网带正火炉的操作维护规程
网带炉安全操作规程模版
网带炉安全操作规程模版一、引言网带炉是一种高温设备，用于热处理金属材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
请所有操作人员必须仔细阅读并按照规定进行操作。
二、一般规定1. 所有操作人员必须接受网带炉安全操作培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止擅自改变设备参数或操作流程。
3. 在操作网带炉之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行。
三、个人防护1. 操作人员必须使用符合标准的防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜和耐高温手套等。
2. 在操作或接近网带炉时，禁止穿戴宽松衣物、饰品或长发，以防止被卷入设备。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后或疲劳情况下进行操作。
四、设备操作1. 在操作网带炉之前，必须先检查燃料和润滑油等供应是否充足，且供应管道无漏损。
2. 操作人员必须确保设备周围的通风良好，避免积聚有害气体。
3. 在启动网带炉之前，必须检查各个控制开关和仪表是否正常，并确保所有安全防护装置可靠。
4. 网带炉应按照规定温度和时间进行预热，禁止超过额定温度或时间范围。
五、火灾防护1. 网带炉操作过程中，禁止在设备周围存放易燃物品，如油漆、溶剂等。
2. 定期对网带炉内部进行清洁，清除积聚的油渍和杂质，防止火灾发生。
3. 在空载或停机状态下，禁止将火焰或高温接近网带炉，以防止引发火灾。
六、急救措施1. 发现火灾或炉内温度异常升高时，应立即关闭电源和燃气阀门，并向消防部门报警。
2. 若发生工伤事故，应及时切断电源并进行紧急救助，同时及时上报相关部门。
3. 操作人员应定期参加急救培训，学习基本急救知识和技能。
七、维护检修1. 定期对网带炉进行维护保养，包括清洗、润滑和更换易损件等。
2. 维修工作必须由专业人员进行，并在设备停机状态下进行。
3. 操作人员在使用过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员进行处理。
八、操作记录1. 每次操作网带炉时，必须填写相关的操作记录表，包括温度、时间和操作人员等信息。
网带炉维护说明
一、淬火炉维护图表
I 二、淬火槽的维护图表
三、清洗机维护
首先应保护清洗机整体清洁，根据清洗液的污染程度（一般水发臭和油膜多）定期排放清洗液，对清洗槽及油水分离器进行彻底清理。
定期检查清洗液的浓度，必要时补充清洗剂，以保证其清洗效果。
定期检查加热器，并清洗其传导表面上的油污及沉集物，使其不影响交换，从而延长电热元件寿命。
经常检查减速装置及泵的运转情况，并按时注加润滑油。
四、回火炉维护
ａ检查加热元件，包括检查每相的电流和电阻；
ｂ无级变速机的维护可参阅使用说明书；
ｃ加热元件的更换：
先断开电源用板手拧出固定螺栓，然后抽出，换上新的加热元件，重新固定；ｄ网带过长或局部损坏处理，首先抽出穿条，取下网带丝换上新网带后（注意旋向）或抽出穿条调整好长度，重新连接即可。
网带炉操作指导书-01
网带炉操作指导书图1网带炉一、网带炉开炉准备1.检查甲醇和丙酮储液桶是否加满。
2.检查淬火槽内的淬火介质液位。
3.检查各传动减速机和轴承是否加油。
4.检查均热风机出口冷却水是否正常。
5.检查清洗槽内的液位。
6.检查淬火炉返回通道落水斗是否有水。
7.检查各传动调速器速度是否正常。
8.检查温度仪表、热电偶、碳控仪、氧探头是否正常。
二、网带炉开炉运行1. 冷炉启动（或停炉时间≧10天后再次开炉）应阶梯升温。
把五个区的控温仪表（图2）调到300℃时，保温1小时，再将仪表调到500℃，保温1小时，再将仪表调到700℃，保温半个小时，最后才能把控温仪表调节到淬火工艺温度。
热炉（在300℃以上），可以一次性连续的将温度升到设定的工艺温度。
2. 淬火炉炉温达到300℃时开启网带运转（网速可先调到8-9，待温度升到工艺温度后，按工艺要求设定网速）。
3. 淬火炉炉温达到500℃时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
4. 淬火炉炉温达到700℃左右时，开启甲醇，调节好流量。
5. 淬火炉炉温达到800℃时开启丙酮，按工艺要求设定CP值。
6. 当炉温（各区）和CP值达到工艺要求的参数时，工件装炉生产。
7. 设定淬火介质温度，开启搅拌装置，如图3。
图2GGD立式组合柜图3淬火装置及淬火油温控制7. 在淬火产品出来前，开启淬火槽提升机开关，清洗网带、清洗泵及清洗液加热开关。
速度跟淬火炉同步。
8. 在预定回火炉进料前，设定回火参数开启回火炉加热电源，同时开启均热风机。
9. 开启回火炉运转网带，按工艺要求设定网速。
10.回火炉温到达工艺要求时，产品方可进炉回火。
三、网带炉停炉步骤1.炉内产品全部处理结束后，应及时关掉加热电源、淬火槽搅拌泵、提升网带及清洗回火网带。
2. 淬火炉炉温下降至800℃时及时关掉甲醇，丙酮总阀。
3. 淬火炉炉温下降至300℃以下时及时关掉运转网带及循环冷却水泵。
4. 在确认设备无异常时，关闭总电源。
四、安全防范1. 加注甲醇时严禁接近明火、吸烟，遵守危险品操作要求。
网带炉的操作维护规程
网带炉的操作维护规程一、开机前的准备与检查1. 机械部分检查：检查调整网带的准直度；检查淬火槽、发黑槽的液位；检查各传动系统；2. 电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各温控仪表，检查设备各安全装置。
二、升温操作1. 打开所有的冷却水开关，供应冷却水；2. 打开主电源开关及控制电源开关；3. 设定温度控制仪表所需温度；4. 启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）；5. 启动电热按钮开关，开始升温；6. 温度升至400℃时，启动输送马达，输送网开始运转。
三、保温时间设定1. 第一次升温与长期停炉之后保温程序200℃→400℃→600℃→800℃→860℃2. 短期停炉（2-5天）之后保温程序400℃→600℃→800℃四、保护气体供应操作1. 淬火炉温达到800℃以上时，可以开始供应保护气体；2. 用点火器点燃抽废气口；3. 保护气体供应，由最后一只保护气体管放入，直到排气吸入口都有火焰排除后，调整其他保护气体流量开关，平均放入炉内；4. 启动碳势自动控制系统，见识及控制碳浓度变化；5. 如需渗碳作业时，可供应曾碳瓦斯及NH3；6. 设定输送网带速度到所需之处理时间；7. 当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。
五、淬火炉除碳作业1. 淬火炉经连续使用后，炉内或产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积碳；2. 炉温降至700~750℃后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧煤时间约4小时~8小时。
3. 当炉内温度升至900℃时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意炉温绝对不能超过900℃）；4. 温度降至400℃以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。
六、停炉操作1. 确认所有处理物已淬火冷却完毕；2. 将曾碳瓦斯和NH3关闭，停止入炉；3. 降温到800℃时，保护气体甲醇停止供应；4. 将保护气体流量开关全闭，停止入炉；5. 停止电热，使其降温，并切断电热电源；6. 温度降至400℃以下时，可停止搅拌风扇及输送马达；7. 温度降至105℃以下时，可停止供应冷却水；8. 切断主电源。
网带发黑炉操作规程(3篇)
一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉网带发黑炉的结构、原理、性能及安全操作规程，并经过专业培训，方可独立操作。
2. 操作前必须检查设备各部件是否完好，特别是电源、加热元件、控制系统等，确保设备处于良好状态。
3. 操作过程中，应保持警惕，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
二、操作步骤1. 设备预热1.1 打开电源开关，将温度控制器设定至所需温度。
1.2 开启加热元件，待设备预热至设定温度。
1.3 预热过程中，检查设备运行是否正常，如有异常，立即停止操作。
2. 工件装夹2.1 将工件放置于网带上，确保工件摆放均匀，避免重叠。
2.2 装夹完毕后，关闭炉门，确保密封良好。
3. 启动设备3.1 打开控制系统，启动网带输送装置。
3.2 观察设备运行情况，确保网带运转平稳。
4. 发黑处理4.1 设备预热至设定温度后，开始发黑处理。
4.2 观察工件表面颜色变化，根据实际情况调整处理时间。
4.3 发黑过程中，注意观察设备运行情况，确保安全。
5.1 发黑处理完成后，关闭控制系统，停止网带输送。
5.2 打开炉门，让工件自然冷却至室温。
5.3 冷却过程中，注意观察工件表面，防止出现裂纹等缺陷。
6. 取出工件6.1 工件冷却至室温后，打开炉门，取出工件。
6.2 清理工件表面，去除残留的黑色物质。
7. 设备维护7.1 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。
7.2 清洁设备，保持设备清洁卫生。
7.3 定期更换易损件，确保设备正常运行。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。
2. 严禁将水或其他液体滴入炉内，防止设备损坏。
3. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，并及时上报。
4. 严格按照设备说明书进行操作，切勿擅自更改设备参数。
5. 定期对设备进行保养，确保设备长期稳定运行。
四、紧急停机1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮。
2023年正火炉安全操作规程
2023年正火炉安全操作规程第一章总则第一条为规范正火炉的操作，并确保工作人员和设备的安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于正火炉的操作人员及其管理人员，包括但不限于工程技术人员、设备操作人员和监督人员等。
第三条操作人员应严格按照本规程执行工作，并且随时遵守相关作业指导书、安全操作手册和其他工作指引。
只有经过正规培训并取得合格证书的操作人员方可参与操作工作。
第四条正火炉的操作应符合国家和地方相关法律法规以及标准的要求，并且遵循安全第一、预防为主的原则。
第二章操作准备第五条在进行正火炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 核对设备运行状态，确保设备处于正常工作状态；2. 检查设备周围环境，确保无任何易燃、易爆等危险物质；3. 查看炉膛内是否有其他物品，如有必要应进行清理；4. 准备好必要的操作工具和器材，并确保其完好无损；5. 核对操作人员的安全防护装备，确保穿戴正确。
第六条操作人员应在操作前对设备进行检查，包括但不限于以下内容：1. 确认燃烧系统各部件是否正常运行，如锅炉、燃烧器等；2. 检查炉膛内的温度、压力等参数是否在正常范围内；3. 检查炉膛是否有异响、漏风、漏气等现象；4. 核对供电系统、控制系统和安全设备是否正常工作；5. 根据工艺要求，确认燃料和燃烧介质的供应是否正常。
第三章操作规范第七条操作人员应按照以下步骤进行正火炉的操作：1. 启动前准备：(1) 检查锅炉各部件是否处于合适的状态，如水位、压力等；(2) 清除和堆积在锅炉周围的杂物，确保通风畅通；(3) 根据燃料要求调整燃料供应系统。
2. 启动操作：(1) 接通电源，检查电气设备是否正常运行；(2) 打开燃料供应阀门，供应燃料至燃烧器；(3) 打开点火装置，启动点火程序。
3. 燃烧控制：(1) 监测炉膛内温度、压力和排放物等参数；(2) 根据监测结果，及时调整燃料供应和燃烧风量等参数；(3) 定期检查锅炉状态，确保正常运行。
网带炉操作规程
网带炉操作规程一．开炉前的准备工作1.打开淬火炉密封水斗的进水阀门，给水斗充水至液面刚溢出为止，然后调节好进水量，随时封住密封口，以防止空气进入炉内。
2.检查淬火槽内液面与水封的高度，使液面起到炉内与外界的密封作用，防止空气进入炉内。
3.检查各种气源是否正常，管路是否畅通，以保证正常工作需要。
4.检查风机冷却水管是否流畅，以保证风机的正常运转。
5.检查电源线路是否正常，以保证炉内的正常升温。
6.检查传动及提升是否发生卡死现象。
二．升温1.将空气开关闭合送电。
2.依次打开各区回路控制开关。
3.观察各区线电流是否平衡，如有误差，应检查好再送电。
4.当炉温升至600℃时，打开网带运行旋钮，按工艺要求调节网带运行速度，同时打开风机运行旋钮，并使冷却系统使其工作。
5.当炉温升至760℃时根据工艺需要允许向炉内送保护气氛，所有量的大小不得超过60ml/min的范围。
6.炉温升到工作温度，炉口火帘形成，即可投件试产。
三．投料1.炉温达到工作条件时，可将工件均匀放在网带上，使网带将工件送入炉内，生产时必须严格控制运载负荷，严禁超负荷工作，以保证工件的质量及设备的使用寿命。
2.投料同时，一定要打开循环泵使冷却水均匀循环，并开启搅拌装置和淬火槽网带运行旋钮。
3.当设备正常运行工作时，严禁工作人员脱岗，应该常对设备的工作状态进行检查，如有异常，应立即停机检修，减少损失。
四．关炉1.首先关闭气源阀门及流量计等。
2.按升温的相反顺序关闭其它运行设备。
3.当炉温降至400℃时，可关闭“控制回路”开关及断开空气开关。
五．安全技术要求1.当炉内温度低于760℃时不允许向炉内送入甲醇。
2.要随时封住淬火炉密封水斗(炉前下方的三角形水斗），防止产生漏气而引起炉口喷火，造成人身安全事故。
3.甲醇罐附近严禁明火，绝不允许当酒钦用，经常检查漏气、漏液，不得使用明火，如有异常情况关闭甲醇罐总阀。
4.按工艺加料均匀，不准直接将工件倾倒在网带上或撞击网带。
网带炉操作规程
NBA-1-23/NFL-4-56热处理炉操作规程1目的确保NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的正确操作、维护保养，安全使用。
2适用范围适用于操作NBA-1-23/NFL-4-56网带淬火、回火炉的操作人员。
3操作规程3.1上岗要求3.1.1.操作人员必须经培训能安全操作的操作工人。
3.1.2.操作人员必须熟悉该设备的基本原理和操作过程。
3.1.3.操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练撑握设备的操作、维护及保养。
3.1.4.操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前的准备和检查3.2.1.准备足量甲醇。
3.2.2.检查加热元件是否开裂、折断、严重弯曲及脱出搁丝砖等现象，同时检查相与相，引出棒与炉壳之间的绝缘情况，是否有短路等不正常现象。
3.2.3．检查加热元件、热电偶、补偿导线、控制柜等所有导线的接线是否正确，接触是否良好，并解决短路、导通等问题，检查电动机的转向是否正确。
4打开网带炉操作程序4.1.开机流程 4.2.开启“电源指示”按钮接通电源，依次按下“淬火网带开”和“回火网带开”按钮以开启网带，并调节“淬火调速”按钮和“回火调速”旋钮选用工艺要求的网带速度。
4.3.分别旋转淬火炉“一区加热”、“二区加热”、“三区加热”、“四区加热”以及回火炉“一区加热”、“二区加热”旋钮至指示灯绿灯亮，对炉腔进行升温。
4.4.分别在“1区温控”、“2区温控”、“3区温控”、“4区温控”、“1区回火”、“2区回火”控制面板内调解温度至工艺所要求温度，并按“ENT”键确认。
4.5.待各区温度均达到设定值后，根据工艺要求选择是否需要开启油循环以及游搅拌。
若需要，按下“油循环开”和“油搅拌开”即可，若不需要，则跳过此步骤，并进行下一步。
4.6.按下“提升网带开”按键，并根据工艺通过“提升调速”旋钮选择适当的提升网带速度。
4.7. 开启甲醇流量阀，向炉内通入甲醇，并通过调解阀门来控制甲醇流量大小。
网带炉操作细则及注意事项
网带炉操作细则及注意事项
网带炉操作细则及注意事项
一．开炉前应全面检查电器和传动机械，并做好各种运转部件的加油润滑工作。
二．淬火炉操作
1.当炉温升到300℃时，开动网带传动电机，使网带正常运转。
2.当炉温升到800℃时，方可向炉内滴注酒精赶气。
三．淬火油槽
1.在淬火炉升温同时，开启循环油泵，所有冷却水管，确保各部
位冷却水回路畅通。
2.淬火炉开始进料同时，要开启油槽的提升装置。
四．热清洗烘干机
1.清洗机传动装置应与淬火炉进料机构同时开启。
2.清洗水泵应在淬火炉升温同时开启。
3.在生产过程中，要适时补充清洗介质。
五．回火炉操作
1.根据要处理的产品性能，升温前应设定好回火温度。
2.在预计工件进入回火炉之前2小时开始升温。
先开动网带传动
装置和风扇，再开转换开关升温，同时调整好网速。
六．降温停炉
1.工件全部下入油槽冷却，即需关闭酒精滴注，关闭加热电源，
进行冷却。
2.炉温冷却至200℃以下，方可关闭网带传动。
3.当工件全部提完后，即可关闭淬火油槽提升网带，清洗；淬火
油槽循环泵等到淬火炉温低于300℃时才能关闭。
4.当回火炉工件出完后，即可关闭回火炉电源开关，停止工作。
如皋千骏工具有限公司网带炉安全操作规程
#####有限公司
热处理网带炉安全操作规程
1.开机前先对各监控仪表、电路部分、机械部分进行
检查，调整淬火网带旋转速度、退火网带炉旋转速度、
冷却油的液位，各传动机构，确认没有问题方可开机。
2.油温设定温度控制仪表至所需的温度，启动油位冷
却器。
3.启动淬火、回火炉加热开关，开始升温，淬火炉升
温到400度时，启动输送带马达，输送网带开始运转，
运转速度调整至12.0-13确保时长大于120分钟；回
火炉温度升温到200度时，启动输送马达，输送网带
开始运转，运转速度调整至17.0-18.5确保时长大于1
50分钟。
4.淬火炉炉温一区855°、二区853°、三区852°范
围时，开始进料，开启保护气体甲醇开始燃烧，等到
第一支材料淬火结束时，检测淬火硬度来确定回火温度，回火温度一区、二区、三区温度328°。
5.将检测硬度的结果确认退火温度和网带最终旋转速度后，进行回火处理，等到第一支产品回火结束时，检测回火后的硬度，硬度合格时，停止对回火温度和网带炉的调整。
6.停炉时，先断开淬回火炉的加热电源，当温度降至180度时，停止网带，再停止各监控仪表。
网带炉安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________网带炉安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3947-47 网带炉安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
网带炉安全操作规程（一）开机1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。
既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。
根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。
7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。
网带炉安全操作规程范本（2篇）
网带炉安全操作规程范本一、介绍网带炉是一种常用的工业加热设备，用于热处理金属零件、玻璃等材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，以便正确使用网带炉并避免潜在的风险和事故。
二、设备前期准备1. 操作人员在进行网带炉操作前，必须穿戴符合要求的劳动防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物质。
3. 检查网带炉的主要部件和安全装置是否完好，如进出料口、温度控制装置、紧急停止装置等。
如发现问题及时报修。
三、操作流程1. 开机前，确认电源及燃气开关处于关闭状态。
2. 加热前，检查网带炉内部是否有杂物，如有需清理。
3. 打开电源及燃气开关，按照操作面板指示设置加热温度和加热时间。
4. 加热过程中，操作人员应随时监测温度和加热状态，确保温度在安全范围内。
5. 如发现异常情况，如炉内冒烟、异响等，应立即切断电源及燃气，并报告相关人员。
6. 加热完成后，先将温度回调至安全温度以下，再关闭电源及燃气开关。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作网带炉时，必须严格按照操作规程进行。
2. 切勿在加热过程中打开炉门，以免热空气迅速释放造成烫伤。
3. 避免将易燃材料或金属杂物放置在网带炉周围，以免引发火灾或损坏设备。
4. 长时间操作网带炉时，应注意休息，避免疲劳操作。
5. 操作人员应定期接受安全培训，了解网带炉的操作规程和紧急事故处理方法。
6. 当发生火灾、漏气等紧急事故时，应按照紧急停止装置操作，迅速切断电源并报警。
五、应急处理1. 当发生事故或异常情况时，操作人员应立即切断电源及燃气，并报告相关人员。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行灭火，但不可使用水灭火。
3. 伤者应及时送往医院进行治疗，同时，其他人员应采取措施避免事故扩大。
4. 事故发生后，应立即进行事故调查并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、管理和维护1. 网带炉的日常维护应交由专业人员进行，包括清洁和设备保养等工作。
正火炉安全操作规程
正火炉安全操作规程正火炉是一种高温设备，主要用于进行高温热处理和烧结等工艺过程。
为了确保正火炉的安全运行，必须制定相应的安全操作规程。
下面，我将为大家介绍正火炉的安全操作规程。
一、安全前置条件1. 安全检查：在操作正火炉前，必须先对设备进行全面的安全检查，包括电气系统、机械系统、燃气系统、冷却系统等方面，确保设备处于正常状态。
2. 设备预热：在正式操作前，必须进行设备预热，以确保设备达到预设的工作温度。
3. 人员准备：操作正火炉的人员必须具有相应的专业知识和操作技能，并配备必要的个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
4. 周边安全：在正火炉周边必须设置安全警示标志，禁止未授权人员靠近设备。
二、操作规范1. 启动设备：启动设备前，必须先打开控制台上的电源开关，并进行设备自检，检查检修各部件是否正常，如有异常情况应及时停机处理。
2. 加热操作：设备加热前，必须将进气阀打开，开启燃烧器，定期检查炉温、燃气浓度、排气温度等参数，确保设备处于安全状态。
3. 清洁保养：设备使用后，应该及时清洁设备表面和内部，检查各部件是否正常，如有故障或异常应及时修理或更换。
4. 停机操作：停机前必须将进气阀关闭，关闭燃烧器，排放残余燃气，等待设备冷却后关闭电源开关，将控制灯调回原位。
5. 废气排放：运行设备时，必须保证废气排放符合国家及地方的环保要求，不得随意排放废气。
三、事故应急处理1. 发生火灾：在操作设备时，如发生火灾，应立即停机，及时拨打消防电话，进行灭火处理。
2. 漏电事故：如发生漏电事故，应立即停机，切断电源开关，并配合专业人员进行故障排查和处理。
3. 设备故障：如设备出现故障，应立即停机，进行设备检修，排除故障，确保设备运行安全。
以上就是正火炉安全操作规程的相关内容，希望可以对大家有所帮助。
在生产和使用设备时，一定要注重安全，保障人员的健康和生命财产安全。
网带炉安全操作规程
网带炉安全操作规程网带炉安全操作规程一、进入炉区1. 穿戴个人防护用品（头盔，手套，耳塞，安全鞋等）；2. 禁止吸烟、打火机等火源进入炉区；3. 进入炉区前，要经过检查门清洁，无工具、杂物等影响安全物品。
二、炉炉盖开设1. 电源切断，保险熔丝拆下；2. 操作人员要对炉外先进行观测，确认无人在炉区里，确认现场安全后方可操作；3. 开炉时，无人坐在网带上方；4. 切勿用高压水等方式冷却降温；5. 炉盖开启期间，切勿碰触网带，否则将引发伤害事故。
三、用电安全1. 用电前，要检查电源线路是否正常;2. 在高温下一定要使用耐高温电线；3. 严禁在炉区内使用私拉乱接电线；4. 切勿将线缆放置在通道或机器上。
四、安全用气1. 使用气体前检查气管是否正常,输送压力必须稳定；2. 使用时禁止在气管周围灌水，以免产生气体压力不稳定的情况；3. 严禁在天然气管道下焊接，以免出现危险情况。
五、勿把外界物品送进网络带炉1. 移动机械、工具箱、行人等，要设立明显的禁止标志，并进行警告；2. 严禁将金属、易燃、易爆物品等送进炉内；3. 确定使用原材料，可在厂家指定的方式下使用。
六、下料安全1. 对下料口、排渣口进行定期清理，避免垃圾堆积；2. 在清理特殊物品时，如有必要，应使用对应的工具和设备；3. 要对下料口进行严格的标记，以避免误操作。
七、遇到异常停炉1. 如果发生异常情况，需立即切断电源；2. 仅在安全撤离炉区后，进行问题查找和处理；3. 日常保养和维修，需由专业人员进行。
八、日常检查和保养1. 定期检查供气管道、气缸、高温管道及其他设备，确保使用安全有效；2. 定期更换消耗品（例如耐火材料、斜块、链条等）；3. 对机器进行手动加点润滑，保持润滑状态稳定。
九、急救处置1. 机器操作之前要检查急救设施是否齐备；2. 发生意外必须及时找到急救设备进行救助；3. 从准备急救到送往医疗机构期间，应由专业人员进行护理。
总之，网带炉的安全操作规程是非常重要的，只有遵守操作规程，才能确保生产过程的安全和顺利运行。
正火炉安全操作规程模版
正火炉安全操作规程模版第一章总则1.1 为了确保正火炉的安全运行，保障生产过程中的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于正火炉的操作、维护、保养以及相关设备的检修。
1.3 所有使用正火炉的人员必须严格遵守本规程，不得违规操作。
第二章安全操作要求2.1 操作人员必须在接受专业培训后方可操作正火炉，必须熟悉正火炉的结构和工作原理，并了解各种常见故障及处理方法。
2.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的作业服装，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.3 在正火炉的操作过程中，应当严格遵循操作程序，按照设定的工作参数进行操作，不得随意调整。
2.4 操作人员在操作正火炉时必须保持集中精神，不得酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2.5 在正火炉操作过程中，必须保持工作环境整洁，杜绝杂物堆积，确保疏散通道畅通。
2.6 在正火炉操作前，应当检查燃料储存、供气管道、风机等设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
第三章正火炉操作步骤3.1 开始操作前，先检查正火炉的消火器是否齐全、有效，并放置在易取得的位置。
3.2 打开正火炉前，先确保周围没有易燃物、易爆物等危险物品，保持安全距离。
3.3 打开正火炉前，先检查风门、气门等部件是否完好，确保正常通风和燃气供应。
3.4 打开正火炉前，先检查燃料是否充足，是否符合燃烧要求，如有问题应及时处理。
3.5 打开正火炉前，先检查火焰探测器、烟雾报警器等安全装置是否正常工作。
3.6 打开正火炉时，应先打开点火器或点火开关，然后缓慢向燃烧室注入燃气，避免产生火花。
3.7 点燃正火炉后，应当观察火焰是否均匀，是否有异常情况出现，如有问题应及时处理。
第四章正火炉维护和保养4.1 正火炉在使用过程中，应定期对火焰探测器、烟雾报警器等安全装置进行检查和维护。
4.2 正火炉在使用过程中，应定期对燃烧器、燃气管道等进行清洗和维护，确保畅通。
4.3 正火炉在使用过程中，应定期对燃料储存设施进行清理和维护，确保无积存物。
正火炉安全操作规程范本
正火炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证正火炉的安全运行，确保人员生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有正火炉操作人员，包括工作人员、操作人员和维护人员。
第三条操作人员必须熟悉炉子的结构、性能和工作原理，遵守本规程，并按照操作规程执行操作。
第四条工作人员必须接受正规的培训，取得操作证书后方可上岗。
第五条操作过程中应做好记录，包括操作时间、操作人员、炉温、炉压等。
第六条若发现操作中出现问题，请立即报告上级或相关负责人。
如遇紧急情况，应迅速采取应急措施，并报告有关部门。
第二章安全设施和防护第七条操作人员必须佩戴完整的个人防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套和防滑鞋等。
第八条正火炉必须配备完整的安全设施，包括温度传感器、热电偶、压力传感器等，以及电子监控系统，确保炉温、炉压等参数正常监测和控制。
第九条操作人员必须熟悉安全设施的使用方法和操作程序，并定期检查和维护，确保其正常运行。
第十条正火炉周围必须设有明显的安全标识，包括禁止靠近、禁止翻越、禁止吸烟等。
第三章操作程序第十一条操作人员在进入正火炉区域前，必须进行必要的准备工作，包括检查个人防护用品是否完好、炉体是否正常等。
第十二条操作人员在进入正火炉区域后，须按照操作程序进行操作，严禁随意调整和操作设备。
第十三条使用正火炉前，必须检查炉体是否正常，燃料供给是否充足，确保炉体状态和操作参数符合要求后方可点火。
第十四条炉温调节应按照规定的程序进行，严禁未经允许随意调整炉温。
第十五条炉内加料应按照规定方法进行，严禁擅自增加或减少燃料量。
第十六条操作人员在操作过程中应保持警惕，注意观察炉温、炉压等参数的变化，发现异常情况应及时处理。
第十七条严禁未经允许擅自停止、启动正火炉。
第四章火灾事故和应急措施第十八条如发现炉内出现火灾，操作人员应立即停止供气、供电，采取灭火措施。
第十九条灭火措施包括使用灭火器、用湿毛巾捂住口鼻，迅速撤离等。
热处理网袋炉保养规定
审核适用部门文件编号批准步骤关键点周期喷淋管路堵塞导致工件清洗不干净影响产品质量润滑油牌号过低则会部件润滑不足磨损过快卡死损坏机器部件，牌号过高则会传动力增大产生停顿现象易损坏机器部件炉温过低无法有效烧炭黑产生积碳，炉温过高存在安全隐患清洗槽内杂物清理不干净影响工件清洗质量炉膛底部杂物过多引起堵塞损坏网带疏通前后清洗喷淋管及喷射口 1.打开防护罩。
2.疏通喷淋管及喷射口至通畅。
3.装上前后清洗喷淋管。
输送带传动链条及轴承加注润滑油 1.卸下传动链及轴承防护罩。
2.链条上面喷洒润滑机油（46#）1次。
3.轴承注油口用黄油枪打黄油至溢出为止4.装上传动链及轴承防护罩。
淬火炉进行炉膛除碳（烧碳黑）1.关闭保护及渗碳气体等各种气体2.将温度降至750℃，将排气口阀门全开3.打开两侧最后一个杂物清除口，让空气进入炉内帮助积碳燃烧4.当炉内温度达到920℃时，关闭杂物清除口5.当温度再降至750℃时再打开杂物清除口，反复操作至积碳烧尽（温度无法上升，约4-6小时）。
更换前后清洗槽水 1.打开清洗槽底下放水阀放水至无水流出为止。
2.清理清洗槽内水垢及杂物。
3.关闭放水阀并打开清洗槽上方进水阀放水至溢水口处下方50MM左右。
清除淬火炉炉膛底部杂物 1.炉内温度降至100℃以下时，打开两侧杂物清除口。
2.清理炉内杂物（碳渣、物料等）。
3.关闭两侧杂物清除口。
每月每月每月每月每月管路通畅润滑油牌号烧炭黑炉温清除槽内杂物清除炉内杂物12345实施日期图片名称要求风险审核适用部门文件编号批准步骤关键点周期实施日期图片名称要求风险气体流量计堵塞碳势无法正常控制影响产品质量甲醇丙烷管道堵塞碳势无法正常控制影响产品质量1.打开防护罩，取出淬火槽过滤器和滤网。
2.清除淬火槽过滤器和油泵入口处的滤网杂物。
3.装上淬火槽过滤器和滤网。
管内氧化物易损坏加热管影响产品质量管路堵塞影响尾气燃烧工件冷却杂物不及时清理油温易老化影响产品质量异物不清理易混杂影响安全和质量疏通甲醇丙烷管道每季度每季度异物确认辐射管旋转180°并清除管内氧化物1.卸下辐射管防护罩。
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网带正火炉的操作规程
一、目的：规范网带炉操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；
二、适用范围：正火处理作业；
三、操作规程：
（一）开机前的准备与检查：
1、机械部分检查：检查调整网带的准直与完好度；检查各传动系统；
2、电器部分检查：检查控制柜与炉体之间的接线；检查加热元件的绝缘性与各接线的紧固情况；调整各区温控仪表，并检查设备的安全保护装置；
3、水路部分检查：检查冷却循环系统是否正常供水，且所有滚棒的出水口是否正常。
（二）升温时间与温度的设定：
1、第一次升温与长期（7天以上）停炉之后升温程序：
2小时完成：200°C→600°C→700°C→800°C→规定温度
2、短期停炉（2-5天）之后升温程序：
1.5小时完成：400°C→600°C→800°C→规定温度
3、正常停炉（2天以下）之后升温程序：
直接升温至规定温度
（三）升温及生产操作：
1、打开所有冷却水开关，供应冷却水；
2、打开主电源开关及控制电源开关；
3、设定温度控制仪表至所需温度；（由指定人员进行，其他任何人不得随意调整）
4、启动各区加热按钮开关，开始升温；
5、温度升到300°C时，启动网带按钮，输送网带开始运转；并设定输送网带速度，达到产品要求所需之保温时间；
6、炉膛温度达到850°C启动冷却风扇按钮开关，使其运转，并确定其正常工作；
7、炉膛温度达到设定的温度时，正式开始加料生产；
8、所需处理产品必须按型号进行生产，不能混合生产；
9、处理完的产品，每个型号用一个筐装，不允许混装；（混装会直接影响后道工序生产）
（四）停炉操作：
1、首先确认所有处理产品已冷却完毕。
2、停止入炉，关闭加热电源，使其降温（输送网带、冷却风扇还需正常工作，千万不能关闭）。
3、降温到300°C以下时，方能关闭冷却风扇及输送网带的开关按钮。
4、温度将至150°C以下时，可停止供应冷却水。
5、切断主电源。
编制：审核：批准：。