1橡胶配方基础
橡胶配方大全范文
橡胶配方大全范文1.天然橡胶配方：-天然橡胶：100份-硫磺：2份-罗塞林：5份-碳黑：50份-橡胶软化剂：5份-稳定剂：1份2.丁苯橡胶配方：-丁苯橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-弹性体：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份3.丁羟橡胶配方：-丁羟橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-粘度调节剂：5份-稳定剂：1份4.乙酸乙烯橡胶配方：-乙酸乙烯橡胶：100份-碳黑：50份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份5.氯丁橡胶配方：-氯丁橡胶：100份-碳黑：40份-硫磺：2份-塑化剂：5份-稳定剂：1份-硬质填料：10份6.氟橡胶配方：-氟橡胶：100份-硫磺：2份-塑化剂：5份-硬质填料：10份-稳定剂：1份以上是几种常见的橡胶配方，其中的各种原料按比例混合，然后进行橡胶化反应。
这些配方可以根据具体的应用要求进行调整和改善，以满足不同领域对橡胶材料性能的需求。
在混合橡胶配方时需要注意以下几点：1.原料的质量：保证配方中的各种原料质量良好，以确保橡胶制品的性能。
2.混合均匀：混合原料时需要确保均匀混合，以避免出现局部性能差异。
3.适当调整配方：根据具体应用要求，可以适当调整配方中各种原料的比例，以获得更优异的性能。
4.工艺条件控制：橡胶化反应需要在一定的工艺条件下进行，如温度、时间等，需要严格控制这些条件，以保证反应的成功。
通过合理的配方设计和优化，可以制备出满足不同应用领域需求的橡胶制品，提供更好的性能和可靠性。
以上仅是几种常见的橡胶配方，实际应用中还需根据具体的要求进行细化和改进。
希望以上内容能对您有所帮助。
橡胶配方配方
橡胶配方
橡胶配方是指将橡胶作为主要原料，配合其他辅助材料和添加剂进行混合，从而制备出具有特定性能和用途的橡胶制品的配方。
一般而言，橡胶配方包括以下几个方面的内容：
1. 橡胶种类和含量：选择适合的橡胶种类，如天然橡胶（NR）、合成橡胶（如丁苯橡胶BR、乙丙橡胶EPDM等）等，并确定各种橡胶的含量。
2. 填充剂和增强剂：添加填充剂如炭黑、二氧化硅等，用于增加橡胶的硬度、耐磨性和抗老化性能；添加增强剂如纤维、钢丝等，用于增加橡胶的强度和耐拉伸性能。
3. 功能性添加剂：添加可塑化剂、硫化剂、防氧剂、加工助剂等，用于提高橡胶的加工性能、耐热性能和耐候性能。
4. 填料和颜料：添加填料如沙子、硅胶等，用于调节橡胶的硬度和弹性；添加颜料用于染色。
5. 溶剂和流变剂：添加溶剂可调节橡胶的粘度，添加流变剂可调节橡胶的流动性。
橡胶配方的具体内容会根据橡胶制品的具体要求和应用领域的不同而有所差异。
在实际配方过程中，需要根据橡胶和添加剂的特性和相互作用，进行试验和调整，以获得最佳的配方组合。
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
橡胶配方设计基础资料
实际用量表示。
表1-1 橡胶配方的表示形式
原材料名称， 基本配方, 质量分数 体积分数 生产配
(g/cm3)
质量份 配方/％ 配方/％ 方，kg
NR 0.92
100 62.20① 76.70② 50.0③
1.4 橡胶配方设计方法
橡胶配方设计主要依赖于人们在生产当中积累的 经验规律，通过大量而繁复的试验来优化配方，造 成大量人力、物力的浪费。
随着科学技术在各个领域的进步和发展，尤其是 计算机技术的迅速发展，橡胶行业已经开始采用计 算机进行配方设计。
1.单因素设计方法
因素：需要考察的影响试验胶料性能指标的因素, 如橡胶配方组分中的硫化剂、补强剂、防老剂等； 水平：每个试验因素可能取值的状态
确定性能 试验项目
➢加工性能 ➢ 物机性能 ➢ 使用性能
➢其他性能：视产品而定
（4）进行试验并选取最佳配方（试验室进行）
塑炼 混炼 制成硫化胶试样 性能测试 数据整理 对比，取舍 初选最佳配方
（5）复试并扩大中试（车间中进行）
试验配方 复试3-5次
车间规模 试验
检验胶料的工艺性能、 硫化胶的物机性能 和成品的机床性能
单因素配方试验设计主要就是研究某单一试验因 素，如促进剂、炭黑、防老剂或某一新型原材料， 在某一变量区间内，确定哪一个值的性能最优。
这样的设计方法主要包括：黄金分割法（0.618 法）、平分法（对分法）、分批试验法、抛物线法、 爬山法。
2020/9/25
黄金分割法
黄金分割点在线段L的0.618处，故此法又称0.618 法。
（3）原材料价廉易得； （4）重点设计主要性能
橡胶配方基础知识
橡胶配方基础知识一、配方概念橡胶配方反映胶料中各种材料（橡胶和配合剂）种类、规格、配比（用量）的方子（方案、表）。
随着科学技术的不断发展，对于橡胶制品的性能要求也不断提高，目前的橡胶配方中除了已有的硫化体系，补强、填充体系，防护体系以及软化增塑体系外，为了赋予胶料特殊的性能，还经常使用一些特殊用途的助剂，例如防焦剂、塑解剂、分散剂、增容剂、硬化剂、增粘剂、防粘剂、润滑剂、脱模剂、消泡剂、增量剂、抗静电剂、阻燃剂、芳香剂、除臭剂、改性剂、均化剂、发泡剂、发泡助剂、着色剂等，因此配方设计现已发展到如下组分：①主体材料（天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混物等）；②硫化体系；③补强、填充体系；④防护体系；⑤加工工艺、操作体系；⑥特殊性能体系。
此外有时为了便于配方的管理和使用可注明配方胶料名称、配方胶料用途、配方胶料代号、配方胶料性能参数、配方胶料主要工艺方法和工艺条件等。
作为配方的核心来说是配方中材料种类、材料规格、材料配比。
配方设计就是根据产品的性能要求和工艺条件，通过试验、优化、鉴定，合理地选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系的过程。
二、配方的形式橡胶配方按用途可分基础配方、性能配方、实用配方三种。
1．基础配方基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定为目的。
当某种橡胶和配合剂首次面世时，以此检验其基本的加工性能和物理性能。
其设计的原则是采用传统的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。
基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映出胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理性能。
可以说，这些基本组分是缺一不可的。
在基础配方的基础上，再逐步完善、优化，以获得具有某些特性要求的性能配方。
不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。
天然橡胶(NR)、异戊橡胶(IR)和氯丁橡胶(CR)可用不加补强剂的纯胶配合，而一般合成橡胶的纯胶配合，其物理机械性能太差而无实用性，所以要添加补强剂。
橡胶的配方
橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。
2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。
3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。
4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。
5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。
6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。
以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。
需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。
橡胶配方设计知识点归纳
橡胶配方设计知识点归纳橡胶配方设计是橡胶制品生产过程中的重要环节，涉及橡胶成分的选择和合理配比等方面。
本文将从橡胶材料的选择、添加剂的选用、硫化系统的设计以及橡胶配方的优化等几个方面，对橡胶配方设计的知识点进行归纳和阐述。
1. 橡胶材料的选择橡胶制品的性能取决于选择的橡胶材料。
橡胶材料常见的有天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶具有良好的弹性和抗拉性能，但耐磨性较差；合成橡胶种类繁多，可以根据需要选择不同种类的合成橡胶，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等。
在橡胶配方设计中，需要根据产品的要求选择合适的橡胶材料，并进行混炼。
2. 添加剂的选用除了橡胶材料外，配方中通常还需要添加各种添加剂来改善橡胶制品的性能。
添加剂包括增塑剂、增强剂、防老剂、硫化剂等。
增塑剂可提高橡胶的柔软性和可加工性，增强剂可以提高橡胶的强度和耐磨性，防老剂可以延长橡胶制品的使用寿命，而硫化剂则是橡胶配方中必不可少的成分，其作用是促使橡胶发生硫化反应，使之具有弹性。
3. 硫化系统的设计硫化系统是橡胶配方设计中的关键部分。
硫化反应是橡胶成型过程中的一项重要工艺，通过将硫化剂加入橡胶中，发生交联反应，使橡胶具有更好的力学性能和耐用性。
硫化系统的设计包括硫化剂的选择、硫化剂与促进剂的配比、硫化温度和时间等因素。
不同的橡胶制品对硫化系统的要求有所不同，因此在配方设计时需要根据具体情况进行调整和优化。
4. 橡胶配方的优化橡胶配方的优化是指通过合理的调整橡胶配方的比例和成分，以获得最佳的橡胶制品性能。
橡胶配方的优化需要综合考虑多种因素，如橡胶材料、添加剂的选择和比例、硫化系统的设计等。
通过试验和实践，不断调整和改进配方，可以使橡胶制品的性能得到提高，达到更好的使用效果。
总结：橡胶配方设计是橡胶制品生产中不可或缺的一环，涉及橡胶材料的选择、添加剂的选用、硫化系统的设计以及配方的优化等多个方面。
只有通过科学合理的配方设计，才能制备出性能稳定、质量可靠的橡胶制品。
因此，在进行橡胶配方设计时，需要充分考虑各种因素，并根据具体要求进行精确的调整和优化，以获得最佳的产品性能。
标准橡胶配方
标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。
以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。
同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。
因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。
橡胶配方设计原理
橡胶密封圈在受到外力作用后需要具有良好的弹性恢复性能，以保证密封效果。通常通过 调整配方中的硫化剂比例来实现。
06
橡胶配方设计的发展趋势和挑战
高性能橡胶材料的研发
高强度、高耐磨性
通过添加增强填料和改性剂，提高橡胶材料的强度和耐磨性，以 满足各种高负荷和高摩擦工况的要求。
高温性能和耐老化性能
通过选用耐高温和抗氧化的橡胶品种，以及添加抗老化剂，提高橡 胶材料在高温和老化条件下的性能表现。
电绝缘性和阻燃性
通过选用具有电绝缘性能和阻燃性能的橡胶品种，以及添加相应的 填料和助剂，提高橡胶材料的电绝缘性和阻燃性。
环保和可持续发展的要求
1 2 3
降低VOC排放
通过优化配方和生产工艺，降低橡胶制品在生产 和使用过程中产生的VOC排放，以减少对环境的 污染。
输送带覆盖胶配方设计
01
耐油性
输送带覆盖胶需要能够耐受各种油类物质的侵蚀，以保证输送带的正常
运行。通常通过添加适量的耐油剂来提高覆盖胶的耐油性。
02
抗磨损性
输送带在运行过程中会不断与物料和托辊摩擦，因此覆盖胶需要具备良
好的抗磨损性能。通常通过添加炭黑等填料来提高覆盖胶的抗磨损性能。
03
耐高温能
输送带在运行过程中会受到高温的影响，因此覆盖胶需要具备较好的耐
橡胶的化学性质
可塑性
耐热性和耐寒性
通过添加塑化剂来改变橡胶的可塑性， 使其更易于加工。
不同种类的橡胶具有不同的耐热和耐 寒性能。
耐油性
橡胶能够抵抗某些油类、溶剂和化学 品的侵蚀。
03
橡胶配方设计原则
橡胶的硫化体系
硫化剂
选择合适的硫化剂，如硫磺、多 硫化物等，以实现橡胶的交联反 应，提高橡胶的力学性能和耐热
橡胶基本配方
橡胶基本配方橡胶是一种重要的高分子材料，广泛应用于各行各业。
在橡胶制造过程中，橡胶基本配方是一个非常重要的环节。
正确的橡胶基本配方不仅能够提高橡胶制品的质量，还能够提高生产效率，节约原材料，降低成本。
本文就来介绍一下橡胶基本配方的相关知识。
一、配方的概念橡胶制品的配方是指根据橡胶的性质，结合使用要求和生产工艺，选用各种助剂和填料按照一定比例加入橡胶中制成一种具有特定性能的复合材料。
一般来说，一个橡胶制品配方中会包括以下几种材料：1. 橡胶橡胶是橡胶制品的主要原材料，可根据不同的使用要求选用不同的橡胶种类。
常见的橡胶种类有天然橡胶（NR）、合成橡胶（SBR、NBR、EPDM等）等。
2. 助剂助剂是指能够促进橡胶加工、改善橡胶品质或为橡胶制品赋予特殊性能的各种化学品。
根据不同的使用要求，可选用各种助剂，如硫化剂、加工油、防老剂、促进剂、填充剂、增塑剂、染色剂等。
3. 填料填料是指用于增加橡胶制品硬度、耐磨性、强度和耐用性等性能的各种粉状、晶状或纤维状材料。
填料可分为无机填料和有机填料两种。
二、配方的原则正确的橡胶基本配方要符合以下原则：1. 合理选用橡胶种类不同种类的橡胶在性能上有很大的区别，如天然橡胶的机械性能和耐磨性较好，而氯丁橡胶的耐油性和耐溶剂性较好。
因此，在制定配方时要根据具体的使用要求，选择合适的橡胶种类。
2. 适当添加助剂各种助剂都有不同的作用，如硫化剂是橡胶硫化的必要成分，加工油能起到润滑、防粘等作用等。
要根据具体的使用要求，选择合适的助剂种类和使用量。
3. 合理选用填料填料对橡胶制品的性能影响很大，可增加硬度、耐磨性、强度和耐用性等，但过多的填料会影响橡胶制品的弯曲和抗拉性能。
因此，在制定配方时要根据具体的使用要求，选择合适的填料种类和使用量。
4. 保证配方的一致性和稳定性在制定配方时，应采用合适的计量方法，保证每个批次的配方比例一致，并且在使用过程中不会发生变化。
同时，要考虑到各种成分的相容性，避免发生配方不稳定或相容性不良的情况。
橡胶材料配方
橡胶材料配方橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、密封件、管道等领域。
橡胶的性能取决于其配方，不同的配方可以使橡胶具有不同的硬度、耐磨性、耐老化性等特点。
本文将介绍橡胶材料配方的基本原理和常用配方的组成。
1. 橡胶基本配方原理。
橡胶的基本配方包括橡胶、填料、增塑剂、硫化剂和促进剂。
橡胶是配方的基础材料，填料用于增加橡胶的硬度和耐磨性，增塑剂用于提高橡胶的延展性和柔韧性，硫化剂和促进剂用于使橡胶在加热条件下发生交联反应，从而获得弹性和耐老化性能。
2. 常用橡胶配方。
（1）天然橡胶配方，天然橡胶是一种常见的橡胶材料，其配方主要包括天然橡胶、碳黑填料、硫化剂和促进剂。
天然橡胶具有优良的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎制造领域。
（2）合成橡胶配方，合成橡胶是通过化学合成得到的橡胶材料，其配方根据不同的合成方法和用途有所不同。
常见的合成橡胶包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，它们具有优异的耐油性和耐热性，适用于汽车零部件和工业密封件的制造。
3. 橡胶配方的优化。
橡胶配方的优化是提高橡胶制品性能的关键。
通过合理选择橡胶种类和配方比例，可以使橡胶制品具有更好的力学性能、耐磨性和耐老化性能。
此外，还可以通过添加特殊功能填料和增塑剂，如硅胶填料、抗氧剂等，进一步改善橡胶制品的性能。
4. 橡胶配方的检测与控制。
橡胶配方的检测与控制是保证橡胶制品质量稳定的重要环节。
通过对橡胶原料和配方的化学成分、物理性能进行检测，可以及时发现橡胶配方中的问题，并进行调整和改进。
同时，建立严格的生产工艺控制和质量管理体系，确保橡胶制品的质量符合标准要求。
5. 结语。
橡胶材料配方是橡胶制品性能的基础，合理的配方设计和优化可以使橡胶制品具有更好的性能和稳定的质量。
随着橡胶工业的不断发展和创新，橡胶配方技术也在不断完善和提高，为橡胶制品的应用提供了更广阔的空间和更可靠的保障。
橡胶基础配方
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橡胶配方是如何设计
橡胶配方是如何设计橡胶配方的设计是根据特定的应用要求和所需的性能指标进行的。
一个有效的橡胶配方应包括橡胶基础配方、添加剂、加工制备及调整等几个方面。
橡胶基础配方是橡胶制品配方设计的基础，通常包括橡胶和填充剂、增强剂、软化剂等的组成比例。
橡胶的选择取决于应用的条件和要求，比如耐磨性、耐高温性等。
填充剂可以提高橡胶的硬度、强度和耐磨性，比如炭黑、白炭黑等，增强剂可以增强橡胶的机械性能，如碳酸镁、碳酸钙等。
软化剂可以提高橡胶的可加工性和可拉伸性，例如可溶性橡胶（比如Stearic Acid）、并联型可塑剂（比如硫化剂）、干式再生胶（比如石蜡）、海藻糖酸钠、柔软木香脂、两性磺酸高聚物（比如丙烯酸）等。
添加剂是为了改善橡胶的特性而加入的。
常见的添加剂有加工助剂、稳定剂、硫化剂、促进剂等。
加工助剂可以改善橡胶的加工性能，如降低摩擦系数、防止黏炼等。
稳定剂可以延长橡胶的使用寿命，防止老化、氧化等。
硫化剂和促进剂则可以促使橡胶的硫化反应，增强橡胶的强度和硬度。
加工制备是橡胶配方设计中的重要一环。
橡胶的加工通常包括混炼、塑化和硫化等过程。
混炼是为了将橡胶和各种添加剂充分混合，以便形成均匀的橡胶混合料。
常见的混炼设备有开炼机、混炼机、密炼机等。
塑化是用于改变橡胶的物理性质，使其适应特定的加工工艺。
塑化过程通常涉及加热、混合和挤出等。
硫化是通过加热使橡胶中的硫与橡胶分子发生反应，形成交联结构，从而使橡胶获得弹性和机械性能。
在配方设计过程中，还需要对配方进行调整和优化。
例如，根据橡胶配方中不同添加剂的相互作用、温度的影响以及橡胶配方在使用过程中出现的问题，进行适当的调整和优化。
同时，根据现有的技术和研究成果，可以采用试验和模拟的方法来优化配方，以提高橡胶的性能和使用寿命。
总之，橡胶配方的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑橡胶的性能需求、工艺特点和添加剂的相互作用等多个因素。
通过合理设计橡胶配方，可以满足不同应用领域对橡胶制品性能的要求，并提高橡胶制品的使用寿命和性能。
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1橡胶配方基础
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月6日星期一
第一节 橡胶配方知识
一、概述 1.橡胶配方概念
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体 系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及 各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶配方：根据产品的性能要求及工艺条件，合 理选用原材料(种类及规格)，并制订各种原材料的 用量配比关系的方案或表格。
生胶和各种配合 剂的体积份数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 生胶和各种配合剂的密度
生胶和各种配合 剂的体积百分数
＝
生胶和各种配合剂的体积份数 胶料总体积份数
×100%
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表1-2 橡胶体积分数配方计算示例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
体积分数配方常用于按体积计算成本。
(4)生产配方：取胶料的总质量等于炼胶机的容量 ，生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示。
(3)制订基本试验配方和变量试验范围。 (4)进行试验室的小配合试验与数据整理 → 选出综合
平衡性能的最佳配方。 (5)将选取的配方进行复试和扩大中试 → 确定生产配
方
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第二节 配方换算与成本核算
一、配方的表示形式
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以 用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分数(质量 百分比)配方、体积分数(体积百分比)配方和生产配方。
(3) 胶料成本计算示例
表1-5 胶料成本计算示例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
161×10-3kg 0.14172×10-3m3
=1136
1136
单位质量成本Pm＝
3.001元 ＝18.64元/kg 161×10-3kg
单位体积成本PV＝ 18.64 元/kg×1.136kg/L ＝ 21.175元/L
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
5.橡胶制品的成本计算 产品胶料成本的计算公式为：
P＝V×PV＝m×Pm= V×Pm×ρ P——产品胶料成本
例：计算用下表配方制作1200g橡胶产品的胶料成本
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
1136
Pm＝ 18.64元/kg
PV＝ 21.175元/L
1136
1200×10-3kg
基础配方的获得 (1)ASTM标准； (2)根据实验的基本情况进行拟定； (3)借鉴同类或类似产品的生产配方。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.性能配方(技术配方) 全面考虑各种性能的搭配，增加或调整基础
配方的内容，以满足制品使用条件的配方。
3.实用配方(生产配方) 在满足要求的性能配方基础上，结合实际生
1.橡胶配方的组成
橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用 量的配比表。
生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途 ，生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、成本及 胶料的物理机性能等。
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2.配方的表示形式
表1-1 橡胶配方的表示形式
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(1)基本配方：以生胶的质量为100份，其它配合剂 用量相应地以质量份数来表示。
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3.基本配方和生产配方的转换 生产配方＝基本配方×换算系数α Q 换算系数α＝ 基本配方总质量
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二、配方的有关计算
1.母炼胶形式的配方换算
母炼胶形式的配方换算方法有两种： 方法1：将基本配方转化成母炼胶形式的基本配方 再转化为生产配方。注意在转化为母炼胶基本配 方时要扣除母胶中其余配合剂的用量不能重复计 算。 方法2：将基本配方转化生产配方（暂不考虑母胶 ），再转化母炼胶的生产配方。同样注意扣除母 炼胶配方中各组分的质量。
产条件所得的实用投产配方。
实用配方是在基本配方、性能配方试验的基 础上，结合实际生产条件所作的实用投产配方。
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三、橡胶配方设计程序
(1)确定产品的技术要求，根据要求制订产品的性 能指标 → 配方设计的依据
(2)详细收集技术资料，了解同类或类似产品所做过 的配方试验情况、技术经验 → 配方设计的参考
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4.橡胶配方设计的原则
(1)宗旨 使橡胶制品的性能、成本和工艺可行性三方面
取得最佳的综合平衡，以最低的原材料消耗，最 短的时间，最少工作量设计出性能优良并满足现 有生产设备要求的配方。 (2)基本原则
①在不降低产品质量的情况下降低成本； ②在保持成本不变的情况下提高产品的性能。
2.含胶率的计算
含胶率是指生胶所含质量的百分率；含胶率 的计算可采用下列公式。
100(生胶质量份数)
含胶率＝
×100%
胶料总质量份数
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3.胶料密度的计算
胶料密度是单位体积的胶料质量。在由基本 配方换算成体积百分比配方的过程中，可以求得 胶料的总体积份数。以胶料基本配方中的总质量 份数除以胶料的总体积份数，其结果即为该配方 的理论密度，计算举例如表1-4所示。
配方设计决定着产品质量、成本和加工性能。
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2.橡胶配方设计的意义 (1)是橡胶制品生产过程中的重要技术依据； (2)对产品质量有决定性的影响； (3)对产品的经济成本也有决定性的影响。
3.橡胶配方设计的基本要求 (1)原材料使用合理； (2)制品质量高； (3)工艺性能好。
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(3)一般原则 ①满足制品的性能要求； ②设计的配方易于加工； ③原材料价廉易得； ④重点设计主要性能； ⑤充分考虑交互作用； ⑥配方成本低，能耗低； ⑦配方尽可能简化； ⑧符合环保与卫生要求。
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5.橡胶配方包含的五大体系
(1)生胶体系(高聚物单用或并用)：母体材料或基体材料； (2)硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大
胶料体积V＝
＝1.05634 L
1.136kg/L
制品胶料成本P＝ 1.2kg×18.64元/kg ＝ 22.368元
或 P＝ 1.05634 L×21.175元/L = 22.368元
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开炼机装胶量：Q＝DLγκ
Q－开炼机装胶量，Kg； L－辊筒长度，cm； κ－系数(0.0065~0.0085)
D－辊筒直径，cm； g； V－密炼机容积；
γ－胶料相对密度；
κ－系数(0.65~0.85)
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表1-3 常用开炼机的基本参数
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二、橡胶配方的类型 橡胶配方按照用途可分为基础配方、性能配
方及实用配方。
实用配方（生产配方）
性能配方（技术配方）
基础配方（标准配方）
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1.基础配方(标准配方) 仅包括最基本的组分，采用传统的配合量，
以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工艺 性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。
上述M母炼胶配方中M的含量为母炼胶总量的1/10， 而原基本配方中M用量为0.75质量份，所需M母炼胶为： 0.75/x=1/10，x=7.5，即7.5质量份M母炼胶中含有促进剂 M0.75质量份其余6.75质量份为天然胶,因此，原基本配方 应作如下修改：计算后配方如下。
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这是最常见的一种配方形式，用于配方设计 、配方研究和实验室研究等。
(2)质量分数配方：以胶料总质量为100%，生胶及 各种配合剂用量均以质量百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的质量百分数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 胶料总质量份数
×100%
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(3)体积分数配方：以胶料的总体积为100%，生胶 及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。
理论密度＝
胶料总质量份数 胶料总体积份数
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表1-4 密度计算示例
kg/m3
L
161×10-3kg 0.14172×10-3m3
=1136
4.胶料成本的计算 (1)单位质量胶料成本的计算公式
Pm＝
∑(mi × Pi) ∑mi
Pm——单位质量胶料成本，元/公斤 mi——原材料单价，元/公斤
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(2)单位体积胶料成本的计算公式
Pv＝
∑(mi × Pi)
∑mi ρ
＝
∑(mi × Pi)
∑(
mi ρ
)
Pv——单位体积胶料成本，元/公斤 ρ——原材料密度
单位体积成本与单位质量成本的关系： Pv ＝Pm × ρ 或 Pm ＝ Pv / ρ
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在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏 剂的形式进行混炼，因此使用母炼胶或膏剂的配 方应进行换算。例如现有如下，基本配方：
其中促进剂M以母炼胶的形式加入。M母炼胶的质量 分数配方为： NR 90.00； 促M 10.00； 合计 100.00
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