新项目模具试模流程
模具试模流程
模具试模流程模具试模是在模具制作完成后进行的一项重要工序，它的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及模具能否正常运行。
在模具试模流程中，需要严格按照一定的步骤和方法进行操作，以确保试模的准确性和有效性。
首先，进行模具安装和调试。
在进行试模之前，需要将模具安装到相应的设备上，并进行调试。
这一步需要特别注意模具的安装位置、固定方式以及调试参数的设置，确保模具能够正常运行。
接下来，进行模具的空载试模。
空载试模是在没有实际产品的情况下进行的试模，目的是验证模具的结构和运行是否正常。
在进行空载试模时，需要注意观察模具的各个部位是否存在异常，比如是否有卡滞、异响等现象。
然后，进行模具的调试和优化。
在空载试模验证通过后，需要对模具进行调试和优化，以确保模具能够满足产品的要求。
这一步需要根据试模的结果进行相应的调整，比如调整模具的开合间隙、冷却系统的设置等。
接着，进行实际产品的试模。
在模具的结构和运行都经过空载试模和调试优化后，就可以进行实际产品的试模了。
在试模过程中，需要注意观察产品的成型质量、模具的运行稳定性等指标，以确保模具能够正常生产合格的产品。
最后，进行试模报告的编制。
试模结束后，需要对试模过程进行总结和分析，并编制试模报告。
试模报告需要包括模具的试模情况、存在的问题和解决方案等内容，以便后续对模具进行改进和优化。
总之，模具试模是模具制造过程中不可或缺的一环，它直接关系到模具的使用效果和产品质量。
只有严格按照试模流程进行操作，并及时对试模结果进行分析和总结，才能确保模具的质量和稳定性，提高模具的使用效率和产品的质量。
模具试模流程【详解】
以下为模具试模过程，一起来看看吧。
1.了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。
试模流程图
三级文件 2页
部门
项目工程部
试模流程图 试模流程图
流程图
试模申请单
文件编号 版本
生效日期
状态
运行
作业说明/表单
项目工程部每天确认第二天 所需试模的模具，并开出第 二天试模的《试模申请单》,
审批后交予注塑计划部
注塑生产计划部
机台问题
试模计划部
生产计划员接到试模通知后 根据现场的生产状况，人力 状况安排机台试模《生产排
注塑部
下模送模具制造部门
试完模后需要下模送模具制 造部门，并填写《试模报告
》记录《成型条件》
注塑部
试模完成
试模中的注意事项： 1.热流道模具上模前需要使用万用表检测线路
异常处理流程： 试模员
2.热流道模具在喷嘴后面绝对不能用铁片垫（参见热流道模具注意 事项图片）
领班
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3.在试模过程中第一模需要根据工程给出的参考重量计算机台的熔
胶量，防止产品缺胶或注塑过饱粘膜/卡模
项目专案工程师 部门主管
机表》
生产部
生产部 生产部
NG 品管部/生产部/
项目部/
现场试模准备 备料/烘料
上模/参数设定
试模产品确认
现场主管接到试模通知需安 排准备物料，准备上模《上
下模作业表》
开始试模前需通知项目部， 品管部，模具制造部到场
模
具
问
品质/项目部/生 题
产部/模具制造 项
部
目
修
模
OK 打出样品
F A 检 开始试模，问题现场检讨 测
冲压模具组立试模流程
文件编号
制订部门
模具部
制订日期 发行日期
总页数
5页
发行版本
1.0
版本 修订日期
文件修订履历表
修订内容
修订页次 修订人 核准人
备注：
发行 文管中心
核准
审核
制定
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
页次 1/5
1、目的:
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化,特制订此文件。
丝紧固，然后将上模座灌胶孔泡粗，用酒精清洁灌胶孔及导套,进行灌胶，此工序需 确保胶剂粘合牢固。 5。2。1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等 模具参数
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本 1。0 页次 4/5
5。2、模具全面审查
5。2.1.弹簧：成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹簧， 浮料用线簧;
6、附表：
6。1.附表 1:新模组立试模报告
5.2。模具组立
5.2.1。1)脱料板组立：将脱料板入子﹑脱料板成形工件﹑引导针等装入模板内，将脱料背 板用螺丝固定在脱料板上。
5.2。1。2）下模板的组立:将冲裁入子仁﹑成形入子﹑导料板等装到模仁固定板上。此工序
应确冲裁入子刀口朝上,浮料销和其它活动入子运动自如等。另外废料是否畅通无 阻，脱料板与下模板是否能贴死，并通过冲裁冲子透过剥料板伸入冲裁入子切纸法 确认冲裁间隙和位置是否 OK;
5。2。1。3)上模板组立：将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确
保入子不能高于模面.确认脱料板背板与冲子固定板是否能贴死.
模具试模流程
模具试模流程模具试模是在模具制造完成后进行的一项重要工序，它是验证模具设计和制造质量的关键环节。
正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够确保产品的质量和稳定性。
下面将介绍模具试模的具体流程。
首先，在进行模具试模之前，需要对模具进行全面的检查和清洁。
检查模具表面是否有损坏或磨损，清除模具内部和外部的杂质和残留物，确保模具表面光洁无划痕。
这一步是为了保证试模过程中不会因为模具本身的问题而导致试模失败或者产品质量不达标。
接下来，进行模具的安装和调试。
将模具安装到注塑机或压力机上，并根据产品的要求进行合适的调试。
调试的内容包括模具的开合行程、射料量、压力等参数的设置，以及对模具的冷却系统、顶针、排气系统等进行检查和调整。
通过这一步，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并且能够满足产品的要求。
随后，进行模具的试模生产。
在试模生产过程中，需要根据产品的要求进行注塑或者压力成型，同时对产品的质量进行检查和记录。
在这个阶段，需要密切关注产品的尺寸、外观、材料流动情况等因素，以便及时发现问题并进行调整。
通过试模生产，可以验证模具的设计和制造质量，同时也可以为后续的量产生产提供参考和依据。
最后，进行试模报告的编制和总结。
根据试模生产的结果和数据，编制试模报告并进行总结分析。
报告内容包括模具的运行情况、产品的质量情况、存在的问题和改进措施等。
通过对试模过程的总结分析，可以为模具的后续改进和优化提供重要的参考和依据，同时也可以为产品的后续生产提供经验和教训。
总之，模具试模流程是一个非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
正确的试模流程能够有效地提高模具的使用寿命和生产效率，同时也能够为产品的质量和稳定性提供保障。
因此，在进行模具试模时，需要严格按照流程进行操作，确保每一个环节都能够得到充分的重视和执行。
试模操作流程标准规范
试模操作流程标准规范试模操作流程试模操作主要分为四个部分：试模前模具的检查、试模前的准备工作和调试、试模时的注意事项以及试模后模具的检收。
一、试模前模具的检查在模具制作完成后，需要对模具进行试模前的检查，以发现设计和制造中的问题，及时进行纠正。
具体步骤如下：1.外观检查：成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
模具的闭合行程、尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
2.配合间隙检查：各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
3.承压零件检查：互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
二、试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
在试模前需要进行准备工作和调试。
1.原料检查：应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换。
欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2.模具挂上中心孔：要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为止。
这样做可以增长模具使用寿命。
3.加热温度调试：根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。
三、试模时的注意事项在试模过程中需要注意以下事项：1.观察模具的闭合情况：将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2.检查顶出脱模机构：开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
模具首次试模过程详解
主要机种的模具安装时的注意点
直压式 *即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。 （微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具 接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。 *如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具 损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。 *模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须 进行再次调整。 *住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如 果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在 “准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定 在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。 曲臂式 *须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。 *在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮 使模具的厚度缩小（前进） *低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即 使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开 按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。
2 开始半自动成形。
3 决定射出工程的条 件。计量位置·保 压切换位置射出压 力·射出速度 4 决定保压力·保压 时间
5
决定冷却时间。
1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间 内找出。 2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成 形机状态下稳定周期。 3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出 产品），使周期的偏差变小 1，确认与产品图纸无差异。 2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微 镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。 3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。 1，再次进行尺寸的确认
模具试模流程
模具试模流程模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模之前，需要做好充分的准备工作，以确保试模的顺利进行。
下面将详细介绍模具试模的流程和注意事项。
首先，进行模具试模前的准备工作非常重要。
在进行试模之前，需要对模具进行彻底的清洁和检查，确保模具表面没有杂质和损坏，以免影响试模的效果。
同时，需要准备好试模所需的原材料和设备，确保试模过程中能够顺利进行。
接下来，进行试模前的调试工作。
在进行试模之前，需要对模具进行适当的调试，以确保模具的各项参数和功能都正常。
这包括模具的开合、射出、冷却等功能的测试，以及模具的压力、温度等参数的调整。
只有在模具的各项功能都正常的情况下，才能进行试模。
然后，进行试模过程中的实际操作。
在进行试模的过程中，需要严格按照操作规程进行，确保试模的过程安全、顺利。
在试模过程中，需要密切关注模具的工作状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保试模的效果符合要求。
最后，进行试模后的数据分析和总结。
在试模结束后，需要对试模的数据进行分析和总结，以便进一步完善模具的设计和制造。
这包括对试模过程中的各项参数和工艺进行分析，找出存在的问题和不足，并提出改进的建议。
总的来说，模具试模是模具制造过程中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和使用效果。
在进行模具试模时，需要做好充分的准备工作，进行试模前的调试，严格按照操作规程进行试模过程中的实际操作，并对试模后的数据进行分析和总结，以确保试模的顺利进行和试模效果的达到。
希望以上内容能够对模具试模流程有所帮助。
模具试模流程
4品质部检测完将检测结果及数据记录于《样品检测报告》。
5《样品检测报告》由研发部、品质部、项目部共同确认，对检测结果真实性负责。
6产品注塑成型工艺参数在确定试模OK后，由注塑技术员进行记录。
试模报告
样品检测报告
成型工艺参数表
塑胶产品检验规范
产品图纸
005
试模检讨
试模产品
3注塑生产部在试模当日前，完成原料的烘烤和配料。
4为避免其它人员等待浪费时间，注塑部技术员应提前1-2小时进行模具安装与机台调试。
注塑排产
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
上下模作业指导书
003
现场试模
注塑原料
安装好的模具
调试好的机台
工模部
注塑部
品质部
研发部
项目部
2H
1试模加料前应确认料斗内原料已清洗干净。
工程部：
制造部：
项目管理部：
人资行政部：
IT部：
11.编修/审批记录：
版本
编制人
审核人
编制/修订日期
修订内容及理由（摘要）
签批人
A/0
新版发行
04
PMC
PC
计划安排试模所需的机台及物料。
熟练操作办公软件，能独立安排生产计划。
05
品质部
PQE
1负责试模样品的随机抽样检测。
2对抽样样品进行尺寸、结构、外观进行检测，出具检测报告。
3试模问题点对产品质量影响的风险评估，提出改善建议。
4试模问题点改善后的跟进验证。
1熟悉模具结构。
2熟悉注塑原理及成型工艺。
项目部
营销部
客户
试模工作流程
试模工作规范：
1．试模前准备工作：（试模信息表），若客户来参观，试模环境和试模时间是否合适
⑴模具检查工作（运水、尺寸等）《试模前检查表》；
⑵材料准备工作，材料性能表，试模所需要的配件是否有；
⑶是否外协试模，做好准备；
⑷提供客户试模要求（材料、颜色、数量等）
2．试模中注意事项，试模师傅可以帮忙照片或录像，做到照片清晰整洁
⑸运水，模温控制OK，检测，需要照片或录像存档；
⑹热咀OK，炮筒升温OK，需要照片或录像存档；
⑺若有油缸，油缸OK，需要照片或录像存档；
⑻若有安全开关，安全开关OK，需要照片或录像存档；
⑼缺胶板（10% →30%→50%→80%→95%→100%），需要照
片存档；
⑽协同调机，拍一模成型录像，能清晰看到产品顶出过程；
3．试模后工作
⑾试模成型参数报告
⑿样品包装，寄样板给客户，样板注意事项
⒀ISIR-5啤产品送到品质部做测数报告
⒁PFU模具产品问题点报告给客户
⒂问题点讨论会议/解决方案/下次试模时间；
⒃寄样板给客户，样板注意事项。
试模测试试验流程
试模测试试验流程
试模测试试验流程一般涉及以下关键步骤：
1. 模具准备：新模具制造完成后，进行清洁、检查，确保模具无缺陷且装配正确。
2. 设定参数：根据产品材质、尺寸要求及工艺规范，设置注塑机或冲压机等相关设备的温度、压力、速度等工艺参数。
3. 首件试模：进行首次试生产，观察产品是否能够顺利脱模，形态、尺寸、外观质量是否符合设计要求。
4. 样品检测：对首件试模产品进行详细检测，包括尺寸精度、表面质量、内部结构等，并可能进行力学性能、功能性测试。
5. 问题分析与改进：如发现问题，如毛边、缩痕、变形等，分析原因，调整模具或工艺参数，重新试模直至产品达到预期质量标准。
6. 批量验证：在连续生产一定数量的产品后再次验证稳定性，确保模具在连续工作状态下的产品质量一致性。
7. 记录存档：整个试模过程中的数据、结果和改进建议均需详细记录，作为后续生产的参考依据及模具维护的重要档案。
试模操作规程
试模操作规程试模是指对某一产品的生产工艺进行模拟，以验证产品设计的合理性和生产过程的可行性。
试模操作规程是指在试模过程中的各项操作规范和注意事项。
下面是关于试模操作规程的一份参考，供参考：一、试模前准备工作1.熟悉试模设备的使用方法和操作规程；2.准备试模所需的原材料和模具；3.检查试模设备和模具的状态，确保无故障和损坏。
二、试模操作步骤1.根据产品设计图纸，选择合适的模具进行装配；2.将模具装配到试模设备上，并紧固好螺栓；3.调整试模设备的参数，如温度、压力等，确保符合产品设计要求；4.预热试模设备，将温度调整到合适的工作温度；5.将预定数量的原材料放入试模设备，并注意材料的均匀分布；6.启动试模设备，按照设备操作规程进行试模操作；7.观察试模过程中的各个环节，如温度、压力等参数的变化和产品形态的变化；8.根据需要，及时进行调整和控制，确保试模过程稳定、可靠；9.进行试模生产，根据产品设计要求，进行一定数量的模具试制。
三、试模后处理1.试模完成后，关闭试模设备，卸下模具；2.检查试制出的产品，观察其形态和质量；3.如有必要，可以对试制出的产品进行测量和测试；4.清理试模设备和模具，确保试模设备和模具的清洁和完好；5.记录试模操作过程中的各项参数，以备参考。
四、试模注意事项1.操作人员必须具备相应的安全和操作技能，穿戴好个人防护装备；2.操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意改变操作步骤；3.在试模过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时报告并采取相应措施；4.试模过程中，严禁乱丢乱放材料，以免造成伤害或事故；5.试模过程中，严禁操作人员伸手或靠近运行中的设备，以免发生意外；6.试模过程中，应时刻注意环境卫生，保持工作场所整洁和安全。
以上是试模操作规程的一份参考，具体操作须根据实际情况进行调整和完善。
试模操作规程的目的是确保试模过程安全可靠、顺利进行，并对试制出的产品进行评估和检验，为下一步的量产提供参考和依据。
新模具试做设置
新模试做一副模具需要经过结构设计，总装图，零件图，车铣钻磨电火花线切割加工中心抛光等！涉及到的设备有数控车床，铣床，磨床，电火花，线切割，金雕机，加工中心等新模试做：1、事前确认及预备设定⑪确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑫检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑬射出压力（P1）设定在最大值的60%。
⑭保持压力（PH）设定在最大值的30%。
⑮射出速度（V1）设定在最大值的40%。
⑯螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑰背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑱松退约设定在3mm。
⑲保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑳计量行程比计算值稍短设定。
⑴射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑪闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑫以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑬螺杆旋退进料。
⑭待冷却后开模取出成型品。
⑮重复⑪~⑭的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑪计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑫出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑬保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑭保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑮冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。
新模具试制流程
1
新模具试制流程
类 型 时 间
工作流程
流 程 说 明
编 号 版 本 责任部门
技术部技 术员
业 务 流 程
新模具回厂、目 测检查核对 技术员编制新模 验证单
文件/记录
1、技术部技术员下 发新模具验证单给生 产部 2、生产部审批后下发 新模具验证单至压铸 车间
2
生产部核对、下 发生产任务单
车间主任
6 修模
金工清洁工序
6、车间主任安排生产 组织相关生产事宜， 填写试模记录 7、试模样品入库，通 知相应车间，开具产 品入库单
主任/组长
7
完工，开具产 品入库单
模具验证单一 同入库
主任/组长
领料流程 8
装配
8、装配车间主任组织 相关生产事宜，填写 试模记录
主任/组长
9
综测
装配过程问题记录 填写在验证单上， 流转至下工序
9、装配车间主任组织相 关生产事宜，填写试模 记录
主任/组长
10
测功试验排放
10、实验室主任组织相 关实验事宜，填写试验 记录
技术部
公司名称 浙江银龙机车部件有限公司 编制单位
编 批
制 准
生产部长
3
压铸车间试模
试模问题记录填写 在验证单上，流转 至下工序
３、压铸车间主任安 排试模工作，填写试 模记录
车间主任
4
金工车间加工
试模加工问题记录 填试模记录
车间主任
5
机加车间加工
试模加工问题记录 填写在验证单上， 流转至下工序
5、车间主任安排加 工，填写试模记录
模具试模流程【范本模板】
1．目的：利用所分配的公司资源,优质、高效地完成试模所有工作，确保新模具转产后成型工艺能够得到有效控制。
试模的目的是要找出优化的工艺参数和模具设计2．范围：适用于本公司所有模具试模的全过程3．试模流程:3。
1．新模试模3.1.1模具工确定模具状况后填写试模申请单，并交给模具部计划员,计划员根据模具完成的时间及客户要样板的节点按顺序编号安排试模(原则上需提前一天安排）。
3.1.2试模组(机修组）根据试模计划单进行安排到待试模区领模。
根据计划单内容要求开单领料备料烘烤，做好试前准备.3.1.3试模技术员到待试模区检查确认模具的状况后将模具拉到相应的机台上机装模，连接冷却水管，调试模具顶出装置，检查活动部位，准备好试模，确认完好后通知项目/工程、模具设计、品质、模具工、机修到现场参与试模。
3.1.4机修先调试出产品打不足的测试产品，确认进浇是否均衡，再调试出整件产品检测产品的外观，如无异常注塑5模产品交品质初步检测产品尺寸与装配效果。
3。
1。
5品质确认好样品后通知试模组，试模技术员按试模计划单要求数量注塑样品.3。
1.6品质确认样品NG，机修会同模具设计、项目、模具工商讨问题的根源与发生原因并做出相应的措施，在模具上或注塑工艺等方面做改善.如客户要样急，项目与品质可以同意限量注塑样品。
3。
1。
7完成试模后机修卸下模具，并将模具清洗干净,并喷上防锈剂,异型分型面模具卸模前通知模具工涂上红丹并将模具放回原位.3.1.8注塑出来的样品安排人员加工并放置在指定区域由项目或模具部取走3.1。
9机修根据试模过程中出现的问题如实填写《模具试模状况表》《成型条件表》，在样品上不良位置做出标记并提出相应的改善建议，机修组长审核后提交模具部作修改模和2次试模参考。
3.1。
10机修组长总结T0 、T1等试模状况,审核总结完毕后提交项目部存档;3.1.11品质现场确认样品OK，把样品交与测量做详细尺寸报告，由品质主管审核，确认OK，递交项目送样给客户确认，确认NG把把样品报告连同一模测量样品交模具部做改模参考。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。
二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。
1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。
1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。
2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。
2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。
3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。
3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。
4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。
5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。
5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。
5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。
6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。
6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。
7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。
7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。
3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。
4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。
试模操作规程
试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。
二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。
b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。
c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。
d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。
e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。
3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。
4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。
c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。
d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。
e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。
5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。
b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。
2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
新开模具的验证流程
新开模具的验证流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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试模流程及注意事项
*****有限公司
试模流程及注意事项
技术工程提出试模申请
1．《试模通知单》注：此单必须有到管理部备案（小顾），以便记录试模的
次数。
2．至少提前1-2天下此通知单，特殊情况除外。
1.对所试模具、原物料以及机台、人
员进行确认并计划。
按工程部计划时间试模。
注塑部试模
1.模具部移交模具去试模时必须附带《内部试模检查单》。
见附件！
2.试模前需提前通知技术工程、模具生产部，若该模是T1次试模则还需通知
设计部。
3．《试模成型条件表》，务必记录好试模时间，必须由项目及注塑等相关单位负责人签名确认。
4．试模结束后注塑部留一模产品作存档，以便下次试模作参考使用。
工程部确认
确1．样品确认。
认2．品管组协助检验、确认。
并且提交相关检测报告。
OK 3．若确认NG，则由试模组进行工艺改善，或下模送与模具生产部维修与改善。
注塑部送样（必须附上详细的试模报告书，成型工艺卡）
1．分别送给技术工程部1份（含水口）、模具部1份（含水口）、品管部1份、
总经办1份
2．《样品签收单》必须由相关单位签名确认。
3．试模报告书必须详细记录试模过程中的问题点，不是简单的成型工艺的记录。
管理部结案，更新模具追踪表。
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1.目的
针对在新项目开发过程中的试模有关有流程的操作方法，其中对策内容主要解决试模过程中相关责的划分的问题。
2. 适用范围
主要是对应所有新项目中新产品试模的流程。
3. 职责
3.1相关部门负责执行。
3.2项目管理部整体协调。
4. 定义：
试模：试模是指在产品开发和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的生产测试。
5.工作流程
注释：项：项目管理部
技：技术中心
质：质量部
制：制造部（运营中心）
主导部门
辅助部门
6.备注说明
1.原则上一个产品的整套模具须在一个工作日内完成一轮试模。
在试模的过程中，如发现模具本身或者零件有异常，技术中心需要在短时间内给出明确的判断，且在一个工作日内做好整改方案。
2.试模完成确认是指产品质量得到质量认可，模具状态制造部门认可。
3.试模计划应提前一周下发到制造部，特殊情况需事前当面联络。
4.试模原则上应整线和4小时倍数安排，特殊情况由制造部安排。
附件1
发行版本：No.1 重庆天人汽车车身制造有限公司
试模联络单
发行时间项目信息
项目名称B211 客户长安紧急程
度
急
项目代表电话技术代表电话供应商供应商联系人/电话试模产品信息
序号产品件号名称工序工序名称机械吨
位
需求工
段
希望时间
1 1
2
3
4 5
2
3
4
编制：批准
试模安排
试模安排
生产协调员：时间：
备注：如试模零件较多，可以附页
附件2
发行版本：No.1 重庆天人汽车车身制造有限公司
模具试模确认表
项目：模具厂家：
零件名称零件编号：
模具编号：确认时间：
试模情况和外观及产品质量结果
制造/日期：质检/时期：
模具质量检查评估意见
技术
项目：。