沙发制造工艺及流程
沙发基础知识20171116
京津地区
京津地区家具制造历史久远，资源丰富，地理位置优越。家具企业规模和消费群体较 大，成熟的家具专业销售市场和家具营销企业集中，产业链日趋完善，产品主要为内 销。文化底蕴、帝王尊贵使得京津地区聚集了全国
而明清家具大世界的出现更是精于利用家居卖场的品牌影响力，聚集产业资源、培育 优秀企业、形成集群发展、 京瓷、南洋胡氏、天坛、蓝鸟、世纪腾达、翰明轩、华日、塞纳枫情、东方弘叶、查 理世佳
内 容 提 要
一、沙发分类 二、沙发生产流程 三、沙发材质 四、月星沙发品牌
要
沙发用料分类
一、功能沙发 二、皮沙发 三、布艺沙发 四、木沙发
沙发风格分类
一、美式沙发 二、中式沙发 三、现代沙发 四、欧式沙发
沙发的结构
套面
无纺布
聚酯纤维 内置框架 弹力绷带 填充物
沙发制造工艺及流程
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕 垫——海绵——内袋——外.套。 现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵—— 内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的 固定弹簧、铺棕垫工序。
江浙地区
江浙是家具增速最快的地区。信息发达，交通便利，地区文化积淀深厚，制造产业基 础较好，人才相对集中。家具市场容量较大，产品质量、档次较高，企业经营管理 良好。以外销为主，欧美是其主要出口市场。家具行业呈现出规模扩大迅速、结构调 整突出、块状格局明显、销售模式丰富、品牌意识增强等五大特点，比较有名如东阳 木雕，温州的现代板式家具、玉环的欧式古典家具、具有区域性特色的产业区域。 莫霞、柚尊、苏梨 国外家具的OEM代工生产，有原版的国外的设计图纸，后期的出口转内销：宫廷壹号、 大风范、富邦美品、 中信、年年红、明堂、明清居
充气沙发生产工艺流程
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沙发制作工艺
1、沙发制作工艺生产工序：生产工序的简介配料工序沙发框架用材大部分是板材;用开料锯锯截直线型的板材;小型企业则用圆锯锯截;带锯锯切曲线型板材..沙发框架用材可采用中密度纤维板;因中密度纤维板具有幅面大;出材率高的优点;对曲线型部件尤其显着..目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好..市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂;可以摆脱甲醛的困扰..对于实木出面的框架、扶手、装饰件;这些零部件表面质量要求高;工艺复杂;有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理;这类部件基本上与实木家具的加工相一致;就不再讨论了..清晰正确的配料单、排料图;曲线型部件的模板;是合理用料、提高工效的主要措施..组装框架：将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框;并且封上底板..要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件;巧妙地选用紧固件信息;对于组装框架可起事半功倍的效果..制成的沙发框架要注意其质量;对批量生产的框架尺寸符合要求;尺寸的误差给总装扪皮工序造成麻烦..框架的强度要符合要求;目前沙发的框架结构都以经验出发;其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度..框架结构的工艺性也要注重;要便于后续工序的操作..框架的表面要作光整处理;去毛刺和锐角;以避免给后续工序留下隐患..海绵配制：根据料单要求的规格尺寸;划线、切割海绵;对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工..粘贴框架：在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量..这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求;这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度..外套裁剪：根据配料单要求;按样板进行裁剪..对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点..人工合成材料可用电剪成叠裁剪;合理地利用好珍贵的天然皮张;量材择用;杜绝大材小用..外套裁剪是一个生产成本的控制点..外套缝制：裁剪好的外套;根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套;靠垫套等..目前缝纫设备品种很多;沙发的线缝也在不断发展变化..装配扪皮：将粘贴好的框架;加工好的内、外套;各种饰件、配件组装成沙发..一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套;然后套上外套并固定;再装上装饰件;钉底布、装脚..检验入库：产品经检验合格后可包装;入库..2.沙发生产技术改进措施在沙发生产中可运用模块化技术;尽管沙发造型变化很大;通过分析归类;确定基本元素;要建立标准化;系列化的观念;尽量减少生产中零件的规格数量..改变一种型号的沙发配备一套从框架到外套零部件;一对一不能互换的状况..实现基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号变化..3.提高沙发生产专业化程度目前沙发五金的专业化程度很高;专业工厂可根据沙发厂的各种需求制造各种五金件如连接件和紧固件..沙发的实木装饰件;以及实木外露的框架;可由专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..4.提高沙发生产的机械化水平目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机;填充机;裁剪机;扪皮工作台等;但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要;沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备;其实沙发机械也是一个很大的市场..5.开发沙发生产的软件目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图;但沙发外套的展开放样;海绵的宽裕度尺寸确定;还是由放样师傅凭经验完成..现在放样的准确性一般比较差;最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度..由于操作工手势造成产品不一致;应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度;消除不可控因素;实现可控生产..6.开发部件化沙发在总装扪皮工序中操作工要不断翻动笨重的沙发;变换着不同的工位;而且总是在使不上劲的低工位作业;劳动强度大;工效低;长期作业对身体有损伤..使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法..目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;这是沙发生产的一个突破..二、沙发制作工艺也从“坐”说起..沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务..我们了解沙发;了解沙发制作工艺;还得从“坐”了解起..从“坐”说起沙发是什么是一种供人们使用的坐具..所以;我们认识沙发;必须从坐说起;即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答;人在什么样的坐姿状态下;坐的最合理、最舒适、最有利于健康..在坐姿状态下;人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑;脊柱位于人体背部中央;包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨;椎骨间由椎向盘和韧带连结..腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷;还要突现腰椎转动等动作.. 从侧面看;脊柱呈弯曲状态;上端颈椎向前凸;胸椎向后凸;而到腰椎又向前凸;骶骨向后凸..从而形成四个生理性弯曲;人处于不同坐姿时;脊柱形态不同..良好的坐姿状态下;压力比较均匀地分布在各椎间盘上;肌肉承受均匀的负荷;不良坐姿时;脊柱上的压力分布不正常;就会产生腰部酸痛;疲劳等不适感..研究表明当腰椎支撑在靠背上;躯干与大腿是115o角时;腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿..沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态;以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态..医学研究表明;睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素;所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理..影响沙发品质的三大要素——结构;填充;面料..结构所涉及的内容：1．结构设计：结构设计最主要的是要符合人体工程学原理;使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿;其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具;所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性..2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木;并经过严格干燥工艺处理..工艺特点：牢固;稳定性好;环保;成本高;由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题;现市场上几乎没有此工艺的沙发..B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板12厘或15厘板桦木、杨木、松木等实木..联接方式：钉接工艺特点：不易变形;强度较好;制造简单、生产效率高成本低;但由于使用人造板;不利于环保..牢固性一般;是目前广泛采用的一种工艺结构..C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好;强度高;环保好;但制造技术要求高;成本高;目前欧洲高级沙发中使用;应该是未来沙发的升级方向..填充所涉及的内容：1.充物的种类沙发的填充物主要有三种： A．软质聚氨脂泡沫俗称海绵用于沙发填充的海绵主要分三大类.. 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵..特点是具有较好的回弹性;柔软性;透气性.. 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵;其特点具有优良的机械性能;较好的弹性..压缩负荷大;耐燃性;透气性好.. 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵;其特点是弹性好;压缩、回弹时具有极好的缓冲性..B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物;坐感舒适、长期使用变形小;缺点是回弹慢;成本也高..一般在高级沙发中与海绵配合使用;或适宜做靠垫使用..C．人造绵填充物：人造绵做沙发填充物;软性极好;坐感舒适;但机械性能差;压缩负荷小;只宜做靠垫..2.充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下;没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节;人坐在舒适的座面上时;坐骨结节下面的座面是近似水平;两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置;呈斗状的座面;股骨受挤压向上;引起不舒适感..所以坐垫填充结构不宜太软;也不要太硬.. B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵;密度较大的海绵优于密度较小的海绵..一般用坐垫的海绵;国家标准25KG/M3;国际标准35KG/M3..底面结构;高弹蛇簧结构优于绷带结构;优质绷带好于劣质绷带结构;在上述两条原则下;欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计..3.面料所涉及的内容仅限于布艺布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命;国家标准用于沙发面料的密度大于300D..3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展世界家具制造中心正向中国转移;我国已跨入家具制造大国的行列;然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢;主要表现在沙发制作工艺落后;现场生产主要以手工操作为主;产品质量依赖于工人的技术来实现;沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺;提高沙发生产的机械化、自动化程度..国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展..落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工;沙发坐垫加工;皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装..传统的沙发生产基本是手工操作;产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制;产品的误差较大;生产效率低;只适合小规模生产..一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度..尤其是在工期紧的情况下;此类问题更为严重;因此;沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展;设立行业标准;才能最大限度地保证产品质量合格..沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时;要通过分析归类;确定沙发的基本元素;建立标准化、系列化的模块;尽量减少生产中零部件的规格与数量..在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况;使基本件、选配件有机组成;基本件保持不变并可在一个系列内互换;选配件随沙发型号的变化而变化..沙发模块化生产的前提：其一;需要提高沙发生产的专业化程度..沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度;譬如需要加强五金配件的开发力度..目前;国内的沙发五金专业化程度较高;模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件;如连接件和紧固件..此外;沙发的实木装饰件以及实木外露的框架;可以由配套生产的专业厂生产;这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度..其二;沙发产品的零部件、生产过程均需标准化..目前;沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题..要达到标准化;从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类;尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理..如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化;使零部件具有通用性和互换性;以确保沙发木架相对标准的统一..目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发..部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输;是沙发生产的一个突破.. 沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益;要实现沙发制造的模块化;首先;沙发设计必须标准化;生产工序也需要标准化..利用机械替代人工生产沙发;可快速有效地实现工业化生产..随着沙发生产行业的不断发展;企业规模的不断扩大;国内部分沙发生产企业已经转变观念;并开始改变传统的手工作业方式;部分使用机械设备来辅助生产;这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显着效果..由此将形成沙发的标准化设计与生产..沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上;划分并设计出一系列的沙发功能模块;通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发;以满足市场多样化需求的设计方法..与传统的设计方法相比较;沙发的模块化设计具有许多新的特征..首先;它是针对模块和沙发产品系统的设计;既要设计模块;又要设计沙发成品..其次;它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发;能实现沙发的多样化..模块化设计与标准化设计的区别模块化设计不同于标准化设计;标准化设计带来的是单一的产品;而模块化设计则不然;在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性..因此模块化设计是在标准化设计基础之上;实现产品多样化的一种方法..沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计..这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划;确定模块化实施的范围..良好的模块化总体设计;是模块化设计得以实现的基础..其次是沙发模块设计;这是模块化设计系统具体化的过程;是承上启下的环节..模块化设计的好坏;直接影响到模块化沙发组合的最终效果..再次是沙发模块化产品设计..这个阶段主要是选择模块;评价各种模块可能组合方式的合理性;然后根据消费者的需求组合成沙发..由此可以看出;沙发模块化设计是自上而下地进行;由总到分;三个环节的设计需要一环紧扣一环..设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制;剔除不合理的配置形式;绘制出一些常用的沙发配置图..然后;设计师再进行市场调查分析;获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息;进一步剔除不需要的配置;完成最终体现模块化设计范围的配置图..模块设计是模块化设计中的关键;沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响..模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成..模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元;模块具有某种确定的功能..功能是构成模块的依据;也是家具进行分解的基础..所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节;只有在功能分析的基础上;进行合理的沙发功能分解;才能实现合理的沙发模块划分..4、沙发制作工艺：沙发制作工艺或许我们平常都不太关心..但是;沙发制作工艺;可以让我们对沙发有更深入的了解..下面介绍一下沙发制作工艺;带大家进入沙发的世界..按照沙发造型;目前沙发主要分为古典和现代两大类型..古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素;运用传统的工艺结构;所以结构比较复杂..这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理;其生产工艺路线长;技术要求高..现代造型沙发的生产工艺比较简单;广泛应用现代新型工艺材料;其生产工艺路线短;便于规模化生产..沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成..1框架组成了沙发主体结构和基本造型..框架材料主要是木材、钢材、人造板;中密度纤维板等;目前以中密度纤维板为主..框架主要要满足造型要求和强度要求..2填充料对沙发的舒适度起着决定性作用..传统的填充料是棕丝、弹簧;现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等..填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命..沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同..填充料的性能、价格差别极大..3面料的质地、色泽决定着沙发的品位;目前面料品种真是琳琅满目;随着科学技术进步;面料品种还会越来越丰富..传统沙发一般结构自下而上：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套..现代沙发一般结构自下而上：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套..可见;现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序..沙发生产的工艺流程沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大;制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等..加工工艺跨度大;从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业..根据专业分工、提高工作效率的原则;将沙发加工分为5工段：框架工段;主要制作沙发框架；外饰工段;主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段;配制各类海绵内芯；外套工段;裁剪缝制外套；总装扪皮工段;将各前各工段的半成品;配上辅料;装配成完整的沙发产品..不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同;小企业工序分工线条较粗;大中型企业的工序分工较细致;专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定..5、沙发制作工艺沙发制作工艺已经越来越成熟..我们经常买沙发;但是又谁真正了解沙发制作工艺呢现在让我们来揭开沙发制作工艺的神秘面纱..一、木工工艺 1.原材料组成 a. 框架按原材料分;主要由实木和纤维板组成.. b. 实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木;经过熏蒸.烘焙..反弹后的含水率控制在12%以内;不易变形、腐烂和虫蛀;白桦的特点是材质硬.握钉力强;用它做木架刚性远远胜于松木做的木架;成本较高;是做沙发木架最理想的木材..木架主要承受力部分全部用白桦制作.. c. 纤维板：采用国内优质的纤维板;其质量符合国家行业标准;在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格;在木架里起辅助作用.. 2.工艺结构 a. 实木在组装前经过四面光处理;每一个框架都是一个工艺品.. b. 为了完善构造以及加固框架; 框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位;并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定.. c. 采用台湾优质直钉枪;确保每一个接口的牢固性..二、扪工工艺 1、原材料组成 a. 海绵：按密度来分;一般分为中密度和高密度;密度的单位为克/立方厘米;是海绵的一个主要指标..但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性..所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分;根据沙发的部位;选用不同密度..不同柔软的海绵;但优质的海绵一般都是高回弹的..欧尚·金通惠沙发的海绵由国内最优秀的海绵厂家提供;在沙发的回弹性、柔软性和耐久性方面应处于同行领先地位.. b. 羽绒：用于背、腰垫内部的填充物;经过高温漂洗及防虫处理;特点是舒适性好;有质感;人靠在背垫上有一种被包容的感觉.. c. 绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带;其胶丝拉比为1:27;伸缩强度超过5万次;抗老化性能好且耐高温;被广泛应用于沙发.. 2、工艺结构 a. 框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵;表面再紧粘一层布;最少程度的减少面料与框架的磨擦.. b. 采用台湾优质马钉枪;确保绷带等重要部位的牢固性..三、缝纫工艺 1. 面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择..无论是色牢度和耐磨度;克重均优于国家行业标准300克/平米 2. 表面缝纫采用台湾电动高速平缝机;员工上岗全部经过专业培训;针脚均匀平整;每块面料均经过琐边处理.. 四、配件 1. 拉链：经过我们的专业技术人员从众多生产厂家中精心筛选后;;独家生产的带有Cuddle字样的拉链;保证客户在清洗外套时;拉动顺滑;不易损坏拉链.. 2. 地脚：采用标准五金件;度锌/铬防锈处理;克服了普通五金件易生锈的弊病;底部均有橡胶或尼龙胶垫保护地板..所有五金件都由国内行业正规厂家供应.. 3. 五金配件：专业厂家定模生产;原料打磨后镀铬处理.亮度好、耐磨;所有电镀配件为环保电镀;不使用含氰化合物的电镀液。
沙发工艺 (2)
沙发工艺
沙发工艺是指制造沙发的过程和方法。
常见的沙发工艺包
括以下几种：
1. 木工工艺：沙发的框架和结构通常是由木材制成，木工
工艺涉及到木材的选择、切割、打磨和拼接等步骤。
2. 缝制工艺：沙发的外面套上织物，缝制工艺是指将织物
裁剪成相应的形状，并使用针线进行缝合。
缝制工艺可以
通过不同的纹样、线迹和织物材质给沙发增添不同的风格。
3. 雕刻工艺：一些高档的沙发会使用雕刻工艺来增加其装
饰效果。
雕刻工艺通常使用特殊的工具将花纹和图案雕刻
到沙发的木制部分上。
4. 填充工艺：填充工艺是指将填充物放入沙发的座位、背
部和扶手等部分，以提供舒适的坐感。
填充物可以包括弹簧、海绵、棉花等不同材质的物料。
5. 接缝工艺：接缝是指将沙发的不同部分连接在一起，一
般采用木框架和钉子、螺丝等连接件来固定。
以上是常见的沙发工艺，不同的工艺可以制造出不同款式、质量和价格的沙发。
沙发工艺标准
利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
《阅读全文》2、沙发制作工艺也从“坐”说起沙发制作工艺也从“坐”说起。
沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务。
我们了解沙发，了解沙发制作工艺，还得从“坐”了解起。
从“坐”说起沙发是什么？是一种供人们使用的坐具。
所以，我们认识沙发，必须从坐说起，即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答，人在什么样的坐姿状态下，坐的最合理、最舒适、最有利于健康。
在坐姿状态下，人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑，脊柱位于人体背部中央，包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨间由椎向盘和韧带连结。
腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷，还要突现腰椎转动等动作。
从侧面看，脊柱呈弯曲状态，上端颈椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸，骶骨向后凸。
从而形成四个生理性弯曲，人处于不同坐姿时，脊柱形态不同。
良好的坐姿状态下，压力比较均匀地分布在各椎间盘上，肌肉承受均匀的负荷，不良坐姿时，脊柱上的压力分布不正常，就会产生腰部酸痛，疲劳等不适感。
研究表明当腰椎支撑在靠背上，躯干与大腿是115o角时，腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿。
沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态，以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态。
医学研究表明，睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素，所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理。
影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。
结构所涉及的内容：1．"结构设计：结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。
2．"结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。
工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。
沙发厂长日常工作流程
沙发厂长日常工作流程沙发厂长的日常工作流程包含许多方面，以下是一个典型的700字日常工作流程。
早晨8点30分，沙发厂长开始他的工作日。
第一件事是检查上一天生产的沙发的质量。
他会检查外观，细节，缝合和填充物的质量，并确保符合公司的标准。
如果有任何质量问题，他会制定并实施纠正措施，以确保生产线上一切都正常。
接下来，沙发厂长会召集生产团队进行早晨例会。
在会议上，他会告诉员工当天的生产计划，并强调质量和交货日期的重要性。
他还会听取员工的反馈和提供任何必要的指导。
会议结束后，他会与生产经理和技术人员讨论任何潜在的问题或挑战，并确定如何解决。
然后，沙发厂长会检查库存状况。
他会核对材料和零件的库存量，确保有足够的原材料和零件供应，以满足当前和未来的生产需求。
他还会检查产品装运状况，确保按时交货，并与物流团队合作解决任何运输问题。
随后，沙发厂长会检查生产线的运行情况。
他会观察生产过程，确保每个工人都按照标准操作程序进行操作，并及时解决任何生产中的问题。
他还会与工程师和技术人员合作，以确保设备和机器的正常运行，并协调维护和修理工作。
在工作日的中午，沙发厂长会与销售和市场团队进行会议。
他们会讨论市场需求，订单状况和销售计划。
他会与销售团队合作，了解客户的需求和反馈，并根据市场趋势和竞争状况作出相应调整。
下午，沙发厂长会参加生产计划会议。
在会议上，他会与生产经理和采购团队讨论下一阶段的生产计划，并确定材料和零件的采购需求。
他还会与设计师和工程师合作，讨论和改进产品设计和制造工艺。
下午的最后几个小时，沙发厂长通常会处理一些日常事务和行政工作，例如审批采购订单，查阅报表和数据分析。
他还会与其他部门的负责人进行沟通，以确保沙发厂的各个部门之间的协作和协调。
傍晚6点，沙发厂长通常会结束他的工作日，但他随时准备应对紧急情况或处理突发事件。
他会留意市场和行业的变化和趋势，并不断学习和更新他的知识和技能，以确保公司的竞争力和持续发展。
沙发专业知识
沙发专业知识一．产品材料介绍布料：一般选自欧美、西班牙进口面料，机织花纹图案，布料厚实，有不同经纬线织出的图案的立体感强。
所有面料经过防水、防污、防静电处理。
具体成分：棉、麻、涤、雪尼尔沙等。
皮料：大部分选自欧美、意大利进口优质牛皮，手感好，经久耐磨，透气性好；外架：采用进口榉木、桦木，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
内架：采用云南桦木、水冬瓜，经过熏蒸处理，含水量≤14%。
油漆：高质环保显纹漆。
海绵：优质高弹棉，达到出口标准。
丝绵：优质回弹力高的丝绵，永不变形。
公仔棉：采用美国进口公仔棉，达到国家质量环保认证标准。
弹簧：用弹度适中的蛇形簧，能长久保持恒定的弹性。
绷带：张力30%、反弹力好的优质进口绷带。
二．沙发主要由外架、内架、填充料及面料组成1.沙发外架——它直接暴露在沙发外面，有木架，也有不锈钢架。
“红点”沙发外架木料采用的是进口胡桃木、榉木、枫木、楸木或密度板，运用木工与粘合双保险固合方式，并经一系列干燥处理。
例如：公司选用的黑胡桃木，该木材产地美国、加拿大、浅黑褐色带紫，材色悦目、雅致，径面具黑褐色条纹，有动态感，具树瘤等奇特花纹，装饰价值极高，为世界装饰名材，木材软硬适中，冲击韧性好，外表所喷油漆采用的是进口优质油漆，不浮色，不变色，透明性好，丰满度佳，手感好。
不锈钢架防腐、防潮，有的配以水晶棒装饰，并可根据客户要求进行镀金、镀银等处理，更显“红点”沙发的高档、美观与耐用。
2.沙发内架采用经干燥处理的方条和夹板，并按照严格加工工序，所有的木料都有足够的截面积，结点都有相当的增强，其稳定性、尺寸性和支撑性都不用置疑。
3.沙发的填充料常用的主要是海棉和公仔棉。
“道图”沙发所选用的海棉，在设计制造过程中，全面考虑到沙发对海棉密度、回弹率及硬度三方面严格的要求，坐垫海棉密度不低于35公斤/立方米，回弹率不低于55%；靠背海棉密度不低于28公斤/立方米，回弹率不低于53%，做出的产品不仅坐感舒适，而且经久耐用，不像低档沙发因为密度小、回弹率低，初时坐上去．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．似乎比高档沙发还好，但坐的时间一长，就会觉的腰酸背痛。
沙发质量控制标准(二)
沙发质量控制标准（二）引言概述：本文旨在探讨沙发质量控制标准的相关内容。
在日常生活中，沙发是家居中重要的家具之一，因此如何确保沙发的质量是一项重要任务。
针对沙发的质量控制标准，本文将从五个大点进行阐述，包括材料选用、结构设计、制造工艺、舒适度和安全性。
正文：一、材料选用1. 选择合适的木材，如经过干燥处理的实木；2. 考虑沙发的填充材料，如高弹性海绵和合成纤维；3. 使用环保材料，避免对环境造成污染；4. 合理选择沙发的外套布料，如柔软、耐磨损的织物或皮革；5. 严格控制材料的供应商，确保材料质量可靠。
二、结构设计1. 设计合理的框架结构，保证沙发的耐久性和稳定性；2. 确保连接件的牢固度，如螺丝和胶水的使用；3. 设计适当的承重结构，使沙发能够承受合适的重量；4. 考虑沙发的易拆卸性和装配性，方便运输和组装；5. 评估设计的美观性，确保外观符合市场需求。
三、制造工艺1. 选择优质的加工设备和工艺，确保制造的精密度；2. 控制合适的生产温度和湿度，避免对材料产生损害；3. 采用科学的生产流程，降低人为因素对沙发质量的影响；4. 严格执行质量控制标准，每个工序都进行检查和记录；5. 培训员工，提高他们的工艺技能和质量意识。
四、舒适度1. 选择符合人体工学设计要求的坐垫和靠背；2. 在坐垫和靠背上采用合适的填充材料，提供舒适的体验；3. 评估沙发的座位深度和高度，确保用户的舒适度；4. 考虑沙发的座椅倾斜角度，保证人的靠背舒适度；5. 考虑沙发的弹性，确保弹性适中，既有支撑又有柔软度。
五、安全性1. 采用无毒和环保的材料，避免对用户的健康产生负面影响；2. 注意沙发的边缘和角部的处理，避免尖锐边缘；3. 完善沙发的固定装置，防止沙发在使用中移动或倾斜；4. 考虑到孩子的使用需求，设计安全的沙发；5. 加强沙发的耐火和抗静电性能，确保用户的安全。
总结：通过本文对沙发质量控制标准的探讨，我们了解了材料选用、结构设计、制造工艺、舒适度和安全性等方面的重要性。
沙发培训知识
红唇沙发材料知识和工艺知识培训资料2011/2/28综述：沙发的制造流程大体可以分成三大板块，即木工板块、车裁板块、扪皮板块。
木工板块可以细分为开料、钉架、贴绵、打底等4个步骤；车裁板块可以细分为裁皮、裁布、车皮布、压大线等4个步骤；扪皮板块可以细分为扪皮、装包、质检、包装等4个步骤。
通常情况下，木工板块和车裁板块同时进行，扪皮板块需要在另外两个板块完成后才能进行。
一、沙发分类沙发又分真皮沙发、仿皮沙发、布艺沙发、木沙发等等。
1、真皮沙发真皮沙发包括牛皮和猪皮。
严格的来讲真皮沙发指的应该是全真皮沙发，也就是除了沙发的底部外，各表面都是以真皮包覆。
而目前市场上所售的真皮沙发绝大部分都仅仅是半真皮包覆，应该称为半真皮沙发。
半真皮沙发仅在于人体接触的部位，如靠背前面、座位及扶手内侧和上表面用真皮包覆。
但目前市场上通常把半真皮沙发和全真皮沙发统称为真皮沙发，并未提及全真皮与半真皮，在这种市场暂未规范的情况下，我们在销售的过程中当然也无必要提及全真与半真之问题，不然有可能反倒弄巧成拙。
因为可以说目前百分之九十以上的客人对真皮沙发的知识所知无几，如果你的解释不够详细与清楚，很难让客人接受。
2、布艺沙发布艺沙发具有不同于真皮沙发的魅力和品味，与真皮沙发相比较，布艺沙发有另外一种气派。
如果说到花式的选择，布艺沙发要比真皮沙发更加的丰富多彩；如果说真正名贵，具有贵族特色，不是皮制沙发，而应是织花细致，做工精巧的布制沙发。
布艺沙发在视觉的和谐舒适方面更显突出，优质的布艺沙发具备更精细的编制艺术。
不同于真皮沙发颜色单调，布艺沙发颜色多姿多彩，千变万化。
布艺沙发在欧洲、中东和东南亚一带极其盛行，这些地区的皇室贵族招待贵宾的客厅、宴会厅摆放的全是布艺沙发。
由此可见，最名贵的沙发不是皮制沙发而是布制沙发。
香港不少大富之家，由于羡慕皇室贵族家属的摆设也多选择了布艺沙发，这点人们在影视画面上经常可见。
3、木沙发木沙发的使用范围覆盖面广，从宾馆、写字楼到民房大杂院，从百万富翁到广大的工薪阶层均有使用。
沙发设计说明书
软体与非木质材料家具课内实践“内置金属框架真皮沙发”设计说明书专业班级：木材科学与工程（家具设计制造与室内设计）11级1班学生姓名：学号：指导教师：学院：材料科学与工程学院2014年6月目录一．设计背景 (1)二．设计目的 (1)三．设计说明 (1)1.特点和造型 (1)2.基本功能尺寸 (2)3.结构及材料 (2)4.工艺流程 (3)四．结束语 (4)五．参考文献 (4)六．附图 (5)一、设计背景。
家具是人类必不可少的生活用具，随着人类物质文明的进步而不断发展，尤其是近几年随着经济的飞速发展和社会的不断进步，家具行业也有了很大程度上的发展，作为家具中很重要的一部分——软体家具也是不甘落后，因为软体家具直接影响人类坐卧的舒适感，很多家具企业和家具设计者都在不断创造新的造型，不断尝试使用新奇的材料，如内置金属框架的沙发，内置金属框架的沙发不仅在结构上更稳固，且不会发生霉变，长期使用过程中不会对人体造成威胁。
内置实木框架的沙发的本身带有一定的缺陷。
在潮湿的天气里，实木框架在长期与潮湿的空气相接触的过程中会导致实木发霉，在南方，空气相对比较潮湿，更容易发生这样的情况。
实木一旦发霉就会滋生细菌、霉菌等有害的物质。
人在长期使用过程中会对身体构成威胁。
而且产品的质量期限就会缩短。
现今使用内置金属框架结构的沙发，在国内市场上是比较少见的。
从而使软体家具更加符合人的心理需求和生活标准，也为软体家具开拓了更大的市场和良好的发展基础。
二、设计目的。
设计内置金属框架的沙发可以说迎合了软体家具中沙发的发展趋势，一定程度上也扩大了内置金属框架的沙发在国内的市场，吸引了更多的消费者。
此款内置金属框架的沙发造型设计简约，充分考虑了人体工程学的要求，也迎合了现代人的审美趋势、价值取向以及心理需求等。
此造型设计凸显了内在的高贵与典雅，采用较高的靠背，不但可以让使用者背部、腿部、腰部得到合理的休息，还可以让使用者头部得到一定的休息和放松。
产品生产流程和工艺大瀛PPT课件
面料(皮)
关于皮的分类 • 按材质:动物皮革和人造皮革 • 按产地：国产皮、进口皮 • 按牛的类型：野牛皮、黄牛皮、水牛皮 • 按加工纹理：荔枝纹、玻璃纹、石头纹、
猛兽纹、大小纹、平纹…… • 按取材部位：全青皮\头层皮、二层
皮……
22
面料(皮)
真皮天然特性：a皮纹 b虫咬迹象 c创伤密合的疤痕
40
真皮沙发保养
在正常情况下，一款真皮沙发能够保用10年以上，但与日常的清 洁与保养息息相关。下面为真皮沙发的维护与保养知识： 1、注意真皮沙发的清洁： 沙发在买回家之后，首先湿毛巾把灰尘檫干净，然后用专用护理液把 沙发表面搽1-2遍使之形成护理膜。尽量避免油渍、污渍、化学液体 弄到沙发皮面，会对皮面造成损害。如万一弄到必须马上用皮革清洗 剂清洗或用酒精轻轻檫试然后用毛巾、清水清洁，最后涂上护理液。 人身上有汗渍不要直接与沙发皮面接触。 2、为保证沙发的使用寿命，不要在沙发上跳跃或避免利器接触到沙发表 面 3、避免阳光暴晒,尤其应杜绝阳光长期晒在局部一个地方,可以一段时间 把沙发的位置相互调换. 4、保持房间经常通风。 5、避免空调经常直接吹其表面。 6、真皮沙发坐久后拍打一下有助于沙发的恢复，可以减少长期使用某个 部位与其他地方产生差异。
烘干 开料 钉架 开棉 簧） 贴棉
选料,画皮, 剪皮 检验
打底（打橡筋、弹 检 扪皮
车棉 埋皮 压线
装脚
裁布 检验 锁边 车布
检 装包
检验（终检） 包装 入库
28
烘干木料
29
开料
30
钉架
31
开绵
32
打底
33
贴棉
34
裁剪 车缝
35
扪皮
36
沙发生产的完整工艺流程(精选可编辑)
沙发生产的完整工艺流程（精选可编辑）沙发生产的完整工艺流程可以包括以下几个主要步骤：1.设计阶段：首先，需要设计和确定沙发的样式、尺寸、材料、颜色等各个方面。
设计师需要充分考虑客户的审美需求和使用场景，同时保证沙发的功能性和舒适度。
设计过程中，可能需要制作原型或样品以确认设计的可行性和效果。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的各种材料，包括但不限于木材、纺织品、泡沫材料、弹簧、五金件等。
这些材料需要符合质量要求，并按照设计要求的规格进行采购和加工。
3.沙发框架制作：将准备好的木材按照设计要求进行切割、打磨和组装，制作出沙发的框架。
框架是沙发的骨架，需要根据设计要求保证其尺寸和稳定性。
4.填充和包覆：在框架制作完成后，根据设计要求，填充泡沫材料和弹簧，以提供沙发的弹性和舒适度。
然后，将纺织品或其他覆盖材料包裹在框架上，以制作沙发的座垫和靠背。
5.缝纫和装配：将覆盖材料按照设计要求进行缝纫和拼接，制作出沙发的座垫和靠背。
然后将这些部分与框架和其他五金件进行装配和连接，以完成沙发的整体制作。
6.检查和测试：完成沙发制作后，需要进行全面的检查和测试，以确保沙发的质量和使用安全性。
这包括但不限于尺寸检查、稳固性测试、舒适度测试等。
7.包装和运输：最后，需要将沙发包装好，以保护沙发在运输过程中不受损坏。
然后，将沙发运输到指定地点，确保沙发能够按时到达并安装好。
整个沙发生产的工艺流程需要耗费大量时间和人力，每个环节都需要精湛的技艺和严格的质量控制。
在现代化的家具制造企业中，已经开始引入一些新的技术和设备来简化生产流程和提高生产效率，例如计算机辅助设计软件、自动化生产线等。
这些新技术不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量和降低生产成本。
同时，随着互联网的普及，许多家具制造企业已经开始采用电子商务、个性化定制等新型商业模式，以满足客户的多样化需求和提高企业的竞争力。
除了以上所提到的沙发生产的完整工艺流程，还有一些细节和注意事项也是值得注意的。
沙发工艺流程(顾家工艺顾家家居)
欧洲古典 三人沙发
中古双人沙发
现代沙发
欧式古典 美式沙发 欧式现代 休闲沙发
二、沙发的不同风格
• 欧美古典沙发：欧美古典沙发的 特点是结实耐用、凝重坚实、注 重传统设计；其中欧式更注重丰 富的细节，比如精美的雕饰；而 美式则更强调实用性、功能性、 柔软性、舒适性。
• 欧式现代沙发：富于现代风格的 欧式沙发设计简约，线条流畅、 简洁大方；色彩清雅，以浅色为 主
• 普通沙发是家用沙发中最常见的一种。它 有两个支撑点承托使用者的腰椎、胸椎， 能获得与身体背部相配合曲面的效果。
• 采用弧线和棱角设计的也很多，但简约方 整的设计还是较流行的趋势。
斜展式
平弧式 无扶手式
3、扶手的设计元素
传统的立式
外卷式
实木扶手
（三）沙发的功能性
以下是几款沙发的坐感功能
传统正规坐法 传统休息坐法 转角低背休闲坐法 低背休息坐法 靠头休闲坐法 躺休闲坐法 转角休闲坐法 单人+凳休闲坐法 2人沙发休闲坐法 转角沙发中靠背休闲坐法 2人位中靠背休闲坐法 转角皮+布沙发休闲坐法
• 组装：组装应检查对称牢固无松动、无响 声和倾斜现象。封底布时须检查各部位是 否已到位，再按标准钉好底布。底布要平 直圆顺，枪钉横钉平直，留边一致，间距 均匀一致，脚上好平直牢固，斜度对称一 致。
七、检验
• 首先，每道工序员工按标准 进行半成品和成品自检，再 由本工序检验人员进行检验 确定签字后，流入下道工序。
燥清洁。 • 2、EPE复合气泡和EPE（珍珠棉），
保护产品整体效果，防止 磨损。 • 3、四边用双瓦纸片包覆，保持产品
边角，防止破损撞击。 • 4、编织袋（塑料薄膜或纸箱）（可
按不同要求包装），起固定包装和外 观清洁。 二、餐椅包装通常分3道工序 • 1、里层先用无纺布套，保持产品干 燥清洁。 • 2、脚用气泡袋包覆，保护脚的磨损。 • 3、纸箱，保护整体产品损伤、撞击。
沙发拉扣的工艺流程
沙发拉扣的工艺流程沙发拉扣的工艺流程主要分为设计、制作模具、铸造、加工、表面处理和质检等几个步骤。
首先，设计是沙发拉扣生产的关键步骤。
根据市场需求和客户要求，设计师会根据沙发的形状、样式和功能等因素，设计拉扣的尺寸和形状。
设计师需要考虑到拉扣的承载力、耐用性和外观等方面的要求，确保设计出符合市场需求的产品。
制作模具是后面制造过程中的重要环节。
根据设计师提供的拉扣图纸，模具师傅会根据尺寸和形状要求，使用CNC数控机床或传统的手工制作，制作出适合生产拉扣的铸造模具。
模具的制作需要严格按照要求进行，确保拉扣的尺寸和形状的一致性。
接下来是铸造工艺。
铸造使用铸造机或熔炉，将熔化的金属材料倒入模具中。
通常情况下，沙发拉扣采用铝合金或锌合金等金属材料进行生产。
铸造过程需要严格控制温度和时间，以保证铸件质量。
铸造完成后，需要等待铸件完全冷却并固化。
加工是为了使铸造出的拉扣更加精确和平滑。
主要包括去毛刺、修边和打磨等工艺。
去毛刺是利用去毛刺机器或手工去除铸造件表面的杂质和毛刺，确保拉扣表面的平滑度。
修边则是通过机械或手工对拉扣的边角进行修整，提高产品的美观度。
打磨是为了去除铸件表面的砂粒或其他瑕疵，使拉扣的表面更加光滑。
表面处理是为了提高拉扣的外观质量和耐腐蚀性。
沙发拉扣通常采用喷涂或电镀等表面处理方式。
喷涂是将拉扣放入喷涂线中，通过先进行除油、除锈和磷化等处理，然后采用静电喷涂或喷涂机进行喷涂。
电镀是将拉扣浸泡在特定的电解液中，通过阳极氧化或镀锌等电化学反应，使金属表面形成一层保护膜，提高拉扣的耐腐蚀性和外观质量。
最后是质检环节。
铸造完毕并经过表面处理的拉扣需要进行质量检查，以确保产品符合质量标准。
质检包括外观检查、尺寸检测、材料分析和拉力测试等项目。
只有通过严格的质检，才能保证拉扣的质量，并确保产品达到客户的要求。
总的来说，沙发拉扣的工艺流程包括设计、制作模具、铸造、加工、表面处理和质检等几个关键步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保沙发拉扣的质量和外观符合市场和客户的需求。
沙发制造厂生产管理制度
#### 一、总则1. 目的：为了规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本管理制度。
2. 适用范围：本制度适用于本厂所有生产部门及员工。
#### 二、生产计划管理1. 计划制定：生产计划由生产部根据销售部订单、库存情况及市场预测制定，并报总经理审批。
2. 计划执行：各部门按照生产计划执行，生产部负责监督。
3. 计划调整：因市场变化、原材料供应等原因导致计划无法执行时，生产部应及时调整生产计划。
#### 三、生产流程管理1. 原材料采购：采购部根据生产计划及库存情况采购原材料，确保原材料质量。
2. 生产作业：各生产车间按照生产计划及工艺流程进行生产作业。
3. 质量控制：生产过程中，质量检验部门负责对产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 产品入库：合格产品由生产车间送至仓库入库，不合格产品及时返工或报废。
#### 四、设备管理1. 设备维护：设备操作人员负责日常设备维护，确保设备正常运行。
2. 设备维修：设备出现故障时，及时报修，维修部门负责维修。
3. 设备更新：根据生产需要，生产部提出设备更新计划，经批准后实施。
#### 五、安全生产管理1. 安全培训：新员工入职前必须进行安全培训，合格后方可上岗。
2. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 安全事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理。
#### 六、员工管理1. 绩效考核：根据员工的工作表现进行绩效考核，奖优罚劣。
2. 培训与晋升：为员工提供培训机会，鼓励员工晋升。
3. 福利待遇：按照国家规定及公司制度给予员工相应的福利待遇。
#### 七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
---请注意，以上内容是一个基本的沙发制造厂生产管理制度框架，具体内容可能需要根据实际情况进行调整和补充。
曲美工艺
（三）实木家具生产流程
实木工艺流程
原木干燥→木材优选→实木拼接→结构及造型加工→组装
原木干燥：通过烘干技术将木材中的水分（含水率）降到合理程度（8%-12%），以 防在全国不同城市出现严重的开裂变形问题，使实木家具的稳定性更高。
木材优选：通过计算机智能优选，将密度相近的、花纹最相似的原材料进行自动识别 、筛选，保证呈现出最美丽、一致的花纹效果。
（二）板式家具生产流程
板式工艺流程 自动分板→裁板→封边→开槽、打孔→分货→包装→入库
自动分板系统：根据电脑系统的数据，对板材颜色进行挑 选，节约了大量的人工过程，也保证了工厂信息化、智能 化的生产。
封边系统：可以通过生产线，对板材进行四面封板，而且 在封边的同时会自动修板，保证板边的顺滑。并且可以同 时对24种颜色板材进行封边，大大提高了生产效率向木板间采用锯齿状接口，因为花乱不好看，多出现在背板、侧板等位置。 指接板之间互相交叉咬劲，强度比普通木材提高了1.5倍。 直拼板：木板拼接而成的一种板材，大部分是横向拼接，因其花纹美观完整，多用于 家具正面位置。直拼板，浪费大量木料以求精品，成本比指接板高50%。
榫卯工艺：属传统的木工工艺，使用凹凸结合，用于部分家具连接，使家具更加牢固。
THANK YOU FOR WATCHING
创新防变形技术
防变形拉杆
防变形框
平衡加强板、伸缩缝
分段背板
毛坯→手工擦色→油漆喷涂及干燥→人工修整→人工打磨→人工修整→包装入库
油漆涂饰及打磨
擦色：在家具表面填充颜色，突出木材纹理，纠正材质色差。擦色后表面及边角线均 匀，颜色一致。
底漆：具有较好的木材渗透性，通过底漆的喷涂，对木材表面的封闭作用。 面漆：具有较好的成膜性，经过多次喷涂、打磨后，形成一定厚度的漆膜，完美体现 木材天然纹理的优美质感。
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沙发制造工艺及流程•沙发主要由框架、填
充料、面料三大部分
构成。
框架
框架组成了沙发主体结构和基本
造型。
框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。
框架主要要满足造型要求和强度要求。
填充料
填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。
现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。
填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。
沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。
面料面料的质地、
色泽决定着沙
发的品位.
现代沙发一般结构(自下而上)
框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布等；制作外套用布、真皮、复合材料等。
加工工艺
•加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。
根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将之前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统也是关键所在。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。
框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制根据料单要求的规
格尺寸，划线、切割
海绵，对于形状复杂
的、需套裁的海绵应
附上排料单和模板便
于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。
这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。
对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。
合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。
外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。
一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
手工缝
沙发工艺流程图。