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焦化单元安全教育资料

一、装置概况：

1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。

我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。

天津分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化总承包，中石化第公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油为商品出售。

装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10台，各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一套,全部232台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。

1.2平面布置说明及平面布置图

1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000

ｍ2

2.装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利

检修，同时节省管线。

3.靠近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，靠近焦池中部位置是放

空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分馏和吸

收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于

东侧。

4.位于装置南侧布置建筑物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。

5.装置设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。

1.3焦化装置流程方框图

1.4原料及产物硫分布状况

1.4.1原料硫分布

常压1套二线：硫含量：0.0524-0.285% 常压2套二线：硫含量：0.31-0.565%

1.4.2焦化汽油

粗汽油总硫：0.42% 05年标定数据

稳定汽油总硫：0.18% 05年标定数据 1.4.3柴油

柴油总硫：0.3% 03年标定数据 0.3% 05年标定数据 1.4.4蜡油

蜡油总硫：0.41% 03年标定数据 0.6% 05年标定数据

1.4.5焦炭(产品)

硫量(s) 重％ 0.5～1.0 1.4.6富气

焦化富气硫化氢含量：2700-4700 mg/l 03年标定数据

5900-8400 mg/l 05年标定数据

300-5000 mg/l 目前检测数据

1.4.7干气和液化气

焦化干气硫化氢含量： 1000-25000 mg/l

焦化液化气硫化氢含量：200-1600 mg/l 最高：10000 mg/l 焦化气态烃硫化氢含量：1000-60000 mg/l

1.4.8中间产物含硫情况

中段油：0.68% 甩油0.83% 顶循油：0.34%

1.4.9解吸气、贫气硫化氢含量：

解吸气：9000-114000PPM

贫气：47000-68000 PPM

二、装置有毒有害物质简介

2.2瓦斯气（甲烷）

三、装置危险部位

1.焦碳塔区域

（1)39米平台的顶盖及高温连接部件、急冷油线。

（2)12米平台的高温油气阀及连接部件。

（3)7米平台的四通阀、底盖机及高温连接部件。

（4)甩油线、D108甩油罐。

2热炉区域：辐射控制阀、仪表间、加热炉。

3.分馏区

（1)辐射泵及其出入口线。

（2)分馏塔底巡泵及其出入口管线。

（3)蜡油泵及其出入口管线。

（4)ER101、ER102。

4.稳定区

（1)E207、E208。

（2)D202(液态烃罐)

（3)液态烃泵。

5.放空区域

（1)放空塔抽出管线

（2)泵113及抽出管线

6.压机区域：

（1)气压机下部高温3.5Mpa管线。

（2)气压机出口管线。

第三章消防设施的使用

装置所设置的消防设施、器材有LD128火灾自动报警控制器、固定式可燃气体报警仪、消防水炮、消防栓、消防水竖管、消防蒸气、移动式消防器材。

一、干粉灭火器

1：MF8型手提式干粉灭火器的技术性能.

装粉量:8Kg.

喷粉时间: ≤ 20秒

喷射距离:4-5米

灭火试验油盘面积 3---5米²

适应温度围 -10--45℃

2：使用方法.

使用手提式干粉灭火器时,将灭火器提到起火地点,上下颠倒几次,一只手握住

喷嘴,对准火源,另一只手撕去铅封,拔出保险销,干粉即可喷出.扑救地面油火时,要平射,左右摆动,由近及远,快速推进.要注意防止复燃.

3：维护保养.

干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方.各连接部件要拧紧,喷嘴要堵好,以防干粉受潮结块.存放期间应避免日光暴晒和高温,以防动力瓶的二氧化碳因温度升高,压力增大而漏气.

二、推车式干粉灭火器.

1：ΜF35型干粉灭火器的技术性能.

2构造：

主要由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、压力表、开关等组成。

3：使用方法

将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针达到0.98兆帕时。打开灭火器开关，干粉即可喷出。左右摇摆喷管，快速推进，防止复燃。

4维护保养

推车式干粉灭火器维护保养与手提式干粉灭火器维护保养大体相同。

三、消防水炮.