模型制作之石膏篇
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? 电动曲线锯：用于切割截面轮廓模板的边缘形状。
锉削工具：用于锉削修整截面轮廓模板的内，外边缘。
手电钻：在材料上打孔。
锯割工具、灰刀： 使用锯割工具可对浇注成型的石膏体进行大体面的切 割加工。灰刀既可以作为切削刃具又可作为填补、挂抹黏稠石膏溶液 的辅助工具。
塑胶盆、胶手套、小铲：使用橡胶制品容器调制石膏溶液便于将剩余的 凝固石膏清理干净。带上橡胶手套，并用小铲收取石膏粉在调合石膏 溶液时避免损伤皮肤：
? 将石膏粉、清水按适当比例混合搅拌。
? 将混合好的石膏溶液顺石膏模型顶部缓慢倒入挡板围成的容器内。 （注意：石膏一定要将模型全部淹没并确保其内部无大气泡！）
? 待石膏完全硬化（应放于阴凉通风处让起自然干燥）后从其底部将泥 巴全部挖出并检查石膏阴模内表面有无由于气泡形成的凹坑，如有凹 坑用泥巴将其填平并根据造型处理，表面抛光。（注意：在挖到靠近 泥土与石膏交接面时应注意不要伤到石膏阴模的内表面。）
调制石膏溶液时有哪些注意事项
? 调制石膏浆时,切记不可直接往石膏粉上注水，而是应该在容器中预 先准备好适量的水，将石膏粉均匀地撒在水中，撒的过程不要搅拌。
? 调制石膏时,不能一次撒放太多的石膏粉,否则会产生结块和部分凝固。
? 石膏撒放后要静置片刻,等它溢出气泡。要向同一方向搅拌。动作轻 柔，防止气泡。最好一次调够量，防止水分不一致而导致干燥时间有 差异，影响后续工作。
产品模型制介
? 石膏(CaSO4·2H2O)是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板 状的结晶体。未经煅烧处理的石膏称为生石膏，石膏经过煅烧失去部 分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物，称为“半水石膏”或 “熟石膏”。
? 用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水硫酸钙。
? 石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热时间为5~8分钟。
? 普通情况下，水与石膏粉的配比： ? 车制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2~1.4 ? 削制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2 ? 模型翻制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.4~1.8 ? 注浆成型用石膏浆，水：石膏粉=1：0.8~0.9
? 2、翻制组合型负型（针对体积较大、曲面较复杂模型） ? 基本操作方法见教材39~44页
? 注意： ? 每次浇注负型前，不要忘记在泥模和已成型的负型上刷脱模剂。 ? 取出泥模要动作轻缓，若脱模剂用的是肥皂水，可以一边浇清水一边
用灰刀撬动。 ? 负型内部出现气泡等空洞时，若空洞较小，可用湿毛刷沾石膏粉进行
? 脱模剂、毛刷：浇注石膏溶液之前在型腔内部和原型表面用毛刷涂抹 脱模剂便于取下船固的石膏。选用医用白凡士林作为脱模剂既经济又 好用。采用浓度较高的肥皂水也可以在一定程度上代替，但效果较差。
? 砂纸：使用切削刃具对石膏体进行加工会留下切削痕迹，等待石膏干 燥后，需要用砂纸进行打磨处理以获得平滑的表面效果。
? 黏土模型制作基本工具 ：擀杖——将黏土擀压咸不同薄厚的泥片； 泥片机——压制不同厚薄的泥片；转盘——旋转不同直径的曲面体。
? 型腔材料：浇注石膏溶液时需要围合成一个型腔。可根据形状需要选 用塑料板、木板、硬卡纸等。黏土或广告展示板等材料均可搭建型腔。
? 热熔枪及胶棒：通电后热熔枪将胶棒熔化．用于粘接和密封型腔。
填补，若空洞较大，要用石膏溶液进行填补，对填补区域要修理平整。
? 第三步：浇注 ? 在负型内刷脱模剂。 ? 将负型用绳子捆紧，并用泥土封住开模线，防止浇注时因张力太大使
石膏容易跑出来。 ? 将负型摆放至浇注口朝上且口面水平。 ? 浇注石膏溶液。
? 第四步：开模，取出模型，进行修正。 ? 不要过于心急，等石膏完全凝固，且具备一定强度再开模，石膏太湿
? 石膏粉质地比较细腻，价格便宜，取材方便。与水融合发生化学反应 凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注出各 种各样的形状。
? 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中，强度 也比较好。
? 凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制作要 求，是一种非常理想的模型制作材料，被广泛用于模型制作中。
很容易在开模的时候损伤模型。
? 旋转成型： ? 第一步：制作负型模板，可用硬塑料板或木板，经切割完成，注意要
打磨光滑。 ? 第二步：将负型模板固定，在同等高度处安装旋转把手和麻绳（麻绳
不可用细铁丝代替，铁丝过于光滑，石膏溶液比较难挂住）。 ? 第三步：一边旋转把手一边在麻绳上涂抹石膏溶液，直到形状完整。 以上方法非常适合多曲面旋转体。
? 旋转成型的另一种做法：将石膏溶液倒入一个较大的型腔内，待散热 且石膏体湿度尚大时，将石膏体放置在旋转盘上，一边旋转一边进行 刮削。（这一方法适合简单旋转体）
? 雕刻成型： ? 首先按照模型外观形状做一个大于模型尺寸的坯模,将石膏浆注成坯
石膏模型成型方法
? 反求成型：翻模成型
? 第一步：准备有黏土或油泥母体。
? 泥土加工：把泥土不断地捣和揉，把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。 这样制成的凸模，晾干后不会开裂。
? 揉泥成熟后雕塑成型。（注意：雕塑可能需要若干天时间，所以在每 次收工时应向未成型的模型喷洒少许清水，并用塑料薄膜将其裹严， 以免干裂。）
? 用石膏制作的模型，可长期保存。
? 石膏适于制作标准原型,交流展示模型。
制作石膏模型的主要工具及材料
? 度量工具：各类尺子
? 截面轮廓模板：石膏模型制作过程中同样需要用截面轮廓楼板界定边 缘形状。标准截面轮廓模板的制作方法可参考油泥模型轮廓模板的制 作方式。
? 修形工具：在浇注成型的石膏体上进行形态的细部加工时可使用镂刀、 修形刀等。另外，根据制作需要选用质地比较坚硬的材料可自制成各 种形状的修形刀进行整形加工处理。
? 塑好的泥凸模必须放通风处阴干晾透，防止开裂，晾干后的凸模还须 修整，修整得越光滑越正确越好。
? 第二步：翻制负型 ? 翻制负型的基本原则为：宁少勿多，易于开模
? 1、翻制单块负型：（针对体型较小、曲面较简单的模型） 将制作好的泥巴模型置于光洁桌面上，并在其周围加挡板。在泥
巴模型及桌面、挡板上喷洒脱模剂。
锉削工具：用于锉削修整截面轮廓模板的内，外边缘。
手电钻：在材料上打孔。
锯割工具、灰刀： 使用锯割工具可对浇注成型的石膏体进行大体面的切 割加工。灰刀既可以作为切削刃具又可作为填补、挂抹黏稠石膏溶液 的辅助工具。
塑胶盆、胶手套、小铲：使用橡胶制品容器调制石膏溶液便于将剩余的 凝固石膏清理干净。带上橡胶手套，并用小铲收取石膏粉在调合石膏 溶液时避免损伤皮肤：
? 将石膏粉、清水按适当比例混合搅拌。
? 将混合好的石膏溶液顺石膏模型顶部缓慢倒入挡板围成的容器内。 （注意：石膏一定要将模型全部淹没并确保其内部无大气泡！）
? 待石膏完全硬化（应放于阴凉通风处让起自然干燥）后从其底部将泥 巴全部挖出并检查石膏阴模内表面有无由于气泡形成的凹坑，如有凹 坑用泥巴将其填平并根据造型处理，表面抛光。（注意：在挖到靠近 泥土与石膏交接面时应注意不要伤到石膏阴模的内表面。）
调制石膏溶液时有哪些注意事项
? 调制石膏浆时,切记不可直接往石膏粉上注水，而是应该在容器中预 先准备好适量的水，将石膏粉均匀地撒在水中，撒的过程不要搅拌。
? 调制石膏时,不能一次撒放太多的石膏粉,否则会产生结块和部分凝固。
? 石膏撒放后要静置片刻,等它溢出气泡。要向同一方向搅拌。动作轻 柔，防止气泡。最好一次调够量，防止水分不一致而导致干燥时间有 差异，影响后续工作。
产品模型制介
? 石膏(CaSO4·2H2O)是一种含水硫酸钙矿物质。呈无色、半透明、板 状的结晶体。未经煅烧处理的石膏称为生石膏，石膏经过煅烧失去部 分水分或完全失去水分以后形成白色粉状物，称为“半水石膏”或 “熟石膏”。
? 用于模型制作的石膏粉是已经脱去水分的无水硫酸钙。
? 石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热时间为5~8分钟。
? 普通情况下，水与石膏粉的配比： ? 车制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2~1.4 ? 削制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.2 ? 模型翻制用石膏浆，水：石膏粉=1：1.4~1.8 ? 注浆成型用石膏浆，水：石膏粉=1：0.8~0.9
? 2、翻制组合型负型（针对体积较大、曲面较复杂模型） ? 基本操作方法见教材39~44页
? 注意： ? 每次浇注负型前，不要忘记在泥模和已成型的负型上刷脱模剂。 ? 取出泥模要动作轻缓，若脱模剂用的是肥皂水，可以一边浇清水一边
用灰刀撬动。 ? 负型内部出现气泡等空洞时，若空洞较小，可用湿毛刷沾石膏粉进行
? 脱模剂、毛刷：浇注石膏溶液之前在型腔内部和原型表面用毛刷涂抹 脱模剂便于取下船固的石膏。选用医用白凡士林作为脱模剂既经济又 好用。采用浓度较高的肥皂水也可以在一定程度上代替，但效果较差。
? 砂纸：使用切削刃具对石膏体进行加工会留下切削痕迹，等待石膏干 燥后，需要用砂纸进行打磨处理以获得平滑的表面效果。
? 黏土模型制作基本工具 ：擀杖——将黏土擀压咸不同薄厚的泥片； 泥片机——压制不同厚薄的泥片；转盘——旋转不同直径的曲面体。
? 型腔材料：浇注石膏溶液时需要围合成一个型腔。可根据形状需要选 用塑料板、木板、硬卡纸等。黏土或广告展示板等材料均可搭建型腔。
? 热熔枪及胶棒：通电后热熔枪将胶棒熔化．用于粘接和密封型腔。
填补，若空洞较大，要用石膏溶液进行填补，对填补区域要修理平整。
? 第三步：浇注 ? 在负型内刷脱模剂。 ? 将负型用绳子捆紧，并用泥土封住开模线，防止浇注时因张力太大使
石膏容易跑出来。 ? 将负型摆放至浇注口朝上且口面水平。 ? 浇注石膏溶液。
? 第四步：开模，取出模型，进行修正。 ? 不要过于心急，等石膏完全凝固，且具备一定强度再开模，石膏太湿
? 石膏粉质地比较细腻，价格便宜，取材方便。与水融合发生化学反应 凝固成型，在石膏溶液凝固之前具有比较好的流动性，可以浇注出各 种各样的形状。
? 质量高的石膏粉凝固过程中有热量发生。凝固后石膏硬度适中，强度 也比较好。
? 凝固的石膏加工性能良好，易于修整、打磨，能够满足造型制作要 求，是一种非常理想的模型制作材料，被广泛用于模型制作中。
很容易在开模的时候损伤模型。
? 旋转成型： ? 第一步：制作负型模板，可用硬塑料板或木板，经切割完成，注意要
打磨光滑。 ? 第二步：将负型模板固定，在同等高度处安装旋转把手和麻绳（麻绳
不可用细铁丝代替，铁丝过于光滑，石膏溶液比较难挂住）。 ? 第三步：一边旋转把手一边在麻绳上涂抹石膏溶液，直到形状完整。 以上方法非常适合多曲面旋转体。
? 旋转成型的另一种做法：将石膏溶液倒入一个较大的型腔内，待散热 且石膏体湿度尚大时，将石膏体放置在旋转盘上，一边旋转一边进行 刮削。（这一方法适合简单旋转体）
? 雕刻成型： ? 首先按照模型外观形状做一个大于模型尺寸的坯模,将石膏浆注成坯
石膏模型成型方法
? 反求成型：翻模成型
? 第一步：准备有黏土或油泥母体。
? 泥土加工：把泥土不断地捣和揉，把泥中的气孔挤掉，并使粘土改性。 这样制成的凸模，晾干后不会开裂。
? 揉泥成熟后雕塑成型。（注意：雕塑可能需要若干天时间，所以在每 次收工时应向未成型的模型喷洒少许清水，并用塑料薄膜将其裹严， 以免干裂。）
? 用石膏制作的模型，可长期保存。
? 石膏适于制作标准原型,交流展示模型。
制作石膏模型的主要工具及材料
? 度量工具：各类尺子
? 截面轮廓模板：石膏模型制作过程中同样需要用截面轮廓楼板界定边 缘形状。标准截面轮廓模板的制作方法可参考油泥模型轮廓模板的制 作方式。
? 修形工具：在浇注成型的石膏体上进行形态的细部加工时可使用镂刀、 修形刀等。另外，根据制作需要选用质地比较坚硬的材料可自制成各 种形状的修形刀进行整形加工处理。
? 塑好的泥凸模必须放通风处阴干晾透，防止开裂，晾干后的凸模还须 修整，修整得越光滑越正确越好。
? 第二步：翻制负型 ? 翻制负型的基本原则为：宁少勿多，易于开模
? 1、翻制单块负型：（针对体型较小、曲面较简单的模型） 将制作好的泥巴模型置于光洁桌面上，并在其周围加挡板。在泥
巴模型及桌面、挡板上喷洒脱模剂。