表 面 涂 装 工 艺 评 定 记 录 表
汽车设计 喷涂工艺设计规范检查表
1喷涂产品结构设计遮蔽区域（A面）不得高于喷漆区域，否则手工遮蔽操作无法实现，工具遮蔽易划伤皮纹。
经验值2喷涂产品结构设计1、遮蔽区域与喷涂区域分色须有明确定义，设计遮蔽槽分为“V”型槽和“U”型槽（如右图所示）； 2、喷漆面高于皮纹面。
ⓑ经验值备注判定标准说明喷涂工艺可行性设计点检表序号项目设计要求分项目技术要求喷漆区域皮纹区域分色工备注判定标准说明序号项目分项目技术要求3设计要求喷涂产品结构设计外观面区域内分色遮蔽槽不能出现突然结束，分色遮蔽槽必须延伸至产品结构端面,否则易导致遮蔽胶带粘不住，产品雾漆。
经验值4喷涂产品结构设计分色遮蔽路径应走直线且连贯无空隙，避免拐弯，若无法规避，则遮蔽(皮纹）面应处于分色弧线的内侧，遮蔽轨迹拐弯处角度不小于135°经验值5喷涂产品结构设计产品应避免需要喷涂的凹槽、盲孔结构，易产生漆雾反弹，漆膜质量差。
若无法避免则宽（或直径）深比必须大于3。
盲孔深度不超过20mm，若深度大于20mm时，底面必须设计通气孔，孔直径不小于底面直径的1/3。
经验值工艺性产品拐角90°，遮蔽胶带无法粘贴备注判定标准说明序号目分项目技术要求6喷涂产品结构设计车门内把手产品，扣手内部的深度≤45mm，宽度＞35mm，长度＞110mm,扣手底部的安装孔直径＞6mm。
扣手内部造型面夹角＞80°，内部R角≥10°。
经验值7喷涂产品结构设计经验值8喷涂产品效果定义经验值高亮产品，不建议再定义为套色喷涂，合格率低，量产性不好高频摩擦区产品（车门扶手、开关面板、开关旋钮等）不能定义为单涂层亚光效果，否则使用过程中有摩擦掉漆风险。
分项目技术要求备注序号判定标准说明目备注判定标准说明序号目分项目技术要求12喷涂选材经验值13喷涂产品结构设计经验值14喷涂产品结构设计经验值喷涂区域是否明确，喷涂面的设定是否影响喷涂操作？是否存在喷涂死角？PC/ABS类涂装产品选择PC/ABS材料时，选用牌号为CSA-S03 GWC9000、CSA-S03GWC9002(不含有机颜料的PC/ABS材料)。
GBT50375-2016建筑工程现场施工质量评价标准(全套表格模板格)
表4.1.1地基与基础工程性能检测项目及评分表4.2.1地基与基础工程质量记录项目及评分表4.3.1地基及基础工程允许偏差项目及评分表4.4.1地基与基础工程观感质量项目及评分表5.1.1混凝土结构工程性能检测项目及评分表5.1.3混凝土结构工程质量记录项目及评分表5.1.5混凝土结构工程允许偏差项目及评分混凝土结构工程观感质量项目及评分表5.2.1钢结构工程性能检测项目及评分表5.2.3钢结构工程质量记录项目及评分表5.2.5钢结构工程允许偏差项目及评分表5.2.7钢结构工程观感质量项目及评分表5.3.1砌体结构工程性能检测项目及评分表5.3.3砌体结构工程质量记录项目及评分表5.3.5砌体结构工程允许偏差项目及评分表5.3.7砌体结构工程观感质量项目及评分屋面工程性能检测项目及评分屋面工程质量记录项目及评分表6.3.1屋面工程允许偏差项目及评分表6.4.1屋面工程观感质量项目及评分表7.1.1装饰装修工程性能检测项目及评分表7.2.1装饰装修工程质量记录项目及评分表7.3.1装饰装修工程允许偏差项目及评分装饰装修工程观感质量项目及评分表8.1.1给水排水及供暖工程性能检测项目及评分表8.1.3给水排水及供暖工程质量记录项目及评分表8.1.5给水排水及供暖工程允许偏差项目及评分表8.1.7给水排水及供暖工程观感质量项目及评分表8.2.1电气工程性能检测项目及评分表8.2.3电气工程质量记录评分表表8.2.5电气工程允许偏差项目及评分表8.2.7电气工程观感质量项目及评分通风与空调工程性能检测项目及评分通风与空调工程质量记录项目及评分通风与空调工程允许偏差项目及评分通风与空调工程观感质量项目及评分电梯安装工程性能检测项目及评分电梯工程质量记录项目及评分表8.4.5电梯工程允许偏差项目及评分表8.4.7电梯工程观感质量项目及评分表8.5.1智能建筑工程性能检测项目及评分表8.5.3智能建筑工程质量记录项目及评分表8.5.5智能建筑工程允许偏差项目及评分智能建筑工程观感质量项目及评分燃气工程性能检测项目及评分表8.6.3燃气工程质量记录项目及评分表8.6.5燃气工程允许偏差项目及评分燃气工程观感质量项目及评分建筑节能工程性能检测项目及评分表9.2.1建筑技能工程质量记录项目及评分。
涂装专业工艺纪律检查评分记录
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焊装专业工艺纪律检查评分记录
检查时间： 年 月 日 编号： 项目
考 核 内 容
考 核 记 录
扣分 备注 一、工艺文件管理。
1
生产现场齐备指导生产的工艺文件。
一处没有扣2分，每缺失一册扣1分，每缺失一页扣0.5分。
2
现场工艺文件放置位置明显有序，随时可以看到。
一处不合格扣1分。
3
现场工艺文件无污染。
自行划改的一处扣1分,看不清的一处扣1分。
4
工艺文件编制、修改程序不全。
一处不合格扣1分
5
工艺文件不能保证与产品图纸统一。
一处不合格扣1分
二、定人、定岗、定工种管理，关键设备、特殊工种。
1
有工位设置定岗作业要求的，不允许跨岗作业。
跨岗作业一次扣1分。
三、操作者应知所从事岗位的工艺要求、工艺参数。
1
操作者应掌握本岗位工艺参数、工艺要求。
一项次不合格扣1分。
2
必须参加岗前培训，持证上岗；穿戴好劳保用品，了解安全环保要求。
一项次不合格扣1分。
四、工序质量控制点、关键工序。
装配工艺检查表格
10
90°弯管
在桩头板处安装时，先穿线再固定盖板
11
紧定螺孔
拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除，在螺纹上涂603密封胶
12
吊环安装
装吊环时每个吊环必须拧紧到位。
13
拧螺丝
对角拧螺丝，一次不要拧太紧（并依次进行）
14
轴承加热
轴承加热时，温度应适宜（90~98℃），保温时间不少于30分钟，不大于2小时
15
轴承安装
轴承安装在轴承档上（有字朝外），安装到位，加入1/2~2/3的油脂。
16
按工艺要求加注润滑脂
1.加润滑脂必须用刮刀加注，并控制好轴承内盖的油量，
2.2极加1/3的油脂，4极加1/3~1/2的油脂，6极加1/2~2/3的油脂。
17
塞转子
1.使用塞转子的专用工具不能磕碰到端部线圈
2.转子尽量保持水平，和定子同心
如有粘线先加热电吹风粘融化粘漆瘤再把漆瘤清理干净分开引出线长引接线在端部和根部各扎一个扎带再打个结引接线不散落1090弯管在桩头板处安装时先穿线再固定盖板11拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除在螺纹上涂603密封胶12吊环安装装吊环时每个吊环必须拧紧到位
装配车间工艺纪律检查表
序号
抽查内容
工艺要求
抽查现状
操作者
日期
整改完成时间
1
三检卡
定子压装车间三检卡及时准确填写。
2
定子吊装
1.用专用涨胎吊装
2.H280以上的用专用铁架翻转
3
定子压装
1.保持上压头与机座接触面相互平行
2.符合定位尺寸
3.用专用工装进行压装
4
工艺文件和管理文件格式表
关键工序作业指导书3
格式8
关键工序作业指导书4
格式9
总装工艺状态明细表
格式10
总装工位送料明细表
格式11
总装工时定额明细表
格式12
（辅助）生产材料消耗工艺定额
格式13
标准件明细表
格式14
车间单车工时定额
格式15
质量控制点明细表
格式16
质量控制点作业指导书
格式17
附加栏1
格式18
附加栏2
格式19
格式57
文件回收记录
格式58
文件接收登记表
格式59
文件销毁记录
格式60
技改项目评定报告
格式61
焊装车间工艺培训记录表
格式62
涂装车间工艺培训记录表
格式63
总装车间工艺培训记录表
格式64
报告
格式65
制度
格式66
工作联络单
格式67
申请
格式68
文件变更单
格式69
会议记录
格式70
文件配备表
格式71
工艺纪律考核评分记录（焊装）
工艺文件和管理文件格式表
表单编号：XXXXXXXXXXXXXX/表单归属文件：《工艺文件编制及审批管理办法》
表1 工艺文件和管理文件格式
文件名称
格式
工艺文件格式
工艺文件封面（一）
格式1
工艺文件封面（二）
格式2
总装作业指导书
格式3
焊装工艺卡
格式4
涂装作业指导书
格式5
关键工序作业指导书1
格式6
关键工序作业指导书2
格式31
总装工艺卡
格式32
屋面工程检验批质量验收全套表格
040101
040201
分部（子分部）工程名称 屋面分部
验收部位 平屋面保温
施工单位 马钢建安分公司
项目经理
分包单位 施工执行标准名称及编号
《屋面工程质量验收规范》GB50307-2002
分包 项目经理
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
汪鹰
监理（建设） 单位验收记录
主 1 材料质量…
设计要求
屋面工程质量验收规范《GB550207-2002》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
主 1 材料质量及配合比
设计要求
√
控
项
目 2 排水坡度
设计要求
√
交接处和转角处细部处 1理
第4.1.9条
√
一
2 表面质量
第4.1.10条
√
般
3 分格缝位置和间距
第4.1.11条
√
项
4 表面平整度允许偏差 目
设计要求 第6.2.7条
1 嵌缝基层处理 一
2 外观质量 般
3 接缝宽度允许偏差 项
目
第6.2.8条 第6.2.10条
±10%
施 工单 位
专业工长（施工员）
施工班组长
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验 收结 论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
版权所有 违者必究
马鞍山市建设工程监督站监制
说
明
主控项目 ⒈ 密封材料的质量必须符合设计要求。 检查出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。 ⒉ 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。其背衬材料及外露材 料保护层应符合第6．2．4条规定。 观察检查。
质量风险评估表(精装施工阶段)
灯孔位置
正灯；孔与龙骨的位置与主、次龙骨位置重叠，需破坏龙 骨才能安装灯具。
吊顶工程
木基层
木底板未用自攻钉固定，未进行防潮、防火处理，且 涂刷不均匀。
拼接时未做加强措施，缝隙较大，表面不平整。
石膏板封板 石膏线安装
★转角吊顶龙骨须设“八”防裂加强支撑杆件，转角 石膏板为“L”型整板；在转角部位有接缝。
工艺缺陷 目测明显合缝不紧密，宽窄不一，有明显变形；
污染、破损 污染、划伤、磕碰、破损、明显脱线、起皮、翘曲；
饰面工程 软包
收边
粗糙、不美观；
设备安装
工艺缺陷
管线、管道安 装
开关插座面板 安装
分格缝不平直；凹缝凸条，直线不平顺，曲线不平 滑，缝宽不一；
电线保护管及支架接地（接零）正确，需防腐的部份 涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，管路连接紧密，管 口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平 直开牢关固、、插排座列面整板齐紧，贴管墙子面弯，曲四处周无无明缝显隙折，皱安，装暗牢配 固管 ， 表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
柜体开孔及收 台盆下水管与预留排水支管连接处未封闭，不牢固，
口
与柜板缝隙未使用收口盖收口一处；
打胶
收口质量
打胶收口到位，打胶颜色美观、打胶顺直、粗细合适
所有需用硅胶收口部位，必须采用与周边同色中性防 霉硅胶或耐候胶，金银箔收口严禁打胶。
பைடு நூலகம்区
1、电梯门套施工完成后采用细木工板进行保护且牢固 电梯成品保护 （未施工的不进行检查），楼层呼叫面板安装时注意
窗自身缺陷
污染、破损、划伤、变形、五金缺失、松动、锈蚀；
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条破损或脱落；密封 胶条未连续设置，窗角和中梃处未打密封胶，或出现 渗漏 外窗塞缝施工质量不到位、塞缝不密实、发泡切割/外 露/二次发泡
机床装配工艺规程卡
2 — 3安装方法及要求3.1 刮研Y向丝母座以Y向丝母座朝上将滑鞍吊落在有保护的地面上。
翻转时：调整12；J51-1（4件）的各自厚度，使吊钩拉紧每件M12；J29-3的环首后，各吊环螺钉肩面、垫圈、滑鞍三者紧固靠严后无松扣趋势。
丝母座内装套、芯轴，检验丝杠旋转轴心线与Y向导轨面平行度≤0.01（正、侧两个方向）。
不合时刮研丝母座端面至要求。
检查结果记录操作者检查员年月日检查项目调整丝母座轴线与Y向导轨面平行要求值≤0.01实测值等高等侧把横梁翻转，导轨面朝上吊落在四块地脚垫铁上。
调整地脚垫铁，检验丝杠旋转轴心线与横梁导轨面平。
不合时配磨调整垫或刮研轴承座或电检测电机座一端芯轴与丝母座芯轴等高、等侧≤0.1(以导轨面为准)。
拆下滑鞍，检测。
调整合格后，钻铰锥销孔2×2-φ12装销定位，轴向年月日电机座与丝母座、轴承定位销座等高（安装滑鞍后）最大轴向留量10≤0.13 — 7安装方法及要求检测方法：(1)检测主轴箱导轨面（Z向）与X向垂直：在横梁正向放置调平器，上面放方规，用表检测并调整横梁与立柱接合面同方规侧面平行≤0.01，然后在主轴箱导轨上吸表并推动主轴箱检测与方规顶面平行≤0.01。
(2)检测主轴箱导轨面（Z向）与Y向垂直：将方规平放，推动滑鞍来调整与方规侧面的平行≤0.01，然后将表吸在主轴箱上按图示检测平行度≤0.01。
检查结果记录操作者检查员年月日检查项目滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度滑鞍侧导轨面与横梁基准导轨面垂直度要求值≤0.01 ≤0.01实测值4 — 6。
涂装工艺
9.1 涂装工艺概述 9.2 涂前表面处理 9.3 涂料的施工 9.4 漆膜的干燥 9.5 涂装质量评价和管理 9.6 涂装安全生产概述
1
BIT Zhuhai Campus
涂装三要素：涂装材料（主要是涂料）、涂装 设备和方法、涂装管理。
涂装工艺包括：选用涂料、漆前表面处理和设 备、涂装方法和设备、涂膜干燥的方法和设备， 以及涂装的实现过程。
14
BIT Zhuhai Campus
预涂卷材生产工艺 引入段——开卷、剪齐、缝接；
预处理段——除油及其他粘附物，磷化；
涂装段——辊涂；单面涂装，双面涂装；二涂二烘工艺（涂底 漆—烘烤—涂面漆—烘烤）。 引出段——将产品分卷或按要求尺寸重新切成单张。 卷材涂料 铝材上使用单涂层。 钢材使用底--面漆系统，底漆（双酚A环氧、环氧酯和环氧/MF 树脂等）+面漆（聚酯-MF树脂广泛应用，聚酯-封闭型异氰酸 酯也有应用）。
28
BIT Zhuhai Campus
6、抛光上蜡
汽车面漆中能抛光的有氨基漆、硝基漆、丙烯酸漆、聚 酯漆和过氯乙烯漆等。 磨光——加磨光膏，平缓连续、有规律、有顺序地从漆 面一端到另一端，一行挨一行磨光。 抛光——抛光膏。 打蜡——增强漆膜表面光亮度，使光亮持久，并起防潮、 防水、防污染的作用。
• 酸洗槽中必须加入适量的缓蚀剂，抑制金属过量腐蚀 和防止“氢脆”。
10
BIT Zhuhai Campus
3)、磷化
• 用磷酸和磷酸二氢盐（如锰、锌、铁盐）溶液在一定温度下处 理金属工件时，金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子， 使工件表面pH上升，沉积一层磷酸盐覆盖层，即磷化膜，该过 程称为磷化。 • 需磷化处理的有：钢铁、锌和铝合金。 • 磷化可分为：铁盐磷化、锌盐磷化、锰盐磷化。 • 磷化分为喷磷化、浸磷化、涂覆磷化等。
CQI-12特殊过程-涂装系统评审2020版课程讲义
CSA项目号或过程表项目号。
CQI-12特殊过程:涂装系统评估
19
CSA第一、二部分填写说明
第一、二部分包含了“问题”栏和“指南”栏。
这两个部分为：
第一部分：管理职责和质量策划
第二部分：场地与物料处理职责
审核员必须对比涂装厂提交的证据与“指南”栏所列的要求，评估涂装厂的符合程度。
工厂涂装员工数：工厂从事涂装相关工作的带薪雇员和临时工人数
自有涂装厂(是否)：如果工厂为自己公司进行涂装,则填“是”。如果工厂不为自己公司
进行涂装,则填“否”
CQI-12特殊过程:涂装系统评估
17
封面页填写说明
商业涂装厂(是否)：如果工厂为其他公司进行涂装，则填“是”。如果工厂不为其他公
司进行涂装，则填“否” 。
P3.1.1.1热电偶校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读 数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数(或误差/ 偏差值)、(若非内部执行)校准数据提供者及其认证标志(或等效信 息),以及所使用的校准方法。
P3.1.1.2提供校准的外部机构必须经ISO/IEC17025或其他同等的 国家标准认可。内部校准必须按照ISO/IEC17025或其他同等国家 标准的目的来进行。
评估日期：填入评估的日期。必须使用字母与数字相结合的格式来记录时间，以避免使用
不同数字格式而引起混淆。例如: November3-4,2020。
前次评估日期：列出工厂上一次进行“特殊过程:涂装系统评估”的日期。
重新评估日期(如有必要)：如果初始评估中发现“不符合”项，涂装厂必须为每个不符
合项确定纠正措施，包括根本原因的分析和纠正措施的实施。此处必须给出重新评估日期， 相关纠正措施已实施后，初始评估中第一至第四部分的相关问题必须进行修改，以反映整改 证据。同时，“不符合项目数”也必须视情况调整。
装饰装修-工程竣工验收表格大全
装饰装修-工程竣工验收表格大全(总204页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录目录........................................... 错误!未指定书签。
工程概况表..................................... 错误!未指定书签。
施工现场管理检查记录............................... 错误!未指定书签。
装修部分........................................ 错误!未指定书签。
砖砌体报验申请表................................... 错误!未指定书签。
砖砌体工程检验批质量验收记录表..................... 错误!未指定书签。
一般抹灰报验申请表................................. 错误!未指定书签。
一般抹灰工程检验批质量验收记录表................... 错误!未指定书签。
防锈漆喷涂报验申请表............................... 错误!未指定书签。
防锈涂料涂装工程检验批质量验收记录表............... 错误!未指定书签。
钢结构桁架制作（安装）焊接报验申请表............... 错误!未指定书签。
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表 ..... 错误!未指定书签。
钢结构桁架零件、部件加工报验申请表................. 错误!未指定书签。
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表......... 错误!未指定书签。
骨架隔墙报验申请表................................ 错误!未指定书签。
隐蔽工程验收记录表................................. 错误!未指定书签。
安装施工日志表格填写范本
安装施工日志表格填写范本一、目录记录施工日期和施工地点列出施工内容登记施工人数记录使用工具详细描述施工过程记录遇到的问题及解决方案对施工结果进行评估备注二、施工日期XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日三、施工地点XX省XX市XX区XX街道XX号四、施工内容1. 安装室内电路系统2. 组装和安装家具3. 吊顶施工4. 室内墙面粉刷5. 地面铺砖五、施工人数1. 电工：3人2. 木工：4人3. 油漆工：2人4. 瓦工：5人5. 其他辅助人员：3人六、使用工具1. 电工工具：万用表、电钻、焊机等2. 木工工具：锯、刨、钻、锤子等3. 油漆工工具：刷子、滚筒、砂纸等4. 瓦工工具：铲刀、瓦刀、切割机等5. 其他：搅拌机、测量仪等七、施工过程记录1. 按照设计方案进行室内电路铺设，包括插座、开关、照明线路的安装。
遇到的问题：旧线盒不匹配，解决方案：更换线盒。
2. 根据家具图纸组装和安装各类家具，包括书柜、床、餐桌等。
遇到的问题：部分木材变形，解决方案：用铁夹子加固。
3. 进行吊顶施工，根据设计图在指定位置安装吊顶龙骨并完成饰面工作。
未遇到问题。
4. 使用砂纸打磨后进行墙面涂料，按顺序完成底漆和面漆的涂刷。
遇到的问题：颜色偏差，解决方案：进行局部调整。
5. 对地面进行清洁，按照规定的图案铺贴瓷砖。
遇到的问题：瓷砖碎裂，解决方案：使用备用瓷砖替换。
八、遇到的问题及解决方案（续）6. 在进行地面铺砖时，发现部分区域地面不平整，解决方案：使用水泥砂浆找平。
7. 油漆工在进行墙面涂料时，发现部分墙面存在霉迹，解决方案：先进行除霉处理后再进行涂刷。
8. 在组装书柜时，发现部分螺丝松动，解决方案：加固螺丝并涂防锈漆。
9. 在安装开关插座时，发现旧线盒内的电线混乱，解决方案：重新整理电线并固定。
10. 在吊顶施工过程中，发现吊顶龙骨连接不牢固，解决方案：加固连接点并用铁丝固定。
九、施工结果评估本次安装施工总体顺利，达到了预期的效果。
表 面 涂 装 工 艺 评 定 记 录 表
5．柔韧性：用利刀片刮漆膜，如刮屑为碎末，则太脆；如刮屑粘在一起，则太软；如刮屑有弹性地卷曲，则漆膜柔韧性合格。
6．颜色及光泽：在自然光条件下,以色卡或标准样板作基准物进行比较判定。
7．漆膜总厚度：漆膜总厚度＞200μm
编制
审核
日期
日期
5
合格
6
柔韧性
用利刀片刮漆膜，如刮屑为碎末，则太脆；如刮屑粘在一起，则太软；如刮屑有弹性地卷曲，则漆膜柔韧性合格。
5
合格
7
颜色及光泽
在自然光条件下,以色卡或标准样板作基准物进行比较判定。
5
合格
8
厚度
漆膜总厚度＞200μm（检测值见下表）
10
合格
厚度检测（μm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
厚度
225
226
8h
30～35um
7
第三道面漆
聚氨酯面漆
8h
30～35um
评定要求:
1．表干：用手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，认为已表干。
2．实干：用保险刀切割漆膜，如其Leabharlann 层及膜内均无粘着现象，则认为已实干。
3．附着力：在漆膜上用利刀片划一“十”字形裂口，顺裂口边缘往下剥，如漆层容易剥落，则附着力不合格，反之合格。
母材：Q345A
序号
工序名称
油漆名称
复涂间隔
漆膜厚度
备注
1
第一道底漆
环氧富锌底漆
12h
30～35um
2
第一道中间漆
DB44 816-2010表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准
本标准依据GB/T 1.1-2009规则进行起草。 自本标准各时段排放限值实施之日起，替代广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 中相应的内容。 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由广东省环境保护厅提出并归口。 本标准主要起草单位：华南理工大学、广东省环境科学研究院。 本标准主要起草人：叶代启、张永波、杨利娴、陈晓珊、王明旭、张晖、刘剑筠。 本标准由广东省人民政府2010年10月22日批准。 本标准于 2010 年 10 月 22 日首次发布。
涂装工艺检查记录表
6、硝基漆、聚酯色漆漆膜光滑、色泽一致
合格□ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ合格 □
7、涂刷油漆不得对其他装饰物造成污染
合格□ 不合格 □
乳胶漆项目
1、乳胶漆材料必须符合设计要求
合格□ 不合格 □
2、基层平整，无污染，清理干净
合格□ 不合格 □
3、乳胶漆材料必须符合预算需要
合格□ 不合格 □
4、乳胶漆兑水量应符合产品说明书要求
涂装工艺检查记录
需进行检查的项目明细
验收合格
油漆项目
1、所有油漆材料必须符合预算需求
合格□ 不合格 □
2、钉眼、嵌缝应平整无凹陷或凸起、基本无色差
合格□ 不合格 □
3、每遍油漆后必须打磨平整，清理洁净
合格□ 不合格 □
4、不得有漏刷、流坠、疙瘩等缺陷
合格□ 不合格 □
5、清漆应均匀，漆膜光滑、丰满、无刷痕
合格□ 不合格 □
2、裱糊前应用专用材料封闭底面基层
合格□ 不合格 □
3、阳角处包角压实，阴角处允许顺光搭接
合格□ 不合格 □
4、拼图案花纹应吻合一致，阴阳角顺直
合格□ 不合格 □
5、墙纸与装饰线、线盒交接严密，中间无缝隙
合格□ 不合格 □
6、墙纸应粘贴牢固，表面平整，无气泡、裂缝、皱折、翘
合格□ 不合格 □
合格□ 不合格 □
5、每遍乳胶漆后必须打磨平整，清理洁净
合格□ 不合格 □
6、刷纹应通顺，分色线应通直
合格□ 不合格 □
7、表面不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、流坠、疙瘩等缺陷
合格□ 不合格 □
8、墙面应侧光或行灯检查应无明显波浪起伏
合格□ 不合格 □
涂装通用技术标准
在光源不投映在被测物上的角度进行观察。
C级保护装饰面
1500mm
300Lx
15.4
在成车状态下，按显著易见度等级划分为AA，A，B，C四级。
1）AA级保护装饰面：成车状态下暴露面（特殊要求）。
2）A级保护装饰面：成车状态下站在周围50cm处能直视的范围。
3）B级保护装饰面：成车状态下站在周围50cm处不易观察的范围。
表3被涂面为塑料材料系列
种类符号
用途
工艺示例
适用零部件示例
备注
P1
通常的外装零部件
底面涂装+罩光
全车覆盖件烤漆
ABS材料
P2
通常的外装零部件
PP水+底面涂装+罩光
全车覆盖件烤漆
PP材料
14.2
涂层的表示符号，参见下例：
1示例JL125侧盖的涂装要求为P1。
15
15.1
15.1.1
15.1.2
15.2
本标准从2004年3月 20日首次发布。
本标准批准人: 黄昆
涂装通用技术标准
11
本标准对以防腐蚀或装饰为目的，而实施涂装的零部件的涂层的定义，涂层的种类，检验规则、，涂层外观质量要求，除外观外的品质要求，试验方法，标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于重庆劲隆科技集团有限公司制造的所有摩托车车型。
本标准不适用于耐热涂料的要求。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
油漆工艺评定规程
油漆工艺评定规程编制：校对：审核：批准：****************股份有限公司油漆工艺评定规程1 目的和范围1.1目的：为规范和统一油漆喷涂工艺，准确判断面漆喷涂质量，特制订本规程。
1.2范围：适用于我公司搅拌车喷涂、散装车（粉类物料）喷涂等关键特殊工序中各种类型喷涂方法的喷涂工艺的评定，并可作为质量检验的依据。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1720-1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989）涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 4472-2011 化工产品密度相对密度的测定GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3 要求3.1 技术要求3.1.1 低温烘烤底漆、低温烘烤中涂、低温烘烤面漆应符合表1技术要求的规定。
涂装工艺评定Excel记录表
单位名称 单位地址 产品名称 零件名称
母材表面粗糙度 涂料供应商
产品型号 环境温度
母材材质 环境湿度
序号
工序名称
油漆名称
复涂间隔 负责人
1
2
3
4
5
6
7
8
厚度检测
序号
1
2
3
4
56厚度联 Nhomakorabea电话7
8
涂装工艺 过程
1、投入产品：把被涂物放bai到du插件上开始工作。2、静电除尘：把注塑时带来的 油质，灰尘除掉。3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。4、底漆喷涂：把 塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂。5、烘干：通过隧道里的IR区的 温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备。6、表面喷涂：喷要求上色的颜色。7 、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用 UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化。9、出货并检查包 装。
涂装方法 备注
CQI-12涂装系统评估表(中文版)
涂装系统评估：第1部分一管理职责和质量策划1
1.17是否有预防性维护方案？维护数
据是否被用来制定预测
企业应有一个记录文件化的、针对喷涂工艺设备的预防维护方案。
该方案应为一个闭环过程，能跟踪自提出请求
到取得评估成效。
设备操作员必须有机会向上级报告问题，其所反映的问题也应以闭环方式得到解决。
f:公
司级数据，例如：故障停机时间、质量拒收记录、首次通过率，重复维修工作单以及操作人员报告的问题都应被
运用在完善预防性维护方案。
-维护数据应被收集并分析，以作为预知性维护的一部分。
涂装厂必须针对关键设
备(由涂装厂定义)建立一个预防性维护方案，该方案必须是一个从请求到实施到有效性评估的闭环过程，设备操
作者必须有机会报告问题，所提出的问题也应以闭环方式得到解决。
公司级数据如停机时间、质最拒收记录，首
次通过的能力，重复维修工作单、操作者问题报告等均可用来改善预防性维护方案。
维护数椐必须被收集并进行
分析以作为预测性维护方案的一部分。
1. 18喷涂企业是否编制了关键返 修配
件清单，以使生产中断 情况的发
生减至最少？ 涂装厂是否已经开
发了关键 备件清单，以使生产中
断情 况减至最少？喷涂必须制定并维持一份关键备用零件的淸单.，应确保可获得这些返修配件，使得生产中断情况的发生能减至最少。
涂装厂必须建立并维护一份关键备件清单，应确保这些备件可获得，从而使生产中断最小化。
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4．硬度：用指甲在漆膜上划一下，如不留划痕则漆膜够硬。
5．柔韧性：用利刀片刮漆膜，如刮屑为碎末，则太脆；如刮屑粘在一起，则太软；如刮屑有弹性地卷曲，则漆膜柔韧性合格。
6．颜色及光泽：在自然光条件下,以色卡或标准样板作基准物进行比较判定。
日期
日期
表面涂装工艺评定报告
单位名称：
表面涂装工艺评定依据：表面涂装工艺评定指导书
表面涂装工艺编号：
母材材质：Q345A
序号
检查项目
检测方法
检查点数
结论
1
表面粗糙度
达到GB/T8923-88中Sa2.5级
10
合格
2
表干
用手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，认为已表干。
5
合格
3
实干
用保险刀切割漆膜，如其底层及膜内均无粘着现象，则认为已实干。
表面涂装工艺评定记录表
单位名称：
涂装方法：空气喷涂
产品型号
母材材质
零部件名称
母材表面粗糙度
环境温度
环境湿度
涂料供应商
序号
工序名称
油漆名称
复涂间隔
备注
1
第一道底漆
2
第一道中间漆
3
第二道中间漆
4
第三道中间漆
5
第一道面漆
6
第二道面漆
7
第三道面漆
厚度检测（μm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
厚度
备注：
油漆工
记录人
7．漆膜总厚度：漆膜总厚度＞200μm
编制
审核
日期
日期
5
合格
8
厚度
漆膜总厚度＞200μm（检测值见下表）
10
合格
厚度检测（μm）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10厚度2Fra bibliotek5226
228
230
225
228
225
226
228
225
结论：本评定按表面涂装工艺评定指导书要求涂装样件、检验样件，确认记录正确。可作为表面涂装工艺（军通-艺04）指导文件。
编制
审核
日期
日期
表面涂装工艺评定指导书
单位名称：
涂装方法：空气喷涂
母材表面处理方法：喷砂除锈
母材表面处理等级：达到GB/T8923-88中的Sa2.5级
母材：Q345A
序号
工序名称
油漆名称
复涂间隔
漆膜厚度
备注
1
第一道底漆
环氧富锌底漆
12h
30～35um
2
第一道中间漆
环氧云铁中间漆
8h
30～35um
3
第二道中间漆
环氧云铁中间漆
8h
30～35um
5
合格
4
附着力
在漆膜上用利刀片划一“十”字形裂口，顺裂口边缘往下剥，如漆层容易剥落，则附着力不合格，反之合格。
5
合格
5
硬度
用指甲在漆膜上划一下，如不留划痕则漆膜够硬。
5
合格
6
柔韧性
用利刀片刮漆膜，如刮屑为碎末，则太脆；如刮屑粘在一起，则太软；如刮屑有弹性地卷曲，则漆膜柔韧性合格。
5
合格
7
颜色及光泽
在自然光条件下,以色卡或标准样板作基准物进行比较判定。
4
第三道中间漆
环氧云铁中间漆
8h
30～35um
5
第一道面漆
聚氨酯面漆
8h
30～35um
6
第二道面漆
聚氨酯面漆
8h
30～35um
7
第三道面漆
聚氨酯面漆
8h
30～35um
评定要求:
1．表干：用手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，认为已表干。
2．实干：用保险刀切割漆膜，如其底层及膜内均无粘着现象，则认为已实干。