第7章_机械制造工艺基础考试复习题教学提纲

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《机械制造基础》复习提纲(工程材料部分习题)要点

《机械制造基础》复习提纲(工程材料部分习题)要点

《机械制造基础》复习提纲(工程材料部分习题)要点《机械制造基础》复习提纲一、习题 P10:1-2、 1-3、 1-6、 1-7二、习题 P18:2-4、三、习题 P27:3-1、图 3-4四、 P30:图 4-4、 P33图 4-7共析钢结晶过程分析、 P37图 4-20、习题 P43:4-5、 4-10五、习题 P70:5-10六、习题 P90:6-8七、习题 P103:7-7十、 P139表 10-2、习题 P158:10-7十一、习题 P193:11-5十二、 P197图 12-4、 P202图 12-7、 P225习题:12-1、 12-5、 12-12十三、 P227图 13-2、切削三要素、 P229图 13-3、表 13-1 习题 P249:13-2、13-3作业及考试类型:一、填空题1、珠光体是 %。

2、球化退火是一种退火工艺,适用于其加热温度在以上20~30°C 。

二、选择题1、纯铁的同素异晶转变过程中, 下列哪种铁的晶格属于面心立方晶格?(A 、α-Fe ;B 、γ-Fe ;C 、δ-Fe2、表示布氏硬度的符号是( 。

A 、 HR B、 HC C、 HV D、 HB3、在铁碳合金中,当含碳量超过(以后,钢的硬度虽然在继续增加,但强度却在明显下降。

A、 0.8%B、 1.2%C、 1.0%D、 1.1%4、在铁碳合金中,共析钢的含碳量为( 。

A . 0.67% B. 0.77% C. 0.85% D. 0.90%三、简答题与名词解释四、判断题(如有错误写出正确答案1、含碳量为 1.0%的钢比含碳量为 0.5%的钢硬度低 (高。

(×2、攻(套螺纹是用板牙加工工件的外螺纹的方法(×五、分析、计算题1、画出铁碳合金状态简图,并用它说明共析钢的组织变化情况。

第一章金属的性能一、填空1. 大小不变或变化很慢的载荷称为静载荷, 在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷称为冲击载荷,大小和方向随时间发生周期性变化的载荷称为交变载荷。

机械制造基础复习提纲

机械制造基础复习提纲

水平分力Ff与工作台进给方向相同,当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大,工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断,刀 轴弯曲,工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时,若丝杠 螺母间有间隙, 则会使工作台窜 动,进给不均, 易打刀。
垂直分力Fv向上,工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动,对工件夹紧不 利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面 后刀面 副后刀面
刀刃
主切削刃 副切削刃 刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面 通过主切削刃上某一点并垂直于主 运动方向的平面。
• 切削平面 通过切削刃选定点与切削刃相 切,同时垂直于基面的平面。
• 正交平面 通过切削刃选定点并与基面、 切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
返回 12
机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件,产生弹 性变形:切削层的金属 受到刀具前刀面的推挤 后产生弹性变形;
2. 塑形变形:随着切应力, 切应变逐渐增大,达到 其屈服强度时,产生塑 性变形而滑移;
3. 挤裂:刀具继续切入, 材料内部的应力、应变 继续增大,当切应力达 到其断裂强度时,金属 材料被挤断;
而减轻工件振动。
返回 9
机械制造技术—总结
第二章 金属切削过程及控制
• 切削用量三要素;切削层参数;切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲绪论生产类型的划分、材料成型工艺、材料去除工艺、材料累积工艺第一章1.1 机床的分类、型号和技术参数(P11)1.2刀具:切削加工基本概念与刀具材料,刀具几何角度的定义与标注(P51);车螺纹时前角的变化(P54)1.3 夹具的组成(P77);工件的定位与夹紧(P79);过定位、欠定位等(P83);定位方式限制的自由度(P94);工件的夹紧:夹紧力设计及合理性(P98),常用夹紧装置,专用夹具设计方法与步骤作业:定位方案与限制的自由度(P124-126)第二章2.1金属切削过程:前角、剪切角、变形系数与切屑变形的关系(P131);积屑瘤对粗、精加工的利弊(P133);切屑的类型及产生条件(P135)2.2 切削力:径向力与主偏角的关系(P139);切削三要素对切削力的影响规律(P141)2.3 切削热与切削温度:切削热怎么传出去(P144);切削三要素对切削热的影响规律;切削液的作用(P147)2.4 刀具磨损与刀具耐用度:刀具磨损的形态(P148);刀具磨损三个过程(P151);刀具磨损原因;刀具的寿命与耐用度的关系(P153);切削三要素对刀具耐用度的影响(P153)2.5 刀具几何参数与切削用量的选择(P155-165)P170-171 思考题与习题第三章3.1概述(P172)3.2机械加工工艺规程设计:零件工艺分析(P177表3.3及作业/结构工艺性存在的问题及改进意见);定位基准选择:精基准的选择原则(P183-184);粗基准的选择(P185-186);能对零件的精基准及粗基准进行选择及选择依锯(P186例);工艺路线的拟订:(P189-191);工序顺序安排原则(P194)/常见机械加工顺序/热处理工序的安排/零件机械加工的一般工艺路线(P195);能写出零件的工序内容与定位基准;“单向入体原则”标注(P197)3.3工艺尺寸链(P212-223):工艺尺寸链的组成及判定方法(P213);工艺尺寸链计算的基本公式/应用(P215-222)(P269 3.22)3.6 装配尺寸链(P242-255):完成互换法(P246)第四章典型零件加工路线符合零件机械加工的一般工艺路线,能对中等复杂零件进行定位基准的选择及加工工艺的安排第五章5.1 加工质量(P320)5.2 机械加工工艺系统几何误差的影响分析:两类主轴的回转误差(P325);误差敏感方向(P328);夹具与定位误差分析5.3误差复映(P350-351)5.4 提高加工质量的途径5.5 制造过程质量统计分析方法与应用(P373-383)一、判断题10小题(10分)二、选择题10小题(15分)三、填空题15空格(15分)四、标注题:(10分)五、尺寸链计算题(10分)六、综合题(5小题,共40分)。

机械制造基础复习提纲 (2)

机械制造基础复习提纲 (2)

《机械制造工艺基础》复习参考题一、知识填空1.浇注温度越高、,合金流动性越好、,合金充型能力越好。

2.冒口的作用有排气、补缩、聚渣3.HT200中的“200”表示铸铁的最低抗拉强度4.锻造是选用金属材料的塑性来进行毛坯成形的方法。

5.锻造分自由锻、锻造和模锻锻造。

6.材料的焊接性随含碳量的增加而变差。

7.合理选择切削用量的顺序是先选择背吃刀量、,再选择纵向进给量、,最后选择性切削速度。

8.YT类硬质合金刀具用于加工塑性材料。

9.齿形加工的方法有仿形法、和范成法。

10.为了减少误差,在零件安装过程中要遵循定位基准、基准和设计基准基准重合。

粗基准不能11.重复使用。

12.模锻用于大批大量、生产,自由锻用于单件小批量生产。

13.铸件的重要加工面应处于型腔的下方、或侧面。

14.缩孔或缩松会降低铸件的力学性能。

15.用退火或正火热处理处理可消除铸件的内应力,从而消除变形。

16.金属材料的含碳越低、,其焊接性能越、好。

17.砂轮具有自锐性,从而使砂轮变得锋利。

18.加工的精度愈高、,加工的成本也愈高。

19.机加工工序的顺序是先加工基准面、,后加工其他面。

20.车刚性较差的细长轴时,车刀的主偏角应选90度车刀。

21.根据基准的用途不同可为工序基准、、定位基准、、测量基准、、装配基准。

22.刃倾角会影响切屑的流向。

二、正误判断1.车细长轴类零件时,最好采用主偏角为90°的车刀。

.√2.粗车主要目的是切除工件的大部分余量,精车的主要目的是保证工件的精度和减小表面粗糙度Ra值。

.√3.高速钢的工艺性比硬质合金好,所以用于制造各种复杂刀具。

.√4.压力铸造用于薄壁件的成形。

.√5.焊接工件时不会产生焊接变形。

ⅹ6.不完全定位与欠定位都是错误的定位方式。

ⅹ7.用时效处理可消除铸件的内应力,从而可消除变形。

.√8.缩孔是由于液态金属的收缩得不到补充而引起的。

.√9.工件在夹具中必须将六个自由度完全限制。

ⅹ10.积屑瘤对精加工有利,对粗加工不利。

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具(刀具)不变的情况下,所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件生产、成批生产、大量生产三种,完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α。

4刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间,用T分钟表示。

5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采用互为基准方法来保证。

6夹具由夹具体、对刀元件、定位元件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

P2078范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

(插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等)9在切削塑性材料时,切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除 0 个自由度,限制同一个方向自由度的定位称过定位。

11在车床上以两顶尖定位车削细长轴,车削后轴的形状是。

12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力,竞争力和综合国力的重要体现。

它不仅为现代工业社会提供物质基础,为信息与知识社会提供先进装备和技术平台,也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础。

13高速钢的定义、性能以及分类 P16-P17高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢,具有较高的热稳定性,较高的强度、硬度、韧性、耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢,按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

14硬质合金的定义、性能以及分类 P17-P18硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物的粉末,用Co、Mo、Ni等坐粘接剂,按一定比例混合,压制成形,在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度、耐磨性、耐热性很高。

可分为普通硬质合金和新型硬质合金。

15干式切削技术的刀具技术 P65-P66刀具能否承受干切削时巨大的热能,是实现干切削的关键,主要措施有:1、采用新型的刀具材料;2、采用涂层技术;3、优化刀具参数和切削用量。

机械制造技术基础复习提纲

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机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一,也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大,涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲,旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括:铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺:砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺:气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺:自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺:冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺:车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺:机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法:投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号:点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具:钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图:包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析:包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析:包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析:包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析:包括速度和加速度的概念,以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能:包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析:包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析:包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想:包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程:包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素:包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

第7章_机械制造工艺基础考试复习题

第7章_机械制造工艺基础考试复习题

第7章练习题一、是非题1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。

(√)2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。

(√)3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。

(√)4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准,因此属于设计基准。

(×)5、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。

(×)6、经济精度指的是在正常工艺条件下,某种加工方法所能够达到的精度。

(√)7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。

(×)8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。

(√)9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。

(×)10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。

(√)11、热处理前已加工好的中心孔,热处理后必须研磨,以保证定位精度。

(√)12、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。

(×)13、变速箱体上的Φμm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。

(×)14、在多品种小批量生产中,一般倾向于使用工序分散的原则。

(×)15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。

(√)二、选择题1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是( D )A.零件结构工艺性具有合理性 B 零件结构工艺性具有综合性C:零件结构工艺性具有相对性 D零件结构工艺性具有正确性2、零件加工时,粗基准一般选择(A)A 工件的毛坯面 B工件的已加工表面C 工件的过渡表面 D工件的待加工表面3、下面对粗基准论述正确的是(C)A 粗基准是第一道工序所使用的基准 B粗基准一般只能使用一次C 粗基准一定是零件上的不加工表面 D粗基准是一种定位基准4、自为基准是以加工面本身为基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于(C)A 符合基准重合原则 B符合基准统一原则C 保证加工面的余量小而均匀 D保证加工面的形状和位置精度5、工艺设计的原始资料中不包括(D)A零件图及必要的装配图 B零件生产纲领C工厂的生产条件 D机械加工工艺规程6、下面( C )包括工序简图。

机械制造基础第七章习题及答案

机械制造基础第七章习题及答案

第七章习题及答案7-1试述生产过程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

答:制造机械产品时,将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

工序是指一个(或一组)工人在一个工作地点或一台机床,对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

工步是指在一个工序中,当加工表面不变、加工工具不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程。

在一个工步内,如果被加工表面需切去的金属层很厚,一次切削无法完成,则应分几次切削,每进行一次切削就是一次走刀。

安装是指工件在加工之前,在机床或夹具上占据正确的位置(即为定位),然后加以夹紧的过程称为装夹。

工件经过一次装夹完成的工序称为安装。

工件在机床上所占据的每一个待加工位置称为工位。

7-2什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺规程?答:机械加工工艺规程(简称工艺规程)是将机械加工工艺过程的各项内容写成文件,用来指导生产、组织和管理生产的技术文件。

工艺过程是生产过程中的主要部分,是指在生产过程中直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和材料性能,使其成为半成品或成品的过程。

7-3试指明下列工艺过程中的工序、安装、工位及工步。

坯料为棒料,零件图如图题7-3所示。

1)卧式车床上车左端面,钻中心孔。

答:车左端面、钻中心孔分别为工步。

2)在卧式车床上夹右端,顶左端中心孔,粗车左端台阶。

答:夹右端,顶左端中心孔为装夹,粗车左端台阶为工步。

3)调头,在卧式车床上车右端面,钻中心孔。

答:车右端面、钻中心孔分别为工序。

4)在卧式车床上夹左端,顶右端中心孔,粗车右端台阶。

答:夹左端,顶右端中心孔为装夹。

车右端台阶为工步。

5)在卧式车床上用两顶尖,精车各台阶。

答:两顶尖定位为装夹,精车左、右端台阶为工步。

图题7-37-4拟定机械加工工艺规程的原则与步骤有哪些?工艺规程的作用和制定原则各有哪些?答:制定工艺规程的原则是优质、高产和低成本,即在保证产品质量的前提下,争取最好的经济效益。

制定工艺规程的步骤:1)分析研究部件或总成装配图样和零件图样;2)选择毛坯;3)拟定工艺路线;4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差;5)确定各工序所采用的设备及工艺装备;6)确定各工序的切削用量和时间定额;7)确定各主要工序的技术要求及检验方法;8)填写工艺文件。

机械制造工艺复习题及答案

机械制造工艺复习题及答案

《机械制造工艺》课程期末复习题一、 填空题1、基准是用来确定生产对象上的几何要素间几何关系所依据的那些点,线,面。

主要有 设计基准 和 工艺基准 两大类。

2、热处理在机加工中的主要作用是提高工件力学性能、改善 切削加工性能 、消除 内应力 。

3、机械加工工序的安排原则: 基面先行 、 先粗后精 、 先面后孔 、次要面可穿插在各阶段间进行加工。

4、对圆柱齿轮传动精度的要求:主要有传递运动的 准确性 、传递运动的 平稳性 、及载荷分布的均匀性。

5、劳动定额一般用 时间 定额和 数量 定额来表示。

6、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。

7、表面质量中的几何特征,主要指表面粗糙度、 表面波度 、 纹理方向 、三方面。

8、生产类型主要有 单件小批量生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。

9、组成机械加工工艺过程的基本单元是 工序 。

10、机械装配中,常用的装配方法有完全互换装配法、大数互换装配法、直接选择装配法 、复合选择装配法 、修配装配法。

11、机械加工的工艺过程是指采用 机械加工 的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量。

12、制定工艺规程前,应确定毛坯,即从材料性质 、 生产类型 、 现场条件三方面来考虑。

13、获得尺寸精度的方法,主要有试切法、调整法、 定尺寸刀具法及主动测量法,自动控制法。

14、背吃刀量ap 为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。

15、最终热处理的作用是提高 材料硬度和强度 、预备热处理的作用主要为改善 切削性能 。

16、主轴回转运动的误差可分为端面圆跳动、 轴向窜动 、 角度摆动 。

17、生产类型主要有 单件小批生产 、 中批生产 及大批大量生产三种。

18、表面层物理力学性能,主要表现在表面层的加工硬化、 金相组织变化 、 残余应力 。

19、数控车削的主要加工对象为精度 及 表面粗糙度 要求高的回转体零件,形状复杂及带特殊的回转体零件。

机械制造基础复习提纲.docx

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机械制造基础复习提纲(1)焊接方法分类,电阻焊、压力焊接有哪几种方法。

(2)悍接性能评价,各种钢材的焊接性规律。

(3)钎焊的概念与特点?(钎焊和熔焊比有何根本区别?钎剂有何作用?)(4)孔加工的精度特点?工艺线路?(5)铸造方法的特点,和适用范围?(6)铸造拔模斜度的设计方法,规则。

(7)熔化极与非熔化极氨弧焊的区别?(8)孑L、轴的最人、最小实体尺寸?(9)漪磨、抛光的特点?(10)铸件的工艺改进方法?(11)材料的特点与切屑的形态的关系。

(12)什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合,它们的公差分布特点?(13)当相配孔、轴既耍求对准中心,又要求装拆方便吋,应如何选用选用配合方法?(14)材料工艺性的内容。

(15)酸碱性焊条的特点。

(16)切削用量的要素。

(17)形状公差和位置公差的内容,意义?(18)公差和粗糙度的概念?(19)齿轮公羌要求?各公羌对传动的主要影响?(20)零件的加工精度的内容,指标?(21)手工造型常用哪几种造型方法,各适用于何种零件?(22)板料冲压的基本工序有哪些?(23)占由锻的特点,适用范围?(24)金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点?(25)焊条的主要选择原则?(26)铸件的变形、铸造应力分布特点?(27)什么是基孔制和基轴制配合?为什么要优先采用基孔制配合?(28)尺寸及公差计算方法包括:最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注?(29)典型铸件在人批量生产时,采用什么铸造方法为宜?女U:下列铸件在人批最生产时,采用什么铸造方法为宜?铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。

(30)如何为典型工件选择焊接方法?(31)车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注?各角度对加工质量的影响。

(32)机械加工工艺方案的改错?工件结构的机械加工工艺性?(33)机械加工工艺路线的设计,以典型轴为例?(34)轴承孔轴配合的标注?(35)根据的标准公差和基本偏差数值,求孔、轴的上下偏差数值?(36)锻造流线的存在对金属机械性能有何影响,在零件设计中应注意哪些问题?(37)齿轮加工方法分类。

机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案

机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案

机械加工练习一、填空1. 在切削加工中,刀具与工件间的相对运动称为切削运动,包括主运动和供给运动。

一般消耗功率最大的是主运动。

2.最常用刀具材料是高速钢和硬质合金,形状复杂的整体刀具应采用高速钢。

3. 周铣平面时,有两种铣削方式:顺铣和逆铣。

生产中,普通铣床多采用逆铣。

4.硬质合金刀具材料的选用:YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属;YT类硬质合金用于加工塑性材料。

5.齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿;加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿,加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。

6.加工铸铁件通常选用YG类硬质合金,加工钢件通常选用YT类硬质合金。

7.切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量,是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素,应合理选择。

其选择的一般原则是粗加工时,选择较大背吃刀量、进给量,适当的切削速度;精加工时选择较小的背吃刀量、进给量,尽可能提高切削速度。

8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

9.根据形态特征,切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。

其中,切削过程平稳的是带状切屑,但需要采取断屑措施。

10.切削加工过程中,积屑瘤对的影响主要体现在保护刀具,增大前角,增大切削厚度、影响尺寸精度,加速刀具磨损、影响已加工表面等方面。

因此,在精(粗,精)加工时应避免积屑瘤的产生。

11.切削液在切削加工生产中普遍采用,其主要作用是降低切削力和切削温度。

12.机床常用机械传动副有带传动,齿轮传动,蜗轮蜗杆传动,齿轮齿条传动,丝杠螺母传动五种。

13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。

14.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、进给等组成。

15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位;不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。

16.基准重合指的是选用设计基准作为定位基准;基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。

机械制造基础复习提纲.doc

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机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。

洛氏硬度:HRA测硬质合金、表面淬火钢;;HRC测一般淬火钢。

2、、材料的力学性能包括;强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火,将钢加热到适当温度后,保温一定的时间,然后随炉缓慢冷却,以获得近似平衡组织的热处理工艺。

目的:1.降低硬度,提高塑性。

软化钢件以便进行切削加工2.细化晶粒,改善组织以提高机械性能;3.消除内应力以防钢件的变形,开裂。

4.为最终热处理(淬火,回火)做好组织上的准备。

4、钢的正火,是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。

其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。

6、刀具淬火后应进行低温回火。

7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%WwcW0. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)o8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好,用作床身、箱体),可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造,作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨,作机架、曲轴)。

9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,高的耐热性与化学稳定性,良好的工艺性,良好的导热性。

钳钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。

合金中含钻量愈高,韧性愈好,适合于粗加工,反之用于精加工。

YG(K) 类硬质合金,有较好的韧性、磨削性、导热性,适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。

(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8钳钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。

它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成,适用于加工塑性材料,合金中TiC含量高,Co含量就低,其硬度、耐磨性和耐热性高,但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降,适合于精加工。

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

1、标注机床角度参考系统的三个基准平面:主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同,切削条件不同,切削过程变形也不同,切削分为几类?带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在:主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。

4、零件加工顺序是:精加工-半精加工-精加工-光整加工5、工序尺寸公差带标注方式:入体原则6、工艺系统组成:刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为:精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素:切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹:米制(44种)、英制(20种)、模数(39)、径节(37)10、理解概念经济精度(满足使用要求的条件下最低的精度,成本最低,从而达到追求利益最大化的目的。

)刀具耐用度(刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时,所用的切削时间。

)工艺能力系数(用来说明工艺能力满足公差要求的程度)时间定额(是完成一个工序所需的时间,它是劳动生产率指标。

)生产纲领(指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。

)误差复映系数(衡量加工后工件精度提高的程度,值越小表示加工后零件的精度越高。

)冷作硬化(钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形,使晶格扭曲、畸变,晶粒产生剪切、滑移,晶粒被拉长,显著提高硬度,降低塑性和冲击韧性,称为冷作硬化。

)工艺规程(指导施工的技术文件。

一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

)误差敏感方向(通过刀刃的加工表面法线方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大。

)定位误差(由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。

)对刀块(对刀块固定的,并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求,通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸,以便于加工。

)六点定位原理(工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

机械制造工艺基础 第7章 插削、拉削及齿轮加工

机械制造工艺基础  第7章  插削、拉削及齿轮加工
(1)剃齿刀与工件相当于交错轴螺 旋齿轮啮合 (2)剃齿刀带动工件旋转,并对工 件施加径向压力 (3)剃齿刀齿面上小槽所形成的刃 口与工件齿面间相对滑移,切出齿形
§7—3 齿轮加工
三、齿轮轴 上1.齿分轮析的图样铣 削 圆柱齿轮模数2 mm、
齿数15。精度等级8 级,齿面表面粗糙
度值Ra1.6μm
内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮
外拉削可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、蜗轮盘和叶片上的榫槽
§7—2 拉削
三、拉削的工艺特点
1.拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量 2.拉刀制造精度高 3.采用液压传动,拉削过程平稳 4.拉刀适应性差 5.拉刀结构复杂,制造费用高 6.预加工孔不需要精加工,钻削或粗镗即可
二、插削的加工范围
孔内单键槽
花键孔
方孔
多边孔
扇形齿轮
§7—1 插削
三、插削的工艺特点
1.结构简单,操作方便,存在冲击和空行程损失, 主要用于单件,小批量生产 2.工作行程受刀杆刚性的限制,槽长不宜过大 3.刀架没有抬刀机构,工作台也没有让刀机构,插 刀在回程时与工件相摩擦 4.除键槽、型孔外,还可加工圆柱齿轮、凸轮
5.安装工件
将工件右端φ(20±0.006)mm的
轴颈放入分度头三爪自定心卡盘 内夹紧,并使尾座顶尖顶紧工件
§7—3 齿轮加工
6.对刀
采用切痕对刀法, 将齿轮铣刀的轴 线对准工件中心
§7—3 齿轮加工
7.铣削齿轮
采用分层铣削法, 铣削齿面至尺寸要求
8.去毛刺,检测工件
用锉刀将齿面上毛 刺去除后,综合检 验各项技术要求
§7—3 齿轮加工 2.选择铣床、铣刀、装夹方法
按单件、小批生产,选用X6132型卧式铣床、模数为2 mm的2号齿轮铣刀、分度头、尾座,一夹一顶装夹

机械制造工艺基础复习题

机械制造工艺基础复习题

机械制造工艺基础复习题机械制造工艺基础复习试题一、填空题1、_____ 是应用广泛的工程材料。

2、在制造业种所采用的主要加工方法就是机械制造()。

3、下列属于金属热加工职业(工种)的是()A、钳工B、锻压工C、车工D、铣工4、按生产方法不同,铸造可分为__________ 和两大类。

5、铸件的质量包括__ 质量、 ___ 质量和—质量。

5、铸件的力学性能特别是冲击韧度低,但铸件质量很稳定。

()6.、由于铸造易产生缺陷,性能不高,因此多用于制造承受应力不大的工件。

()7下列不属于特种制造的是()A.压力铸造B.金属型铸造C.砂型铸造D.熔模铸造8、芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸不同。

()9、三箱造型主要适用于具有三个分型面的铸件的单位或小批量生产。

()10、在铸件中,型芯形成铸件内部的空穴。

()11、机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。

()12、芯盒的内腔与型芯()A.形状和尺寸相同B.形状相同,尺寸不同C. 形状和尺寸都不同13、造成铸件表面粘砂,使铸件表面粗糙不易加工的原因是型砂和芯砂()A、透气性不好B、退让性差C、耐火性差D、强度不够14、在生产中,常选用铸铁,碳素钢或低合金钢作为铸型资料。

()15、压力铸造主要由压轴机来实现,离心铸造在离心机上进行铸造。

()15、冲压的基本工序主要有__________ 工序和工序。

16、压力铸造的主要特点由()A •可铸造形状复杂的薄壁铸件 B.可铸造重型铸件C •适用于单件、小批量生产 D.铸件尺寸精度高、形位误差小仃、锻压能改善金属的内部组织,提高金属的力学能力。

()仃、—和—是应用最为普遍的压力加工方法。

18、锻压既能改变工件的形状,又能改变金属内部组织结构。

()19、所有金属锻造前都需要加热。

()20、出现断裂现象,可能是因终锻温度过低。

()21、金属的塑性越好,其可锻性越好。

()22、模锻与胎膜锻相比具有模具结构简单、易于制造的特点。

《机械制造技术基础》复习提纲 卢秉恒

《机械制造技术基础》复习提纲 卢秉恒

1.机床的主运动与进给运动:车削:工件的旋转(主切削运动)刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线)铣削:铣刀的旋转(主切削运动)工件本身不动,而是装夹在机床的工作台上完成进给运动刨削:刀具的往复直线运动(切削主运动)钻削:刀具的旋转运动、刀具的轴向运动镗削:镗刀的旋转或工件的旋转磨削:砂轮的旋转运动(主运动)2.顺铣与逆铣:顺铣——主运动速度方向与工件进给方向相同。

逆铣——主运动速度方向与工件进给方向相反。

3.切削运动:刀具与工件间的相对运动称为切削运动(即表面成形运动)。

1)主运动:在机床上形成切削速度并消耗大部分切削力的运动。

2)进给运动:机床上维持切削加工过程连续不断进行运动。

4.切削要素:切削要素包括切削用量和切削层的几何参数切削过程中,工件上通常存在的3个不断变化的表面。

1)待加工表面:工件上即将被切除的表面。

2)已加工表面:工件上已切去切削层而形成的新表面。

3)过渡表面(加工表面):工件上正被刀具切削着的表面,介于已加工表面和待加工表面之间。

(1)切削用量:包括切削速度、进给量、背吃刀量(切削深度)。

1)切削速度Vc(m/s):刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。

2)进给量f:在主运动每转一转或每一行程时,刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移。

3)背吃刀量ap (切削深度):待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。

(2)切削层参数:在切削过程中,工件每转一转或刀具每转一齿,刀具主切削刃相邻两位置间的一层金属,称为切削层。

1)切削层公称宽度aw:沿过渡表面测量的切削层尺寸。

2)切削层公称厚度ac:在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸,即相邻两过渡表面之间的距离。

3)切削层公称横截面积Ac:切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。

5.刀具角度:在正交平面内测量的角度:1)前角γ0:前刀面与基面之间的夹角,表示前刀面的倾斜程度。

2)后角α0:主后刀面与切削平面之间的夹角,表示后刀面的倾斜程度。

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。

3.金属的同素异晶转变。

4.固溶强化。

5.常用热处理工艺过程及应用。

6.什么是铸造及铸造方法。

7.型砂的组成及应具备的性能。

8.合金的铸造性能。

9.合金的流动性,怎样衡量。

10.何种成份的铁碳合金流动性最好?为什么?11.浇注温度对合金流动性的影响。

12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。

13.如果铸件的某部分既是厚部,同时又是重要表面,应如何确定其浇注位置。

14.拔模斜度与结构斜度有何异同。

15.怎样的零件适合铸造,铸造常见缺陷几消除措施。

16.典型的浇注系统由哪些部分组成。

17.特种铸造方法。

18.冷变形、热变形,变形后的组织和性能各有何特点。

19.纤维组织及其对机械性能的影响。

20.确定锻造温度范围的基本原则,在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。

21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。

22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。

23.胎模锻在何种设备上制坯,在何种模中终锻成形。

24.列举5种以上板料冲压件。

25.落料与冲孔有何异同。

26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大?小?相等?28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。

29.拉深系数小于0.5时,应作二次以上拉深,在每二次拉深之间应作何种处理,目的是什么。

30.冲模的分类和构造。

31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。

33.交、直流焊机的组成。

34.正接法与反接法。

35.J422的含义。

36.焊接件最危险的区域。

37.焊接应力和变形。

38.硬钎焊、软钎焊,各举一例。

39.缝焊与点焊的区别与应用。

40.了解尽可能多的其它焊接方法。

41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。

42.焊接件易出现哪些缺陷,如何防止?43.金属切削加工分为哪两大类,简单比较。

44.加工质量、加工精度、表面质量,经济精度的概念。

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第7章_机械制造工艺基础考试复习题第7章练习题一、是非题1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。

(√)2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。

(√)3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。

(√)4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准,因此属于设计基准。

(×)5、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。

(×)6、经济精度指的是在正常工艺条件下,某种加工方法所能够达到的精度。

(√)7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。

(×)8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。

(√)9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。

(×)10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。

(√)11、热处理前已加工好的中心孔,热处理后必须研磨,以保证定位精度。

(√)12、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。

(×)13、变速箱体上的Φ50H7Ra0.8μm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。

(×)14、在多品种小批量生产中,一般倾向于使用工序分散的原则。

(×)15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。

(√)二、选择题1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是( D )A.零件结构工艺性具有合理性 B 零件结构工艺性具有综合性C:零件结构工艺性具有相对性 D零件结构工艺性具有正确性2、零件加工时,粗基准一般选择(A)A 工件的毛坯面 B工件的已加工表面C 工件的过渡表面 D工件的待加工表面3、下面对粗基准论述正确的是(C)A 粗基准是第一道工序所使用的基准 B粗基准一般只能使用一次C 粗基准一定是零件上的不加工表面 D粗基准是一种定位基准4、自为基准是以加工面本身为基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于(C)A 符合基准重合原则 B符合基准统一原则C 保证加工面的余量小而均匀 D保证加工面的形状和位置精度5、工艺设计的原始资料中不包括(D)A零件图及必要的装配图 B零件生产纲领C工厂的生产条件 D机械加工工艺规程6、下面(C )包括工序简图。

A机械加工工艺过程卡片 B机械加工工艺卡片B机械加工工序卡片 D机械加工艺卡片和机械加工工序卡片7、淬火一般安排在(B)。

A毛坯制造之后 B磨削加工之前C粗加工之后 D磨削加工之后8、下面关于检验工序安排不合理的是(A)A每道工序前后 B粗加工阶段结束时C重要工序前后 D加工完成时9、下面(B)情况需按工序分散来安排生产。

A重型零件加工时 B工件的形状复杂,刚性差而技术要求高C加工质量要求不高时 D工件刚性大,毛坯质量好,加工余量小10、车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高,因此常采用(D)方法来保证。

A基准统一 B基准重合C自为基准 D互为基准11、退火处理一般安排在(A)A毛坯制造之后 B粗加工之后 C半精加工之后 D精加工之后12、车床主轴轴颈和轴颈面之间的垂直度要求很高,因此常采用( C )方法来保证。

A自为基准 B基准重合 C基准统一 D互为基准三、填空题1、确定零件加工工艺方案的一般原则包括质量第一、效益优先、效率争先。

2、基准重合是指设计基准和定位基准重合。

3、设计基准指的是设计图样时所采用的基准。

4、工艺基准一般包括有定位基准、工序基准、测量基准、装配基准四种。

5、常见的毛坯种类有铸件,锻压件,焊接件,型材,标准件等。

6、切削加工顺序安排原则有基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精。

7、工序分散指的是将零件的加工内容分散在较多工序中完成;工序集中指的是将零件的加工内容集中在几道工序中完成。

8、常见的辅助工序除检验外,还有(至少列出三种)去毛刺,倒棱,校直,清洗等。

9、大批量生产中常用的工艺文件有机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。

10、机械加工工艺过程指的是直接参与改变工件尺寸、形状、精度、表面质量及性能的那部分生产过程。

四、简答题1、零件图的工艺分析通常包括哪些内宾?工艺分析有何作用?答:零件图的工艺分析包括:⑴了解产品的工作原理和主要性能、明确零件在机器中的安装位置及作用;⑵分析零件图上主要表面的尺寸公差和技术要求,明确主要技术条件的合理性及关键性技术问题。

⑶审查零件的结构工艺性;⑷检查零件图的完整性(尺寸、视图、技术条件等)零件图的工艺分析是制订工艺规程的准备工作,着重了解、分析设计对象,为工艺设计打下基础。

工艺审查中可对不合理的设计提出修改意见,会同有关设计部门共同研究,按规定手续进行必要的修改。

2、毛坯选择和机械加工有何关系?试举例说明之。

答:正确的选择毛坯种类和质量与机械加工有密切关系。

若毛坯质量高,则机械加工的工序数量少,加工工时少,可节约材料、降低成本,而且零件的加工质量也有保证。

但毛坯质量高往往需要用较复杂的毛坯工艺和昂贵的设备,增加工了毛坯成本。

因此应根据生产类型和具体生产条件决定,正确处理两者的矛盾。

3、粗基准选择的原则有哪些?答:⑴重要表面原则⑵非加工表面原则⑶最小加工余量原则⑷不重使用原则⑸尽可能选用大而平整的表面原则。

4、指出下图中零件结构工艺性不合理的地方,并提出改进建议。

答:a)图底面面积较大,加工面积大,从而加工量大且不易保证加工质量,建议在底面开一通槽以减少加工面的尺寸。

b)图中孔的位置距直壁尺寸太小,钻孔时刀具无法切入,故应增大其距离。

c)图键槽与退刀槽尺寸不一致,加工需多次换刀,建议采用相同尺寸参数。

d)图缺少退刀槽,建议在其中增加退刀槽。

a) b) c) d)五、综合题1、下图所示为箱体的零件图及工序图,试在图中标出:⑴平面2的设计基准,定位基准及测量基准;⑵镗孔4的设计基准,定位基准及测量基准。

2、如图所示一批小轴零件,部分加工过程如下:⑴半精车端面A、B,保证两者之间的尺寸为A1=25.006.49+mm;⑵调头,以A面为基准精车端面C,保证总长度A2=05.002.080--mm;⑶热处理;⑷以C面为基准磨端面B,保证尺寸A3=15.030-mm。

试校核端面B的磨削余量是否合适?若不合适,应如何调整?2、⑴列出尺寸链如图;⑵判断各环性质:Z为封闭环,A2为增环,A1 、A3为减环⑶计算: Z=80-49.6-30=0.4 ;ES Z=-0.05-0-(-0.15)=0.1 ;EI Z=-0.2-0.25-0=-0.45 ;⑷分析:最小余量小于零,需要调整。

A2 、A3为设计尺寸,保持不变。

若令最小余量为0.1mm,将工艺尺寸A1改为49.6+0.1,此时Z=0.41.03.0+ -。

第7章练习题参考答案一、是非题1、√2、√3、√4、×5、×6、√7、×8、√9、× 10、√11、√12、×13、×14、×15、√二、选择题1、D2、A3、C4、C5、D6、C7、B8、A9、B 10、D11、A 12、C三、填空题1、质量第一,效益优先,效率争先2、设计,定位3、设计图样时所采用的基准4、定位基准,工序基准,测量基准,装配基准5、铸件,锻压件,焊接件,型材,标准件等6、先面后孔,先主后次,先粗后精7、将零件的加工内容分散在较多工序中完成,将零件的加工内容集中在几道工序中完成8、去毛刺,倒棱,校直,清洗等9、机械加工工艺卡片,机械加工工序卡片10、直接参与改变工件尺寸、形状、精度、表面质量及性能的那部分生产过程四、简答题1、答:零件图的工艺分析包括:⑴了解产品的工作原理和主要性能、明确零件在机器中的安装位置及作用;⑵分析零件图上主要表面的尺寸公差和技术要求,明确主要技术条件的合理性及关键性技术问题。

⑶审查零件的结构工艺性;⑷检查零件图的完整性(尺寸、视图、技术条件等)零件图的工艺分析是制订工艺规程的准备工作,着重了解、分析设计对象,为工艺设计打下基础。

工艺审查中可对不合理的设计提出修改意见,会同有关设计部门共同研究,按规定手续进行必要的修改。

2、答:正确的选择毛坯种类和质量与机械加工有密切关系。

若毛坯质量高,则机械加工的工序数量少,加工工时少,可节约材料、降低成本,而且零件的加工质量也有保证。

但毛坯质量高往往需要用较复杂的毛坯工艺和昂贵的设备,增加工了毛坯成本。

因此应根据生产类型和具体生产条件决定,正确处理两者的矛盾。

3、答:⑴重要表面原则⑵非加工表面原则⑶最小加工余量原则⑷不重使用原则⑸尽可能选用大而平整的表面原则。

4、答:a)图底面面积较大,加工面积大,从而加工量大且不易保证加工质量,建议在底面开一通槽以减少加工面的尺寸。

b)图中孔的位置距直壁尺寸太小,钻孔时刀具无法切入,故应增大其距离。

c)图键槽与退刀槽尺寸不一致,加工需多次换刀,建议采用相同尺寸参数。

d)图缺少退刀槽,建议在其中增加退刀槽。

五、综合题1、2、⑴列出尺寸链如图;⑵判断各环性质:Z为封闭环,A2为增环,A1 、A3为减环⑶计算: Z=80-49.6-30=0.4 ;ES Z=-0.05-0-(-0.15)=0.1 ;EI Z=-0.2-0.25-0=-0.45 ;⑷分析:最小余量小于零,需要调整。

A2 、A3为设计尺寸,保持不变。

若令最小余量为0.1mm,将工艺尺寸A1改为49.6+0.1,此时Z=0.41.03.0+ -。

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