返工返修作业指导及流程图word.doc
返工返修作业指导书(很适用)
1.目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。
2.适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。
3.术语和定义3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。
3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。
3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。
3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。
4.职责权限4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。
4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。
5.返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。
5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。
5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。
注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。
注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是在产品制造或服务过程中，修复、更正或调整制品或服务的过程。
返工返修是确保产品或服务达到质量标准的重要环节。
本作业指导书旨在为员工提供明确的返工返修工作流程和操作指南，以确保产品或服务的质量和可靠性。
二、返工返修的定义和目的1. 定义：返工返修是指在产品制造或服务过程中，对存在缺陷、失效或非标准的制品或服务进行修复、更正或调整的工作。
2. 目的：- 纠正制品或服务中的缺陷、失效或非标准，以满足质量标准和客户需求；- 提高制品或服务的可靠性和品质；- 减少不良品数量，降低生产成本和客户投诉率；- 提高员工的返工返修技能和责任意识。
三、返工返修流程1. 接收返工返修任务：a. 从质量管理部门或相关部门接收返工返修任务；b. 确认返工返修任务的紧急程度和重要性；c. 确认所需的资源和时间。
2. 返工返修准备：a. 阅读和理解相关的技术文件、工艺文件或服务条款；b. 准备所需的工具、设备和材料；c. 联系和协调相关部门，确保所需要的支持和合作。
3. 返工返修执行：a. 按照技术文件、工艺文件或服务条款的要求进行返工返修；b. 注意安全事项，采取必要的操作措施，避免二次返工或对其他制品或服务造成影响；c. 记录返工返修过程中的关键数据，如原因、修复方法、耗时和耗材等；d. 返工返修过程中发现的问题和改进意见，及时反馈给质量管理部门或相关部门。
4. 返工返修验证：a. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；b. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证；c. 评估返工返修的效果，是否达到质量标准和客户需求；d. 如果验证不通过，重新进行返工返修，直到满足要求。
5. 返工返修报告：a. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果；b. 报告的内容应简明扼要，重点突出；c. 将报告提交给质量管理部门或相关部门，并与相关人员进行沟通和讨论。
四、返工返修操作指南1. 了解并熟悉相关技术文件、工艺文件或服务条款；2. 准备所需的工具、设备和材料，确保其可用性和有效性；3. 遵循操作规程和安全事项，严格按照要求进行返工返修；4. 在返工返修过程中，保持仔细和耐心，确保每个步骤的准确性和完整性；5. 检查返工返修后的制品或服务，确保缺陷、失效或非标准被纠正；6. 进行必要的功能测试、性能测试或服务验证，确保产品或服务达到质量标准和客户需求；7. 记录返工返修过程中的关键数据，包括原因、修复方法、耗时和耗材等；8. 撰写返工返修报告，记录返工返修的问题、原因、修复方法和效果。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返工、作业流程图
品管部 生产部 工程部
计划部 业务
当天
当天/ 次日
纠正对策及时知会物管部、
及处理部门，物管部依会审结
果处理库存品，确保不良之库 物管部
2天
存品不流入客户处，相关部门 相关部门
进行及时处理。
完成情况
开出“客户 投诉/退货 处 理 单 ”， 跟进。
分析出原 因、拟订纠 正及预防 措施
可疑品标 识清楚并 且隔离
流程图 作业要求
返工、分选作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、加工车间接相关通知单与需返 加工车间 工、分选之货物（附不良样品）。
联络单等
工作安排 返工、分选
2、安排人员按通知单上的要求， 参照不良样品进行返工、分 选。
加工车间
返工、分选工 时记录表
标识
3、标识好待处理品，返工、分 选的不良品、良品。
拟订改善措施。表单与产品交接时， 各车间记录在相应的记录表中。
品管部 生产部 工程部
不良品处理交接 记录表
数量统计
经过分选、返工的产品，良品数 量及时统计，汇总后交生产车间统筹 员，以调整生产数量。
加工车间 生产统筹员
分选/返工日报 表
良 品
不 良 品
下 工 序
报 废
良品经 QC 检验流到下工序，不 良品开物料报废单报废处理。
加工车间
NG QC 检验
OK 下一工序
4、分选后货物由品管部检验合 格后送入下一工序（包装、 热处理、除油、发外）
品管部
标识牌 流程卡
审批：
制定：
日期：
流程图 生产通知单
产品加工作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
不合格、返工处理流程大纲纲要图.doc
v1.0可编辑可修改不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。
不合格品管理流程修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部生产部门开始①质检（抽检）产品生产②鉴定不合格合③标示④隔离不合格品⑤处理不合格品审批审批⑥记录不合格品下一道工序结束不合格现象分析流程总经理生产技术总监品质管理部相关部门开始①不合格现象调查不合格现象发生②不合格项目描述确认③分析产生原因配合审批审核④提出应急对策通过⑤制定、实施纠执行否⑥效果效果反馈通过⑦下道工序结束总经理生产技术总监审批审核审批审批品质管理部生产部生产单位开始①质检检验产成品不合格确认②提出报废执行报废③结果确认反馈通知财务④审核分析报告配合存档结束产品品质处罚流程总经理生产技术总监否决审批审核通过品质管理部生产部生产单位开始①质检产成品送检发现品质问题确认②明确品质责任出现品质事故③开具品质处罚④发出处罚接收处罚⑤记录存档结束返工处理工作流程v1.0可编辑可修改总经理生产技术总监审批审核通过品质管理部开始①品质异常②品质检验③不合格项目描述④分析产生原因⑤提出返工决定⑦成品检验合格⑧通知生产部门结束生产部门品质异常现象发生确认⑥生产线返工样品送检。
返工返修作业指导书(2024)
引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。
对于制造企业而言，返工返修是一项重要的工作，旨在确保产品质量和客户满意度。
本文将提供一个返工返修作业指导书，以帮助企业高效地进行返工返修操作。
正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因：在进行任何返工返修之前，必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。
只有找到了问题的根源，才能够有针对性地进行返工返修操作。
设定目标和指标：根据问题的性质和重要程度，确定返工返修的目标和指标。
这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。
确定返工返修的优先级：对于同时存在多个问题的情况，必须根据优先级进行返工返修。
优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。
2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划：根据问题的性质和返工返修的优先级，制定详细的返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。
准备返工返修所需的工具和材料：根据返工返修计划，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行返工返修操作。
进行产品的拆解与检查：根据问题的性质，将产品进行拆解并进行详细的检查，确定问题的具体位置和范围。
修复或更换受损部件：根据问题的性质，采取相应的修复措施或更换受损部件。
修复过程中要注意操作规范和工艺要求，确保修复的质量和可靠性。
进行产品的组装和测试：在完成修复或更换部件后，进行产品的组装和测试。
测试结果应与产品的质量标准进行比较，确保产品达到要求。
3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准：根据产品的质量要求，建立相应的返工返修质量标准。
质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。
进行过程控制：在进行返工返修操作的过程中，要进行过程控制，确保操作符合质量标准和工艺要求。
可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。
进行最终检验和验证：在返工返修操作完成后，进行最终检验和验证，确保修复的产品符合质量标准和客户要求。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书作业名称：返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或修复的工作。
为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。
四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。
- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。
2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。
- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。
3. 返工返修操作- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。
- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。
- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。
4. 返工返修检验- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。
- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。
5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。
- 编制返工返修报告：根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品，品质部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修，需技术部出具返工返修方案，返工返修方案必须注明适用产品数量，批次，量化的作业，检验，包装，标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知（如联络单、巡检报表和返工返修单/方案）都必须提交生产部，由其结合生产实际状况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关单位实施返工作业。
返修工作流程图1-15
制作雷玉华审核审批责任岗位流程说明客服部承运商成品仓、承运商成品仓、质量部成品仓成品仓、质量部成品仓、客服部客服部、分厂1、客服部将需要退货的客户信息给到承运商，并通知承运商到相关地点收取退货。
2、承运商按客服部的要求，将退货的成品琴，运回渔尾桥仓库。
3、成品仓仓管签收确认收货、开收条给承运商，并安排搬运商按指定区域摆放。
4、成品仓仓管拆箱后，并通知质检过来检查，并填写报检单，给到质量部进行成品琴检测。
质量员需要签名确认。
5、仓管员将检测后的琴在U8系统中，做其它入库-退货返修入库。
6、仓管员将报检单交质量部经理确认签名。
7、仓管员将签好名的报检单，分好（一联给质量部，客服部两联，成品仓一联，返修部门一联），并通知客服部过成品仓取报检报告。
8、客服部根据报检单上所写明的损坏情况，通知成品仓上楼返修。
2、承运商客服部的退货信息将退货的成品琴运回渔尾桥仓库3、成品仓仓管收到货后，开收条给承运商，并安排搬运工按指定区域摆放开始1、客服部将需要退货的客户信息给到承运商6、仓管员将报检单交质量部经理确认签名4、仓管负责拆箱后，通知质检过来检查、并填写报检单（报检单一式五联）给质量部签名确认7、仓管员将签好名的报检单分好，并通知客服部过成品仓取报检报告8、客服部根据报检单上所写明的损坏情况，通知成品仓上楼返修5、仓管员将检测后的琴做其它入库—退货返修入库—（入返修库）AA制作雷玉华审核审批责任岗位流程说明成品仓、分厂成品仓、数据员成品仓、分厂成品仓、叉车成品仓、数据员经营部、成品仓9、返修琴上楼，同时仓管员做好返修琴单据与实物的交接。
并登记在返修琴手工明细帐做出库管理。
然后将交接单交成品仓组长。
10、次日成品仓组长将确认后的交接单据提交给数据员，数据员按返修琴的交接单据，在U8系统中做好仓位更改。
11、返修好的琴，仓管员需填写交接单与钢琴厂确认，按钢琴型号查明返修琴手工明细帐，并在手工明细帐上做入库管理。
12、返修好的琴，叉车做好入仓仓位登记。
返工作业规范过程流程图
返工计划
根据返工材料、辅料信息 准备物料 根据返工信息安排部
生产线根据<<返工作业指 导书>>及<<生产计划>>进 行返工
不合格 返工检验
合格
质量部
质量部根据《成品检验管 理程序》进行返工检验
返工完成
返工作业规范过程流程图（附件）
过程输入 客户要求 返工要求 产品升级 流程图 责任部门 商务管理部 提出返工需 求部门（商 ECN 务管理部/开 发部） 过程输出 过程/内容描述 返工时机： 1.客户要求发生变更、产 品不符合客户品质要求 2.产品升级变更、改机改 制时 3.在制品、成品品质不符 合要求 4.在库品超出库存保质 期，经品质人员判定不符 合品质标准 过程绩效
品质判退 质量部
开立返工通知单
商务管理部/ 根据返工要求开出返工通 返工通知单 质量部开发 知单,详细 注明返工信息(包括：返 工数量、重 工单号、责任单位、不良 原因等) 生技部 返工流程图 返工作业指 导书 根据返工信息制订返工流 程图
返工通知单
制订返工流 程、作业指 导书
返工流程图
返工准备
PMC
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是指在产品制造过程中，对于出现不合格或者存在缺陷的产品进行重新加工或修复的工作。
本指导书旨在提供返工返修作业的具体指导，以确保返工返修工作的高效、准确和质量可控。
二、作业准备1. 确认返工返修的产品和数量：根据质量检测报告或客户反馈，明确需要进行返工返修的产品类型和数量。
2. 准备返工返修所需工具和设备：根据产品的具体要求，准备相应的工具、设备和材料，如焊接设备、电动工具、螺丝刀等。
3. 制定返工返修计划：根据产品的返工返修要求，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的流程、时间安排和责任人。
三、返工返修流程1. 检查不合格产品：将需要返工返修的产品进行全面检查，确认产品存在的问题和不合格项。
2. 制定修复方案：根据产品的具体问题，制定详细的修复方案，包括修复的方法、步骤和所需材料。
3. 进行返工返修：按照修复方案进行返工返修作业，确保每一步都符合修复要求，并注意安全操作。
4. 检验修复效果：在完成返工返修后，进行修复效果的检验，确保产品符合质量要求。
5. 记录返工返修过程：对于每一次返工返修作业，及时记录返工返修的时间、人员、问题和修复措施等关键信息。
四、返工返修质量控制1. 返工返修前的质量检查：在进行返工返修前，对产品进行全面的质量检查，确保修复的问题准确、全面。
2. 返工返修过程中的质量控制：在返工返修过程中，严格按照修复方案和作业指导进行作业，确保每一步都符合质量要求。
3. 返工返修后的质量检验：在完成返工返修后，进行修复效果的质量检验，确保修复后的产品符合质量要求。
4. 返工返修记录的管理和分析：对于每一次返工返修作业的记录，进行管理和分析，及时发现问题，并采取相应的改进措施。
五、安全注意事项1. 使用个人防护装备：在进行返工返修作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 注意操作规程：严格按照操作规程进行作业，避免操作不当导致安全事故的发生。
(精益改善)返工检修流程图
若干 1台 1瓶 1PCS
2.检查发现产品不符合规格要求时，不良品用标签标示后放置于不合格
不合格品标示、记录、隔离
生产部 合格品应予以修正，检验合格品流入下道工序；并将检查结果记录于相 品质部
开品质异常8D处理报告
跟踪。 6.批退不合格品，由生产安排目检人员重新全数检查再送OQC检验；并将
合格品流转下工序
品质组长确认
于相应的检验报表并注明“返工”
OQC抽样检查
发相关责任人确认并回 复对策
OK 入库
符号 *
出货
审核:
生产线返工
生产部
注意事项
1.作业时应戴上静电环与静电手指套
2.手持产品须拿板边且轻拿轻放.
3.定期清理台面，检查静电线是否完好.
4.同一位置连续三次出现同一不良，立即知会工程人员进行改善.
核准:
作业指导书
文件编号
工作内容
1. 生产部各工序作业人员，依据“作业指导书”进行作业，并自主检查作业是否符合 “作业指导书”的要求，确认合格后方可流至下一工序；
2.检查发现产品不符合规格要求时，不良品用标签标示后放置于不合格品存放区域；不 合格品应予以修正，检验合格品流入下道工序；并将检查结果记录于相应的检验报表中
注意事项
1.作业时应戴上静电环与静电手指套 2.手持产品须拿板边且轻拿轻放. 3.定期清理台面，检查静电线是否完好. 4.同一位置连续三次出现同一不良，立即知会工程人员进行改善.
核准:
3.品质部对生产线的成品依据相关的检验规范、检验标准、工艺资料、作业指导书等文
工程施工返工流程图
工程施工返工流程图一、返工原因分析1.质量问题：工程施工过程中，由于施工人员的操作不当或者施工材料的质量不达标，造成了工程质量问题，需要进行返工。
2.设计问题：工程设计不合理或者施工图纸有误，导致施工无法按照设计要求进行，需要进行返工。
3.监理要求：监理单位对工程施工过程中的某些环节提出了要求，要求施工单位进行返工。
4.业主要求：业主对工程的某些部分提出了修改意见或者要求进行返工。
二、返工流程1.确定返工部位：首先需要确定返工的部位，包括具体的返工内容和范围，以及返工的原因。
2.返工申请：由施工单位向监理单位或者业主提出返工申请，申请中需要详细说明返工的原因和具体需求。
3.返工审批：监理单位或者业主收到返工申请后，会对返工申请进行审批，确定是否可以进行返工，以及返工的具体要求和标准。
4.返工计划制定：确定返工的具体时间和人员分工，制定返工计划，明确返工的具体步骤和流程。
5.返工准备：按照返工计划，准备好所需要的材料、设备和人员，以确保返工工作能够顺利进行。
6.返工执行：按照返工计划，进行返工作业，保证返工过程中的质量安全和施工进度。
7.返工验收：完成返工后，进行返工的验收工作，确保返工的质量和要求达标。
8.返工总结：对返工过程进行总结，分析返工的原因和改进措施，以避免同类问题再次发生。
三、返工的注意事项1.做好返工前的准备工作，确保返工的顺利进行。
2.严格按照返工计划进行操作，不能随意更改返工的内容和流程。
3.注意返工过程中的安全问题，确保施工人员的安全。
4.返工完成后，要及时进行验收，确保返工的质量符合要求。
5.及时总结返工的经验教训，以提高施工的质量和效率。
以上是工程施工返工流程图的详细内容，希望对你有所帮助。
如有不明之处，可咨询相关专业人员。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
返修流程图2.docx
登陆【维修业 务通】 填写 《接 修登记表》
故障信息受理 NO
需 返 修 原 厂
销售员
Yes 邮寄回原厂
故障初步分析
与 客 户 反 馈 一 致
No
Yes 返修方案拟定
1. 销售员根据技术部检测出来的结果签名， 销售员在签名之前 还需要对故障的问题进行审核，如以下情况
维修并报价
2. ① 销售员
保修期内 技术检测故障问题和客户反馈一致，销售员签名并呈
《检测报价表》
↓
包装
交《检测报价表》到技术部，并填写返修发货时间。 ② 如技术检测故障与客户反馈故障不符合，应及时跟客 户沟通，进行深一步的沟通，把客户反馈详细故障情况通过二次检测出货 Nhomakorabea出库
口头或电话、QQ 等告知技术部，让技术部二次检测 3. 保修期外和非质量引起（含人为损坏） 项目，销售员应与客户沟通并协商好维修价格。 ① 技术检测故障问题和客户反馈一致， 有需要更换配件收费的 1. 收到销售员《检测报价表》签名后，可以进行维修。 2. 应注意销售员要求返修发货时间，如要求的时间有出入，应及时跟销 技术部
售员协商，并修改返修发货时间。 销售员签名后的 《检测报价表》
报告闭合
3. 对于维修好的机器应及时通过口头或电话、QQ 等告知销售员。 4. 并把《检测报价表》呈交给销售员 1.对于已经维修好机器安排发货，需打印出来发货单，并找财 务盖章，并把发货底单篮联留给财务。
销售员
售后/返修处理流程图
流程名称
客户信息沟通
责任部 门（人）
依据及说明
记录表单
1. 销售员收到故障信息后，根据自己的经验或进入【维修业务 通】知识库寻找解决方式，如销售员自己能够确认问题必须 要返厂维修，销售员可以进入【维修业务通】系统填写《接 修登记表》 ，并口头或电话、QQ 等联系通知技术部 2. 如无法搜索到解决办法或解决不了的问题，提交客户反馈 【故障问题+联系方式】给技术部。 1. 技术部收到销售员口头或电话、QQ 等联系后，应注意返修 客户的件是否到原厂， 并跟进物流单号， 如销售员无法提供， 此处可忽略。 技术部 2. 销售员提交过来的故障处理问题应及时回复处理和录入系 《检测报价表》 统并填写《接修登记表》 。 3.收到返修机器后，技术部应检测机器，应及时登陆【维修业 务通】将检测结果录入系统，并打印《检测报价表》出来呈交销 售员签名。 （如属于保修以外产品应填入更换配件成本价格）
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序（ISO9001-2015）1.目的为了明确返工返修过程，通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返工返修流程更加顺畅，以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义：3.1不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本车间包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
3.2 返工：指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修：指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司（或车间）在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品（或零部件）的数量。
具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责：4.1 质量部：负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定，数据收集，组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见，返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储：负责不合格品的标识与隔离，数据统计（包括不良数据、返工返修工时统计等），按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程（技术室）：负责制程及检验中出现的不合格品原因分析，制定出纠正措施；出具返工策略单和返修、返工指导性文件（SOP）指导生产作业返工。
4.4 车间计调：负责返工返修作业管制，调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部：负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工返修流程及作业指导书
作业流程：1.目的：为了对判定为返工/返修的产品进行控制管理，使返工/返修作业流程更加顺畅，也防止不合格品流转出厂；2.适用范围：本程序适用于公司所有返工/返修的产品；3.定义3.1 返工：为了使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.职责4.1 业务部：负责与客户沟通和协调退货状况，并出具客户退货清单，明确客户处理要求并达成共识。
4.2 质量部：负责对不合格品进行原因分析，协同技术部制订返工返修方案，对返工返修过程产品的品质进行检验和判定。
4.3 技术部：负责根据不合格品产生原因制订返工返修方案并跟进方案实施过程。
4.4 生产部：负责返工返修作业管制、调度、成本核算、异常工时统计；负责按照返工/返修方案实施返工/返修作业。
5. 管理要求5.1 返工/返修品来源5.1.1 进料检验发现不合格需退货处理，但生产急需使用该物料，也可实施返工/返修作业；5.1.2 生产过程中发现的不合格品，也可实施返工/返修作业；5.1.3 客户退货判定需要返工/返修的;5.2 返工/返修品隔离、标识5.2.1 质检员进料检验发现不合格品时，立即将该批物料隔离，并贴上不合格品标识；并上报质量部负责人；5.2.2 加工过程中发现不合格品时，立即暂停生产，隔离该批次产品，呼叫质检员确认不合格情况，如情况严重的立即向上级汇报，等待下步指示；质检员接到通知到现场确认不合格情况，并将不合格品贴上不合格标识；5.2.3 客户退货的不合格品，由仓库管理员先将此批次产品放置在隔离区，并贴上标识，打印产品报检单提交质量部；5.3 返工/返修品评审、判定发现的不合格品由质检员填写《不合格品评审处置单》提交相关部门评审；评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；客户端退货的不合格品，如客户要求返工的则按客户要求进行返工；客户没有明确指示的则质量部提出《不合格品评审处置单》，经各部门评审，评审结果为可返工/返修的则按返工/返修流程进行操作；质检员将《不合格品评审处置单》发放至生产部；5.4 返工/返修申请提出生产部根据《不合格品评审处置单》评审结果提出《返工/返修申请单》到技术部，由技术部审批；5.5 返工/返修方案的确认技术部在接收到《返工/返修申请单》后，需在一个工作日内完成返工/返修方案，并编制完成《返工/返修作业指导书》，作业指导书必须详细说明不合格品的返工/返修流程，过程参数设定以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
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有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围
因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义
3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4.0职责：
4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单，知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程：
5.1 在制品返工返修作业：
5.1.1 QC在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业，并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业：
5.2.1 客户退货的产品，经商务部、品检部、生产部及相关部门确认，通过返工返修后能达到客户质量要求的产品，由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图：
1。