减速箱设计说明书

设计题目：带式传输机的传动装置学院：君远学院

班级：君远1001班

设计者：王丛邦

学号：0401100115

指导老师：陈老师

设计时间：2012年6月

目录

一、已知技术参数 (3)

二、拟定三种方案 (3)

三、电机选择 (6)

四、传动系统的计算 (7)

五、V带设计 (11)

六、高速齿轮设计 (13)

七、低速齿轮设计 (19)

八、轴的设计及校核 (25)

九、轴承的选择及计算 (35)

十、键的选择及校核 (37)

十一、润滑和密封说明 (37)

十二、拆装和调整说明 (38)

十三、减速箱体的附件说明 (38)

一、已知技术参数和条件：

1.1工作机器特征的分析

由设计任务书可知：该减速箱用于皮带运输机，工作速度不高（V=1.6m/s）由于工作运输机工作平稳,转向不变(单向运转)，工作环境多尘，最高温度为35℃，故减速箱应尽量设计成闭式，箱体内用油液润滑，轴承用脂润滑。要尽可能使减速箱外形及体内零部件尺寸小,结构简单紧凑，造价低廉,生产周期短,效率高。工作时有轻微振动，使用期8年,小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5%

。带式输送机的传动效率为0.96.

二、拟定的三种方案如下：

方案（一）

二级圆柱轮减速器（展开式）优点：采用V带传动与齿轮传动的组合，既可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲、吸振性能，可适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便，并且有过载保护功能。两级大齿轮直径接近，有利于浸油润滑。且减速器结构紧凑、效率较高，传动运动准确可靠，使用维护简单，并可成批生产。

缺点：缺点是传动尺寸较大，V带使用寿命较短。轴向尺寸比较大，中间轴比较长，刚度较差。

方案

（二）

二级圆柱齿轮减速器（展开式）优点：采用齿轮传动，传动效率高，使用寿命长，，使用维护较方便。

缺点：由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷不均匀，要求轴有较大刚度。另外还要求大起动力矩时，起动冲击大，并且成本太高，没有过载保护且润滑条件不好磨损较严重，寿命较短。

方案（三）

一

级人字齿轮减速器（链传动）优点：链传动，它能满足传动比要求。成本较低。

缺点：在要求大起动力矩时，链传动的抗冲击性能差，噪音大，链磨损快寿命短，不宜采用。

综合分析：

以上三种传动方案都可满足带式输送机的功能要求，但其结构性能和经济成本则各不相同。布置传动顺序时，一般应考虑以下几点：

（1）带传动的承载能力较小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，因此宜布置在高速级(转速较高，

传递相同功率时转矩较小)。

（2）链传动运转不均匀，有冲击，不适于高速传动，应布置在低速级。

（3）开式齿轮传动的工作环境较差，润滑条件不好，磨损较严重，寿命较短，应布置在低速级。

根据以上的要求和机构的特点，应该选择方案a最好，最合适。

是

四、传动系统的计算——确定传动装置的总传动比和分配传动比

五、V带传动设计

六、高速级齿轮设计

七、低速级齿轮设计

八、轴的设计及校核

()4轴的结构设计

1)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 a 、 由联轴器的选择可知mm d 63II -I =

为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴端右端需制出一轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径 d II-III ＝70mm ；半联轴器与轴配合的毂孔长度L 1=105mm,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段的长度应比 L 1略短一些，现取m m 105L II -I =

b 、初步选择深沟球轴承。因轴承主要受轴向力作用。故选用深沟球球轴承。参照工作要求并根据 d II-III ＝70mm ，由轴承产品目录中选取0基本游隙组、标准精度级的深沟球轴承轴承6015，故 d Ⅲ-Ⅳ=75mm ；而m m 20L VIII -VII =。 ()()mm 404~210~8220L IV -III =++=∴

c 、 对于齿轮段由于齿轮的参数已知，所以 ()mm B 15141554~2L V -IV =-=-=，mm 80

d V -IV =

d 、 轴环的长度：

()mm

h L mm 104.16d 10.0~07.0h VI -V V -IV VI -V ≈===

轴环直径mm 90d =

e 、 取齿轮距箱体内壁之距离a=10mm ，圆锥齿轮与圆柱齿轮之间的距离c=10mm 。考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离s ，取s=8mm 。已知滚动轴承宽度 T=36mm ，高速齿轮宽度T=105mm mm s c 123108*********a T L VII -VI =-+++=-+++=

MPa MPa MPa B 155,275,64011===--τσσ 截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数ασ及ατ按手册查取。因14.17080,0285.0700.2====d D d r ，经插

值后可查得 28.1,1.2==τσαα

又由手册可得轴的材料的敏性系数为 88.0,83.0==τσq q 故有效应力集中系数为 91.1)1(1=-+=σσσαq k 25.1)1(1=-+=ττταq k 由手册得尺寸系数65.0=σε；扭转尺寸系数80.0,=τε。 轴按磨削加工，由手册得表面质量系数为 92.0==τσββ 轴未经表面强化处理，即

，则按手册得综合系数为

03.311

=-+=

σ

σ

σ

σβεk K

65.111

=-+

=

τ

τ

τ

τβεk K

又由手册得材料特性系数

05

.0,1.0~05.01

.0,2.0~1.0====ττσσϕϕϕϕ取取

于是，计算安全系数Sca 值，按公式则得

77.260

1.039.303.3275

1=⨯+⨯=+=

-m a K S σϕσσσσσ

46.8255.2105.0255.2165.1155

1=⨯+⨯=+=-m a K S τϕτττττ