空心砖砌体工程施工工艺

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空心砖砌体工程施工工艺标准

空心砖砌体工程施工工艺标准

空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备(1)根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。

(2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

29.1.1 材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。

1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。

2)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。

3)水:应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4)塑化材料:有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单;用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。

1)烧结空心砖:是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的,主要用于非承重部位的。

规格:长度有240mm、290mm;宽度有140mm、180mm、190mm;高度有90mm、115mm。

强度应符合表29.1.2-1要求。

孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。

强度等级(MPa)表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42)蒸压灰砂空心砖:规格长度有240mm;宽度有115mm;高度有53mm、90mm、115mm、175mm。

根据抗压强度值,将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。

表29.1.2-5强度等级(MPa)尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。

空心砖砌体工程施工方案44221

空心砖砌体工程施工方案44221

目录填充墙施工方案1一、编制依据1二、工程概况:22.1、工程设计概况:22.2、建施图要求:22.3、结施图要求:3三、施工部署4四、二次结构工程54.1、填充墙植筋54.1.1 施工准备54..1.2施工工艺64.2填充墙砌砖84.2。

1施工准备84.2.2施工工艺104.2。

3、成品保护12五、质量标准135.1、主控项目135.2、一般项目135.3、允许偏差项目14六、安全和环境15七、注意事项16八、文明施工16填充墙施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2013)2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2011)3、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—20114、《建筑安装分项工程施工工艺标准》(DBJ/T 01—26—20035、《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315-20116、本工程施工组织设计7、本工程施工图纸二、工程概况:2.1、工程设计概况:本工程为广元 XXXX安置点目其中一期共三栋楼,其中1#楼为32层框剪结构双子塔楼,使用性质属商业和住宅楼,其建筑面积是18464.11㎡。

其2#、3#楼为32层框架剪结构塔楼,使用性质属底二层商业楼,上32层为住宅,其建筑面积15041.28㎡。

三栋主楼3层地下室,建筑面积为15000㎡.本项目1#楼及2#楼3#朝向,基本为南北朝向.1#、2#、3#楼基础为筏板基础(局部为独立基础)。

本工程为框剪结构,抗震设防烈度为7度,抗震设防等级为二级.属于一类高层建筑;主楼耐火等级为一级。

2。

2、建施图要求:1。

所有墙体用料、外形尺寸要求标准统一,表面无边角缺损;砖块或砌块墙体上下匹之间应互相错缝隙搭接,不得有垂直通缝;转角用外咬砌伸入墙内长度>1/2砌块,砌筑砂浆应饱满;所有墙体砌筑砂浆比例及标号详结施说明.2。

油烟管道采用成品管道,井道采用100/200厚耐火砖。

空心砖砌体工程施工方案

空心砖砌体工程施工方案

空心砖砌体工程施工方案一、项目概述本工程为一座空心砖砌体建筑的施工工程。

主要包括砌体墙体的施工、防水层、保温层以及外墙装饰层的施工工作。

本工程按照国家相关规范和标准进行施工,确保工程质量和安全要求。

二、施工准备1.项目经理、技术人员和施工班组到岗,组织施工人员安全培训和技术培训。

2.确认施工图纸和设计方案,沟通设计单位与业主的要求。

3.准备工程机械、工具和仪器设备。

4.确定原材料供应商,提前采购好所需的砖、胶水等材料。

5.安排施工场地,确保施工场地的平整和通风。

三、工程施工步骤1.基础处理:根据设计要求,清理基础上的灰尘和杂物,查漏补缺,防止渗水。

2.砂浆配制:按照规范要求,控制砂浆配比,确保质量合格。

3.墙体砌筑:按照施工图纸和技术要求进行砌砖工作。

先确定水平线和垂直线,然后开始砌砖。

注意砖缝要均匀,砖与墙体之间要留有适当的缝隙以便于伸缩。

4.砌墙师傅要注意墙体的水平度、垂直度和墙面的平整度。

对于墙面不平整的地方,及时进行修整,确保墙面平整度达标。

5.外墙处理:砌筑完毕后,对墙体进行清理,确保墙面无污水和砂浆残渣。

6.防水处理:根据施工图纸和设计要求,进行防水层的施工。

采用高分子材料进行涂刷,确保墙体的防潮效果。

7.保温处理:根据设计要求,选择合适的保温材料进行施工。

将保温材料铺设在墙体上,并进行焊接和固定。

8.外墙装饰:根据设计图纸,按照施工工艺进行外墙装饰的施工。

施工过程中注意装饰材料的选用和固定,确保装饰效果和质量要求。

四、施工安全措施1.对施工人员进行安全培训,确保其具备相关安全操作知识和技能。

2.使用安全防护设备,如安全帽、安全鞋、手套、口罩等。

3.安排专人负责施工现场的安全巡查和管理。

4.使用符合国家标准的材料和工具,并对其进行检验和查验。

5.注意施工现场的通风和消防设施,确保施工现场的安全。

五、施工质量控制1.严格控制砂浆的配比,确保其质量合格。

2.注意墙体的垂直度、水平度和平整度,及时进行修整。

空心砖填充墙砌体砌筑操作工艺流程

空心砖填充墙砌体砌筑操作工艺流程

空心砖砌体砌筑施工工艺流程编制人:**审核人:**审批人:何泽洪编制单位:花园建设工程有限公司编制日期:二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺流程一、工艺流程:二、施工准备:1、材料准备:砌块性能、材质必须符合设计要求,并应规范存储。

水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。

砂应采用特细砂,含泥量不大于3%。

砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。

2、机具准备:砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。

3、工序准备:砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。

三、操作工艺:1、弹线定位:在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。

2、砂浆拌制:砂浆采用M5水泥砂浆,砂浆搅拌应均匀,投料顺序为砂→水泥→外加剂→水,加水搅拌前应干拌半分钟,砂浆应随拌随用,拌成后3h内用完,每一施工段或250立方米砌体,应做一组试块。

3、排砖撂底(干摆砖):先从转角或定位处开始向一侧排砖,内外墙同时排,纵横方向交错搭接,上下皮错缝,搭砌不少于60mm,上下皮错缝1/2砖长。

排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作,第一匹空心砖砌筑必须试摆。

4、砌筑填充墙:①、挂线:砌筑应双面挂线,如果长墙几个人均可以一根通线,中间应设几个支线点,小线拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

②、砌砖:砖应提前1~2天浇水湿润,含水率宜为10~15%,砌砖采用刮浆法,底部先砌三皮普通标砖,转角处及丁字交接处,应用普通标砖砌成实体,门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体,宽度不小于240mm。

水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,灰缝饱满度不得低于80%,竖向灰缝应饱满,不得出现透明缝,瞎缝。

空心砖墙不得留脚手眼,管槽留置时,采用弹线定位后凿槽或开槽。

100mm厚墙全用实心标砖砌筑。

在有预埋电气管、盒部位,要采用已加工好带“U”型槽的非标砖,按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。

空心砖、多孔砖砌体工程施工方案

空心砖、多孔砖砌体工程施工方案

空心砖、多孔砖砌体工程施工方案1、作业条件a.在结构墙柱上弹好+100MM 标高水平线。

b.弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线: c.砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准红砖。

d.砌筑前一天,将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结;2、操作工艺a.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。

最下一层砌砖的水平灰缝大于 20cm 时,应用细石砼找平铺砌,采用 M15 混合砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处和互咬搭接处。

外墙多孔砖砌筑,特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制,必须做到一砖、一掀、一剂的"三一"砌砖法,并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱,确保砖砌体竖缝的饱满度。

b.砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为 500MM, 压埋 2Ф6 钢筋,两端伸入墙内不小于 1000mm 或窗间墙洞口边,铺砌时将拉结筋理直,铺平且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。

c.框架填充墙梁底应采用斜砖砌筑,且顶紧梁底。

d.门洞采用后塞口,事先预制好埋有木砖的砼块,按洞口高度尺寸根据规范摆放,砼块四周的砂浆要饱满密实。

e.门口过梁严格按图施工。

预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后踢凿。

f.构造柱做法,在砌筑前,先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。

砌成马牙槎,从柱脚开始先退后进, 每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30CM。

砌体与构造柱之间应按墙高每 50CM 设置 2Ф6 水平拉接钢筋拉结,每边伸入墙内不应少于 1M。

3、成品保护a.门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000MM 高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损。

b.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐, 且高度竖码不能超过三皮砖。

c.搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。

d.落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。

空心砖砌体砌筑施工工艺标准

空心砖砌体砌筑施工工艺标准

空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人:陈林审核人:朱刚审批人:何泽洪编制单位:花园建设工程有限公司编制日期:二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程:二、施工准备:1、材料准备:砌块性能、材质必须符合设计要求,并应规范存储。

水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。

砂应采用细砂或中砂,含泥量不大于3%。

砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。

2、机具准备:砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。

三、操作工艺:1、弹线定位:在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。

底部先砌筑三皮普通砖。

2、砂浆拌制:砂浆采用M5水泥砂浆,砂浆搅拌应均匀,投料顺序为砂→水泥→外加剂→水,加水搅拌前应干拌半分钟,砂浆应随拌随用,拌成后3h内用完,每一施工段或250立方米砌体,应做一组试块。

3、排砖撂底(干摆砖):先从转角或定位处开始向一侧排砖,内外墙同时排,纵横方向交错搭接,上下皮错缝,搭砌不少于60mm,上下皮错缝1/2砖长。

排砖时,凡不够半砖处用普通砖补砌,半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作,第一匹空心砖砌筑必须试摆。

4、砌筑填充墙:①、挂线:砌筑应双面挂线,如果长墙几个人均可以一根通线,中间应设几个支线点,小线拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

②、砌砖:砖应提前1~2天浇水湿润,含水率宜为10~15%,砌砖采用刮浆法,底部先砌三皮普通标砖,转角处及丁字交接处,应用普通标砖砌成实体,门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体,宽度不小于240mm。

水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,灰缝饱满度不得低于80%,竖向灰缝应饱满,不得出现透明缝,瞎缝、假缝。

空心砖墙不得留脚手眼,管槽留置时,采用弹线定位后凿槽或开槽。

③、砌筑高度:空心砖墙应同时砌起,不得留槎,中途停歇时,应将墙顶砌平,每天砌筑高度不应超过 1.8m。

砌体工程施工工艺标准页岩空心砖

砌体工程施工工艺标准页岩空心砖
技术负责人、装饰负责人、栋号长共同调试确定砂浆王 的用量。如因水泥或河沙的变更需重新调配砂浆王用量 时,应及时通知技术负责人、装饰负责人、栋号长进行 重新调试,确定用量。施工班组无权私自变更砂浆王的 掺量。
如砂浆王用量偏大,将严重影响砂浆的强度。施工过程 中应严格控制砂浆王的用量。
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在砂浆搅拌站前挂配合比牌。
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水泥以整袋来控制,根据水 泥的用量来控制河沙的用量
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砂浆王的用量一般为水泥用量的0.1~0.15%.河沙、水泥 的种类及用量对砂浆王的掺量有一定的影响,所以砌体 施工时,砂浆王的用量要现场调试。调试后确定搅拌一 罐砂浆需添加砂浆王的用量。按调试好的用量将砂浆王 分成小袋,每搅拌一罐砂浆就添加一小袋砂浆王。
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套管用管卡安装
在梁底
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1、材料控制 2、组砌方式控制 3、砼导墙浇筑质量控制 4、砂浆配合比及添加剂掺量的控制 5、样板带路制度 6、工艺要点控制 7、加强技术交底 8、加强技术优化
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检查内容:几何尺寸、是否 缺棱掉角、是否欠火或过火
施工管理人员参与库房收货, 对不符合要求的砌块进行退 回处理,不允许不合格的砌 块堆码整齐
8
构 造 柱 浇 筑 密 实
过 梁 二 次 浇 筑 密 实
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门过梁、墙垛浇筑密实、 无麻面
10
预制过梁标明浇筑日期,标 字的面为底面,以免安装反 向。过梁底面拉毛以增强与 抹灰砂浆的粘结力。
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浇筑密实,表面收平拉毛
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构造柱成形质量
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后塞口斜度一致(60度)
灰缝均匀、饱满 墙面清洁、卫生
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建筑工程项目空心砖砌体工程施工方案

建筑工程项目空心砖砌体工程施工方案

建筑工程项目空心砖砌体工程施工方案空心砖砌体工程是建筑工程中常见的一种砌体结构,具有轻质、隔热、隔音、防火等特点。

下面是一份关于空心砖砌体工程施工方案的详细介绍。

一、施工前的准备工作1.砌体工程设计:根据建筑设计图纸和规范要求,确定砌体结构的尺寸、墙体布置方案等。

2.材料准备:准备空心砖、砂浆、墙钢筋、砼预制柱等材料,并进行验收合格。

3.施工人员准备:组织施工队伍,明确每个施工人员的职责,确保施工人员具备相应的操作技能和安全知识。

二、施工过程1.基础处理:在地基上铺设尺寸符合要求的水泥砂浆垫层,使地基平整均匀,并确保地基的承载力和稳定性。

2.建立基准线:根据设计要求,在地基上用尺子和线坠等工具绘制基准线,并进行检查和测量。

3.固定垂直线:在基准线上固定垂直线,以便实施垂直砌筑。

4.砌体布置:根据图纸上的标注,用检验工具测定墙体的位置和高度,然后在墙体基准线上按照标高依次砌筑。

5.安装墙钢筋:根据设计要求,在墙体中适当的位置安装墙钢筋,以增加墙体的强度和稳定性。

6.砌筑墙体:根据设计要求和施工要求,用砂浆将砖块按照要求砌筑成墙体,并采取相应的措施修整砖缝,确保墙体的垂直度和平整度。

7.隔墙开窗洞口处理:根据设计要求,对隔墙开窗洞口进行尺寸测量,然后在洞口周围用砂浆砌筑加固边框,并安装窗框。

8.砌筑墙面:砌筑墙体至一定高度后,采取相应的措施对墙面进行清理,以确保墙面的平整度和美观度。

9.安装墙体附件:根据设计要求,安装门窗框、电线槽、插座、电视插座等墙体附件。

10.隔热保温处理:对墙体进行隔热保温处理,可采用吸声材料、保温板等材料进行包裹处理,提高墙体的隔热性能。

11.边角处理:对墙体边角进行加强处理,可采用抹灰或者做橱窗吧台等措施,以减轻墙体的压力和增加墙面的美观度。

12.完工验收:对施工过程进行检查和验收,确保工程质量符合设计要求和规范要求。

三、施工中的注意事项1.施工人员应按照工艺要求进行操作,操作前应检查施工工具和设备的完好性。

空心砖砌体施工技术交底

空心砖砌体施工技术交底

空心砖砌体施工技术交底一、前言空心砖是建筑施工中常用的一种墙体材料,其优点在于轻便、隔音效果好、施工方便等。

然而,空心砖在施工中也有其困难之处,因此本文将着重介绍空心砖砌体的施工技术要点和注意事项。

二、施工步骤2.1. 预处理在砌体施工之前需要对基础进行处理。

首先,需要清理基础的杂物和灰尘,确保基础洁净无杂物。

其次,需要在基础的四周和十字交点处进行交叉筋的设置,以满足建筑物的承载要求。

2.2. 布线在预处理完成后,需要根据设计图纸和结构要求进行墙体的布线。

通过使用墨线、墨水、铅垂线等工具来进行标记,确保墙体准确度和垂直度。

2.3. 砌体施工空心砖采用水泥砂浆进行砌筑,采用基础到顶的逐层砌筑法,具体操作流程如下:1.将适量的水泥和沙子混合均匀,构成砂浆;2.将空心砖放置在工作台上,擦拭干净,以确保其表面干净无尘;3.在砖的正反面各涂抹一层厚度均匀的砂浆;4.将砖放在布线的位置,按照横、竖向和斜角暴露出1~2厘米的砂浆;5.按照要求进行坐标和外观检查,如果符合要求则开始砌筑下一块砖;6.经过一定的高度后,需要在墙体中间设置加筋条,以确保墙体的稳定性;7.完成墙体施工后,在靠窗的砖头上挂上墙挂件方便后期装修。

2.4. 砌缝施工砌缝施工是维护墙体外观美观的关键步骤。

具体操作流程如下:1.在墙体中随机选取砖头进行标记,以确保不会出现交头接耳的砌缝;2.使用砂浆刮子在砖头与砖头之间的间隙处填充砂浆;3.刮平粘在砖头上的多余砂浆并刮成整齐的痕迹;4.使用抹子将刮平后留下的拇指指纹等痕迹刮平成整齐的砌缝。

三、安全及质量控制砌体施工是建筑施工的基础,安全和质量控制是非常重要的环节。

如下是常见的安全问题与质量控制措施:3.1. 安全问题1.监测基础的稳定性:确保砌体施工不会出现基础不稳定的情况;2.监测材料质量:确保空心砖、砂、水泥等材料的质量符合标准;3.选择适合的天气进行施工:高温天气或降雨天气都会影响砌体施工的质量。

粘土空心砖砌体工程施工方案

粘土空心砖砌体工程施工方案

粘土空心砖砌体工程施工方案1 材料要求:1.1 空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。

空心砖、实心砖有出厂合格证书及试验报告单,其中空心砖每5万块砖抽一组进行强度检验,实心砖每15万块砖抽一组进行强度检验。

1.2 水泥:一般用32.5普通硅酸盐水泥,有出厂合格证书,进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

1.3 砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。

1.4 掺合料:选用石灰膏的熟化时间不得少于14d,不得使用脱水硬化的石灰膏。

1.5 水;用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.6 其它材料:拉结钢筋、预埋件、预制木砖等,其中预制木砖中的木块应提前做好防腐处理。

2 主要机具设备2.1 施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子等施工机具,并备有检查尺、水平尺、百格网等检测器具。

2.2砌体施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等机具及检测器具。

3 作业条件3.1 粘土空心砖砌体施工前,主体结构的模板应拆除完毕。

3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,并已经过复核。

3.3 立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,应提前用细石砼找平,不得用砂浆找平或砍碎砖找平。

3.5 粘土空心砖在砌筑前二天将空心砖浇水湿润。

3.6 砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。

3.7 砌体施工前应植好墙体结接筋,并将构造柱钢筋绑扎完毕。

4 施工操作工艺4.1 工艺流程:弹线、抄平→植墙体结接筋、绑扎构造柱钢筋→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙下4皮实心砖→砌空心砖墙→立构造柱模板→浇筑构造柱砼→墙顶处理→验评。

空心砖砌体专项施工方案

空心砖砌体专项施工方案

空心砖砌体专项施工方案
一、概述
空心砖砌体是建筑工程中常用的一种砌筑结构,具有轻质、保温隔热等优点。

本文旨在就空心砖砌体专项施工方案进行详细介绍,确保施工质量和工程进度。

二、施工前准备
1. 材料准备
在施工前,需准备空心砖、水泥、砂浆等所需材料,并对材料进行检查确保符合要求。

### 2. 基础准备施工前需对基础进行检查,确保基础平整、牢固,符合砌体施工要求。

三、施工步骤
1. 基准线的设置
根据设计要求,在墙体上确定好建立砌体的基准线,以保证墙体垂直、水平。

2. 开始砌筑
将预拌好的砂浆涂在砌体底端,逐层摞砌空心砖,注意砖与砖之间的缝隙要均匀并保持垂直度。

3. 砌体处理
砌筑到一定高度后,需及时处理砌体中的门窗洞口等开口部分,确保开口处的抗风压和承重能力。

4. 砌缝处理
完成砌筑后,对砌体缝隙进行涂浆处理,保证砌缝的密实性和牢固度。

5. 防渗处理
对已完成的砌体墙体进行防渗处理,以提高墙体的防水性能。

四、施工注意事项
1.施工人员需熟悉工程图纸,按要求施工。

2.涉及高度超过2米的墙体施工需设置安全防护措施。

3.施工过程中需及时清理现场,保持施工环境整洁。

五、施工质量验收
施工完成后,需对空心砖砌体结构进行验收,确保质量合格。

主要验收内容包
括砌体墙体垂直度、水平度、砌缝均匀性等。

六、结束语
空心砖砌体施工是建筑工程中重要的一环,只有做好专项施工方案的制定和严
格执行,才能确保工程质量和安全。

希望本文所述内容能对相关从业人员有所帮助。

空心砖砌体工程施工方案

空心砖砌体工程施工方案

空心砖砌体工程施工方案一、工程概述空心砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式,具有较轻的重量和良好的隔热性能,适用于住宅、商业及工业建筑等。

本工程施工方案主要针对空心砖砌体的施工过程进行规范化管理,确保施工质量和进度。

二、工程准备1. 材料准备•空心砖:按设计要求选择规格符合标准的空心砖;•砂浆:选用合格的砂浆材料,按配比要求调制;•其他材料:包括水泥、砂子、钢筋等。

2. 设备准备•砌墙工具:墙砖铲、六方尺、刷子、抹子等;•施工机械:如搅拌机、吊装设备等。

3. 现场准备•施工图纸:施工前需详细阅读设计图纸,了解施工要求;•安全措施:确保施工现场安全,设置必要的防护设施。

三、施工流程1. 基础准备根据设计要求,在地基上设置基准线和基砖,并进行基础处理。

2. 砌墙工艺(1)砌墙方法按设计要求采用横、竖交错砌筑方法,保证墙体垂直度和水平度。

(2)砂浆施工确定砂浆的配比,适时搅拌并进行砌筑,注意砂浆的均匀涂抹。

3. 砌筑顺序按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑,保证墙体整体的稳定性。

4. 确认墙体质量施工过程中需及时检查墙体垂直度、水平度,保证砌体的质量。

5. 清理工作施工结束后及时清理施工现场,并进行环境保护。

四、施工质量控制1. 检测标准根据规范要求进行墙体的垂直度、水平度检测,确保符合设计标准。

2. 质量验收完成砌墙工程后进行质量验收,确认各项指标均符合要求。

五、安全与环保措施1. 安全保障设立专职安全员,加强施工现场安全管理,保障施工人员人身安全。

2. 环保措施采取有效的除尘、降噪等环保措施,保护周边环境。

六、工程总结空心砖砌体工程施工方案经过规范化管理,保障了施工质量和安全。

未来在类似工程中,应根据实际情况进行灵活调整,持续优化施工流程,提高工程效率与品质。

空心砖砌筑工艺标准

空心砖砌筑工艺标准

空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术,经过多年发展,已经形成了一套完整的工艺标准。

本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。

一、材料要求1. 空心砖:应符合国家相关标准,外观应平整,边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。

2. 砂浆:应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料,配比应符合要求,制备过程中应充分搅拌,砂浆应保持适当的湿度。

3. 钢筋骨架:应符合国家相关标准,选用规格应符合设计要求,质量应过硬,切割应平整,钢筋骨架的连接点应固定牢靠。

二、施工要求1. 基础准备:在进行空心砖砌筑之前,必须对基础进行充分准备,确保基础的平整度和结实度,以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。

2. 架线子:在进行空心砖砌筑之前,必须先固定好构筑线,用尺钉或者石膏手工架线子,确保空心砖的垂直度和水平度。

3. 开洞孔:在进行空心砖砌筑时,需先将石墨或者硬纸板制定成甲板,然后将其放置在预定的位置,并用细线或者油漆线划出洞口的形状。

4. 砌砖:在进行空心砖砌筑时,应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧,再将其放置在构筑线上,垂直放置在洞口上,用橡皮锤轻轻敲打,以确保空心砖的稳定性和垂直度。

5. 端头砖:在砌筑拐角或在洞口的边缘处,空心砖需使用端头砖,端头砖在使用时应先根据需要割下一部分,所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。

6. 空洞处理:空心砖砌筑完毕后,需及时处理好砖体内部的空洞,将空洞处用腐蚀剂处理后,注入高强度水泥沙浆。

沙浆应填满整个空洞,注意压实,以保证空心砖的整体稳定性。

三、质量验收标准1. 外观质量:应符合设计要求,砖体应平整,边角应光滑无毛刺,应无裂痕、空洞、脱落等缺陷,砂浆应均匀、协调。

2. 尺寸精度:砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求,砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。

3. 强度要求:空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求,保证砌体的可靠性、稳定性。

四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。

空心砖砌体施工工艺

空心砖砌体施工工艺

空心砖砌体施工本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。

其墙体材料按设计采用190×190×90粘土空心砖。

砖的强度等级必须符合设计要求,并应按《承重粘土空心砖》JC196-75进行检验和验收。

空心砖在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。

经验收的砖,应按强度等级堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。

常温条件下,砖应提前1~2d浇水湿润。

砌筑时砖的含水率宜控制在10~15%。

注:含水率以水重占干砖重的百分数计。

控制砂浆及混凝土的水泥,如标号不明或出厂期超过3个月,应经试验鉴定后方可使用。

砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。

砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。

拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料,严禁使用干石灰或干粘土。

拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63-89的要求。

构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。

砂浆的配合比应采用重量比。

配合比应事先经试验确定。

如砂浆的组成材料有变更,其配合比应重新确定。

试配砂浆,应按设计强度等级提高15%。

砂浆稠度宜控制在70~90mm。

混凝土的配合比应通过计算和试配确定,并以重量计。

混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107-87确定。

施工要求要点:砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砖柱不得采用包心砌法。

砌体灰缝应横平竖直。

水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

砌筑用砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

砂浆拌合后和使用时,均应盛入贮灰器内。

如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

砌体灰缝应填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。

空心砖砌体专项施工方案

空心砖砌体专项施工方案

空心砖砌体专项施工方案本工程室内地坪以下采用实心页岩砖,地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块,内墙采用100或200厚页岩空心砖,M5水泥砂浆砌筑;一、施工顺序安排本工程以各单元为施工段进行平行流水作业,整栋楼分三节即2~7层为第一节,8~13层为第二节,14~18及屋顶层为第三节,前两节为先上后下,第三节为先下后上进行逐层砌筑;二、施工材料要求1.页岩空心砖砌块:强度不低于的页岩空心砖砌块,页岩空心砖砌块的几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm;页岩空心砖砌块进场后,厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料;2.实心页岩配砖:强度不低于实心页岩配砖,实心页岩配砖的规格200mm×100mm×53mm;应色泽均匀,边角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致,敲击时声音响亮,并须有出厂合格证、试验报告单;3.特细砂:不得含有草根等有害杂物,使用前需过5mm筛,特细砂含泥量不得大于5%;进场后在使用前取样作试验以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m3或600t为一验收批;试验项项目为:细度模量、含泥量、泥块含量等;4.水泥:强度不低于级,材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告单,内容需包括:厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据;5.水:自来水或不含有害物质的洁净水;6.其他材料:必须符合设计要求及相关标准规定;三、砖体一般要求1.砌筑前,应先用钢尺校放线尺寸,允许偏差应符合上表要求;放线尺寸的允许偏差2.砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求,块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;3.砌筑顺序,应符合下列规定:内外墙应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应按规定留槎处理;4.基础墙的防潮层,当设计无具体要求,宜用1:的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度宜为20mm;5.砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,块材碎渣和杂物等;6.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼:过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;设计不允许设置脚手眼的部位;砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围;7.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正;砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行;8.砌体工程工作面分段位置,宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过楼层的高度,也不宜大于4m;9.砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度;临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并应预埋水平拉结筋,洞口净宽度不应超过1m;10.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋;宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁;多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽;11.通气道、垃圾道等采用水泥制品时,接缝处外侧宜带有槽口,安装时除座浆外,尚应采用1:2水泥砂浆将槽口填封密实;12.砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正;标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正;13.砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施;14.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,并应在安装时座浆;15.雨期施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过;收工时,应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面;四、砂浆拌制使用1.砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合以下列规定;水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min;2.施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应按现行国家标准砌体结构设计规范GBJ3的有关规定,考虑砌体强度降低的影响,重新确定砂浆强度等级,并以此设计配合比;3.掺用有机塑化剂的砂浆,必须采用机械搅拌;搅拌时间,自投料完算起为3~5min;4.砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰槽中;如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合;5.砂浆应随拌随用;水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕;6.有特殊性能要求的砂浆,应符合相应标准并满足施工要求;7.砌筑砂浆的稠度,宜按下表要求;砌筑浆的稠度五、围护砌体要点围护砌体施工程序:清扫楼板—→分墨弹线—→角点砌砖—→竖皮数杆—→分步砌筑—→水电预埋←→搭架砌筑—→安置过梁—→顶砌斜砖←→浇构造柱—→检查验收←→清场转层;注:“←→”表示两道工序同时进行;1.砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润,页岩砖含水率宜为10%~15%;砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并应填砂浆;墙厚370 mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑;2.砌砖工程宜采用“三一”砌筑法;当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm;注:“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法;3.砖砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过下表的规定;砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差4.埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折;非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作;5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎;烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整;6.施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋;拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径的钢筋:间距沿墙高不得超过500mm;埋入从墙的留槎处算起,每边均不应小于1000mm;末端应有90°弯钩;7.抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎;8.在砖墙中设有钢筋砼构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直;砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,如下图所示;砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的水平拉结筋,每边伸入墙内不应少于1000mm;9.;对抗震设防区,2根;10.砌体接槎时,,保持灰缝平直;11.;砖柱不得采用包心砌法;12.,不得出现透明缝,13.于12mm;六、砌块施工方法1.空心砌块工序流程:先期工作-→基层处理-→砌空心砖-→砌块与梁底或楼板底联接-→检查验收;2.先期工作:存放场地夯实、平整、不积水,堆码应整齐,应尽量减少二次转运;基层处理:将砌筑空心砌块墙根部位基面清扫干净,用砂浆找平,然后砌三线实心砖;3. 空心砌块墙砌筑前根部先砌200mm高实心砖;门窗洞口周边用普通页岩砖砌筑;砌墙前一天,应将空心砌块墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置,在结构墙柱上弹好墙的立面边线;4.按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋;砌空心砌块时按墙宽,应预留洞口,减少事后剔凿,损害墙体;2φ拉结筋理直平铺在水平灰缝内,5.,砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满,七、质量保证措施质量保证项目:1.使用的原材料和空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,质量应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证及试验报告单;2.砌筑砂浆应严格按照配合比拌制;砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作;砂浆的品种,强度等级必须符合设计要求,砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定制作砂浆试块;3.空心砖墙要上、下皮错缝砌筑,不得有通缝,在墙的转角、门洞口等部位,用多孔砖匹配砌转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎;4.不得使用破损严重的空心砖砌筑;接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于8mm或有不超过5个的透亮缺陷;5.拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求;质量主控项目:1.使用的原材料和空心砌块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合轻集料砼小型空心砌块GB/T15229-2002标准规定的各项技术性能指标,并有出厂质保资料等;2.砖和砌块的取样和数量:同一产地、同一规格的砖,烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批;每一验收批取样一组,数量为10块;3.砂浆的品种,强度等级必须符合设计要求,砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定制作砂浆试块;砌筑砂浆取样和数量:同一砂浆品种、强度等级、同一配合比、同种原材料为一取样单位,砌体超过250m3为一取样单位;每一取样单位留置组数不得少于一组每组六块;质量一般项目:1.接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,接槎部位严实;空心砌块墙的上下层竖缝应错开1/3砌块长度;砂浆饱满,灰缝均匀一致;2.拉结筋:间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求,位置间距的偏差不得超过一皮砌块;3.成品保护:砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;4.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿;可划准尺寸,用切割机镂划;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;5.注意质量问题:不得随意用破碎空心砌块砌墙,影响墙体的强度;拉结筋按要求留置,保证砌体稳定;砌筑前应适量浇水;应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排,将皮数、灰缝作出标记,拉通线砌筑,作到灰缝一致,墙面平整,灰缝饱满;八、成品保护措施1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;2.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿;可划准尺寸用切割机镂划;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;3.外露或预埋在墙体里的各种管线及其他预埋件,应注意保护,不得碰撞损坏;应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护,不得随意碰撞损坏;砂浆稠度应适宜,砌体操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面;4.墙过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时,方可拆除;预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严实,保护墙面洁净; I5.在垂直运输施工电梯进料口周围,应用塑料纺织布或木板等遮盖,保护墙面洁净;砌块在装运过程中,应轻放轻装,计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐;6.搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角;墙体砌筑完成后,如需增加预留孔洞或槽坑,开凿后墙体有松动或砌块不完整时,必须立即进处理补强;7.落地砂浆应及时清除,保持施工场地清净,以免影响下道工序施工,门框安装后应将门口框两侧从地面起300~600mm高度范围钉临时木板保护,防止推车时撞损;8.在砌筑围护工程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患;在构造柱、圈、梁、模板支设时,严禁在砖砌体上硬撑、硬拉;九、安全施工措施1.建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制;特殊工种人员必须持证上岗;2.现场设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效;作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱;加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除;3.砌块堆放场地必须坚实,码放整齐,堆放高度不超过;施工人员必须戴好安全帽;在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋;4.手持电动工具使用前,必须做空载检查,运转正常后方可使用;所有用电设备在拆修或移动时必须断电后方可进行5.大于或等于4m的高墙体砌筑时,应搭设双排架,并设置好安全网;十、文明施工措施1.加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作;2.施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔;3.现场废料及加工厂木屑等,应按照指定地点堆放,然后由专用车辆运至场外废弃场;4.现场场容实行责任区包干制度,定期检查评比;5.临时道路每天洒水清扫,防止扬尘;出场车辆应进行清扫处理,防止沿途遗撤;6.班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责,落实到人;7.合理安排施工工序,尽量降低噪声;。

空心砖砌块砌筑施工方法要点

空心砖砌块砌筑施工方法要点

空心砖砌块砌筑施工方法要点砌体为空心砌块时,墙底部应先砌三皮红砖,顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧,与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。

1、砌块砌筑前,根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆,并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处,皮数杆间距宜小于15m。

2、砌块的生产龄期不少于28d,并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部边角。

3、砌块一般不需要浇水,当天气炎热且干燥时,可提前喷水湿润。

4、必须遵守“反砌”原则,每皮砌块应使其底朝上砌筑。

5、砌块应对孔错缝搭接,如因结构影响不能满足要求时,在砌块水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。

拉结筋用2根直径6mm的的I级钢筋,长度不小于700mm。

但竖向通缝不得超过两皮砌块。

6、水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。

竖向灰缝采用加浆方法,使其砂浆饱满。

7、空心砌块墙的转角处,应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。

8、空心砌块墙的T字交接处,应隔皮使砌块端面露头。

因为有素混凝土芯柱,在纵横墙上交接处砌一块三孔大规格砌块,砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞,以利混凝土芯柱的浇筑。

在T字交接处,纵墙如用主规格砌块,则会造成纵墙面上有连续三皮通缝,这是不允许的。

9、空心砌块墙的转角处和交接处如不能同时砌起,则应留置斜搓。

空心砌块墙的临时间断处可从墙面200mm砌成直搓,并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根φ6的拉结筋。

10、空心砌块墙表面要做后预留,严禁事后打凿沟槽,对设计测定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预埋和预留。

11、沿墙高每隔600mm与柱内预留的钢筋2φ6m钢筋拉结。

钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。

12、空心砌块墙的每天砌筑高度,宜控制在1.5m(或一步脚手架高度)内。

13、空心砌块宜少留脚手眼,必须要留眼的地方,可用辅助规格的单孔砌块侧砌,完工后用不低于C15的混凝土填实。

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公司/单位精品方案感谢使用本文档空心砖砌体工程施工工艺第1章适用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。

砖墙用料生产工艺简单,施工方便,工效高,施工速度快,适应性强。

本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。

第2章材料准备1 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。

2 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3 砂:用中砂,配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

4 掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。

5 其它材料:墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

第3章施工机具1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。

2 作业条件2.1 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。

2.2 办完地基、基础工程隐检手续。

2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.4 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。

2.5 按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m 为宜。

2.6 砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6 块为一组)。

第4章工艺流程第1节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm 为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。

第2节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

第3节砌砖墙(1) 组砌方法:砌体一般采用一顺砌法。

(2) 排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层撂底时,两山墙用小红砖排丁砖,前后纵墙排条砖。

根据好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数量,可将门窗口的位置左右移动。

若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附垛或其它不明显的部位。

移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。

另外,在排砖时还要考虑在门窗中上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗品后砌条砖,窗角上必须是七分头是好活。

(3) 选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

(4) 盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次,平整垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

(5) 挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水焙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚奠定基础。

(6) 砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高,墙面应要张:里手低墙面就要背。

砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m 水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中,要认真进行自检,如出现有编差,应随时纠正,严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h 用完,不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。

混水墙应随砌随将舌头刮尽。

(7) 留槎:外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。

分段位置应变形缝或门窗角处,隔墙与墙或柱不同时砌和时,可留阳槎加预埋拉结筋。

沿墙高按设计要求每50 ㎝预埋ф6 钢筋2 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50 ㎝,设防烈度为6 度、7 度时,不小于100cm 末端应加90°弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

(8) 木砖预留孔和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m 以内,每边放2 块;高1.2~2m,每边放3 块;高2~3,每边放4 块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,应按设计要求预留,不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

(9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置型号必须准确,坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2 ㎝时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。

(10) 构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 ㎝。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50 ㎝设置2 根ф6 水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。

第4节冬期施工在预计连续10d 由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。

冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥,灰膏要防冻,如已受冻要融化后方能使用。

砂中不得含有大于1cm 的冻块,材料加热时,水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。

砖正温度时适当浇水,负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

砂浆中掺盐时,应用波美比重度检查盐溶液深度。

但对绝缘、保温或装饰有先烈要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于+5℃,掺盐量应符合冬施方案的规定。

采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。

第5章质量标准第1节主控项目(1) 砖的品种、强度必须符合设计要求。

(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求。

同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

(3) 砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

(4) 构造柱留置正确,大马牙槎先退后进、上下顺直:残留砂浆清理干净。

(5) 清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。

第2节一般项目1 砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

2 砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

第3节允许偏差项目砖砌体的一般尺寸允许偏差符合表205-1 的规定。

第6章成品保护1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

2 砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3 在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的砖墙。

4 在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。

5 尚未安装楼板或屋面板的墙,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙体的稳定性。

第7章安全和环境1 砂浆搅拌机及配套机械作业前,应进行无负荷试运转,运转后再开机工作。

2 搅拌机应有专用开关箱,并装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时应上锁。

3 操作人员应按规定要求配戴好安全帽。

4 无论是砖混结构的承重墙,还是框架结构的填充墙,在施工时应作外架搭设和防护工作。

5 在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板上堆放时,宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。

6 操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,应适当加设临时支撑。

7 对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净,做到落地灰二次利用,碎石指定地点堆放。

第8章注意事项1 灰缝大小均匀:立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

2 窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过当上第一行砖时,不得随意变活。

3 混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大:砖墙错层造成螺丝墙。

半头砖应分散使用在墙体较大的面上。

首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。

一砖厚墙应外手挂线。

4 构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深12cm 时,宜上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。

第9章质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。

2 砂浆配合比通知单。

3 砌筑砂浆试块报告。

4 隐检记录。

5 设计变更及洽商记录。

6 分项工程检验评定。

7 对砌体工程的观感质量作出总评价报告。

8 提供其他技术资料。

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