金相标准
astm金相检验标准
astm金相检验标准ASTM金相检验标准是指由国际标准化组织（ASTM）制定的用于金相分析和金相检验的一系列标准。
金相检验是一种常用的金属材料分析方法，通过对金属材料的显微结构进行观察和分析，来评估材料的组织结构、晶粒大小、相含量、夹杂物、缺陷等特征，从而判断材料的性能和质量。
ASTM金相检验标准覆盖了各种金属材料，包括钢铁、铸铁、铝、镍、钛、铜、黄铜等。
这些标准根据不同的金属材料以及要求的检测指标制定，确保各种金属材料的金相检验在全球范围内得到一致性的结果。
ASTM金相检验标准主要包括以下几个方面的内容：一、标本制备方法：ASTM金相检验标准对于标本的制备方法有详细的规定。
标本的制备对于金相分析非常重要，标本质量的好坏会直接影响到金相检验的结果。
标本制备包括金属标本切割、磨削、打磨、腐蚀处理等步骤，ASTM标准提供了详细的操作步骤和注意事项，确保标本制备的准确性和一致性。
二、金相显微镜观察和分析方法：ASTM金相检验标准对于金相显微镜的使用和操作方法进行了规定。
金相显微镜是进行金相分析的关键仪器，通过对标本进行显微观察，可以获得材料的组织结构信息。
ASTM标准对于金相显微镜的校准、操作和观察参数等方面进行了详细的规定，确保结果的准确性和可重复性。
三、金相图解析方法：ASTM金相检验标准还包括对金相图的解析方法的规定。
金相图是用于分析材料组织结构和特性的重要工具，通过对金相图的分析，可以获得材料的晶粒大小、相含量、夹杂物等信息。
ASTM标准定义了金相图中常见的组织结构和相的特征，并提供了相应的解析方法，使金相图的解读更加准确和可靠。
四、特殊金相检验方法：ASTM金相检验标准还包括了一些特殊的金相检验方法。
例如，对于焊接材料的金相检验，ASTM标准提供了专门的操作方法和评估指标；对于涂层材料的金相检验，ASTM标准规定了特定的制备和分析方法；对于高温合金和金属陶瓷等特殊材料的金相检验，ASTM标准也提供了相应的规定。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析和检测的重要手段，通过金相检验可以了解金属内部的组织结构、晶粒大小、缺陷情况等重要信息，为材料的质量控制和工艺改进提供依据。
金相检验标准是进行金相检验的基础，下面将介绍金相检验标准的相关内容。
首先，金相检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定的，具有强制性和权威性，适用于全国范围内的金相检验工作。
行业标准是由各行业协会或组织制定的，针对特定行业的金相检验要求和方法进行规范。
企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，主要用于企业内部的质量控制和技术管理。
其次，金相检验标准主要包括金相组织观察、金相显微镜的使用、试样制备、试样腐蚀、显微组织分析、硬度测试等内容。
金相组织观察是金相检验的基本内容，通过金相显微镜对试样的组织结构进行观察和分析，可以了解金属材料的晶粒形貌、相分布、夹杂物等情况。
试样制备和腐蚀是金相检验的关键步骤，试样的制备质量和腐蚀工艺直接影响金相检验结果的准确性和可靠性。
显微组织分析和硬度测试是金相检验的重要内容，可以通过显微组织分析了解金属材料的相组成和晶粒大小，通过硬度测试了解金属材料的硬度值和强度性能。
最后，金相检验标准的遵循对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
在进行金相检验时，必须严格按照相关的标准要求进行操作，确保试样的制备、观察、分析和测试过程符合标准规定，避免人为因素对金相检验结果的影响。
同时，金相检验人员必须具备扎实的金相理论知识和丰富的实践经验，能够熟练操作金相显微镜和硬度测试仪器，准确判断试样的组织结构和性能指标。
总之，金相检验标准是金相检验工作的基础和保障，只有严格遵循标准要求，才能够获得准确可靠的金相检验结果，为材料的质量控制和工艺改进提供可靠依据。
希望相关从业人员能够加强对金相检验标准的学习和理解，提高金相检验工作的水平和质量，为推动金属材料行业的发展做出积极贡献。
金相检测国标
金相检测国标
金相检测国标是指金相检测的国家标准。
金相检测是通过显微镜观察和分析金属材料的显微结构和组织来研究材料性质和结构的一种方法。
金相检测国标是制定金相检测的方法、步骤和要求的标准文件，用于指导金相检测的实施，并确保金相检测结果的准确性和可比性。
在国际上，金相检测的标准主要有ISO 4967《金属材料显微组织金相检验金属材料样品制备》、ISO 945-1《金属材料显微组织样品的制备和表面金相检验》等。
而在中国，金相检测的国标主要有GB/T 4334.1-2000《金属材料宏观金相检验方法金相组织分析方法》、GB/T 4334.3-2008《金属材料宏观金相检验方法显微硬质度测定方法》等。
这些国标具体规定了金相检测的样品制备方法、显微观察装置的要求、显微照相方法和显微结构分析方法等内容，以确保金相检测结果的可靠性和准确性。
同时，金相检测的国标还对金相检测人员的资格要求和实验室管理的要求进行了规定，以确保金相检测工作的质量和可靠性。
金相分析标准
金相分析标准
金相分析标准主要包括样品制备、金相显微镜观察、金相分析方法等内容。
在样品制备方面，标准规定了不同金相分析方法所需的样品形状、尺寸、表面处理等要求，以保证样品的代表性和可观察性。
在金相显微镜观察方面，标准规定了观察条件、放大倍数、亮度对比等参数，以保证观察结果的准确性和可比性。
在金相分析方法方面，标准规定了金相分析所需的试剂、设备、操作步骤等要求，以保证分析结果的准确性和可靠性。
在金相分析标准中，还包括了对金相分析人员的资质要求、实验室条件要求、质量控制要求等内容。
这些要求的制定，旨在保证金相分析的科学性、规范性和可靠性，为金属材料的质量控制、产品改进、工艺优化提供科学依据和技术支持。
金相分析标准的制定和执行，不仅有利于提高金相分析的准确性和可靠性，而且有利于促进金相分析技术的发展和应用。
通过遵循金相分析标准，可以有效地避免人为因素对分析结果的影响，提高分析结果的可比性和可信度，为金属材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
总之，金相分析标准是金相分析工作中不可或缺的重要环节，对于保证金相分析结果的准确性和可靠性具有重要意义。
只有严格遵循金相分析标准，才能够保证金相分析工作的科学性、规范性和可靠性，为金属材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
希望金相分析工作者能够认真学习和执行金相分析标准，不断提高金相分析工作的水平和质量，为金属材料行业的发展做出积极贡献。
金相评级标准(一)
金相评级标准(一)金相评级标准1. 引言金相评级标准是对金属材料显微组织进行评级的一种指导性规范。
它主要依据金属材料的显微组织特征，对其进行分类与评估，旨在提供一种客观、统一的标准，以便更准确地描述金属材料的品质和性能。
2. 评级标准概述金相评级标准主要包括以下几个方面：组织形貌•晶粒尺寸：根据晶粒的尺寸大小进行评级，如超细晶、细晶、粗晶等。
•晶粒形状：根据晶粒的形状特征进行评级，如均匀晶、方形晶、柱状晶等。
•相比例：根据相的比例进行评级，如单相、双相、多相等。
组织缺陷•夹杂物：根据夹杂物的种类、分布和形态进行评级，如无夹杂物、少量夹杂物、严重夹杂物等。
•气孔：根据气孔的密度和形态进行评级，如无气孔、少量气孔、密集气孔等。
•裂纹：根据裂纹的长度、宽度和分布进行评级，如无裂纹、小裂纹、大面积裂纹等。
组织性能•硬度：根据金属材料的硬度进行评级，如硬度优良、硬度合格、硬度不合格等。
•强度：根据金属材料的拉伸、屈服等力学性能进行评级，如高强度、一般强度、低强度等。
•韧性：根据金属材料的抗冲击性能进行评级，如优异韧性、普通韧性、脆性等。
3. 评级标准应用金相评级标准广泛应用于金属材料的生产和加工过程中。
它对于金属材料的品质控制、产品检验和质量评估具有重要意义。
以下是评级标准的应用示例：钢材生产•根据金相评级标准对炼钢过程中的组织进行分类与评估，以确保钢材的质量和性能。
•对钢材产品进行金相显微镜下的观察和显微组织分析，判断是否符合金相评级标准要求。
材料研究•通过金相评级标准对不同材料的显微组织特征进行对比和评估，研究其性能差异和影响因素。
•在新材料研发过程中，借助金相评级标准对材料的组织进行分析，为进一步优化材料性能提供参考。
产品质量控制•在金属制品的生产过程中，通过金相评级标准对产品的组织缺陷进行评估，及时发现和解决质量问题。
•对出厂产品进行金相评级标准的检验和测试，确保产品达到规定标准，提高产品质量。
4. 结论金相评级标准作为一种重要的金属材料评估方法，为相关领域的科研、生产和质量控制提供了科学的依据和指导。
金相检测国标
金相检测国标主要参考以下几个标准：
1. GB/T 15124-2009《金属材料金相检验》：这个标准规定了金属材料金相检验的基本方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容。
适用于钢铁、有色金属及合金等金属材料的金相检验。
2. GB/T 15125-2009《金属材料金相检验用试样和试验方法》：这个标准规定了金相检验用试样的制备方法、试验条件及检验方法等，包括了光学显微镜检验、电子显微镜检验等方法。
3. GB/T 17391-2017《金属材料钢的金相组织检验》：这个标准规定了钢的金相组织检验方法、检验程序及报告编制等，包括了晶粒度、珠光体、铁素体、渗碳体、马氏体、奥氏体等组织结构的检验。
4. GB/T 23024-2009《金属材料铝及铝合金金相检验》：这个标准规定了铝及铝合金金相检验的方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容，适用于铝及铝合金的金相检验。
5. GB/T 30407-2013《金属材料铜及铜合金金相检验》：这个标准规定了铜及铜合金金相检验的方法、技术要求、检验程序和报告编制等内容，适用于铜及铜合金的金相检验。
金相评级标准
金相评级标准
金相评级标准是指对物质的成分、组织结构以及性能等进行评价的一种方法，主要应用于金属材料的研究和评估。
金相评级标准一般包括以下几个方面的内容：
1. 成分分析：通过化学分析方法确定材料的化学成分，包括主要元素、微量元素以及杂质等。
2. 金相显微镜观察：采用光学显微镜观察材料的微观结构，包括晶体结构、晶界、相组织、夹杂物、缺陷等。
3. 显微硬度测试：通过显微硬度测试仪测定材料硬度，了解其力学性能和耐磨性。
4. 金相组织分析：通过金相试样的制备，利用显微镜观察和分析材料的晶粒大小、晶粒形状、相组织分布等。
5. 物理性能测试：包括密度、热膨胀系数、热导率、磁性等物理性质的测试与评估。
6. 化学性能测试：包括耐腐蚀性能、耐磨性能、耐氧化性能等化学性质的测试与评估。
根据以上评价指标，将材料的状况进行评级，通常分为等级制度，例如A级、B级等，综合考虑以上多个方面对材料质量进行评定。
金相评级标准可以帮助人们对材料进行分类、评估和优化，从而选择适合的材料应用于不同领域的工程和科学研究中。
astm金相检验标准
astm金相检验标准
ASTM金相检验标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）制定的一种用于评估金属材料微观结构的标准。
金相检验是一种通过观察金属材料的显微组织来评估其性能的方法。
在ASTM金相检验标准中，主要涉及到以下几个方面：
1. 样品制备：ASTM标准规定了如何从金属材料中切割、研磨和抛光样品，以便进行金相检验。
这些步骤对于获得清晰、可重复的金相图像至关重要。
2. 显微组织评估：ASTM标准提供了一套关于如何评估金属材料显微组织的方法。
这包括对晶粒尺寸、形状、取向、夹杂物、相组成等方面的评估。
通过对这些参数的测量和分析，可以了解材料的力学性能、加工性能等。
3. 定量分析：ASTM标准还提供了一些定量分析方法，如晶粒尺寸的统计分布、夹杂物的数量和尺寸等。
这些定量分析结果有助于更准确地评估材料的性能。
4. 报告格式：ASTM标准规定了金相检验报告的格式和内容。
报告应包括样品信息、检验方法、结果和结论等内容，以便其他人能够理解和验证检验结果。
5. 标准对比：ASTM标准还提供了一些标准对比方法，如与已知材料的对比、与国际标准的对比等。
这些对比方法有助于确保金相检
验结果的准确性和可靠性
总之，ASTM金相检验标准为金属材料的金相检验提供了一个统一的框架和方法，有助于提高检验结果的准确性和可靠性。
在进行金相检验时，应遵循ASTM标准的要求，以确保获得准确、可靠的结果。
金相判定标准
金相检验标准
1概念和意义
金相指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态；
金相试验（检验）的意义：合金的成分、加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。
2我司常用的金相检验及其它的检验标准
1．原材料检验合格标准如下：
1）显微组织标准评级图进行比较,评级图谱来自GB/T13299-91，合格判定标准：小于等于3级为合格。
常见显微组织如下：
2）晶粒度标准评级图进行比较,评级图谱来自GB 6394-2002，合格判定标准：大于等于5级为合格。
评级图谱如下：
2．焊接金相检验
焊接工艺评定的金相检验合格标准如下：
1）形状缺陷：咬边（焊接接头不良）、焊瘤、熔穿。
2）孔穴（气孔和缩孔）；裂纹。
3）没有淬硬的马氏体组织及高合金钢网状析出物和网状组织
参考图片如下：
金相检验标准
淬硬的马氏体组织网状析出物和网状组织编制审核批准/日期。
45钢金相标准
45钢金相标准一、概述45钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于机械制造行业中。
其金相标准对于保证产品质量和性能至关重要。
本文将介绍45钢的金相标准及其重要性，并阐述研究金相学在材料科学中的意义。
二、金相标准1. 微观组织结构：45钢的显微组织应具有均匀的铁素体和珠光体，且不允许有二次碳化物或氮化物的析出。
2. 晶粒尺寸：晶粒度应符合规定，通常为5级以上。
3. 表面质量：表面光滑，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
4. 腐蚀程度：采用规定的腐蚀剂进行金相观察时，应确保试样不被过度腐蚀。
三、常见缺陷及成因1. 组织不均：由于炼制工艺和冷却速度的影响，可能导致45钢内部组织不均匀，影响力学性能。
2. 晶界损伤：过热、过烧等操作不当可能导致晶界损伤，从而降低材料的耐蚀性和强度。
3. 夹杂物：若原材料中混入杂质，如氧化皮、锈迹等，可能会在金相观察中出现明显痕迹。
4. 粗大晶粒：如果加热温度过高或保温时间过长，可能会导致晶粒长大，影响材料的韧性和塑性。
四、质量控制与检测方法为了确保45钢的质量，需要进行严格的金相检测。
常用的检测方法包括光学显微镜法、扫描电子显微镜法和X射线衍射法等。
在进行金相观察时，应根据相关标准和规范进行取样、制备和观察，以确保结果的准确性和可靠性。
同时，还应建立和完善质量管理体系，对生产过程中的各个关键环节进行有效控制。
五、结论了解并掌握45钢的金相标准及其常见缺陷对于确保产品质量具有重要意义。
通过严格执行相关规定和控制生产过程，可有效提高45钢的性能和稳定性，满足市场需求。
此外，研究金相学在材料科学中的应用不仅有助于理解和评估金属材料的性能，还可以为新型材料的研发提供理论依据和实践指导。
六、总结与展望通过以上分析，我们可以得出结论：45钢的金相标准是衡量其质量的关键因素之一。
为了保证45钢的质量和性能，我们需要严格遵守相关的金相标准，并对生产过程中的各个关键环节进行有效控制。
同时，我们也需要不断地学习和掌握新的检测方法和技术，以提高金相检测的准确性和可靠性。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料工程中非常重要的一项检测工作，它可以帮助工程师和科研人员了解金属材料的组织结构、性能特点以及内在缺陷，从而指导材料的选用和加工工艺的优化。
金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，包括样品的制备、试样的切割、研磨和腐蚀处理，金相显微镜的使用和金相组织的评定等内容。
本文将对金相检验标准进行详细介绍，以便读者更好地了解金相检验的相关知识。
首先，金相检验标准对样品的制备提出了明确的要求。
在进行金相检验之前，需要对待检材料进行切割、研磨和腐蚀处理，以便观察金相组织。
样品的制备质量直接影响着金相检验结果的准确性，因此必须严格按照标准操作，确保样品的制备达到要求。
其次，金相检验标准规定了金相显微镜的使用方法和金相组织的评定标准。
金相显微镜是进行金相检验的关键设备，它能够放大样品的微观组织结构，使人们能够清晰地观察到金属材料的晶粒、晶界、夹杂物等微观结构。
金相组织的评定标准则是根据金相显微镜下观察到的组织结构特征，对材料的组织类型、晶粒尺寸、夹杂物含量等进行评定，从而判断材料的质量和性能特点。
除了以上内容，金相检验标准还包括了金相检验的一些特殊要求，比如对特殊材料的金相检验方法、金相显微镜的技术指标要求、金相检验结果的记录和报告等。
这些内容都是金相检验过程中不可或缺的环节，对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
总的来说，金相检验标准是进行金相检验必须遵循的规范，它涵盖了金相检验的各个方面，对于确保金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解金相检验标准的相关知识，从而在实际工作中更好地进行金相检验工作，为材料的选用和加工工艺的优化提供有力的支持。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析的一种重要方法，通过金相检验可以对金属材料的组织结构、晶粒大小、缺陷等进行全面的分析和评定。
金相检验标准是对金相检验过程中所需遵循的规范和要求的总称，其制定的目的是为了保证金相检验结果的准确性和可靠性，为金属材料的质量控制提供科学依据。
一、金相检验标准的分类。
金相检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准三种类型。
国家标准是由国家相关部门制定并颁布实施的，具有普遍适用性和强制性；行业标准是由特定行业的协会、组织或专家制定的，适用于该行业内的金相检验工作；企业标准是由企业根据自身生产实际情况制定的，适用于企业内部的金相检验活动。
二、金相检验标准的内容。
金相检验标准主要包括以下几个方面的内容：1. 金相检验方法，包括金相显微镜的使用、试样的制备、腐蚀剂的选择和使用等金相检验的具体操作方法。
2. 金相检验设备，对金相检验所需的设备、仪器的性能要求和技术指标进行规定，确保金相检验设备的准确性和稳定性。
3. 金相检验样品的制备，对金相检验样品的形状、尺寸、表面处理等进行规定，保证样品的代表性和可比性。
4. 金相检验结果的评定标准，对金相检验结果的分析和评定方法进行规定，包括晶粒大小的测定、组织缺陷的判定等。
5. 金相检验报告的编写，对金相检验报告的格式、内容、要求进行规定，确保金相检验结果的准确记录和有效传达。
三、金相检验标准的重要性。
金相检验标准的制定和执行对于保证金相检验结果的准确性和可靠性具有重要意义。
首先，金相检验标准规范了金相检验的操作流程和技术要求，有利于提高金相检验的准确性和稳定性；其次，金相检验标准为金属材料的质量控制提供了科学依据，有利于提高金属材料的质量和性能；再次，金相检验标准的执行有利于促进金相检验技术的标准化和规范化，有利于推动金相检验技术的发展和进步。
四、金相检验标准的执行。
金相检验标准的执行是保证金相检验结果准确性和可靠性的重要保障。
金相检验人员应严格按照金相检验标准的要求进行操作，确保金相检验过程的规范和标准；金相检验设备应定期进行维护和校准，确保设备的准确性和稳定性；金相检验结果应按照标准的要求进行评定和记录，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
astm金相检验标准
astm金相检验标准
ASTM金相检验标准是指由美国材料与试验协会（ASTM International）制定的金相检验的相关标准。
金相检验是金相显微镜下对金属材料进行组织观察和分析的一种重要方法，可以揭示材料的组织结构、晶粒尺寸、晶粒形态、相含量等信息，对材料的质量控制、工艺改进和故障分析具有重要意义。
ASTM国际标准委员会制定了许多与金相检验相关的标准，其中包括金相显微
组织观察的标准试验方法、金相显微镜的性能要求、试样制备的标准规范等。
这些标准主要为金相实验室、材料生产企业、科研机构等提供了统一的测试方法和规范，有利于提高金相检验的准确性和可靠性。
在金相检验中，ASTM标准涵盖了多个方面的内容，比如金相显微镜的使用要求，包括显微镜的倍率、焦距、光源等要求；金相试样的制备要求，包括试样的磨削、抛光、腐蚀、着色等工艺要求；金相显微组织观察的方法，包括金相显微镜的调试、金相显微组织的分类和分析方法等。
金相检验的标准化有利于不同实验室、企业之间的比较和交流，提高了金相检
验的准确性和可靠性。
同时，ASTM金相检验标准的制定还促进了金相检验技术的发展和创新，推动了金相检验方法的标准化和规范化。
总的来说，ASTM金相检验标准的制定对金相检验工作的规范化和标准化起到
了积极的推动作用，有利于提高金相检验的准确性和可靠性，促进金相检验技术的发展和应用。
ASTM金相检验标准的不断更新和完善，将进一步推动金相检验工作的发展，为金属材料的质量控制和应用提供更可靠的技术支持。
金相检验标准
金相检验标准金相检验是金属材料分析的一种重要方法，通过对金属组织结构的观察和分析，可以评定金属材料的质量和性能。
金相检验标准是对金相检验所需遵循的规范和要求的总称，它对金相检验的方法、步骤、设备、试样制备、显微组织观察和分析等方面进行了详细的规定，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
金相检验标准的制定是为了规范金相检验工作，提高金相检验的科学性和准确性。
金相检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准，其中国家标准是对金相检验工作进行统一规范的最高标准，具有法律效力。
而行业标准和企业标准则是根据国家标准和行业特点制定的具体标准，对金相检验进行更为细致的规定。
金相检验标准的内容主要包括以下几个方面：首先，金相检验的方法和步骤。
金相检验的方法包括宏显微组织观察和显微组织分析两个方面，宏显微组织观察是通过肉眼或低倍显微镜观察金属材料的宏观组织，显微组织分析则是通过高倍显微镜观察金属材料的微观组织。
金相检验的步骤包括试样制备、腐蚀显微组织观察、显微组织分析和结果判定等环节，每个环节都有严格的要求和规定。
其次，金相检验的设备和试剂。
金相检验需要使用显微镜、金相显微镜、光源、试样切割机、腐蚀液、研磨液、脱脂剂等设备和试剂，这些设备和试剂的选用和使用也有相应的标准和要求。
再次，金相检验的质量控制。
金相检验标准对金相检验的质量控制进行了详细的规定，包括设备的校准和维护、试剂的配制和保存、试样的制备和标记、显微组织观察和分析的操作规程等方面，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
最后，金相检验结果的判定和报告。
金相检验标准对金相检验结果的判定进行了规定，根据金属材料的组织结构特征，对金相检验结果进行科学、准确的判定。
同时，金相检验标准还对金相检验报告的内容和格式进行了规定，报告应包括试样的基本信息、金相检验的方法和步骤、显微组织的描述和分析、检验结果的判定等内容。
总之，金相检验标准是金相检验工作的依据和保障，它规范了金相检验的方法、步骤、设备、试剂、质量控制、结果判定和报告等方面，确保金相检验结果的准确性和可靠性。
金相分析实验标准
金相分析实验标准金相检测常用标准如下：1、钢中非金属夹杂物含量的测定（gb/t 10561-2005）2、金属平均晶粒度测定法（gb/t 6394-2002）3、钢的显微组织评定方法（gb/t 13299-1991）4、钢的脱碳层深度测定法（gb/t 224-2008）5、中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级（jb/t 9211-2008）6、球墨铸铁金相检验（gb 9441-88）一、钢材(１) 低倍检验1 gb/t226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法2 gb/t1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图3 gb/t 4236-1984 钢的硫印检验方法4 gb/t 1814-1979 钢材断口检验法5 gb/t 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法6 yb/t 731-19870 塔型车削发纹检验法7 yb/t 4002-1992 连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图8 yb/t 4003-1991 连铸钢板坯缺陷硫印评级图9 yb/t 4061-1991 铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 yb/t 153-1999 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图11 tb/t 3031-2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定12 cb/t 3380-1991 船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法13 hb/z 210-1991 涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准14 qj 2541-1993 不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法(２) 基础标准1 gb/t13298-1991 金属显微组织检验方法2 gb/t224-1987 钢的脱碳层深度测定法3 gb/t10561-1988 钢中非金属夹杂物显微评定方法4 gb/t 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法5 gb/t/t13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法6 gb/t/t13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法7 gb/t4335-1984 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法8 jb/t/t5074-1991 低、中碳钢球化体评级9 zbj36016-1990 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级10 dl/t 652-1998 金相复型技术工艺导则(３) 不锈钢1 gb/t6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法2 gb/t1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法3 gb/t1954-1980 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法4 gb/t/t13305-1991 奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法(４) 铸钢1 gb/t8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相2 tb/t/t2451-1993 铸钢中非金属夹杂物金相检验3 tb/t/t2450-1993 zg230-450铸钢金相检验4 gb/t/t13925-1992 高锰钢铸件金相5 gb/t5680-1985 高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 yb/t/t036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 jb/t/gq0614-1988 熔模铸钢zg310-570正火组织金相检验(５) 化学热处理及感应淬火1 gb/t11354-2005 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验2 gb/t9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核3 qcn29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验4 jb/t4154-1985 25mntibxt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准5 nj251-1981 20mntibre钢渗碳齿轮金相组织检验6 zb/t04001-1988 汽车渗碳齿轮金相检验7 tb/t/t2254-1991 机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验8 jb/t/t6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验9 jb/t/t6141.3-1992 重载齿轮渗碳金相检验10 jb/t/t6141.4-1992 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法11 gb/t5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定12 gb/t9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定13 zb/j36009-1988 钢件感应淬火金相检验14 zb/j36010-1988 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验15 nj304-1983 渗碳齿轮感应加热淬火金相检验16 jb/t2641-1979 汽车感应淬火零件金相检验17 cb/t3385-1991 钢铁零件渗氮层深度测定方法(６) 轴承钢1. yjz84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2. gb/t9-68 铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 gb/t3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 yb/t688-76 高温轴承钢cr4mo4v技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 jb/t1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 zb/j36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 jb/t1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 jb/t2850-92 cr4mo4v高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 jb/t/t6366-92 55simova钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)(７) 工具钢1 gb/t1298-77 碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 gb/t1299-85 合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 yb/t12-77 高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 zb/j36003-87 工具热处理金相检验标准5 gb/t4462-84 高速工具钢大块碳化物评级图(８) 零部件专用标准1 gb/t/t13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法2 zb/j18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验3 zb/j26001-88 60si2mn钢螺旋弹簧金相检验4 zb/j94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验5 jb/t3782-84 汽车钢板弹簧金相检验标准6 nj309-83 内燃机连杆螺柱金相检验标准7 nj326-84 内燃机活塞销金相检验标准8 jb/t/t6720-93 内燃机排气门金相检验标准9 jb/t/nq180-88 内燃机气门座金相检验10 jb/t/gq1050-84 45、40cr钢淬火马氏体金相检验11 jb/t/gq1148-89 机床用40cr钢调质组织金相检验12 jb/t/gq?t1150-89 机床用38crmoal钢验收技术条件及调质后金相检验13 jb/t/gq?t1151-89 机床用45钢调质组织金相检验14 nj396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验15 jb/t/t5664-91 重载齿轮失效判据16 cj/t 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定二、铸铁(１) 基础标准1 gb/t7216-87 灰铸铁金相2 gb/t9441-88 球墨铸铁金相检验3 jb/t3892-84 蠕墨铸铁金相标准4 jb/t2212-77 铁素体可锻铸铁金相标准5 jb/t3021-81 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准6 jb/t/z303-87 灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱7 cb/t1165-88 船用灰铸铁金相标准8 cb/t1030-83 蠕虫状石墨铸铁金相检验9 tb/t/t2255-91 高磷铸铁金相10 tb/t/t2449-93 蠕墨铸铁金相检验(２) 零部件专用标准1 gb/t2805-81 内燃机单体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6016-92)2 gb/t3509-83 内燃机筒体铸造活塞环金相检验(jb/t/t6290-92)3 jb/t2330-93 内燃机高磷铸铁缸套金相标准4 nj325-84 内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准5 jb/t/t5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验6 jb/t/z179-82 中锰抗磨球墨铸铁金相标准7 jb/t/nq100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验8 jb/t/nq178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验9 jb/t/t6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验10 jb/t3934-85 汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验11 zb/t t12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准12 zb/t t06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准13 zb/u05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验14 tb/t/t2253-91 球墨铸铁活塞金相检验15 tb/t/t2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验16 yb/t4052-91 高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验17 jb/t/t6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级18 cb/t/t 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验三、表面处理1 gb/t4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法2 gb/t5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法3 gb/t6462-86 金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法4 gb/t6463-86 金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述5 gb/t9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验6 gb/t11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法7 jb/t/t5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法8 jb/t/t6075-92 氧化钛涂层金相检验方法9 zbj92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准四、铝合金及铜合金1 gb/t3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t10849-89 铸造铝硅合金变质4 gb/t10850-89 铸造铝合金过烧5 gb/t10851-89 铸造铝合金针孔6 gb/t10852-89 铸造铝铜合金晶粒度7 gb/t7998-87 铝合金晶间腐蚀测定法8 gb/t8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定9 gb/t3508-83 内燃机铸造铝活塞金相检验10 qj1675-89 变形铝合金过烧金相试验方法11 jb/t3932-85 汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准12 jb/t/nq179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验13 jb/t/t5108-91 铸造黄铜金相14 qj2337-92 铍青铜的金相检验方法15 yb/t797-71 单相铜合金晶粒度测定法16 yb/t731-70 电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法17 zb/t12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准18 nj355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准19 cb/t1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法五、粉未冶金及硬质合金1 gb/t9095-88 烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定2 jb/t2798-81 铁基粉未冶金烧结制品金相标准3 jb/t2869-81 烧结金属材料密度的测定4 jb/t2867-81 烧结金属材料表观硬度的测定5 zbh72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法6 zbh72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法7 gb/t3488-83 硬质合金-显微组织的金相测定8 gb/t3489-83 硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定六、有色合金及稀有金属1 gb/t4296-84 镁合金加工制品显微组织检验方法2 gb/t4297-84 镁合金加工制品低倍组织检验方法3 gb/t1554-79 硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法4 gb/t3490-83 含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法5 gb/t4194-84 钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法6 gb/t4197-84 钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法7 gb/t5168-1985 两相钛合金高、低倍组织检验方法8 gb/t5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定9 gb/t6623-86 抛光硅片表面热氧化层错的测试方法10 gb/t8755-88 钛及钛合金术语和金相图谱11 gb/t8756-88 锗单晶缺陷图谱12 gb/t8760-88 砷化镓单晶位错密度的测量方法13 gb/t11809-89 核燃料棒焊缝金相检验14 yb/t935-78 贵金属及其合金的金相试样制备方法15 yb/t732-71 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法简介mtt（美信检测）是一家从事材料及零部件品质检验、鉴定、认证及失效分析服务的第三方实验室，网址：，：。
金相组织检验标准与质量判定
7 网状组织；δ≤60mm，≤2级合格。δ＞60-100mm，＜3级合格。
8 巍氏组织；1-3级可以使用，4-6级不合格，不能使用。 注；退火组织出现细片状珠光体时，说明退火温度低或加热时间不够，而当球化级别
超过6级，出现粗球、粗片珠光体时，说明退火温度过高。
二.淬火组织
1 高速钢；淬火奥氏体晶粒度号按ZBJ36003-1987之2.6级图评定，在500倍显微镜下观察
为表面脱碳后，其马氏体质量体积变小，在表面形成拉应力所致。
六.缺陷组织；
1 欠热；使奥氏体的碳和合金元素不够，甚至没有完全奥氏体化，组织中残存有未转变的 珠光体和铁素体。
2 过热；组织中残留大量奥氏体，降低硬度。 3 原材料缺陷；组织中有大块铁素体或带状组织。 4 冷速不够；发生或部分发生奥氏体-珠光体的转变。 5 网状裂纹；属表面裂纹0.01-2mm之间，呈任意方向构成网状，一般是高碳钢易形成，是因
金相组织检验标准与质量判定
序号
一.正火组织或退火组织
1 碳素、合金结构钢；均匀分布的铁素体和片状渗碳体，带状组织1-3级合格，巍氏组织
〔过热组织〕1-3级合格。GB/T13229-1991
2 碳素工具钢；球化退火为珠光体组织，δ≤60mm，T7-T9,1-5级合格，T10-T13,2-4级
为合格。GB/T1298-1986.
铁素体存在。
四.渗碳层深度及组织
1 渗碳件一般C;0.8-1.1%，按GB/T9450-1988进行检查其深度。
2 按Gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/T673-1997渗碳层组织为细针状马氏体、少量残留奥氏体和数量不多分散的碳化物，
依标准图片评级；马氏体和残留奥氏体1-5级合格。碳化物；无冲击载荷1-6级合格。有冲
金相分析标准
金相分析标准金相分析是金属材料分析的一种重要方法，通过对金属材料的显微组织进行观察和分析，可以了解材料的组织结构、相态组成、晶粒尺寸和分布等信息。
金相分析标准是进行金相分析时必须遵循的规范，它对样品的制备、显微组织观察和分析方法等方面进行了详细的规定，保证了金相分析结果的准确性和可比性。
首先，进行金相分析时，样品的制备是非常关键的一步。
金相分析标准对样品的切割、打磨、腐蚀和脱脂等工艺都有严格的要求，目的是保证样品表面的平整度和清洁度，避免在显微组织观察时产生人为的干扰。
此外，金相分析标准还规定了不同金属材料样品的制备方法，针对不同金属材料的特点和组织结构，要求采用相应的制备工艺，以确保样品的代表性和可比性。
其次，金相分析标准对显微组织观察的方法和条件也进行了详细的规定。
比如，金相分析标准规定了金相显微镜的放大倍数、光源亮度、对比度和聚焦等参数，保证了显微组织观察的准确性和可比性。
同时，金相分析标准还规定了对不同金属材料样品的显微组织观察方法，针对不同金属材料的组织特点和显微组织的分析要求，要求采用相应的显微组织观察方法，以确保对样品显微组织的全面观察和分析。
最后，金相分析标准还对显微组织分析的方法和技术进行了规定。
金相分析标准规定了金相分析中常用的显微组织分析技术，比如光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等，以及这些技术的操作方法、参数设置和分析步骤等，保证了显微组织分析结果的准确性和可比性。
同时，金相分析标准还规定了不同金属材料样品的显微组织分析方法，针对不同金属材料的组织特点和分析要求，要求采用相应的显微组织分析方法，以确保对样品显微组织的全面分析和比较。
综上所述，金相分析标准是进行金相分析时必须遵循的规范，它对样品的制备、显微组织观察和分析方法等方面进行了详细的规定，保证了金相分析结果的准确性和可比性。
只有严格按照金相分析标准进行金相分析，才能得到准确可靠的分析结果，为材料的研究和应用提供可靠的数据支持。
金相检测合格判定标准
金相检测合格判定标准金相检测合格判定标准是指通过对金属材料进行金相检测后，根据一定的标准和方法进行判断，来确定材料是否合格的规定。
金相检测是一种通过显微镜观察金属材料的组织结构，以判断其物理性能和化学性能的方法。
金相检测合格判定标准的制定旨在确保金属材料的质量和可靠性，为生产制造提供有效的依据。
一、金相检测的意义金相检测是材料科学的基础，对于金属材料的研究、制备和应用具有重要的意义。
通过金相检测，可以观察金属材料的晶粒结构、损伤情况、相变行为等，从而评价材料的力学性能、腐蚀性能、疲劳性能等重要指标，并及时发现材料的缺陷和问题，为生产和使用提供参考和依据。
二、金相检测合格判定标准的制定1. 标准依据：金相检测合格判定标准的制定应依据相关的国家标准、行业标准或企业标准。
这些标准是根据实践经验和科学研究总结出的，具有权威性和可操作性。
2. 检测项目：金相检测合格判定标准应包括需要检测的项目、方法和要求。
常见的金相检测项目有组织结构、晶粒尺寸、相含量、孔隙率、缺陷等各项指标。
3. 判定标准：金相检测合格判定标准应明确各项指标的合格范围和不合格范围。
合格范围是指金属材料应达到的标准，不合格范围是指未达到标准的情况。
判定标准可以根据不同的需求和应用领域进行调整。
三、金相检测合格判定标准的实施1. 检测方法：金相检测可以采用光学显微镜、扫描电子显微镜等设备进行观察和分析。
在实施金相检测时，应按照标准中规定的方法进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测人员：金相检测需要经过专业培训和具备相关知识和技能的人员进行。
检测人员应熟悉金相检测的原理和操作流程，能够正确判断金属材料的组织结构和质量状况。
3. 检测记录：金相检测过程中应做好详细的记录，包括样品的来源、制备方法、检测条件和结果等。
这些记录有助于后续的查询与分析，也是其他科学研究和判定合格性的依据。
四、金相检测合格判定标准的应用金相检测合格判定标准广泛应用于金属材料的生产和制造过程中。
1、金相检测常用国家标准_ppt
金相检测常用国家标准
YB/T 153-1999(2006年确认) 优质碳素结 构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺 陷评级图，规定了优质碳素 结构钢和合 金结构钢连铸方坯及圆坯的低倍组织缺 陷形貌特征、产生的原因和评级原则及 评级图片。 • GB/T 4236-1984 钢的硫印检验方法
金相检测常用标准
金相检测常用国家标准
• GB/T 8263-1999抗磨白口铸铁（将由GB/T 8263-XXXX 替代，于2009年9月在北京修订，已 改2010） • HG 3118-1998冷硬铸铁滚筒检验方法 • GB/T17445-2009 铸造磨球 现行 • GB/T 13925-92 铸造高锰钢金相（将由GB/T 13925-XXXX 奥氏体锰钢金相替代，于2009年9 月在北京修订，已改2010） • GB/T 5680-1998奥氏体锰钢铸件，于2009年9月 在北京修订，已改2010
• GB/T 10561-2005; 钢中非金属夹杂物含量 的测定标准评级图显微检验法 • GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀 度评定法 • GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 • GB/T 13299-1991钢的显微组织评定法
金相检测常用标准
• GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 • GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法 • YB/T 4290-2012 金相检测面上最大晶粒尺 寸级别（ALA晶粒度）测定方法 • GB/T 4335-2013 低碳钢冷轧薄板铁素体晶 粒度测定法 • GB/T 14979-1994 钢的共晶碳化物不均匀 度评定法
金相检测常用国家标准
YB/T 4002-1991(2005) 连铸钢方坯低倍 组织缺陷评级图，规定了连铸方坯低 倍组织和缺陷形貌的特征、产生原因 和评级原则。 YB/T 4003-1997(2006年确认) 连铸钢板 坯低倍组织缺陷评级图，规定了连铸 钢板坯低倍组织缺陷酸蚀和硫印检验 法的试样以及缺陷的形貌特征、产生 原因和评级原则及图片。
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ASTMASTM B 487-85Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thicknessby Microscopical Examination of a Cross SectionASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard test method for evaluating the microstructure ofgraphite in iron castingsASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard guide for defining and rating the microstructure ofhigh carbon bearing steelsASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard test method for metallographic determination of microstructure in cemented tungsten carbidesASTM B665-03Standard guide for metallographic sample preparation of cemented tungstencarbidesASTM E3-01Standard practice for preparation of metallographic specimens ASTM E7-03Standard terminology relating to metallographyASTM E8-04Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM E112-96Standard test methods for determining average grain sizeASTM E930-99 Standard test methods for estimating the largest grain observed in a metallographic section (ala grain size)ASTM E1268-01 Standard practice for assessing the degree of banding or orientation ofmicrostructuresASTM E1351-01 Standard practice for production and evaluation of field metallographicreplicasASTM E1558-99Standard guide for electrolytic polishing of metallographic specimens ASTM E2014-99Standard guide on metallographic laboratory safetyGBGB/T 10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002系列图I（无孪晶晶粒++浅腐蚀100×）GB/T 6394-2002系列图Ⅱ（有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×）GB/T 6394-2002系列图Ⅲ（有孪晶晶粒+深腐蚀75×）GB/T 6394-2002系列图Ⅳ（钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×）GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法GB 226-1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表GB 4236-1984钢的硫印检验方法GB 16840.4-1997电气火灾原因技术鉴定方法 第4部分：金相法GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 13298-1991金属显微组织检验方法GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分GB/T 4340.1-1999金属维氏硬度 第一部分：试验方法GB/T 14999.4-94高温合金显微组织试验方法GB/T 230.1-2004金属洛氏硬度试验 第 1 部分: 试验方法 ( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T标尺) GB/T 231.1-2002金属布氏硬度试验 第 1 部分: 试验方法GB/T 3488-1983硬质合金 显微组织的金相测定GB/T 3489-1983硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4194-1984钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法GB/T 5617-1985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 7216-1987灰铸铁金相GB/T 8493-1987一般工程用铸造碳钢金相GB/T 9441-1988球墨铸铁金相检验GB/T 9450-1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 9451-1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 11809-1998压水堆核燃料棒焊缝金相检验GB/T 13305-1991奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法GB/T 13320-1991钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法GB/T 13925-1992铸造高锰钠金相GB/T 17455-1998无损检测 表面检查的金相复制件技术GB 1814-1979钢材断口检验方法GB 2971-1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 1298-2008 碳素工具钢GB/T 1299-2000合金工具钢GB/T 1954-1980铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 3086-1982高碳铬不锈轴承钢技术条件GB/T变形铝及铝合金制品显微组织检验方法3246.1-2000GB/T变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法3246.2-2000GB/T 7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T 3508-1983内燃机铸造铝活塞金相检验标准GB/T 4194-1984钨丝蠕变试验、高温处理及金相检查方法GB/T 4197-1984钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法GB/T 4296-2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297-2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4335-1984低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4342-1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T 4462-1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T金属和氧化覆盖层厚度测试方法 截面金相法4677.6-1984GB/T 5168-1985两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法 显微结构的测定5594.8-1985GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 5680-1998高锰钢铸件GB/T 5929-1986轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法 金相显微镜法GB/T 6462-2005金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法GB/T 6463-2005金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T 6846-1986确定暗室照明安全时间的方法GB/T铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分测量原则8014.1-2005GB/T铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第2部分质量损失法8014.2-2005GB/T铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第3部分分光束显微镜法8014.3-2005GB/T 8493-1987一般工程用铸造碳钢金相GB/T 8756-1988锗晶体缺陷图谱GB/T 8760-2006砷化镓单晶位错密度的测量方法GB/T 9095-1988烧结铁基材料 渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 9790-1988金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验GB/T 10849-1989铸造铝硅合金变质GB/T 10850-1989铸造铝硅合金过烧GB/T 10851-1989铸造铝合金针孔GB/T 10852-1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T11250.1-1989复合金属覆层厚度的测定 金相法GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13320-2007钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法GB/T14999.1-1994高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.2-1994高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.3-1994高温合金棒材纵向断口试验法GB/T14999.4-1994高温合金显微组织试验法GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB/T 15749-1995定量金相手工测定方法GB/T 18876.1-2002应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第1部分钢和其他金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定GB/T 18876.2-2006应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法 第2部分：钢中夹杂物级别的图像分析与体视学测定GB/T 13299-1991金相组织评级图及评定方法金相标准下载-JB JB/T 5074-2007低、中碳钢球化体评级JB/T 3829-1999蠕墨铸铁金相JB/T 9205-1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火 金相检验JB/T 7946.1-1999铸造铝合金金相 铸造铝硅合金变质JB/T 7946.2-1999铸造铝合金金相 铸造铝硅合金过烧JB/T 9204-1999 钢件感应热处理 金相检验JB/T 5664-1991重载齿轮 失效判据JB/T 6141.1-1992 重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验JB 3782-1984汽车钢板弹簧金相检验标准JB/T 1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 2122-1977铁素体可锻铸铁 金相JB/T 2330-1993内燃机高磷铸铁气缸套 金相检验JB/T 2798-1999铁基粉末冶金烧结制品 金相标准JB/T 2850-1993Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件JB/T 5069-1991钢铁零件渗金属层 金相检验方法JB/T 5082.1-2008内燃机 气缸套 第1部分：硼铸铁金相检验JB/T 5108-1991铸造黄铜 金相JB/T 6016-1992内燃机单体铸造活塞环 金相检验JB/T 6075-1992氮化钛涂层 金相检验方法JB/T 6141.3-1992重载齿轮 渗碳金相检验JB/T 6141.4-1992重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法JB/T 6290-1992内燃机筒体铸造活塞环 金相检验JB/T 6366-199255SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件JB/T 6720-1993内燃机进、排气门 金相检验JB/T 6724-1993内燃机球墨铸铁活塞环 金相检验JB/T 6954-1993灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级其他DL/T 674-1999 火电厂用20钢珠光体球化评级标准DL/T 652-1998金相复型技术工艺导则YB/T 153-1999优质碳素结构钢和合金结构钢连 铸方坯低倍组织缺陷评级图YB 935-1978贵金属及其合金的金相试样制备方法YB 4061-1991铁路机车 车辆用车轴YB/T 036.4-1992冶金设备制造通用技术条件 高锰钢铸件YB/T 4002-1991连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图CB 1030-1983 蠕虫状石墨铸铁金相检验CB/T 3694-1995现场金相复型检验方法CB 1156-92锡基轴承合金金相检验CB 1196-1988船舶螺旋桨用铜合金相含量金相测定方法CB 3380-91船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法CB 3385-1991钢铁零件渗氮层深度测定方法TB/T 2254-1991机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验标准TB/T 2255-1991高磷铸铁金相TB/T 2448-1993合金灰铸铁单体铸造活塞环 金相检验TB/T 2450-1993ZG230-450铸钢金相检验TB/T 2451-1993铸钢中非金属夹杂物金相检验TB/T 3031-2002铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定QJ 1675-1989变形铝合金过烧金相试验方法QCN 29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验JJG 335-1991标准显微维氏硬度块液化石油气钢瓶金相组织评定CJ/T 31-1999。