引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
引水洞灌浆施工方案
引水隧洞灌浆施工方案1.编制依据（1）招投标文件；（2）现行国家及行业标准、规范；（3）设计图纸（4）其他相关技术要求。
2.概述电站为低闸，长引水遂洞及地面厂房组成的混合式开发水力发电枢纽，装机……MW.引水遂洞段面为圆形，Ⅱ，Ⅲ类围岩为喷锚支护，ⅣⅤ类围岩为钢筋混泥土衬砌。
3.施工布置3.1施工道路灌浆施工交通沿用引水洞支洞道路作为施工材料、设备、人员的进场道路。
3.2风、水、电布置（1）供风：在引水洞施工区域内安装移动式空压机。
（2）供水：利用引水洞内从岩石里渗出的水，接水管至施工作业面。
（3）供电：从引水洞支洞进出口的变压器接电到引水洞内再安装开关接线到施工区域内使用。
3.3浆液生产系统引水洞基础灌浆将水泥转入洞内用双层搅拌桶制浆；三缸泵将浆液注入孔内，随拌随用，保持浆液的新鲜度。
3.4作业平台布置灌浆施工的作业在各施工支洞内采用钢管排架搭设3个施工台车，1个用于钻孔；1个用于灌浆；1个用于制浆。
台车随钻孔、灌浆进度移动。
施工台车上铺木板或者网格钢板作为施工平台，木板用铁丝绑扎牢固，在已浇筑的混凝土面板上钻孔、灌浆。
台车移动到位后将轮子方向改变防止台车移动。
4.施工顺序按规范要求采用先回填、后固结的顺序进行施工。
固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
5.施工工艺流程和方法5.1灌浆材料（1）水泥：固结灌浆的水泥采用PC32.5R水泥。
出厂期超过3个月的水泥不得使用、受潮结块的水泥不得使用。
（2）水：灌浆用必须符合拌制水工混凝土用水的要求，拌制浆液的水温不得超过40℃。
（3）外加剂：根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。
外加剂品种按照设计图纸及监理工程师的要求执行，最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
（4）浆液拌制：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时大于3min，使用高速搅拌机时不少于30s，从开始制备至用完时间宜小于4h，拌制时加入减水剂，从开始制备至用完时间宜小于2h。
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施隧道灌浆是引水隧洞建设的重要环节，其作用是防止隧洞渗漏，确保引水能够稳定地流向下游。
本文将阐述引水隧洞工程中的灌浆试验技术措施。
灌浆试验前期准备在进行灌浆试验之前，需要做好试验前期准备工作。
首先要获取灌浆材料，包括水泥、砂浆、高效固化剂、水带等。
其次需要对试验区域进行清理和处理，确保试验区域表面干净、光滑且无杂物。
准备好工具，如手动注浆泵、搅拌器、称量器等。
最后要针对不同的试验工况编制灌浆方案和检测方案。
灌浆试验流程第一步：调配灌浆材料将灌浆材料按照配比准确称量，用混凝土搅拌器进行清混搅拌。
水泥和砂浆的配比应按照1：3的比例进行搅拌。
然后将高效固化剂和水带适量添加进来，继续搅拌，使其达到均匀混合的状态。
第二步：准备试验区域将试验区域表面清理干净，用湿布将其擦拭干净并消毒，保持试验区域表面光滑。
准备好试验器具，如坐标灌浆器、观测管、水平管等。
第三步：灌浆操作在试验区域上钻孔，按照灌浆方案中的要求对试验区域进行灌浆操作。
当灌浆材料灌入试验孔时，要控制流量和压力，以确保灌浆材料在孔内均匀分布。
第四步：实时观测浆液渗漏情况在灌浆过程中，要实时观察试验孔周围的情况，以判断灌浆材料是否渗漏。
如果发现有渗漏情况，要及时进行修补。
第五步：人工振捣在灌浆结束后，要对试验孔进行人工振捣，以确保灌浆材料在试验孔中均匀分布，消除空洞。
第六步：试验结果检测和分析在灌浆完成后，对试验区域进行检测，以判断灌浆效果。
通过观察浆液漏出现象和试验孔内灌浆材料的硬化情况，可以得到灌浆效果。
如果发现需要改进的地方，要及时记录并进行改进。
灌浆试验注意事项1.在灌浆前要对试验区域进行清理和处理，保证表面干净光滑。
2.灌浆材料要按照配比准确称量，确保灌浆质量。
3.在试验过程中，要保持灌浆材料的流量和压力稳定，以确保灌浆效果。
4.灌浆结束后要进行人工振捣，消除空洞和死角。
5.灌浆过后要对试验孔进行检测和分析，以判断灌浆效果。
引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案
引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案一、引水隧洞进水口洞口段固结灌浆方案1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）进水口洞口段的清理，确保洞口的干净；（3）确定固结灌浆所需材料和设备。
2.施工工序（1）清理洞口：清除洞口的杂物和泥沙，保持洞口的清洁；（2）喷涂防水剂：喷涂防水剂，增加结构的抗渗性能；（3）固结灌浆：根据设计要求，按照一定的间距在洞口处进行固结灌浆；（4）固结灌浆孔的封堵：灌浆结束后，封堵灌浆孔，确保灌浆材料的固化。
3.注意事项（1）固结灌浆材料的选择：根据施工环境和要求，选择合适的固结灌浆材料；（2）施工时间的选择：在洞口施工固结灌浆时，需要根据天气条件选择适当的时间；（3）设备的使用和维护：根据设备的使用说明，合理使用工具，并做好设备的维护保养。
1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）施工现场的清理和整理；（3）确定大管棚的规格和尺寸。
2.施工工序（1）安装大管棚支架：按照设计要求，安装大管棚的支架结构；（2）安装大管棚模板：根据设计要求，安装大管棚的模板结构；（3）浇筑混凝土：倒入混凝土，确保密实度和均匀度；（4）拆除模板和支架：混凝土达到强度要求后，拆除模板和支架。
3.注意事项（1）混凝土的配比：根据设计要求，调配合适的混凝土配比；（2）模板和支架的安装：根据设计要求，合理安装模板和支架，确保施工质量；（3）施工安全：施工期间，要加强安全意识，做好相关的安全措施。
以上是引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案的详细步骤和注意事项，施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。
引水隧洞灌浆施工技术方案
引水隧洞灌浆施工技术方案在这个充满挑战与机遇的工程领域，我已经浸泡了十年，今天就来和大家聊聊“引水隧洞灌浆施工技术方案”。
咱们就直接进入主题，不绕弯子。
咱们得明确一个概念，灌浆施工在隧洞工程中可是至关重要的环节，它能有效提高围岩的稳定性，确保工程质量和安全。
那么，咱们就一步一步地梳理一下这个方案。
一、工程概况1.工程背景：本项目为某引水隧洞工程，全长公里，位于地区，地质条件复杂，围岩稳定性较差。
2.工程目标：确保隧洞工程顺利进行，提高围岩稳定性，降低施工风险。
二、施工工艺1.灌浆材料选择：根据地质条件和工程需求，选择合适的灌浆材料，如水泥浆、化学浆等。
2.灌浆方式：采用预灌浆和后灌浆相结合的方式，预灌浆主要用于提高围岩稳定性，后灌浆主要用于加固围岩。
3.灌浆压力：根据围岩性质和施工要求，确定合理的灌浆压力，确保灌浆效果。
4.灌浆孔布置：根据隧洞断面尺寸和地质条件，合理布置灌浆孔，确保围岩得到充分加固。
三、施工步骤1.施工准备：对施工人员进行技术培训，确保他们掌握灌浆施工技能；检查灌浆设备，确保其正常运行。
2.灌浆施工：按照设计要求，进行灌浆施工，注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
3.检查验收：灌浆完成后，对灌浆效果进行检查，确保围岩稳定性满足要求。
4.后期养护：对灌浆区域进行后期养护，确保灌浆效果长期稳定。
四、施工质量控制1.严格遵循施工规范，确保施工质量。
2.对灌浆材料进行质量检测，确保其符合设计要求。
3.对灌浆设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4.对施工人员进行严格考核，确保他们具备相应的技能和素质。
五、施工安全措施1.建立健全安全管理制度，确保施工安全。
2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.配备必要的防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定合理的施工计划。
2.确保施工资源充足，满足施工需求。
引水隧洞灌浆施工技术方案
一、工程概况及工作内容引水隧洞全长546.863m，设计坡比为1/100，进水口高程为1297.85 m，导流进水口底扳高程为1278.00 m，设计流量为74m³/s，采用钢筋混泥土衬砌，衬砌厚度为0.4 m，隧洞衬砌后内径为4.2m。
在顶部进行回填灌浆，整个引水隧洞进行全段面固结灌浆，在砼浇筑中我部已按设计要求在相应位置预埋了Φ48钢管。
工作内容主要包括：钻扫孔、回填灌浆、固结灌浆。
二、施工特点因引水隧洞中间部位（0+270～0+312.4）段属塌方段，我部在浇筑时采用两头浇筑。
所以引水隧洞钻孔、灌浆时，需要分段进行。
三、施工规划1、道路规划施工道路沿用前期浇筑施工道路。
2、施工排水规划钻孔、灌浆多余的水，下游段经隧洞汇聚到洞口，再引排到河内；上游段直接引排到支洞排水口。
四、施工布置1、施工通风引水隧洞全长546.863m，上下洞口自然通风，且在中部有个支洞，空气能自然对流，满足施工通风要求。
2、供水布置施工用水主要为风动式凿岩机用水和灌浆用水，从河床内用水泵抽起接入，随工作面延伸。
3、施工供电供电线路由洞外主供电系统接入，布置于隧洞左侧，采用90㎜²铝心胶皮线。
布置高度2.5m左右。
严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。
照明电路采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。
五、施工方法1、回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。
根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。
（1）钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。
（2）孔位布置：在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。
为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施前言随着工程建设的不断发展，隧道施工也越来越成为工程建设的重要部分。
其中，引水隧洞工程是水利工程的重要组成部分，也是工程建设中比较复杂的部分之一。
隧道施工中混凝土接口的固化很关键，因此本文将介绍引水隧洞工程灌浆试验技术措施。
灌浆试验技术措施在引水隧洞工程中，灌浆技术是非常关键的一步。
而灌浆试验则是灌浆技术工程中不可或缺的一部分。
正确的灌浆试验技术措施既可以提高工程质量，也可以预防工程事故。
单元格压力法单元格压力法是一种用于测定灌浆材料因非离子性影响所引起之比重浮动而调定灌浆强度的方法。
选择三个试验砖，其厚度分别为15、20和25cm，每个试验砖的大小应当是30*30cm，制备细度 < 2mm 的灌浆材料，将灌浆材料均匀涂布于试验砖表面，让灌浆材料干燥之后，将试验砖置于压力机上，进行单元格压力试验，最后绘制力-变形曲线并进行统计分析。
砂浆应力分析法灌浆过程将造成应力分布的变化，使得原材料的破坏点位于非预期方向。
因此，需要根据不同的情况选择不同的灌浆材料，例如选择没有破坏点的材料，加用适当的减水剂或膨胀剂。
选择两个试验砖，用细度 < 2mm 的灌浆材料进行灌浆试验，测定其抗压强度，并随着碳化时间的变化进行抗碳化试验，最后根据抗碳化强度指标对灌浆材料进行评估。
砂浆流变性分析法砂浆伸缩特性分析是灌浆试验中的一个重要步骤。
选择两个试验砖，用细度 < 2mm 的灌浆材料进行灌浆试验，测定其抗压强度，再根据不同的载荷及荷载点时刻进行灌浆材料伸缩特性分析，可根据伸缩特性得出灌浆材料的流变特性曲线。
结束语本文对引水隧洞工程灌浆试验技术措施进行了详细介绍，包含了单元格压力法、砂浆应力分析法、砂浆流变性分析法等多个方面，这些技术措施的实施可有效提高引水隧洞工程的施工质量，预防工程事故，值得各位从业人员在工程建设中密切关注。
管道孔壁与管道外壁接触处注浆技术方案
管道孔壁与管道外壁接触处注浆技术方案背景信息在管道施工和维护过程中，管道孔壁与管道外壁的接触处往往容易发生漏水和渗漏问题。
为了解决这个问题，我们提出了一种注浆技术方案。
注浆原理该技术方案利用注浆材料填充管道孔壁与管道外壁接触处的间隙，形成一个密封层，以防止水或其他液体渗漏。
方案步骤该技术方案包括以下步骤：1. 清洁：首先，需要彻底清洁管道孔壁和管道外壁的接触表面，以确保注浆材料可以充分附着。
2. 准备注浆材料：根据现场情况选择合适的注浆材料，确保其具有良好的粘附性和密封性能。
3. 注浆操作：使用专业注浆设备，在管道孔壁和管道外壁的接触处注入注浆材料，确保充满整个接触间隙。
注浆压力和注浆速度应根据具体情况进行调整。
4. 固化时间：等待注浆材料固化，通常需要一定的时间来确保注浆层的稳固性和密封性。
质量控制为了确保注浆技术的质量，我们建议进行以下质量控制措施：- 使用高质量的注浆材料，确保其具有良好的耐久性和耐腐蚀性能。
- 在注浆过程中，监测注浆材料的流量和压力，以确保其充满整个接触间隙。
- 在固化过程中，进行监测和测试，以确保注浆层的稳定性和密封性。
安全措施在进行管道孔壁与管道外壁接触处注浆过程中，务必遵循以下安全措施：- 确保所有操作人员具备相关培训和证书，熟悉操作流程和安全规定。
- 使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止注浆材料对皮肤和眼睛的伤害。
- 在现场设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意施工区域。
总结通过使用管道孔壁与管道外壁接触处注浆技术方案，可以有效解决漏水与渗漏问题。
然而，在实施之前，需要认真准备和制定详细的实施方案，同时遵守相关的质量控制和安全措施，以确保技术方案的成功实施。
【字数：总计 230 个字】。
引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施
美好的明天乌江彭水水电站地下电站进水口及引水隧洞工程（合同编号：PS/SG010-2003）引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施中国水电七局彭水电站项目经理部二○○七年十月美好的明天批准：审查：校核：拟稿：雷舰目录引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 (1)1工程概况 (1)1.1简述 (1)1.2施工特点 (1)2 施工布置 (1)2.1设备布置 (1)2.2施工用水 (1)2.3施工用电 (1)2.4施工排污 (1)3 施工进度计划 (2)4 施工措施 (2)4.1混凝土工艺流程 (2)4.2施工措施 (2)5 质量与安全保证措施 (3)5.1质量保证措施 (3)5.2安全保证措施 (4)6 文明施工及环境保护 (4)7 施工资源配置 (4)7.1主要施工人员配置 (4)7.2主要施工机械设备配置 (5)引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施1工程概况1.1 简述根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。
1.2 施工特点⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。
⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。
⑶施工通道布置困难。
2 施工布置2.1设备布置制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。
配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。
灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。
灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。
2.2施工用水施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。
共需水管长度约为400m。
2.3施工用电主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。
引水隧洞回填、固结灌浆施工方案设计
临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。
接触灌浆工程施工措施
接触灌浆工程施工措施
一、灌浆前准备
1、检查管道是否完好无损，没有渗漏、破裂等情况；
2、检查螺栓是否有松动的情况，如有，立即将螺栓进行加固；
3、检查管道是否严密连接，确保管道贴片、密封材料的牢固度；
4、检查管道的清洁度，确保灌浆前的清洁无尘、无水分；
5、检查，灌浆材料的数量、质量，确保灌浆施工所需材料的完整性；
6、检查管道的水压，确保灌浆施工时的水压是否正常；
7、检查灌浆材料的有效期，确保灌浆施工时使用的材料在有效期内；
8、检查机械设备是否完好，确保灌浆施工时设备的良好使用。
二、灌浆施工
1、根据施工计划，确定灌浆施工的管道、灌浆层数；
2、灌浆前对管道以及灌浆施工部位加压水试验，对漏水部位进行修补；
3、搅拌灌浆混凝土，要求搅拌均匀；
4、灌浆时，要求使用比规定规格小10mm的灌浆管，使混凝土套在管
道的外表面；
5、灌浆材料应按层灌入，每层灌入完毕后，应立即进行抹平；
6、灌浆材料应当有规律地抽出，以确保灌浆充实程度；
7、完成灌浆之后，要彻底清洗灌浆施工区域，保持洁净状态。
三、灌浆后的维护
1、灌浆完成后，要按照灌浆施工后的检查要求。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施概述引水隧洞工程是为了将水资源从一个地方引导到另一个地方而建造的隧洞。
然而，由于隧洞的特殊环境和工程施工的限制，其施工过程中容易出现渗漏问题。
为了解决这个问题，引水隧洞工程中常常采用灌浆试验技术措施来加固隧洞壁面，提高工程的安全性和稳定性。
灌浆试验技术措施的目的引水隧洞工程中采用灌浆试验技术措施的主要目的是： 1. 提高隧洞壁面的密实性，防止渗漏。
2. 加固隧洞壁面的结构，提高工程的安全性。
3. 增加隧洞的稳定性，减少因渗漏而引起的不均匀沉降。
灌浆试验技术措施的步骤引水隧洞工程中采用的灌浆试验技术措施通常包括以下步骤：步骤一：勘察隧洞壁面情况在进行灌浆试验之前，需要对隧洞的壁面情况进行勘察。
通过勘察，可以了解隧洞壁面的渗漏情况和结构状况，以确定灌浆试验的重点和范围。
步骤二：选择合适的灌浆材料在进行灌浆试验之前，需要选择合适的灌浆材料。
灌浆材料要具有较好的渗透性和粘结性，以确保灌浆可以充分填补隧洞壁面的空隙，并与隧洞壁面充分粘结。
步骤三：准备灌浆设备在进行灌浆试验之前，需要准备好灌浆设备。
灌浆设备包括灌浆泵、灌浆管道等。
确保灌浆设备的正常运行，以便进行有效的灌浆作业。
步骤四：进行灌浆试验灌浆试验可以分为压力灌浆试验和滴水浸透试验两种方式。
压力灌浆试验通常适用于局部渗漏较严重的情况，通过增加压力使灌浆材料进一步填充隧洞壁面的空隙；滴水浸透试验通常适用于全面性渗漏的情况，通过渗水的方式将灌浆材料均匀地填充到隧洞壁面的空隙中。
步骤五：监测灌浆后效果在进行灌浆试验之后，需要对灌浆后的效果进行监测和评估。
通过监测，可以了解灌浆试验的效果如何，是否达到了预期的效果。
如果效果不理想，需要及时采取措施进行修补。
灌浆试验技术措施的注意事项进行引水隧洞工程灌浆试验技术措施时需要注意以下事项：1.安全防护：在进行灌浆试验操作时，需要采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
2.灌浆材料的选取：根据具体情况，选择适合的灌浆材料，确保其性能符合要求。
.压力管道(含调压井、引水隧洞)灌浆工程施工
7.3压力管道<含调压井、引水隧洞）灌浆工程施工压力管道<含调压井、引水隧洞）灌浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，其分布部位及工程量见表7.3-1。
表7.3-1 灌浆工程工程及工程量表7.3.1工程地质条件黄3+730～4+028段，出露地层为晋宁—澄江期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬、新鲜，除前段34m长穿越F5断层，围岩为Ⅳ类，其余围岩为Ⅱ类。
b5E2RGbCAP黑2+715～3+594段，出露地层为晋宁-澄江期第三期，岩性闪长岩、蚀变闪长岩，除前段59m长穿越F5断层，围岩以Ⅳ类，其余均为稳定性好的Ⅱ类围岩。
p1EanqFDPw调压井地层为元古界晋宁-澄江期第三期，岩性为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，裂隙发育，地表基岩裸露。
围岩类别，地表以下30m内为Ⅳ类围岩，30m以下为Ⅲ～Ⅱ类围岩。
DXDiTa9E3d压力管道上段<0+000～0+064.7m）基岩在平面上呈狭长露头，为闪长岩、蚀变闪长岩，岩石坚硬，靠黑水河一侧卸荷裂隙发育，岩体多被切割成块碎体。
该段自然边坡47°，稳定性较好。
中段<0+064.7～0+233.6m）为第四系全新统残坡积层覆盖，残坡积层为亚粘土夹碎块石，层厚3～7.5m，下伏基岩同上段。
自然边坡35°，稳定性好。
下段<0+233.6～0+323m）基岩裸露，基岩同上段。
其中，0+248～0+265.3段残存有冲积砂卵石层，卵石含量65%，其余为粗砂充填，稍密。
层厚1～3m。
RTCrpUDGiT7.3.2施工布置7.3.2.1制浆系统由于本标施工场面狭窄，灌浆施工部位较为分散，因此，采用分片集中制浆站制浆。
制浆站根据现场条件分别布置在6#支洞口1554m 高程和调压井顶部1790m高程，分别供调压井、引水隧洞和压力管道灌浆施工。
根据施工进度，待调压井、引水隧洞的灌浆施工完成后，将调压井顶部1790m高程的制浆站搬至压力管道进人口1672m 高程的施工道路边。
接触灌浆施工措施方案
接触灌浆施工措施方案灌浆施工是一种常见的在建筑工程和土木工程中使用的修补和加固材料的方法。
灌浆施工通常用来填充结构中的空隙，加强结构的强度和稳定性。
在进行灌浆施工前，需要制定一份详细的施工方案。
1.施工前准备在进行灌浆施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的表面干净，无积水和杂物。
如果有必要，还可以使用高压水枪清洗表面，以确保粘结效果。
另外，还需要对施工材料进行检查，确保其质量符合规定。
2.灌浆材料选择灌浆施工中最常用的材料是水泥。
根据具体的工程要求和材料特性，还可以选择添加剂和加固材料。
选择适当的灌浆材料对于施工效果的质量和持久性非常重要。
在选择灌浆材料时，需要根据工程需求和使用环境来进行综合考虑。
3.灌浆施工工艺灌浆施工可以采用不同的工艺，根据具体的施工需求和工程要求来确定。
常见的灌浆施工工艺包括封堵法、注浆法、压浆法和混凝土灌浆法等。
在选择灌浆施工工艺时，需要根据具体的工程需求和灌浆材料的特性来进行选择。
4.施工工具和设备灌浆施工过程中需要使用一系列的工具和设备，以保证施工的质量和效率。
常见的施工工具和设备包括：灌浆枪、搅拌机、压力泵、喷枪、计量泵、输送管道等。
在选择工具和设备时，需要考虑其施工效率、质量和安全性。
5.施工安全措施灌浆施工是一项高风险的工作，需要严格遵守安全措施。
在进行灌浆施工前，需要做好安全交底工作，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
在施工过程中，需要戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并设置警示标识和阻挡带，避免其他人员靠近施工区域。
6.施工质量控制在进行灌浆施工过程中，需要加强质量控制，确保施工效果的质量。
首先，需要在施工前进行材料试验和质量检查，确保灌浆材料的质量符合标准。
其次，在灌浆施工过程中，需要设置监测点，对施工过程进行监控，确保施工质量和施工效果的稳定性。
最后，在施工后还需要进行验收和评估，以确保灌浆施工的质量和效果。
导流洞引水洞灌浆施工方案
导流洞引水洞灌浆施工方案灌浆施工是灌浆技术在工程施工中的一种应用，通过注浆材料填充洞体、裂缝等空隙，提高岩体、土体的力学性质和密实度，增强工程的稳定性。
下面将介绍导流洞和引水洞灌浆施工的方案。
1.施工前准备工作（1）制定详细的灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、注浆孔的布置和间距、注浆压力和时间等。
（2）准备好所需的施工设备和工具，包括注浆机、搅拌机、钢管、注浆泵等。
（3）清理洞口和导流洞的表面，确保施工区域的清洁。
2.注浆孔的布置和准备（1）根据实际情况，在导流洞的壁面打注浆孔，孔径一般为30-50mm。
（2）在注浆孔的上方打预压孔，预压孔的孔径一般为10-20mm。
（3）将注浆孔和预压孔清理干净，确保通畅无阻。
3.注浆材料及注浆工艺的选择（1）选用适合的注浆材料，一般选择水泥黏结材料，具有较好的流动性和黏附性。
（2）根据导流洞的情况，选择合适的注浆工艺，有单孔注浆、蛙跳注浆、相交孔注浆等。
4.进行注浆施工（1）将注浆材料与水按照一定比例混合，搅拌均匀形成浆料。
（2）使用注浆机将浆料注入注浆孔中，注意控制注浆压力，一般控制在0.5-1.5MPa。
（3）在注浆过程中，根据需要逐渐停止注浆，使材料充分填充导流洞，确保注浆效果。
（4）注浆结束后，进行浆体硬化和固结，一般等待24-48小时。
1.施工前准备工作（1）制定详细的灌浆施工方案，包括灌浆材料的选择、注浆孔的布置和间距、注浆压力和时间等。
（2）准备好所需的施工设备和工具，包括注浆机、搅拌机、钢管、注浆泵等。
（3）清理洞口和引水洞的表面，确保施工区域的清洁。
2.注浆孔的布置和准备（1）根据实际情况，在引水洞的壁面打注浆孔，孔径一般为30-50mm。
（2）在注浆孔的上方打预压孔，预压孔的孔径一般为10-20mm。
（3）将注浆孔和预压孔清理干净，确保通畅无阻。
3.注浆材料及注浆工艺的选择（1）选用适合的注浆材料，一般选择水泥黏结材料，具有较好的流动性和黏附性。
引水隧洞帷幕灌浆施工方案
引水隧洞帷幕灌浆施工方案1、工程概况潘口电站引水遂洞位于水库左岸，引水遂洞由渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。
为了减少引水隧洞段渗水到压力钢管段，保证压力钢管抗外压稳定,从而保证引水发电系统运行安全。
设计于1＃、2＃引水隧洞各设置两排阻水帷幕，帷幕灌浆区域布置在下平洞混凝土衬砌段渐变段，沿引水隧洞洞径环向布置,相邻孔夹角为30°.帷幕灌浆共计48个孔，单孔孔深为15m,工程量为720m.2、施工布置2．1风、水、电系统风、水、电均由引水隧洞下平洞已形成的风、水、电系统就近供给。
2．2现场布置制浆系统安放高速制浆机一台、0。
5m3搅拌桶一台，浆液搅拌机、灌浆泵等布置在周边引水隧洞的底板上。
输浆管采用直径50软管连接到各用浆点.制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
2．3灌浆平台帷幕灌浆处洞径尺寸为8。
5667m, 钻孔深度为15m，需用地质钻机，利用钢架管、竹夹板搭设施工平台，在平台上进行钻孔及灌浆施工；钢架管搭设按照2.0（间距）×1。
2(排距）×1。
7(步距）尺寸搭设，横向为5排，纵向为4排，高度方向为4排；在钢架管上铺设竹夹板，钢板平台高度为8m。
材料用量为：钢架管600m，竹夹板34㎡。
2．4材料运输水泥等施工材料采用15t自卸汽车和1台8T平板车运输，人工搬运至帷幕灌浆区域的灌浆平台上。
3、灌浆材料及设备3．1水泥水泥采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
3．2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规范要求，拌浆水的温度不得高于40度。
3．3掺合料及外加剂制浆材料根据浆液配比计算，误差小于5%，水泥等固相裁量采用质量计量法计量。
在水泥浆液中掺入砂等掺合料及减水剂等外加剂时，掺合料的质量必须符合规范要求，掺入量通过试验确定。
3。
压力钢管灌浆孔封堵施工措施辩析
目录1. 工程概况 (1)2. 工程内容 (1)3. 编制依据、原则 (1)3.1编写依据 (1)3.2编写原则 (2)4. 施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2施工人员及设备准备 (2)4.3施工现场准备 (2)4.4.1 施工通道 (2)4.4.2 施工用电 (2)4.4.3 施工照明 (2)4.4.4 施工通讯 (3)5. 施工方案 (3)5.1方案概述 (3)5.2脚手架搭设 (3)5.3堵头安装 (3)5.4防腐 (4)5.5验收 (5)6. 资源配置 (5)6.1人力资源配置 (5)6.2设备资源配置 (5)7. 进度保证措施 (6)8. 施工质量保证措施 (6)9. 安全及文明施工保证措施 (6)10. 职业健康与环境保护措施 (7)压力钢管灌浆孔封堵施工技术措施1.工程概况猴子岩水电站共设有四条引水压力管道平行布置，4条压力钢管结构相同，中心高程为▽1686.00m。
管体由φ10.5m主管段1、φ10.5/7.75m锥管段、φ7.75m主管段2组成，压力钢管管体材质为600MPa高强钢、Q345R阻水环、Q345R加劲环，板厚δ=38～50mm不等。
根据制造厂提供的压力钢管制造分节表，单台机压力钢管共27节，除与蜗壳连接段为凑合节瓦片供货外，其他管节已由制造单位制造组圆，现场仅进行压力钢管管体安装及环缝的焊接、部分附件安装以及内支撑拆除等工作。
管体最大外型尺寸为进水口第一节，Φ11376*2000mm，最大单节重量约30t（不含内支撑）。
图1：1#～4#机压力钢管轴视图本工程主要工作内容为压力钢管的吊装运输、安装、焊接、内支撑拆除、防腐涂装以及质量检查和验收等全部工作。
2.工程内容压力钢管灌浆孔封堵的工作内容包括：φ150mm补强板补强板中心加工M50螺纹孔，M50丝堵及堵头加工，压力钢管内壁钻孔，补强板及丝堵安装，堵头安装及焊接，过流面焊缝及油漆损伤部位的防腐及相应的验收工作。
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大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程乌江彭水水电站
地下电站进水口及引水隧洞工程
（合同编号：PS/SG010-2003）
引水隧洞压力钢管混凝土
脱空处理施工措施
中国水电七局彭水电站项目经理部
二○○七年十月
大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程
批准：
审查：
校核：
拟稿：雷舰
目录
引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 (1)
1工程概况 (1)
1.1简述 (1)
1.2施工特点 (1)
2 施工布置 (1)
2.1设备布置 (1)
2.2施工用水 (1)
2.3施工用电 (1)
2.4施工排污 (1)
3 施工进度计划 (2)
4 施工措施 (2)
4.1混凝土工艺流程 (2)
4.2施工措施 (2)
5 质量与安全保证措施 (3)
5.1质量保证措施 (3)
5.2安全保证措施 (4)
6 文明施工及环境保护 (4)
7 施工资源配置 (4)
7.1主要施工人员配置 (4)
7.2主要施工机械设备配置 (4)
引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施
1工程概况
1.1 简述
根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。
1.2 施工特点
⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。
⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。
⑶施工通道布置困难。
2 施工布置
2.1设备布置
制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。
配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。
灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。
灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。
2.2施工用水
施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。
共需水管长度约为400m。
2.3施工用电
主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。
2.4施工排污
在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔口
和废弃的浆液等排入沉淀池中，用排污泵抽至主排污系统，沉淀物用车运至弃渣场。
3 施工进度计划
以不影响电站下闸蓄水为原则制定本施工进度计划，具体计划工期在2007年10月8日～2007年10月15日期间完成处理施工及设备撤离。
4 施工措施
4.1 混凝土工艺流程
压力钢管混凝土脱空接触灌浆施工工艺流程为：
测量定位→造孔施工→灌浆孔编号→灌浆孔清理→灌浆施工→灌浆质量检查→封孔→竣工验收。
4.2施工措施
4.2.1定位、造孔
根据压力钢管混凝土脱空的初步资料及《彭水电下电站钢衬接触灌浆施工技术要求》，引水洞共有两个部位须进行接触灌浆，根据资料显示的混凝土脱空范围大小，4#引水洞拟布置造孔三个，一个灌浆孔两个排气孔，灌浆孔位于引水洞最底部，排气孔布置在脱空部位最高处，左右两侧各布置一个；5#引水洞拟布置三个灌浆孔，一个灌浆孔位于底部，两个排气孔位于顶部，呈三角形布置，布孔详细位置见《4#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》和《5#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》。
造孔拟采用JC19A型磁座钻造孔（无法攻丝），灌浆孔、排气孔孔径均为18mm。
4.2.2灌浆准备
灌浆水泥采用湖北华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
出厂到货时必须有产品合格证及检测报告，到货后按程序报请监理工程师验收并取样至试验室检测其常规物理性能，合格后方可使用，受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
造孔完成后，开始对灌浆孔进行清洗，清除孔内杂物，然后用风管对灌浆孔进行通风清洗，吹除缝隙内的污物和积水。
同时对各孔位进行编号识别。
4.3.3灌浆施工
灌浆分两序进行，一序孔灌浆，二序孔排气，灌浆首先从最低处开始，向较高处逐渐推移。
鉴于两个灌浆部位脱空深度均〉3mm,连续均匀，因此灌浆水泥浆液水灰比（重量比）拟直接采用0.5:1一个比级进行灌注，灌注0.5:1的水泥浆液，灌浆过程中不断敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浆液后，且出浆水灰比接近0.5:1时，依次将排气孔封闭，灌浆压力达到0.2MPa, 灌浆孔停止吸浆时，稳压延续灌注5min即可结束。
灌浆过程中设专人观测检查钢衬是否有突出变形，若发生情况立即减压，并协同现场监理工程师研究处理。
4.3.4质量检查
在灌浆结束7d后，会同监理工程师，采用锤击法，敲打钢衬表面，以回声频率的高低辨别结石充填情况，如果不存在脱空面积大于0.5m2，可以确定该部位的灌浆质量合格。
如果检查结果不满足质量标准，应打开不合格处附近的灌浆孔，按以上措施进行补灌。
4.3.5封孔
在接触灌浆完成且符合质量要求后，即开始灌浆孔封孔施工。
封孔拟采用和压力钢管同材质，同厚度，同孔径的钢圆柱体进行封堵。
封堵时将圆柱体塞入灌浆孔内超深10mm 左右，孔口坡口5mm（45。
）。
最后用电焊将圆柱体焊接至与压力钢管齐平，打磨处理后涂抹一层环氧基液。
5 质量与安全保证措施
5.1 质量保证措施
⑴严格按照设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规范安全施工。
⑵实行三检制和质量责任书制度。
项目经理全面对施工质量负责，下设质量管理小组，把质量落实到人，人人明确自己的质量职责。
⑶技术人员全过程值守指挥施工。
现场的技术人员监督施工的每一个环节，对施工质量严格把关，并将可能出现的问题消灭在萌芽状态。
⑷施工前对全部参加施工人员进行技术交底，制定施工技术规程，使施工人员了解技术要求，按规程施工。
⑸定期进行质量教育，强化施工人员的质量意识，控制好工序的质量。
⑹加强与监理沟通，及时解决施工中出现的问题，保证施工质量。
⑺如实做好施工记录，真实反映施工情况和存在的情况，遇到问题及时解决。
5.2 安全保证措施
⑴磁座钻孔时备有安全保护带，在悬空作业时必须系紧安全保护带将磁座固定好，防止突然停电或断电造成磁座钻落下而发生事故。
⑵所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。
⑶进入施工现场的工作人员穿戴好劳动保护用品，施工过程中做到“三不伤害”。
⑷做好工人的安全教育，施工前做好技术交底，让每个工人明白自己的工作职责。
⑸施工安全员切实履行自己的职责，加强施工现场的控制，发现违章现象及时制止。
6 文明施工及环境保护
根据工程施工特点，文明施工管理主要包括现场场容管理及现场机械管理两方面的要求。
为了搞好文明施工，我部将建立文明施工责任制，划分责任区域，明确管理负责人，成立以项目经理为文明施工第一责任人的管理队伍。
在施工中，将采取以下措施进行环境保护：
⑴废弃的浆液和污水集中沉淀，排放清水，沉淀物清运至指定的弃渣场。
⑵施工现场做到文明施工，保持清洁，及时清理各种垃圾以免造成污染。
⑶施工现场各种材料、工器具摆放整齐，统一堆放。
7 施工资源配置
7.1 主要施工人员配置
接触灌浆施工主要人力资源配备如下：
主要人力资源配备表
7.2 主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配备表
水电七局彭水项目部2007年10月6日。