引水洞压力钢管脱空接触灌浆施工措施

大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程乌江彭水水电站

地下电站进水口及引水隧洞工程

（合同编号：PS/SG010-2003）

引水隧洞压力钢管混凝土

脱空处理施工措施

中国水电七局彭水电站项目经理部

二○○七年十月

大渡河大岗山水电站帷幕灌浆工程

批准：

审查：

校核：

拟稿：雷舰

目录

引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施 (1)

1工程概况 (1)

1.1简述 (1)

1.2施工特点 (1)

2 施工布置 (1)

2.1设备布置 (1)

2.2施工用水 (1)

2.3施工用电 (1)

2.4施工排污 (1)

3 施工进度计划 (2)

4 施工措施 (2)

4.1混凝土工艺流程 (2)

4.2施工措施 (2)

5 质量与安全保证措施 (3)

5.1质量保证措施 (3)

5.2安全保证措施 (4)

6 文明施工及环境保护 (4)

7 施工资源配置 (4)

7.1主要施工人员配置 (4)

7.2主要施工机械设备配置 (4)

引水隧洞压力钢管混凝土脱空处理施工措施

1工程概况

1.1 简述

根据彭水电站《中子法检测彭水水电站机组蜗壳、压力钢管与肘管周边混凝土脱空》资料显示，我部4#、5#引水洞下平段压力钢管有两处混凝土脱空按设计要求均须进行处理。

1.2 施工特点

⑴灌浆施工时须在压力钢管上造孔，施工难度大。

⑵接触灌浆须在蓄水前完成，任务重，时间紧。

⑶施工通道布置困难。

2 施工布置

2.1设备布置

制浆站拟布置在引水隧洞进水口处，用架管架空搭建贮灰平台，面积约10m2，可储存水泥10t，顶部及周围使用帆布遮盖,预防受潮。配置一台双桶高速搅拌机，一台低速搅拌机和一台灌浆泵，集中拌制的浆液通过11/2″镀锌管输送到引水隧洞钢衬段脱空部位的灌浆工作面。灌浆工作面与制浆站施工人员用对讲机进行联系。

灌浆工作面布置一台200L贮浆桶，和一台手摇灌浆泵，场地的布置满足施工高效、安全要求的同时尽量做到场地的整洁。

2.2施工用水

施工用水，拟采用中压胶管从进水口引入到施工面。共需水管长度约为400m。

2.3施工用电

主要为灌浆设备用电，拟从引水隧洞进水口引用，用电负荷约为50kw，25mm2电缆敷设，共需25mm2铜芯电缆约100m。

2.4施工排污

在接触灌浆施工过程中制浆和冲洗管路的污水在进水口集中处理,钢管段内冲洗孔口

和废弃的浆液等排入沉淀池中，用排污泵抽至主排污系统，沉淀物用车运至弃渣场。

3 施工进度计划

以不影响电站下闸蓄水为原则制定本施工进度计划，具体计划工期在2007年10月8日～2007年10月15日期间完成处理施工及设备撤离。

4 施工措施

4.1 混凝土工艺流程

压力钢管混凝土脱空接触灌浆施工工艺流程为：

测量定位→造孔施工→灌浆孔编号→灌浆孔清理→灌浆施工→灌浆质量检查→封孔→竣工验收。

4.2施工措施

4.2.1定位、造孔

根据压力钢管混凝土脱空的初步资料及《彭水电下电站钢衬接触灌浆施工技术要求》，引水洞共有两个部位须进行接触灌浆，根据资料显示的混凝土脱空范围大小，4#引水洞拟布置造孔三个，一个灌浆孔两个排气孔，灌浆孔位于引水洞最底部，排气孔布置在脱空部位最高处，左右两侧各布置一个；5#引水洞拟布置三个灌浆孔，一个灌浆孔位于底部，两个排气孔位于顶部，呈三角形布置，布孔详细位置见《4#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》和《5#洞压力钢管接触灌浆孔平面布置示意图》。

造孔拟采用JC19A型磁座钻造孔（无法攻丝），灌浆孔、排气孔孔径均为18mm。

4.2.2灌浆准备

灌浆水泥采用湖北华新水泥股份有限公司生产的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。出厂到货时必须有产品合格证及检测报告，到货后按程序报请监理工程师验收并取样至试验室检测其常规物理性能，合格后方可使用，受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。

造孔完成后，开始对灌浆孔进行清洗，清除孔内杂物，然后用风管对灌浆孔进行通风清洗，吹除缝隙内的污物和积水。同时对各孔位进行编号识别。

4.3.3灌浆施工

灌浆分两序进行，一序孔灌浆，二序孔排气，灌浆首先从最低处开始，向较高处逐渐推移。

鉴于两个灌浆部位脱空深度均〉3mm,连续均匀，因此灌浆水泥浆液水灰比（重量比）拟直接采用0.5:1一个比级进行灌注，灌注0.5:1的水泥浆液，灌浆过程中不断敲击震动钢衬，待高处孔分别排出浆液后，且出浆水灰比接近0.5:1时，依次将排气孔封闭，灌浆压力达到0.2MPa, 灌浆孔停止吸浆时，稳压延续灌注5min即可结束。

灌浆过程中设专人观测检查钢衬是否有突出变形，若发生情况立即减压，并协同现场监理工程师研究处理。

4.3.4质量检查

在灌浆结束7d后，会同监理工程师，采用锤击法，敲打钢衬表面，以回声频率的高低辨别结石充填情况，如果不存在脱空面积大于0.5m2，可以确定该部位的灌浆质量合格。如果检查结果不满足质量标准，应打开不合格处附近的灌浆孔，按以上措施进行补灌。

4.3.5封孔

在接触灌浆完成且符合质量要求后，即开始灌浆孔封孔施工。封孔拟采用和压力钢管同材质，同厚度，同孔径的钢圆柱体进行封堵。封堵时将圆柱体塞入灌浆孔内超深10mm 左右，孔口坡口5mm（45。）。最后用电焊将圆柱体焊接至与压力钢管齐平，打磨处理后涂抹一层环氧基液。

5 质量与安全保证措施

5.1 质量保证措施

⑴严格按照设计要求及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规范安全施工。

⑵实行三检制和质量责任书制度。项目经理全面对施工质量负责，下设质量管理小组，把质量落实到人，人人明确自己的质量职责。

⑶技术人员全过程值守指挥施工。现场的技术人员监督施工的每一个环节，对施工质量严格把关，并将可能出现的问题消灭在萌芽状态。

⑷施工前对全部参加施工人员进行技术交底，制定施工技术规程，使施工人员了解技术要求，按规程施工。

⑸定期进行质量教育，强化施工人员的质量意识，控制好工序的质量。

⑹加强与监理沟通，及时解决施工中出现的问题，保证施工质量。

⑺如实做好施工记录，真实反映施工情况和存在的情况，遇到问题及时解决。