20181212如何做好车间、班组日常安全管理

制定日计划方法： 首先要弄清楚今天应该做什么（工作内容） 要解决什么问题或达到什么目的（要求） 怎么样去安排（人、机具、时间等） 如何去落实（检查、控制、调整）
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（2）班前会 在工作开始前，以班组为单位，在规定的地点、时间，由班组长主持。 组织班前会的方法：（主要内容） 人员确定：点名确定班组到会人数，并掌握缺勤人员情况。 下达当日计划及岗位调整。（工作内容、人员组成、明确责任） 工作重点及注意事项（工作的工序、机具、材料、完成的时间） 安全提示（与工作相关安全注意事项、用品、用具、） 质量标准交底 仪容仪表检查整理 问题反馈及解答：对以上所交待的事项如员工有不清楚或不明白要进行解答。 做好以上工作的前提是：对现场情况十分了解，对于现场发生的问题可控在控，因为随时可 能有领导安排任务（点检安排任务）。
2
车间的重要性体现在以下方面
安全是社会责任 安全是效益的保证
2.2
如何做好车间的安全教育
1
教育对象
新调入车间 变换工种的职工
2
现场教育
结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状态、消防设施等进
行； 重点介绍高温、受限空间作业、易燃易爆、高空作业等方面可能导致发生事故的危 险因素。
2.5
车间日常管理的补充要求
3
危险作业管理
高处作业（无固定栏杆、平台且高于基准坠落面2M）； 带电作业； 禁烟火范围进行的明火或易燃作业； 有爆炸危险的作业； 有中毒或窒息危险的作业；如：空窖作业、排污沟作业等等。
03 如何搞好班组安全管理
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（1）制定日计划 日工作计划是根据已批准的月计划，根据当日的实际情况为完成月计划，而制定的工作目标。
3.1
班组管理
2
设备点检
①点检标准的制订：点检标准应包括设备名称、点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、
点检办法、点检类别（日常、定期、精密）、点检状态、技术标准等项内容.
②点检计划的编制：按点检标准及人员分工、仪器仪表配备等情况，本着提高工作效率减少辅 助工作时间的原则，确定合理的 ③点检路线：并据此做出点检记录表。 ④点检工作实施：点检人员每天应准时按制订的点检标准、计划和路线对所辖生产设备进行检 查（现场发生紧急情况除外），检查要认真、细致，记录要做到具体化、量化，并树立现场管 理者的意识。
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（4）材料确认 确认工作中所用材料是否存在，存放地点，是否符合要求。
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（5）过程管理 ①持续确认： 在工作过程中班组长还应对工作准备中的各项进行检查和和确认，以防因设备、材 料、方法、标准、图纸等的错用而拖延计划的完成。 ②进度管理：在工作过程中班组长还应对计划实施的进度进行控制，及时调整或分配各种资源，保 证进度按计划落实。 ③质量管理：所从事的工作是否达到作业指导书或有关标准的要求。检查作业人员的工作质量是否
2.2
如何做好车间的安全教育
3
专业技术教育
讲解各种的工艺流程、安全操作规程和岗位职责，不违章作业； 爱护和正确使用机械设备和工具； 介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查。
4
防护教育
讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧
急救护和自救常识。
5
安全操作示范
组织重视安全、技术熟练、富有经验的老员工进行安全操作示范，边示范、边 讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险，怎样操作是安全的，不遵 守操作规程将会造成的严重后果。
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
⑨异常处理：对工作中出现的异常情况（如检修质量达不到作业指导书或相关标准的要求、 现场情况发生变化、人员变化、材料、工器具、安全隐患等），班组长要及时进行调整，不能 决定时要与相关人员勾通（请示技术员、领导、业主等），争得同意或批准后再进行调整。
⑩定置化管理：随时检查工作场所是否符合定置化管理的要求（工作场所区域划分清楚，材料
如何做好班组、车间日常工作管理
培训人：XXX
培训时间：2018年X月
目录
01案例分析 02如何做好部门、车间日常安全管理
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03如何搞好班组安全管理
01 事故案例
01
事故案例一
成都富士康抛光车间 收尘风管可燃粉尘意 外爆炸
2011 年 5 月 20 日，富士康集团鸿富 锦成都公司发生抛光车间收尘风管 可燃粉尘超标意外爆炸 。造成 1 人 死亡、2人重伤、16人轻伤。
事故原因分析：收尘风管集尘太多未定时进行清扫。
01
事故案例二
东莞中石化餐厅燃气 泄漏引发爆炸
2014 年 3 月 3 日中午 12 时左右，广东 东莞旗峰路中侨大厦楼下餐厅 4 楼发 生燃气泄漏引发爆炸 。造成1人死亡，
发轰燃，事故造成 1 死 1 伤。
引发事故
事故现场
事故原因分析：原因是动火前未认真清理现场，防范措施不到位。
02 如何做好部门、车间日常安全管理
2.1
安全的重要性
1
车间安全是车间管理的5大指标之一
车间管理的主要指标是交期、品质、 成本、安全、士气 数据说明安全的重要（2014年我司发 生安全事故9起，工伤10人）
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符合要求。已结束的工作项目是否进行了质量认证并进行了签证，认证的人员是否有此权限。
④安全管理：随时检查工作区域内的设施是否处于安全状态，检查工作票的执行是否彻底，工器具 及个人防护用品的使用是否正确，及时纠正违章行为（以后点检到现场后首先就是检查工作票）。
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
⑤劳动纪律管理：检查班组成员在规定的作息时间内是否遵守按规章制度，应对违反制度的成员 进行批评育或处罚。班组长要以身作则，坚持原则，不殉私情，执行制度不折不扣，严格按制度 办事，使每个成员遵章守纪。 ⑥劳动态度：每个人由于心态的不同对工作的态度是不一样的对于积极主动的员工要及时进行鼓 励和表扬，对消极怠工的员工要进行批评和引导。批评下属的技巧：选择适当的时间和场所；一 对一；明确说出批评的理由；指出具体事实；有可感情用事，失去理智；批评语气因人而异；不
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（6）班后会
班后会的主要内容：
问候班组的全体成员，说一声“大家辛苦了”。以表示对班员一天工作的认可。 总结当日工作情况，对班组的人或事提出表杨或批评，并提出要求。 安排次日的主要工作及准备事项。
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（7）其他班组会议
主要有安全例会、讨论会、座谈会、事故分析会等。无论 何种会议，其主要目地总体来说无外呼传达上级的批示、 找出工作中存在的问题及解决办法、增强班组的凝聚力。
6
因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃
处理。
2.5
车间日常管理的补充要求
1
设备维护保养
日常点检保养工作的主要内容:（1）设备点检设备点检 （2）紧固、调整 （3）清扫、保养
2
特种作业管理
年满十八周岁、身体健康，没有妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷必须经资 有质的专业培训机构培训，取得《特种作业操作证》 《特种作业操作证》必须按照规定时间进行复审。复审合格后，方可上岗作业。 加强对特种作业人员的安全技术管理 安排无证人员上岗的，将追究相关人员的责任。
3.1
班组管理
1
班组的日常管理
（3）准备工作 计划的确认：班组长或工作负责人应对当日的工作计划进行确认，是否具备条件，是否 准确，（提前策划）。
作业标准确认：确认所干工作的标准是否准确明了。
人员确认：所从事工作的人员是否符合要求，（技能水平、工作能力、身体精神状况） 设备、工器具及防护用具：确认所面对的设备是否所要检修的设备，所用的工器具及防 护用品及具是否符合要求，并对此进行使用前的检查。
7
检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。
在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣； 对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理； 使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等
8
检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况
进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等； 电工、电焊工等电器操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等
2.4
如何做好车间安全隐患整改
3
安全隐患整改要坚持“及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产”的 原则。
4
对存在安全隐患的作业场所，要坚持“不安全不生产”的原则，制定切实可行的防
范措施，无措施不准生产。
5
安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对 未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。
2.2
如何做好车间的安全教育
6
标志、标识
教育车间、班组内常见的安全标志、安全色介绍；常见的安全标志是警告标志和禁 止标志（见图）；设备的安全色有红色、黄色、蓝色、绿色。
7
“四新”教育
新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用； 投产使用后可能导致的危害因素及防护方法； 新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。
01
事故案例四
2003年湖南湘潭县青山桥镇晓南管 区四境村触电事故湘潭县发生一起 湖南重大触电事故 严重触电事故 5 人死亡6人受伤 ， 造成正在施工的5位村民不幸触电身 亡，另有6人不同程度受伤。
事故现场
事故原因分析：原因是电工未经许可私自合上电闸，检修人员未悬挂提示牌。
01
事故案例五
公明办事处李松蓢 社区一家玻璃制品 公司生产车间焊接 电焊工操作不当点燃油污引
3
化学品检查
检查内容：存储、运输、发放、使用
2.3
如何做好车间安全检查
4
生产作业场所有那些不安全因素
安全出口是否畅通，登高扶梯、平台是否符合安全标准； 产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的 走向和距离是否符合安全要求 危险区域是否有护栏和明显标志等。
5
2.3
如何做好车间安全检查
1
检查设备的安全防护装置是否良好
防护罩、防护栏（网）|保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效， 接地（接零）是否完好。
2
检查设备、设施、工具、附件
检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距 是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要 求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。
2.4
如何做好车间安全隐患整改
1
职责
车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责。 车间副主任（副班长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计 上报工作。 车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。
2
工具
“安全检查表”：车间（班组）根据检查中发现的危险进行处理； “隐患整改追踪记录”：隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下 积极整改。
检查有无忽视安全技术操作规程的现象
如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险
场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。
2.3
如何做好车间安全检查
6
检查有无违反劳动纪律的现象。比如
在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗； 滥用机械设备或车辆等
、设备零部件、工器具等是否按定置摆放。是否存在擅自占用安全通道的停滞物等），并及时 进行整改。
⑪工作结束的确认： 确认当日的工作是否按计划及相关要求完成，是否符合6S管理的要求
（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），决定否需要加班或提前下班。 ⑫记录整理：工作结束后应对当日所产生的需记录的数据进行整理，按要求如实地填写 在规定的表格内，交到指定的人员手中。
20多人受伤。
事故原因分析：原因是员工大意造成厨房液化气瓶泄漏。
01
事故案例三
2010 年 1 月 24 日下午 2 时 20 分左右，
安徽巢湖一水泥厂 发生爆炸事故
巢湖市安徽瀛浦金龙水泥有限公司 6 名检修工人在检修煤磨袋式除尘 器时，发生爆炸，造成 4 人因受气 浪冲击从高空摔落死亡 。
事故原因分析：原因是员工违规吸烟。
要伤害下属的自尊、自信和人格。
⑦工作方法： 对工作方法不正确的员工要给予必要的指导和讲解。指导员工的方法：说明主要 的并示范经给员工；强调要点；耐心指导；不能超越学习者的理解能力； ⑧仪容仪表： 因工作环境和条件的关系，在工作过程中有的员工对仪容仪表的要求放松（如敞 胸、不穿工装或脏工装、不带胸卡等），此时班组长应及时提醒员工纠正不良的习惯，严格执行 员工行为规范。