154 钢质焊接气瓶 GB 5100-85
各种气瓶安全管理规定
各种气瓶安全管理规定气瓶是一种存储压缩气体的容器，常用于各种工业设备、医疗设备、消防等领域。
由于气瓶具有存储高压气体的特性，如果管理不当或使用不当，可能会造成安全事故，因此各种气瓶安全管理规定十分重要。
本文将介绍几种常见的气瓶安全管理规定。
一、GB 5099-2014钢制无缝气瓶钢制无缝气瓶是一种常见的存储压缩气体的容器。
当使用和管理这种气瓶时，需要遵循《GB 5099-2014》这个标准。
这个标准主要规定了钢制无缝气瓶的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、存放、使用和报废等方面的内容。
1.分类：按照用途，钢制无缝气瓶可以分为工业用气瓶、医疗用气瓶、消防用气瓶、航空用气瓶等。
2.技术要求：无缝气瓶的承压件应符合相关标准的规定，同时还要满足气瓶容积、标准压力、极限压力、尺寸精度、表面质量等技术要求。
3.检验方法：在气瓶生产、使用和报废的各个环节中，都需要严格按照标准的检验方法进行检验，以确保气瓶安全可靠。
4.标志：每个无缝气瓶都必须标识出制造厂商的名称、型号、规格、制造日期、标准压力、极限压力等信息。
5.包装和运输：气瓶在运输过程中需要进行适当的包装，并按照标准要求进行承运。
6.存放和使用：在存放和使用气瓶时，需要注意防火、防爆、防潮、防晒等方面的要求，并在使用前进行检查和试压。
7.报废：当气瓶达到使用寿命或者出现损坏时，需要进行报废处理，并在气瓶上标注“报废”。
二、GB/T 18435-2016 塑料压力容器除了钢制无缝气瓶外，还有一种常用的气瓶就是塑料压力容器。
与钢制无缝气瓶相比，塑料压力容器具有重量轻、防腐性好等特点。
在使用和管理这种气瓶时，需要遵循《GB/T 18435-2016》这个标准。
这个标准主要规定了塑料压力容器的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、存放、使用和报废等方面的内容。
1.分类：根据材质和用途，塑料压力容器可以分为聚乙烯、聚丙烯、PVC、PET等，用途也包括家庭气瓶、医用输液瓶、农药喷雾瓶等。
出口焊接气瓶产品监检报告证书及报告书
审核：
签发：监检单位（章）
年月日
B
符合要求
检验记录表一
5
焊接（热处理）工艺评定
B
符合要求
已审查存档
6
水压试验
A
试验合格
检验记录表五
7
试样瓶抽选
A
符合要求
已审查存档
8
焊接瓶试板
B
符合要求
已审查存档
9
乙炔瓶抽选与解剖
B
/
/
10
力学性能试验
B
符合要求
已审查存档
11Байду номын сангаас
压扁试验
B
/
/
12
冷弯试验
B
/
/
13
无缝瓶金相组织审查和底部解剖
B
/
/
14
日期：年月日
共三页第一页
气瓶安全质量监督检验项目表
制造单位产品名称钢制焊接气瓶
出厂日期规格型号
产品批号本批共只编号
材料监检编号
序号
监检项目
类别
检验结果
工作见证
监检员
1
产品标准、设计文件、型式试验
B
符合要求
已审查存档
2
材料质量证明书
B
符合要求
已审查存档
3
材料验证检查
B
符合要求
已审查存档
4
材料标记和标记移植
中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告[ I ]
编号：
报检号
合约号
产品名称
钢制焊接气瓶
制造国名
中国
制造厂名
产品批号
制造日期
年月
2.22 钢质焊接气瓶定期检验实施细则
（2）螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格时该气瓶应报废。
天津市特种设备监督检验技术研究院作业指导书
标题
钢质焊接气瓶
定期检验实施细则
编 号
TJTJ/ZY－2.222010
第7页 共10页 第0次修改
用螺纹量规等工具测量观察。用瓶阀气密性试验装置试验
2、瓶阀装配
更换瓶阀、泄压阀及盲塞或密封材料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料装配要牢固，保证有效连续螺纹牙数和密封性；装配后外露螺纹不少于1～2牙；密封用的填料应根据气瓶盛装介质选用。
用瓶阀装卸机或装卸架人工拆卸，严禁使用管链钳。
气密性试验
（3）气瓶气密性试验时，对在试验压力下瓶体泄漏的气瓶应报废。
（1）见GB12137《气瓶气密性试验方法》的规定。
（2）试验过程中若试验装置或瓶阀、泄压阀及盲塞产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重新装配后再试验。
打上检验标志
合格气瓶
标志内容：检验单位代号；本次和下次检验日期(年、月)
目测检查
2、瓶体裂纹、鼓包、结疤、皱折夹层
有此种缺陷的报废
目视，低倍放大镜
3、瓶体划伤、磕伤、凹坑
伤痕处剩余壁厚小于设计壁厚90%的报废
打磨，用测厚仪测定
4.线性缺陷、尖锐的机械损伤
应进行修磨，其边缘圆滑过渡。修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90%。
打磨，用测厚仪测定
5.受检气瓶
属于GB5100-1985实施前制造或进口的气瓶。其剩余厚度应不小于该瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。
2.7GB/T9251气瓶水压试验方法
气瓶标准精选(最新)
气瓶标准精选（最新）TSGR0006《TSG R0006-2014气瓶安全技术监察规程》TSG R0009《TSG R0009-2009车用气瓶安全技术监察规程》TSGR1003《TSG R1003—2006气瓶设计文件鉴定规则》TSGR4001《TSG R4001—2006气瓶充装许可规则》TSGR5001《TSG R5001-2005气瓶使用登记管理规则》TSGR6004《TSG R6004—2006气瓶充装人员考核大纲》TSGR7002《TSG R7002-2009气瓶型式试验规则》TSGR7003《TSG R7003-2011气瓶制造监督检验规则》TSGRF001《TSG RF001-2009气瓶附件安全技术监察规程》G5100《GB5100-2011钢质焊接气瓶》G5842《GB5842-2006液化石油气钢瓶》G6653《GB6653-2008焊接气瓶用钢板和钢带》G7144《GB/T7144-1999气瓶颜色标志》G7512《GB7512-2006液化石油气瓶阀》G7899《GB/T7899-2006焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器》G8334《GB8334-2011液化石油气钢瓶定期检验与评定》G8335《GB8335-2011气瓶专用螺纹》G8336《GB/T8336-2011气瓶专用螺纹量规》G8337《GB8337-1996气瓶用易熔合金塞》G8337《GB8337-2011气瓶用易熔合金塞装置》G9251《GB/T9251-2011气瓶水压试验方法》G9252《GB9252-2001气瓶疲劳试验方法》G10878《GB/T10878-1999气瓶锥螺纹丝锥》G10879《GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀》G10878《GB/T10878-2011气瓶锥螺纹丝锥》G11638《GB11638-2011溶解乙炔气瓶》G11640《GB11640-2011铝合金无缝气瓶》G12135《GB/T12135-1999气瓶定期检验站技术条件》G12137《GB/T12137-2002气瓶气密性试验方法》G13004《GB13004-1999钢质无缝气瓶定期检验与评定》G13005《GB/T13005-2011气瓶术语》G13075《GB13075-1999钢制焊接气瓶定期检验与评定》G13077《GB13077-2004铝合金无缝气瓶定期检验与评定》G13447《GB13447-2008无缝气瓶用钢坯》G14087《GB/T14087-2010船用空气瓶安全阀》G14193《GB14193-2009液化气体气瓶充装规定》G14194《GB14194-2006永久气体气瓶充装规定》G15380《GB/T15380-2001小容积液化石油气钢瓶》G15382《GB15382-2009气瓶阀通用技术要求》G15383《GB15383-2011气瓶阀出气口连接型式和尺寸》G15384《GB/T15384-2011气瓶型号命名方法》G15385《GB/T15385-2011气瓶水压爆破试验方法》G16410《GB/T16410-1996家用燃气灶具》G16804《GB16804-2011气瓶警示标签》G16691《GB16691-2008便携式丁烷气灶及气瓶》G16692《GB16692-1996便携灶用丁烷气瓶》G16918《GB16918-1997气瓶用爆破片技术条件》G17258《GB17258-2011汽车用压缩天然气钢瓶》G17259《GB17259-2009机动车用液化石油气钢瓶》G17268《GB17268-1998工业用非重复充装焊接气瓶》G17673《GB17673-1999液化丙烯、丙烷钢制焊接气瓶》G17878《GB/T17878-1999工业用非重复充装瓶阀》G17925《GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》G17926《GB17926-2009车用压缩天然气瓶阀》G18248《GB18248-2008气瓶用无缝钢管》G18299《GB18299-2001机动车用液化石油气钢瓶集成阀》G19158《GB19158-2003站用压缩天然气钢瓶》G19533《GB19533-2004汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》G20561《GB20561-2006机动车用液化石油气钢瓶定期检验与评定》G24159《GB24159-2009焊接绝热气瓶》G24160《GB24160-2009车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》G24161《GB24161-2009呼吸器用复合气瓶定期检验与评定》G24162《GB24162-2009汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定》G24163《GB24163-2009站用压缩天然气钢瓶定期检验与评定》G26980《GB/T26980-2011液化天然气（LNG）车辆燃料加注系统规范》G27550《GB27550-2011气瓶充装站安全技术条件》G28051《GB28051-2011焊接绝热气瓶充装规定》G28052《GB28052-2011非重复充装焊接钢瓶充装规定》G28884《GB28884-2012大容积气瓶用无缝钢管》GJ6474K《GJB6474-2008K导弹用复合材料高压环形气瓶规范》GJ6542Z《GJB6542-2008Z高压无缝钢瓶定期检验与评定》H7588《HB7588-1998氧气开关通用规范》H7589《HB7589-1998氧气减压器通用规范》J6904《JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验》LD96《LD96-1996气瓶改装程序》CJ31《CJ/T31-1999液化石油气钢瓶金相组织评定》CJ32《CJ/T32-2004液化石油气钢瓶焊接工艺评定》CJ33《CJ/T33-2004液化石油气钢瓶热处理工艺评定》CJ34《CJ/T34-2002液化石油气钢瓶涂覆规定》CJ35《CJ/T35-2004液化石油气钢瓶包装运输规定》CJ36《CJ/T36-2002液化石油气钢瓶工艺导则》CJ37《CJ/T37-1999液化石油气钢瓶质量保证控制要点》CJ50《CJ/T50-2008瓶装液化石油气调压器》CJJ84《CJJ84-2000汽车用燃气加气站技术规范》SY5853《SY5853-1993石油工业用压缩天然气气瓶安全管理规定》。
GB13004-1999-钢质焊接气瓶定期检验与评定
钢质焊接气瓶定期检验与评定标准号：GB13075-1999 替代标准号：GB 13075-91发布单位：国家质量技术监督局起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、上海氯碱集团、合肥化工厂、无锡市压力容器检测站发布日期：实施日期：点击数：216 更新日期：2008年10月05日前言本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。
本标准从实施之日起，代替GB13075-91。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。
本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、上海氯碱集团、合肥化工厂、无锡市压力容器检测站。
本标准主要起草人：郑宁、胡毛良、黄霞志、徐煜明。
本标准于1991年7月首次发布。
1 范围本标准规定了在用钢质焊接气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于水压实验压力不大于7.5MPa，水容积为10~1000L，用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。
本标准不适用于溶解乙炔气瓶、民用液化石油气瓶和灭火用气瓶。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T13005-1991 气瓶术语LD96-1996 气瓶改装程序3 检验周期与检验项目3.1 盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或其安全可靠有怀疑时，应提前进行检验。
03.液化石油气钢瓶(GB5842-86)
液化石油气钢瓶GB 5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60℃)下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm2)，水容积为23.5L、35.5L、118L可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
1.定义和符号1.1 定义1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB：(摩尔分数)。
1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60℃时瓶内介贩的饱和蒸气压。
1.2 符号b 焊缝对口错边量，mm；Dg 钢瓶公称直径，mm；D1 钢瓶内直径，mm；D0 钢瓶外直径，mm；d 弯曲试验弯轴直径，mm；E 对接焊缝棱角高度，mm；e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm；K 椭圆形封头形状系数;p0 钢瓶爆破压力，MPa(kgf／cm^2)；Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf／cm^2)；s 瓶体(筒体)壁厚，mm；s01 筒体设计最小壁厚，mm；s02 封头设计最小壁厚，mm；sb 最小壁厚实测值，mm；σb 抗拉强度，MPa(kgf／mm^2);σba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mm^2)；σs 屈服点，MPa(kgf／mm^2)；XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比；δ10 长试样伸长率，%：φ焊缝系数；π△D 圆周长公差，mm；△H 封头总高公差， mm；2 钢瓶规格及型式2.1 钢瓶规格(见表1)2.2型式(见图1)3.材料3.1 一般规定3.1.1 钢瓶主体(指筒体、封头等受用元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。
3.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
3.1.4 材料(包括焊接材料)应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。
(安全生产)标准清单-我国主要职业安全卫生标准目录
我国主要职业安全卫生标准目录一、基础标准（1）GB3805－83 安全电压（2）GB2893－82 安全色（3）GB2894－96 安全标志（4）GB16179－96 安全标志使用导则（5）GB13690－92 常用危险化学品的分类及标志（6）GB1.8－89 标准化工作导则职业安全卫生标志安全编写规定（7）GB13392－92 道路运输危险货物车辆标志（8）GB2681－81 电工成套装置中的导线颜色（9）GB2682－81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色（10）GB4776－84 电气安全名词术语（11）GB762－80 电气设备额定电流（12）GB1980－80 电气设备额定频率（13）GB6995.1-86 电线电缆识别标志第一部分：一般规定（14）GB6995.2-86 电线电缆识别标志第二部分：标准颜色（15）GB6995.3-86 电线电缆识别标志第三部分：电线电缆识别标志（16）GB6995.4-86 电线电缆识别标志第四部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志（17）GB6995.5-86 电线电缆识别标志第五部分：电力电缆绝缘线芯识别标志（18）GB156－80 额定电压（19）GB/T12903-90 个人防护用品术语（20）GB7231－87 工业管理的基本识别色和识别符号（21）GB13547－92 工作空间人体尺寸（22）GB1251.1-89 工作场所的险情信号险情听觉信号（23）GB12299－90 机械加工设备危险与有害因素分类（24）GB/T15463－95 静电安全术语（25）GB7947－87 绝缘导体和裸导体的颜色标志（26）GB4884－85 绝缘导线的标记（27）GB14161－93 矿山安全标志（28）GB/T15295-94 矿山安全术语（29）GB4968－85 灭火分类（30）ZB C80001－84 灭火报警设备图形符号（31）GB7144－86 气瓶颜色标记（32）GB13861－92 生产过程危险有害因素分类代码（33）GB190－90 危险货物包装标志（34）GB/T15236-94 职业安全卫生术语（35）GB13495－92 消防安全标志（36）GB/T14107－93 消防基本术语（37）GB4327－84 消防设施图形符号二、产品标准（1）GB4014－83 安全皮鞋（2）GB6095－85 安全带（3）GB5725－85 安全网安全网力学性能试验方法（4）GB6527.1-86 安全色卡（5）GB2811－89 安全帽（6）GB12241－90 安全阀一般要求（7）GB14052－93 安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求（8）GB13034－91 带电作业用绝缘滑车（9）GB13035－91 带电作业用绝缘绳索（10）GB2702－90 爆炸品保险箱（11）GB6220－86 长管面具（12）GB11799－89 船用防爆离心通风机（13）GB11800－89 船用防爆轴流通风机（14）GB11946－89 船用钢化安全玻璃（15）GB/T14087－93 船用空气瓶安全阀（16）GB6568.1-86 带电作业用屏蔽服（17）GB8218－87 低压测电器（18）GB12015－89 低压绝缘胶鞋（19）GB4452.1-84 地上消火栓（20）GB4452.2－84 地下消火栓（21）GB4065－83 二氟一氯一溴甲烷灭火剂（22）GB4396－84 二氧化碳灭火剂（23）GB1444－87 防爆灯具专用螺口式灯座（24）GB5890－86 防冲击眼护具（25）GB12014－89 防静电工作服（26）12012－89 防酸工作服（27）GB5100－85 钢质焊接气瓶（28）GB5099－85 钢质无缝气瓶（29）GB4053.3－93 固定式工业防护栏杆（30）GB4053.4-93 固定式工业钢平台（31）GB2890－82 过滤式防毒面具（32）GB6223－86 过滤式防微粒口罩（33）GB3609.1－83 焊接护目镜和面罩（34）GB5893.1-86 护耳器－耳塞（35）GB5893.2-86 护耳器－耳罩（36）GB4395－84 化学泡沫灭火器用灭火剂（37）GB12011－89 绝缘皮鞋（38）GB7054－86 胶面防砸安全靴（39）GB12016－89 绝缘鞋（靴）绝缘性能试验方法（40）13463－92 抗溶性泡沫灭火剂（41）GB12018－89 耐酸碱皮鞋（42）GB12019－89 耐酸碱胶靴（43）GB12020－89 耐缩碱塑料模压靴（44）GB6051－85 三氟一溴化钾烷灭火剂（1301灭火剂）（45）GB4397－84 手提式1211灭火器（46）GB4398－84 手提式清水灭火器（47）GB4399－84 手提式二氧化碳灭火器（48）GB4400－84 手提式化学泡沫灭火器（49）GB4401－84 手提式灭火器酸碱灭火器（50）GB4402－84 手提式干粉灭火器（51）GB15368－94 手提式机械泡沫灭火器（52）GB4402－98 手提式干粉灭火器（53）GB4397－98 手提式1211灭火器（54）GB15090－94 消防软管卷盘（55）GB4453－84 消防栓连接器（56）GB3446－82 消防水泵接合器（57）GB5842－86 液化石油气钢瓶（58）GB/T13661－92 一般防护服（59）GB8965－98 阻燃防护服（60）GB8965－88 阻燃防护服（61）GB2621－81 自吸过滤式防尘口罩（62）GB/T16906－97 自吸过滤式防微粒口罩（63）GB4066－83 碳酸氢钠干粉灭火剂（64）LD5－91 防杂背甲（65）LD30－92 劳动防护雨衣（66）LD32－92 高温防护鞋（67）LD34.1-34.5-92 带电作业用绝缘手套、耐酸（碱）手套、焊工手套、橡胶耐油手套、防X线手套（68）LD7－91 开放一体型防尘呼吸器（69）LD46－93 防寒安全帽（70）LD47－93 竹编安全帽（71）LD50－94 保护足趾安全鞋（靴）（72）LD61－94 劳保羽绒服（73）LD63－94 高压绝缘胶鞋（靴）三、方法标准（1）GB58－83 爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（2）GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（3）GB2812－81 安全帽试验方法（4）GB6096－85 安全带试验方法（5）GB12242－90 安全阀性能试验方法（6）GB6722－86 爆破安全规程（7）GB11342－89 厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准（8）GB6245－86 车用消防泵性能要求和试验方法（9）GB/T16178-96 厂内机动车辆安全检验技术要求（10）GB8783－88 尘肺病理诊断标准（11）GB14784－93 带式输送机安全规范（12）GB4452.3-84 地上地下消火栓通用技术（13）GB7248－87 电光源的安全要求（14）GB7158－87 电烙铁的安全要求（15）GB4046－83 电气设备安全设计导则（16）GB7588－87 电梯制造与安装安全规范（17）GB4793－84 电子测量仪器安全要求（18）GB6587.7-86 电子测量仪器基本安全试验（19）GB7667－87 电子显微镜X射线泄漏剂量规定（20）GB12142－89 二节轻金属拉伸梯安全标准（21）GB8197－87 防护屏安全要求（22）GB12623－90 防护鞋通用技术条件（23）GB4385－84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件（24）GB4386－84 防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法（25）GB4385－95 防静电鞋、导电鞋技术要求（26）GB12013－89 防酸工作服性能试验方法（27）GB12158－90 防止静电事故通用导则（28）GB5956－91 房间空调器电气设备的安全要求（29）GB11806－89 放射性物质安全运输规定（30）GB11921－89 复印机械安全保护（31）GB11924－89 辐射安全培训规定（32）GB10252－88 辐射加工用钴－60辐射装置的辐射防护规定（33）GB13532－92 干粉灭火剂通用技术条件（34）GB13075－91 钢质焊接气瓶定期检验与评定（35）GB13004－91 钢质无缝气瓶定期检验与评定（36）GB3608－83 高处作业分级（37）GB4200－84 高温作业分级（38）GB934－89 高温作业环境气象条件测定方法（39）GB935－89 高温作业允许持续接触热时间限值（40）GB13028－91 隔变压器和安全隔离变压器技术要求（41）GBJ41－79 工业锅炉房设计规范（42）GB11291－89 工业机器人安全规范（43）GB9079－88 工业炉窑烟尘测试方法（44）GB12349－90 工业企业厂界噪声测量方法（45）GB4387－94 工业企业厂内铁路、道路运输安全规定（46）GB6222－86 工业企业煤气安全规程（47）GB3723－83 工业用化学产品采样安全通则（48）GB6389－86 工业企业铁路道口安全标准（49）GBJ52－83 工业与民用供电系统设计规范（50）GBJ65－83 工业与民用电力装置接地设计规范（51）GB6389－97 工业企业铁路道口安全标准（52）GB10892－89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程（53）GB4053.2-93 固定式钢斜梯安全技术条件（54）GB4053.1-93 固定式钢直梯安全技术条件（55）GB10892-89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程（56）GB13548－92 光气及光气化产品生产装置安全评价通则（57）GB/T4200－97 高温作业分级（58）GB9448－88 焊接与切割安全（59）GB7033－86 护指键式和护罩式木工平刨床安全技术要求（60）GB7945－87 弧焊设备焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求（61）GB17429－98 火灾显示盘通用技术条件（62）GB7258－87 机动车运行安全技术条件（63）GB10827－89 机动工业车辆安全规范（64）GB12265－90 机械防护安全距离（65）GB12266－90 机械加工设备一般安全要求（66）GB8196－87 机械设备的防护罩安全要求（67）GB14285－93 继电保护和安全自动装置技术规程（68）GB13329－91 建筑卷扬机安全规程（69）GB16－87 建筑设计防火规范（70）GB12523－90 建筑施工场界噪声限值（71）GB5144－85 建筑塔式起重机安全规程（72）GB6441－86 企业职工伤亡事故分类（73）GB6442－86 企业职工伤亡事故调查分析规则（74）GB6721－86 企业职工伤亡事故经济损失统计标准（75）GB4717－94 灭火报警控制器通用技术条件（76）GB12978－91 灭火报警设备检验规则（77）ZBC81001－84 灭火探测器产品型号编制方法（78）GB11984－89 氯气安全规程（79）GB14544－93 氯乙烯安全技术规程（80）GB6067－85 起重机械安全规程（81）GB12602－90 起重机械超载保护装置安全技术规范（82）GB15052－94 起重机械危险部位与标志（83）GB67－84 汽车库设计防火规范（84）GB13746－92 铅作业安全卫生规程（85）GB4962－85 氢气使用安全技术规范（86）GB8958－88 缺氧危险作业安全规程（87）GB11375－89 热喷涂操作安全（88）GB11638－89 溶解乙炔气瓶（89）GB11662－89 烧结厂卫生防护距离标准（90）GB12801－91 生产过程安全卫生要求总则（91）GB5083－85 生产设备安全卫生设计总则（92）GB5817－86 生产性粉尘作业危害程度分级（93）GB5083－99 生产设备安全卫生设计总则（94）GB/T4129－95 声学噪声源声功率级的测定――标准声源的性能要求与校准（95）GB10055－88 施工升降机安全规则（96）GB5908－86 石油储罐阻火器性能和实验方法（97）GBJ74－84 石油库设计规范（98）GB12641－90 视听、视频和电视设备及系统维护与操作的安全要求（99）GB/T15499－95 事故伤害损失工作日标准（100）GB3787－93 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（101）GB3883.1-93 手持式电动工具的安全第一部分：一般要求（102）GB3883.2-93 手持式电动工具的安全第二部分：螺丝刀和冲击板手的专用要求（103）GB3883.3-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求（104）GB3883.4-93 手持式电动工具的安全第二部分：砂光机的专用要求（105）GB3883.5-93 手持式电动工具的安全第二部分：圆锯和圆刀的专用要求（106）GB3883.6-93 手持式电动工具的安全第二部分：电钻的专用要求（107）GB3883.7-93 手持式电动工具的安全第二部分：电锤的专用要求（108）GB3883.8-93 手持式电动工具的安全第二部分：电剪刀的专用要求（109）GB3883.9-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动攻丝机的专用要求（110）GB3883.10-93 手持式电动工具的安全第二部分：电刨的专用要求（111）GB3883.11-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动往复锯（曲线锯、刀锯）的专用要求（112）GB3883.12-93 手持式电动工具的安全第二部分：混凝土振动器（插入式振动器）的专用要求（113）GB3883.13－93 手持式电动工具的安全第二部分：不易燃液体电喷枪的专用要求（114）GB3883.14-93 手持式电动工具的安全第二部分：电链锯的专用要求（115）GB3883.16-93 手持式电动工具的安全第二部分：电动钉钉机的专用要求（116）GB4351－84 手提式灭火器通用技术条件（117）GB/T5144-94 塔式起重机安全规程（118）GB5306－85 特种专业人员安全技术考核管理规则（119）GB12330－90 体力搬运重量限值（120）GB3869－97 体力劳动强度分级（121）GB/T15098－94 危险货物包装类别划分原则（122）GB6514－86 涂装作业安全规程涂漆工艺安全（123）GB12367－90 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全（124）GB/T16906－97 石油罐静电涂料电阻率测定法（125）GB6944－86 危险货物分类和品名编号（126）GB7694－87 危险货物命名原则（127）GB14371－93 危险货物运输、爆炸品分级程序（128）GB14372－93 危险货物运输、爆炸品分级试验方法和判据（129）GB12638－90 微波和超短波通信设备辐射安全要求（130）GB14050－93 系统接地的形式及安全要求（131）GB12514－90 消防接口性能要求和试验方法（132）GB8181－87 消防水枪性能要求和试验方法（133）GB6969－86 消防吸水胶管性能要求和试验方法（134）GB6245－98 消防泵性能要求和试验方法（135）GB7956－98 消防车消防性能要求和试验方法（136）GB16838－97 消防电子产品环境试验方法严酷等级（137）GB12350－90 小功率电动机的安全要求（138）GB4943－90 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全（139）GB11341－89 悬挂输送机安全规程（140）GB5091－85 压力机的安全装置技术要求（141）GB16912－97 氧气及相关气体安全技术规程（142）GB14193－93 液化气体气瓶充装规定（143）GB8334－87 液化石油气钢瓶定期检验与评定（144）GB13348－92 液化石油产品静电安全规程（145）GB13869－92 用电安全导则（146）GB6246－86 有衬里消防水带性能要求和试验方法（147）GB13733－92 有毒作业场所空气采样规范（148）GB12331－90 有毒作业分级（149）GB/T17218－98 饮用水化学处理剂卫生安全性评价（150）GB17681－99 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求（151）GB5748－85 作业场所空气中粉尘测定标准（152）TJ/T3145－91 汽车危险货物运输、装卸作业规程（153）LD48－93 起重机械吊具与索具安全技术规范及其编制说明（154）LD64－94 起重机械防碰装置安全技术规范及其编制说明（155）LD80－95 噪声作业分级（156）LD81－95 有毒作业分级检测规程（157）LD82－95 高温作业分级检测规程（157）LD83－95 体力劳动强度分级检测规程（158）LD84－95 生产性粉尘作业危害程度分级检测规程（159）LD/T1－91 劳动卫生工程技术措施综合评价导则及其编制说明（160）LD/T75-96 劳动防护用品分类与代码（161）ZBG51004－85 防火涂料防火性能分级标准（162）SHJ26－90 常压立式储罐抗震鉴定标准（163）SHJ501－85 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（164）HGJ19－89 钢制低温压力容器技术规定（165）HGJ43－91 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（166）SJ30002－92 电子工业职业安全卫生设计规定（167）SH3047－96 石油化工企业职业安全卫生设计规范（168）SD167－85 电力工业锅炉监察规程（169）DL408－91 电业安全工作规程（170）DL5027－93 电力设备典型消防规程（171）CJJ6－85 排水管道维护安全技术规程（172）CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范（173）CJJ45－91 城市道路照明设计标准（174）CJ13－86 危险房屋鉴定标准（175）JGJ16－83 建筑电气设计技术规程（176）JGJ33－86 建筑机械使用安全技术规程（177）JGJ46－88 施工现场临时用电安全技术规范（178）JGJ50－88 方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范（179）JGJ 61－89 延时节能照明开关通用技术条件（180）JGJ65－89 液压活动模板施工安全技术规程（181）JB1127－82 钢制焊接球形储罐技术条件（182）JB2536－80 压力容器油漆、包装、运输（183）JB3350－83 机械压力机安全技术条件（184）JB4139－85 金属切削机床及机床附件安全防护技术条件（185）JB4203－85 锻压机械及附件安全防护技术条件（186）JB4700－92 压力容器法兰分类与技术条件（187）JBJ18－88 机械工业职业安全卫生设计规定（试行）（188）JCJ09－95 平板玻璃工厂职业安全卫生设计规定（189）JT3130－88 汽车危险货物运输规则（190）JT/T3144－91 汽车运输企业行车安全管理标准（191）JT/T3145－91 汽车危险货物运输、装卸作业规程（192）TJ8－74 放射防护规定（193）TJ28－78 城市煤气设计规范（194）TJ34－79 工业企业照明设计标准（195）TJ37－79 工业建筑地面设计规范（196）LD2－91 防振手套一般技术条件（197）LD3－91 防振鞋一般技术要求（198）GB15760－95 金属切削机床安全防护通用技术条件（199）GB6077－85 剪切机械安全规程四、卫生标准（1）TJ36－79 工业企业设计卫生标准（2）GB8773－88 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准（3）GB8774－88 车间空气中锑及其化合物卫生标准（4）GB8775－88 车间空气中氯丙烯卫生标准（5）GB8776－88 车间空气中甲基丙烯酸甲酯卫生标准（6）GB8777－88 车间空气中六氟化硫卫生标准（7）GB8778－88 车间空气中磷胺卫生标准（8）GB8779－88 车间空气中氢化锂卫生标准（9）GB8780－88 车间空气中二甲基乙烯胺卫生标准（10）GB10328－89 车间空气中石墨粉尘卫生标准（11）GB10329－89 车间空气中皮毛粉尘卫生标准（12）GB10330－89 车间空气中炭黑粉尘卫生标准（13）GB10331－89 车间空气中珍珠岩粉尘卫生标准（14）GB10332－89 车间空气中云母粉尘卫生标准（15）GB10333－89 车间空气中活性炭粉尘卫生标准（16）GB10439－89 车间空气中萤石混合性粉尘卫生标准（17）GB11516－89 车间空气中三氯化磷卫生标准（18）GB11517－89 车间空气中乙二胺卫生标准（19）GB11518－89 车间空气中液化石油气卫生标准（20）GB11519－89 车间空气中间苯二酚卫生标准（21）GB11520－89 车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准（22）GB11521－89 车间空气中蛭石粉尘卫生标准（23）GB11522－89 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准（24）GB11524－89 车间空气中氯乙醇卫生标准（25）GB11525－89 车间空气中丙烯酰胺卫生标准（26）GB11526－89 车间空气中百菌清卫生标准（27）GB11527－89 车间空气中碳化硅粉尘卫生标准（28）GB11528－89 车间空气中砂轮磨尘卫生标准（29）GB11529－89 车间空气中钴及其氧化物卫生标准（30）GB11530－89 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准（31）GB11531－89 车间空气中铜尘（烟）卫生标准（32）GB11532－89 车间空气中除余油（50－22 C）卫生标准（33）GB11719－89 车间空气中溶剂汽油卫生标准（34）GB11720－89 车间空气中敌百虫卫生标准（35）GB11721－89 车间空气中环氧乙烷卫生标准（36）GB11722－89 车间空气中钒及其化合物卫生标准（37）GB11723－89 车间空气中1，2－二氯乙烷卫生标准（38）GB11724－89 车间空气中含50－80％游离二氧化硅粉尘卫生标准（39）GB11725－89 车间空气中含80％以上游离二氧化硅粉尘卫生标准（40）GB11726－89 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生标准（41）GB16250－96 车间空气中考的松卫生标准（42）GB16249－96 车间空气中甲酚卫生标准（43）GB16247－96 车间空气中氯化锌（烟）卫生标准（44）GB16246－96 车间空气中硫酸二甲酯卫生标准（45）GB16245－96 车间空气中草酸卫生标准（46）GB16244－96 车间空气中麻尘（亚麻，黄麻和苎麻）卫生标准（47）GB16243－96 车间空气中邻苯二甲酸二丁酯卫生标准（48）GB016242－96 车间空气中对硝基苯胺卫生标准（49）GB16241－96 车间空气中石棉纤维卫生标准（50）GB16237－96 车间空气中谷物粉尘卫生标准（51）GB16236－96 车间空气中三甲基三硝基氨（黑索金）卫生标准（52）GB16235－96 车间空气中呋喃卫生标准（53）GB16234－96 车间空气中异佛尔酮二异氰酸酯卫生标准（54）GB16233－96 车间空气中乙酸卫生标准（55）GB16232－96 车间空气中石膏粉尘卫生标准（56）GB16231－96 车间空气中四氢呋喃卫生标准（57）GB16230－96 车间空气中异丙醇卫生标准（58）GB16229－96 车间空气中钨卫生标准（59）GB16228－96 车间空气中氟化物卫生标准（60）GB16227－96 车间空气中汞卫生标准（61）GB16226－96 车间空气中石灰石粉尘卫生标准（62）GB16224－96 车间空气中白云石粉尘卫生标准（63）GB16223－96 车间空气中偏二甲基肼卫生标准（64）GB16222－96 车间空气中一甲基肼卫生标准（65）GB16221－96 车间空气中肼卫生标准（66）GB16220－96 车间空气中白僵菌孢子卫生标准（67）GB16219－96 车间空气中三氯甲烷卫生标准（68）GB16218－96 车间空气中二氯甲烷卫生标准（69）GB16217－96 车间空气中硒卫生标准（70）GB16216－96 车间空气中二氧化锡卫生标准（71）GB16215－96 车间空气中邻苯二甲酸酐卫生标准（72）GB16214－96 车间空气中乙胺卫生标准（73）GB16213－96 车间空气中丙烯酸卫生标准（74）GB16212－96 车间空气中硝化甘油卫生标准（75）GB16184－96 车间空气中硫酰氟卫生标准（76）GB16186－96 车间空气中溴氰菊酯卫生标准（77）GB16188－96 车间空气中氧化乐果卫生标准（78）GB16189－96 车间空气中异稻瘟净卫生标准（79）GB16191－96 车间空气中三氟甲基次氟酸酯卫生标准（80）GB16190－96 车间空气中乙二醇卫生标准（81）GB16202－96 车间空气中氯丁二烯卫生标准（82）GB16204－96 车间空气中四氟乙烯卫生标准（83）GB16205－96 车间空气中杀螟松卫生标准（84）GB16206－96 车间空气中硅藻土粉尘卫生标准（85）GB16207－96 车间空气中大理石粉尘卫生标准（86）GB16208－96 车间空气中聚乙烯卫生标准（87）GB16209－96 车间空气中聚丙烯卫生标准（88）GB16210－96 车间空气中溴及其无机化合物卫生标准（89）GB16211－96 车间空气中久效磷卫生标准（90）GB17052－97 车间空气中岩棉粉尘卫生标准（91）GB17053－97 车间空气中碳酸钠卫生标准（92）GB17054－97 车间空气中焦炉逸散物卫生标准（93）GB17055－97 车间空气中砷及其无机化合物卫生标准（94）GB12348－90 工业企业厂界噪声标准（95）GB16357－96 工业X射线探伤放射卫生防护标准（96）GBJ4－73 工业“三废”排放试行标准（97）GB16364－96 后装 源近距离治疗放射卫生符合标准（98）GB/T17221－98 环境镉污染健康危害区判定标准（99）GB/T17096-97 室内空气中氮氢化合物卫生标准（100）GB/T17094－97 室内空气中二氧化碳卫生标准（101）GB/T17095－97 室内空气中可吸入颗粒物卫生标准（102）GB/T17093－97 室内空气中细菌总数卫生标准（103）GB10437－89 作业场所超高频辐射卫生标准（104）GB10435－89 作业场所激光辐射卫生标准（105）GB10434－89 作业场所局部振动卫生标准（106）GB10436－89 作业场所微波辐射卫生标准（107）GB16203－89 作业场所工频电场卫生标准。
焊接用气体安全管理规定
焊接用气体安全管理规定
1.焊接用气体包括氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳气等，为保证以上气体的安全使用，制定本规定，凡保管、运输、使用上述气体的人员，均应按本规定的要求执行。
2.盛装上述气体的气瓶应满足《钢质无缝气瓶》 GB5099、《钢质焊接气瓶》GB5100的要求。
3.充装气体的气瓶，在运输、搬运和存放中，应装上仿震胶圈，避免撞击。
必须戴好安全帽。
气瓶瓶阀冻结时，严禁火烤，可用热水解冻。
4.氧气、乙炔气应设立专库分别存放，严禁混放，并设置“严禁烟火”的标志，设专人负责管理。
焊接用氩气的纯度应≥99.95%。
5.乙炔气瓶禁止放在高温设备附近，应距明火10米以上，使用时应与氧气瓶保持5米以上的距离。
6.储存气瓶的仓库周围10米以内，不准堆放可燃物品，不准进行焊接、切割等明火作业。
7.使用中的气瓶应垂直立放，空的气瓶可以平放堆叠，但堆叠高度不准超过1.5米。
8.严禁将焊接导线搭放在氧气瓶、乙炔瓶上，禁止把乙炔及氧气软管放在高温部件和电线上，使用中应防止乙炔和氧气软管沾染油脂或触及高温焊接熔渣。
绝对禁止将氧气胶管和乙炔胶管混用。
9.瓶内气体不得用完，所要求的剩余压力为：
氧气≥100-200kPa、乙炔气≥100-200KPa、氩气≥200KPa。
钢质焊接气瓶定期检验
钢质焊接气瓶定期检验1 范围本标准规定了在用钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L～1000L，用于盛装压缩气体、低压液化气体或混合气体并可重复充装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。
本标准不适用于内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB 5842设计、制造的液化石油气钢瓶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5100 钢质焊接气瓶GB 7144 气瓶颜色标志GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥GB 12135 气瓶定期检验站技术条件GB/T 12137 气瓶气密性试验方法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测TSG R0006 气瓶安全技术监察规程TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则3 检验机构、检验周期与检验项目3.1 检验机构承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。
3.2 检验周期盛装纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其它气体的气瓶，每三年检验一次。
盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。
在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。
GB 5100-2011《钢质焊接气瓶》要点浅析
以来征 求 的意见 稿 。
（ ２ ） 参考 Ｊ Ｂ ４ ７ ０ ８ －２ ０ ０ ０ ｛ 钢制 压 力 容 器 焊 接工
艺 评定 》 Ⅲ ５ ］ 。
（ ３ ） 参 考 美 国联 邦 法 规 Ｃ Ｆ Ｒ ４ ９ Ｓ ｅ ｃ ．１ ７ ８ ． ６ １
《Ｓｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ４ ＢＷ Ｗｅ １ ｄ ｅ ｄ Ｓｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｙ ｌ ｉ ｎｄ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ Ｅ—
第 ４ ２卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ９月
石
油
化
工
设
备
ＰＥ ＴＲＯ— ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ ＥＱＵＩ ＰＭ ＥＮＴ
Ｖｏ １ ． ４２ ＮＯ ．５ Ｓｅ ｐ ｔ ．２ ０１ ３
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ０ — ７ ４ ６ ６ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ５ ５ — ０ ４
（ Ｃｈａ ｎ ｇｚ ｈｏ ｕ Ｌａ ｎ ｙｉ Ａｉ ｒ ｃ ｒ ａ ｆ ｔ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ Ｌｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃｏｍ ｐ ａ ｎｙ， Ｃｈａ ｎｇ ｚ ｈ ｏｕ ２ １ ３ ０１ ６。Ｃｈｉ ｎａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ＧＢ ５ １ ０ ０ －２ ０ １ １ Ｗｅ ｌ ｄｅ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇａ ｓ Ｃ ｙＺ
的要 求 ， 并 且 随着我 国工 业技 术水 平 的提高 ， 焊接 气
瓶用 钢板 和钢 带质量 有 了很 大提 高 ， 基 于上述 原 因 ， 对 Ｇ Ｂ ５ １ ０ ０ —１ ９ ９ ４标 准进 行 了修订 。
钢质无缝气瓶
钢质无缝气瓶Seamless steel gas cylinders代替 GB5099-851.主题内容与适用范围本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于设计、制造公称工作压力为8,30MPa，公称容积为0.4,80L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。
一般地区钢瓶的使用环境温度为-20,60?，寒冷地区的使用环境温度为-40,60?。
本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2.引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.1,223.7 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验方法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 232 金属弯曲试验方法GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 3077 合金结构钢技术条件GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法1GB 6394 金属平均晶粒度测定方法GB 7144 气瓶颜色标记GB 8163 输送流体用无缝钢管GB 8335 气瓶专用螺纹GB 9251 气瓶水压试验方法GB 9252 气瓶疲劳试验方法GB 12137 气瓶气密性试验方法GB/T 13005 气瓶术语GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法GB 13440 无缝气瓶压扁试验方法GB 13447 无缝气瓶用钢坯GB 15385 气瓶水压爆破试验方法3.技术术语和符号3.1 永久气体:临界温度小于-10?的气体。
高压液化气体:临界温度大于或等于-10?，且小于或等于70?。
新规范丨《灭火器维修》GA95
新规范丨《灭火器维修》GA95-2015（全文）Yjh158 来源阅14486转2972017-03-15 分享收藏本标准的第4～7章、第9章为强制性的，其余内容为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GA 95—2007《灭火器维修与报废规程》和GA 402—2002《1211灭火器报废规定》。
本标准以GA 95—2007为主，整合了GA 402—2002的部分内容，与GA 95—2007相比较，除编辑性修改外主要技术变化如下：——修改了标准名称；——修改了标准的范围（见第1章，2007年版的第1章）；——增加、删减和修改了术语和定义（见第3章，2007年版的第3章）；——增加了对灭火器用户的要求（见4.1）；——修改了对维修机构的授权要求以及责任（见4.2,2007年版的4.1、4.2和4.3）；——增加了维修机构应获得相应的消防技术服务机构资质证书的要求（见4.3）；——增加了灭火器生产企业应向授权的维修机构提供技术支持和管理支持及对其维修活动进行监督的要求（见4.5）；——增加了二氧化碳灭火器和贮气瓶的再充装应取得特种设备安全监督管理部门的许可的规定（见4.6）；——删除了对维修能力检验的实施机构的要求（见2007年版4.4）；——修改了对维修场所的要求（见5.1.1、5.1.2和5.1.3,2007年版的5.1.1、5.1.3和5.1.4）；——合并和修改了对维修设备和检验设备的要求（见5.2，2007年版的5.2和5.3）；——修改了对维修人员的要求（见5.3，2007年版的5.4）；——修改了维修质量管理的要求（见5.4，2007年版的5.5）；——删除了维修条件检查判定规则（见2007年版的5.6）；——修改了维修前的检查记录的要求（见6.1.1，2007年版的6.1.1）；——修改了维修程序（见6.1.2，2007年版的6.1.2）；——增加了维修前检查的要求（见6.2）；——增加了拆卸灭火器后的检查要求（见6.3.2和6.3.3）；——增加和修改了对灭火剂回收处理的要求（见6.4，2007年版6.2.2）；——修改了水压试验要求（见6.5，2007年版6.3）；——修改了可更换零部件的要求（见6.6，2007年版的5.5.8和6.5）；——修改了再充装的要求（见6.7,2007年版的6.6）；——修改了维修记录和维修标识的要求（见6,8，2007年版的6.7）；——修改了灭火器的报废和处置要求，并增加了向社会提供报废回收服务的要求（见7.2、7.3、7.4、7.5 和7.6,2007年版的7.2和7.3）；——修改了试验方法（见第8章，2007年版第8章）；——修改了检验规则（见第9章，2007年版的第9章）。
钢质焊接气瓶
名称：钢质焊接气瓶实施日期：19950801标准号：GB5100-94(代替GB5100-85)钢质焊接气瓶本标准中水容积不大于150L的钢质焊接气瓶非等效采用了国际标准ISO4706：1989《可重复充装的钢质焊接气瓶》。
1主题内容与适用范围本标准规定了钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存放等。
本标准适用于在正常环境温度(─40—60℃)下使用的、水压试验压力不大于7．5MPa(表压)、公称容积为10─1000L可重复充装低压液化气体或溶解气体的钢瓶。
本标准也适用于重复充装GB11174规定的工业用液化石油气的钢瓶。
2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB4159金属低温夏比冲击试验方法GB6397金属拉伸试验试样GB7144气瓶颜色标记GB8335气瓶专用螺纹GB8337气瓶用易熔合金塞GB9251气瓶水压试验方法GB11174液化石油气GB12137气瓶气密性试验方法GB／T13005气瓶术语GB15385气瓶水压爆破试验方法JB4730压力容器无损检测3.术语、符号3.1术语批量:是指采用同设计、同一牌号、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。
3.2符号a──封头曲面与样板间隙,mm;A#kv#——冲击吸收功，J；b—焊缝对口错边量，mm；c—封头表面凹凸量，mm；D—钢瓶公称直径，mm；d—弯曲试验的弯轴直径，mm；Di—钢瓶内直径，mm；D#o#——钢瓶外直径，mm；E—对接焊缝棱角高度，mm；e—钢瓶筒体同一横截面最大最小直径差，mm;h—封头直边高度，mm；H#i#——封头内凸面高度，mm；K—封头形状系数；L—瓶体长度(包括两端封头高度)，mm；l—样板长度，mm；n—弯轴直径与试样厚度的比值；P—公称工作压力，MPa；P#b#——钢瓶实测爆破压力，MPa；P#h#——水压试验压力，MPa；r—封头过渡区转角内半径，mm；R#i#——封头球面部分内半径，mm；S—瓶体设计壁厚，mm；S#1#——筒体设计壁厚，mm；S#2#——封头设计壁厚，mm；S#b#——瓶体实测最小壁厚，mm；S#K#——拉力试样焊缝宽度，mm；S#h#——试样厚度，mm；S#n#——瓶体名义壁厚，mm；V—公称容积，L；σ#b#——标准规定的抗拉强度，MPa；σ#ba#——实测抗拉强度，MPa；σ#s#——屈服应力或常温下材料屈服点，MPa；* H#i#——封头内高度(H#i#+h)公差，mm；δ#5#——短试样伸长率，％；φ—焊缝系数；π△D#i#——内圆周长公差，mm。
154 钢质焊接气瓶 gb 5100-85.doc
钢质焊接气瓶GB5100-85本标准适用于正常环境温度-40─60℃下使用的、试验压力不大于7.36MP A(75KGF／CM2)、水容积10─1000L可重复充装低压液化气体或溶解气体的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
本标准不适用于民用液化石油气钢瓶和灭火用钢瓶。
本标准中容积不大于150L的钢瓶，参考了国际标准建议草案ISO DP4706《可重复充气的钢质焊接气瓶》。
1.定义1.1低压液化气体：临界温度高于70C的气体。
1.2溶解气体：溶解于溶剂中的气体。
1.3公称工作压力：对充装低压液化气体的钢瓶，是指按规定充装系数充装，温度为60℃时，瓶内介质的压力；对于充装溶解气体的钢瓶，系指在限定充装量下温度为60℃时，瓶内介质的压力。
1.4最高工作压力：系指钢瓶在充装、使用和贮运过程中，允许达到的最高压力。
1.5屈服应力：对材料试件拉伸试验，呈明显屈服现象的，取屈服点或下屈服点；无明显屈服现象的，取屈服强度。
1.6批量：系指采用同一设计条件，具有相同公称直径、公称容积、壁厚，用同牌号材料，同一焊接工艺，同一热处理工艺生产的钢瓶所限定的数量。
2.符号A 封头曲面与样板间隙，MM；B 焊缝对口错边量，MM；C 封头表面凹凸量，MM；D 弯曲试验的弯轴直径，MM；DR钢瓶公称直径，MM；D钢瓶内直径；MM；D0钢瓶外直径，MM；E对接焊缝棱角高度，MM;E 钢瓶同一截面最大最小直径差，MMH封头总高度，MM；H I 封头内凸面高度，MM；H 封头直边高度，MM；K 封头形状系数;L钢瓶瓶体长度，MM；P0钢瓶爆破压力实测值(表压)，MP A(KGF／CM2)；P H 钢瓶试验压力(表压)，MP A(KGF／CM2)；R I 封头球面部分内半径，MM；R 封头过渡区转角内半径，MM；S简体壁厚，MM；S2封头壁厚，MM；S01筒体计算最小壁厚，MM；S02封头计算最小壁厚，MM；S B 简体最小壁厚实测值，MM；V G 钢瓶公称容积，L；ΑKU U型缺口常温冲击韧性值，J／CM2(KGF. M／CM2)；ΣB 抗拉强度，N／MM2(KGF／MM2)；ΣBA抗拉强度实测值，N／MM2(KGF／MM2)；ΣS 屈服应力，N／MM2(KGF／MM2);Ｈ封头总高度公差，MM；Δ5短试样伸长率，%；Φ焊缝系数；Π△D I；圆周长公差，MM。
承压设备无损检测标准特点说明
4、无损检测标准：JB4730-2004《承压设备无损检 测等。
5、试验与检验方法标准：GB228-87《金属拉伸试验 方法》、GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方 法》、GB232-88《金属弯曲试验方法》、 GB/T12778-91《金属夏比冲击断口测定方法》、 GB/T16775-97《低温容器漏气速率测定方法》等。
4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会的指示，在JB4730 《征求意见修订稿》中加入在用检测内容，完成送审稿 （草稿）。
5、2002年9月根据锅炉局和锅容标会的指示精神，将送审
稿分为6个部分（包括通用要求、射线、超声、磁粉、渗透
、涡•4/流24/2等021）。
•13
JB4730标准修订工作情况（二）
六、国内承压设备安全附件标准
1、安全阀类标准；2、压力表类标准；3、爆破
片类标准；4、泄压和减压装置类标准；5、灭火器
类标•4准/24/2；021 6、 紧急切断阀和液面计类标准。
•7
承压设备标准体系（压力管道）
1、工业管道：GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、 GB50235-97 《 工业管道工程施工及验收规范》、GB5023698《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、SH350197《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、
6、送审稿于2002年10月在张家界，经制造分会初审通过。
7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会的直接领导下，对标 准修订工作组进行整顿扩充，并在合肥对JB4730标准送审稿 进行讨论，取得共识。会后又分别在南昌、北京等地对标准 的六个部分分别讨论定稿。
8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在北京进行 标准汇稿。
钢质焊接气瓶定期检验与评定
钢质焊接气瓶定期检验与评定Periodic inspection and evaluation of welded steel gas cylinders自??1999-11-1??起执行前言本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。
本标准从实施之日起，代替GB13075-91。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。
本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、上海氯碱集团、合肥化工厂、无锡市压力容器检测站。
本标准主要起草人：郑宁、胡毛良、黄霞志、徐煜明。
本标准于1991年7月首次发布。
1 范围本标准规定了在用钢质焊接气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于水压实验压力不大于，水容积为10~1000L，用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。
本标准不适用于溶解乙炔气瓶、民用液化石油气瓶和灭火用气瓶。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T13005-1991 气瓶术语LD96-1996 气瓶改装程序3 检验周期与检验项目盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或其安全可靠有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
醇基液体燃料容器使用安全要求
醇基液体燃料容器使用安全要求1一般要求1.1钢瓶应直立使用，禁止倒放、平放等方式使用。
1.2出现不能直立放置、阀门歪斜、深度大于20mm凹陷等明显变形的容器不得使用，出现渗漏的容器应立即停止使用并进行处置。
1.3存有醇基燃料容器的房间应在房屋顶部或距离屋顶不大于1m的高度设置照明。
屋内的电气线路应敷设在距离屋顶不大于1m的位置，且不应有中间接头。
照明灯具的开关应设置在门口外墙上距离地面1m～1.5m的位置。
1.4存有醇基燃料容器的房间无对流通风时，宜设置底部自然通风，通风孔尺寸不宜小于300mm×300mm，下缘距离地面不应大于250mm。
1.5存有醇基燃料容器的房间（不含醇基燃料使用的房间）应设置可燃气体检测报警装置，探头距离地坪0.3m～0.6m、距离容器不大于5m。
1.6鼓励选用具备自动灭火、阻隔防爆以及其他安全功能的容器。
2常压钢瓶2.1钢瓶阀门应安装在钢瓶顶部，满足通气和出液的功能需要。
出液管出口直径不宜大于25mm。
2.2钢瓶结构参照钢桶设计的，应符合强度不得小于《包装容器钢桶第1部分：通用技术要求》GB/T325.1-2018中表1的要求，且按照表1的要求进行20次跌落实验后无渗漏。
2.3钢瓶结构参照气体钢瓶设计的，材质、尺寸、结构及防腐参照《钢质焊接气瓶》GB5100、《不锈钢焊接气瓶》GB/T32566、《钢质无缝气瓶》GB/T 5099.4、《大容积钢质无缝气瓶》GB/T33145执行，阀门结构及承压能力不作要求。
2.4瓶体阀门宜为快开阀，且阀门关闭后瓶体处于倒置、平放等状态时不渗漏。
3压力钢瓶3.1钢瓶阀门应安装在钢瓶顶部。
压力钢瓶及安全附件应执行《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006的相关要求。
钢瓶的材质、尺寸、结构及防腐应符合《钢质焊接气瓶》GB5100、《不锈钢焊接气瓶》GB/T32566、《钢质无缝气瓶》GB/T5099.4、《大容积钢质无缝气瓶》GB/T33145等相关标准的要求。
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154钢质焊接气瓶GB5100-85本标准适用于正常环境温度-40─60℃下使用的、试验压力不大于7.36MP A(75KGF／CM2)、水容积10─1000L可重复充装低压液化气体或溶解气体的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
本标准不适用于民用液化石油气钢瓶和灭火用钢瓶。
本标准中容积不大于150L的钢瓶，参考了国际标准建议草案ISO DP4706《可重复充气的钢质焊接气瓶》。
1.定义1.1低压液化气体：临界温度高于70C的气体。
1.2溶解气体：溶解于溶剂中的气体。
1.3公称工作压力：对充装低压液化气体的钢瓶，是指按规定充装系数充装，温度为60℃时，瓶内介质的压力；对于充装溶解气体的钢瓶，系指在限定充装量下温度为60℃时，瓶内介质的压力。
1.4最高工作压力：系指钢瓶在充装、使用和贮运过程中，允许达到的最高压力。
1.5屈服应力：对材料试件拉伸试验，呈明显屈服现象的，取屈服点或下屈服点；无明显屈服现象的，取屈服强度。
1.6批量：系指采用同一设计条件，具有相同公称直径、公称容积、壁厚，用同牌号材料，同一焊接工艺，同一热处理工艺生产的钢瓶所限定的数量。
2.符号A 封头曲面与样板间隙，MM；B 焊缝对口错边量，MM；C 封头表面凹凸量，MM；D 弯曲试验的弯轴直径，MM；DR钢瓶公称直径，MM；D钢瓶内直径；MM；D0钢瓶外直径，MM；E对接焊缝棱角高度，MM;E 钢瓶同一截面最大最小直径差，MMH封头总高度，MM；H I 封头内凸面高度，MM；H 封头直边高度，MM；K 封头形状系数;L钢瓶瓶体长度，MM；P0钢瓶爆破压力实测值(表压)，MP A(KGF／CM2)；P H 钢瓶试验压力(表压)，MP A(KGF／CM2)；R I 封头球面部分内半径，MM；R 封头过渡区转角内半径，MM；S简体壁厚，MM；S2封头壁厚，MM；S01筒体计算最小壁厚，MM；S02封头计算最小壁厚，MM；S B 简体最小壁厚实测值，MM；V G 钢瓶公称容积，L；ΑKU U型缺口常温冲击韧性值，J／CM2(KGF. M／CM2)；ΣB 抗拉强度，N／MM2(KGF／MM2)；ΣBA抗拉强度实测值，N／MM2(KGF／MM2)；ΣS 屈服应力，N／MM2(KGF／MM2);Ｈ封头总高度公差，MM；Δ5短试样伸长率，%；Φ焊缝系数；Π△D I；圆周长公差，MM。
3.基本参数3.1钢瓶公称容积和公称直径按表1规定。
表1━━━━━━┯━┯━┯━┯━┯━┯━┯━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━公称容积V G L│10│16│25│40│50│60│80│100│150│200│400│600│800│1000──────┼─┴─┴─┼─┴─┼─┴─┴──┼──┴──┼──┴──┼──┴──公称直径D G │200│250│300(350)│400│600(700)│800(900) MM ││││││━━━━━━┷━━━━━┷━━━┷━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━注：()内的数值尽量不采用。
3.2钢瓶公称工作压力根据所充装介质的化学、物理性质，按《气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的规定选取3.3钢瓶试验压力是公称工作压力的1.5倍，共有5级，见表2。
表2━━━━━━┯━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━公称工作压力│MP A │4.90│3.92│2.94│1.96│0.98││(50)│(10)│(30)│(20)│(10)──────┤├──┼──┼──┼──┼───试验压力││7.35│5.88│4.41│2.94│1.47││(75)│(60)│(45)│(30)│(15)──────┤├──┼──┼──┼──┼───最高工作压力│（KGF/CM2)│5.88│4.71│3.53│2.35│1.18││(60)│(48)│(36)│(24)│(12)━━━━━━┷━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━3.4钢瓶的最高工作压力不得超过试验压力的0.8倍。
4.材料4.1一般规定4.1.1钢瓶主体(指简体、封头等受压元件)材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
4.1.2焊在钢瓶主体上的所有零、部件，必须采用与主体材料性质相适应的材料。
4.1.3所采用焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
4.1.4材料(包括焊接材料)应符合相应技术标准的规定，并必须有质量合格证明书。
4.1.5制造厂必须对钢瓶主体材料按炉、罐号进行成品化学成分验证分析；按批号检验机械性能。
经验证合格的材料，应做材料标记。
4.2化学成分钢瓶主体材料化学成分的验证分析结果，应符合表3所列的范围。
表3━━━━━━┯━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━化学元素%│C│S I │M N │P│S│P+S──────┼───┼──┼──┼──┼──┼──不大于│0.22│0.45│1.60│0.04│0.04│0.07━━━━━━┷━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━材料中添加微量合金元素，其含量应限制在表4所列的范围。
表4━━━━━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━┯━━━微量合金元素%│N B │T I │V│N B+V────────┼────┼───┼───┼───不大于│0.08│0.20│0.20│0.20━━━━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━┷━━━4.3机械性能4.3.1当钢瓶筒体壁厚大于或等于6 MM时，其主体材料的常温冲击韧性值ΑKU应大于或等于58.8J／CM2(6 KGF·M／CM2)。
4.3.2当钢瓶简体壁厚大于或等于6MM，且在-20℃以下环境温度使用时，若在使用温度下计算—次薄膜应力大于常温下材料屈服点的L／6，则主体材料应做-40℃夏比(V型缺口)冲击试验。
试样规格和试验结果应符合表5的规定。
表5━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━筒体壁厚S MM │试样规格MM │冲击吸收功不小于J(KGF.M)──────────┼─────────┼─────────────6--10│5×10×55│13.7(1.4)──────────┼─────────┼─────────────>10│10×10×55│19.6(2.0)━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━5.设计5.1一般规定5.11钢瓶主体由圆柱形简体和凸形封头组成，最多不得超过三部分，即纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于两条。
5.1.2钢瓶受压元件的壁厚设计计算，所选用的屈服应力ΣS不得大于0.8ΣB。
5.1.3设计所依据的内压力为试验压力5.2简体最小壁厚的计算筒体的最小壁厚按(1)式计算：S01=PH×D J/(2ΣSΦ/1.3-PH) (1)式中：材料的屈服应力Q S，应选用标准规定的最小值或热处理保证值；焊缝系Φ，按7.1.2和7.1.3款选定；用()中公制单位计算时，系数2改为200。
5.3封头的设计和计算5.3.1封头的形状应为椭圆形、碟形成半球形，并应满足下列条件：A.椭圆形封头见图1A；B.碟形封头见图1B；C.封头的直边高度H规定如下，当厚度S小于或等于8MM时，直边高度H应大于或等于25 MM；当厚度大于8 MMSHI2时，直边高度H应大于或等于40 MM。
5.3.2封头的最小壁厚按(2)式计算：S02=P H×D I×K/(2ΣSΦ/1.3-PH) (2)式中：标准椭圆形封头(H I=0.25D I)和球形封头的形状系数K等于1；其他封头的形状系数从图2A、图2B中查出;ΣS的数值选取，与5.2条相同。
5.4最小壁厚和实际壁厚5.4.1按5.2和5.3条计算出的筒体和封头的最小壁厚，是满足强度要求的最小厚度,最小壁厚还应符合下列规定：当钢瓶内直径D I小于250 MM时，应不小于2MM；当钢瓶内直径D I大于等于250 MM时，应不小于按(3)式计算的厚度。
S≥D0/250+1 (3)5.4.2钢瓶的筒体和封头的实际厚度，应符合等厚度的原则。
5.4.3钢瓶的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。
5.5瓶体上开孔5.5.1瓶体上开孔(包括工艺接管)，应避开焊缝和应力集中的部位。
5.5.2瓶体开孔均应补强。
补强材料应和瓶体材料相适应，并具有良好的焊接性能。
5.6焊接接头5.6.1主体焊缝应采用对接型式的焊接接头。
5.6.2纵焊缝不得有永久性的垫板。
5.6.3环焊缝允许采用永久性的垫板，或者在接头的一侧做成台阶形的整体式垫板。
5.7附件5.7.1附件的结构设计和布置应便于焊缝的检查。
附件的焊缝应避开瓶体的纵、环焊缝。
附件的结构形状及其与瓶体的连接，应防止造成积液。
5.7.2底座应保证钢瓶直立时的稳定性，并应有排液、通风的孔。
5.7.3当钢瓶盛装介质后的总重量超过40KG时，应考虑吊装附件或在底座上开吊装孔。
5.7.4选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求。
5.7.5钢瓶应配戴瓶帽，用以保护瓶阀。
5.7.6钢瓶及其附件的密封材料，应与所盛装的介质不发生化学反应。
5.7.7钢瓶装设易熔合金塞时，应保证安全可靠。
6.制造6.1焊接工艺评定6.1.1制造厂在生产钢瓶之前，或在生产钢瓶的过程中改变材料(包括焊接材料)、改变焊接工艺、更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。
6.1.2进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合6.2.1款和7.1.1款的要求。
6.1.3进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。
结构和工艺要求不同的焊缝，应分别进行焊接工艺评定。
6.1.4焊接工艺评定可以直接在钢瓶上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。
6.1.5焊接工艺试板的评定要求6.1.5.1焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查。
检查结果应符合6.3条和7.1.5款的规定。
6.1.5.2焊接接头应进行拉力、弯曲试验，当瓶体厚度S大于或等于6MM时，还应进行常温冲击试验；当钢瓶使用符合4.3.2款的情况时，应进行低温冲击试验。
低温冲击试验可代替常温冲击试验。
6.1.5.3试验数量：拉力试验2件，横向弯曲试验4件（正、反弯曲各级件），冲击试验9件（焊缝、熔合线、热影响区各处件）。
热影响区试样位置如图3所示。
6.1.5.4试验方法与合格标准应符合7.3.5—7.3.7款的规定。
6.1.6焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查、批准，并存入工厂的技术档案。
6.2焊接的一般规定6.2.1钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承担。