木塑复合材料.ppt
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
木塑复合材料地板的成型共29页
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自。—— 罗伯斯 庇尔
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
木塑复合材料地板的成型共29页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
木塑复合材料地板的成型
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— 奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
塑木复合料及其生产工艺课件-50页PPT资料
传动系统
加热冷却 系统
挤出机主机模拟
机头
挤压系统
传动系统
均化普通三段式螺杆
3 冷却装置
？
喷淋式水槽
（3）喷雾式冷却水槽
结构：在喷淋式水槽基础上，用喷雾头来代替喷水头。
原理：用压缩空气将水箱中的水通过喷雾头喷出，接触产品后受 热蒸发，带走大量热量。
但如何在保证拉伸、弯曲和冲击强度等物理机械性的 同时，降低生产成本，扩大原材料的供应范围，满足 大规模工业生产的需要等技术方面的课题，还没有得 到很好解决。
国内部分木塑生产企业
三、 木塑用原材料
1 塑料
PE、PP、PVC、ABS等热塑性树脂 酚醛树脂、胺基树脂、环氧树脂等热固性树脂
2 木纤维
2.产品摒弃了木材自然的缺陷 、如龟裂 、 翘曲、 色差等 、 因此无需定时保养。
3.产品弯曲特性强，适合用于室装各种 刨花板条与装饰材料等。
4.产品独特技术能够应付多种规格、尺 寸、形状、厚度等的需求，这也包括提 供多种设计，颜色及木纹的制成品，无 需打磨、上漆，降低后期费用加工成本， 给顾客更多的选择。
用发展迅速。为了降低成本，提高可再生资源利用的 比例，高比例木质纤维（木粉）的木塑复合材料在近 几年发展起来。木质成分含量的增加，给制备工艺和 界面相容性的提高增加了难度，所以，如何改善木质 填充物与塑料基体间的界面相容性成为该材料的关键 技术之一。
2019-2019年国外木塑复合材料生产消费 预测图
木本纤维，如：锯末、刨花、木屑、竹屑以及椰壳等， 草本纤维，如：麦草、棉秸、麻秆、糠、大豆皮、 花生壳、棉秸秆、葵花秆、甘蔗渣等
3 填料 碳酸钙粉 滑石粉 硅灰石粉
4 其他助剂
7.木塑复合材料及技术介绍
木塑复合材料及技术介绍一、木塑复合材料木塑复合材料是近年来国际上兴起的一种新型材料，是“植物性纤维复合材料”中的一种。
“植物性纤维复合材料”已被中国科学院列入“2002年高新技术产业目录”，至今依然有效。
木塑复合材料同时具备塑料和木材的优良特性，即：既象塑料似地防水、防腐、热加工性能好，回收利用率高，又象木材似地可锯、可刨、冷加工性能好；又由于该类材料可大量使用回收塑料，可利用木屑、麦杆、稻壳、棉杆等各种农业和木材加工业的废弃物，生产出的复合材料产品可一次成型或加工成型材，其成本只略高于木材，而市场售价只为塑料产品的一半，因此，木塑材料项目不仅具有良好地社会效益和环保效益，而且具有较高的经济效益，是一项高附加值的综合利用环保项目。
国家对木塑复合材料的发展十分关心，在鼓励和规范植物性纤维复合材料技术发展上做了大量工作。
1998年国家经贸委下文指示大力开发新型包装材料以代替木制托盘。
2001年8月中国包装总公司组织审定通过“组合式塑木平托盘BB/T020-2001行业标准”。
2002年底中科院将“植物性纤维复合材料”列入“高新技术产业项目”2003年8月国家发改委下文指示加快木塑复合材料产业化步伐。
2004年3月“中国包装总公司”组建“中国同泰环境产业发展公司”，国家拨款一千万元，经在全国进行行业考察后，选用了淄博富瑞得复合材料有限公司的技术，建成了“木塑复合材料产业化示范基地”。
2005年国家又拨款五百万元，进行技术开发。
2005年5月“中国综合利用协会”成立“木塑专业委员会”，“中国包装总公司”为理事长单位，“中国同泰环境产业发展公司”为常务副理事长兼秘书长单位。
2005年8月国办发(2005)58号文通知：由国家发改委牵头制定木材代用和综合利用国家发展规划，并制定相应扶持政策。
这一切大大激励了我国的木塑复合材料的研发速度和产业化进程。
二、市场由于木塑复合材料的优良性能，所以用木塑复合材料生产的产品进入市场后，在多个应用领域确立了自身的地位。
(完整word版)木塑复合材料介绍
——-—木塑复合材料介绍木塑复合材料是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料,利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料.目前国内外对此称谓不一,也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、塑美木或保利木，其标准英文名称为：Wood ＆Biofiber Plastic Composites，业内通称为WPC。
国内现研发出的木塑材料/制品计有结构类、装饰类、包装类和特型类几大类型，包括线材、型材、板材、片材和异型材等多种系列,其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在的使用领域,已开始进入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保、军事、体育等行业，市场潜力非常深厚。
从总体上分析，木塑复合材料具有五大特点：1、原料资源化，其原材料实现了资源的综合利用和有效利用.2、产品可塑化，可根据使用要求生产出不同性能和形状的制品。
3、使用环保化，木/塑基材、常用助剂以及产成品均安全环保.4、成本经济化，实现了低价值材料向高附加值产品的转移。
5、回收再生化，其报废产品及回收废料均可100%的再生利用.由于木塑复合材料充分体现了资源利用、健康环保、节约替代、循环经济、可持续发展等一系列的先进理念,近年来逐渐引起了政府和公众的重视。
早在2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划就将其列入了生物质重组课题；2001-—2007年国家发改委（包括原国家经贸委)均将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；在国家发改委公布的《产业结构调整指导目录(2005本)》中,有关或涉及到生物质开发利用项目的产业高达18项之多；2006年1月国务院发表的《国家中长期科学和技术发展纲要》，列入优先发展的68项主题中，生物质复合材料与五个领域的5个主题相关联，在前沿技术和基础研究中分别占有一席之地；木塑材料亦被列入国家“十一五规划”;其专用挤出设备日前也被列入《2007国家鼓励发展的环保设备（产品目录）》.目前,北京2008年奥运会组委会已经选用木塑材料作为部分场馆、设施建设的专用材料.一个新兴产业能够与国家提倡支持和鼓励发展的项目有着如此之多的联系，不仅说明了生物质复合材料发展的多样化优点，更表现了新型木塑复合材料强大的生命力和发展前景。
木塑复合材料制备与制品成型
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2）模具设计和冷却定型：
• ①除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量 分配。木塑复合材料对建压能力与温度控制精 度有更高的要求。
• ②要使木塑产品获得好的纤维取向（仿木纹） 和制品质量就要确保机头有足够的建压能力 （从10千巴提高到30千巴）和长的定型段。甚 至在压缩段和定型段采用双锥度结构。
• a、家电、五金工业件如电视机外壳、插座、底座 • b、异形家具部件如装饰条、腿、支架等 • c、独特的音响效果，如音箱等
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2）注塑木塑的难点：
• ①干燥度：木质材料如木粉、木纤维、草纤维的 高吸水性，加上注塑机不设排气孔，因而为保证 产品质量，其吸水率≤1%。
• ②木粉的细度：
• ③木塑制品导热性差，且多为异形材，冷却定 形困难，多采用水冷定型，冷却流道合理设计， 保证高效冷却。
• ④宽幅门板和发泡宽幅木塑板材如1220×25， 模具设计为双阶形式。
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四、注塑木塑复合材料加工成型的发展
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1）趋势：注塑木塑复合材料目前仅占木塑总量的3%， 但这二年来其增长率却达70%。注塑成型开始运用 于木塑的产品仅仅是室外景观——扶手和柱的帽 端，慢慢地扩大为三类：
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三、挤出木塑复合材料设备上的对策：
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1）螺杆构型上的设计：
木塑复合材料挤出过程中，螺杆的构型起着十 分重要的作用。合理的螺杆结构能降低螺杆与 木纤维的磨擦，产生适当的剪切和分散混合， 使含有大量木质材料的物料体系能很好的均匀 塑化。
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具体要求是：
• ①对木纤维，树脂，助剂等能在设备中能实现良好的分 散和浸润。
木塑复合材料PPT课件
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等
木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等
成型方法
挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
7、可以用与天然木材相同的工具和工艺进行钻孔、切割和修 整，还可以象加工木材那样打磨、喷漆、上色和装饰，使其获 得所需的美观效果。特别是PVC木塑材料效果更佳。
四、应用实例
包装运输类：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转 箱，插车货板、仓储垫板等包装制品
园林景观类：凉亭、座椅、栅栏等城建用品
车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船 舶内装和隔热材等
2、提供加工稳定性，提高使用寿命 ★抗氧剂 ★紫外吸收剂和稳定剂
3、改善机械强度 ★偶联剂 ★冲击强度改性剂
润滑剂
• 内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂
• 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
• 生物质原料制备设备、高速混料机组、造粒设备、挤 出机、成型模具等。其中在挤出成型的木塑复合材料 制造过程中，挤出机是关键设备。
加工设备的选择
1、 单螺杆挤出机
2、 异向旋转双螺杆
2、不需要日常维护，使用寿命比木材长；
3、聚烯烃类木塑材料机械性能好，可广泛作承载结构材料 使用；
4、聚烯烃类木塑材料98%的原料为再生材料，所以成本较低， 同时产品可100%再回收利用；
5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重， 真正仿木。
木塑复合材料的发展与配方设计.ppt
国外木塑材料主要应用领域分布情况
应用实例
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
木塑复合材料的应用在不断扩展
仅以美国为例：应用于围栏、门窗框 架、户外产品、包装货架等，1998年 共生产9万吨至2000年增长到18万吨, 至2003年达到近40万吨。
生产木塑制品投资省、见效快，原料、 来源广泛 ，产品的投产期仅需2-3个月， 利税可达30%以上，经济效益与社会 效益均好。
挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主。
国内外三大类木塑材料使用比例
二、木塑复合材料发展背景
☆1、货物包装：由于天牛虫问题，国家四部 委通知要求：企业在生产和出口欧美产品中 要尽量避免使用木质包装；
2、我国目前木质托盘的年产量 近亿万只， 木材消耗量达3000万立方米，而木质托盘又 是消耗品；
3、木材在使用过程中产生25-30%的废材， 各行各业迫切在技术上解决这些废材的利用， 使之资源化；
4、我国每年可回收的塑料在数百万吨以上， 而我国废旧塑料回收率在世界上较低，仅 为15％左右；发达国家废旧塑料的回收率 都在50%左右；
5、将废旧塑料与废弃木材有效利用，既可节 约森林资源，又可保护环境 。木塑复合材 料技术为我国解决木材紧缺、森林资源保 护、“白色污染”等问题，提供了一个全 面的，一举多得的解决方案。
不同木塑复合材料性能比较
性能
HDPE
PP
PVC
密度
2
1
3
价格
1
2
3
回收方便
1
2
3
硬度
3
2
1
抗蠕变性能
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料树脂混合而成的新型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
木塑复合材料不仅保留了木材的纹理和质感，同时也具有塑料的耐候性和耐腐蚀性，因此在建筑、家具、户外景观等领域有着广泛的应用。
首先，木塑复合材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
由于木塑复合材料中的塑料树脂具有防水、防潮和防腐蚀的特性，使得木塑复合材料能够在户外环境中长期使用而不受到风吹雨淋的影响，这使得木塑复合材料成为户外地板、围栏、花箱等产品的理想材料。
其次，木塑复合材料具有优良的抗冲击性和耐磨性。
木塑复合材料中的木材纤维使得其具有良好的抗冲击性，而塑料树脂的加入又增强了其耐磨性，使得木塑复合材料在地板、家具等领域有着广泛的应用。
另外，木塑复合材料还具有优异的加工性能。
木塑复合材料可以像木材一样进行锯、钻、刨、粘接等加工，同时也可以像塑料一样进行热压、挤压等成型工艺，这使得木塑复合材料在家具、装饰材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，木塑复合材料具有优良的性能和广泛的应用前景，是一种具有发展潜力的新型材料。
随着人们对于环保、耐用、美观产品需求的不断增加，木塑复合材料必将在建筑、家具、户外景观等领域发挥重要作用。
相信随着技术的不断进步和市场的不断拓展，木塑复合材料必将迎来更加广阔的发展空间。
木塑复合材料
塑料原料
热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。
其它:3%
WPC 2008 Vienna, Austria
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木质纤维/木粉/稻壳/竹粉
最常用的原料是木材，各种加工剩余物都可以 加工成为短纤维或细颗粒、粉末，锯屑和砂光粉 可以直接使用。 农业纤维原料也占有一定比例，尤其在欧洲和 我国，大部分工厂使用了秸秆、稻壳等农业来源 原料。
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塑料原料
聚合物的选择： 热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料如环氧树脂。 热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。 由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热 塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。 塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品 需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。聚丙烯主要 用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门 窗、铺盖板等 塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响， 在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸 润性较好，木粉的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布 影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 21
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抗氧剂（antioxidant )
聚合物在加工、储存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这 种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行， 引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。 在链反应过程中，只要遏制源头或捕捉（消灭）链反应的中 间产物过氧自由基、氢过氧化物或碳自由基，就可以中止或减缓 塑料的老化过程。 抗氧剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化反应速度的物质。
WPC的产生可以追溯到20世纪初期，首先在欧洲,有人发明 了一种主要由酚醛树脂和木粉构成的复合材料，被称为 Bakelite，这种材料被Rolls Royce公司用了制造变速器的把 手。
木塑复合材料.ppt.
3.木塑复合材料的主要生产设备
在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备都是通用机械,如高 速混合机、粉碎机、干燥机、开炼机、注射成型工艺中用到注 射机、热压成型工艺中用到硫化机等,而木塑复合材料的专用生 产设备主要应用在挤出成型中. 木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种 1)单螺杆挤出机 2)双螺杆挤出机 3)串联式磨盘螺杆挤出机
1.木塑复合材料概况
PE木塑
PVC木塑
PP木塑
2.木塑复合材料的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水 环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使 用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿 命。
防水防潮
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然 木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需 要的颜色
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
串联式磨盘螺杆挤出机
4.1木塑复合材料发展现状
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最 初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐 渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成 体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、 德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应 用，形成了比较规范的产业和市场。 在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重 推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴起。到2005年底， 全国已有木塑研发、生产和配套的单位逾150家，木塑产 业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接10万吨，年产 值超过8亿元人民币。业内主要技术代表企业的试验样品已 达到或超过国际先进水平。
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求 量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓 宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有 可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具 用品等领域开始规模性拓展 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国内市场还没有大面积推广。 中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的 增长还有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市场近 年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木 塑复合制品体系
复合型塑木建材项目可行性分析PPT35页
二、化学建材的佼佼者——塑木制品
塑木技术是一项专利技术。它是以聚氯乙烯树脂和废弃木材粉末或农作物桔杆、壳皮粉末等为主要原料，添加适当辅料和添加剂，利用微发泡技术通过挤塑或注塑加工而成。 塑木制品既克服了一般塑料制品的脆性、受热易变形和耐老化性差等缺点。又具有原木可钉锯刨粘等特性，更有防火、防水、防虫害、耐腐朽、耐老化、无翘曲、无龟裂、无色斑等优点。
九、水到渠成的塑木制品生产技术
进料 —— 将塑木胶粒原料倒入或吸入异型挤出机的料斗；发泡与成型 —— 原料在高温的影响下融化，一旦接近挤出模，便开始 膨胀成型；真空定型 —— 发泡后的原料离开挤出模具，进入真空定型模具定型；冷却 —— 真空定型后，进入冷却槽，温度下降有助于制品凝固成型；牵引 —— 凝固的制品将由牵引机拉向切割机；切割 —— 切割设备有衡量感应器，能够按设定尺寸将制品切割；包装 —— 完成的制成品进入最后包装阶段。
塑木将继承原木的传统美观舒适的享受
浪漫-现代追求
纯真-回归自然
怀旧-留住过去
塑木受温差膨缩影响极小,远胜原木.
塑木类似原木比较金属及塑料保温性更强
室外塑木围栏及平台-环保美观,造价低廉.
室外塑木平台-防水,防霉,防蛀.
八、潜力巨大的市场发展空间
化学建材用以替代门窗、家具材料和装修木线有一个至少不低于1000万吨的发展空间。
七、力争上游的国内化学建材发展
1999年11月全国化学建材第二次会议在北京召开，标志着化学建材发展从研究开发阶段、推广应用阶段进入产业化阶段。会议通过了《国家化学建材“十五”计划和2015年发展规划纲要》、《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见》、《推广应用化学建材和限制淘汰落后技术与产品管理办法》，为进一步推动化学建材产业的发展奠定了基础。 2008年北京奥运会将给化学建材暨塑木制品发展带来巨大商机——奥运会体育场馆及奥运公园建设中，看台坐椅、楼梯、护墙板、踢脚线、门窗、窗台板、长椅、围栏、装饰木柱、装饰木线、室内外地板，均可广泛使用复合型塑木制品。
塑木PPT
二、塑木生产工艺 ：
典型的木塑复合材料生产工艺是利用热搅 拌技术将木质纤维和热塑性塑料充分混合, 再以挤出、层压、模压或者注塑的方式成 型得到木塑复合材料。其工艺流程如图1所 示,主要分为两步:第一步是偶联剂或增容剂 对木材或塑料的改性;第二步是木材与塑料 的复合。
三、塑木用途
木塑复合材料是近 年来发来的一种新型材料 ，它将两种不同材料的优 点有机的结合在一起，既 可以象木材一样表面胶合 、油漆，也可以进行钉、 钻、刨等，又可像热塑性 塑料一样成型加工，发挥 了木材的易加工性和塑料 的加工方法多样性、灵活 性，应用领域十分广泛。
LOGO
瑞典馆
塑木材料在景观工程中的应用
四、塑木现状
木塑——一种替代木材的新材料，以 植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新 型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的 优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原 木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合 材料的使用领域，同时也解决了塑料、木 材行业废弃资源的再生利用问题。其主要 特点为：原料资源化、产品可塑化、使用 环保化、成本经济化、回收再生化。
随着人们生活水平、文明程度的提高， 环境保护意识的增强，塑木在国内外的应 用越来越广泛，市场前景越来越宽阔。 2008年的北京奥运会公共设施已经大 面积的使用了塑木产品，2010年将在上海 召开的世博会的一些基础设施建设正在大 面积的使用，2010年广州的亚运会也在积 极选用这种材料，2011年深圳的大运会和 一些公共设施，园林建设、物流和铁路建 设等方面都在考虑大面积的采用塑木复合 材料。
总之，塑木产业的发展前景不但在中国被看 好，在全世界都是被看好的。这不仅是因为产品 本身的优良特性，更重要的是由其资源循环利用 的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。塑木 复合材料作为一种理想的环保型材料，成本低， 而且能重复使用和回收利用，正在逐步替代一些 对环境造成污染的产品。同时，我们除了对塑木 产品特有的优异性能有足够的了解和信心外，也 应该认识到，作为一种新兴的材料，它并不是万 能的，一样存在着这样或那样的缺陷。只有我们 正确的认识，科学合理的利用，才能更加促进行 业健康蓬勃的发展。
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单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
串联式磨盘螺杆挤出机
4.1木塑复合材料发展现状
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最 初是作为改性塑料应用的。随着技术水平的提高，木塑逐 渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成 体系的新型材料。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、 德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应 用，形成了比较规范的产业和市场。 在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重 推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴起。到2005年底， 全国已有木塑研发、生产和配套的单位逾150家，木塑产 业从业人员数万人，木塑制品年产销量已接10万吨，年产 值超过8亿元人民币。业内主要技术代表企业的试验样品已 达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料发展前景广阔
木塑复合材料在军事领域中应用：
1、军用包装 目前我国军用弹药外包装仍然以木箱为主，每年不仅耗费大量木材，而且 木包装箱性能存在很大局限性，如强度较低、易霉腐、易虫蛀、不密封等。 因此，研究性能更为优越的新型包装材料和包装结构形式极其重要。木塑 复合材料具有塑料与木材的双重特性，其某些性能指标甚至优于塑料和木 材，除断裂伸长率、冲击强度较低外，其他各项性能均已达到现用军用包 装材料的性能指标范围。通过进一步研究改进木塑复合材料的物理机械性 能，并通过合理的包装箱结构设计来提高箱体的整体强度，这种材料用于 某些军品包装完全是有可能的。国内在这方面已作了一些尝试，提出一种 全新的拼接方式，从结构设计和结构部件的选材两个方面来保证木塑包装 箱的密封性和整体强度。
图3 挤压成型工艺过程
3.木塑复合材料的生产工艺
4)注射成型工艺 这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后经压力由注塑机注 入到模具,从而得到产品.注射成型工艺过程,如图4.
图4
注射成型工艺过程
3.木塑复合材料的应用
由于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性， 使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板 、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、 码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包 装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
木塑复合材料与纯木比较优势: 1、对环境友好： 使用再生材料（木粉与塑料） 不需要作防腐处理 2、不需要日常维护，使用寿命比木材长,不吸 湿、潮，不腐烂，防虫 不破裂、开裂、不变形 对冷、热环境不敏感 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广 泛 作承载结构材料使用； 4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料， 所以成本较低，同时产品可100%再回收利用； 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强 度、降低比重，真正仿木。
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求 量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓 宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有 可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具 用品等领域开始规模性拓展 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国内市场还没有大面积推广。 中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的 增长还有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市场近 年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木 塑复合制品体系
木塑复合材料发展前景广阔
2、军港设施 据报道，美国海军的许多码头设施是在二战期间或之后建立的，现在已到了它 们的退役期。由于这些材料用杀虫剂处理过，属有害废弃物，其处理费用很大。 由于受环保意识的影响，经过保护处理的木材在海洋环境中的使用受到质疑。 此外，在比较清洁的港湾，它们还受到日益严重的海洋木蛀虫的危害。最近 FAC杂志评估海军每年用于木材的防护处理的费用约为4100～5100万美元，替 换这些木材最可行的方法莫过于各种各样的人造复合材料。因此，迫切需要发 展一种更坚固、经济和环保的替代品以取代木材。为了实现这些目标，由美国 多所大学、一所国家实验室和工业研究单位组成了一个跨学科的研究组，专门 研究木塑复合材料。
1.木塑复合材料概况
PE木塑
PVC木塑
PP木塑
2.木塑复合材料的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水 环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使 用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿 命。
防水防潮
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然 木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需 要的颜色
木塑复合材料发展前景广阔
建筑方面
园林艺术方面
木塑复合材料发展前景广阔
环保方面
家具行业及装修方面
谢 谢
2015-2-28
4.2木塑复合材料发展前景展望
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量 却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽 木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可 能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用 品等领域开始规模性拓展
木塑复合材料发展前景广阔
3.
4.
1.木塑复合材料概况
定义：木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一 类新型复合材料，指利用聚乙烯（PE）、聚丙 烯（PP)和聚氯乙烯(PVC)等，代替通常的树脂 胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等 废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、 模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板 材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等 行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经 热挤压成型板材，称之为挤压木塑复合板材。
木塑复合材料发展前景广阔
3、营房设施 木塑复合材料具有较好的保温隔热性能，这对提高营房的建筑质量和居住 舒适性很有价值，可以制成地板、吊板、屋顶、天窗、墙板、铺板、门板、 踏脚板、栏杆、扶手、地脚板、门窗型材、家具、篱笆、栅栏、平台、路 板、站台等。另外，木塑复合材料与水泥钢材相比质量轻，安装使用方便， 用其制造可移动式的警卫岗亭尤为合适。
木塑复合材料
2010年上海世博会芬兰馆“冰壶” ，展示了新的基于可持续发展的高新科 技。“冰壶”的所有建筑材料均在环保和可回收的原则上经过精挑细选。 首次尝试采用木塑复合材料做外墙装饰，表面鳞状物就是由木塑复合材料 组成。
1.
木塑复合材料概况
木塑复合材料优点
木塑复合材料的生产工艺及设备 木塑复合材料应用及发展前景
3.木塑复合材料的生产工艺
在工业生产领域主要有以下4种工艺路线生产木塑复合材料 1)连续挤出成型工艺 这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生产工艺,如图1. 木材 以木粉的形式出现,要求其粒径一般在20～100目之间. 由于木/ 塑混合物需有一定的流动性才能够顺利地从挤出机出料,故这种 方法一般不另加树脂进行胶合,而是靠熔融状塑料与木粉的熔混.
图1
连续挤出成型工艺过程
3.木塑复合材料的生产工艺
2)热压成型工艺 此工艺可生产一定规格的不连续板材,加工工艺类似于中密度 纤维板的成型工艺.热压成型工艺过程,如图2.
图2
热压成型工艺过程
3.木塑复合材料的生产工艺
3)挤压成型工艺 挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步工艺. 其成型的板 材长度要大于热压成型的板材,制品综合性能优于挤出工艺的板 材制品,如图3.
3.木塑复合材料的主要生产设备
在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备都是通用机械,如高 速混合机、粉碎机、干燥机、开炼机、注射成型工艺中用到注 射机、热压成型工艺中用到硫化机等,而木塑复合材料的专用生 产设备主要应用在挤出成型中. 木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种 1)单螺杆挤出机 2)双螺杆挤出机 3)串联式磨盘螺杆挤出机
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分 体现个性风格。 （5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品 不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲 定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量， 适合可持续发展的国策，造福社会。
秸秆环保木塑复合材料
节能环保木塑复合材料
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。 （7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、 表面可上漆。 （8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工 工艺，节省安装时间和费用。 （9） 不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与 养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 （10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 达30%以上。