砌墙砖作业指导书
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书引言概述:砖模砌筑是建造施工中常见的一项作业,对砌筑质量和工程进度有着重要影响。
为了确保砖模砌筑作业顺利进行,特编写此指导书,对砖模砌筑作业进行详细的指导。
一、材料准备1.1 砖块的选择:选择质量好、尺寸标准的砖块,确保砌筑质量。
1.2 砂浆的准备:按照配比要求,将水泥、砂子和水充分搅拌均匀,保证砌筑的坚固性。
1.3 辅助工具准备:如水平仪、墨线、砌筑刀等工具,确保施工的准确性和效率。
二、砌筑前准备2.1 清理基座:清除基座上的杂物和灰尘,确保砌筑基座平整。
2.2 布置砖模:根据设计要求,搭建好砖模,确保砌筑的准确性和规范性。
2.3 检查砂浆:检查砂浆的质量和配比是否符合要求,确保砌筑的坚固性。
三、砌筑过程3.1 砌筑顺序:按照设计要求,从下往上逐层砌筑,确保结构稳固。
3.2 砌筑技巧:采用均匀涂抹砂浆的方式,确保砖块之间的粘结坚固。
3.3 砌筑质量:在砌筑过程中,及时检查砖块的水平和垂直度,确保砌筑的平整和规范。
四、砌筑后处理4.1 砂浆清理:及时清理砂浆溢出的部份,保持砌筑面的整洁。
4.2 砌缝处理:对砌缝进行修整,确保砌缝的美观和密实。
4.3 砌筑验收:完成砌筑后,对整体质量进行验收,确保符合设计要求。
五、安全注意事项5.1 佩戴安全帽和手套:在砌筑作业中,务必佩戴好安全帽和手套,保护自己的安全。
5.2 注意砂浆的刺激性:砂浆中含有化学成份,注意避免直接接触皮肤和呼吸道。
5.3 防止高处坠落:在高空作业时,务必做好安全防护措施,防止发生坠落事故。
总结:砖模砌筑作业是一项细致而重要的工作,需要严格按照规范进行操作。
通过本指导书的详细介绍和指导,相信能够匡助施工人员提高砌筑质量,确保工程顺利进行。
希翼泛博施工人员能够认真学习和遵守相关规定,做好砖模砌筑作业。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书引言概述:砖模砌筑是建筑施工中常见的一种工艺,砌筑质量直接影响建筑物的稳固和美观程度。
为了确保砖模砌筑工作顺利进行并达到预期效果,制定一份砖模砌筑作业指导书是非常必要的。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸:在进行砖模砌筑前,施工人员应仔细阅读施工图纸,了解墙体结构、尺寸要求等关键信息。
1.2 准备材料工具:准备好砖块、水泥、沙子等砌筑所需的材料,以及砌筑工具如砂浆刀、水平仪等。
1.3 安全措施:在施工现场设置警示标志,穿戴好安全帽、手套等防护用具,确保施工人员的安全。
二、基础处理2.1 清理基础:在进行砖模砌筑前,应清理基础表面的杂物和灰尘,确保基础平整干净。
2.2 涂抹底浆:在基础表面涂抹一层底浆,增强砖块与基础的粘结力,提高墙体的抗压性。
2.3 设置基准线:根据施工图纸设置好基准线,确保墙体垂直水平,避免施工过程中出现偏差。
三、砖块砌筑3.1 砂浆配制:按照比例将水泥、沙子等原材料配制成砂浆,确保砂浆的均匀性和粘度。
3.2 砖块摆放:将砂浆涂抹在砖块底部,按照施工图纸要求摆放砖块,注意砖缝的均匀和墙体的垂直水平。
3.3 砖缝处理:砌筑完成后,及时清理墙体表面的多余砂浆,修整砖缝,确保墙体的整体美观。
四、墙体验收4.1 外观检查:对砖模砌筑完成后的墙体进行外观检查,查看墙面平整度、砖缝均匀度等是否符合要求。
4.2 强度测试:利用敲击墙体的方式检测墙体的强度,确保墙体结实牢固。
4.3 完工验收:完成砖模砌筑后,进行完工验收,确认墙体质量合格后方可进行下一步施工工作。
五、施工注意事项5.1 施工环境:施工现场应保持整洁干净,避免杂物堆积影响施工质量。
5.2 施工速度:砖模砌筑应按照施工进度合理安排工期,确保施工质量和进度。
5.3 质量监控:施工过程中应定期进行质量检查,及时发现并处理施工中的问题,确保砌筑质量达标。
总结:砖模砌筑作业指导书是砌筑工作的重要参考依据,通过严格按照指导书的要求进行施工,可以保证砌筑质量和进度都能达到预期效果。
砌墙砖作业指导书
砖及砌块试验作业指导书JW-03.06烧结多孔砖全套试验实施细则JW-03.351.适用范围适用于以粘土,页岩,煤千石,粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,主要用于承重部位的多孔砖2.引用标准GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》3.4.试验步骤4.1.1 试验制作采用生浆操作,即将玻璃放置于试件各平台上,其上铺一张温的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡10min-20min,在钢丝架上滴水(3min-5min)后,将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,在整个水泥层与砖受压面上粘住,砖的侧面上垂直于玻璃板,待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃的水平。
4.1.2 试件养护,应放在不低于10℃的养护室内养护3d。
4.1.3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm,加荷速度以4kN/S为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。
4.1.4 结果计算与评定试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值,精确至0.1MPa,强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4.2 外观质量4.2.1 弯曲分别在大面和多面上测量,测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置,将其弯曲最大处将直尺推至砖面,但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内,以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4.2.2 杂质凸出高变,以杂质质距砖面的最大距离表示,测量将用与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止,以垂直尺测量。
4.2.3 缺提造成的破坏面,系指缺提部分附条,顶面的及投影面积,空心砖内壁残缺及残缺尺寸,以长度方向的投影尺寸来测量。
4.2.4 裂纹长度,分长度,宽度和水平方向三种,以被划分的投影长度表示,如果裂纹从一个面延伸其它面上时,则累计其延伸的投影长度,多孔砖孔洞与裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹内一并测量,裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书一、引言砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式,具有优良的抗压和隔热性能。
为了确保砖砌体施工的质量和安全,特编写此砖砌体作业指导书,旨在提供详细的操作指导和注意事项,以确保施工人员能够正确、高效地进行砖砌体作业。
二、施工准备1. 确定砖砌体的设计要求和图纸,并对施工现场进行勘测和标定。
2. 确保施工现场的安全,清理杂物,保证施工区域的通风良好。
3. 准备好所需的施工工具和材料,包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
三、施工步骤1. 基础处理:清理基础表面,确保基础的平整和牢固。
根据设计要求,进行基础的处理和加固。
2. 砌筑砖墙:根据设计要求和图纸,先进行墙体的布线,确定墙体的位置和尺寸。
然后,根据布线,用水平仪和垂直仪检查墙体的水平和垂直度。
开始砌筑墙体,先用水泥砂浆将砖块黏贴在基础上,然后按照设计要求和图纸进行砌筑。
注意砖缝的均匀和砖块的牢固性。
3. 砌筑门窗洞口:根据设计要求,砌筑门窗洞口。
先进行洞口的布线,然后按照布线用砖块砌筑洞口。
注意洞口的尺寸和水平垂直度。
4. 砌筑梁柱墙体:根据设计要求和图纸,进行梁柱墙体的砌筑。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑梁柱。
注意梁柱的位置和尺寸的准确性。
5. 砌筑烟道和排烟管道:根据设计要求和图纸,进行烟道和排烟管道的砌筑。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑烟道和排烟管道。
注意烟道和排烟管道的位置和尺寸的准确性。
6. 砌筑砖墙顶部和墙角:根据设计要求,对砖墙的顶部和墙角进行处理。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑顶部和墙角。
注意顶部和墙角的水平和垂直度。
7. 砌筑隔墙:根据设计要求和图纸,进行隔墙的砌筑。
先进行布线,然后按照布线用砖块砌筑隔墙。
注意隔墙的位置和尺寸的准确性。
8. 砌筑砖墙的装饰:根据设计要求,对砖墙进行装饰。
可以使用石膏板、涂料等装饰材料,对砖墙进行装饰和保护。
四、施工注意事项1. 施工人员必须熟悉本指导书,并按照指导书的要求进行施工。
砌筑工程施工作业的指导书精选全文
可编辑修改精选全文完整版砌筑工程施工作业指导书主要包含:资料要求—施工工艺—质量标准1、资料要求:砖:品种、强度等级一定切合设计要求,并有出厂合格证、进场按规定取样复试。
水泥:进场使用前应分批对其强度、平定性进行复验。
查验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月时,应复查试验,并按其结果使用。
不一样品种的水泥不得混淆使用砂:用中砂,配制M5以下沙浆所用砂的含泥量不超出10%,M5及其以上沙浆的砂含泥量不超出 5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料:凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等、应经查验和试配切合要求后,方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式查验报告。
其余资料:墙体拉结筋及预埋件等切合图纸要求。
沙浆应经过试配确立配合比,当砌筑沙浆的构成资料有更改时,其配合比应从头确立。
2、施工工艺:按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
砖浇水:黏土砖一定在砌筑前一天浇水润湿,一般以水浸入砖四边为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,一定适合增大沙浆稠度。
沙浆搅拌:沙浆配合比应采纳重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在±5%之内。
宜用机械搅拌,搅拌时间许多于2min。
砌砖墙:组砌方法:砌体一般采纳一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采纳先砌周围后填心的包心砌法。
排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
依据弹好的门窗洞口地点线,认真查对廖间墙、垛尺寸,其长度能否切合排砖模数,如不切合模数时,可将门窗口的地点左右挪动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其余不显然的部位。
移动门窗口地点时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
此外,在排砖时还要考虑在门窗口上面的砖墙合拢时也不出现破活。
因此排砖时一定做通盘问虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上一定是七分头才是好活。
砖墙砌筑作业指导书
砖墙砌筑作业指导书一、前言砖墙砌筑是建筑施工中非常重要和基础的工作。
正确进行砖墙砌筑,可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
本指导书旨在对砖墙砌筑作业进行详细的讲解,帮助施工人员正确理解施工流程和注意事项,提高施工的效率和质量。
二、施工前的准备工作1.做好材料准备:根据施工图纸和设计要求,采购好合适的砖块、水泥、砂子等建筑原材料,并进行分类和储存,以便施工时方便使用。
2.制定施工计划:根据施工图纸和设计要求,制定详细的施工计划,包括施工流程、分工和任务分配等,确保施工进度合理、施工质量稳定。
3.做好安全保障:对施工现场进行全面的安全检查,发现并及时处理存在的安全隐患,进行防护措施并指定专人负责,确保施工人员的人身安全。
三、砖墙砌筑的施工注意事项1.选择好的砖块:选择质量好、尺寸规整的砖块进行砌筑,注意检查砖块表面是否平整、质地是否坚硬、大小是否合适等。
砖块放置要整齐,感觉手拿不出异常的空隙就可以了。
2.正确处理砖缝:砖缝处理要均匀且规整,尽量控制砖缝的宽度和深度,不得深于1cm,不得浅于0.5cm。
3.控制砖缝比例:砖缝比例要保证稳定,不得出现超过一定比例的整行砖缝,否则会对墙体结构产生影响。
4.注意旁边的地基和墙面:砌筑墙体时,要严格按照施工图纸和要求,确保墙面垂直度和水平度,不得出现斜坡、弯曲和拱形现象,地基控制也很重要,底层一定要是基本整齐的。
5.施工过程的保湿:砖墙砌筑时需要注意施工过程中的保湿问题,尤其是在干燥、炎热的环境中,要及时将砖块、砌缝处和墙面进行保湿。
6.敲打和震动:砖墙砌筑后要进行敲打和震动,保证砖块和砌缝紧密,减少空鼓现象。
7.定期检查:对于已经砌筑好的砖墙,要定期进行检查,发现并及时处理存在的问题,确保施工质量稳定。
四、总结砖墙砌筑是建筑施工中非常重要和基础的工作,正确进行砌筑可以保证建筑结构的稳定性和安全性。
施工前要做好充分的准备工作,包括材料准备、施工计划制定和安全保障等。
砌墙砖作业指导书
普通砖试验作业指导书1.适用范围2.适用于以粘土,页岩,煤干石,粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,主要用于砌筑的承重砖。
2.引用标准GB/T2542-2012《砌墙砖试验方法》3.尺寸偏差:砖用卡尺:分别测量砖的长度,宽度,高度长度、宽度应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸;高度在两条面的中间处分别测量两个尺寸,当被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但选择不利的一侧,精确至0.5mm,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
结果表示:每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
4.缺损造成的破坏面,系指缺损部分对条面,顶面的投影面积,空心砖内壁残缺及残缺尺寸,以长度方向的投影尺寸来测量。
5.裂纹长度,分长度,宽度和水平方向三种,以被测方向的投影长度表示,如果裂纹从一个面延伸其它面上时,则累计其延伸的投影长度,多孔砖的孔洞与裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹内一并测量,裂纹长度以在三个方向上分别测得最长裂纹为测量结果。
6.外观质量弯曲分别在大面和多面上测量,测量时将砖用卡尺的两支脚沿提边端放置,将其弯曲最大处将直尺推至砖面,但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内,以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
7.杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度,以杂质距砖面的最大距离表示。
测量将砖用卡的两支脚置于凸出两边的砖平面止,以垂直尺测量。
8.仪器设备材料试验机,试验机的示值相对误差不大于±1%,其上、下加板至少应有1个球绞支座。
预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间。
钢直尺:分度值为1mm振动台、制样模具、搅拌机:应符合《砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求》GB/T25044-2010抗压强度试验用净浆材料:应符合《砌墙砖抗压强度试验用净浆材料》GB/T25183-2010试样数量试样数量为10块试样制备9.试验制作采用生浆操作,即将玻璃放置于试件各平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等级32.5 的普通硅盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡20min-30min,在钢丝架上滴水(20min-30min)后,将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,在整个水泥层与砖受压面上粘住,砖的侧面上垂直于玻璃板,待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃的水平。
砌筑施工作业指导书
砌筑工程施工作业指导书一、编制目的为规范砌筑工程的施工操作,确保施工质量和安全,特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类砖、砌块等材料的砌筑工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,了解设计意图和相关技术要求。
- 进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
2. 材料准备- 砖、砌块:品种、规格、强度等级应符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
- 水泥:宜采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5 级,有出厂合格证及复试报告。
- 砂:宜用中砂,并过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不超过5%。
- 其他材料:拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。
3. 主要机具- 砂浆搅拌机、垂直运输设备、手推车、大铲、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等。
4. 作业条件- 基础工程已完成,并验收合格。
- 弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
- 砌筑部位的灰渣、杂物已清理干净,并浇水湿润。
四、施工工艺流程1. 抄平放线- 依据设计图纸,用水平仪测量出各层的标高,并在墙身转角处及纵横墙交接处设置皮数杆,皮数杆上标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高。
2. 摆砖撂底- 根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数。
- 排砖时应全盘考虑,使组砌方法合理,便于操作。
3. 砌砖- 砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。
- 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。
- 水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
- 砌筑时应随砌随勾缝,勾缝深度一般为3~5mm。
4. 留槎- 外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
- 分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6 钢筋 2 根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
砖砌体工程作业指导书
砖砌体工程作业指导书一、施工准备1、材料及机具(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证和复试报告。
用于清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
(2)水泥:品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并应有出厂合格证和复试报告。
水泥存放应按品种、强度等级、出厂日期分类堆放,并保持干燥,当对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验确定其强度等级。
(3)砂:宜采用中砂,配制M5以下水泥混合砂浆所用砂的含泥量不应超过10%,配制水泥砂浆和M5及其以上水泥混合砂浆的砂含泥量不应超过5%,使用前过5mm孔径的筛,并不得含有草根等有害杂物。
(4)水:应采用自来水。
(5)机具:砂浆搅拌机、切割机(用于清水墙)、台秤,大铲、刨铸、托线板、灰槽、线坠、钢卷尺、八字靠尺板、水平尺、皮数杆、小白线、砖夹子、扫帚、5mm孔径筛子、铁锹、运灰车、运砖车等。
2、作业条件(1)原材料已试验合格并进现场,砂浆配合比经试配确定,砂浆试模已准确好。
(2)完成室外及房心回填土,安装好沟盖板等。
(3)办完基础工程验收手续。
(4)弹好墙身轴线、边线,根据设计要求和砖实际尺寸,弹出门窗洞口位置线,有构造柱的工程应弹出构造柱位置线,经复核符合设计要求,形成记录并办理签字手续。
(5)构造柱插筋顺直,并按设计要求及规格规定绑扎好。
2、操作工艺工艺流程:砖浇水一立皮数杆一砂浆搅拌一砌砖墙(1)砖浇水常温施工时,烧结普通砖应在砌筑前1〜2天浇水湿润,一般以水浸入砖四面15〜20mm为宜;雨季施工不得使用含水率达到饱和状态的砖。
(2)立皮数杆每道墙两端,交叉处均设皮数杆。
(3)砂浆搅拌砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2min,所用配合比应采用重量比,计量精度应控制在水泥、水、掺合料、外加剂±2%,砂控制在±3%以内。
(4)砌成墙①组砌方法:砌体一般采用一顺一丁、三顺一丁或梅花丁砌法。
砌体(普通砖)作业指导书
XXXX站区XXXX综合楼砌体(普通砖)作业指导书编制:审核:批准:年月发布年月实施目录砌体(普通砖)作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (3)4.质量标准及要求 (6)5.职业健康安全注意事项 (9)6.环境保护注意事项 (10)砌体(普通砖)作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑中砖混及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1.2本作业指导书如与相关法规、规范、规程、规定、标准有矛盾之处按现行相关法律、法规、规范、规程、规定标准执行。
2.作业准备2.1 材料及主要机具:2.1.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书,产品性能检测报告。
砖、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2.1.2 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证,试验单,用于清水墙、柱表面砖应色泽均匀,边角整齐。
2.1.3 水泥:水泥的强度应根据设计要求进行选择。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进引复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
不同品种水泥不得混合使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复验并按其结果使用。
2.1.4 砂:宜采用中砂,不得含有有害杂物。
砂的含泥量:对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%;人工砂、山砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
2.1.5 掺加料:石灰膏、粉煤灰和细生石灰粉等,生石灰熟化成石灰膏时,应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤,熟化时间不得少于7天,磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2天,不得采用脱水硬化的石灰膏。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
2.1.6水:拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
2.1.7外加剂:凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。
砌砖工程施工作业指导书
砌砖工程施工作业指导书一、施工准备1、材料1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,应边角整齐、色泽均匀;有出厂合格证明及试验单。
1.2 水泥:品种与标号应根据砖体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;应有出厂合格证明或试验报告,使用前如发现受潮或过期,应重新取样试验;不同品种的水泥不得混合使用。
1.3 砂:宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级于或大于M5时,砂的含量不应超过5%。
强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。
1.4 水:应采用不含有害物质的洁净水。
1.5 掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等。
石灰膏的熟化时间不应少于7天,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2、主要机具2.1机械设备:应有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.2主要工具:应有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅称和砖笼等。
3、作业条件3.1 基础砌筑前,基槽或基础垫层的施工均已完成,并已办理好工程隐蔽验收手续。
3.2 首层砖墙、柱,砌筑前,地基、基础及防潮层均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
3.3首层砖墙、柱砌筑前应完成室内外回填土并尽量做好室内外地面垫层,安装好所有沟、井盖板。
3.4 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量器具准备。
3.5 普通砖在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后的普通砖含水率为10~15%。
不宜采用即时浇水淋砖,即时使用。
雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
3.6 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经质检科进行技术复线,检查合格,方可施工。
基础砌筑应弹出基础轴线和边线、水平标高;首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。
3.7 楼层砖墙、柱砌筑前,脚手架已按要求搭设完成或满足随砌随搭的要求;垂直运输机具应准备就绪。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是建造施工中常见的一项工作,用于搭建建造物的墙体结构。
本指导书旨在提供详细的作业指导,确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、作业准备1. 材料准备a. 砖块:根据设计要求和墙体结构选择合适的砖块,确保质量合格。
b. 砂浆:根据砖块的类型和墙体结构选择合适的砂浆,确保配比准确。
c. 配件:如砖墙角线、砖墙门窗洞口配件等,根据设计要求选择合适的配件。
2. 工具准备a. 砖斧、砖刀:用于切割砖块。
b. 砂浆搅拌机:用于搅拌砂浆,确保砂浆均匀。
c. 砖墙刷子:用于刷湿砖块和墙体,增加粘结力。
d. 砖墙刮板:用于刮去多余的砂浆。
e. 砖墙水平仪:用于检测墙体的垂直度和水平度。
f. 打击工具:如橡胶锤、木锤等,用于敲打砖块。
三、作业步骤1. 基础处理a. 清理基础:清除基础上的杂物和灰尘,确保基础干净。
b. 涂刷基础润湿剂:在基础上涂刷一层基础润湿剂,增加砂浆和基础之间的粘结力。
2. 砖墙布置a. 布置砖墙的起点:根据设计要求,在基础上确定砖墙的起点。
b. 标线:使用墙线和水平仪,在基础上标出砖墙的水平线和垂直线,作为砖墙的参考线。
c. 砖墙角线安装:根据设计要求,在墙角处安装砖墙角线,确保墙角的垂直度和水平度。
3. 砖墙砌筑a. 砂浆准备:按照砂浆的配比要求,将水和砂浆原料放入砂浆搅拌机中搅拌均匀,直至达到要求的浆料状态。
b. 砖块湿润:在砖墙砌筑前,用砖墙刷子将砖块和墙体湿润,增加粘结力。
c. 砖墙砌筑:根据设计要求,将湿润的砖块放置在砂浆上,用打击工具轻轻敲打,确保砖块与砂浆之间的贴合密切。
d. 砖墙垂直度和水平度检测:使用砖墙水平仪检测墙体的垂直度和水平度,及时调整砖块的位置,保证墙体的准确性。
e. 砖墙砂浆填缝:在砖墙砌筑完成后,用砖墙刮板将多余的砂浆刮去,并用砂浆填缝,使墙体表面平整。
四、作业注意事项1. 安全第一:作业过程中,必须戴好安全帽、手套和防护眼镜,确保人身安全。
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书砖砌体作业指导书是建筑行业中一份重要的参考资料,它为砌筑工人提供了具体的操作步骤和技术要点,以确保砖砌体的质量和安全。
本文将从砖砌体的材料准备、基础处理、砌筑技术等方面进行详细论述,帮助读者更好地理解和掌握砖砌体作业的要领。
一、材料准备在进行砖砌体作业之前,首先要做好材料的准备工作。
砖砌体所需的主要材料包括砖块、砂浆、水泥等。
在选择砖块时,应注意其质量和规格,确保砖块的强度和尺寸符合要求。
砂浆的配制应按照标准比例进行,以保证砌筑的牢固性和稳定性。
此外,还需要准备好砌筑所需的工具,如砖刀、砂浆板、水平仪等,以便于施工过程中的使用。
二、基础处理在进行砖砌体作业之前,必须对基础进行处理,以确保其平整、牢固。
首先,清理基础表面的杂物和灰尘,保持其干净整洁。
然后,对基础进行找平,使用水泥砂浆将不平整的地方填平,确保基础的平整度。
在找平的过程中,应使用水平仪进行检测,以保证水平度的准确性。
最后,对基础进行浇筑,使用优质的混凝土材料,确保基础的牢固性和稳定性。
三、砌筑技术在进行砖砌体作业时,需要掌握一定的砌筑技术,以确保砌筑的质量和效果。
首先,要掌握正确的砌筑顺序,按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑。
在砌筑过程中,要注意砖块之间的间隙,确保砂浆的充实度和均匀性。
同时,要使用水平仪和垂直仪进行检测,以保证砌筑的水平度和垂直度。
在砌筑过程中,还要注意砖缝的处理,使用适当的砂浆填充砖缝,使其牢固且美观。
最后,在砌筑完成后,要对砖砌体进行保护,避免外界因素对其造成损害。
四、安全注意事项在进行砖砌体作业时,安全是至关重要的。
首先,要做好个人防护措施,佩戴好安全帽、手套、口罩等防护用具,以避免因意外事故造成伤害。
其次,要注意施工现场的安全,确保施工区域的通风良好,避免因砂浆等物质对身体健康造成影响。
此外,还要注意砖块的搬运和堆放,避免因砖块的掉落和滑动造成伤害。
在施工过程中,如遇到特殊情况或问题,应及时寻求专业人士的帮助和指导,以确保施工的安全性和正确性。
砖砌体工程作业指导书
砖砌体工程作业指导书一、施工准备:1、材料(1)砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀;有出厂合格证明及试验单;中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
(3)水泥:品种与标号应当根据砌体部位及所处环境挑选,通常宜使用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;理应出厂合格证明和试验报告方可采用;相同品种的水泥严禁混合采用。
(3)砂:宜采用中砂,不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5时,砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于m5时,砂的含泥量不应超过10%。
(4)水:应当使用不不含有害物质的洁净水。
(5)掺合料:石灰膏:熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料:粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
(6)其他材料:亡兄钢筋、预埋件、木砖、防水剂(粉)等均应当合乎设计建议。
2、作业条件:(1)基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成,并办理不好工程隐密环评相关手续;(2)首层砖墙、柱,砌筑前,地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续;(3)砖砖烟囱砌筑前基础工程已完成,并办理不好工程隐密环评相关手续;(4)首层砖墙、柱砌筑前要顺利完成室外回填土及室内地面垫层,加装不好所有沟、井盖板,并按设计建议及标高顺利完成水泥砂浆防潮层;(5)砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工;(6)砌体砌筑前要搞好砂浆协调比技术交底及配料的计量准备工作;(7)普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应当施肥湿润,湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%~15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%~8%。
不必使用即时施肥淋砖,即时采用。
各种砌体,不得干砖砌筑。
(8)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经有关技术部门进行技术复线,检查合格,方可施工。
基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高;首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线;砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸,以烟囱中心为圆心,在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
砖墙砌筑作业指导书
图 5-10 所示是几种断面的砖柱分皮砌法。
那两端的砖柱,以此为准,拉准线砌中间部 分砖柱,这样可保证各砖柱皮数相同,水平灰缝厚度相同。
砖柱中不得留脚手眼。砖柱每日砌筑高度不得超过 1.8m。 5.2.6 砖垛 砖垛应与所附砖墙同时砌起。砖垛最小断面尺寸为 120mm×240mm。 砖垛应隔皮与砖墙搭砌,搭砌长度应不小于 1/4 砖长。砖垛外表面上下 皮垂直灰缝应相互错开 1/2 砖长,砖垛内部应尽量少通缝,为错缝需要应加 砌配砖。 图 5-11 所示是一砖半厚墙附 120mm×490mm 砖垛和附 240mm×365mm 砖垛 的分皮砌法。
(1)选砖:用于清水墙、柱表面的砖,应边角整齐,色泽均匀。 (2)砖浇水:烧结普通砖应提前 1~2d 浇水湿润,施工现场抽查砖含水 率的简化方法可采用现场断砖,水浸入砖截面四周 15~20mm 视为合格。常温 施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。混凝土实 心砖提前几个小时湿润即可,砌筑时表面不可有浮水。 5.2.2 砌筑砂浆的技术要求 (1)砂浆的配合比由试验室应根据现场实际情况试配确定,配置时材料 应按重量计量。 (2)砌筑砂浆搅拌后的稠度以 60~80mm 为宜,并确保砂浆具有良好的 保水性。 (3)砂浆的拌制及使用 1)应使用搅拌机搅拌,搅拌时间自投料完算起。 2)水泥砂浆及水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于 2min 3)水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕,气温超过 30 度时,应分别在 2h 和 3h 内使用完毕。 5.2.3 砖墙砌筑 (1)盘角挂线后方可开始砌筑墙体,每一皮砌均要拉线砌筑。 (2)砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖。 图 5-4 所示是一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法,配砖为 3/4 砖,位于 墙外角。
砌筑作业指导书
砌筑作业指导书1. 概述本指导书旨在提供砌筑作业的详细步骤和操作指引,以确保作业的顺利进行和质量的保证。
2. 前期准备在进行砌筑作业之前,需要做以下准备工作:2.1 材料准备- 确定砖块种类和数量- 准备砂浆、水泥和其他必要材料2.2 工具准备- 砖刀、砖镐等必要手工具- 铲子、扫帚等清理工具- 手推车或搬运工具2.3 工地准备- 清理工地,确保工作区域干净整洁- 设置必要的围挡和警示标志3. 砌筑步骤以下是一般的砌筑步骤,注意每个步骤的操作细节和注意事项:3.1 基础准备- 清理基础,确保基础表面平整和清洁- 检查基础的水平度和垂直度,必要时进行调整3.2 砖块定位- 根据设计图纸或规划要求确定砖块的定位- 使用水平仪和垂直仪确保砖块的水平和垂直位置3.3 砂浆准备- 按照砂浆配比准备好砂浆- 注意控制砂浆的湿度和稠度,确保砂浆的粘合性能3.4 砖块铺设- 将砂浆均匀涂抹在砖块的底面- 将砖块按照预定位置放置并用轻微的旋转方式固定3.5 砖缝填充- 利用砂浆填充砖缝,并用工具将其压实- 注意控制砂浆的用量,避免过多或不足3.6 砌筑调整- 定期检查砖墙的垂直度和水平度- 如有需要,及时进行砌筑调整和修正3.7 砌筑完工- 检查砖墙的整体质量和外观效果- 清理作业现场并收拾工具和材料4. 安全事项在进行砌筑作业时,请遵守以下安全事项:- 穿戴合适的工作服和个人防护装备- 注意工作区域的通风和照明情况- 避免超负荷搬运和疲劳操作- 注意材料和工具的安全使用---以上是砌筑作业的指导书内容,请根据具体情况进行操作,并确保作业安全和质量。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、作业概述砖模砌筑是一种常见的建筑施工工艺,用于建造房屋、墙体等结构。
本指导书旨在提供详细的作业指导,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 砖块:根据设计要求选择合适的砖块材料,确保质量合格。
- 水泥:选用符合国家标准的水泥,确保施工质量。
- 砂浆:按照设计要求配制砂浆,确保砂浆强度和黏结性。
- 砖墙工具:如砖刀、泥刀、水平仪、批刀等。
- 安全防护用品:如安全帽、手套、口罩等。
2. 施工前准备- 确保施工现场整洁有序,清理杂物和障碍物。
- 检查施工区域的基础和墙体结构是否符合要求。
- 检查施工区域的环境和气候条件是否适宜施工。
三、作业步骤1. 基础处理- 清理基础表面的灰尘和污物。
- 检查基础的平整度和垂直度,必要时进行调整。
- 在基础上涂刷防水涂料,提高墙体的防潮性能。
2. 砖墙布置- 根据设计要求,在基础上布置砖墙的位置和尺寸。
- 使用水平仪和墨线对准砖墙的水平和垂直方向。
- 在墙体上标记砖块的位置和尺寸,方便后续施工。
3. 砂浆配制- 按照设计要求和砂浆配比,将水泥、砂子和适量的水混合搅拌。
- 确保砂浆的黏结性和流动性,调整配制比例以满足施工需求。
4. 砖块砌筑- 在砖墙布置的位置上涂抹一层砂浆,厚度约为10mm。
- 将砖块放置在砂浆上,用力轻轻拍实,确保砖块与砂浆黏结牢固。
- 使用水平仪和垂直尺检查砖墙的水平和垂直度,必要时进行调整。
5. 砂浆填缝- 砖块砌筑完成后,等待砂浆凝固。
- 使用批刀将砂浆填充到砖缝中,确保填充均匀且密实。
- 用批刀刮平砂浆表面,使其与砖块齐平。
6. 砖墙保护- 在砖墙施工完成后,及时进行保护,防止外界因素对砖墙的损害。
- 可以使用塑料薄膜或防水涂料进行保护,确保砖墙的质量和外观。
四、作业注意事项1. 安全第一:施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品,遵守相关安全操作规程。
2. 施工质量:严格按照设计要求和规范进行施工,确保砖墙的强度和稳定性。
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砖及砌块试验作业指导书
JW-03.06
烧结多孔砖全套试验实施细则
JW-03.35
1.适用范围适用于以粘土,页岩,煤千石,粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,主要用于承重部位的多孔砖
2.引用标准
GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》
GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》
3.
4.试验步骤
4.1.1 试验制作采用生浆操作,即将玻璃放置于试件各平台上,其上铺一张温的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm勺用强度等级32.5的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡10min-20min,在钢丝架上滴水(3min-5min) 后,将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,在整个水泥层与砖受压面上粘住,砖的侧面上垂直于玻璃板,待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃的水平。
4. 1. 2 试件养护,应放在不低于10C的养护室内养护3d。
4.1.3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm加荷速度以4kN/S为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。
4. 1 . 4 结果计算与评定
试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值,精确至O.IMPa,强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。
4. 2 外观质量
4. 2. 1 弯曲分别在大面和多面上测量,测量时将砖用卡尺的两支脚
沿提边端放置,将其弯曲最大处将直尺推至砖面,但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内,以弯曲中的所得较大值作为测量结果。
4. 2. 2 杂质凸出高变,以杂质质距砖面的最大距离表示,测量将用
与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止,以垂直尺测量。
4. 2. 3 缺提造成的破坏面,系指缺提部分附条,顶面的及投影面积,
空心砖内壁残缺及残缺尺寸,以长度方向的投影尺寸来测量。
4. 2. 4 裂纹长度,分长度,宽度和水平方向三种,以被划分的投影
长度表示,如果裂纹从一个面延伸其它面上时,则累计其延伸的投影长度,多孔砖孔洞与裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹内一并测量,裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。
4. 2. 5 砖的外尺量立符合GB13544-2000中
5.2条表示,要求,d i < 7
或d i>7,且d i v 11时两次抽样不合格品数(d i=ck) < 18,不得月欠火砖,酥砖和螺旋纹砖。
度,以后则保持水中即可,试验过程中要求环境温度为16C-32 C,相对湿度为35%-60%.
4.3 尺寸偏差:
用砖用卡尺:分别测量砖的长度,宽度,高度长变应在砖的两个大面中间处分别测量两个尺寸;亮度应在砖两条面中间处分别测量两个尺寸,当被
测处有缺损贰处时,可在其旁边测量,但选择大利的一侧,精确至0.5mm
尺寸偏差应符合GB13544-2011第5.1 条表 2 要求。
砌墙砖检测实施细则
JW-03.11
1 、适用范围
适用于烧结普通砖,烧结多孔砖的抗压强度检测
2、引用标准:
GB/T 2542-2003《砌墙砖试验方法》
GB/T 5101-2003《烧结普通砖》
GB 13544-2011 《烧结多孔砖》
3、仪器设备
3.1 材料试验机,试验机的示值相对误差不大于± 1%,其下加板应为球绞支
座。
预期最大破坏荷载应在量程的20%~80%之间。
3.2 水平尺:规格为250mm~300mm
3.3 钢直尺:分度值为1mm
3.4 试件制备平台:试件制备台必需平整水平。
4、试样制备
4.1 试样普通砖
4.1.1 在试样制备平台上,将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸
10min~20min 后取出,并以断口相反叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm 上下
两面用厚度不超过3mm 的强度等级32.5的普通水泥调制成稠度适宜的水净净浆
粘结,制成的试件上下两面须相互平行并垂直于侧面。
4.2 烧结多孔砖
试件制作采用坐浆法操作,即将玻璃置于试件制备平台上,其上铺一张湿的
垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的强度等级32.5的普通水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中浸泡10min-20min,在钢丝网架上滴水3min-5min后, 将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍微加压力使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板,待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板,再进行坐浆用水平尺校正好玻璃板的水平。
5、试件养护
将试件置于不低于10C的不通风室内养护3d,再进行试验。
6抗压强度试验:
6.1测量每个试件连接面或受压面在长,宽尺寸各两个,分别取其平均值,
精确至1mm
6.2将试件平放在加压板的中间,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动,加荷速度以4kN/S为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载
(P)。
7、结果计算与评定
7.1每块试样的抗压强度(R P)按下式计算,精确至0.01MPa
R p=p/LB
s = J g£(£-f)
\9 i=L
式中:s 砖强度变异系数,精确至0.01
――10块试样的抗压强度标准差,精确至0.01MPa f ―― 10块试样的抗压强度平均值,精确至0.1MPa
f i ――单块试样抗压强度测定值,精确至0.01MPa
7.3平均值一一标准值方法评定
变异系数S < 0.21时,按抗压强度平均值(f ),强度值(f K )指标评定砖的强度等级
f K = f -1.8 式中f K ――强度标准值,精确至O.IMPa
7.4平均值一最小值方法评定。
变异系数S >2.1时,按抗压强度平均值(f ),单块最小抗压强度f min评定砖的强度等级,单块最小值精确至O.IMPa
7.5烧结多孔砖按
平均值——标准值方法评定f K=f-1.8
HZJ-1砌墙砖磁力振动台操作规程,混凝土磁性振动台送货上门使用及维护方法
(一)使用方法
1、将程序控制器面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间(单位:秒)。
在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
2、将装满混凝土的试模依次放置在电磁铁的相应位置,开启控制面板上的电磁铁开关,试模即牢固固定在振动台上。
3、按下控制器面板上的启动开关,振动台即启动,运转到预定振动时间,自动切换到制动,经7秒钟后自动断电。
4、关闭电磁铁开关,试模与台面电磁铁脱开,然后即可搬取试模。
(二)维护
1、振动成型完毕之后,台面残留的混凝土应擦洗干净。
2、振动电机和悬挂轴承,应定期加注润滑油。
3、使用完毕,应切断电源。
4、电磁铁不能通电时间过长,否则线圈容易烧毁。
HZJ-1砌墙砖磁力振动台操作规程,混凝土磁性振动台送货上门安装:
1、将振动台安装在混凝土基础上,基础与槽钢底座之间垫大于5mm厚的橡胶带。
地脚螺栓尺寸为M16X 390mm,4只用户自备,螺栓透岀地面60mm,地脚螺栓位置如图2”。
振动台安装后应保持台面水平。
2、将控制器放在距振动相近适当位置,将振动台上多线插头,插入控制器多线插座内。
控制器上电源插入3〜380V电源插座上。
3、为确保安全,振动台与控制器连接线,好穿在硬塑料管或钢管内,并埋设牢固可靠,防止电缆损坏。
4、应有良好接地装置。