煤矿用差压传感器检定规程
JJG--860—94压力传感器(静态)检定规程
JJG--860—94压力传感器(静态)检定规程压力传感器（静态）检定规程JJG 860—94本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304研究所）郭春山（中国计量科学研究院）张首君（中国计量科学研究院）参加起草人：陈景文（航空工业总公司第304研究所）目次一概述二技术要求三检定条件四检定项目和检定方法五检定结果处理和检定周期附录1 压力传感器检定记录格式附录2 检定证书内容格式（1）附录3 检定证书内容格式（2）压力传感器（静态）检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。
一概述压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。
按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。
二技术要求1 压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。
表1准确度等级允许基本误差准确度等级允许基本误差0.01 ±0.01%F·S 0.5 ±0.5%F·S 0.02 ±0.02%F·S 1 ±1%F·S 0.05 ±0.05%F·S 1.5 ±1.5%F·S 0.1 ±0.1%F·S 2.5 ±2.5%F·S 0.2 ±0.2%F·S 4 ±4%F·S2 压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。
各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。
3 压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。
压力传感器的名称、测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，或在相应的技术文件中说明。
4 差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。
JJG 860—94压力传感器(静态)检定规程
压力传感器（静态）检定规程JJG 860—94本规程主要起草人：许新民（航空工业总公司第304研究所）郭春山（中国计量科学研究院）张首君（中国计量科学研究院）参加起草人：陈景文（航空工业总公司第304研究所）目次一概述二技术要求三检定条件四检定项目和检定方法五检定结果处理和检定周期附录1 压力传感器检定记录格式附录2 检定证书内容格式（1）附录3 检定证书内容格式（2）压力传感器（静态）检定规程本检定规程适用于新制造、使用中和修理后的压力传感器的静态检定。
一概述压力传感器是一种能感受压力，并按照一定的规律将压力转换成可用输出信号（一般为电信号）的器件或装置，通常由压力敏感元件和转换元件组成。
按压力测试的不同类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器等。
二技术要求1压力传感器的准确度等级和允许基本误差应符合表1规定。
表12压力传感器的配套应完整，外观不应有影响计量性能的锈蚀和损伤。
各部件应装配牢固，不应有松动，脱焊或接触不良等现象。
3压力传感器在外壳上或外壳的铭牌上应清楚地标明其型号和编号。
压力传感器的名称、测量范围、准确度等级、制造厂家、制造日期及工作电源可在外壳或铭牌上标明，或在相应的技术文件中说明。
4差压传感器的高压（＋）和低压（－）接嘴应有明确的永久性标志。
5压力传感器的电源端和信号输出端应有明确的区别标志。
6重复性误差。
压力传感器的重复性误差不得大于允许基本误差的绝对值。
7回程误差。
压力传感器的回程误差不得大于允许基本误差的绝对值。
8线性误差。
压力传感器的线性误差的绝对值不得大于允许基本误差的绝对值。
非线性压力传感器对此不作要求。
三检定条件9 压力标准器压力标准器选择的基本原则是其基本误差的绝对值应小于被检压力传感器基本误差绝对值的1／3。
准确度等级为0.05级的压力传感器允许采用一等标准器（±0.02%）作为压力标准器。
压力标准器可选用工作基准活塞式压力计、工作基准微压计、标准活塞式压力计、标准活塞式压力真空计、气体活塞式压力计、标准浮球式压力计、标准液体压力计、补偿式微压计、数字式压力计、精密压力表及其他相应准确度等级的压力计量标准器。
煤矿用差压传感器校准方法的研究和实现①
煤矿用差压传感器校准方法的研究和实现①煤矿用差压传感器是煤矿生产过程中常用的一种测量设备，其精度和可靠性对煤矿生产的安全和效率具有重要影响。
因此，对差压传感器进行准确的校准，是保证其测量精度和可靠性的重要保障。
本文主要针对煤矿用差压传感器的校准方法进行研究，探索实现一种高精度、可靠的校准方法。
一、差压传感器校准方法1、静态校准法静态校准法是指将差压传感器置于静止状态下，通过加压或减压的方式，使其输出信号与真实的压力值相吻合。
该方法适用于较小的测量范围和较小的误差范围。
具体的校准步骤如下：（1）将差压传感器放置在稳定的环境中，保证其与外界的干扰尽可能小。
（2）将差压传感器的两端分别连通被测介质的高低压侧，记录下差压传感器的输出值。
（3）以差压传感器输出值为横坐标，真实的压力值为纵坐标，应根据不同的压力区间采集多组数据，然后进行线性拟合，得到校准曲线。
（4）利用得到的校准曲线，将差压传感器输出值换算成相应的真实压力值。
（1）通过专业的校准系统，向差压传感器输入模拟或真实的压力梯度信号。
（3）利用得到的数据，通过回归分析等数学方法，得到校准曲线。
为了实现煤矿用差压传感器的高精度、可靠的校准，需要选择专业的校准设备。
常用的校准设备包括压力校准器、数字压力表、校准仪、压力控制器等。
在实际操作中，应根据不同的差压传感器类型和测量范围，选择合适的校准方法。
同时，还需要注意以下几点：（1）在进行差压传感器校准前，应保持其处于干净、干燥、无外界干扰的状态，避免误差的发生。
（2）在进行校准操作时，应按照校准设备的操作规程，确保操作正确、安全。
（3）在进行校准时，应根据需要选择不同的校准点，以达到最佳的校准效果。
（4）校准实施后，应对差压传感器进行全面的性能测试，以确保其达到校准要求。
1、校准环境应尽可能稳定、干净。
2、校准设备应符合相关国家标准，且具有良好的稳定性和精度。
4、在校准过程中，应根据情况进行多次校准，以尽可能减小误差。
关于煤矿用设备开停传感器检验工装的设计方案
关于煤矿用设备开停传感器检验工装的设计方案发布时间：2023-03-09T07:17:09.526Z 来源：《工程建设标准化》2022年第10月第20期作者：周於勇[导读] 煤矿用设备开停传感器是智慧矿山安全监控系统中不可或缺的重要组成成分周於勇江苏三恒科技股份有限公司江苏常州 213031摘要：煤矿用设备开停传感器是智慧矿山安全监控系统中不可或缺的重要组成成分，他的主要作用在于检测矿井大型用电设备是否工作，以保证井下设备的正常运行。
本文分析了设备开停传感器的工作原理，严格遵守中国煤炭行业标准中对他的规范，针对实际的使用情况和各个厂家的出厂标准，设计了一款用于检验开停传感器的检验工装。
该工装检验可以用于检验各个厂家生产的设备开停传感器的功能，通过自动化的检测方式，检测其性能是否满足行业标准或企业标准。
该检验工装不仅可靠安全，而且检验过程也简单易懂，提高了检验效率。
关键词：煤矿用设备开停传感器；检验工装；电流调节Abstract:The on/off sensor of coal mine equipment is an indispensable component of the intelligent mine safety monitoring system. Its main role is to detect whether the large-scale electrical equipment in the mine is working, so as to ensure the normal operation of the underground equipment. This paper analyzes the working principle of the start stop sensor of the equipment, strictly abides by the specifications for it in the Chinese coal industry standards, and designs an inspection tool for checking the start stop sensor according to the actual use situation and the factory standards of various manufacturers. The tooling inspection can be used to inspect the function of the start stop sensor of the equipment produced by various manufacturers, and detect whether its performance meets the industry standard or enterprise standard through automatic detection. The inspection tooling is not only reliable and safe, but also the inspection process is simple and easy to understand, which improves the inspection efficiency.Key words:The on/off sensor of coal mine equipment; Inspection tooling; Current regulation.煤矿用设备开停传感器运用磁场感应测试原理，通过用磁敏感元件测量通电导体周围的磁场来实现的，即通过测量电缆周围有无磁场存在，判断电缆内是否有电流通过，间接地鉴别用电设备开或停状态。
矿用压力传感器安全操作及保养规程
矿用压力传感器安全操作及保养规程背景在矿山生产过程中，矿用压力传感器是一种重要的安全控制装置。
由于矿山环境的特殊性，矿用压力传感器在操作过程中需要注意一定的安全操作措施，并进行定期的保养和维护，以确保其正常工作和长期稳定性。
本文将介绍矿用压力传感器的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 使用前检查在使用矿用压力传感器之前，必须进行全面的检查和测试，以确保其正常工作和安全使用。
具体包括以下几个方面：•检查矿用压力传感器的型号和规格是否符合要求；•检查矿用压力传感器的电路连接是否正确，是否有松动的现象；•检查矿用压力传感器的传感器部分是否存在损坏或者变形等问题。
2. 安装时注意事项在安装矿用压力传感器时，需要注意以下几个事项：•应将矿用压力传感器的安装位置放在离被测物体最近的地方；•矿用压力传感器的固定应该牢固可靠，不能出现松动现象；•矿用压力传感器的连接线路应该按照正确的连接方式接入到控制器中。
3. 连接电源在连接矿用压力传感器的电源时，需要注意以下几个事项：•矿用压力传感器应当使用专用的电源，不能与其他设备公用一个电源；•矿用压力传感器的电源线路应该按照电气规范标准进行接线，以确保电源连接的正确性和安全性。
4. 操作方法在使用矿用压力传感器时，应该掌握以下几个操作方法：•以正确的姿势操作矿用压力传感器，以避免在操作过程中对传感器造成损坏；•在使用矿用压力传感器时，应该遵守相应的安全操作规程；•在使用矿用压力传感器时，如遇到异常情况应及时停机和排除故障。
保养规程1. 定期检查和维护矿用压力传感器应该进行定期检查和维护，以确保其性能和稳定性。
具体操作如下：•检查矿用压力传感器的接线是否松动或划痕；•检查矿用压力传感器的连接器是否损坏，如发现损坏及时更换；•清洗矿用压力传感器的表面，防止灰尘的堆积影响传感器的性能；2. 处理维修问题在使用过程中，如遇到矿用压力传感器出现故障，需要及时处理。
具体如下：•如遇矿用压力传感器因电源问题而失效，需要测量供电电源，修复电源问题；•如遇矿用压力传感器的连接线路存在问题，应该检查连接线的接头是否有损坏，如有损坏需要更换；•如遇矿用压力传感器的传感器部分存在问题，需要及时检查，确认问题，进行相应的更换。
JJG(皖)38-2018《矿用温度传感器》检定规程解读
JJG（皖）38-2018《矿用温度传感器》检定规程解读作者：王晓明来源：《科技视界》2019年第22期【摘要】随着矿用温度传感器不断的更新换代，测量的性能参数和指标发生了很大变化，JJG（皖）38 -2012《矿用温度传感器》检定规程已不能适应检定工作的需要，规程的修订迫在眉睫，因此新规程应运而生。
【关键词】矿用温度传感器;规程;解读中图分类号： TD727.2;TP212 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）22-0247-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.22.1151 概述1.1 目的意义矿用温度传感器（以下简称传感器）适用于煤矿有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境，是煤矿井下常用的热工计量器具。
主要用于煤矿井下通风巷道环境监测、机电设备、各类管道内和容器等复杂环境中温度测量。
传感器计量数据是否准确，报警是否可靠，直接关系到煤矿井下安全生产，该类传感器定期进行量值溯源意义重大。
1.2 修订背景JJG（皖）38-2012《矿用温度传感器》检定规程（以下简称旧规程）制定于2012年，旧规程的实施取得了很好的社会效益和经济效益，对煤矿安全生产和计量管理等起到了积极作用。
随着煤矿井下监测自动化技术的快速发展，传感器科技水平快速发展，测量准确大幅提高，大数据集中采集传输广泛应用，传感器出现很多品种各异，类型结构不同的种类，计量的性能参数和指标也发生了很大变化。
旧规程在检定方法、检定手段等方面已不能满足检定工作的需要。
此外，旧规程执行过程中，各地方检定人员发现了其中不太完善的地方，给检定过程增加麻烦。
规程修订小组在传感器的生产、使用和检定机构进行了充分的调研和信息查询，广泛听取了传感器生产厂家、行业协会和检定人员的意见建议。
综上所述，对旧规程修订十分必要。
经多方努力，JJG（皖）38 -2018《矿用温度传感器》（以下简称“新规程”）于2018年1月16日经安徽省质监局发布，并于2018年2月1日实施。
煤矿用差压传感器校准方法的研究和实现①
煤矿用差压传感器校准方法的研究和实现①【摘要】本文通过对煤矿用差压传感器的校准方法进行研究和实现，旨在提高煤矿巷道监测系统的准确性和稳定性。
首先介绍了差压传感器的工作原理，探讨了传感器校准方法的重要性，并总结了目前研究现状。
随后详细讨论了煤矿用差压传感器校准方法的实现过程，并对实验结果进行了分析。
结论部分对差压传感器校准方法的可行性进行了评估，展望了煤矿用差压传感器校准方法在实际应用中的前景。
通过本文的研究，可以为提高煤矿安全监测系统的性能和可靠性提供重要参考。
【关键词】煤矿，差压传感器，校准方法，研究，实现，原理，重要性，现状，实验结果，分析，可行性分析，应用前景1. 引言1.1 研究背景煤矿用差压传感器在煤矿生产过程中起着非常重要的作用，能够实时监测矿井内气体压力变化，保障矿工的安全生产。
随着煤矿深度加大、环境复杂度增加，传感器的准确性和稳定性要求也越来越高。
煤矿用差压传感器的校准方法显得尤为重要。
当前，针对煤矿用差压传感器的校准方法研究还比较有限，传统的校准方法往往存在精度低、操作繁琐等问题，无法满足实际应用需求。
有必要对煤矿用差压传感器的校准方法进行进一步深入研究和改进。
通过对差压传感器的原理进行深入了解，并结合煤矿特殊的工作环境和需求，可以开发出更加精准、简便的校准方法，提升传感器的准确性和稳定性。
这不仅有助于提高煤矿生产的安全性和效率，也为煤矿用差压传感器的应用提供了更好的技术支持。
1.2 研究目的本研究的主要目的是针对煤矿用差压传感器校准方法进行深入探讨和研究，旨在解决目前在煤矿生产过程中因传感器误差引起的数据不准确和安全隐患问题。
具体包括以下几个方面：1. 确定最优的差压传感器校准方法：通过对不同的差压传感器校准方法进行对比分析，找出最适合煤矿环境的校准方法，以确保传感器输出的数据准确性和稳定性。
2. 提高煤矿生产效率：通过对差压传感器进行精准校准，可以减少误差，提高数据采集的准确性，从而有效提高煤矿生产效率。
煤矿用差压传感器校准方法的研究和实现①
煤矿用差压传感器校准方法的研究和实现①煤矿用差压传感器是用来测量煤矿风道的风压差异的重要设备，准确的校准方法对于保证煤矿的安全生产具有重要意义。
本文将介绍煤矿用差压传感器校准的方法研究和实现。
一、煤矿用差压传感器校准的方法研究1. 校准原理：煤矿用差压传感器的校准可以通过比较传感器输出值与标准设备测量值之间的差异来实现。
可以采用静态校准和动态校准两种方式进行校准。
2. 静态校准方法：静态校准是指在静止状态下进行校准，可以使用标准设备在一定的压力范围内将传感器的输出值与标准值进行比较，得出传感器输出值与压力值之间的关系，从而校准传感器。
3. 动态校准方法：动态校准是指在运动状态下进行校准，可以利用标准设备在不同的运动条件下测试传感器的输出值，得出传感器输出值与运动条件之间的关系，从而校准传感器。
4. 其他方法：除了静态校准和动态校准方法外，还可以使用其他辅助设备来进行差压传感器的校准，例如使用注水法校准，即将传感器两端分别与注水容器相连，通过比较注水速度与测得的差压值来校准传感器。
二、煤矿用差压传感器校准的实现1. 校准装置的设计：为了实现煤矿用差压传感器的校准，需要设计一个合适的校准装置。
校准装置可以包括标准设备、控制系统、数据采集系统、数据处理系统等。
标准设备可以选择精度较高、稳定性较好的压力表或者气动校准仪器。
控制系统可以用来控制校准装置的运动状态，例如调节风道的风量、速度和方向等。
数据采集系统可以用来采集传感器输出值和标准设备测量值等数据。
数据处理系统可以用来对采集到的数据进行计算和分析，得出传感器的校准结果。
2. 校准过程的操作：在进行煤矿用差压传感器校准时，首先需要将传感器安装在校准装置上，并与标准设备相连。
然后根据校准方法选择合适的校准过程，例如进行静态校准时可以逐渐增加或减少压力，在每一个压力点上记录传感器和标准设备的值。
在进行动态校准时可以改变风道的风量或速度，记录传感器和标准设备的值。
JJG 860-2015《压力传感器(静态)检定规程》浅析
2017年4月第37卷第2期宇航计测技术Journal o! Astronautic Metrology and MeasurementApr.,2017Vol.37,No.2文章编号=1000-7202(2017) 02-0049-05 D01:10.12060/j.issn.1000-7202.2017.02.10 JJG 860-2015《压力传感器（静态）检定规程》浅析焦蠢蠢王小三咸宝金刘蠢王慧龙朱刚(北京航天计量测试技术研究所，北京100076)摘要介绍了 JJG 860-2015《压力传感器(静态）检定规程》的主要变化，就检定设备的选择、特殊压力传感器的检定方法等对规程进行浅析，结合测试实例论述了新增传感器零点漂移和周期稳定性两个性能指标的必要性，并对规程的进一步完善提出了建议。
关键词压力传感器零点漂移周期稳定性中图分类号:TB935 文献标识码:ADiscussion on JJG 860-2015 Verification Regulation ofPressure Transducer (Static)JIAO Xin-xin WANG Xiao-san XIAN Bao-jin LIU Xin WANG Hui-long ZHU Gang (Beijing A erospace In stitu te!o r M etro lo gy an d M easu rem en t Technology，Beijing 100076，China) Abstract Main variations o!a new Pressure Transducer (Static)Verification Regulation JJG8602015 are introduced.Discussions are carried out on the selection o!the test instruments and the verification methods!or specific pressure transducers.The necessity o!adding two new performance indicators, the zero shift and the cycle stability,is demonstrated according to some test cases.Furthermore,some improvement suggestions for this regulation are proposed.Key words Pressure transducer Zero shift Cycle stability1引言近年来，随着我国科研水平的不断进步,压力计 量测试技术的发展日新月异,压力传感器产品曰趋 小型化、集成化、智能化、系统化和标准化，在敏感元 件材料、测压原理以及应用环境等方面出现了诸多 变化,JJG 860-1994《压力传感器（静态）检定规程》已无法满足压力传感器计量需求，尤其对在高低温、振动等复杂环境下使用的压力传感器和特殊原理压力传感器的检定缺乏指导性。
压力传感器检定规程
压力传感器检定规程
一、适用范围
二、检定准备
（一）检定设备：校验仪器、天平等。
（二）检定材料：标准压力表、标准重物等。
（三）环境条件：检定环境条件应符合压力传感器工作环境。
三、检定步骤
（一）检定前准备
1、确认检定对象：确认待检压力传感器的量程、结构类型、测量介质等参数。
2、检查检定环境：检查检定环境的温度、湿度、振动等条件是否符合检定要求。
（二）检定进行
1、检定方式：可以采用压气、电桥、梁式比重法等方式进行检定。
2、监测温度：对于容易受温度影响的压力传感器，应在检定过程中定时监测温度，确保检定结果准确可靠。
3、检定结果记录：将检定结果记录在检定表上，并进行比较分析，判断被检测传感器的检定结果是否合格。
（三）检定后处理
1、对于检定结果合格的传感器，应对其进行认证并予以标识。
2、对于检定结果不合格的传感器，应进行修理、调整、重新检定等处理。
四、检定细节
1、检定前检查检定环境。
3、在检定前应确认待检传感器的各项参数，避免检定错误。
4、检定过程中应密切关注温度变化对检定结果的影响。
5、检定完成后，应及时将检定结果记录，便于备案和比较分析。
五、附录
本规程未涉及到的详细检定内容应参照传感器检定规程进行操作。
本规程未涉及到的检定标准及仪器应参照国家标准和相关技术规范。
差压变送器检定规程
差压变送器检定规程本规程规定的差压变送器应符合国家企业标准或行业标准的技术要求。
一、技术要求（一）、一般要求1.在差压计的明显部位有铭牌。
铭牌文字、符号完整、清晰，注明差压计名称、型号及标格，量程及可调范围，公称压力，输出信号，准确度等级、计量器具生产许可证标志及编号；供电（气）源，制造厂名及出厂日期编号。
若是防爆型的差压计应有防爆等级标志及防爆合格证编号。
另附使用说明书。
2.正、负压室应有明显标记。
3.差压计表面色泽均匀，涂镀层光洁，无明显伤痕等。
4.可动部件灵活可靠。
5.紧固件不得有松动和损伤现象。
6.密封性：正、负压室同时承受公称压力持续一定时间，差压计不得泄露和损坏。
（二）、计1.差压计基本误差限E e，回程误差E h和重复性上限E r△p见下表表2差压计的准确度等级2.过分别在正、负压室施加1.25倍的测量上限压值，持续一定时间后，其输出下限值的变化和量程变化量应小于表3的规定。
3分别在正、负压室施加公称压力，撤压后测量基本误差和回程误差其值应符合表2的规定（允许调整下限)。
4.静压同时对正、负压室施加公称压力，撤压后输出下限值的变化量应小于表3中的值。
（三）、电气性能要求1.接地将输出端子接地，观察输出下限值和量程，其变化量应小于表3中的值。
本条仅用于输出端子对地绝缘（或悬空）的电动差压计。
2.绝缘电阻电源端子与接地（机壳）端子＞50MΩ电源端子与输出端子＞50MΩ输出端子与接地（机壳）端子＞20MΩ3.电源和气源影响a.气动差压计输出信号稳定在上限值，气源压力分别为公称值的90%和110%时输出值变化量应小于表3的误差值。
b.电动差压计电源电压变化为公称值的90%和110%时其下限值及量程变化量应小于表3中值。
c.直流电源反向保护，当施加最大允许反向供电电压时应无损坏。
本条适用于两线制差压计。
二、检定条件（一）、检定设备1.标准仪器应有有效检定证书。
2.标准仪器的量程与被检差压计量程相当；准确度一般等于或优于被检差压计准确度的1/3。
GPD10矿用差压传感器
GPD10矿用差压传感器
GPD10矿用差压传感器
一、用途
GPD10差压传感器(以下简称传感器)是为满足我国煤矿监测井下差压的需要而研制的。
它可以连续自动地将井下差压转换成标准电信号输送给配接设备。
传感器经国家防爆检验机关进行联机检验后, 可与国内各类型监测系统配套使用。
二、型号含义、防爆型式及标志
G -----产品类型代号：传感器。
P -----第一特征代号，压力；
D ----- 第二特征代号，电子式；
10 -----主参数，测量范围：（0~10KPa）；
传感器的防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志为“ExibI Mb”。
三、外形尺寸、质量及材质
a)外形尺寸：270 × 155 × 55mm
b)重量：≤1.3kg；
c)外壳材质：不锈钢。
四、主要特点
1．采用新型单片微机和高集成数字化电路，使电路结构简单，性能可靠，便于维修与调试。
?
2．实现了红外遥控调校零点、灵敏度、报警点等功能,使调校方便简单。
3．采用新型开关电源,降低了整机功耗,增加了仪器传输距离。
4．增加了故障自检功能,便于使用与维护。
5．设计了新型高强度外壳结构,增强了仪器抗冲击能力。
五、主要参数
1、适用条件
环境温度：0℃～40℃
相对湿度：≤98%RH
大气压力：80kPa～116kPa
适用于含有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6
s 1
(xi x )2
i 1
100%
(3)
xm
n 1
式中： s----测量重复性误差，%； x ----6 次示值的算术平均值，kPa； x ----传感器第 i 次测量的示值，kPa； xm ----传感器的满量程（即上限值与下限值之差），kPa； n---测量次数。 6.4.7 漂移 传感器的漂移包括零点漂移和量程漂移。 将传感器放置于大气环境中，待其稳定后，记录传感器稳定示值 ，然后用标 准压力发生器对传感器量程的 75%的检定点进行测量，记录稳定示值 。连续运行 4 h，每间隔 1 h 重复上述步骤一次，同时记录稳定示值 和 (i=1，2，3，4)。 按式(4)计算零点漂移，取绝对值最大的 为传感器的零点漂移 。
图 A1
-9-
附录 B
检定证书内页格式
检定项目 外观及通电检查 密封性 示值误差 回程误差 重复性 漂移 负载特性 报警功能 绝缘电阻 绝缘强度
技术要求
注：
1 检定环境：
温度：
℃ 相对湿度：
2 检定依据：
3 检定中使用的主要标准器：
检定结果
大气压：
kPa
- 10 -
附录 C
检定结果通知书内页格式
于大气环境中，校准零点。待传感器零点稳定后，用标准压力发生器对传感器量程的
50%的检定点进行校准，在以后的检定中不得再次校准。
6.4.4 示值误差
a) 选择检定点
检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值在内不少于 5 个点。
b) 检定方法
从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录传感器的显示值或输出
测量范围为 500V，(0～500)MΩ；准确度等级：10 级。 6.2.6 钢卷尺
测量范围为（0～30）m，准确度等级：II 级。 6.2.7 声级计
测量范围为(30～130)dB(A)，分辨率不低于 0.1dB(A)。 6.2.8 耐压仪
交流电压（0～5）kV，频率 50Hz，准确度等级：5 级。
式中：
x x0 100%
(1)
xm
----传感器的示值误差，%； -
x -----传感器的测量平均值,kPa；
x0 -----标准器的示值,kPa； xm -----传感器的满量程（即上限值与下限值之差）,kPa。 6.4.5 回程误差
传感器的回程误差与示值误差同时进行。回程误差按式（2）计算，结果应符合
-1-
4.3.2 传感器应有遥控调校功能且能正常调节。 4.4 绝缘电阻
传感器的本安电路与外壳之间，绝缘电阻应不小于 10MΩ。 4.5 绝缘强度
传感器本安电路与外壳之间施加 500V、50Hz 电压，历时 1min 应无击穿或飞弧 现象。 5 计量性能要求 5.1 密封性
传感器经过密封性试验后，压力下降不得超过测量上限值的 2%，并无泄漏现象。 5.2 示值误差
-3-
6.2.9 模拟电缆(2km) 直流电阻：12.8 Ω/km；分布电容：0.06 μF/km；分布电感：0.8 mH/km。详情见
附录 A 6.3 检定项目
检定项目如表 3 所示。 表 3 检定项目一览表
序号
检定项目
首次检定
后续检定
1
外观及结构
+
+
2
标志与标识
+
+
3
通电检查
+
+
4
密封性
5
示值误差
-7-
将传感器报警点设置在量程的 75%的检定点上，待传感器零点稳定后，用压力 发生器缓慢输入压力，记录出现声、光信号瞬间传感器的显示值并计算显示值与设定 警报点压力值的差值。 6.4.9.2 报警声级强度测量
报警声强度用声级计测量，环境噪音应小于 50dB(A)。将声级计置于传感器的报 警声响器轴心正前方 1m 处，测量 3 次，取其平均值。 6.4.9.3 报警光信号
6
回程误差
+
+
+
+
+
+
7
重复性
+
+
8
漂移
+
-
9
负载特性
+
-
10
报警功能
11
绝缘电阻
+
+
+
-
12
绝缘强度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
+
-
注 1：“+”为需检项目；“-”为可不检项目。 注 2：通讯端口为数字信号传输的传感器不做负载特性检定。 注 3：传感器经修理及更换主要部件后，应按首次检定要求进行检定。
使用中检查 + + + + + -
G ——各点的输出信号的算术平均值 P 换算的压力值，kPa。
再按式(7)计算传感器各点的负载特性。取最大的 x 为传感器的负载特性。
(7)
式中： x ——各点的负载特性； G ——各点的输出信号的算术平均值 P 换算的压力值，kPa；
x0 -----标准器各点的示值,kPa ； xm -----传感器的满量程（即上限值与下限值之差），kPa。 6.4.9 报警功能 6.4.9.1 报警值与设定值差值的测定
值为仪器各点输出电信号值，并按式（6）换算为压力值。
G
Gm Pm
G0 P0
P P0
(6)
式中：
Gm ——输出电信号上限对应的压力值，kPa；
G0 ——输出电信号下限对应的压力值，kPa；
Pm ——输出电信号上限标称值，Hz；
P0 ——输出电信号下限标称值，Hz；
P ——各点的输出信号的算术平均值，Hz；
6.4.8 负载特性 通讯端口为模拟信号传输的传感器，通过 2km 的模拟电缆(模拟电缆参数按直流
电阻：12.8 Ω/km、分布电容：0.06 μF/km、分布电感：0.8 mH/km)或单芯截面积为 1.5 mm2 的铜芯电缆连接，由直流稳压电源提供传感器所需电源。
按 6.4.5 方法重复测量,记录传感器的输出信号值，每点做三次，取其算术平均
试验在黑暗环境中距传感器 20m 处观察。 6.4.10 绝缘电阻
用绝缘电阻表分别测量其电源正极、负极、信号输出端与其外壳裸露金属件之间 的绝缘电阻，取其最小值为传感器的绝缘电阻值。 6.4.11 绝缘强度
将耐压仪的输出端子分别接在传感器的本安电路与外壳上，使耐压仪输出 500V 的交流电压，并保持 1min，观察传感器是否有击穿或飞弧现象。 7 检定结果的处理
5.3 的要求。
式中：
h
xz xf xm
100%
(2)
h ----传感器的回程误差，%； xz -----各检定点正行程的实际输出值的算术平均值，kPa；
-5-
x f -----各检定点反行程的实际输出值的算术平均值，kPa； xm -----传感器的满量程（即上限值与下限值之差），kPa。 6.4.6 重复性 待传感器稳定后，用标准压力发生器对传感器量程的 75%的检定点进行测量，记 录传感器显示值 。在相同条件下，重复上述测量 6 次，按照式（3）计算重复性误 差。
6.4 检定方法 6.4.1 外观及通电检查
用目测方法观察传感器外观及结构应符合本规程 4.1~4.3 的要求。 6.4.2 密封性
平稳地升压，使传感器压力达到测量上限值，关闭压力发生器，密封 5min 后观 察其压力的变化。
-4-
6.4.3 传感器校准
接通电源，传感器预热时间不少于 15min，待传感器通电稳定后，将传感器放置
5.5 漂移
传感器的漂移包括零点漂移和量程漂移，应符合表 2 的规定。
表 2 传感器的漂移限值
漂移
零点漂移 量程漂移
绝对误差：±0.10kPa 绝对误差：±0.20kPa
5.6 负载特性 通讯端口为非数字传输信号的传感器，传感器外接 2km 单芯截面积为 1.5mm2 的
铜芯电缆或者模拟电缆时，其信号输出端示值误差应不超过表 2 的规定。 5.7 报警功能 5.7.1 报警误差
检定项目
技术要求
外观及通电检查
密封性
示值误差
-2-
具有报警功能的传感器要求报警点可调，报警显示值与设定值的差值应不超过 0.30kPa。 5.7.2 报警声级强度及光信号
传感器报警声级强度应不小于 80 dB(A)；报警光信号应能在黑暗中 20m 远处清 晰可见。 6 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。 6.1 检定条件 6.1.1 检定环境条件 6.1.1.1 环境温度：(15～30)℃； 6.1.1.2 相对湿度：45%～75%； 6.1.1.3 检定时传感器工作环境应无影响检定的干扰气体和电磁场干扰，检定室环境 噪声小于 50dB(A)。 6.2 检定用设备 6.2.1 标准压力发生器
按本规程的规定和要求检定合格的传感器，发给检定证书；检定不合格的传感器 发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 8 检定周期
传感器的检定周期一般不超过一年。 如果对传感器的检定数据有怀疑、传感器更换了影响计量安全性能的主要部件和 修理后应及时送检。
-8-
附录 A
模拟电缆仿真电路技术要求
模拟传感器至测试设备传输距离的仿真电路应符合以下要求： a) 应能模拟传感器至测试设备的 2km 传输距离； b) 仿真电路参数按直流电阻 R=12.8 Ω/km 单芯、分布电感 L=0.8 mH/km 单芯、 分布电容 C=0.06 μF/km 计算； c) 用平衡均匀电路，每公里网络应符合图 A1 规定，其中 R 为每公里环路电阻的 1/4，L 为每公里电感量的 1/4，C 为每公里分布电容量； d) 每一段模拟网络的长度应不大于 1km，且不大于所传输信号最短波长的 1/16； e）仿真电路可根据需要由相等的两部分组成在一起。