仓库作业标准操作程序

仓库作业标准操作程序
一、货物入库操作
1.目的：了解入库货物的质量和包装状况,采取适当的防护措施,保证货物安全,完好入库。

2. 责任：仓库主管及仓管员应保证入库的货物货单相符，数据准确，质量和包装完好。

3. 步骤：
①货物到达：
A.根据采购运输到货的预报，计划库位，落实装卸，做好接货准备。

B.送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行初步检查（车上货物堆放情况，运输可能造成的损坏等）并做好记录。

C.非仓库人员不得进入仓库（除非有仓管陪同办理相关单证）。

②核对单证安排货位：仓管员核对单据的正确性，①首先核对总件数，②核对单据上所列品名、规格、数量等项目是否与货物相符，③无误后合理安排货位入库。

③接货检查包装：仓管员逐件仔细查验外包装，严格要求装卸工文明作业，合理设计堆码及不同货物相互间隔
④入库货物检验收时如发现有问题，请按下列规定处理：
A.总件数量不符：仓管员应报告仓库主管，并及时与送货方联系处理，按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

B.质量异状：仓管员及时与送货方联系，将有问题货物分开堆放，并通知仓库主管和质检员及时对有问题货物进行检查；由送货方提供完好货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因。

C.品种混乱：应及时把有问题货物分开堆放，及时通知送货方及质检员予以解决，并做好相关记录。

由送货方提供正确品种的货物按货单上的数量补齐货物，然后签收入库；如送货方无法及时补齐货物，在送货单上按实收数量签收数，并在备注栏注明原因。

D.包装破损：原则上不允许包装破损的货物入仓，对破损包装货物应重点检查，如因运输破损，由我方在周转区更换包装后才能入库，同时在送货单上注明并知会采购处理。

E.二次封口：凡二次封口的货物必须逐箱检查。

⑤签收手续：单据签收应用大写实收数，并按要求填写单据上有关项目。

⑥单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库并做好有关来料登记及统计工作。

⑦电脑入数：仓管员应在收到货物后当天内做好入库工作。

入库前，应确保所输入的原始单据和数据准确无误，货物品质已经检验通过。

二、装卸作业操作
1.目的：防止货物在装卸、搬运、堆码过程中受损及避免错误装卸。

2. 责任：
A.装卸工使用正确的操作方法进行装卸作业。

B.仓管员负责监督整个装卸过程。

3.步骤：
A. 装车。

①货车必须在仓管员指定的区域进行装车，装车前仓管员必须对车况进行检查，以确认车型与装卸货物的相符性，并作相应记录
②发货时，装卸工应会同仓管员确认发货品种、规格、数量及车辆配载情况，以便准确发货，合理装车。

每发完一个品种，装卸工应协助仓管员立即复核提货单的提货数量与发货（装车）数量及垛位结余数量。

③对货物重量过大或体积较大的物品，禁止单人装卸操作。

④混装不同货物，应严格按前置后放顺序，做到重不压轻、不倒放、不同商家的货物要区别堆放，并有隔离标志。

B. 卸车。

①货车必须在仓管员指定的区域进行卸车，卸车时应做到轻拿轻放。

②装卸工必须按仓管员指定的排位和高度堆放。

入库作业时应先检查仓库货位是否清洁，并向仓管员确认卸货物品品名、规格、数量是否与实物相符。

③堆码要求：
a.库房堆码一般要留顶距：不少于0.5米，走道1-1.5米，主要走道1.5-2米，货物堆垛距0.1-0.2米。

b.整个卸车入库过程都要小心轻放，注意包装上的标志，货物不能倒置，堆垛应符合“安全、方便、节约”的原则。

做到堆码整齐、稳固、横直成线，批号朝外，堆距合理，不准超高、不超压、箭头标记不得倒放、切实防止产品包装损坏。

c.在库堆码要按单分清货物的品名、规格、数量，一个堆位只能堆放同一的产品。

d.不是整件的货物应堆放在同一货物的显眼处，并有明显标志。

e.每一品种入库堆码后，装卸工应协助仓管员复核收货数量、品名等。

C.开具装卸作业单按规定要求进行传递和费用结算。

三、货物在库防护与管理
1. 目的：保证货物的完好。

2.责任：仓库管理人员应负责检查所储存货物的状况，保证货物的完好。

3.步骤：
A.仓库货物的防护工作，由仓库主管负责，确保货物安全储存。

B.根据仓库的条件、气候、天气情况以及储存货物的保管要求，切实防止货物发生锈斑、虫蛀、鼠咬、残损等异状。

C.若发生问题，应立即填写«有问题物品检查报告»上报品管部负责人员，及时采取相应措施解决。

D.为确保储存环境符合货物保管要求，质检员每月根据«仓库月检»规定的内容对仓库进行检查，对发现的问题及时处理，并在«仓库月检»上作相应的记录。

E.质检员应对月检出现的问题提出质疑和建议，督促仓库或生产限期解决，并对其进行跟踪，以确保问题能及时彻底的解决。

四、仓库盘点标准操作程序
1、目的保证库房的帐卡物一致，统计帐目及电脑数据一致，达到公司的物资管理要求。

2、责任：
仓管员按时做好库存盘点工作（盘点报表），认真复核，及时上报；仓管主管及时处理盘点过程中发生的问题，及时完善。

3. 步骤：
1、每周一次中盘：
A.仓管员在每周一次对仓库进行盘点
B.仓管员对仓库所存货物进行盘点，利用仓库物料卡与货物复核，检查物料品名规格、库存排位、数量是否物料卡相符。

2、每月一大盘
A.仓管员在每月底的最后一个工作日对仓库所有储存货物进行盘点；
B.仓管员用统计员处盘点帐存数与仓库物料卡进行复核，并检查货物的品名规格、数量、库存位置与电脑帐三者是否一致；
3、仓管员对盘点过程中发现的物料卡不符、混乱、短少等现象应做好记录并及时上报：每周的盘点填写《仓库盘点记录表》，其中货物明细项目由从物料卡上取得；每次月盘点都必须填写《仓库月盘点记录表》，其中物料明细项目由统计处取得，在盘点前填写，作为盘点的依据。

4、仓库统计员应根据仓管员每次盘点结果对盘点记录表、物料卡及电脑储存资料进行复核；
5、仓库主管对每次盘点过程中发生的物料卡与货物及帐目不符、短少等责任事故进行分析处理，及时整改。

五、货物出库操作
1.目的：保证发放的货物是合格和正确的，防止不合格货物被发放到生产或客户手中。

2.责任：仓管员应保证出库货物数量准确，质量合格，包装完好。

3.步骤：
a、审核出库凭证：仓管主管、仓管员应审核提单的有效性(财务章)。

b、凭单核销存货：仓管员、仓库统计员办理登记手续，核销库存数量。

c、仓管员检查提货车辆是否清洁，有防雨措施，达要求后方可装车。

d、发货：仓管员将提单所列项目同物料卡及货物外包装，包括：品名、规格、颜色、附件等逐一检查，发货时立即复核，扎清余数，随即在物料卡上注明结存数，
e、整理提单号，登录流水帐：出货日期，品名，发货数量，提货单位。

f、交接签收：仓管员与提货人在发车前交接清楚，严格做到无破包、漏件、明显不良车，仓管员如发现货物出现上述等问题，继续发放完好货物，按实发数签单，将出现问题而不能发放的原因注明在物料卡和提单上注明并签字，及时填写有关记录反馈有关部门处理。

g、单据处理：按单据的要求及时传递各部门，仓库做好有关登记及统计工作。