脉冲布袋式除尘器特点介绍

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脉冲布袋除尘器工作原理

脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。

本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。

一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。

具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。

2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。

3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。

清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。

二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。

2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。

3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。

4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。

5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。

三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。

2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。

3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。

4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。

但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。

2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。

脉冲布袋除尘器的原理及特点

MC 系列脉冲布袋除尘器
工作原理
含尘气流从进气口进入下箱体后，部分沉降，轻微粉尘浮动时被滤袋阻留，净化空气透过滤袋，经文氏管进入箱体，从出气口排出。

积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定（一般为80-120毫米水柱）的范围内，就要清除积附在滤袋外壁的粉尘，清灰是由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷气管孔喷出（一次风），通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风），进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。

性能特点
◆设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。

采
用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

◆采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤
袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

◆检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

◆滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

◆箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，最大程度上减少漏风。

◆整台设备由PLC 机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

脉冲袋式除尘器使用说明书

除尘器使用说明书目录1.概述 (3)2.功能 (3)3.设置及调整 (3)4.操作 (4)5.注意事项 (6)6.故障及排除 (7)7、安装及装配图 (7)8、控制器 (7)一、概述●广州宏达设计旳脉冲式布袋除尘器特点:●脉冲喷吹清灰系统, 采用宁波可尔可旳控制仪及脉冲阀门除尘器体构造, 采用原则模板焊接, 整体构造, 强度牢固, 组装维修以便二、功能●脉冲清灰采用时序控制器MCY系列控制阀门KEK系列, 喷吹清灰频率及喷吹间隔可手/自动设置具差压显示和差压远程信号, 压差值范围为：0~5000PA三、设置及调整1）、膜片阀旳动作时间, 出厂设定在0.15秒~0.25秒之间, 当调试完毕后一般不需要再调整。

如有特殊状况需要, 请专业人员进行调整。

2）、膜片阀旳动作间隔时间, 由厂商依运转特性经验先假设设定（一般值约60S~120S）初值, 试车运转时, 依实际运转状况, 调整最合适之时间值。

3)、气包压力表使用时要调整压力至0.3~0.4Mbar, 依实际运转状况, 调整最合适之压力值。

4)、差压变送器4-20mmADC输出, 需设置4个功能点: 1200Pa关注点, 1800Pa调整点, Pa报警更换点, 2500Pa必须停机检查；运转后如有下列状况请调整:1）当压损超过1800Pa时（请先确认除尘系统与否正常运转状况下）请渐进调整, 缩短时间120~115~110~105 ······, 或调整喷气压力（0.2Mbar~0.5Mbar）, 观测压损与否减少（可视情形调整压差1000~1500Pa之间）；2）、当调整时间及喷气压力无法使压损低于Pa时表达滤袋须考虑更换；3）、当无法使压损低于2500Pa时, 则表达滤袋须立即更换。

否则会导致滤袋破损, 导致污染排放。

四、操作● 4.1.操作前之确认●滤袋固定与否完整；●本体内异物与否清除；●顶部上盖与否封闭；●压缩空气与否正常；●空气滤清器排水。

脉冲布袋除尘器的参数

脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。

下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。

一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。

当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。

在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。

二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。

2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。

3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。

4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。

三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。

处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。

2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。

压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。

3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。

过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。

4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。

布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。

四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。

例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。

布袋脉冲除尘器工作原理

布袋脉冲除尘器工作原理
布袋脉冲除尘器是一种常见的大型工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。

它具有结构简单、性能稳定、过滤效率高等特点，被广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业的粉尘治理中。

布袋脉冲除尘器的主要部件是过滤袋和脉冲喷吹清灰机构。

过滤袋是除尘器的过滤元件，通常由耐高温、耐腐蚀的合成纤维材料制成。

过滤袋的数量和长度根据除尘器的处理气量和粉尘浓度决定。

脉冲喷吹清灰机构是除尘器的关键部件，它通过控制气源的开关，使清灰气体通过喷吹管喷入对应的过滤袋内，将袋内的积尘颗粒震落下来，从而实现除尘的目的。

在布袋脉冲除尘器的工作过程中，未净化的含尘气体从进气口进入除尘器，经过预处理后，进入过滤室。

过滤袋从上到下排列成袋室，在气流的作用下，粉尘颗粒被分离出来，富集在过滤袋表面，净化后的气体则通过出口排放。

当粉尘被逐渐积累到一定程度时，就会影响到除尘器的效率，此时需要进行清灰操作。

脉冲喷吹清灰机构会按照预设的参数，对袋室内的过滤袋进行逐一清灰，将积尘颗粒震落下来，从而使除尘器恢复到最佳运行状态。

布袋脉冲除尘器的优点是过滤效率高，可达到99.9%以上，对粉尘的处理效果非常显著。

同时，它的结构简单，易于维护，使用寿命
长，成本相对较低。

但是，由于过滤袋容易受到磨损和腐蚀，需要定期更换，同时清灰机构也需要进行定期维护和更换部件，以保证除尘器的正常工作。

布袋脉冲除尘器是一种非常重要的工业除尘设备，其工作原理是基于过滤器袋的作用和脉冲喷吹清灰机构的作用相结合的。

它具有过滤效率高、结构简单、易于维护等优点，广泛应用于各种粉尘治理领域。

脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器脉冲袋式除尘器是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。

属于高效除尘器，其净化率可达99%以上，压力损失约为800-1500Pa，过滤负荷较高，滤料磨损较轻，使用寿命较长，运行稳定可靠，是用途非常广泛的袋式除尘器。

其缺点是清灰需要在压缩空气源作清灰动力，消耗一定能量。

1、脉冲袋式除尘器按构造分类：按清灰装置的构造不同可以分为管式喷吹脉冲除尘器、箱式喷吹脉冲除尘器和移动喷吹脉冲除尘器三种。

（1）管式喷吹脉冲袋式除尘器。

脉冲除尘器清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋内。

在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装置文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上，管式喷吹（见图）是最常用的一种清灰方式。

其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。

（2）箱式喷吹脉冲袋式除尘器。

箱式喷设喷吹管，一台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配若干个脉冲阀。

箱式喷吹的最大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。

但单室滤袋数量受限制。

如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。

（3）移动喷吹脉冲除尘器。

由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰，其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排滤袋。

移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求较严格，维修也不甚方便。

2、脉冲袋式除尘器按喷吹压力分类脉冲袋式除尘器按压缩空气喷吹压力大小可以分为高压喷吹脉冲除尘器和低压喷吹脉冲除尘器。

虽然这种区别不明确且不够科学，但习惯上仍存在这种区分方法。

（1）高压喷吹脉冲袋式除尘器。

高压喷吹指除尘器分气包的工人乍坟力超过0.4MPa 时所用的清灰压力，高压喷吹的工作压力通常在0.6-0.7MPa。

高压喷吹的特点是用较小的气量达到较好的清灰效果，特别是除尘器在处理高温烟气时，这一效果更为明显，喷吹脉冲多采用直角阀是它的另一个特点。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理（附图）脉冲袋式除尘器自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。

除尘效率可以达到99%以上。

是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。

脉冲袋式除尘器的工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。

粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。

袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并高速从喷吹孔喷出。

高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。

喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。

将粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。

清灰工作是一排一排进行的。

脉冲阀每动作一次，一排滤袋就得到清灰。

脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。

整台除尘器就完成了一个清灰周期。

毅腾脉冲袋式除尘器工作原理图脉冲布袋式除尘器主要特点如下：1、单位体积处理风量大，除尘效率高。

2、可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准。

3、针对各种不同类型的烟气，可采用不同的滤料来加以处理，使之达到排放要求，适应性强。

4、采用先进的脉冲阀，性能可靠。

脉冲阀使用寿命100万次。

5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

DMC脉喷单机袋式除尘器说明书

DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。

该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。

可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。

该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。

该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。

DMC系列规格性能见表一。

二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A（或A：带灰斗和卸灰B：法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。

积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。

为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。

脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的工业除尘设备，它的工作原理如下：
1. 吸尘阶段：在脉冲袋式除尘器内部，有一系列袋式过滤器被悬挂起来。

当污染气体进入除尘器时，由于袋式过滤器的存在，颗粒物会被拦截在袋子的表面上。

2. 停风阶段：当污染气体通过袋式过滤器后，进入除尘器的上部清理室。

此时，通过控制器发出停风信号，关闭进气阀，停止新鲜空气的进入。

3. 脉冲清灰阶段：在停风阶段，袋式过滤器上方的脉冲清灰气流开启。

该气流由压缩空气通过脉冲喷吹系统排放，并经过节流装置形成高速喷流。

喷流中的压缩空气会激起袋子上的除尘灰尘，并使其脱落。

4. 灰尘收集阶段：脱落的除尘灰尘被重力引导到除尘器底部的灰斗中收集。

收集后的灰尘可以通过清灰门或管道排出。

整个工作周期循环如上所述，袋式过滤器表面的除尘灰尘会随着时间的推移积累增多，当灰尘堆积达到一定程度时，需要进行周期性清灰操作，以确保除尘器的正常运行效果。

PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书

PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书PPC系列气箱脉冲袋式除尘器是一种新一代除尘器，结合了分室反吹和喷吹脉冲等除尘器的优点，克服了它们的缺点，提高了使用适应性和除尘效率，并延长了滤袋使用寿命。

它可广泛应用于破碎机、烘干机、煤磨、生料磨、篦冷机、水泥磨、包装机及各库顶、底的除尘设备，以及高浓度生料立式磨和O-sepa选粉机的工艺除尘。

滤料可根据粉尘特性选用不同类型的针刺毡，使用寿命平均可达二年以上。

电磁脉冲阀采用美国ASCO产品，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。

该除尘器已被广泛选用，特别是在水泥、电力、冶金、化工等行业得到了迅速的推广。

三、基本结构及工作原理PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要由气箱、滤袋、脉冲阀、排灰系统、进气和出气管道、检修口和安装支架等组成。

工作原理是：烟气从进气管道进入气箱，经过滤袋过滤后，净化后的气体从出气管道排出，被过滤的粉尘则在滤袋上积聚。

当滤袋上积聚的粉尘达到一定厚度时，通过控制器发出信号，脉冲阀开启，高压气体通过喷吹管喷向滤袋内部，产生反吹气流，把粉尘吹落到灰斗内，从而实现除尘。

排灰系统包括旋转卸灰器和螺旋输送器，可根据需要选用。

四、选用说明PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的选用应根据除尘器的规格和烟气特性进行，包括烟气流量、温度、湿度、粉尘特性等因素。

在选用滤袋时，应根据粉尘特性和使用环境选择合适的针刺毡材料和规格，以保证除尘效果和使用寿命。

在选用脉冲阀时，应根据除尘器的规格和烟气特性选择合适的数量和规格。

五、安装与调试PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的安装应按照产品说明书和安装图纸进行，注意安装位置、支架、管道连接等细节，确保安装牢固、连接密封。

安装后应进行调试，包括检查各部件是否正常运转、气密性是否良好、电气控制系统是否正常等，确保除尘器能够正常工作。

六、使用维护要求PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的使用和维护应按照产品说明书进行，包括定期清理灰斗、检查滤袋和脉冲阀是否正常、更换损坏的部件等。

dmc脉冲布袋除尘器相关参数

dmc脉冲布袋除尘器相关参数摘要：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势正文：一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。

上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。

设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。

二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。

以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。

三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。

压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。

操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。

使用过程中，应定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。

四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。

主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。

五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。

脉冲式布袋除尘器结构

脉冲式布袋除尘器结构
脉冲式布袋除尘器是一种常见的除尘设备，它主要由箱体、滤袋、脉
冲控制系统和清灰系统等部分组成。

下面将详细介绍其结构。

1. 箱体：脉冲式布袋除尘器的箱体通常采用钢板焊接而成，具有较强
的耐压性和密封性。

箱体内部设置有支撑架和悬挂装置，用于固定滤
袋和清灰系统。

2. 滤袋：滤袋是脉冲式布袋除尘器的核心部分，通常采用聚酯纤维、
玻璃纤维等材料制成。

滤袋数量和长度根据处理气量和粉尘浓度而定，一般为数百至数千根不等。

滤袋通过悬挂装置固定在支撑架上，并与
进气口相连。

3. 脉冲控制系统：脉冲式布袋除尘器需要使用脉冲控制系统进行清灰
操作。

该系统包括电磁阀、压缩空气管路、控制仪等部分。

电磁阀负
责控制压缩空气进出滤袋，清除滤袋表面的粉尘。

控制仪则负责监测
压差、调节清灰周期等操作。

4. 清灰系统：清灰系统是脉冲式布袋除尘器的另一个重要组成部分。

它包括压缩空气源、气箱、喷嘴等部分。

压缩空气源提供压缩空气，
气箱存储压缩空气，喷嘴将压缩空气喷向滤袋表面，清除粉尘。

综上所述，脉冲式布袋除尘器结构主要由箱体、滤袋、脉冲控制系统和清灰系统等部分组成。

它通过不断地清理滤袋表面的粉尘，实现高效的除尘效果。

脉冲布袋袋式除尘器标准

脉冲布袋袋式除尘器标准一、性能要求脉冲布袋袋式除尘器应满足以下性能要求：1.除尘效率：在正常工况下，除尘器的除尘效率应达到90%以上，确保烟气中的粉尘浓度符合国家及地方排放标准。

2.过滤面积：根据实际工况需求，选择合适的过滤面积，确保在正常工况下除尘器能够处理足够的烟气量。

3.过滤风速：合理控制过滤风速，保证除尘器的过滤效果和设备阻力在正常范围内。

4.设备阻力：除尘器应具有较低的设备阻力，以确保正常的通风气流不受影响。

5.脉冲清灰系统：脉冲清灰系统应具备高效、可靠、稳定的特点，能够根据实际工况进行自动清灰。

二、结构设计1.脉冲布袋袋式除尘器应采用模块化设计，方便安装和维护。

2.主体结构应采用优质钢材，经过防腐、防锈处理，确保设备的使用寿命。

3.脉冲布袋袋式除尘器应设置观察窗和检查门，方便对内部结构进行检查和维护。

4.脉冲布袋袋式除尘器应配置安全阀和压力表，确保设备运行安全。

三、滤料选择1.脉冲布袋袋式除尘器的滤料应具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性，能够适应各种工况条件。

2.滤料应选用高质量材料，经过严格的品质检验，确保其过滤效果和使用寿命。

3.根据实际工况需求，选择合适的滤料规格和层数，以满足除尘效率和其他性能要求。

四、控制系统1.脉冲布袋袋式除尘器应配置先进的控制系统，实现自动化运行和远程监控。

2.控制系统应包括手动/自动切换、报警提示、数据记录等功能，确保设备的稳定运行和故障及时处理。

3.控制系统应具有操作简便、易于维护的特点，能够满足各种工况需求。

五、安全保护1.脉冲布袋袋式除尘器应设置安全保护装置，如超温保护、超压保护、断电保护等，确保设备运行安全。

2.安全保护装置应与控制系统相连，实现自动化控制和报警提示。

3.除尘器应配置防火设施，如灭火器或烟雾探测器等，以防止火灾事故的发生。

六、能耗要求1.脉冲布袋袋式除尘器的能耗应符合国家及地方相关标准，力求节能减排。

2.能耗主要包括设备运行所需的电力、气力等能源消耗，应合理规划和使用能源。

圆筒式脉冲布袋除尘器的结构特点及工作原理

圆筒式脉冲布袋除尘器的结构特点及工作原理：
脉冲布袋除尘器是接于旋风分离除尘器这后的二级除尘设备。

在负压作用下，大部分飞灰从气流中分离并落入除尘器灰斗，小部分飞灰随气流冲入滤袋（布袋），通过滤袋的隔离作用，洁净空气排遣入大气而飞灰附着除尘滤袋，通过脉冲控制仪控制压缩空气，对附着飞灰进行喷吹，使飞灰落入灰斗。

脉冲布袋除尘器作为二级除尘，具有除尘效率高的特点。

圆筒式脉冲布袋除尘器主要技术参数：
设计压力（MPa）0.0981
设计温度（℃）-20～150
介质空气、粉煤灰
除尘器本体材质Q235A
腐蚀裕度（mm） 1.5
过滤面积（m2）90
滤袋数量（只）76
工作温度（℃）＜150
最大工作压力（MPa）-0.0686
处理风量（m3/min）51
喷吹压力（MPa）0.5～0.6
电磁脉冲阀（只）16
脉冲控制仪DMK-16
脉冲宽度（s）0.05～0.3
脉冲间隔（s）3～7
连喷次数（次）1～8
脉冲周期（s）15～300
门开型式侧开式、上揭盖式。

布袋除尘器的特点都有哪些？

布袋除尘器的特点都有哪些？布袋除尘器是从气流中捕集分离粉尘粒子，用机械振动方式净化灰的除尘设备。

该机器可以用抛丸机和砂机、粉碎机、混炼机等粉尘浓度高的设备除尘。

实践上运行稳定，噪音小，除尘效率高。

布袋除尘器的特点：1、布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、布袋除尘器的除尘效率高，一般可达到99%。

布袋除尘器可捕集粒径超过0.3um的细小粉尘粒子。

满足严格的环境保护要求。

3、布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到***清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

4、使用方便。

处理风量从每小时几百立方米到每小时几十万立方米。

可以作为直接设置在室内、机床附近的小型单元，也可以作为大型除尘室。

5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。

滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

6、采用上部口袋方式，更换口袋时拉出骨架后。

将脏包投入箱体下部的灰斗，从人孔取出，改善了口袋更换的操作条件。

7、布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

8、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

脉冲布袋除尘器的工作原理

脉冲布袋除尘器的工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理是利用脉冲气流清除空气中的颗粒物。

下面将详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理。

一、脉冲布袋除尘器的结构脉冲布袋除尘器主要由布袋过滤器、脉冲清灰系统、风箱和排放装置等组成。

布袋过滤器是核心部件，由许多布袋组成，用于捕集颗粒物。

脉冲清灰系统通过控制脉冲气流来清除布袋上的颗粒物。

风箱则提供压力和气流，以使除尘器正常工作。

排放装置用于排放清洁的气体。

1. 进料：污染空气通过风管进入布袋过滤器，颗粒物被捕集在布袋表面。

2. 过滤：空气通过布袋，颗粒物被滤除，而干净的空气通过布袋进入风箱。

3. 清灰：当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，需要清灰。

脉冲清灰系统发出一个信号，打开脉冲阀，使压缩空气通过喷嘴进入布袋内，形成脉冲气流。

脉冲气流快速膨胀，瞬间吹开布袋上的颗粒物，使其脱落。

4. 排放：清洁的空气经过排放装置排放到大气中，而颗粒物则被收集起来。

三、脉冲清灰系统的工作原理脉冲清灰系统是脉冲布袋除尘器的关键部件，它通过控制脉冲气流来清除布袋上的颗粒物。

1. 准备：当布袋上的颗粒物积累到一定程度时，脉冲清灰系统发出一个信号，准备进行清灰操作。

2. 开启脉冲阀：脉冲清灰系统控制脉冲阀开启，使压缩空气进入布袋内。

3. 形成脉冲气流：压缩空气通过喷嘴进入布袋内，形成脉冲气流。

脉冲气流快速膨胀，瞬间吹开布袋上的颗粒物，使其脱落。

4. 清灰完成：脉冲清灰系统关闭脉冲阀，脉冲气流停止。

清灰完成后，布袋恢复正常工作状态，继续捕集颗粒物。

四、脉冲布袋除尘器的优势1. 高效除尘：脉冲布袋除尘器具有较高的过滤效率，可以捕集细小的颗粒物，有效净化空气。

2. 大气量处理：脉冲布袋除尘器的风阻小，能够处理大气量的污染气体。

3. 自动清灰：脉冲布袋除尘器采用自动清灰系统，无需人工干预，保证设备的连续工作。

4. 低能耗：脉冲布袋除尘器的清灰方式节能环保，不需要额外消耗大量能源。

脉冲反吹布袋除尘器原理

脉冲反吹布袋除尘器原理脉冲反吹布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过利用脉冲喷吹技术来清除布袋上的粉尘，从而达到除尘的目的。

下面将从原理、工作过程和优点三个方面进行介绍。

一、原理脉冲反吹布袋除尘器的主要原理是利用压缩空气产生的脉冲能量，通过喷吹装置将压缩空气喷射到布袋内部，使布袋膨胀，并在膨胀的瞬间迅速收缩，从而产生强大的冲击波。

这种冲击波能够将布袋上的粉尘震落下来，从而实现除尘的效果。

二、工作过程脉冲反吹布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤。

首先，粉尘含气体通过进气口进入除尘器的箱体内部。

然后，气体通过布袋，并在布袋上沉积下来。

随着时间的推移，布袋上的粉尘会越来越多，逐渐形成一层厚厚的粉尘膜。

当工作时间达到一定的阈值时，除尘器将启动脉冲喷吹系统。

喷吹装置会向布袋内部喷射压缩空气，使布袋膨胀并迅速收缩，从而产生冲击波，将布袋上的粉尘震落下来。

最后，粉尘经过排灰系统排出除尘器，而干净的气体则进入排气系统。

三、优点脉冲反吹布袋除尘器相比传统的除尘设备具有许多优点。

首先，它具有除尘效率高、除尘效果好的特点。

由于脉冲喷吹系统可以产生强大的冲击波，能够将布袋上的粉尘彻底清除，从而保证气体排放的洁净度。

其次，它的运行稳定可靠，维护成本低。

脉冲反吹布袋除尘器采用先进的控制系统，可以自动监测和调整喷吹频率和喷吹时间，从而保证设备的稳定运行。

同时，由于布袋的清灰是以脉冲的方式进行，相比其他除尘设备，布袋的寿命更长，维护成本更低。

此外，脉冲反吹布袋除尘器还具有结构简单、体积小、安装方便等优点，适用于各种工业领域的除尘需求。

脉冲反吹布袋除尘器是一种高效、稳定、可靠的工业除尘设备。

它利用脉冲喷吹技术，通过喷射压缩空气产生的冲击波来清除布袋上的粉尘，从而达到除尘的效果。

与传统的除尘设备相比，脉冲反吹布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定可靠、维护成本低等优点。

因此，它在工业生产中得到了广泛的应用。

脉冲袋式除尘器工作原理

脉冲袋式除尘器工作原理
脉冲袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，其工作原理如下：
1. 原理概述：脉冲袋式除尘器通过气体流动的力学原理和滤料的物理作用，将气体中的颗粒物捕集下来，从而使气体得到净化。

2. 过滤阶段：气体首先进入除尘器的过滤室内。

过滤室内设置有大量垂直悬挂的滤料袋，气体透过滤料袋时，颗粒物会被滤料捕集。

3. 预处理阶段：气体中的大颗粒物会因重力作用下沉至底部的灰斗中，通过定期清理灰斗可将这些颗粒物排除。

4. 脉冲清灰阶段：随着时间的推移，滤料袋的表面逐渐被颗粒物堆积，从而增加了气体通过滤料袋的阻力。

为了保持过滤室内的气体流通畅，需要对滤料进行清灰操作。

5. 清灰过程：脉冲除尘器通过压缩空气或其它气体将滤料袋内的堆积颗粒物吹落。

清灰时，先关闭气体进口，然后由脉冲控制器发出指令，使清灰阀依次打开，气体经过喷吹管进入袋内，产生强烈的冲击力，将附着在滤料表面的颗粒物震落。

6. 颗粒物处理：经过清灰后的颗粒物，会落至底部的灰斗中。

定期清理灰斗可将颗粒物排出。

7. 净化气体排放：经过滤料的净化后，气体通过出口排放到大
气中，达到净化的目的。

需要注意的是，脉冲袋式除尘器的工作原理可能会因具体的型号和设计差异而有所不同，上述原理为一般情况下的工作原理。

脉冲袋式除尘器说明书

DMCX系列脉冲袋式除尘器说明书威海万豪环保设备有限公司DMCX系列脉冲袋式除尘器一、概述：DMCX系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。

它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

二、构造及工作原理（一）构造：DMCX系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。

上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。

（二）工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。

随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。

为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。

脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。

如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

（三）喷吹系统喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。

喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。