发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试规划方案
汽轮机整套启动调试方案华能德州电厂 #5 机组汽轮机整套启动调试方案（A 版/0 ）编制：审察：赞成：山东电力研究院2002 年 4 月 21 日1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数可否吻合制造厂设计要求；1.2实质检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统子控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场更正以满足汽轮机的安全经济运转；1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求；1.4提前裸露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，赶忙获得办理。
提升机组投产后安全、经济、满发、牢固的水平；1. 5为机组最后评定供应依照。
2编制依照2.1《火电工程启动调试工作规定》( 电力工业部建设协调司1996.5) ；2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工查收规程》( 电力工业部1996.3.)；2.3《火电施工质量检验及评定标准》( 电力工业部 ) ；2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997） ;2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工查收规程推行方法》（1996 年版 )山东省电力工业局；2.6设计院、制造厂有关资料2.7《三期热机系统图》华能德州电厂2001.62.8《三期集控运转规程（试行）》华能德州电厂2001.62.9《汽轮机/发电机运转和保护手册》华能德州电厂2001.5 2.10《汽轮机热态/冷态带旁路/不带旁路启动曲线》通用电气公司3设备及系统简介3.1汽轮机规范及主要技术参数：额定用心 660 MWTMCR 701.8 MWVWO 728.6 MW主蒸汽压力16.68 MPa主蒸汽温度538 ℃中压主汽门前压力 3.517 MPa再热蒸汽温度538 ℃运转转速 3000 r/min旋转方向逆时针(从机头向发电机方向看)循环水温度20 ℃最高循环水温度36 ℃VWO工况排汽压力11.04/12.56 kPa额定排汽压力 4.4/5.38 kPa额定给水温度279.5 ℃最高给水温度283.2 ℃低压缸末级叶片长度1067 mm额定主汽流量2102 t/h VWO 2209额定再热汽流量1766.7 t/h VWO1859.8额定热耗 7748 kJ/kWh可赞成系统频率水平48.5 — 50.5 Hz低系统频率下赞成运转时间45 — 46 min汽缸数量 4 个3.2各级加热器投停对机组负荷的影响随意切除一台,机组可带95%最大保证负荷;随意切除两台或两台以上不相连的加热器,机组可带95%最大保证负荷;当#1、#2、#3高加同时切除时,机组可带95%最大保证用心 ;当#1、2高加投运情况下：a）切除随意两台相连的加热器，机组可带85%负荷；b)切除随意三台相连的加热器，机组带75%负荷；c)依次类推直至 45%负荷；3.2.5 当 #1、 #2、 #3 高加切除的情况下，按序次从高到低，每多切除一台加热器，相应减少 5%的铭牌用心；3.2.6 对上述五条，当有冷段和四抽至辅汽的抽汽投运而加热器切除时，在上述用心的基础上再减少 5%；四抽至小机的蒸汽被节流后，机组用心不应高出铭牌用心，若是由于加热器停用，机组用心已被降低，则应连续减少5%的铭牌额定值；3.3振动：汽轮发电机组在转速0.076mm报警 ,>0.10mm 跳闸；转速 >666r/min时,振动>0.152mm报警 ,>0.229mm 跳闸。
汽轮机整套启动调试方案
内蒙古蒙西水泥股份有限企业生产经营中心二期余热发电项目汽轮机整套启动调试方案编制：审查：同意：目录1.汽轮机设备主要规范2.调试及启动前应具备的条件及准备工作3.汽轮机调试及运行4.启动5.停机6.运行保护及停机养护.第一部分汽轮机设备主要规范一、汽轮机：单缸、激动、纯凝式汽轮机组型号为：1、额定功率：9000kw2、主汽门前蒸汽参数：压力：温度： 330℃3、 .额定转速： 3000r/min ；4、转向：从汽轮机进汽方向看为逆时针方向；5、排汽压力： 0.006 MPa6、临界转速：1983r/min7、循环冷却水温：27 ～ 33 ℃8、正常运行量，最大同意振动值（外壳上）在超出临界转速时，最大同意振动值（外壳上） :0.15mm 二、油压调整系统1、润滑油压力：( 总管2、调理油压 : ( 工作平台上测点) ≥三、保安系统1、紧急遮断器动作至主气门完好封闭时间≤ 1 秒2、超速保护装置动作转速 3330-3360 r/min第二部分调试及启动前应具备的条件及准备工作一、现场应具备的条件及准备工作：1、消防水源靠谱，并要有足够的消防用具（消防水管、灭火器等）。
2、所有走道、梯子、平台、栏杆均按设计安装完成。
3、排水渠通畅无阻：交流、孔洞盖板齐备。
4、现场全部建筑及安装垃圾打扫洁净，走道上无任何阻碍物。
5、拥有足够的照明，重要部位（如水位计等处）一定有照明。
6、拥有足够靠谱的通信设备。
二、设备及系统应具备的条件：1、所有设备、系统均按设计安装完成，参加与试运的设备和系统均已分部试运及冲刷合格，切合运行要求，并与尚在施工的汽水管道及系统做好必需的隔绝。
2、油循环工作结束，油质经化验合格，油位正常。
3、调理器检修清理完成，各部尺寸切合设计要求。
4、油泵部分试运合格。
5、热工、电气的所有保护装置、仪表光字盘应有声光同时报警信号、事故按钮及联锁保护等均已试验合格，保证安全所一定的自动等装置具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
汽轮机调试方案
发电三期CCPP大修后汽轮机的调试方案一、整套启动试运现场应具备的条件及准备1.汽机房内场地平整、清洁、沟道及死洞盖板齐全，道路畅通，平台楼梯及其护板、栏杆安装完毕，厂房内进行必要的封闭。
2.消防水、所有循环水、生活水管道和排放水管道、沟道应畅通，按消防要求配齐消防器材和专职消防人员。
3.现场应有足够的普通照明和事故照明,表盘、水位计等重要地点的照明应能投入使用。
事故照明应能在普通照明失去电源时能自动投入工作。
4.试运岗位，通讯设备齐全，有关空调设备安装调试完毕，并能投入使用。
5.所有将投入试运行的设备系统，按图纸技术要求安装完毕，并完成设计变更及必要的修改项目，安装记录齐全，质量验收合格。
6.有关设备和管道的保温工作结束，支吊架符合设计要求。
7.运行中不便调试的安全门如高加安全门等应在安装前模拟试验整定好。
8.准备好足够的合格除盐水。
9.各水位计、油位计标明最高，最低和正常运行位置，转动机械应灌好润滑油。
10.试运区域建立保卫制度。
11.所有热工、电气仪表安装位置正确，校验合格。
12.运行人员配备齐全，培训考试合格，运行规程、事故处理规程、操作票、运行日志、听针、门钩、测振仪器等准备齐全。
13.试运现场应挂好各主机系统图，并按系统图编号对试运系统的所有阀门进行编号检查挂牌，并标明开、关方向。
14.启动前对设备及系统进行全面检查，按试运方案要求，对系统进行必要的隔离，所有隔离门应挂牌加锁，以防误操作。
二、整套启动前各系统应具备的条件1.循环水系统试运完毕。
2.凝结水系统冲洗调试完毕。
3.给水系统冲洗调试完毕。
4.主蒸汽系统管道及工业抽汽系统管道吹洗完毕。
5.润滑油系统调整试运完毕。
6.盘车装置调整试运完毕。
7.调节油系统冲洗调整完毕。
8. DEH、TSI等系统热工回路调试完毕并已进行了联合调试。
9.真空系统及设备调整试运完毕。
10.汽封系统管道吹扫、恢复、调整完毕。
11.各受压容器均经过水压试验合格，安全门动作性能良好。
汽轮机整套启动调试方案
郑州裕中发电有限责任公司2×300M W机组调试作业指导书YZTF－QJ001汽轮机整套启动调试方案河南电力建设调试所2006年9月20日目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (08)5 组织分工 (08)6 使用设备仪器 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 整套启动程序及原则 (10)9 整套启动操作步骤 (12)10 主要设备及系统投入要点 (17)11停机操作 (25)12优化措施及建议 (27)13安全注意事项 (27)14附图 (29)15 附录 (29)1 目的为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
本方案仅作为汽轮机启动试运导则，提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。
本方案批准后，各有关单位遵照执行。
2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。
2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲；3 设备系统简介3.1汽机本体简介郑州裕中发电有限责任公司2 300MW机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产，锅炉为上海锅炉厂生产。
汽机本体采用高中压合缸结构，高压缸和低压缸为双层缸，低压缸为对称分流式。
由于本机组采用了阀门管理方法，它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。
高压部分共有4个调节阀，对应4组喷嘴，4组喷嘴汽道数均为37只。
中压缸进汽为全周进汽，中压排汽通过连通管进入低压缸中部，分别向前后方向流动，排汽进入凝汽器。
高中压转子及低压转子均采用整锻结构，且转子均为无中心孔转子，转子之间采用刚性联接；高中压转子材料脆性转变温度为121℃；本机共有27级，其中高压缸为1单列调节级+8压力级，中压缸为6个压力级，低压缸为26压力级。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1.前期准备工作在开始大修汽轮机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保启动调试工作能够顺利进行。
包括但不限于：停机前的设备检查和维护，备件的准备和安装，仪表和控制系统的校准。
2.制定详细的启动调试计划在启动调试过程中，需要制定详细的计划，明确各项工作的顺序和时间节点。
计划中应包括：汽轮机各部件的启动顺序和步骤、各项参数的监控和调整、不同装置之间的联锁关系等。
3.启动前的设备检查和操作在启动前，需要对发电机组的各个设备进行检查，确保其完好无损。
同时，对于长时间停机的汽轮机来说，还需要对轴承和密封等关键部件进行润滑和维护。
启动前的操作包括但不限于：关闭锅炉的燃烧器系统、检查燃料和水的供应系统、检查润滑系统、检查电气系统等。
4.开始启动调试启动调试的目标是逐步将汽轮机系统恢复到正常运行状态。
这一过程中，需要进行一系列的步骤和操作，包括但不限于：启动汽机滑瓦装置、启动溢流阀、启动锅炉的通气和引爆程序、逐步增加汽机负荷、调整汽机各项参数等。
5.监控和调整在整个启动调试过程中，需要对汽轮机的运行状态进行持续监控，并随时调整各项参数以确保其运行在安全和稳定的范围内。
对于异常情况和故障，需要及时采取相应的措施和修复动作。
6.启动调试结束当汽轮机成功启动并经过一段时间的试运行后，可以认为启动调试工作已经完成。
此时，需要对汽轮机进行彻底的检查和测试，确保其各项性能指标满足要求。
同时，还需要对发电机组的其他设备和系统进行检查，确保其正常运行。
7.编写启动调试报告和交接在启动调试结束后，需要编写一份详细的启动调试报告，记录整个过程中的操作和结果，并提出对于下一次大修的建议和改进。
同时，还需要进行相关的交接工作，包括向后续操作人员或运维团队交代汽轮机的状态和维护要求。
总结：发电机组大修汽轮机整套启动调试方案需要从前期准备工作开始，制定详细的计划，对设备进行检查和操作，逐步启动调试，持续监控和调整，最后完成检查和交接工作。
350MW汽轮机整套启动调试措施
1.设备概况、规范、特性参数一期工程2号机组，汽轮机是东方汽轮机有限公司生产的350MW超临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷凝汽式。
机组型号为NZK350-24.2/566/566型，本汽轮机特点是采用数字电液调节系统(DEH)控制，操作简便，运行安全可靠。
1.1汽轮机规范最大功率（VWO）： 381.56MW主汽门前压力： 24.2MPa（a）主汽门前温度：566℃主蒸汽流量： 1147.42t/h再热主汽阀前压力： 4.534MPa（a）再热汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量： 927.446t/h高压缸排汽压力： 5.037MPa（a）高压缸排汽温度：332.9℃排汽装置背压： 14.5kPa（a）凝汽量： 737.482t/h额定功率：（TRL） 350MW主汽阀前压力： 24.2MPa（a）主汽阀前温度：566℃主蒸汽流量： 1114t/h再热主汽阀前压力： 4.384MPa（a）再热主汽阀前温度：566℃再热蒸汽流量： 896.682t/h高压缸排汽压力： 4.871MPa（a）高压缸排汽温度：329.1℃排汽装置背压： 33kPa（a）凝汽量： 731.121t/h正常运行排汽温度：79℃最高允许排汽温度：120℃回热级数：三台高加、四台低加、一台除氧器工作转速： 3000r/min旋转方向：从汽轮机向发电机方向看为逆时针给水泵驱动方式： 2汽动动给水泵+1电动给水泵给水温度：284.5 ℃ 1.2发电机规范发电机型号：QFSN-350-2-20额定容量： 412MVA额定功率： 350MW额定电压：20kV额定电流：11886.6A功率因数： 0.85发电机效率：98.95%频率： 50Hz绝缘等级：F额定转速：3000r/min额定励磁电流： 2287A冷却方式：水－氢－氢定冷水压力： 0.20MPa定冷水流量： 45m3/h额定工作氢压： 0.30MPa最高工作氢压： 0.35MPa1.3汽轮机发电机组临界转速轴段一阶临界转速r/min二阶临界转速r/min 设计值试验值设计值试验值高中压转子16871645>4000>4000低压转子17601656>4000>4000发电机转子13431299343035161.4转子及轴系振动额定转速轴承座振动：≤0.025mm额定转速轴颈振动：≤0.06mm临界转速轴承座振动：≤0.08mm临界转速轴颈振动：≤0.15mm 2.编写依据本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求、制造厂的产品说明书及设计院图纸编写，并经各方讨论确认后在调试中实施。
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施
电力建设发电项目汽轮机整套启动调试措施电力工程建设中，发电项目汽轮机整套启动调试是非常重要的一项工作，它涉及到发电机组的安全运行和工作效率。
为了确保整套设备能够正常运转，以下是一些常见的启动调试措施：1.确认施工准备工作：在进行汽轮机整套启动调试前，首先要确认施工准备工作是否完成，包括电力、给排水等基础设施的建设是否达到要求，检查是否有其他危险因素存在。
2.确认设备安全：在启动前，要对汽轮机的通风、冷却、润滑系统进行检查，确保各管道正常畅通，设备无漏气、漏油等情况。
3.启动前检查控制系统：对汽轮机的控制系统进行检查，确保各传感器、执行器等设备安装正确、连接良好，检查遥控、遥测、自动控制系统是否功能正常，可靠。
4.设备预热：对汽轮机进行预热是启动过程中重要的一步。
首先，启动辅机设备，如泵、风机等，让油和水流动起来，达到运转温度。
然后，关闭辅机设备，开始汽轮机本体的预热，让汽轮机的各零部件温度逐渐升高，准备进入正常运行状态。
5.火炬火炮点火：点火是整套汽轮机启动过程中非常关键的一步。
点火前，要先检查并准备好所需的燃料和点火系统。
点火时，在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压气体，推动汽轮机的旋转。
6.启动回转：点火成功后，将汽轮机逐渐加入网络，进行回转。
回转过程中，要进行必要的调整和检验，确保汽轮机的各项指标符合要求。
7.负荷接入：当汽轮机回转平稳后，可以逐渐加大负荷，将发电机组逐步接入系统。
在负荷接入过程中，要注意监测各项指标的变化，确保设备的运行稳定。
8.检验试运行：在整套汽轮机启动调试完成后，要进行一段时间的检验试运行。
通过检验试运行，可以对设备的性能和运行负荷进行进一步的调整和确认。
9.系统测试和保护装置检测：启动调试完成后，还应对系统进行全面测试和保护装置的检测，确保系统的安全可靠。
测试包括对各个工艺参数和控制信号的测量与验证，对安全保护装置的测试与校验等。
10.调试记录和总结：对整个启动调试过程中的关键环节、数据、指标等进行记录和总结，以备日后参考和分析。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
汽轮机整套启动调试方案(确定版)
工程代号0501－6152密级一般专业代号606 目录号10 垞城电力有限责任公司#4机组汽轮机整套启动调试方案（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院1 调试目的1.1 校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂的设计要求。
1.2 检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机安全经济运行。
1.3 全面监测机组轴系振动，必要时进行现场动平衡，使之达到要求。
1.4 及早暴露设备及系统在设计、制造、安装等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5)。
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部1996.3.)。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》。
2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997）。
2.6 垞城电厂#4 机《汽机运行规程》、设计院、制造厂有关资料。
2.7 哈尔滨汽轮机等厂家设备的技术资料。
3 设备及系统简介汽轮机规范及主要技术参数：（续）4 调试范围4.1汽机各汽、水热力系统、油系统以及各相关辅助设备的整组启动。
4.2分别按机组冷态启动、温态启动和热态启动方式启动机组，进行机组空负荷、带负荷、满负荷试运。
4.3汽轮发电机组轴系振动监测及可能的动平衡。
4.4 完成汽轮机油系统、调节保安系统等试验。
4.5 汽轮发电机组甩负荷试验。
5 调试应具备的基本条件5.1 汽水管道吹扫并清洗干净，达到合格要求。
5.2 冷却水系统通水试验并冲洗干净。
5.3 化补水系统的冲洗、药剂和调试，能够提供足够的合格的除盐水以满足运行需要。
5.4 润滑油、顶轴油系统的油循环结束，油质合格。
5.5 真空系统灌水严密性试验结束，真空系统无泄漏。
5.6 通讯系统、设备可靠。
5.7仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件。
汽轮机整套启动调试方案讲解
汽轮机整套启动调试方案讲解咱们得明确启动调试的目的。
简单来说，就是确保汽轮机从静止状态平稳过渡到运行状态，同时各项参数达到设计要求，保证安全可靠。
下面，我就一步步给大家讲解。
一、启动前的准备工作1.检查汽轮机本体及辅助设备，确保无遗漏。
2.检查油系统，保证油质合格、油位正常。
3.检查水系统，确保冷却水畅通无阻。
4.检查电气系统，确认电源稳定，保护装置正常。
二、启动过程1.进行盘车，检查转子是否转动灵活，有无卡涩现象。
2.启动油泵，建立油压，检查油系统是否正常。
3.打开蒸汽阀门，逐渐提高蒸汽压力，观察汽轮机转速的变化。
4.当转速达到预定值时，逐步关闭蒸汽阀门，使汽轮机进入空载运行状态。
三、调试过程1.调整蒸汽压力，使汽轮机转速稳定在额定值。
2.检查轴承温度、振动等参数，确保在正常范围内。
3.调整油系统，保证油温、油压稳定。
4.检查水系统，确保冷却水流量、压力正常。
5.对电气系统进行检查，确认保护装置正常工作。
四、并网运行1.当汽轮机各项参数稳定后，申请并网。
2.并网成功后，逐步增加负荷，观察汽轮机运行状况。
3.调整负荷，使汽轮机在最佳工况下运行。
五、注意事项1.启动调试过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2.如发现异常情况，立即停机检查，找出原因并处理。
3.做好数据记录，为后续运行提供参考。
写到这里，我喝了一口咖啡，看着窗外的风景，思绪回到了过去。
10年的方案写作经验告诉我，每一个细节都至关重要。
这份方案，不仅是一份工作文档，更是对汽轮机整套启动调试过程的严谨把控。
我想说的是，启动调试汽轮机是一项复杂而严谨的工作，需要我们细心、耐心地去操作。
只有这样，才能保证汽轮机的安全稳定运行，为企业创造更多的价值。
希望这份方案能对大家有所帮助，让我们一起努力，为我国的电力事业贡献力量！注意事项：1.启动前要仔细检查设备，遗漏任何一个环节都可能带来麻烦。
记得上次有个小零件没检查到，结果启动时出了问题，花了双倍时间才解决。
发电机组大修汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案xx#发电机组大修编制：审核：批准：XXX单位目录1 调试目的 (1)2 方案编写依据 (1)3 设备主要技术规 (1)4 整套启动应具备的条件 (2)5 启动调试阶段的划分及其试运目标 (3)6 试运过程中运行参数限制值 (3)7 机组冷态启动 (4)8 汽机热态启动 (7)9 机组正常停机与事故停机 (8)10 本项目危险源及环境影响因素辨识及控制 (10)11 附录 (13)11.1 附录 1 汽轮发电机组联锁保护检查卡 . (15)11.2 附录 2 振动监测 . (18)11.3 附录 3 汽门严密性试验 . (20)11.4 附录 4 超速试验 . (21)11.5 附录 5 真空系统严密性试验 . (24)11.6 附录 6 防止重大事故技术措施 . (25)11.7 附录 7 调试安全、技术方案交底会记录 . (28)11.8 附录 8 启动曲线 . (29)xx# 发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1调试目的1.1通过机组整套启动调试，使机组实现各种设计功能，性能满足设计要求。
1.2通过调试，可以更好地掌握机组的特性，暴露并解决机组和热力系统在设计、制造和安装方面的问题，为今后的机组运行打下基础。
2方案编写依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》(DL/T 5210.3-2009) ；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 《火电机组达标投产考核标准》；2.5 《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂》 (DL 5009.1-2002) ；2.6 《电业生产安全工作规定 ( 热力和机械部分 ) 》( 电力部电安生 [1994]227 号) ；2.7 《汽轮机启动调试导则》 (DL/T 863-2004) ；2.8 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) ；2.8 公司质量、职业健康安全及环境管理体系；2.9 厂家的技术资料；2.10 相关图纸。
汽轮发电机组启动调试方案
汽轮发电机组启动调试方案一、前期准备工作1.对汽轮发电机组所需设备及其周围环境进行检查，确保设备完好无损，环境符合要求。
2.对汽轮发电机组的供电线路进行检查，确保供电符合要求。
3.对汽轮发电机组进行清洁、检修，并确保各部件的灵活性和正常工作。
4.准备好所需工具、备品备件和相关文档。
二、操作流程1.检查机组运行状态a.检查阀门的开启程度，确保阀门处于正确的位置。
b.检查润滑系统的油位、流量和压力，确保润滑系统正常工作。
c.检查冷却水系统的水位和温度，确保冷却水系统正常工作。
d.检查燃料系统的油位和压力，确保燃料系统正常工作。
2.启动汽轮发电机组a.先打开燃气供气阀门，然后打开空气启动阀门，确保燃气和空气供应正常。
b.打开汽轮发电机组控制柜，将控制柜的主电源开关置于ON位置。
c.将发电机输出按钮置于OFF位置，然后打开汽轮发电机组主控制台的启动按钮。
d.等待汽轮发电机组的转速达到预定值，然后逐步打开发电机输出按钮。
3.调试汽轮发电机组a.检查发电机组的工作参数，包括转速、电压、电流等，确保与设计参数相符。
b.观察汽轮发电机组的工作状态，包括振动、噪音和温度等，确保正常工作。
c.检查发电机组的自动保护功能，包括过载保护、短路保护等，确保发电机组的安全性能。
d.调整发电机组的工作参数，如调整输出电压、调整负载平衡等，确保发电机组的性能稳定。
4.完成调试工作a.将汽轮发电机组的输出电压和频率调整到正常值，以适应实际用电负荷。
b.根据实际情况，调整汽轮发电机组的运行模式，如调整为运行模式、备用模式或待机模式等。
c.完成所有调试工作后，关闭汽轮发电机组的主电源开关，然后关闭燃气供气阀门和空气启动阀门。
三、安全措施1.在操作汽轮发电机组时，必须佩戴防护装具，如安全帽、防护眼镜和防护手套等，确保人员的安全。
2.在启动汽轮发电机组之前，必须确认设备和周围环境的安全性，避免发生意外事故。
3.在调试汽轮发电机组时，必须认真观察机组的运行状态，如发现异常情况，必须立即停止操作并进行检修。
汽轮机整套启动调试措施.
汽轮机整套启动调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院汽轮机整套启动调试措施1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。
1.2实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。
1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求。
1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽快得到处理。
提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。
1.5为机组最终评定提供依据。
2编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997，适用于300MW 以上机组）；2.4 设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书.2.5 设备及系统分部试转或单体调试措施.2.6集控运行规程.3设备及系统简介3.1汽轮机本体主要技术规范型号：N330－17.75/540/540型式：单轴、三缸、亚临界、一次中间再热、双排汽、凝汽式。
转子转向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向。
制造厂家：北京汽轮电机有限责任公司设计参数(TRL工况)：出力KW 330076汽轮发电机热耗值KJ/KWh 8016.7主蒸汽压力17.75MPa主蒸汽温度540℃主蒸汽流量938.9t/h高压缸排汽压力 4.21MPa高压缸排汽温度333.5℃再热蒸汽压力 3.789MPa再热蒸汽温度540℃再热蒸汽流量849.3t/h低压缸排汽流量626.6t/h低压缸排汽压力 5.3kPa循环水冷却水温20℃给水温度253.9℃热耗率7746.5kJ/kW·h汽耗率 2.845kg/kW·h回热抽汽级数7级并网前速度变动率10%并网后速度变动率 6.5%甩负荷后速度变动率4%保安系统动作转速3300rpm3.2汽轮机启动状态划分以高压外缸下法兰温度T1作为启动分类的标准：冷态启动：T1＜190℃温态/热态启动：T1＞190℃冷态启动机组必须在1000r/min下暖缸30min左右，直至高压外缸温度达到190℃，才允许升速至同步转速。
汽轮机整套启动调试方案
目录1. 目的 (1)2. 依据 (1)3. 设备系统简介 (1)4. 调试内容及验评标准 (2)5. 组织分工 (3)6. 使用仪器设备 (3)7. 整套启动应具备的条件 (3)8. 整套启动程序及原则 (5)9. 首次整套启动操作步骤 (6)10 主要设备及系统投入要点 (9)11冷热态启动方式划分 (9)12. 停机操作 (10)13 安全注意事项 (12)1. 目的为加强茂县潘达尔硅业有限责任公司,2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程调试工作管理，明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。
机组整套启动调试是基建工程的最后一道工序，通过整套启动调试使机组达到《验标》规定的技术指标。
本方案仅作为机组启动试运导则，提供了机组调整试运指导性意见，各参建单位可遵照执行。
2. 依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.5制造厂家及设计院相关资料。
3. 设备系统简介3.1 工程概况茂县潘达尔硅业有限责任公司2×33MVA工业硅矿热炉余热发电工程，其汽轮发电机组为青岛节能汽轮机集团股份生产的N12-3.43型凝汽式汽轮机。
3.2 汽机本体简介汽轮机组为N12-3.43型凝汽式汽轮机为单缸非调整抽汽凝汽式汽轮机。
额定功率12MW，经济功率12MW。
本汽轮机单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。
汽轮机通流部分由一级双列调节级和11个压力级，共13级组成。
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发电机组大修汽轮机整套启动调试方案汽轮机整套启动调试方案xx#发电机组大修编制：审核：批准：XXX单位目录1 调试目的 (1)2 方案编写依据 (1)3 设备主要技术规范 (1)4 整套启动应具备的条件 (2)5 启动调试阶段的划分及其试运目标 (3)6 试运过程中运行参数限制值 (3)7 机组冷态启动 (4)8 汽机热态启动 (7)9 机组正常停机与事故停机 (8)10 本项目危险源及环境影响因素辨识及控制 (10)11 附录 (16)11.1 附录1 汽轮发电机组联锁保护检查卡 (17)11.2 附录2 振动监测 (21)11.3 附录3 汽门严密性试验 (23)11.4 附录4 超速试验 (24)11.5 附录5 真空系统严密性试验 (27)11.6 附录6 防止重大事故技术措施 (28)11.7 附录7 调试安全、技术方案交底会记录 (31)11.8 附录8 启动曲线 (33)xx#发电机组大修汽轮机整套启动调试方案1 调试目的1.1 通过机组整套启动调试，使机组实现各种设计功能，性能满足设计要求。
1.2 通过调试，可以更好地掌握机组的特性，暴露并解决机组和热力系统在设计、制造和安装方面的问题，为今后的机组运行打下基础。
2 方案编写依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》(DL/T 5210.3-2009)；2.2 《火电工程启动调试工作规定》；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4 《火电机组达标投产考核标准》；2.5 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》(DL 5009.1-2002)；2.6 《电业生产安全工作规定(热力和机械部分)》(电力部电安生[1994]227号)；2.7 《汽轮机启动调试导则》(DL/T 863-2004)；2.8 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009)；2.8 公司质量、职业健康安全及环境管理体系；2.9 厂家的技术资料；2.10 设计院相关图纸。
3 设备主要技术规范xx#发电机组是由中国XXX公司生产的BN8-18/0.6型单缸、中温中压、冲动、补气凝汽式汽轮机。
通流部分具有一个调节级和十个压力级。
本机组采用数字电子调速器控制汽阀开度，实现电负荷调节。
额定功率8MW；转速3000r/min；汽机临界转速1675 r/min～1700r/min；汽轮机转向从汽轮机向发电机端看为顺时针；主蒸汽压力额定1.8MPa；最高2.0MPa；最低1.6MPa；主蒸汽温度额定300℃；最高315℃；最低285℃；补汽压力额定0.6MPa；最高0.7MPa；最低0.55MPa；补汽温度额定158.8℃；最高165℃；最低饱和；额定排气压力0.005MPa；循环冷却水温度正常20℃、最高35℃。
4 整套启动应具备的条件4.1 机组试运范围内的建安工作已结束，脚手架、障碍物易燃易爆物和建筑垃圾已清除，现场清洁无杂物。
工作通道畅通，平台栏杆和沟道盖板齐全。
现场照明齐备。
4.2 现场消防设施已通过验收，能投入使用；空调通风设备调试完毕，能投入正常运行。
4.3 设备、系统均挂牌并检查无误，系统走向标识清楚正确。
操作机构的动作方向和极限位置标志明显，转动机械的转向标志清楚。
4.4 参加启动的指挥、调试、运行和检修维护人员已分值配齐，并已充分熟悉运行规程和现场设备和系统。
运行所需的规程、规章、系统图表、记录表格、安全措施、运行工具、试验仪表等已齐备。
4.5 各辅助设备(循环水泵、射水泵、凝结水泵等)已完成静态调试、分系统试运并验收合格；安装和分步试运记录齐全。
设备和管道的保温工作完毕。
4.6 系统所有电动门、逆止门、调整门等阀门静态调试完成，具备试运条件。
手动门开关动作灵活，无卡涩现象。
4.7 油循环结束，油质化验合格；润滑油系统试运验收合格；盘车装置试运完成，具备投运条件。
4.8 汽轮机调节系统静态试验完成，试验指标满足运行要求；汽机保安系统静态试验完成，汽门关闭试验合格。
4.9 主机以及循环水泵、凝结水泵、射水泵、润滑油泵和辅助油泵等设备和系统的联锁保护试验合格，具备投运条件。
4.10 发电机冷却系统具备投运条件。
4.11 汽机部分的热工和电气各类保护装置、记录仪表、声光信号、事故按钮等检查试验合格并具备投运条件。
4.12 汽机轴封供汽系统静态检查调试完成，真空系统冷态空抽能达到40kPa(300mmHg)以上。
5 启动调试阶段的划分及其试运目标5.1 第一阶段：冷态冲转和超速试验，目标如下：●完成冷态启动及设备投运；●升速过程中盘车自动脱扣试验；●摩擦检查；●振动监测；●临界转速校核监测；●调速系统投入试验和空负荷试验；●润滑油系统调整试验；●汽机打闸试验；●汽门严密性试验●注油试验；●超速试验；●电气并网试验。
5.2 第二阶段：带负荷试运；目标如下：●发电机并网；●调节系统带负荷试验；●汽机各辅助系统带负荷调试；●配合热工投自动；●真空严密性试验；●汽轮机热态启动试验；●停机试验；5.3 第三阶段：按“验标”完成72h满负荷试运。
6 试运过程中运行参数限制值6.1 试运中应将温升、温差控制在以下范围●主汽门前蒸汽温升率 2.8-3.2 ℃/min●主汽门前蒸汽温降率 2.0 ℃/min●主汽门外壁温升率 4.6-5 ℃/min●主蒸汽管外壁温升率7 ℃/min●调节级蒸汽室外壁温升率 4.6-5 ℃/min●汽缸法兰内壁温升率 4 ℃/min●汽缸法兰外壁温升率 3 ℃/min●上下缸温差≤35 ℃6.2 汽轮机冷热态的划分凡停机时间在12h以内再启动或者前汽缸调节级处下缸壁温度在200℃左右，则作为热态方式启动，其他情况下汽轮机起动则为冷态起动。
6.3主要运行参数停机限值●前轴承座轴向位移≥+1.4或≤-1.4mm●汽轮机电超速(TSI和DEH) ＞3300r/min●汽轮机机械超速3270～3360r/min●润滑油压力(停机) ≤0.06MPa●润滑油压力(停盘车) ≤0.03MPa●润滑油回油温度≥75℃●汽缸上、下壁温差≥35℃●轴瓦温度≥100℃●凝汽器真空≥0.06MPa●机组振动≥0.16mm●DEH停机保护动作●机头及控制室手动打闸●DEH手动停机●电气保护动作7 机组冷态启动7.1 启动前的检查及试验7.1.1 联系电气检查主辅设备的电动机绝缘并送电，检查全部电气系统、保护、信号装置正常与否，电动门的动作检查试验已完成。
7.1.2 全面检查主汽系统、管道疏水系统、本体疏水系统、轴封系统、凝结水系统、给水系统、循环水和冷却水系统等所有阀门，确认阀门开关动作正常。
7.1.3 联系热工检查并打开所有仪表的一、二次门，检查热工和保护装置仪表和信号并送电。
7.1.4 通知化学人员化验油质；联系化学制水，准备足够的合格的除盐水。
7.1.5 启动交流润滑油泵，确认交直流油泵的联锁试验合格，投盘车，测量原始轴颈弯曲，确认盘车联锁试验合格；首次启动前至少连续盘车6小时。
7.1.6 启动高压辅助油泵，投油泵联锁开关；启动排油烟风机。
全面检查油系统，确认各轴承油流正常，润滑油压稳定维持在(0.08-0.15)MPa。
主油箱油位在正常范围内。
7.1.7 确认调节保安系统试验合格，汽门动作正常，油动机和阀门无卡涩现象。
7.2 辅助系统启动7.2.1 启动循环水泵，并对凝汽器水室排空气。
7.2.2 通知化学启动补水泵对凝汽器上水。
7.2.3 启动凝结水泵，联锁试验合格后，投入联锁开关，冲洗凝汽器至水质合格。
7.2.4 水质合格后向锅炉上水并冲洗至水质合格，通知锅炉进行投运操作。
7.3 暖管7.3.1 锅炉起压后，稍开总汽门的旁路门，缓慢升压至0.2～0.4MPa，暖管30分钟；当管壁温度达150℃左右，以0.1MPa/min的速度升压至1.6MPa暖管。
同时，升温速度控制在(5～10)℃/min。
7.3.2 暖管过程中，应注意全面检查管道疏水和汽机本体疏水门在全开位，用进汽旁路门和疏水门配合控制温升速度。
在升温升压过程中，应逐渐关小疏水门。
暖管初期，疏水排地沟，当负荷大于30%，应疏水回收，关闭排地沟疏水门。
全面检查管道膨胀并根据需要对支吊架进行热紧。
7.3.3 暖管的同时，对轴封系统暖管，均压箱压力应符合要求，启动轴加抽汽器，轴封进汽温度控制在130～200℃，向轴封送汽，启动射水泵抽真空，检查并调整轴加压力。
视情况关闭轴封管道疏水门。
7.4 汽轮机冲转7.4.1 首次冲转用电动隔离门旁路门控制转速，冲动前确认冲转条件。
(1)冷态冲转参数：压力1.8MPa；温度：250～300℃(主汽保持50℃过热度，并且进汽应高于汽缸进汽室温度30℃以上)；(2)已连续盘车4小时以上，首次冲转连续盘车不少于6小时；转子晃度不大于原始值0.03mm；(3)润滑油压0.08～0.15MPa，油温35～40℃；调节保安系统油压0.7～0.8MPa；控制油系统油压符合要求；(4)凝汽器真空0.05MPa；(5)汽机各项热工保护已投入；(6)发电机冷却系统运行正常。
7.4.2 全开主蒸汽电动主汽门的旁路一、二次门，汽机挂闸，目标转速设定为400r/min，升速率100r/min。
转子冲动后，注意检查盘车自动脱扣，盘车马达自停。
7.4.3 转速达400r/min后。
进行摩擦检查。
摩擦检查确认正常后，维持5分钟，进行系统检查。
7.4.4 升转速到1200r/min，停留15分钟，全面检查机组运行情况，记录机组差胀、缸胀、轴向位移、润滑油温、润滑油压、机组轴承振动和运行参数。
7.4.5 确认机组状态正常后，用(200～300)r/min的升速率提升转速至2500r/min，迅速通过机组汽机临界转速，暖机30min。
7.4.6 暖机期间，全面检查记录机组运行情况，注意调整冷油器冷却水量，控制润滑油温。
检查机组的真空和水位。
7.4.7 暖机结束后，升速率100r/min，目标转速3000r/min。
注意主油泵的动作情况，视情况停交流润滑油泵，投入润滑油泵联锁，当主油泵出口压力大于高压电动油泵出口压力时，逐渐关小高压电动油泵出口阀门，直至即将全关时停高压电动油泵。
7.5 3000r/min时全面检查、调整、记录机组运行情况。
全面检测机组振动，调整润滑油温、油压在控制值要求范围内。
注意监视缸胀、差胀、轴向位移、轴承油温以及排汽温度等重要参数。
7.6 确认各系统运行正常后，就地打闸，确认主汽门、调节汽门能迅速关闭。
在转速降至2900r/min之后重新挂闸，升速至3000r/min。
7.7 汽机进行调速系统空负荷试验，汽机保安系统的注油试验，试验完成后，交电气进行并网前的电气试验。