某化工HAZOP分析报告

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20万吨/年粗苯精制（加氢法）工艺

HAZOP分析报告

xx化工（江苏）有限公司

2015年7月22日

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摘要

xx化工（江苏）有限公司生产工艺过程危险与可操作性分析HAZOP 分析过程中的主要发现（HAZOP），本报告阐述了整个和分析成果。

常见述语及引导词：

确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺结合在一起的，并应用于每一节点上（分析节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。偏差=引导词+ 参数

引导词参数偏差

NONE（空白）+FLOW（流量）=（无流量）NONE FLOW

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MORE高（多）+PRESSURE（压力）=（压力过高）HIHGH PRESSURE

AS WELL AS（伴随）+PHASE（单相）=（两相）TWO PHASE OTHER THAN（异常）+OPERATION（操作运行）=（维修）MAINTENCE

目录

章节页码

1.简介............................................................................................... .. .. (1)

2. 研究目的及范围 ................................................................................. .. (2)

2.1研究目的 ..................................................................................... .. (2)

2.2 研究范围 .................................................................................... .. (2)

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2.3 HAZOP 报告的格式 (2)

3. 工程概述 (3)

3.1 工艺系统概述 (3)

3.2 工艺流程简介 (3)

3.3 公用工程及辅助系统介绍 (4)

4. HAZOP 方法介绍 (5)

4.1 HAZOP 引导词和参数 (8)

4.2 HAZOP 节点 (10)

5. HAZOP 会议 (11)

5.1 人员参与 .......................................................................................................... ..11

5.2 资料分析 .......................................................................................................... .11 5.3 HAZOP 分析与研究开展方式 . (11)

6. HAZOP 分析与研究结论 (14)

6.1 HAZOP 分析主要发现 (14)

6.2 HAZOP 分析与研究结论 (16)

附录I HAZOP 分析工作表

图P&ID HAZOP 分析用附录II

1.简介

xx化工（江苏）有限组织主持了20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的HAZOP分析会议。具体执行时间2015年5月1日至2015年专业资料Word

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7月31日.本报告作为HAZOP分析的成果报告，所分析内容在会议中经过讨论分析与最终确认。

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法本质就是通过系列会议对工艺图纸和操作规程进行分析。它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得

到评价。

2. 研究目的及范围

2.1 研究目的

20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的危险与可操作性分析目标如下：识别系统正常操作工艺或操作条件下的偏差所导致的不利后果；评估仪表系统在安全与操作性方面的足够

程度，来防止或减小危害结果；以及识别进一步的控制措施来预防或减小危害后果。

2.2 研究范围

根据工艺要求，危险与可操作性分析范围为20万吨/年粗苯精制（加氢法）装置的工艺系统、公用系统及水系统，P&ID 图纸张数总计为37 张。

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2.3 HAZOP 报告的格式

本报告的完整目标是保证整个评价过程的逻辑和条理性，提供所有评价结果的合理缘由，并将评价结果以一种表格的形式描述，便于指导未来的决策参考。

本报告章节设置见表2-1。

表2-1 : 报告章节设置

第1 章简介

3. 工程概述

3.1 工艺系统概述

原料粗苯在贮槽内混合均匀，经过预热，送到预蒸馏塔进行蒸馏（温度95℃，压力0.003MPa），分离为轻苯和重质苯，轻苯作为加氢的原料油。为了防止加热过程中不饱和化合物聚合造成设备堵塞，在加热蒸馏前向原料油中加入阻聚剂，并采用减压蒸馏和塔底再沸器强制循环的形式。

轻苯在经多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢、加氢净化），反应所需的补充氢由外界提供。轻苯和氢在预混合器中混合后进入预反专业资料Word

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应器（温度220-230℃，压力3.5MPa）,预反应器流出物在主反应器热交换器和加热炉(天然气为燃料)中进一步加热后进入主反应器（温度340-380℃，压力3.4MPa）,主反应产物经过冷却后进入分离器。从分离器中分离出部分氢气返回循环氢系统中，回流氢气中分离出的杂质气体（含H、NH、HS等）和下道工序稳定塔排气（含H、NH、32223HS、C4、C5等）一起集中送往脱硫反应塔生产硫磺。从分离器分离2出的工艺废水送入污水处理站处理。

预反应器中加入NiMo催化剂，主反应器中加入CoMo催化剂，催化剂3-5年更换一次。在操作周期内如失活，可用蒸汽为载体进行再生。

经加氢处理后的产品三苯馏分（BTXS）经分离器和稳定塔后送往预蒸馏单元。BTXS馏分进料槽用氮封，以防止氧气进入影响BTXS加氢油的品质。三苯馏分在预蒸馏塔（110℃，0.17MPa）进行蒸馏分离，被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取蒸馏单元，而XS馏分送入二甲苯蒸馏单元。蒸馏过程中所需热源由蒸汽或导热油供给。

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BT馏分中的非芳烃是在萃取蒸馏单元中从BT馏分中分离出来的，萃取剂为环丁砜，随后作为非芳馏分产品送往罐区单元，蒸馏中分离出