箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、施工目标本次施工的目标是按照设计要求，进行箱涵的专项施工，确保施工质量，保证施工安全，完成工程建设任务。
二、施工准备1. 查阅设计文件，了解施工要求和施工工艺；2. 制定详细施工计划，确定施工时间和进度；3. 调配相关设备和施工用具，确保施工需要；4. 配置专业施工人员，分工合理，充分发挥各自的专长；5. 准备相关施工材料，确保施工所需；6. 制定施工安全措施，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵底部和两侧的土方开挖，开挖深度和宽度要符合设计要求；2. 浇筑底板：在箱涵底部进行具体模板搭设和混凝土浇筑，注意混凝土的抗渗、抗压性能；3. 砌筑墙体：将预制的箱涵墙板进行安装和组合，墙板之间要保持紧密连接，墙体构造要符合设计要求；4. 钢筋加固：按照设计要求，在箱涵内部的墙体和底板进行钢筋加固，确保结构强度和稳定性；5. 浇筑顶板：在墙体加固后，进行箱涵顶板的具体模板搭设和混凝土浇筑，保证混凝土的密实性和抗渗性；6. 排水施工：在箱涵的底部进行排水管道的安装和连接，确保排水系统的畅通性；7. 检查验收：完成施工后，对箱涵进行全面检查，确保施工质量和安全要求，并接受设计、监理单位的验收。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标语，确保工人注意施工安全；2. 工人要穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工安全；4. 施工机具要经过检查后方可使用，保证操作安全；5. 施工现场要设置合理的围挡和警示线，确保施工过程中，非施工人员不得进入。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求操作，确保箱涵结构的准确和稳定；2. 施工过程中，要加强组织管理，配合监理单位进行质量检查和验收；3. 施工完成后，按照设计和规范要求进行验收，确保施工质量符合要求。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工计划，合理安排施工任务和进度；2. 加强施工现场管理，确保施工进度的顺利进行；3. 定期组织施工会议，解决施工中的问题，保证施工进度不受阻碍。
箱涵深基坑开挖专项施工方案
箱涵深基坑开挖专项施工方案一、工程概述本工程为_____箱涵深基坑开挖项目，位于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，基坑开挖深度为_____，长度为_____。
本次施工的主要目的是为了满足_____的需求，确保_____的正常运行。
二、工程地质及水文条件1、工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成。
其中，表层为_____，厚度约为_____；下层为_____，承载力特征值为_____。
2、水文条件地下水位埋深约为_____，主要含水层为_____。
地下水的补给来源主要为_____，排泄方式主要为_____。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解箱涵的结构尺寸、基坑开挖深度和地质情况。
（2）编制施工方案，并组织专家进行论证。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）设置测量控制点，进行测量放线，确定基坑开挖的边界和高程。
（3）修建临时排水设施，确保施工期间场地内排水畅通。
3、材料准备（1）准备好支护材料，如钢板桩、钢管桩、土钉等。
（2）准备好排水设备，如水泵、排水管等。
（3）准备好其他施工材料，如钢筋、混凝土等。
4、机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖设备。
（2）配备打桩机、钻孔机等支护施工设备。
（3）配备水准仪、全站仪等测量设备。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出箱涵基坑的开挖边界和高程控制点，并做好标记。
2、支护施工（1）根据地质条件和基坑开挖深度，选择合适的支护方式，如钢板桩支护、土钉墙支护等。
（2）按照支护施工方案进行支护施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
3、土方开挖（1）采用分层分段开挖的方式，每层开挖深度不宜超过_____，每段开挖长度不宜超过_____。
（2）挖掘机开挖时，应预留一定的土层厚度，由人工进行清理和平整。
（3）开挖过程中，应及时进行测量，控制基坑的开挖尺寸和高程。
箱涵高支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程为某城市道路箱涵施工项目，箱涵采用钢筋混凝土结构，分为顶板、底板和侧墙三部分。
箱涵高支模施工主要针对顶板部分，其结构形式为单孔箱涵，顶板厚度为30cm，底板厚度为40cm，侧墙厚度为30cm。
三、专项方案1. 支模材料（1）模板：采用组合钢模板，模板尺寸为1200mm×2400mm，满足施工要求。
（2）支撑体系：采用48钢管作为支撑，间距为1.5m，水平支撑采用50mm厚木板。
（3）剪刀撑：剪刀撑间距为2m，采用φ48mm钢管，斜杆与地面夹角为45°。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，放出箱涵中心线、边线和中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线。
（2）模板安装：按照放线结果，安装顶板模板，确保模板平整、牢固。
（3）支撑体系搭建：按照模板尺寸，搭建支撑体系，确保支撑间距符合要求。
（4）剪刀撑设置：在支撑体系上设置剪刀撑，保证结构稳定性。
（5）混凝土浇筑：浇筑混凝土前，检查模板、支撑体系和剪刀撑，确保其符合要求。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
3. 质量控制（1）模板安装：确保模板平整、牢固，无变形。
（2）支撑体系：确保支撑间距、剪刀撑设置符合要求，保证结构稳定性。
（3）混凝土浇筑：控制混凝土坍落度，防止产生裂缝。
（4）施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（4）混凝土浇筑过程中，防止水泥浆溅入眼睛。
四、进度安排（1）模板安装：3天（2）支撑体系搭建：2天（3）剪刀撑设置：1天（4）混凝土浇筑：3天（5）养护：7天总计：15天五、总结本专项方案针对箱涵高支模施工，从材料、工艺、质量控制和安全措施等方面进行了详细阐述。
箱涵施工专项方案
箱涵施工专项方案1.项目概述本项目是针对一些特定区域的道路改造工程中的一个箱涵施工项目。
箱涵是一种承载结构，用于在道路下方排水和通行。
本施工方案针对该箱涵的施工过程进行详细规划和安排。
2.施工目标2.1完成箱涵的按时交付，确保工程质量。
2.2管理施工中的安全风险，保障工人的安全。
2.3合理利用资源，控制成本。
3.施工准备3.1招募施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人。
3.2调查现场地质条件，确定施工方案。
3.3采购所需材料和设备。
3.4协调与相关单位和业主的合作关系。
4.施工过程4.1制定详细的施工计划，包括时间节点和工作任务。
4.2在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
4.3清理现场杂物，并进行初步的地面开挖，确保施工的顺利进行。
4.4进行地质勘探，评估地质条件和地下水情况。
4.5根据勘探结果，选择施工材料和技术方案。
4.6进行箱涵的预制工作，包括钢筋加工和混凝土浇筑。
4.7进行箱涵的安装和连接，确保完整性和稳定性。
4.8进行箱涵的回填和固定，保证施工质量。
4.9进行施工现场的清理和整理，确保安全和美观。
5.施工管理5.1指定专人负责施工现场的管理和安全监督。
5.2进行每日施工记录和施工进度报告，及时汇报施工情况。
5.3定期召开施工例会，协调解决施工中的问题。
5.4进行施工质量检查和验收，确保施工符合规范。
5.5控制施工成本，合理利用资源。
6.施工安全6.1所有施工人员必须参加安全培训，了解安全操作规程。
6.2在施工现场设置安全警示标志，警示施工人员注意安全。
6.3按照规定使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
6.4定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
6.5减少夜间施工，以降低施工安全风险。
7.环境保护7.1在施工现场设置沟渠和挡土墙，防止泥土和水流溢出。
7.2控制施工噪音和粉尘，减少对周边环境的影响。
7.3清理和分类处理施工废弃物，减少对环境的污染。
7.4合理利用水资源，减少对地下水的消耗。
箱涵钢筋工程专项方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG F30-2003）3. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）4. 设计图纸及有关设计文件二、工程概况本工程位于XX市XX道路，共涉及钢筋混凝土箱涵3处，分别为K1+500、K3+000、K5+000，总长150米。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
本专项方案针对箱涵钢筋工程进行详细规划。
三、施工准备1. 材料准备：确保钢筋原材料符合国家标准，进场前需进行抽样检测。
钢筋加工前，应按照设计要求对钢筋进行调直、除锈、切割等处理。
2. 机械设备准备：配备钢筋加工机械、钢筋绑扎机、焊接机等设备，确保施工过程中设备正常运行。
3. 人员准备：施工人员需具备钢筋施工相关技能，并经过岗前培训，确保施工质量。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行调直、除锈、切割、弯曲等加工，确保加工后的钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：采用人工绑扎的方式，按照设计要求进行绑扎。
绑扎过程中，注意保持钢筋间距、保护层厚度等。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊接顺序、焊接工艺参数等。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
保护层材料应选用耐腐蚀、耐磨损、易施工的材料。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格筛选钢筋原材料，确保其符合国家标准。
进场后进行抽样检测，检测合格后方可使用。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止钢筋损坏、变形等问题。
4. 质量验收：按照国家相关规范和设计要求，对钢筋工程进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工过程中道路畅通、材料堆放整齐。
围堰施工箱涵专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》GB 50345-20102. 《水利工程施工规范》SL 303-20173. 箱涵施工图纸及相关设计文件二、工程概况本项目位于某城市主干道，箱涵工程为道路改造的关键节点。
本次围堰施工旨在确保箱涵基础施工的顺利进行，同时保障施工安全及周围环境不受影响。
三、施工目标1. 确保箱涵基础施工安全、高效、有序进行。
2. 最大程度减少对周边环境的影响。
3. 确保施工质量满足设计要求。
四、施工内容1. 围堰设计根据箱涵基础尺寸、地质条件、水文条件等因素，设计合理、稳固的围堰结构。
围堰采用钢筋混凝土结构，满足承载要求。
2. 围堰施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备施工所需材料、设备、人员等。
（2）围堰基础处理：对围堰基础进行平整、夯实，确保基础承载力。
（3）围堰施工：按照设计要求，进行围堰主体结构施工，包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等。
（4）围堰验收：施工完成后，组织相关单位进行围堰验收，确保围堰质量满足设计要求。
3. 围堰拆除箱涵基础施工完成后，按照设计要求，进行围堰拆除。
拆除过程中，确保安全、环保、有序。
五、施工工艺1. 围堰基础处理（1）平整场地：使用挖掘机对场地进行平整，确保基础表面平整、坚实。
（2）夯实基础：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础承载力。
2. 围堰主体结构施工（1）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，进行模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等满足设计要求。
3. 围堰拆除（1）评估拆除方案：根据围堰结构、地质条件等因素，制定合理的拆除方案。
（2）拆除作业：按照拆除方案，进行围堰拆除，确保安全、环保。
六、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解施工安全知识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
箱涵工程专项施工方案
箱涵工程专项施工方案一、项目概况箱涵工程专项施工方案编制的背景是为了完成某个具体的箱涵工程项目。
该项目是位于某城市交通要道下方的城市排水设施，主要包括箱涵及相关的管线工程。
本方案旨在规划和组织工程施工，确保施工安全、质量、完成时间和预算，保证工程能够按时交付。
二、施工前准备1. 施工前技术准备在正式开工前，需做好施工前的技术准备工作。
首先，对工程设计图纸和规范进行认真研究，了解工程的具体要求和技术难点。
其次，对施工所需的材料和设备进行清点和准备，确保材料和设备的充足和质量达标。
最后，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员了解工程的特点和要求，具备施工所需的专业技能和作业安全意识。
2. 施工前安全准备施工前安全准备是施工前的重要工作，是确保施工安全的基础。
在施工前，需制定施工安全计划和应急预案，对施工现场进行安全检查和隐患排查，消除一切可能导致施工安全事故的危险因素。
同时，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
3. 施工前环保准备施工前环保准备是保障施工过程中对环境的保护，保障施工后的环境恢复的重要工作。
在施工前，需制定环保施工方案和环境监测方案，确保施工过程对环境的影响符合相关规定。
同时，做好施工现场和周边环境的清理和整治工作，保证施工过程中不对环境造成不良影响。
三、施工组织和管理1. 施工组织1.1 管理组织结构根据工程规模和施工特点，确定合理的施工组织结构。
明确施工管理人员的职责和权限，建立健全的管理机构和管理制度，确保施工的有序进行。
1.2 作业分工根据工程施工进度和要求，合理分配施工任务，明确作业分工和配合关系，确保各个施工工序的衔接和协调。
1.3 施工进度计划编制详细的施工进度计划，包括施工工序、施工量、施工周期等，合理安排工程资源，保证工程按进度进行。
2. 施工管理2.1 质量管理建立健全的质量管理体系，制定施工质量计划和质量检查方案，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵专项施工方案 箱涵施工方案最新版
箱涵专项施工方案箱涵施工方案最新版1：箱涵专项施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 施工目的和目标1.3 施工范围2. 管理组织2.1 项目组织结构2.2 主要责任人员及其职责2.3 决策和沟通渠道3. 技术要求3.1 施工方法和技术3.2 材料要求3.3 设备和工具要求3.4 安全和保护要求4. 施工流程4.1 施工前准备4.2 施工过程4.2.1 地面准备工作 4.2.2 地基处理4.2.3 箱涵安装4.2.4 填充和密实5. 质量控制措施5.1 施工质量检查点5.2 施工质量控制措施 5.2.1 材料质量控制 5.2.2 施工过程控制5.2.3 最终验收标准6. 安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全风险评估6.3 安全防护设施6.4 突发事件应急预案7. 成本控制7.1 施工预算7.2 成本控制措施7.2.1 资源使用控制7.2.2 工期控制8. 管理措施8.1 进度计划8.2 问题解决措施8.3 供应链管理8.4 信息管理附件：包括设计图纸、施工图纸、材料清单等相关文件。
法律名词及注释：- 施工范围：指项目施工的区域和范围。
- 安全风险评估：对施工过程中可能出现的安全风险进行评估和管理的活动。
- 资源使用控制：对施工过程中所需资源的使用进行计划和管理，以确保资源的合理利用和成本控制。
- 工期控制：对施工进度进行控制和管理，确保工期的准时完成。
2：箱涵施工方案最新版1. 引言1.1 背景和目的2. 施工范围2.1 位置和规模2.2 箱涵类型和数量3. 设计要求3.1 结构要求3.2 材料规范3.3 建造规范4. 施工组织4.1 项目组织结构4.2 人员配置和职责4.3 决策和沟通机制5. 施工方法5.1 地面准备工作5.2 土方开挖和处理 5.3 箱涵安装5.4 填充和密实6. 质量控制6.1 施工过程检查点 6.2 材料质量控制6.3 成品质量验收7. 安全管理7.1 安全组织和责任 7.2 安全培训和教育7.3 紧急事件应对预案8. 进度计划8.1 总体施工计划8.2 关键节点和里程碑8.3 施工进度控制措施9. 成本控制9.1 施工预算9.2 成本控制措施9.3 成本实际情况记录和分析附件：设计图纸、施工图纸、材料清单等相关文件。
箱涵吊装专项施工方案
箱涵吊装专项施工方案一、前期准备工作1.明确项目目标和要求本次施工的目标是完成箱涵吊装工程，确保安全、质量和进度。
根据项目要求，我们需要安装一座8米宽、6米高、10米长的箱涵，吊装高度为10米。
2.编制施工方案根据箱涵的具体尺寸和吊装高度，制定箱涵吊装专项施工方案，包括施工组织、吊装设备和工艺流程等内容。
3.调查勘察对施工现场进行勘察，包括地质条件、场地平整度、交通状况等因素的考虑，为施工提供基础数据。
4.租赁吊装设备根据项目的具体需求，租赁适用的吊装设备，包括吊车、起重机和吊装杆等。
5.制定施工计划根据箱涵吊装的具体要求和竣工日期，制定详细的施工计划，包括吊装时间、作业顺序和安全措施等。
二、施工方案1.施工组织组建施工团队，包括项目经理、吊装工程师、操作人员和安全人员等。
明确各自的职责和任务，确保施工顺利进行。
2.安全措施提前召开安全教育会议，向工人传达安全注意事项，确保施工期间的安全。
在施工现场设置安全警示标志，确保工人和周边人员的安全。
3.吊装设备准备检查吊装设备的完好性和稳定性，确保吊装过程中的安全。
4.吊装工艺流程（1）箱涵吊装位置的布置根据现场要求，在施工现场设置吊装作业区域，确保足够的空间进行吊装作业。
（2）箱涵安装使用吊车或起重机将箱涵吊装至预定位置，通过吊装杆和吊装索进行定位和保持平衡。
（3）固定箱涵将箱涵固定在基础或支撑物上，确保稳定性和安全。
（4）安全验收对吊装后的箱涵进行安全验收，确保吊装质量和安全要求。
5.施工记录在施工过程中，记录各项工作的细节和数据，以备后续分析和追溯。
三、施工进度安排基于施工方案，制定详细的施工进度安排，确保施工按时完成。
在制定施工进度时，考虑到各个工序的耗时和施工团队的配备情况，做到合理安排。
四、风险控制1.地质风险在施工前进行现场勘察，了解地质条件，避免施工过程中的地质灾害风险。
2.安全风险严格按照安全操作规程施工，确保吊装过程中的安全。
同时，设置安全警示标志，控制施工现场的人员和车辆流动，减少安全隐患。
混凝土箱涵专项施工方案
混凝土箱涵专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.人员组织：成立项目专项施工管理小组，明确每个小组的职责和任务。
2.设备准备：采购必要的施工设备，如挖掘机、砂石运输车等，确保施工进度。
3.材料准备：根据设计要求采购所需的混凝土、钢筋等材料，并做好储存工作，确保施工质量。
4.施工区域划分：根据施工进度和安全要求，将施工区域划分为若干个工作区，并制定相应的安全措施。
三、技术要求1.施工质量：按照设计要求和相关标准进行施工，保证混凝土箱涵的强度、密实度和排水性能。
2.施工工序：按照挖掘、基础处理、墩台施工、箱体施工、拱顶施工、涂料防水等工序进行施工。
3.施工安全：建立完善的安全管理体系，确保施工过程中的人员和设备安全。
四、施工步骤1.挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保施工场地的平整和稳定。
2.基础处理：进行基础处理，包括清理坑底、加固坑壁等工作。
3.墩台施工：安装模板，浇筑混凝土，建设墩台。
4.箱体施工：搭设模板，浇筑混凝土，建设箱体。
5.拱顶施工：搭设模板，浇筑混凝土，建设拱顶。
6.涂料防水：施工完毕后，对混凝土箱涵进行涂料防水处理，防止水渗漏。
五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
2.安全防护：施工现场设置标志牌和警示标志，保持道路畅通和施工区域的安全。
3.施工操作：施工人员佩戴安全帽、工作服等必要的个人防护用品，在操作设备时严格按照操作规程。
4.交通管理：对公路交通进行合理控制和疏导，确保施工区域的交通安全。
六、质量控制1.原材料检验：按照相关标准对采购的混凝土、钢筋等材料进行质量检验。
2.施工过程控制：设置巡检点，对施工过程中的质量进行检查和控制。
3.质量验收：施工完成后，组织相关部门对混凝土箱涵进行质量验收，合格后方可投入使用。
七、施工进度控制1.制定施工计划：根据项目的总工期和施工工序，制定详细的施工计划，明确每个工序的开始和结束时间。
2.施工进度跟踪：每天对施工进度进行跟踪和记录，及时发现并解决施工中的问题。
箱涵专项施工方案(含计算)
箱涵专项施工方案(含计算)一、施工前准备在进行箱涵专项施工之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 现场勘测和测量，确定箱涵施工的具体位置和尺寸。
- 箱涵设计图纸的详细审查，确保施工符合设计要求。
- 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
- 制定施工计划和安全措施，保障施工人员的安全。
二、施工步骤1. 地面开挖根据设计要求和现场实际情况，进行地面开挖，将箱涵的底部和四周挖掘到设计标高。
2. 水平支撑在地面开挖完成后，进行水平支撑的施工，确保箱涵结构的稳定性和安全性。
根据设计图纸要求，设置水平支撑框架和支撑杆，以支撑箱涵的侧壁。
3. 浇筑混凝土在完成水平支撑后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，采用适当的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 封顶当混凝土达到设计强度后，进行箱涵的封顶施工。
封顶时需注意保证施工质量，避免出现漏水漏浆等问题。
5. 边坡处理箱涵施工完成后，对边坡进行处理，确保其稳定性和安全性。
可以采取适当的绿化或加固措施，防止边坡发生滑坡等情况。
三、施工计算1. 施工量计算根据设计要求和实际情况，对箱涵的施工量进行计算，包括混凝土用量、支撑材料用量等。
通过精确的计算，确保施工过程中的材料使用合理。
2. 质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行严格控制和监督。
通过质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求，保障工程的安全性和长期稳定性。
3. 施工进度计算合理安排施工进度，进行施工进度的计算和跟踪。
通过科学的施工进度管理，确保施工任务按时完成，提高施工效率和质量。
四、总结与展望箱涵专项施工是一项复杂的工程，需要充分的准备和精细的施工方案。
通过本文对箱涵专项施工方案的介绍和计算，希望读者能对箱涵施工有一定的了解，为今后的工程施工提供参考。
在未来的发展中，我们将进一步完善施工技术和提高施工效率，为工程建设做出更大的贡献。
涵洞(箱涵)专项施工方案
涵洞（箱涵）专项施工方案一、施工方案箱涵系整体闭合式框架结构，基础为C30砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖、夯实→（基底处理）→回填、夯实碎石垫层→基础模板→基础砼→台身模板制安→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→跌井、台身、八字墙、顶板模板→浇筑第二次砼（余下台身砼及顶板砼）→八字墙砼→台背回填→现场清理。
二、技术措施1.测量放样用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
并用石灰放出边线。
放线时要把支模操作面宽度80cm、集水槽60cm宽度和放坡宽度统一考虑到开挖线以内；2.涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。
放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，是否与农田排灌相适应等，如需变更按有关规定办理；3.开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。
整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。
在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
如果基坑所处地下水位较高，还要采用深井抽水的办法降低地下水位，防止坑壁的水压过大而失稳坍塌；4.明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好放坡、坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
在基坑不便放坡或坡面地质不稳定处，应根据实际情况采用木桩、挡土板等支撑，或反超挖放大坡比，来保证坡面稳定。
禁止在坑口周围堆放弃土积物等，挖基土方要全部清出场外，不得堆在施工现场；5.扩大基础的基坑采用人工配合机械开挖，在天气晴朗的时候快速施工。
为防止超挖和防止基底原状土被挠动，开挖时基底标高30厘米以上的土方由挖掘机挖除外运，底标高30厘米以下剩余土方由人工修边铲底挖除。
人工挖土时要把排水坡比一次性挖到位；6.基坑开挖完毕后，必须先行自检，然后报监理工程师检测，基底地基承载力必须满足设计要求，如不能满足或遇软基，应及时向总工室或监理工程师报告，上报建设单位、总监办、、造价咨询单位、设计院研定处理方案；7.台背回填砂砾石回填按规范和设计的要求进行，要分层填筑、夯实，每层厚度不超过20厘米，用人工配合电动打夯机夯实，以达到设计规定的密实度。
箱涵专项施工方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 施工图纸及有关设计文件。
二、工程概况本工程位于某市某区某路段，道路拓宽改造工程中，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
箱涵全长60米，分为4段，分别为Kl350、Kl670、Kl960、K2218。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
三、施工准备（1）材料情况1）水泥：采用P.O42.5水泥；2）砂子：中砂；3）碎石：碎石粒径为5-20mm；4）钢材：热轧螺纹钢；5）水：饮用水。
（2）施工现场人员、设备配置1）人员：箱涵施工共4处，每处配备1个负责人和2个现场管理技术员，共12人。
此外，每个班次需配备2人辅助机械进行平整工作，共8人。
专兼职安全人员4人，共需投入人员为24人。
2）设备：机械设备包括挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌车、泵车、运输车辆等。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，对箱涵位置进行放样，确保箱涵中心线与道路中心线一致。
2. 基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，按照设计要求进行土方运输。
3. 基础施工：基坑开挖完成后，进行基础施工。
首先进行地基处理，采用C15混凝土进行垫层，厚度为100mm。
然后进行基础施工，采用C15混凝土浇筑，厚度为300mm。
4. 箱涵主体施工：箱涵主体采用C30混凝土浇筑，分为底板、侧墙、顶板三个部分。
在浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、和易性等指标。
5. 防水层施工：在箱涵主体施工完成后，进行防水层施工。
采用高分子防水卷材进行铺设，确保防水效果。
6. 检查验收：施工过程中，严格按照规范要求进行检查，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行操作规程，确保施工安全；3. 加强施工现场管理，防止安全事故发生；4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、进度安排1. 施工准备：5天；2. 基坑开挖及基础施工：10天；3. 箱涵主体施工：15天；4. 防水层施工：5天；5. 检查验收：3天。
箱涵支模专项方案
一、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2008；2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》JJC1-2008；3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4. 施工图纸及有关设计文件；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本工程为XX市政道路箱涵工程，箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，总长XX米，净宽XX米，净高XX米。
本次专项方案针对箱涵支模施工进行编制。
三、施工部署及组织机构1. 施工组织机构：成立箱涵支模施工小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和进度安排。
2. 施工任务划分：将箱涵支模施工分为模板制作、安装、拆除三个阶段。
3. 临时设施布置：根据现场实际情况，合理布置临时设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺及质量控制1. 模板制作：- 采用定型钢模板，确保模板尺寸精度和稳定性。
- 模板表面涂刷脱模剂，提高脱模效果。
- 模板拼缝严密，防止漏浆。
2. 模板安装：- 模板安装前，对基础进行平整处理，确保模板安装的平整度。
- 模板安装过程中，严格控制模板垂直度和水平度，确保箱涵结构尺寸准确。
- 模板连接牢固，防止在施工过程中发生位移。
3. 模板拆除：- 混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
- 拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损伤。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 模板支撑体系应进行强度、刚度和稳定性验算，确保安全可靠。
3. 施工现场设置安全警示标志，防止发生意外事故。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 加强施工过程控制，确保模板安装精度和混凝土质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、进度安排1. 模板制作：XX天；2. 模板安装：XX天；3. 模板拆除：XX天。
八、资源配置1. 人员：施工小组人员、技术员、质检员等；2. 机械设备：模板、支撑体系、钢筋加工设备、混凝土输送设备等；3. 材料及周转材料：钢材、水泥、砂子、碎石、模板等。
箱涵模板施工专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；2. 《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；3. 《模板及支架施工规范》GB 50204-2015；4. 现场施工图纸及相关设计文件。
二、工程概况本工程为某市某道路箱涵工程，箱涵全长100米，分为四个单元，每个单元长度25米。
箱涵顶部为平面，截面尺寸为6米×4米，底部为弧形，截面尺寸为6米×4米。
箱涵结构采用钢筋混凝土现浇，设计强度等级为C30。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立箱涵模板施工小组，负责模板的设计、制作、安装、拆除及质量控制等工作。
2. 施工顺序：模板设计→模板制作→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。
四、模板设计1. 模板选型：根据箱涵结构特点，选用定型钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板尺寸：模板尺寸应与箱涵结构尺寸相符，留出一定的施工缝。
3. 模板拼接：模板拼接应平整、牢固，防止漏浆、错台等质量问题。
五、模板制作1. 材料选用：模板材料选用Q235钢，厚度根据箱涵截面尺寸确定。
2. 制作工艺：模板采用焊接、螺栓连接等方式进行制作，确保模板的尺寸精度和表面质量。
六、模板安装1. 安装顺序：先安装底部模板，再安装侧板，最后安装顶板。
2. 安装方法：采用螺栓连接和焊接等方式进行安装，确保模板的稳定性和密封性。
3. 安装质量要求：模板安装后，表面平整度、垂直度、水平度应符合设计要求。
七、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：检查模板安装质量，清理模板表面，确保模板内无杂物。
2. 浇筑顺序：先浇筑底部混凝土，再浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。
3. 浇筑要求：混凝土浇筑应连续、均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
八、模板拆除1. 拆除顺序：先拆除顶板模板，再拆除侧板模板，最后拆除底部模板。
2. 拆除方法：采用液压千斤顶、手动葫芦等工具进行拆除，确保模板拆除安全、迅速。
箱涵施工方案
箱涵施工方案第一篇：箱涵施工方案（一）一、施工前准备1.1 施工前勘察在施工前，需要对箱涵的施工现场进行勘察，对现场的地质、地貌、地形等进行详细的了解，并对涵洞进行测量，保证施工的顺利进行。
在勘察的同时还需要对现场的环境进行分析，掌握降雨量、河流水位等情况，以便提前做好防范措施。
1.2 施工前准备工作施工前还需要进行一系列的准备工作，包括人员配置、设备调配等。
根据施工的要求，选派专业人员进行施工，保证施工的质量。
同时还需要选用适当的施工设备，如挖掘机、推土机、卡车等，保证施工的效率。
二、施工方法2.1 挖掘基坑在进行挖掘之前，需要测量涵洞的尺寸，按照涵洞的尺寸进行基坑的挖掘。
挖掘深度根据实际情况而定，一般要留有一定的余地，以备后续的工作。
在挖掘的过程中，需要注意保证基坑的稳定性，防止地面塌陷等问题的发生。
2.2 做模板做好基坑之后，需要制作涵洞的模板，保证施工的精度和质量。
模板的制作要根据涵洞的尺寸进行，并严格按照施工图纸进行制作。
2.3 浇筑混凝土做好模板之后，需要进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，需要注意保证混凝土的质量，例如控制混凝土的水灰比、振捣强度等。
在浇筑之后，还需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.4 安装钢筋在混凝土浇筑之前，需要先将钢筋进行预埋，以增加涵洞的强度和稳定性。
在预埋钢筋之前，需要根据设计图纸进行预先排布和处理，以保证钢筋的正确性和合理性。
预埋的钢筋要与混凝土紧密结合，保证施工的安全性和耐久性。
三、施工注意事项3.1 施工作业要安全施工过程中，一定要注意安全。
在施工现场设置警示标志，保证施工安全。
施工人员需要按照规定的程序进行作业，避免发生意外事故。
3.2 施工现场要整洁施工现场需要保持整洁，及时清理施工过程中的垃圾和工具，以保证施工的顺利进行。
同时还要注意防火、防盗等安全问题。
3.3 设备要保养好施工设备需要保养好，定期进行检测和维修，保证设备的正常使用和工作效率。
箱涵混凝土浇筑专项方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 相关设计图纸及工程资料二、工程概况本工程为某城市道路改造项目，主要包括箱涵混凝土浇筑施工。
箱涵为钢筋混凝土结构，设计桩号为XW99897～XW111600，标段长度11.703km，共有箱涵4座，总长60米。
三、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、外加剂等原材料均需符合设计要求，并按规定进行检验。
（2）机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、水准仪、测量仪器等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定箱涵位置，放线准确无误。
（2）模板安装：采用定型钢模板，确保模板尺寸、间距符合设计要求。
模板安装完毕后，进行检查、调整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于28天。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对进场原材料进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节，确保施工质量。
（3）检验检测：对箱涵混凝土强度、尺寸、外观等进行检验检测，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆、防触电等措施，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 做好施工现场垃圾清运工作，确保环境卫生。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案1.前期准备1.1研究设计图纸，了解箱涵的尺寸、结构、材料等信息。
1.2检查工地周围的地形、土质、地下水位等情况，确保施工安全。
1.3确定施工人员和机械设备的配备计划，包括挖掘机、装载机、起重机等。
1.4准备施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、沙子、水泥等。
2.施工流程2.1地面标线：根据设计图纸，标出箱涵的位置和尺寸。
2.2挖掘坑道：使用挖掘机挖掘箱涵的坑道，根据设计图纸的要求，保证坑道的形状和尺寸。
2.3安装桩基：根据设计图纸的要求，在坑道的两侧安装桩基，固定箱涵。
2.4钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋放置在坑道中，确保箱涵的结构强度。
2.5浇筑混凝土：将混凝土运输到工地，使用混凝土泵将混凝土注入箱涵中，确保混凝土的密实性和均匀性。
2.6养护期：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施3.1做好施工现场的安全标识，确保施工人员和周围人员的安全。
3.2在挖掘坑道时，注意坑壁的稳定性，采取防止坍塌的措施，如挂网或使用支撑杆。
3.3在进行施工时，严禁超载操作，确保机械设备的稳定性。
3.4在浇筑混凝土时，注意控制混凝土的流动性，避免发生渗漏或渣滓。
3.5在养护期间，做好防水措施，防止水分蒸发过快，导致混凝土裂缝。
4.质量控制4.1在施工过程中，严格按照设计图纸要求的尺寸和结构进行施工。
4.2对于各个施工环节，进行质量检查，确保施工质量。
4.3对材料进行质量检测，包括水泥的强度、沙子的含水率等。
4.4对混凝土的浇筑情况进行监测，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.5在养护期间，定期检查混凝土的强度和耐久性，进行必要的补充养护。
5.总结通过以上施工方案的实施，可以确保箱涵专项施工的顺利进行，并且保证施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需注意施工环境的变化，随时调整施工计划，确保施工进度和质量。
箱涵专项施工方案.
箱涵专项施工方案一、项目概述本项目为箱涵专项施工方案，旨在详细规划和安排箱涵施工过程中的工作流程、安全措施以及质量保障措施，确保施工顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1.人员组织和分工：确定施工团队人员构成，明确各岗位职责和分工。
2.设备准备：检查和确认施工所需的设备、机械的性能和数量，保证施工过程中设备的正常运转。
3.材料采购：根据设计要求，采购合格的施工材料，保证施工质量。
三、施工流程1.地基处理：首先进行基坑开挖和地基处理工作，确保施工基础稳定。
2.钢筋安装：按照设计要求将钢筋进行正确的布置和安装，确保箱涵的承载能力和稳定性。
3.模板搭设：依据设计要求搭设箱涵的施工模板，保证施工尺寸和几何形状的准确性。
4.混凝土浇筑：进行箱涵混凝土浇筑工作，确保混凝土均匀、牢固。
5.防水施工：进行箱涵防水层施工，确保箱涵在使用过程中不渗漏。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全警示标识和安全设施，确保施工现场安全。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现并排除隐患。
五、质量保障1.质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工中的质量要求和检验标准。
2.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
3.整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保施工质量达标。
六、总结箱涵专项施工方案的顺利实施需要严格按照以上流程和措施进行，并在实际施工过程中不断总结经验，及时调整和优化施工方案，保证施工质量和工期。
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目录一．概况 (1)二．箱涵及管涵施工规范、验收标准的依据： (1)三．箱涵施工 (2)四．消防安全 (7)五．施工安全 (8)六．环境保护措施 (9)箱涵施工方案一．概况广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段辅道位于主线第二标段的两侧，路线走向与广佛江快速通道江门段(第二标段)主线相同。
路线起于在建的西环路隧道，沿西环路，会城大道终于新会区奇榜新村附近。
广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段桩号范围为K19+000～k21+000。
全长2km。
二．箱涵及管涵施工规范、验收标准的依据：1、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—912、《公路路基施工技术规范》JTJ033-953、《公路路基路面施工技术规范》JTJ034-20004、《施工现场临时用电安全技术》JGJ97—875、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—566、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-977、《市政排水渠箱工程质量检验评定标准》CJJ3—908、《工程测量规范及技术说明》GB50026—939、《工程测量基本术语标准》GB50228—9610、市政工程施工技术规程及施工操作规程。
三．箱涵施工（一）、施工顺序：箱涵身采用C35混凝土，基础采用C20混凝土，垫层采用沙砾垫层。
施工顺序详见下表。
（二）、基坑开挖、支护：当箱涵位于填方路段，在未填筑路基前，原地放坡机械开挖，人工配合。
采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时， 改用人工开挖至设计标高。
基坑支护用包IV 型钢板桩。
开挖支护同施工工艺按总体施工组织方案章节明挖、支护内容施工。
（三）、基础及垫层地基处理: 管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况加大抛填片石厚度，填筑碎石，换填砂砾垫层、排水、降低水位等方法处理。
经检查符合设计及有关规定要求后及时进行垫层的施工以封闭基坑。
（四）、箱涵结构施工基坑完成后经监理工程师验收合格并复测后，然后按施工图纸的要求设置沉降缝。
平面施工分二次施工，第一次施工一、三段，第二次再二、四段。
竖向分上、下两层施工，第一次浇至底板撇角以上30cm，缝中安装镀锌钢板止水片，第二次浇筑为涵壁及顶板。
1、模板工程:模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。
为此，模板结构的设计、制安必须满足有关施工规范的要求，保证工程结构的形状尺寸和位置符合设计要求。
具体来说，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑的砼重量和侧压力，以及其他施工荷载。
且应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求。
2、模板及支顶体系:箱涵边墙模板采用18mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固，内层木方间距@400，外层木方间距@900；再用Φ14螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要加焊止水环），螺杆间距纵横900mm×900mm；为保证边墙模板的稳定性，位于箱体内的边墙模板搭设碗扣架作为侧墙模板的水平支撑，且满堂式碗扣架兼作浇筑顶板的支顶体系，碗扣架竖杆间距900mm×900mm，水平杆竖向步距900mm。
边墙外牛腿也是采用18mm厚夹板作模板，牛腿底模板下方采用80×100木枋@600mm，侧模板外采用80×100木枋作为竖楞和斜撑。
牛腿外搭设双排栅，双排栅采用∮51钢管搭设而成，侧模板外的竖楞和斜撑支承于双排栅上。
顶板模板采用18mm厚夹板, 其下方布置两层互相垂直的木枋，上层80⨯100木枋间距@400mm,下层100⨯120木枋间距@900mm，支顶体系采用碗扣式脚手架，支顶竖杆间距900 mm ⨯900mm，竖向步距900mm，支顶上加活动支托, 以调整其高度，下垫木枋，使支顶形成一个稳定的受力体系。
模板及支顶的拆除必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。
3、钢筋工程：⑴本工程的钢筋成型，加工拟在施工现场进行。
钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。
⑵对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。
焊工必须持证上岗。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
受力钢筋直径35倍的区段范围内（不少于50mm），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
钢筋焊接其搭接长度，Ⅰ级钢双面焊为4d，单面焊为8d；Ⅱ级钢双面焊为5d，单面焊为10d。
⑶安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
在受力钢筋直径40倍区段范围（不少于50cm）内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%。
钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求，顶面钢筋如需搭接（或接驳）时，其位置应符合图纸及有关规范要求。
为保证砼保护层的必须厚度，钢筋绑扎时必须设置垫块。
⑷底板钢筋、顶板钢筋：①底板钢筋在基础完成后进行，顶板钢筋在模板安装并检查合格后进行安装。
施工时，先绑扎底层钢筋，后绑扎上层钢筋，上下层之间用ф16钢筋作支撑架，按间距1000×1000设置一根撑架筋，从确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。
下层筋按规范要求垫垫块形成砼保护层。
②板钢筋网相交点都应绑扎铁丝。
支撑钢筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱而造成钢筋变形。
③在绑扎底板钢筋时，也将所有伸入底板的边墙钢筋同时绑扎。
边墙钢筋用拉条或支撑加固，避免歪斜。
对于预留的井口和预留孔，须按设计设置加强钢筋。
⑸墙体钢筋绑扎：①因墙体竖向钢筋需一次直通到顶板，即在绑扎钢筋时，需搭设组合脚手架。
墙钢筋相交点处都应绑扎铁丝。
墙双层钢筋之间用ф8钢筋间距1000×1000错开布置作为拉筋以固定钢筋。
墙钢筋外垫垫块形成砼保护层。
②钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。
4、混凝土工程：结构浇筑时由砼搅拌车直接运输至现场，采用砼泵车输送。
保证每一伸缩缝间箱涵的砼要一次连续浇筑成型。
施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。
后浇部分的侧墙深度大，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。
混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。
串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。
待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。
侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。
每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。
从一端向另一端一次浇注成形。
⑴浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处下落的自由高度不应超过2m，否则要设串筒或溜槽下落。
浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，间歇时间应尽是缩短，宜在120min内。
浇筑墙体砼，每次的浇筑厚度应控制在30cm范围内，且要逐层次成步级式推进、提升，连续浇筑至施工所达高度。
⑵砼浇筑前，必须按设计要求预留孔洞或预埋管段，严禁在侧墙浇注砼后凿孔埋管。
各预留孔洞、沉降缝位置是防水的薄弱环节，必须严格按设计图纸布设好加强钢筋或止水带。
⑶浇筑砼时，设专职助理施工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。
浇筑砼时，应派专人（铁工）负责扎牢所有钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。
⑷砼在浇灌的同时进行砼振捣，防止漏振。
砼振捣采用平板式振动器和插入式振动器相互配合使用。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
⑸砼养护：已浇筑砼终凝后，应及时用湿麻袋加以覆盖，底板采用蓄水养护法，蓄水深10cm 为宜，连续养护不少于7昼夜后，改用洒水养护持续不少于7天。
⑹施工技术要点：① 底板施工前需对基坑底受水浸形成软土或泥浆，必须清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用碎石或中砂填充；② 浇注砼前必须作好标高控制桩；③ 必须做好顶板砼在终凝前的压实、收浆、抹光以及养生工作；顶板砼强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等；5、施工缝及伸缩缝处理：施工缝接缝处灌注砼前，应对接缝凿毛处理，清除掉松散砼颗粒及浮浆，并用水冲洗干净，然后涂纯水泥浆两遍，浇筑前接缝先铺一层1：1水泥砂浆，然后再浇筑砼。
每隔15米设置沉降缝一道，缝宽20mm ，采用OR-300-9型橡胶止水带，止水带应用钢筋固定，避免振捣时移位，迎水面放置20x20mm 遇水膨胀橡胶带嵌条，中间填充聚乙烯泡沫板。
6、防水施工表面批荡之前须作结构的渗漏检查。
底板：在垫层上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，然后做底板结构。
墙外壁、内壁、顶板面先用水泥基渗透结晶型防水材料涂刷，再用1：2厚水泥砂浆批荡20mm 厚。
水泥砂浆批荡和防水材料的涂刷施工均应按照规范《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的要求和防水材料的产品说明书执行。
7、挡土墙施工⑴、施工工艺流程⑵、施工方法①根据测量控制点、水准点及护面墙的几何尺寸、标高，放出拟建护面墙的中心线、内外边线位置，并布设好校核点。
②墙基采用机械开挖，人工配合。
③基底须坚固可靠，当地基软弱时，要进行换填处理并平整夯实。
④采用常规的片石挡土墙施工工艺，墙身及截水沟采用7.5号砂浆、30号片石砌筑。
墙顶须比常水位高50cm。
砌筑时要拉线，拉线要张紧，墙身及两端面砌筑平顺。
砌体较长时要分段分层砌筑。
每段长20m，两段间设伸缩缝段。
⑤砌筑时注意设置泄水孔及防滤层。
泄水孔自挡墙基础面0.4m起，沿墙身每2m设置，平面品字型布置。
⑥墙身砌筑完成后，用M7.5砂浆对墙顶进行抹面，要注意平整度，对墙体进行勾缝，勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面要刷洗干净，并用麻袋、草带等加以覆盖，至少在最初的7天内洒水养护，保持湿润。
⑦片石混凝土挡土墙的砼在整个平截面范围内分层进行浇筑，并连续一次浇完，使用的片石要清洗干净，片石砼浇完后，在10小时内即可覆盖浇水养护。