喷砂工艺
喷砂工艺知识讲解
喷砂工艺知识讲解喷砂工艺是一种使用高压气流将细砂或其他磨料喷向工件表面，以使其表面光洁、清理或改变表面粗糙度的一种表面处理方法。
它被广泛应用于船舶、建筑、汽车修复、金属加工、玻璃加工等领域。
喷砂工艺的原理是通过高速流动的砂粒(或其他磨料)与工件表面进行撞击，去除表面的氧化层、油漆、锈蚀以及其他杂质，将表面恢复到光洁的状态。
同时，喷砂工艺还可以改变工件表面的粗糙度，以满足不同的需求。
喷砂工艺通常使用压缩空气作为动力源，通过高压气流将砂粒喷向工件表面。
在喷砂设备中，砂粒被储存在一个容器中，通过接通气源和控制阀来调节喷砂速度和压力。
当气流通过砂粒时，它们会加速并形成高速流动状态，从而产生强烈的冲击力。
在喷砂过程中，操作者需要穿戴防护设备，如手套、口罩和护眼镜，以防止砂粒对皮肤、呼吸道和眼睛造成伤害。
喷砂设备通常还配备了吸尘装置，以将产生的粉尘和废料吸走，保持工作环境的清洁。
喷砂工艺的应用十分广泛。
例如，在船舶建造和修复中，喷砂可以清理船体表面的腐蚀物和涂层，为后续的维护和涂装工作打下基础。
在汽车修复中，喷砂可以去除车身上的划痕和旧涂层，为新的油漆涂层提供良好的附着力。
在金属加工中，喷砂可以增加金属表面的粗糙度，以便提供更好的涂装和粘接效果。
然而，喷砂工艺也存在一些限制和风险。
首先，由于喷砂过程产生的粉尘和废料可能对环境和人员健康造成污染和伤害，因此必须采取相应的防护措施和环境保护措施。
其次，喷砂工艺可能对一些材料产生副作用，如金属的表面变硬、变脆等。
因此，在选择喷砂工艺时，需要仔细考虑工件的材质和使用环境。
总的来说，喷砂工艺是一种有效的表面处理方法，可以清洁和改变工件表面的状态。
然而，在使用喷砂工艺时，操作者需要注意安全和环境保护，并根据实际情况选择合适的喷砂参数和磨料。
只有正确使用喷砂工艺，才能达到理想的表面处理效果。
扩展一：喷砂工艺的分类和磨料选择喷砂工艺可以根据使用的磨料来进行分类，常用的磨料包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、铝砂等。
喷砂处理工艺
喷砂处理工艺
喷砂处理工艺是利用高速运动的砂料对工件表面进行击打，以达到改变表面粗糙度、提高粘接强度、清洁表面的目的，并且通过不同粒度的磨料对工件表面进行击打，达到不同的加工效果。
喷砂处理工艺可以在工件表面获得不同的粗糙度，使粘接强度得到提高，可以达到改善粘接效果、减少粘接应力、消除应力开裂等目的。
喷砂处理工艺可分为干式喷砂和湿式喷砂两种。
干式喷砂是利用压缩空气作为动力，将砂料高速喷射到需要处理的工件表面上，使之形成均匀的磨料表层，然后通过磨料对工件表面进行冲击和磨擦作用，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂是利用压缩空气作为动力，将压缩空气通过气液分离器与喷射器喷嘴出来的磨料进行分离，喷出后形成连续分布的磨料薄层，在工件表面形成均匀的磨料表层，以达到清洁、强化和润滑的目的。
湿式喷砂能获得各种粒度和硬度的磨料，最常用的是中细粒磨料和超细磨料，如石英砂、玻璃砂、海绵砂、海泡石、石英粉等。
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喷砂的工艺技术
喷砂的工艺技术喷砂是一种利用高速喷射的磨料颗粒对工件进行表面处理的工艺技术。
喷砂可以改善工件表面的光洁度、增加附着力、去除污染物和刮擦痕迹等。
本文将分为三个部分来介绍喷砂的工艺技术。
一、喷砂设备喷砂设备主要包括压力罐、喷砂枪、磨料颗粒和气源等。
喷砂工艺中使用的常见磨料颗粒有铝矾土、石英砂、玻璃微珠等。
气源可以选择压缩空气或者压力泵。
压力罐负责存储和供应磨料颗粒，通常设有压力控制器和流量调节装置。
喷砂枪是连接设备和工件的工具，通过喷射磨料颗粒对工件表面进行处理。
二、喷砂工艺1. 表面清洁：在进行喷砂之前，需要先将工件表面进行清洁，去除附着物和污染物。
可以使用溶剂、水洗或者其他清洁剂进行清洁，以确保喷砂效果。
2. 控制喷砂参数：在进行喷砂之前，需要根据工件的材质和要求确定喷砂参数。
主要包括磨料颗粒的种类和尺寸、压力控制、喷砂距离和喷砂时间等。
不同的参数会对工件表面的处理效果产生不同的影响。
3. 进行喷砂处理：在确定好喷砂参数后，可以开始对工件表面进行喷砂处理。
操作时要保持喷砂枪和工件表面的垂直，以确保磨料颗粒均匀喷射到工件表面。
喷砂时可以根据需要进行单点喷砂或者连续运动喷砂。
三、注意事项1. 安全防护：喷砂时会产生大量的粉尘和颗粒飞溅，操作人员需要佩戴防护眼镜、面罩和手套等。
同时，操作区域应该保持良好的通风，以减少粉尘对操作人员的影响。
2. 控制喷砂时间：喷砂时间过长可能会导致工件表面过度磨损，造成不必要的材料损失。
因此，在进行喷砂操作时，需要根据工件的要求和实际情况合理控制喷砂时间。
3. 喷砂后处理：喷砂处理后，工件表面会产生一层粗糙的纹理。
为了保护和延长工件的使用寿命，可以使用清洁剂、涂料或者其他方式对工件表面进行一定的后处理，以改善工件表面的光洁度。
综上所述，喷砂是一种常见且有效的表面处理工艺技术。
通过控制喷砂参数和注意事项，可以实现对工件表面的清洁、改善和修饰。
喷砂技术在金属加工、汽车维修、玻璃制品等行业有着广泛的应用。
喷砂工艺流程
喷砂工艺流程
《喷砂工艺流程》
喷砂工艺是一种常用于表面处理和表面修饰的方法，它不仅可以去除材料表面的污垢、氧化层和涂层，还可以改善材料表面的粗糙度和增加表面的附着力。
在工业生产中，喷砂工艺被广泛应用于各种材料的加工和表面处理领域。
喷砂工艺流程一般包括以下几个步骤：
准备工作：首先需要准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气系统和磨料等。
同时需要对待加工的材料做好清洁和固定工作，确保表面无杂质和坚固。
调试设备：根据不同的材料和加工要求，需要对喷砂机和压缩空气系统进行相应的调试，以确保操作顺畅和出砂均匀。
喷砂操作：将磨料加入喷砂机，并通过压缩空气将磨料喷射到材料表面，利用磨料的冲击力和磨擦力实现表面处理和研磨。
喷砂时需要根据材料的硬度和加工要求来选择合适的磨料类型和喷砂压力。
清理和检查：喷砂完毕后，需要及时清理材料表面的磨料残渣和杂质，并对表面进行检查，确保达到设计要求的粗糙度和清洁度。
喷涂或其他后续处理：根据加工要求，喷砂后的材料还需要进
行喷涂、阳极氧化、电镀等后续处理工艺，以增加表面的防腐蚀性能和美观度。
总的来说，喷砂工艺流程是一个重要的表面处理方法，它可以有效改善材料表面的性能和外观，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料的加工和制造领域。
通过合理的喷砂工艺流程，可以为材料表面创造出更高的附加值和广阔的市场应用前景。
喷砂工艺技术与介绍
喷砂工艺技术与介绍喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，可以在不损坏物体的情况下去除表面的污垢、氧化层或涂层，以及改善物体的外观质量。
喷砂工艺技术广泛应用于金属制品、玻璃制品、塑料制品和木材制品等行业。
喷砂工艺技术的基本原理是利用高速飞沙流将砂颗粒以及其他介质投射到物体表面，通过砂粒与物体表面的摩擦和冲击作用，去除物体表面的杂质。
喷砂工艺技术主要包括喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作三个方面。
喷砂设备是喷砂工艺技术的核心，主要由压缩空气系统、喷砂罐和喷嘴等组成。
压缩空气系统提供了必要的动力，将压缩空气送入喷砂罐中。
喷砂罐是装载喷砂材料的容器，通过压缩空气的作用，将喷砂材料送入喷嘴。
喷嘴是喷砂设备中最重要的组成部分，它通过控制喷砂材料的流动速度和方向，实现对物体表面的喷砂处理。
喷砂材料是喷砂工艺技术中的关键因素，其种类繁多，常用的有石英砂、铝氧化、钢丸、铜丸等。
不同的喷砂材料适用于不同的物体表面处理要求。
石英砂适用于去除金属表面的污垢和涂层，铝氧化适用于去除铝合金表面的氧化层，钢丸和铜丸适用于去除钢铁表面的锈蚀和氧化层。
在选择喷砂材料时，还需要考虑其粒度和硬度等因素，以确保能够达到预期的处理效果。
喷砂操作是喷砂工艺技术中需要掌握的技巧和经验。
操作时，喷砂设备需要根据物体表面的要求进行合适的调整，包括喷射压力、喷嘴的距离和角度等。
喷砂过程中，操作人员需要掌握喷砂设备的使用方法，确保喷砂材料能够均匀、连续地喷射到物体表面，以达到理想的喷砂效果。
喷砂工艺技术在实际应用中具有广泛的优点。
首先，喷砂工艺技术可以实现对物体表面的全面喷砂处理，能够去除各种难以清洁的污垢和涂层。
其次，喷砂工艺技术与其他表面处理方法相比，具有较低的成本和高效的处理速度。
此外，喷砂工艺技术还可以实现对物体表面的精细调整，改善物体的外观质量。
总之，喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过喷砂设备、喷砂材料和喷砂操作等方面的综合应用，可以实现对物体表面的全面喷砂处理，具有广泛的应用前景。
喷砂工艺
喷砂喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。
它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。
一、喷砂工艺原理喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。
二、喷砂工艺流程清理基层→润湿墙面→配制材料→喷砂施工→养护。
三、喷砂施工材料及特点（1）喷砂专用粉；（2）喷砂专用胶；（3）建筑砂；（4）辅料。
喷砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），这就势必要求喷砂材料各方面指标必须过硬，否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。
喷砂专用粉由优质保水、增强的高性能助剂配制。
喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料，此类材料的特点是渗透性好，能充分渗入到基层内部，耐水、耐冻融性能优异，抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点是渗透性、和易性差，不能很好地渗入到基层内部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易产生众多微小的孔洞，这些孔洞会降低水泥砂浆的强度，所以不适合作为提高界面性能的粘结材料。
四、喷砂施工注意事项喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。
基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。
五、喷砂材料配合比及注意事项喷砂材料配合比应按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀，搅拌时间应为1.5~2.0min。
搅拌好的材料应在2.5~3.0h之间用完，以防止硬化。
六、施工操作步骤施工时空气压缩机压力不得小于8Mpa，以确保喷砂附着力。
喷枪应与墙面保持垂直状态，距离为30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工。
喷砂点高度为1~3mm，底部直径2mm左右，以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。
七、喷砂面养护喷砂结束待墙面初凝后开始喷水养护，一般1d喷水3~5次，待达到强度即可抹灰施工。
喷砂工艺及要求范文
喷砂工艺及要求范文喷砂工艺是一种通过高速喷射压缩空气或水流来冲刷物体表面，达到去除表面污物、改善表面质量和增加表面粗糙度的方法。
喷砂工艺广泛应用于金属加工、建筑装饰、木工制造以及汽车修复等领域。
下面将介绍喷砂工艺的步骤及要求。
喷砂工艺一般包括以下步骤：1.准备工作：确定需要喷砂的物体及要求，选择合适的喷砂设备和砂料。
同时，确保喷砂环境清洁、通风良好，并做好相应的安全措施。
2.表面清洁：在开始喷砂之前，应清除表面的油漆、氧化物、锈迹等污物。
可以使用化学剂、机械打磨或其他方法来进行表面清洁。
3.砂料选择：根据物体的材质和要求选择合适的砂料。
常见的砂料有金刚砂、石英砂、玻璃珠、铝氧化物等。
4.喷砂过程：将砂料放入喷砂设备的喷嘴或喷砂枪内，通过喷嘴或喷砂枪以高速喷射压缩空气或水流与物体表面发生冲击，从而去除表面的污物和松散物质。
喷砂时需要保持一定的姿势、角度和距离，以获得所需的效果。
5.表面处理：在完成喷砂后，可以根据需要对物体表面进行进一步处理，如喷涂、烤漆、镀层等，以保护物体表面并增加其使用寿命。
喷砂工艺的要求如下：1.表面质量要求：喷砂工艺可以改善物体表面的质量，但在实际应用中需要根据不同的物体和要求来确定具体的表面质量要求。
例如，对于金属表面，可以根据涂装要求确定表面的粗糙度、光洁度和清洁度等指标。
2.砂料选择要求：根据不同的应用场景，选择合适的砂料。
砂料的粒径、硬度和形状等特性会直接影响喷砂效果。
在选择砂料时，需要考虑物体的材料、形状和硬度等因素。
3.喷砂设备要求：喷砂设备的选择要根据物体的大小、形状和要求来确定。
对于小型、复杂的物体，可以选择小型喷砂设备或手持式喷砂枪。
对于大型、批量生产的物体，可以选择自动喷砂设备。
4.喷砂环境要求：喷砂过程会产生大量的粉尘和污染物，因此需要在喷砂区域设置通风设备和粉尘控制设备，确保员工的安全和环境的卫生。
5.安全要求：喷砂工艺需要注意安全问题，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护设备，避免砂料对皮肤和眼睛产生伤害。
喷砂工艺资料
喷砂设备的维护方法
• 佩戴防护装备，如口罩、手套、护目镜等
• 定期清理砂粒，防止砂粒堵塞喷嘴
• 确保设备稳定，避免设备倾斜或摇晃
• 检查设备密封，确保设备密封性能良好
• 定期检查设备，确保设备正常运行
• 定期润滑，保持设备运行顺畅
03
喷砂工艺的参数与调整
喷砂工艺的参数介绍
• 喷砂工艺的主要参数
• 砂粒直径：影响喷射力度和磨损效果
• 资源消耗：喷砂过程中消耗大量能源和资源，如砂粒、压缩空
气等
环保型喷砂工艺的发
展
• 环保型喷砂工艺的发展
• 采用湿式喷砂：湿式喷砂可以减少粉尘污染，降低噪音
• 回收砂粒：回收砂粒可以减少资源消耗，降低生产成本
• 环保Hale Waihona Puke 理设备：采用环保处理设备，减少环境污染
05
喷砂工艺的实例分析
喷砂工艺在金属表面
• 喷射速度：影响喷射力度和磨损效果
• 喷射角度：影响喷射范围和磨损效果
• 喷射压力：影响喷射力度和磨损效果
喷砂工艺参数的调整
方法
• 根据工艺要求和材料特性调整参数
• 砂粒直径：选择合适的砂粒直径，以达到理想的磨损效果
• 喷射速度：调整喷射速度，以达到理想的磨损效果
• 喷射角度：调整喷射角度，以达到理想的喷射范围和磨损效果
• 玻璃：提高玻璃表面的抗划伤性能，改善外观
• 木材：提高木材表面的抗磨损性能，改善外观
喷砂工艺在复合材料表面的应
用实例
• 喷砂工艺在复合材料表面的应用实例
• 碳纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力学
性能
• 玻璃纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力
喷砂工艺
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
喷砂工艺技术
喷砂工艺技术喷砂工艺技术是一种常见的表面处理方法，通过使用高压气流将砂粒喷射到材料表面，以达到去除杂质、平整表面和增加附着力的效果。
它被广泛应用于金属、玻璃、塑料等材料的加工和装饰。
喷砂工艺的原理是将高速气流和砂粒以极高的速度喷射到被处理的表面上，通过砂粒与物体表面的碰撞和磨擦作用，达到去除腐蚀、氧化、锈蚀、油漆等杂质的目的。
同时，喷砂还能改善材料的表面粗糙度，形成一种粗糙的纹理，提高涂层的附着力。
不仅如此，喷砂还可以进行细微的刻蚀加工，制作出各种形状和图案，增加材料的装饰性。
在喷砂工艺中，砂粒的选择十分关键。
一般来说，常用的喷砂材料包括玻璃珠、铝石英砂、铜矿砂等。
不同的砂粒具有不同的物理特性和加工效果。
例如，玻璃珠主要用于金属表面和塑料加工，能够产生较光滑、亮泽的效果；而铝石英砂则常用于去除金属表面的氧化层和锈蚀，可以使表面呈现粗糙的效果。
选择合适的砂粒种类和粒度，能够增加喷砂加工的灵活性和效果。
喷砂工艺技术的应用范围非常广泛。
在工业制造方面，喷砂可以用于清除金属表面的氧化和油渍，使得金属材料拥有更好的光洁度和质感。
在航空航天领域，喷砂则可以进行表面处理，提高飞机和航天器的表面附着力和耐腐蚀性。
此外，喷砂还广泛应用于汽车、建筑、电子等行业，用于去除表面锈蚀、油漆和污渍，保护和装饰产品的表面。
在喷砂工艺中，操作技术和设备选择也非常重要。
喷砂操作需要严格控制气流的压力和砂粒的喷射速度，以避免对物体造成损坏。
同时，还需要选择适当的喷砂设备，包括喷砂枪、压缩空气源、砂粒供给系统等。
根据不同的加工需求，可以选择不同类型的喷砂设备，包括压力式喷砂机、吸力式喷砂机和旋转式喷砂机等。
总之，喷砂工艺技术是一种重要的表面处理方法，具有广泛的应用和发展前景。
它可以去除表面杂质、改善材料表面质感和附着力，同时也可以进行图案刻蚀和装饰加工。
随着科技的不断进步，喷砂工艺技术将会更加完善和高效，为各行各业的生产和装饰提供更好的解决方案。
外墙喷砂工艺流程
外墙喷砂工艺流程外墙喷砂工艺是一种常用的建筑装饰和修复方法，通过高压喷砂设备将砂子喷射到建筑外墙表面，以达到清洁、修复和装饰的效果。
本文将详细介绍外墙喷砂工艺的流程，包括准备工作、喷砂操作、喷砂材料等方面。
1. 准备工作。
在进行外墙喷砂工艺之前，首先需要进行准备工作。
这包括对建筑外墙进行检查，确保外墙表面没有严重的损坏或结构问题。
如果发现有裂缝或脱落的部分，需要提前进行修复。
另外，需要清理外墙表面的灰尘、污垢和老旧的涂料，以确保砂子可以充分粘附在外墙表面。
2. 喷砂操作。
在准备工作完成后，可以开始进行喷砂操作。
首先需要确定喷砂设备的类型和参数，选择合适的砂子材料。
一般来说，常用的喷砂设备包括压缩空气喷砂机、离心喷砂机等，而常用的砂子材料包括石英砂、玻璃砂等。
在进行喷砂操作时，需要注意保护好周围环境和人员安全，确保喷砂过程不会对周围造成污染或伤害。
3. 喷砂材料。
选择合适的喷砂材料对于外墙喷砂工艺至关重要。
一般来说，砂子的颗粒大小和材质会影响到最终的喷砂效果。
较粗的砂子可以用于清理外墙表面的污垢和老旧涂料，而较细的砂子则可以用于修复和装饰。
另外，还可以根据需要添加颜料或颗粒，以达到不同的装饰效果。
4. 喷砂效果。
外墙喷砂工艺可以达到清洁、修复和装饰的效果。
通过高压喷砂设备喷射砂子，可以有效地清理外墙表面的污垢和老旧涂料，使外墙表面变得光滑和干净。
另外，喷砂还可以修复外墙表面的裂缝和脱落部分，增强外墙的耐久性和美观性。
而通过选择不同的喷砂材料和添加物，还可以实现不同的装饰效果，如磨砂、磨石、仿大理石等。
5. 喷砂后处理。
喷砂工艺完成后，还需要进行喷砂后处理工作。
这包括清理喷砂设备和周围环境，清除喷砂过程中产生的废料和灰尘。
另外，还需要对喷砂后的外墙表面进行保护和封闭处理，以防止外墙表面再次受到污染和损坏。
总之，外墙喷砂工艺是一种常用的建筑装饰和修复方法，通过高压喷砂设备将砂子喷射到建筑外墙表面，可以达到清洁、修复和装饰的效果。
喷砂工艺用途
喷砂工艺用途一、喷砂工艺的用途嘿，宝子们！今天咱们来唠唠喷砂工艺的用途哈。
（一）在工业制造方面1. 它可以用来清理金属表面的锈迹呀。
你想啊，那些金属制品在外面风吹雨淋的，时间长了就会生锈，这时候喷砂工艺就像一个超级清洁小能手，“呼呼”几下，锈迹就被清理得干干净净，就像给金属表面做了个大扫除。
2. 对一些精密的机械零件，喷砂可以提高它们的表面粗糙度，让零件之间的配合更加紧密呢。
比如说汽车发动机里的一些小零件，经过喷砂工艺处理后，就像是找到了最适合自己的小伙伴，组装起来严丝合缝的。
（二）在建筑装饰领域1. 喷砂工艺能让建筑外墙变得超级有质感。
就像给外墙穿上了一件独特的“外衣”，可以做出各种不同的纹理效果，有颗粒感的那种，看起来特别高级，比那种光溜溜的墙面好看多了。
2. 在室内装饰的时候，像一些玻璃制品或者石材表面，也可以用喷砂工艺来做装饰性处理。
比如浴室的玻璃门，经过喷砂后可以有那种朦胧的美感，既能保证一定的透光性，又能保护隐私，是不是很赞呢？（三）在艺术创作方面1. 对于雕塑作品来说，喷砂工艺可以用来塑造一些特殊的效果。
比如说要表现出岁月的沧桑感，就可以用喷砂在雕塑表面做出一些类似风吹雨打的痕迹，让雕塑看起来更有故事性。
2. 还有一些工艺品，像木质的或者陶瓷的，喷砂可以在表面创造出独特的图案或者纹理。
就像是艺术家在上面施展魔法一样，让原本普通的工艺品瞬间变得独一无二。
（四）在电子产品制造中的用途1. 可以清理电子产品电路板上的污垢和杂质。
大家都知道，电路板上的小元件可多了，一点点脏东西都可能影响电子产品的性能，喷砂工艺就能把那些脏东西轻松去除，让电路板“神清气爽”。
2. 喷砂还能对电子产品的外壳进行处理，增加外壳的耐磨性能。
这样咱们的手机、平板电脑之类的电子产品，在日常使用中就不容易被刮花啦，能保持美美的外观。
喷砂工艺文档
喷砂工艺喷砂工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于表面处理、装饰和磨料清理等领域。
它通过使用高压气流将砂粒或其他磨蚀材料喷射到工件表面，以达到去除污垢、创造纹理或改善粗糙度等效果。
喷砂工艺具有简单易行、高效快捷的特点，因此在各个行业都有着广泛的应用。
工艺原理喷砂工艺的原理比较简单，主要通过以下几个步骤完成：1.准备工件：首先需要将待处理的工件准备好，包括清洁和涂覆保护。
2.砂粒选择：根据工件表面的要求和所需处理效果选择合适的砂粒。
3.喷砂设备设置：根据要处理的工件和砂粒的特性，设置合适的喷嘴、喷砂压力和砂粒的喷射量。
4.喷砂操作：将砂粒喷射到工件表面，进行处理。
5.检查和后续处理：喷砂后需要对工件进行检查，如有必要还可以进行后续处理，如清洗、涂装等。
工艺应用喷砂工艺在各个行业中都得到了广泛应用，以下是几个常见的应用领域：1. 表面处理喷砂工艺可以用于去除工件表面的污垢、油漆、氧化层等，从而改善工件的表面质量。
在金属加工行业中，喷砂工艺常用于除锈、除氧化和去除划痕等。
此外，在木工和玻璃制品等行业中也可使用喷砂工艺为工件赋予纹理和光滑效果。
2. 装饰和雕刻喷砂工艺可以用于装饰和雕刻工艺，特别是在玻璃、陶瓷和石材等材料上。
通过调整砂粒喷射的速度和强度，可以创造出各种不同的图案和纹理效果，从而增加产品的艺术价值和装饰效果。
3. 磨料清理喷砂工艺还可以用于磨料清理，特别是在汽车、飞机和工程机械等行业中。
喷砂工艺可以去除工件表面的铁锈、旧漆和污垢等，为后续的喷漆、涂装和修理工作提供清洁的表面。
4. 冲孔和切割喷砂工艺还可以用于冲孔和切割工艺。
通过调整砂粒喷射的速度和压力，可以在材料表面形成孔洞或切割线。
这种方法在钣金加工和模具制造等行业中得到了广泛应用。
工艺优势喷砂工艺具有以下几个优势：1.高效快捷：喷砂工艺处理速度快，能够迅速完成大面积的表面处理工作。
2.良好的表面质量：喷砂工艺可以去除工件表面的污垢和瑕疵，提高工件表面的平整度和光滑度。
喷砂工艺是怎样的工艺呢
喷砂工艺是怎样的工艺呢
喷砂工艺是一种表面处理的技术，通过高速喷射带有砂石颗粒的气流，将其冲击到物体表面，以达到除去污垢、氧化层或者增加表面粗糙度的目的。
具体工艺步骤如下：
1. 准备物体：将要进行喷砂处理的物体准备好，根据需要进行清洗和除油处理，以确保物体表面干净无油。
2. 准备喷砂设备：将喷砂设备安装妥当，连接压缩空气源和砂石储存容器，并根据需要调整砂石的喷射速度和压力。
3. 进行喷砂处理：将物体放置在喷砂设备的作业区域内，保持合适的距离和角度，打开喷砂设备的开关，开始喷射砂石颗粒。
4. 控制喷砂时间和压力：根据物体的需要和要达到的效果，控制喷砂时间和喷砂压力，以避免过度处理导致表面损伤。
5. 完成喷砂处理：根据需要，对物体进行多次喷砂处理，直到达到预期的效果为止。
完成后关闭喷砂设备，并清理现场。
喷砂工艺主要用于金属、塑料、石材等材料的表面处理，可以去除表面氧化层、
油漆、污垢等，提供更好的附着力和装饰效果。
同时，喷砂工艺可根据要求调整喷砂压力和颗粒大小，以达到不同的效果，如粗糙、光滑、镜面等。
喷砂工艺
喷砂工艺喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
【喷砂的主要应用范围】（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
【喷砂工作时应注意的事项】1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
喷砂的工艺流程
喷砂的工艺流程
《喷砂工艺流程》
喷砂是一种常见的表面处理工艺，可以用于去除表面氧化层、污垢和涂层，改善表面粗糙度，增加表面粘附性和装饰性。
下面是喷砂的工艺流程：
1. 准备工件
首先，准备要进行喷砂处理的工件，确保表面平整、干净，没有油污、生锈或者其他污染物。
根据工件的大小和形状，选择合适的喷砂设备和砂料。
2. 装载砂料
将选择的砂料装载到喷砂设备的储料仓中，通过压缩空气或者机械装置，将砂料输送到喷砂枪上。
3. 调整气压和喷砂速度
根据工件的材质和表面要求，调整喷砂设备的气压和喷砂速度，确保砂料能够均匀地喷射到工件表面。
一般来说，对于较硬的金属材料，可以使用较高的气压和速度，而对于较软的材料，则需要降低气压和速度，以避免损坏工件表面。
4. 开始喷砂
将调整好的喷砂设备对准工件表面，开启气源，开始进行喷砂处理。
在进行喷砂的过程中，需要不断移动喷砂枪，确保砂料均匀地覆盖整个工件表面，防止出现局部过于磨损或者过厚的问题。
5. 清洗工件
喷砂处理完成后，用清水或压缩空气对工件进行清洗，将残留的砂料和污垢清除干净，确保表面干净整洁。
6. 表面处理
根据需要，可以对喷砂处理后的工件进行进一步的表面处理，如喷涂防锈油、进行阳极氧化处理等。
通过以上工艺流程，可以实现对工件表面的清理、磨粗和增加表面粗糙度的目的，从而满足不同工件的表面处理要求。
喷砂工艺具有操作简单、成本低廉、效果明显等优点，被广泛应用于金属加工、汽车制造、船舶建造等领域。
喷砂工艺流程与分析
喷砂工艺流程与分析喷砂工艺是一种利用喷砂机将高速流动的砂粒喷射到物体表面，以改变其表面形态和质感的加工方法。
该工艺主要适用于金属、塑料、木材等物体的表面处理。
下面将详细介绍喷砂工艺的流程与分析。
一、喷砂工艺流程1.准备工作：首先需要准备好喷砂机、砂粒、过滤器、气压调节器、防护设备等。
并对工作场所进行清理和防护，确保操作安全。
2.设定参数：根据所要处理物体的材质、大小、形状和加工要求，调整喷砂机的砂粒流量、气压、喷嘴距离等参数。
3.准备物体：将待处理的物体清洁干净，并根据需要进行必要的预处理，如去除油脂、锈迹或旧涂层等。
4.喷砂加工：戴上适当的防护设备，将处理物体放置于喷砂机台面上，并调整喷嘴距离，确保砂粒能够均匀喷射到物体表面。
5.检查效果：完成喷砂后，对物体表面进行检查，确认是否达到预期的加工效果。
如有需要，可进行二次或多次喷砂加工。
6.喷砂后处理：对加工完成的物体进行喷砂后处理，如清洗、除尘、干燥、上漆等。
以保证物体表面的光洁和稳定。
7.检验和包装：对加工后的物体进行质量检验，确保其符合规定的要求。
然后进行包装，以保护物体表面不受损坏。
二、喷砂工艺分析1.适用性分析：喷砂工艺适用于金属、塑料、木材等各种材质的物体表面处理。
能够清除表面污垢、油脂和旧涂层，并改变物体表面形态和质感，达到一定的光洁度和粗糙度。
2.改善工艺分析：喷砂工艺能够使物体表面更加粗糙，增加其摩擦力和附着力，提高涂层的附着强度。
同时，也可以在物体表面形成一定的纹理或图案，增强其美观性。
3.表面质量分析：喷砂后物体表面的质量主要取决于砂粒的硬度、形状和流量，以及喷砂机的气压、喷嘴距离等参数。
合理的参数设置能够保证物体表面光洁度、均匀性和稳定性。
4.设备与材料分析：喷砂机是实施喷砂工艺的主要设备，一般分为压力式和吸力式两种。
砂粒的选择应根据物体材质、加工要求和喷砂机的参数来确定。
常用的砂粒有硅砂、玻璃砂、钢砂等。
5.安全保护分析：进行喷砂工艺时，应戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等，以防止砂粒和灰尘对人体的伤害。
喷砂施工工艺
喷砂施工工艺【喷砂施工工艺】一、引言亲爱的朋友们，今天咱们来聊聊一种挺有意思的工艺——喷砂施工工艺。
这玩意儿在咱们的生活中可发挥了不少作用呢，接下来就一起深入了解一下吧！二、喷砂施工工艺的历史1. 起源与发展其实啊，喷砂施工工艺可不是现代才有的新发明。
它的历史可以追溯到很久很久以前。
早期的时候，人们就发现通过喷射细小的颗粒能够去除物体表面的杂质和不平整。
比如说，在古代的金属加工中，工匠们就会用类似喷砂的方法来打磨金属制品，让它们变得更加光滑和精美。
2. 工业革命后的变革到了工业革命时期，随着技术的进步，喷砂工艺得到了极大的改进和发展。
说白了就是，机器的出现让喷砂能够更加高效和精确地进行。
它不再仅仅用于简单的金属打磨，而是被广泛应用到了各种工业领域，像是船舶制造、桥梁建设等等。
三、喷砂施工工艺的制作过程1. 准备工作在进行喷砂施工之前，首先得做好充分的准备。
这就好比咱们出门旅行前要收拾行李一样。
要确定被处理的物体表面干净、无油污和杂物。
然后选择合适的喷砂材料，常见的有石英砂、金刚砂等。
举个例子，如果要处理一块生锈的铁板，就得先把上面的锈迹和灰尘清理干净，不然喷砂效果可就大打折扣啦。
2. 设备调试接下来就是调试喷砂设备啦。
这包括调整喷枪的压力、喷砂的角度和距离等。
压力太大，可能会把物体表面破坏；压力太小，又达不到处理效果。
就好像咱们用水枪洗车，水压调不好，要么冲不干净，要么把车漆冲坏了。
3. 正式喷砂一切准备就绪，就可以开始喷砂啦。
操作人员手持喷枪，均匀地对着物体表面进行喷射。
砂粒在高速气流的带动下，撞击物体表面，从而实现去除杂质、氧化层或者增加粗糙度的目的。
想象一下，就像无数个小锤子在同时敲打着物体表面，是不是很有趣？四、喷砂施工工艺的特点喷砂施工工艺的效率那可是相当高的。
它能够在短时间内处理大面积的物体表面。
比如说，要给一艘大船的外壳进行除锈处理，如果用人工打磨，那得耗费大量的时间和人力。
但用喷砂工艺，就能快速又干净地完成任务。
铸件表面喷砂工艺流程
铸件表面喷砂工艺流程今天咱来唠唠铸件表面喷砂这个事儿哈。
一、啥是铸件表面喷砂呢？简单来说，就是给铸件的表面来个大变身的一种工艺。
铸件刚出来的时候呀，表面可能坑坑洼洼的，不咋好看，还可能有一些脏东西或者小瑕疵。
喷砂呢，就像是给它做个超级美容。
通过用一些特殊的沙子或者小颗粒，高速地冲击铸件的表面，就能把那些不平整的地方给磨平，把脏东西给打掉。
就好比是给铸件洗了个超级强力的澡，还顺便做了个皮肤磨皮呢。
二、喷砂之前的准备工作。
这准备工作可不能马虎呀。
首先得选好喷砂的材料，可不是随便啥沙子都能行的。
一般会用那种硬度比较合适，颗粒大小均匀的砂。
要是砂太硬了，就像个莽撞的大汉，可能会把铸件表面给弄伤，太脆弱的砂呢，又没什么效果。
然后就是设备的检查啦。
喷砂的设备得保证它能正常工作，就像我们出门前得检查车有没有气儿一样。
看看喷枪是不是通畅，压力是不是合适。
如果压力太大，那砂喷出来就像疯了一样，可能会把铸件弄出个坑来；压力太小呢，就像挠痒痒，啥作用都没有。
三、喷砂的具体操作过程。
操作人员可得小心喽。
把铸件稳稳地放在合适的位置，就像把小宝宝放在婴儿床里一样。
然后开启喷砂设备，这时候砂就像一群小小的战士，冲向铸件的表面。
操作人员得拿着喷枪，均匀地在铸件表面移动，可不能偏爱哪个地方，要让每个角落都能被砂照顾到。
就像给蛋糕涂奶油一样，得涂得均匀。
如果在一个地方停留太久，那这个地方就会被喷得太厉害，可能就薄了或者变形了。
而且在喷砂的时候呀，会扬起好多灰尘，就像个小沙尘暴似的。
所以周围的环境也要处理好，要有通风设备，把这些灰尘都给带走，不然操作人员可就要吃灰啦，那多难受呀。
四、喷砂后的检查。
喷砂完了可不算完事儿。
得好好检查一下铸件的表面。
看看是不是真的达到了想要的效果。
表面是不是光滑平整了，有没有被喷坏的地方。
如果发现有小问题，可能还得再补喷一下。
这就像我们化完妆得照镜子看看有没有哪里没画好一样。
检查合格了，这个铸件才能算是经过了喷砂工艺的成功改造。
喷砂的原理
喷砂的原理
喷砂是一种表面处理工艺，通过高速喷射磨料颗粒（如石英沙）来冲击物体表面，实现去除表面粗糙度、净化和增加粘附性的目的。
其原理是利用磨料颗粒在高速喷射时带来的冲击力和磨擦力来实现表面处理效果。
喷砂工艺通常包括以下几个关键步骤：
1. 预处理：首先需要对待处理的物体进行清洁和除去表面的杂质，确保表面是干净的，以便喷砂时能够更好地与物体表面接触。
2. 选择合适的喷砂装置：根据物体的大小和形状，选择合适的喷砂设备和喷嘴。
喷砂装置通常由一个喷砂枪、一个压缩空气源和一个磨料颗粒容器组成。
3. 控制压力和喷砂速度：根据物体的特性和所需处理效果，设置合适的喷砂压力和喷砂速度。
喷砂压力较高会增加冲击力和磨擦力，但过高的压力可能会对物体表面造成损伤。
4. 喷砂处理：将磨料颗粒装入喷砂装置的容器中，然后通过压缩空气将磨料颗粒喷射出来。
喷射时，喷砂枪会带动磨料颗粒以高速撞击物体表面，由于冲击力和磨擦力的作用，物体表面的杂质和氧化层会被去除。
5. 控制喷砂角度和距离：喷砂角度和距离的选择也会影响处理效果。
不同的角度和距离会产生不同的处理效果，可以根据具
体需求进行调节。
6. 后处理：喷砂后，需要对物体进行清洁，以去除残留的磨料和杂质。
同时还可以进行喷涂、电镀等后续处理，以增加表面的保护和美观性。
总结而言，喷砂的原理是利用高速喷射磨料颗粒的冲击力和磨擦力来去除物体表面的杂质和粗糙度，实现净化和增强粘附性的目的。
通过控制喷砂压力、速度、角度和距离等参数，可以获得不同的处理效果。
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喷砂工艺，为什么产品要喷砂
2009年07月20日星期一下午 01:55
一、前处理
对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。
前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。
经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：
A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。
B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
二、喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比
1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂应用
（一）工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用
1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
2、使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
清理等级
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、
氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
基础图式（粗糙度）
即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。
回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。
它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。
形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。
1微米（um） =毫米(mm)
1密耳=秒=毫米(mm)。