脉冲布袋除尘器运行和维护

脉冲布袋除尘器运行和维护
一、脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来。

粗颗粒粉尘：含尘烟气→除尘管道→挡风板→粗粒粉尘靠惯性碰撞作用→接落入灰斗。

细颗粒粉尘：含尘烟气→除尘管道→挡风板→向上入箱体→金属骨架的滤袋→细粒粉尘靠扩散和筛分作用①粉尘被阻留在滤袋的外表面②净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。

1、脉冲袋式除尘器内部结构图：
2、脉冲袋式除尘器工作原理图：
3、脉冲袋式除尘器清灰信号控制：
二、脉冲布袋除尘器清灰方式:
1、脉冲袋式除尘器清灰原理：
滤袋外表的积尘逐渐增多→气动停风阀关闭→脉冲阀打开→压力达到设定值时→清灰控制器发出清灰指令→滤袋外表面的粉尘清除下来落入灰斗→打开停风阀→使该室恢复过滤→适当的时间间隔后→再次进行下一室的清灰工作。

2、脉冲袋式除尘器清灰方式：
除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序根据工艺条件调整确定的。

清灰功能分定时和定阻两种。

定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合；工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰。

三、脉冲布袋除尘器进气方式与气流分布:
组织气流自上而下的进入袋束，促进粉尘沉降。

设置导流板导流通道，疏导气流，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配。

进风总管设手动蝶阀进行风量分配。

供气路线：压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包（气包敷设保温材料）→脉冲阀。

四、脉冲布袋除尘器重点注意的几个参数：
1、过滤风速：
过滤速度是指单位时间、单位面积所通过的含尘气体负荷量。

滤袋阻力与过滤风速成平方关系。

2、脉冲清灰风量：
脉冲清灰时，清灰的风量也要确定合适。

过大易降低使用寿命，过小清灰不彻底也影响寿命。

在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。

3、入、出口含尘浓度：
布袋除尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命。

适当降低入口含尘浓度，可以延长滤袋的使用寿命和改善整个除尘器工作状况。

经处理后一次除尘系统排放量＜50mg/N m3，二次除尘系统排放量＜20mg/N m3。

4、清灰周期：
两次清灰之间时间为清灰周期。

一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。

清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因；如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。

五、脉冲布袋除尘器结构组:
1、上、中箱体：
上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。

上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。

为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置：
清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。

采用管式脉冲喷吹，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋。

炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。

通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：
采用上海安德鲁覆膜涤纶滤料和镀锌袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。

为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。

滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。

4、灰斗和输灰系统：
①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动
装置，炼钢部采用的为空气炮。

②采用无锡雪浪的主刮板机、分刮板机、斗式提升机进行输灰，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。

③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。

六、脉冲布袋除尘器的排气方式:
各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出。

炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

七、脉冲布袋除尘器运行：
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。

1、脉冲袋式除尘器试运转：在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查：
①风机的旋转方向、转速、轴承振动、温度。

②处理风量、各测试点压力、温度是否与设计相符。

③滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

④注意袋室是否有结露，排灰系统是否畅通。

一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。

2、脉冲袋式除尘器日常运行：
在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。

①脉冲袋式除尘器运行记录：
每个除尘系统都必须安装测试仪表，在日常运行中要定期测定，准确地记录下来。

这样可以根据系统的压差，进出口气体温度,主电机的电压和电流的变化进行判断，及时地排出故障，保证其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），系统风量的变化等。

②脉冲袋式除尘器流体阻力：Ｕ型压差计可用来判断运行情况。

a压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多、气体流量增多等情况。

b压差降低，意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭；箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

③脉冲袋式除尘器安全:
在处理燃烧或高温气体时，常常伴有未完全燃烧的粉尘、火星和爆炸性气体产生；有些粉尘有自燃性质或带电性；大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的。

在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，所以要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。

④停止作业注意事项：
a在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间才停止运行。

为的是在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，避免湿气凝结现象。

b在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。

c在停止运转前，把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油。

d在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）以保证除尘系统正常运转。

八、脉冲布袋除尘器的维护：
1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况；
2、防止结露；
3、防止燃烧及爆炸。

九、脉冲布袋除尘设施运行基本故障诊断：
1、粉尘排放超标：
①造成粉尘排放超标的基本原因；
②滤袋表面的初始层不够；
③滤袋破损；
④滤袋装配不良。

2、除尘器压力比正常高：造成除尘器压力比正常高原因如下。

①清洗装置调整不良;
②滤袋堵塞。

3、滤袋的寿命过短：影响滤袋的使用寿命的因素如下。

①滤袋的品种使用不当;
②滤袋的品质;
③过滤气速;
④粉尘负载;
⑤粉尘成份;
⑥粉尘特性;
⑦清洗方法;
⑧清洗频率系统;
⑨开停机次数;
⑩以及相关的维护工作。

十、脉冲袋式除尘器结露现象分析及解决办法：
结露，是指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象。

析出水分的温度点称之为露点。

1、结露原因分析：
①除尘器存在漏风现象;
②烟气中的含湿量过高;
③烟气温度过低;
④脉冲喷吹气体温度过低;
⑤除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳 .
2、脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法：
①减少除尘器的漏风现象；
②稳定烟气温度在较小范围内；
③减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理；
④加强除尘器的隔热保温措施。

3、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理：
供气路线：压缩空气→储气罐→气源三联件→空气干燥机→空气加热器→气包（气包敷设保温材料）→脉冲阀。

这种供气方式去湿充分、彻底，脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小，不易产生结露。

当温度过低时，气路管道、气包及脉冲阀都必须采取保温措施，防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露。

十一、功能指标、保证值：
在系统正常运行情况下，达到以下性能保证值。

①出口气体含尘浓度＜20mg/m3
②设备耐压：-8000 Pa
③本体阻力＜1500 Pa
④本体漏风率＜2 %
⑤布袋寿命≥2年
⑥脉冲阀寿命≥6年
⑦除尘器本体寿命≥30年。