宝钢特钢高合金钢生产线工艺流程简介
宝钢现代制铁的工艺流程
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下面详细介绍这一过程。
特钢工艺流程
特钢工艺流程
特钢工艺流程是特殊钢材生产过程中的关键环节之一，其决定了特钢的物理、化学性能和质量。
一般而言，特钢工艺流程包括原材料准备、冶炼、精炼、连铸、轧制、热处理和表面处理等多个阶段。
下面详细介绍一下特钢工艺流程的各个环节：
1. 原材料准备：特钢的原材料通常是高品质的生铁、废钢、铬铁、钨钼、镍铬等合金元素。
在原材料准备阶段，需要对这些原材料进行筛选、清洗、分类、计量等工作，保证原材料的质量和配比。
2. 冶炼：在冶炼阶段，将原材料加入到炉子中进行熔化，控制炉内的温度、氧气含量、炉内压力等参数，以保证炉内的化学反应和炉渣的脱除。
3. 精炼：熔化完成后，需要对熔融金属进行精炼，以去除杂质和氧化物等有害物质。
常用的精炼方法包括真空处理、氧化铝处理、氩气淋煤等。
4. 连铸：将精炼后的金属液体注入到连铸机中，通过结晶器的作用，将其冷却成带有连续板坯形状的铸坯。
5. 轧制：将铸坯送入轧机中进行轧制，将其加工成特定尺寸和形状的板材、线材或型材等产品。
6. 热处理：在轧制之后，需要对产品进行热处理，以改变其物理和化学性质。
热处理包括退火、正火、淬火等多种方法。
7. 表面处理：最后，对产品的表面进行处理，以提高产品的外观和性能。
表面处理方法包括酸洗、镀锌、喷砂、喷漆等。
总之，特钢工艺流程中各个环节都十分重要，每个环节的质量都会影响最终产品的质量和性能。
因此，在特钢生产过程中，需要加强质量管理和技术创新，以提高特钢的生产效率和质量水平。
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程
宝钢作为中国著名的钢铁企业，其生产工艺流程是经过多年的发展和不断改进的，其生产流程主要包括炼铁、炼钢和轧钢三个环节。
炼铁环节
炼铁是钢铁生产的第一步，宝钢的炼铁工艺主要包括高炉炼铁和煤气化炼铁两种方式。
高炉炼铁主要使用焦炭和铁矿石作为原料，通过高炉内的还原反应将铁矿石还原成铁，并同时产生一定量的炉渣和煤气。
煤气化炼铁则是利用煤炭作为原料，通过煤气化反应，将煤转化为煤气，再通过高炉还原反应将铁矿石还原成铁。
宝钢目前主要采用高炉炼铁方式。
炼钢环节
炼钢是将铁水中的碳含量控制在一定范围内，使之达到钢的成分标准的过程。
宝钢的炼钢工艺主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和LF精炼三种方式。
转炉炼钢是将铁水注入转炉中，加入适量的废钢和石灰石等辅料，通过氧气吹炼将铁水中的碳和其他杂质熔化分离，从而得到合格的钢水。
电炉炼钢则是将废钢和铁合金等原料放入电炉中，通过电加热将其熔化成钢水。
LF精炼则是在炼钢过程中对钢水进行精炼，以进一步提高钢的质量。
轧钢环节
轧钢是将钢坯或钢材经过加热、调质等工序后，通过轧机压制成不同形状和规格的钢材的过程。
宝钢的轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是将加热后的钢坯通过轧机加工成各种规格的钢材，主要用于制造大型构件和钢板等。
冷轧则是将冷却后的钢坯通过轧机加工成一定规格的冷轧板、冷轧带钢等，主要用于制造汽车、电器等产品。
总结
宝钢的生产工艺流程是一个完整的系统，每个环节都至关重要。
通过不断创新和改进，宝钢不断提高生产效率和产品质量，为国家的工业发展做出了重要贡献。
宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢产线介绍
60t
工艺路线1（特钢生产线） 工艺路线1 特钢生产线） 装料→EAF→LF→VD→CC /IC 装料→ 工艺路线2（二步法不锈钢生产线） 工艺路线2 二步法不锈钢生产线） 装料→EAF→AOD→LT→CC /IC 装料→ 工艺路线3（三步法不锈钢生产线） 工艺路线3 三步法不锈钢生产线） 装料→EAF→AOD→VOD→CC /IC 装料→
四、60t AOD炉龄影响因素分析与改进 AOD炉龄影响因素分析与改进
4.5、控制风枪结瘤系数
风枪的主要构造是中心铜管，外面是钢壳， 风枪的主要构造是中心铜管，外面是钢壳，中间形成一定的环 氧氩混合气体在一定的压力下通过中心管吹入钢液中。 缝。氧氩混合气体在一定的压力下通过中心管吹入钢液中。由于风 枪需要和钢水直接接触，为了安全需要， 枪需要和钢水直接接触，为了安全需要，通过环缝吹入压缩空气进 行冷却，并且在风枪出口冷却的钢渣会凝固成一定的“蘑菇”形状 行冷却，并且在风枪出口冷却的钢渣会凝固成一定的“蘑菇” 的头子，对风枪起到一定的保护作用。 的头子，对风枪起到一定的保护作用。通过控制结瘤系数可以有效 提高风枪砖寿命。 提高风枪砖寿命。
三、60t AOD炉龄情况 AOD炉龄情况
下图60tAOD 整个炉龄趋势情况 下图60tAOD
160 140 120 100 80 60 40 20 0
06年平均 炉 年平均111炉 年平均 05年平均 炉 年平均82炉 年平均 04年平均 炉 年平均37炉 年平均
04 -0 1 04 -0 4 04 -0 7 04 -1 0 04 -1 3 05 -0 3 05 -0 6 05 -0 9 06 -0 2 06 -0 5 06 -0 8 06 -1 1 06 -1 4 06 -1 7
宝钢工艺流程分析
宝钢工艺流程分析宝钢是中国最大的钢铁企业之一，其生产工艺流程是整个钢铁生产的关键步骤之一。
本文将对宝钢的工艺流程进行分析。
首先，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节。
原料准备是整个钢铁生产的第一步，主要包括选矿、称量、混合和预烧。
选矿是通过分析原料的成分和性质，选择合适的原料，确保炼钢过程中所需的原料完全满足要求。
称量是将各种原料按照配方比例进行计量和混合，以保证原料的均匀性和稳定性。
预烧是将配料后的原料进行烧结处理，以提高原料的熔融性和反应能力。
接下来是炼钢环节，宝钢采用的是转炉炼钢工艺。
转炉炼钢是将预烧后的原料放入炼钢转炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过喷吹燃料和氧气等控制炉内的氧气含量，使炉内的金属含氧量降低，从而将炉内的铁水冶炼成钢水。
然后是连铸环节，连铸是将液态钢水通过连铸机连续浇铸成连续铸坯的过程。
在连铸过程中，通过控制铸机的运行速度和结晶器的冷却速度等参数，使得钢水在结晶器中形成均匀的结晶，并最终变成连续铸坯。
紧接着是轧钢环节，轧钢是将连铸坯进行机械加工，使其变成所需的各种规格和形状的钢材。
在轧钢过程中，连铸坯经过一系列的加热、调整和压制等操作，最终形成成品钢材。
接下来是热处理环节，热处理是对轧钢后的钢材进行加热和冷却处理，以改变钢材的组织结构和性能。
热处理的具体方式包括淬火、回火、正火等等，根据不同的钢材和要求进行选择。
最后是表面处理环节，表面处理主要是对钢材的表面进行清洁和涂层处理。
清洁是通过酸洗等方式去除钢材表面的氧化物和杂质，以提高钢材表面的光洁度和质量。
涂层是将防锈漆、润滑油等涂覆在钢材表面，以保护钢材的表面不被氧化和腐蚀。
综上所述，宝钢的工艺流程包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、热处理、表面处理等环节，每个环节都有严格的控制和操作要求，以确保生产出高质量的钢材。
宝钢凭借其强大的技术实力和丰富的生产经验，在国内钢铁产业中处于领先地位。
钢铁生产工艺流程简介
钢铁生产工艺流程简介1. 概述钢铁是一种重要的金属材料，在建筑、汽车工业、机械制造等领域有广泛的应用。
钢铁的生产工艺流程复杂，包括矿石准备、炼铁和钢铁制造等环节。
下面将对钢铁生产工艺流程进行简要介绍。
2. 矿石准备在钢铁生产工艺中，首先需要准备矿石。
常用的矿石有铁矿石和铁矾石，其中铁矿石是最常见的原料。
矿石通常需要经过矿石选矿、破碎和磨矿等加工步骤，以提取出高纯度的铁矿石粉末。
3. 炼铁炼铁是钢铁生产工艺流程的核心环节。
主要分为高炉法和直接还原炉法两种方法。
3.1 高炉法高炉法是目前应用最广泛的炼铁方法。
首先，将准备好的矿石、焦炭和石灰石等原料装入高炉内，并通入煤气和空气进行供热反应。
在高炉的底部注入空气，产生高温的火焰，使矿石中的铁矿石还原为生铁。
同时，石灰石的主要作用是吸收铁矿石的杂质，以保证生铁的质量。
经过冷却处理后，生铁可用于钢铁制造。
3.2 直接还原炉法直接还原炉法是一种相对较新的炼铁方法，它主要以天然气或液化石油气为燃料，通过化学反应将铁矿石直接还原为生铁。
与高炉法相比，直接还原炉法不需要焦炭，因此能够减少能源消耗和环境污染。
4. 钢铁制造在得到生铁后，需要进行进一步的加工和制造，以得到符合不同需求的钢铁产品。
4.1 熔炼熔炼是制造钢铁的关键步骤之一。
通过将生铁与废钢、废铁等熔炼在一起，控制合金元素的含量，可以使钢铁的性能得到改善，并获得特定的钢种。
4.2 轧制轧制是将熔炼后的钢铁进行成型的过程。
首先，通过加热将钢坯达到适宜的温度，然后通过不同类型的轧机进行多道次的轧制，使钢坯逐渐变为具有不同形状和尺寸的钢材。
4.3 钢材加工钢材加工是将钢材进一步加工成最终产品的环节。
常见的钢材加工方法包括锻造、冷冲、焊接、镀锌等。
这些加工方法可以使钢材具备不同的形状、强度和耐久性，以满足不同工程项目的要求。
5. 总结钢铁生产工艺流程包括矿石准备、炼铁和钢铁制造等环节。
在矿石准备阶段，通过选矿、破碎和磨矿等工序，将矿石处理成铁矿石粉末。
合金钢工艺流程
合金钢工艺流程咱来唠唠合金钢的工艺流程哈。
合金钢呢，那可是个挺有趣的东西。
它的工艺流程可不是随随便便就能搞定的。
一、原料准备。
合金钢的原料那可得精心挑选。
就像我们挑水果一样，得找最好的。
一般来说呢，会有铁啊，这可是最主要的成分啦，就像做蛋糕时的面粉一样重要。
然后呢，还有各种合金元素的原料，像铬啊，镍啊之类的。
这些原料的纯度得有保证，如果纯度不够，那做出来的合金钢质量可就大打折扣喽。
这就好比做菜的时候盐要是不纯，那菜的味道肯定好不了。
这些原料要按照一定的比例准备好，这个比例可是很关键的，多一点少一点都可能影响合金钢最后的性能呢。
二、熔炼。
接下来就是熔炼这一步啦。
把准备好的原料都放进熔炉里，就像把各种食材放进锅里煮一样。
熔炉的温度那可高得吓人，不过这也是必须的。
在熔炼的时候，要确保所有的原料都能充分地融合在一起。
这个过程就像是大家手拉手团结起来一样。
而且在熔炼的过程中，还得注意一些杂质的去除。
这些杂质就像混入人群里的捣蛋鬼，得把它们赶出去，这样才能保证合金钢的质量。
有时候呢，还会加入一些脱氧剂之类的东西，就像给这个熔炼的过程加个小助手，让熔炼进行得更顺利。
三、精炼。
熔炼完了还不算完呢，还得精炼。
精炼就像是给合金钢来个深度清洁和美容。
在这个过程中，可以进一步去除杂质，让合金钢的成分更加均匀。
这时候的合金钢就像是经过了精心打扮的小姑娘，越来越漂亮啦。
精炼的方法也有好多种呢，比如说真空精炼啊之类的。
这种精炼方法就像是把合金钢放在一个很干净的小房间里，让它变得更纯净。
四、浇铸。
精炼完了就到浇铸啦。
这时候的合金钢就像熔化的巧克力一样，要把它倒入合适的模具里。
这个模具的形状就决定了合金钢最后的形状。
浇铸的时候要注意速度和温度，如果速度太快或者温度不合适，那可能会出现一些缺陷，就像巧克力倒得太快会流得到处都是一样。
五、轧制或锻造。
浇铸出来的合金钢如果是块状的话，还得进行轧制或者锻造。
这就像是把面团擀平或者捏成各种形状一样。
钢材生产工艺流程
钢材生产工艺流程钢材生产工艺流程钢材在现代工业中具有广泛的应用，从建筑结构到汽车制造，从电子设备到航空航天，无处不体现着钢材的重要性。
而要生产高质量的钢材，就需要经过一系列的工艺流程。
在本篇文章中，我将带您深入了解钢材生产的工艺流程以及其中的关键环节。
1. 原料准备钢材的主要原料是铁矿石、废钢和石灰石。
在生产过程中，铁矿石经过炼铁炉冶炼成生铁，而废钢则通过回收和加工再利用。
石灰石则用于炼铁时的脱硫处理。
原料准备是钢材生产的第一步，保证原料的质量和比例对于后续工艺步骤的顺利进行至关重要。
2. 炼铁过程炼铁是钢材生产的核心环节之一。
在传统的高炉炼铁过程中，生铁和废钢被放入高炉中，并加入石灰石和焦炭。
高炉内的高温条件使得铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时焦炭提供的碳使铁和含碳废钢之间发生冶金反应，最终得到液态生铁。
3. 转炉炼钢转炉炼钢是一种常用的钢材生产工艺。
在这个过程中，将液态生铁转化为钢液。
转炉是一个类似于大锅的设备，可以容纳大量的液态金属。
炉内会注入氧气，使生铁中的碳等杂质被氧化和吹除，同时可以根据需要添加合金元素，以调整钢液的成分和性能。
这一过程通过反复地吹氧、冶炼和采样来进行，直到得到所需的钢液成分。
4. 连铸法浇铸连铸法是钢材成形的关键步骤之一。
通过连续浇注钢液，使其在冷却过程中逐渐凝固成坯料。
连铸机通常由一个铸模和一系列的冷却装置组成。
铸模内的钢液通过上升或下降的连续运动，经过一系列冷却水管的作用，形成钢坯。
连铸法能够高效地生产大量的钢坯，并拥有较好的外观和内部组织。
5. 热轧和冷轧经过连铸成型的钢坯可以通过热轧或冷轧工艺进行进一步加工。
热轧是将钢坯加热至高温，然后通过辊轧机械将其压制成所需的形状，如板材、型材等。
热轧工艺具有高效和快速的特点，但在成品表面质量和尺寸精度上有一定的限制。
冷轧则是将钢坯在室温下经过辊轧机械加工，可以获得更高的表面质量和尺寸精度。
冷轧还可以通过控制温度和轧制力度来调节钢材的力学性能。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程简介引言钢铁生产是现代工业中的重要部分，它为我们提供了许多不可或缺的产品，如建筑材料、机械零件和汽车部件等。
在钢铁生产过程中，工艺流程起着关键的作用，它决定了最终产品的质量和性能。
本文将简要介绍钢铁行业的工艺流程。
炼铁工艺流程钢铁生产的第一步是炼铁，炼铁是将铁矿石转化为铁的过程。
下面是典型的炼铁工艺流程：1.高炉炼铁–铁矿石破碎：将原始的铁矿石经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。
–原料配制：将破碎后的铁矿石与其他辅助原料，如熔剂、还原剂等按一定比例混合。
–炉料预处理：将混合好的炉料进行预处理，如除尘除杂等。
–高炉炉内反应：将预处理好的炉料投入高炉内，在高温下进行还原反应和熔融。
–出铁：经过一段时间的炼煤和熔融，高炉底部的铁水和渣流出，分离成铁与渣。
–渣铁分离：通过物理方法将铁水与渣进行分离。
2.直接还原炼铁–高品位铁矿石粉末制备：将高品位的铁矿石粉末制备成适宜的颗粒大小。
–高温还原：将铁矿石粉末与还原气体在加热炉内进行高温还原反应。
–熔化与出铁：还原后的铁矿石熔化成铁水，然后通过物理方法将铁水和渣进行分离。
炼钢工艺流程炼钢是将炼铁产生的铁水中的杂质去除，并加入适当的合金元素，以产生符合要求的钢材。
下面是典型的炼钢工艺流程：1.氧气转炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–转炉炼钢：将铁水倒入装有炼钢料的转炉中，注入氧气进行氧化还原反应。
–加入合金元素：在适当的时机，向转炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
2.电弧炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–电弧炉炼钢：将铁水倒入电弧炉中，在电弧的作用下进行炼钢。
–加入合金元素：在适当的时机，向电弧炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
后续工艺流程在炼钢后，还需要进行一系列的后续处理，以进一步提高钢材的质量和性能。
下面是一些常见的后续工艺流程：1.连铸工艺–结晶器准备：准备好结晶器，用于冷却和凝固铁水。
宝钢炼钢工艺和设备_详细
二、铁水预处理
▪ 电石粉的特点：
▪ （1）分解出的钙离子与[S]有极强的亲和力，因此 CaC2有很强的脱硫能力，耗量少，渣量也较少。
▪ （2）生成物CaS熔点高，形成固体渣，防止回硫， 扒渣容易，对耐材侵蚀较轻。
▪ （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态 析出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石 粉和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。
升降装置由升降小车、横移台车、升降卷扬装 置及升降轨道组成。
三、转炉
（3）副枪装置 为了提高吹炼终点控制的命中率，在吹炼过程
中获得钢水温度、成分、炉内造渣情况等信息。 可装上不同的探头达到不同的检测目的，枪体采 用水冷，使用寿命较长，运行安全可靠，测定速 度快、精度高。副枪装置由旋转框架及其驱动装 置、副枪及升降小车、升降小车驱动装置、探头 供给及装着装置、探头提取及试样切断装置、刮 渣装置及副枪孔密封装置、副枪枪体矫直装置、 探头回收溜槽等。
▪ （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅 速发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取 安全措施。
▪ （5）电石粉价格昂贵。
二、铁水预处理
▪ 石灰粉的特点： ▪ （1）当铁水中的[Si]氧化后，生成Ca2SiO4和SiO2，
相应消耗有效CaO，降低了脱硫效率。 ▪ （2）脱硫渣为固体渣，对耐材侵蚀较轻微，扒渣方
▪ 宝钢现有的炉外精炼装置有：RH-OB（1#RH）、 RH-KTB（3#RH）、RH-MFB（2#RH）、VD、 CAS-OB、KIP、IR、UT、LF炉和喂丝等。
四、炉外精炼
（1）RH真空脱气的基本原理和工艺 为了减少钢中的有害气体和夹杂，净化钢水，提高钢
材的内在质量，改善机械性能，国内外各大钢厂均采用了 各种脱气方法，其中RH真空循环脱气法生产能力大，脱 气效果好，能使用于高生产率的氧气顶吹转炉。
宝钢特钢高合金钢生产线工艺流程简介
宝钢特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程宝钢公司特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程项目是宝钢建设现代化特殊钢制造中心和特钢精品基地的重大步骤。
高合金钢生产线改造工程是宝钢公司结合特钢产品结构调整，淘汰落后工艺设备，建成一条世界先进，国内一流的专业化特殊合金和高合金钢热轧生产线。
其主要产品定位为生产高附加值、高技术难度的新材料。
这些产品是未来世界经济、军事竞争的焦点，也是一个国家特殊钢工业生产和综合实力的体现和保证。
该工程由中冶京城工程技术有限公司设计，上海宝钢建设监理公司进行工程监理。
工程建设在原上钢五厂特钢分公司西区一块无建筑物的平坦土地上，北靠五钢大道，南靠大电炉，西靠西区五大道，东靠西区四大道。
整条生产线设计年生产能力为10万吨。
其中高合金钢4万吨、合金钢6万吨。
工程项目的核心是轧钢车间。
新建的轧钢主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨〔共二跨〕以及轧棍间和主电室组成，建筑面积约4万平方米。
主厂房内主要设备有：步进梁式加热炉、隧道式中间加热炉各一座，室式炉一座。
轧线主要设备有：一架粗轧机、16架连轧机（中轧8架、预精轧和精轧各4架）以及相应的飞剪、冷床收集等在线和离线装置。
后道精整热处理部分包括：轧后预退火的车底式退火炉二座、连续式退火炉一座、移盖式退火炉二座、固溶炉及时效炉各一座。
新建和利旧有抛丸机、校直机、倒棱机、探伤仪、磨床、抛光机等精整设备以及其相配套的公辅设施等主要公辅设施有：水处理站、总图运输及厂区各专业介质管线、电气室和生活服务设施等。
以及相应进行配套改造和联网：如调压站、七中央以及生产能源或介质管线等改造工程也列入本工程中。
辊底式退火炉设备在安装中车底式退火炉设备在安装中冷床设备在安装中冷床输入辊道设备安装主厂房外景冷床设备在安装中注：〔该工程主轧跨为27m、加热炉跨为18m、热处理精整跨为24和27m、轧辊间为30m和主电室为15m，均成平行布置，原料跨与上述各跨呈丁字形布置。
高线工艺流程
高线工艺流程
《高线工艺流程》
高线工艺是一种将金属线材通过一系列工艺加工而成的技术。
它可以应用于制作各种金属制品，如钢轨、电线等。
下面是高线工艺流程的详细介绍。
首先，原料选择十分关键。
通常情况下，高线工艺所需原料主要包括轧条、铜线、钢线等。
这些原料必须具备一定的强度和延展性，以满足后续的加工需求。
其次，原料进入高线工艺流程的第一道工序——拉丝。
在这一过程中，原料通过一系列的牵拉和挤压，逐渐减小截面积、延长长度，从而实现去除表面氧化物和其它杂质的目的。
这一步骤非常重要，因为它直接影响了后续加工的质量和效率。
接下来是浸润涂漆。
经过拉丝工序后的金属线材表面会变得比较粗糙，因此需要进行浸润涂漆来保护金属表面，增加其耐腐蚀性和导电性。
然后是烘烤。
经过涂漆后的金属线材需要进行一定温度下的烘烤，以确保涂漆能够牢固粘附在金属表面。
最后一个工序是卷绕。
通过一定的机械设备，金属线材会被卷绕成卷，以便于存储和运输。
总的来说，高线工艺流程是一个由多个工序组成的复杂过程，
需要严格控制每个工序的参数和质量，才能够生产出高质量的金属制品。
2015宝钢生产工艺流程介绍
高炉概况和工艺流程
1.9 高炉热风炉
蓄 热 室
燃 烧 室
混 风 室
热 风 阀 烟 囱 BFG 空 气 烟道 送风总管 COG
热 风 总 管
冷风阀
高炉概况和工艺流程
1.10 高炉热风炉
BF N2 CO AIR
BF
NK
AIR
HR
CR CG CP
B
B
B
CR CG CP
BP B
BR
C
CG CP
B B
96.4~97.5 大修
91.6.29
94.9.20 05.4.27
高炉概况和工艺流程
1.2 高炉冶炼工艺流程全貌
CO KE 1~6# 450M3*6 O RE 3~8# 1~2# A 566m3*6(10h) 325m3*2(26h) (6h) B 220m3*6(22h) 140m3*2(26h)
1450 ℃ 350 ℃
喷煤系统 混铁车
高炉脱硅装 置
高炉概况和工艺流程 1.3 高炉冶炼工艺及产品流程
矿石 焦炭 辅料 煤粉 煤气 热风炉 电厂
原燃料
高炉
付产品
炉渣
水渣 干渣
鼓风机
高温鼓风 铁水 铸铁 炼钢
可以简化为“双进双出”
高炉概况和工艺流程
1.4 高炉原料输送流程
焦槽
Y-301BC Y-302BC
磨煤 流化气
煤粉仓
排气系统
×2
Air
BFG
干燥炉
喷吹罐 1# 2# 3#
输送压缩 空气 混合器
高 炉
COG N2 加压、流化气
高炉概况和工艺流程
1.8 高炉喷煤流程
1、制粉能力：180t/h（110t/h供4高炉 70t/h供其他高炉） 喷 吹 量：正常 88t/h max ≥100t/h 2、煤种要求： Ash S V W Size Ha ≤9% ≤0.43% 18~21 ≤10% ≤80mm ≥50 3、质量要求：粒度－200目≥80% 水份≤1% 4、给煤机：型式 能力 主电机pw 煤阀电机pw 清扫链电机pw 电压 数量 电子称重 15~90t/h 7.5kw 1.1kw 0.75kw 380v50Hz 3台 磨煤机：型式 输煤能力 主电机pw 噪声 研磨件寿命 防护等级 数量 立式中速磨 ≥60t/h 1000kw ≤85DB ≥12000h ≥IP54 3台 5、系统运转方式：自动、手动、非常手动、现场 6、高压N2: 100m × 2 120m ，压力 3MPa
宝钢特钢高合金钢新棒材产线的技术装备
宝钢特钢高合金钢新棒材产线的技术装备2009-01-13宝钢特殊钢分公司从意大利POMINI公司引进的棒材生产线，主要产品定位为镍基高温合金、钛合金、耐蚀合金、不锈钢等高附加值、高技术难度的新材料。
设计年产能十万t，生产线于2007年1月建成正式投产运营。
1、产品及坯料（1）产品生产的主要钢种：镍基高温合金、耐蚀合金、钛合金、高工钢、模具钢、不锈钢、阀门钢、合结钢等。
产品主要规格：Φ14mm～Φ85mm圆钢；20mm～50mm方钢；(8～20)mm×(28～75)mm扁钢。
尺寸精度依ASTM B348—2000要求考核。
（2）坯料生产所用的坯料：初轧坯、锻坯和连铸坯。
其中镍基合金、钛合金及高工钢、模具钢等采用锻坯或初轧坯。
阀门钢、不锈钢、合结钢采用初轧坯或连铸坯。
坯料的规格:110mm方、120mm方、140mm方；长度：2500～4000mm；最大单重：约662kg。
2、工艺流程图1：主轧线工艺流程图3、主要装备水平（1）主轧线采用单线半连续式布置选用适合于小规模高合金钢生产的半连轧生产工艺。
即粗轧为可逆轧制、中精轧采用连续轧制。
（2）加热及补充加热加热炉选用步进梁式加热炉，其进出料型式为辊道侧进侧出，平均加热能力20t/h。
采用单排布料方式。
粗中轧之间设置隧道式加热炉。
主轧线还配备两座步进室式加热炉，满足小批量多品种以及二火成材中间坯的加热要求。
（3）粗轧机粗轧机采用固定牌坊二辊可逆闭口式轧机，最大轧辊直径750mm，辊身宽度2000mm，轧机最大承载力5100kN，适合高合金钢开坯轧制，所轧制的中间坯尺寸精度可达到±1～2mm。
轧机前后配有自动翻钢和横移装置，换辊采用换辊小车进行。
（4）“CCR” 连轧机“CCR” 轧机，即二辊45°紧凑型箱式轧机，从意大利POMINI公司引进。
可满足生产线多品种小批量生产的要求。
该轧机具有配套完整的生产软件系统(包括孑L型设计、导卫设计、水冷工艺软件等)。
宝钢炼钢工艺和设备详细
宝钢炼钢工艺和设备详细宝钢集团有限公司是中国最大的钢铁企业之一，拥有先进的炼钢工艺和设备。
炼钢是将生铁或废钢通过冶炼和精炼等工艺，制成合格的钢材的过程。
宝钢炼钢工艺和设备的先进性，直接影响到钢材的质量和生产效率。
下面我们来详细了解一下宝钢的炼钢工艺和设备。
首先是炼钢工艺。
宝钢采用了先进的转炉炼钢工艺，主要包括废钢预处理、炼钢冶炼、精炼和连铸等环节。
在废钢预处理环节，宝钢采用了先进的废钢分选技术，将不同种类的废钢进行分类处理，以保证炼钢过程中的原料质量。
在炼钢冶炼环节，宝钢主要采用转炉冶炼工艺，通过高温燃烧和氧气吹炼，将生铁或废钢中的杂质和不良元素去除，得到高质量的熔铁。
在精炼环节，宝钢采用了LF精炼炉和VD真空脱气设备，通过精确控制温度和气氛，进一步提高钢材的纯度和均匀性。
最后，在连铸环节，宝钢采用了连铸机组，将熔化的钢水连续浇铸成坯料，为后续的轧制和成品加工提供原料。
其次是炼钢设备。
宝钢拥有一批先进的炼钢设备，包括转炉、精炼炉、连铸机组等。
其中，转炉是炼钢的核心设备，宝钢拥有多台不同规格的转炉，能够满足不同种类钢材的生产需求。
精炼炉是提高钢材质量的关键设备，宝钢引进了国际先进的LF和VD设备，通过真空脱气和精确的合金添加，提高了钢材的纯度和均匀性。
连铸机组是将熔化的钢水浇铸成坯料的设备，宝钢的连铸机组采用了先进的直接结晶技术，能够生产高质量的连铸坯料。
除了上述的主要工艺和设备外，宝钢还在炼钢过程中引入了先进的自动化控制系统和在线检测设备，以确保生产过程的稳定性和钢材质量的可控性。
同时，宝钢还注重节能减排，采用了高效的热能回收设备和环保设施，实现了炼钢过程的清洁生产。
总的来说，宝钢的炼钢工艺和设备处于国际领先水平，能够满足不同种类钢材的生产需求，保证钢材质量和生产效率。
未来，宝钢还将继续引进先进的炼钢技术和设备，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力。
南通宝钢热轧产线工艺设备
南通宝钢热轧产线工艺设备基本情况1 总体情况说明1.1 生产规模热轧产线为生产规模年产50万t低合金钢棒材，考虑控制冷却技术及小规格切分轧制技术。
φ10为三切分工艺，φ12、φ14为两切分工艺，φ16为两切分和单线两种工艺，其余规格为单线轧制工艺。
1.2产品方案序号品种钢种代表规格年产量比例钢号（mm）(万吨) (%)1螺纹钢低合金钢HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500Eφ10～φ14 11.25 22.52 φ16～φ18 12 243 φ20～φ25 19.5 394 φ28～φ365 105 φ40 2.25 4.5合计50 100.00 注：连铸坯规格为：150mm×150mm×8000mm，加热炉能力要求不低于100t/h。
1.3生产工艺流程1.3.1 车间生产工艺流程框图1.3.2 生产工艺过程简述连铸 吊运至上料台辊道输送 推钢入炉 加 热出 炉（不合格坯剔除）粗 轧切 头中 轧控制冷却 切 头倍尺分段 冷床冷却 冷剪剪切定尺移送、检查、计数打 捆称重标志 收 集 入 库精 轧合格的连铸钢坯由炼钢连铸车间用电动平车运输至本车间，然后用吊车吊运至上料台架，坯料由上料台架推入坯料输送辊道，并输送到加热炉入炉端后由推钢机将其从加热炉的端部推到推钢式加热炉中加热。
根据钢种的要求，钢坯在加热炉内加热到1030～1130℃后，按轧制节奏由出钢机从加热炉侧面单根推出炉。
如果钢坯有缺陷，由剔除装置从出炉辊道上剔除。
出炉后的热坯，经辊道输送，钢坯开始进入连轧机组轧制。
钢坯首先在粗轧机组轧制6个道次，然后轧件由1#飞剪切头后，进入中轧机组轧制，轧成工艺规程要求的断面。
出中轧机组的轧件，再由2#飞剪切去头尾，继续进入精轧机组轧成最终要求的成品断面尺寸。
当轧制过程出现事故时，1#、2#飞剪手动启动，进行连续剪切，将轧件碎断，防止事故进一步扩大。
高速线材生产工艺认知
减定径机组
涡流探伤仪
测径仪
• 动态连续地检查线材的表面，并判断线 材表面是否有缺陷 • 周向全方位动态旋转地对线材成品进行 测量，并随时反映成品的外径和椭圆度
宝钢高线生产的工艺特点(3)
3、控制轧制和STELMOR控制冷却工艺
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
7H 8V 9H 10V 11H
立活套
12V
S12
13H
14V
预精轧机组
1#
精 轧 机 组
2A 2B
1#侧活套
立活套
水箱
S18剪
2#侧活套
水箱
减定径机组
3A 3B 4#
吐丝机
散卷运输机
集卷站
水箱
夹送辊
往P/F线
原料库及上料台架
原料库可存放1402、1602 模铸坯或连铸坯，按炉次 堆放在料架内。
2台磁盘吊
卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能
散卷运输机
10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m
辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量154000 m3/h
轧件断面尺寸较大，对张力不敏感，设 置活套实现无张力轧制十分困难也极不 经济，所以粗轧阶段采用小张力轧制。
加热炉区 粗轧机组
保温辊道
夹送辊
1H 2V 3H 4V 5H 6V
S6飞剪
预精轧区
任务：继续缩减轧件的断面，为精轧机组提供轧制 成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿 全长断面尺寸均匀、无内在和表面缺陷的中间料
宝钢生产工艺流程
宝钢生产工艺流程工艺流程是指在宝钢生产过程中，原料的处理、各个环节的加工、成品的制造等一系列步骤和方法。
下面将详细介绍宝钢的生产工艺流程。
1. 原料准备宝钢的主要原料是铁矿石、焦炭和石灰石。
首先，铁矿石经过破碎和磨矿的处理，使其粒度合适；焦炭则通过破碎、筛分和烘干等步骤进行处理，以保证其质量；石灰石经过破碎、筛分和烘干等工序，以满足生产需要。
2. 炼铁在宝钢的炼铁工艺中，采用高炉法。
首先，将铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，并送入高炉中。
高炉内部通过高温和还原剂的作用，使铁矿石中的铁氧化物被还原成金属铁，并与石灰石反应生成炉渣。
炉渣和铁水分离后，得到生铁。
3. 精炼生铁中含有杂质，需要进行精炼处理。
宝钢采用转炉法进行精炼。
将生铁装入转炉中，通过吹氧和加入石灰石等辅助剂的方式，使杂质被氧化、还原或结合，从而得到低含碳的钢水。
4. 连铸将精炼后的钢水倒入连铸机中，通过结晶器的作用，使钢水逐渐冷却凝固，形成连续的坯料。
坯料经过切割后，得到符合要求的铸坯。
5. 热轧铸坯经过预热后，送入热轧机中。
热轧机通过辊道的作用，将铸坯进行多道次的轧制，使其逐渐变薄，并得到带有一定形状的热轧板卷。
6. 酸洗热轧板卷中含有氧化铁皮和锈蚀层等杂质，需要进行酸洗处理。
将热轧板卷浸入酸洗槽中，通过酸洗液的作用，使杂质被溶解掉，从而得到干净的钢板。
7. 冷轧经过酸洗的钢板送入冷轧机中。
冷轧机通过辊道的作用，将钢板进行多道次的轧制，使其进一步变薄，并得到带有更高表面质量的冷轧板卷。
8. 退火冷轧板卷中存在一定的残余应力，需要进行退火处理。
将冷轧板卷送入退火炉中，通过加热和冷却的方式，使钢板的晶粒重新排列，消除残余应力，从而提高钢板的强度和韧性。
9. 镀锌或涂层根据不同需求，一部分钢板需要进行镀锌或涂层处理。
镀锌是将钢板浸入熔融的锌液中，形成一层锌层；涂层是将涂料涂覆在钢板表面，形成一层保护膜。
这样可以提高钢板的耐腐蚀性能和美观度。
轧钢高线工艺流程
轧钢高线工艺流程轧钢高线是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
其生产过程经历了多道工序，包括原料准备、熔炼、轧制、冷却等环节。
下面将详细介绍轧钢高线的工艺流程。
1. 原料准备轧钢高线的原料主要是钢坯，钢坯是经过炼钢厂生产的半成品。
在生产过程中，需要对钢坯进行质量检测，包括化学成分、力学性能等指标的检测。
只有符合要求的钢坯才能进入下一道工序。
2. 熔炼符合要求的钢坯被送往炼钢厂进行熔炼。
在炼钢过程中，需要加入适量的合金元素，以调整钢的化学成分，提高其力学性能。
熔炼完成后，得到的钢水被倒入连铸机中进行连铸，将钢水凝固成方坯。
3. 热轧方坯经过初次轧制后，成为热轧坯。
热轧坯被送往热轧车间，进行连续轧制。
在热轧过程中，钢坯经过多道轧制机组，逐渐变形成所需的规格和形状。
同时，通过控制轧制温度和轧制力，可以控制钢材的力学性能。
4. 冷却热轧后的钢材进入冷却设备，进行快速冷却。
冷却过程中，钢材的组织结构逐渐发生变化，力学性能得到进一步提高。
冷却后的钢材被切割成所需长度，成为最终产品。
5. 包装出库经过质量检验合格的轧钢高线进行包装，包装后的产品进行仓储，并进行出库发运。
以上就是轧钢高线的工艺流程。
通过这一系列工序，原料经过熔炼、轧制和冷却等环节，最终成为符合要求的钢材产品。
在整个生产过程中，需要严格控制各道工序的参数，确保产品的质量和性能。
同时，还需要对生产过程进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和规定。
轧钢高线的生产工艺是一个复杂的过程，需要生产厂家具备先进的设备和丰富的经验，才能生产出优质的产品。
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宝钢特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程
宝钢公司特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程项目是宝钢建设现代化特殊钢制造中心和特钢精品基地的重大步骤。
高合金钢生产线改造工程是宝钢公司结合特钢产品结构调整，淘汰落后工艺设备，建成一条世界先进，国内一流的专业化特殊合金和高合金钢热轧生产线。
其主要产品定位为生产高附加值、高技术难度的新材料。
这些产品是未来世界经济、军事竞争的焦点，也是一个国家特殊钢工业生产和综合实力的体现和保证。
该工程由中冶京城工程技术有限公司设计，上海宝钢建设监理公司进行工程监理。
工程建设在原上钢五厂特钢分公司西区一块无建筑物的平坦土地上，北靠五钢大道，南靠大电炉，西靠西区五大道，东靠西区四大道。
整条生产线设计年生产能力为10万吨。
其中高合金钢4万吨、合金钢6万吨。
工程项目的核心是轧钢车间。
新建的轧钢主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨〔共二跨〕以及轧棍间和主电室组成，建筑面积约4万平方米。
主厂房内主要设备有：
步进梁式加热炉、隧道式中间加热炉各一座，室式炉一座。
轧线主要设备有：一架粗轧机、16架连轧机（中轧8架、预精轧和精轧各4架）以及相应的飞剪、冷床收集等在线和离线装置。
后道精整热处理部分包括：轧后预退火的车底式退火炉二座、连续式退火炉一座、移盖式退火炉二座、固溶炉及时效炉各一座。
新建和利旧有抛丸机、校直机、倒棱机、探伤仪、磨床、抛光机等精整设备以及其相配套的公辅设施等
主要公辅设施有：水处理站、总图运输及厂区各专业介质管线、电气室和生活服务设施等。
以及相应进行配套改造和联网：如调压站、七中央以及生产能源或介质管线等改造工程也列入本工程中。
辊底式退火炉设备在安装中车底式退火炉设备在安装中
冷床设备在安装中冷床输入辊道设备安装
主厂房外景冷床设备在安装中
注：
〔该工程主轧跨为27m、加热炉跨为18m、热处理精整跨为24和27m、轧辊间为30m和主电室为15m，均成平行布置，原料跨与上述各跨呈丁字形布置。
车间总长度为461m，最大宽度为117m。
主轧跨30m布置一条半连续式热轧型钢生产线，同时预留一条宽扁钢生产线和线材生产线。
热处理精整共为两跨，布置了七座热处理退火炉、抛丸、矫直、剥皮、抛光、探伤等精整设备。
在主轧跨北端外侧予留了高速线材生产准备间。
〕
高合金钢生产线工艺：
――镍基合金、奥氏体阀门钢、奥氏体不锈钢精整热处理工艺流程图如下
――钛合金钢精整热处理工艺流程图如下
――高工钢、模具钢、叶片钢、马氏体不锈钢、马氏体阀门钢精整热处理工艺流程图如下。