帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆套管灌浆施工方案及流程
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(完整版)帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水;弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
地基帷幕灌浆工程施工方案
地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。
本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。
本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。
二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。
（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。
（3）水：清洁的自来水。
（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。
2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。
（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。
（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。
三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。
（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。
（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。
（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。
2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。
（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。
（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。
3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。
（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。
（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。
4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。
（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。
（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。
5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。
（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。
四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
帷幕灌浆专项施工方案
帷幕灌浆专项施工方案1. 引言帷幕灌浆是一种常用于加固土壤和岩石的施工方法，能有效地提高地基和基础的承载能力。
本文档旨在介绍帷幕灌浆的施工方案，包括施工准备、工艺流程、材料和设备要求以及质量控制等内容。
2. 施工准备在进行帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工方案，包括帷幕灌浆的位置、尺寸和深度等参数。
•准备所需的材料，包括水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•确定施工人员的数量和技术要求。
•确保施工现场的清洁和安全。
3. 工艺流程帷幕灌浆的施工流程如下：步骤一：孔洞钻探根据设计要求，在施工现场进行孔洞钻探，确定帷幕灌浆的位置和深度。
钻孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的垂直度。
步骤二：洞内清洁使用高压气枪或水冲洗等方法清理钻孔内的杂质和泥浆，并确保洞内干燥清洁。
步骤三：灌浆材料的配置根据设计要求，配制适量的灌浆材料。
通常，使用水泥、石灰、沙子和水按一定比例混合制备灌浆料，可根据需要添加适量的添加剂来改善材料的流动性和黏结性能。
步骤四：灌浆施工根据设计要求和施工方案，在钻孔中逐段进行帷幕灌浆施工。
将预先配制好的灌浆料注入钻孔中，注意控制注浆流量和压力，保证灌浆料均匀填充孔洞。
步骤五：固化和硬化等待灌浆料固化和硬化，通常需要数天时间。
在此期间，需要进行养护措施，如保持灌浆体湿润，避免外界干扰和冲洗。
4. 材料和设备要求进行帷幕灌浆施工所需的材料和设备如下：•灌浆料：水泥、石灰、沙子、水和添加剂等。
•灌浆设备：注浆泵、混凝土搅拌机、高压气枪或水冲洗工具等。
•钻探设备：钻机、钻头、孔洞清理工具等。
•安全设备：安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
5. 质量控制为了确保帷幕灌浆施工的质量，需要进行以下质量控制措施：•对灌浆材料进行检测，确保其符合设计和规范要求。
•对钻孔的位置、直径和深度进行精确测量，确保施工的准确性。
•对施工过程中的灌浆流量、压力和时间等参数进行监测和记录。
•对固化和硬化后的灌浆体进行抽样检测和实验室测试，评估其强度和质量。
大坝帷幕灌浆施工管理方案
大坝帷幕灌浆施工管理方案一、工程概述大坝帷幕灌浆工程是大坝建设中的关键环节，其主要目的是通过灌浆形成连续的防渗帷幕，减少坝基的渗流量，降低渗透压力，保证大坝的安全稳定运行。
本工程的大坝为_____类型，坝高_____米，坝长_____米，帷幕灌浆的范围为_____，灌浆深度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和技术规范，明确灌浆的设计要求和技术指标。
2、进行现场地质勘察，了解地层结构、岩石性质、地下水情况等，为制定施工方案提供依据。
3、编制施工组织设计和施工技术方案，包括灌浆材料的选择、灌浆工艺的确定、施工设备的选型等。
（二）材料准备1、灌浆材料选用_____水泥，其质量应符合国家标准，具备出厂合格证和质量检验报告。
2、对水泥进行抽样检验，检验项目包括细度、凝结时间、强度等，确保水泥质量符合要求。
3、准备好水、外加剂等辅助材料，水应采用清洁的淡水。
（三）设备准备1、选用_____型号的钻孔设备，如地质钻机，确保钻孔的精度和效率。
2、配备_____型号的灌浆泵，其性能应满足灌浆压力和流量的要求。
3、准备好搅拌机、储浆桶、压力表、流量计等配套设备，并进行调试和检验，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、搭建临时工棚，用于存放材料和设备，保护施工人员的安全。
3、布置好供水、供电系统，满足施工需要。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求，确定钻孔的位置、孔距和孔深。
2、采用地质钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻进速度和垂直度，确保钻孔质量。
3、对钻孔进行冲洗，清除孔内的岩粉和杂物，直至回水澄清。
（二）压水试验1、在钻孔完成后，进行压水试验，测定地层的透水率。
2、压水试验采用单点法或五点法，压力为灌浆压力的 80%。
3、根据压水试验结果，确定灌浆的参数和工艺。
（三）灌浆1、按照设计要求配制灌浆浆液，水灰比一般为_____。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
帷幕灌浆施工方案完整
帷幕灌浆施工方案完整帷幕灌浆是一种常见的施工技术，用于加固土壤或岩石地层，提高地基的强度和稳定性。
下面是一个完整的帷幕灌浆施工方案，包括施工前准备、施工工艺和施工后的处理。
一、施工前准备1.建立项目组织机构和工程管理体系，明确各个责任部门和人员的职责。
2.组织相关技术人员进行现场踏勘，了解地质条件和需要加固的地层特点。
3.根据踏勘结果和工程要求，制定详细的施工方案和工艺流程。
4.确定帷幕灌浆所需的材料和设备，并进行采购和检查。
5.制定严格的质量控制标准和施工安全措施，确保施工过程的质量和安全。
二、施工工艺1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求和地层特点，确定施工孔位，并在施工区域进行钻孔。
3.进行钻孔质量检测，确保钻孔位置的准确度和孔壁的完整性。
4.在钻孔孔壁上布置网格，用于固定帷幕灌浆材料。
5.进行帷幕灌浆材料的配置和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
6.使用注浆设备，将帷幕灌浆材料注入到钻孔中，同时对孔壁进行冲洗和清除杂质。
7.控制注浆压力和流量，确保灌浆材料能够均匀分布在钻孔孔壁上，并与土层或岩石形成一定的粘结力。
8.对灌浆帷幕进行质量检测，包括灌浆厚度、帷幕间距和灌浆强度等指标。
9.在施工过程中，及时调整施工参数和流程，以保证施工质量。
三、施工后处理1.在帷幕灌浆施工完成后，及时将施工现场清理干净，清除杂物和残留物。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和环保处理。
3.对帷幕灌浆的质量进行全面检测和评估，记录施工过程中的关键数据和施工质量。
4.提供相关的技术资料和施工记录，包括施工图纸、现场照片和施工日志等。
5.将施工结果和技术资料进行总结和归档，为下一次施工积累经验。
帷幕灌浆施工方案的完整性非常重要，它涵盖了施工前、施工中和施工后的方方面面。
通过详细的施工方案，可以确保施工过程的合理性和有效性，提高工程质量和施工效率。
同时，方案中的施工过程和处理措施也能保证施工安全和环境保护，为工程的可持续发展提供保障。
帷幕灌浆工程专项施工方案
帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。
帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。
本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。
二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。
2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。
3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。
4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。
5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。
6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。
7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。
使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。
施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。
在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。
2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。
可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。
3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。
在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。
4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。
操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。
5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。
可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。
四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、概述在大坝建设过程中，为了确保坝体稳定和防渗效果，常常需要进行渗流控制措施的施工。
大坝帷幕灌浆作为一种有效的渗流控制技术，广泛应用于水利工程和地下工程中。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的相关措施方案。
二、施工材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定可靠；2. 混合剂：根据施工要求选择相应的混合剂，可选用有机或无机混合剂；3. 水：使用清洁的淡水，确保无杂质和污染。
三、施工设备准备1. 灌浆设备：选择适合工程要求的灌浆设备，可使用压力注浆机、水泥搅拌车等；2. 混合设备：使用机械或人工搅拌设备进行混合；3. 运输设备：保证水泥、混合剂等材料的顺利运输。
四、施工前期准备工作1. 施工方案制定：根据实际情况确定施工方案，并编制详细的施工流程图；2. 基础处理：对施工区域进行地下水排泄、清理、处理等工作；3. 监测点设置：根据设计要求，在施工区域设置合适的监测点，对工程进行实时监测；4. 安全预控：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
五、施工步骤1. 钻孔与清洗：按照设计要求，在合适位置进行钻孔，并使用高压水进行清洗，确保孔洞干净；2. 灌浆管安装：将灌浆管插入钻孔中，确保与孔洞壁紧密贴合；3. 浆液注入：根据设计方案制定的注浆参数，将水泥和混合剂按比例混合，并通过灌浆设备将浆液注入孔洞；4. 灌浆管拔出：在注浆完成后，逐渐拔出灌浆管，同时密实周围土体；5. 监测与检查：在施工过程中，定期进行监测和检查，记录注浆压力、流量等数据。
六、施工质量控制1. 施工记录：详细记录施工过程中的数据和操作情况；2. 紧急处理：对于出现的灌浆不顺、堵塞等问题，及时采取相应措施；3. 现场监测：对施工现场进行实时监测，及时发现并处理施工质量问题；4. 施工验收：在施工完成后进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
七、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应穿着合适的防护服、安全帽等，并配备必要的安全器材；2. 设备安全：施工设备应经过合格的安全检查，并由专业人员操作；3. 施工区域划定：在施工区域周边设置明显的警示标志，确保周边人员安全；4. 紧急救援：制定应急预案，保证施工过程中的紧急救援能够快速有效进行。
帷幕灌浆施工方案设计
帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。
本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。
2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。
3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。
3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。
3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。
3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。
3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。
3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。
3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。
4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。
4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。
4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。
5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。
具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。
6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案帷幕灌浆是一种在建筑工程中常用的加固和修复手段，其主要目的是加固和修复混凝土或砌体结构的裂缝、空洞、松散部分等问题。
本文将介绍帷幕灌浆的工程方案，包括施工步骤、材料选择和注意事项等。
帷幕灌浆的施工步骤如下：1.准备工作。
在施工前，首先需要对待修复的结构进行检测和评估，确定需要进行帷幕灌浆的位置和范围。
然后清除修复区域周围的杂物，确保施工区域干净、整洁。
2.材料准备。
选择适合的帷幕灌浆材料，一般为生态砂浆、水泥砂浆等。
根据实际情况确定材料的配比，并将其调配好，做好施工前的准备工作。
3.处理基面。
在施工前，需要对待修复的结构表面进行处理。
对于裂缝和空洞，需要先用刷子清理干净，然后用清水冲洗。
对于松散的部分，需要先用刷子清理一遍，然后用水泥砂浆或石膏进行填补。
4.帷幕灌浆。
根据设计要求，在待修复的结构表面设置固定针，然后用胶泥或胶水将固定针固定在结构表面上。
然后使用喷枪或喷灌设备，将帷幕灌浆材料均匀地喷射到结构表面上，直到填满整个修复区域。
5.硬化和润湿。
在帷幕灌浆材料喷射完毕后，需要进行硬化和润湿的处理。
根据材料的要求，用水进行润湿，并保持一定的湿润度，有利于帷幕灌浆材料的固化和耐久性。
在帷幕灌浆的施工过程中1.施工环境要求。
施工环境要求通风良好，保持施工现场干燥，避免雨水、尘土等杂物的污染。
2.施工方式和工具。
根据实际情况选择喷枪、喷灌设备等工具进行施工。
根据修复区域的特点，掌握喷射的角度、距离和力度等，保证帷幕灌浆材料的均匀性和紧密性。
3.施工质量控制。
在施工过程中，要进行质量控制，确保帷幕灌浆材料的牢固性和耐久性。
对于较大的裂缝或空洞，可以根据情况设置固定针，增加修复区域的稳定性。
4.完工验收。
施工完成后，需要对修复区域进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
如果发现问题，需要及时进行整改和修复，确保工程的质量和安全。
综上所述，帷幕灌浆是一种常用的加固和修复手段，其施工方案包括准备工作、材料准备、处理基面、帷幕灌浆、硬化和润湿等步骤。
经典帷幕灌浆施工方案
目录1 概况 01.1概述 01.2施工区域及工程量 02进度计划 03施工布置 (1)4帷幕灌浆施工工艺 (2)4.1帷幕灌浆工艺流程 (2)4.2 灌浆材料 (3)4.3 机具设备 (4)4.4 钻孔作业 (4)4.5 裂隙冲洗和压水试验 (5)4.6 浆液制备 (5)4.7 灌浆 (6)4.8提交资料 (8)5质量控制 (8)5.1施工测量质量控制 (8)5.2钻孔质量控制 (9)5.3灌浆质量控制措施 (10)1 概况1.1概述皮家垭水库位于慈利县江垭镇皮垭村澧水流域溇水一级支流老虎冲溪上游，距慈利县城约70km，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利工程。
水库正常水位326.0m，正常库容920万m3，死水位315.7m，死库容340万m3；最大坝高32.3m，总库容980万m3。
为防止坝体渗漏，设计以水库枢纽工程中原主坝及副坝上游坝坡顶部向下游1m为中心轴线，设置厚度600mm的C10砼为坝身防渗体，防渗墙下坝基设置帷幕灌浆,伸入相对不透水层(q=5Lu)以下2m；混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2m，采用防渗墙砼浇筑时预埋Φ108mm钢管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆。
1.2施工区域及工程量主坝桩号0-030～0+238帷幕灌浆轴线长268m，帷幕灌浆工程量为1536.3m；副坝桩号0-017～0+227帷幕灌浆轴线长244m，帷幕灌浆工程量为1525.7m，其分项工程量见下表1.1-12进度计划根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开4台钻机和2台注浆机，分两个阶段（即副坝桩号0-017～0+227段2015年11月20日～2015年12月20日施工、主坝桩号0-030～0+238段2016年1月1日～2016年1月31日施工）承担钻孔灌浆任务。
详见2.1-1帷幕灌浆施工进度计划横道图。
图2.1-1 帷幕灌浆进度计划横道图3施工布置1）制浆输浆系统分别在主坝肩和副坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
大坝工程帷幕灌浆施工方案
大坝工程帷幕灌浆施工方案一、项目概述大坝工程中的帷幕灌浆是一项重要的施工工序，用于加固坝基岩体或坝体，增加整个坝体的稳定性和密实度，保证大坝的安全运行。
帷幕灌浆是将水泥浆料注入岩体裂隙和孔隙中，形成坚固的岩石与水泥浆料固化体，以增加地基承载能力和减小岩体渗透性。
本文将对大坝工程帷幕灌浆施工方案进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、设备及材料、施工要点等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在进行帷幕灌浆施工前，需要对施工场地进行全面检查，包括地质勘察、地质灾害评估、现场设备和材料检查等。
确保施工环境安全，设备和材料完好。
2. 安全措施在施工现场进行安全培训，确保施工人员了解并严格执行安全规定。
配备必要的安全设备，包括头盔、安全带、护目镜等，并建立完善的安全管理制度。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关執照培訓，并掌握相应的工艺流程和操作技能。
4. 施工设备和材料准备准备好需要的施工设备和材料，包括注浆机、搅拌机、搅拌车、水泥、砂浆、水泥添加剂、防渗材料等。
5. 施工方案编制根据实际工程情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、安全管理方案等。
三、工艺流程1. 岩体表面处理在进行帷幕灌浆施工前，需要对岩体表面进行处理，包括清理表面积土、碎石、坍塌物等，清除表面附着物，并修补存在的岩体表面破损。
2. 钻孔作业采用钻孔机对岩体进行钻孔作业，钻孔深度和位置要符合设计要求，孔径一般为Φ150mm，孔距为1-2m。
3. 帷幕灌浆将水泥浆料注入钻孔中，施工时需严格控制注浆压力和浆液流量，确保浆液充满整个孔道。
注浆过程中应注意表面渗漏情况，及时进行泄漏处理。
4. 后续处理帷幕灌浆施工完成后，进行后续处理，包括孔道封堵和防渗处理等，确保灌浆坚实牢固，达到预期效果。
四、设备及材料1. 注浆机注浆机是帷幕灌浆施工中最核心的设备，主要用于将水泥浆料注入钻孔中。
根据实际情况选择合适的注浆机型号和规格。
2. 搅拌机搅拌机用于搅拌水泥、砂浆等原料，制备成浆料，确保浆液质量均匀。
帷幕灌浆施工专项方案
一、工程概述帷幕灌浆施工是水利工程中的一项重要施工内容，主要用于加固地基、提高地基的稳定性、防止渗漏等。
本专项施工方案针对某水库工程帷幕灌浆施工进行编制，旨在确保施工质量，保障工程安全。
二、施工依据1. 施工设计图纸及设计说明；2. 水利水电工程帷幕灌浆施工技术规范；3. 水利水电工程质量检验标准；4. 国家及地方相关法律法规。
三、施工准备1. 前期准备（1）熟悉施工图纸，明确工程要求；（2）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（3）进行施工现场调查，了解地质、水文、气象等条件。
2. 技术准备（1）确定灌浆材料、设备、工艺等；（2）编制灌浆工艺流程、施工方案、施工质量控制措施；（3）制定灌浆施工安全措施。
3. 施工机械选择及准备（1）选择合适的灌浆泵、钻机、搅拌机等设备；（2）对设备进行检测、调试，确保设备性能稳定；（3）做好设备维护保养工作。
4. 水电计划（1）编制施工用电、用水计划；（2）确保施工用水、用电安全可靠。
5. 物资、资金准备工作（1）准备足够的灌浆材料、设备、工具等；（2）确保施工资金充足。
6. 组织施工队伍（1）成立施工项目部，明确各部门职责；（2）选拔技术过硬、责任心强的施工人员。
四、施工部署1. 施工组织与管理（1）建立健全施工组织机构，明确各级管理人员职责；（2）制定施工进度计划，确保施工进度；（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
2. 计划目标（1）确保施工质量，满足设计要求；（2）缩短施工周期，提高施工效率；（3）降低施工成本，提高经济效益。
3. 灌浆施工顺序（1）先进行钻孔、测斜、冲洗等前期工作；（2）进行灌浆作业，包括浆液制备、灌浆压力控制、灌浆结束等；（3）进行灌浆质量检查，确保灌浆效果。
4. 场地布置（1）合理布置施工场地，确保施工安全；（2）设置施工便道、临时设施等；（3）做好施工现场排水、防尘、降噪等工作。
5. 施工管理系统图（1）绘制施工流程图，明确各施工环节；（2）建立施工进度表，实时掌握施工进度；（3）制定施工质量控制措施，确保施工质量。
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昌平区2012年中小型水库除险加固工程帷幕灌浆专项施工方案编制人：审核人：批准人：北京市新港永豪水务工程有限公司昌平区2012年中小型水库除险加固工程项目部2013年2月20日一、编制依据：(1)昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图及技术要求；(2)国家及水利部现行设计规范、施工及验收规范及相关文件；(3)我单位对施工现场实地勘察、调查资料；(4)我单位积累的成熟技术、施工工艺以及多年从事同类工程的施工经验。
二、引用标准及规程规范在实施本专项工程时，材料和施工技术、工艺应遵照国家建委和水电部颁发的所有现行规范及相关技术要求。
本工程必须遵照的技术规范主要有：（1）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）；（2）《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）；（3）《水利水电工程物探规程》（SL 326—2005）；（4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（SL 264—2001）；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL 62—1994）；（7）《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63—2006）；三、施工方法本工程帷幕灌浆为德胜口水库主坝坝基帷幕灌浆工程。
采用施工平台和斜坡施工架相结合，钻机固定在架子上，卷扬机牵引整体移动施工，按照工艺要求，采用逐序加密的原则，先灌I 序孔，以I 序孔作为先导孔，全面了解坝基地质情况和压水灌浆情况，验证灌浆试验，及时整理孔段成果资料，分析成果，提出各种参数，提交设计、监理、业主共同研究，提供合理的技术参数和施工措施，以指导后序孔施工。
（一）施工准备1、砂浆锚杆已安装完成。
2、基础混凝土已按设计图纸要求完成。
2、灌浆孔位测量放线工作已完成。
3、施工平台已搭设完成。
（二）灌浆设备和机具灌浆泵采用2台SGB6-10型灌浆泵，并配备2台BW250/50型输浆泵输浆。
灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，压力表与管路之间设隔浆装置。
（三）施工工序1、本工程灌浆方式为孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法。
2、基岩钻孔时采用清水钻进法造孔。
3、孔口镶筑，满足灌浆设计要求。
钻孔按规定顺序统一编号。
4、单元工程按地段划分，沿坝轴线平行布置的灌浆孔，以相邻5～10孔为一个单元，既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则，也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及质检部门对单元划分的规定执行）。
5、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据。
（四）钻孔灌浆工艺流程1、孔口管镶筑（1)孔口管用无缝地质钢管按所需直径、长度加工。
孔口丝扣必须保证与孔口封闭器接合牢靠，封闭器均要求易于安装和卸除。
保证在最大灌浆压力下正常运行，不漏浆。
（2)灌浆盖板第一段卡塞法灌浆正常结束后，下入直径为φ91mm 孔口管（主帷幕15m，副帷幕13m），拧上盖头注入稠浆（0.5:1）待孔壁与孔口管间返出浓浆后停止灌浆，校正孔口管并加以固定，待凝48 小时后，施工以下段次。
（3) I 序孔灌浆深度达10m 以后，再按上述方法下II 序孔，II 序孔灌浆深度达10m 后，再下III 序孔，按孔序镶筑孔口管，又保证正常灌浆施工。
2、钻孔（1)根据设计图纸进行测量放线布孔。
钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对，确保钻孔垂直。
（2)钻机定位后，开孔直径一般为φ95mm，终孔直径不小于φ90mm，宜为φ90mm。
检查孔开孔直径宜为φ95mm，终孔直径为φ90mm，先导孔孔径同检查孔，孔口封闭灌浆优先采用小口径钻灌。
（3)根据设计孔深及孔内情况，钻孔须下护壁套管隔离不灌段，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，保证钻孔质量，提高施工进度。
（4)钻孔采用XU-300 和ZPC-150 型钻机回转钻进。
为了冷却钻头润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量水钻进或采用孔口注水的方法钻进。
基岩优先采用小口径合金钻头或金钢石钻头，以保证孔壁光滑。
对破碎带及夹泥层严格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。
每一灌段灌前均作冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的50%，以避免岩粉堵塞裂隙。
（5)钻孔过程中若遇到大裂隙、断层、落洞、泉眼、涌水等现象应及时详细记录，上报有关技术人员和设计监理工程师，采取有效的措施进行处理。
3、钻孔冲洗及压水试验（1)钻孔冲水压力按灌浆压力的50%确定，超过1.0 Mpa 时，采用1.0 Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束。
（2)段孔底残留云物不得超过20 cm。
压水前进行裂隙冲洗，采用脉动冲洗或风水联合冲洗，单孔冲洗时间要求不少于30 min，冲洗完毕后，根据监理工程师指示，采用“单点法”或“五点法”进行压水试验。
（3)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
试验压力为灌浆压力的80％，该值如超过1.0 Mpa，采用1.0 Mpa。
（4)稳压水20 min，每5 min计读一次流量，取最后的流量值作为计算流量。
计算结果以透水率表示。
（5)“单点法”和“五点法”压水试验按SL62-94 附录A 执行。
I、II、III 序孔灌浆前均应作简易压（注）水试验，了解基岩透水性，以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。
（6)检查孔水压试验按设计要求进行，采用“五点法”进行试验。
试验压力一般为灌浆压力的80％，施工中根据设计技术要求确定，水压试验流量稳定标准按SL62-94 及SL25-92 规范相关要求执行。
4、钻孔偏斜控制帷幕灌浆工程钻孔孔距为1.5m单排孔。
为保证钻孔铅直，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。
（1)灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求，开孔孔位与设计值的偏差不得大于5cm。
因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。
（2)钻机安装必须平稳、牢固，立轴用水平尺反复校正达到铅直。
（3)开孔时低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度。
（4)孔口管的埋设应保证铅直、稳固。
（5)钻孔偏斜值不得大于规范（SL62-94）规定。
施工过程中定期对立轴进行校正，孔深每加深10m－20m 必须测斜一次，发现偏斜应予及时纠正。
终孔时必须测斜，记录于钻孔测斜记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。
测斜采用KXP-1 轻便测斜仪。
帷幕孔孔底偏差值5、地下水位测量在I 序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，停歇24 小时后测量地下水位。
稳定标准：每5min 测读一次孔内水位，当两次水位下降速度均小于5cm/min 时，认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。
6、灌浆压力（1)灌浆压力应按设计要求或监理工程师指示，使用的灌浆压力如下：采用计算公式：P=P0+mD0。
式中：P0 为0.6～0.7 Mpa；m 值I序孔取0.02 Mpa；II序孔取0.025 Mpa；III序孔取0.03 Mpa。
（2)混凝土盖板层以下第1～2 段在对灌浆盖板不产生变形破坏的情况下，尽可能提高灌浆压力，确保关键部位的灌浆质量。
在灌浆过程中安装抬动变形观测仪，随时观测盖板变形情况，以便控制灌浆压力。
（3)施工中可根据孔内情况进行调整。
（4)灌浆压力分为一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。
实际施工中如耗浆量较大而很难达到设计规定值，采用分阶段多次升压逐步达到设计值。
（5)耗浆量小的孔段为保证灌浆质量，采用一次升压法；耗浆量大的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0.3P、0.7P、1.0P 三级升压法。
（6)循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准，压力读取应符合SL62-94 的规定。
（7)封孔灌浆压力为栓塞位置处该段灌浆压力。
7、灌浆（1)当孔距确定后，灌浆质量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接及各种仪表的完好与灵敏。
（2)非特殊情况，应保持灌浆进程连续不断地灌注。
浆液调配与使用应按规定要求进行灌注。
必要时采用清水开路，主灌3:1 以上浓度的浆液。
（3)不合格或已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置（油提或隔膜）。
（4)孔口封闭器具有良好密封性和耐压性能，确保止水止浆，灌浆方法要与地质条件相适应。
（5)灌浆施工过程中严密监测盖板抬动变形情况，发现裂隙，应停灌或降压处理，采取相应措施。
8、浆液浓度的配制及控制（1）水泥浆的配制①水泥用流量表进行计量。
②水泥采用以包（50kg）计量或称量投放，称量误差小于2%。
③浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘度等参数，记录于灌浆表格中。
④纯水泥浆的搅拌时间：本工程采用使用高速搅拌机搅拌浆液，搅拌时间应不小于30s。
浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小超过4h。
⑤根据场地条件、交通条件，采用集中制浆站制浆（配制0.5:1浆液）。
然后将配制好的浆液输送到各用浆点，并测定来浆密度调配使用，浆液自制备至用完不超过4h。
⑥基岩中在单注量较大的孔段，应掺入适量水玻璃，掺入量占水泥量3%。
浆液的比重测定，采用婆梅氏比重计和泥浆比重计检测。
灌浆过程中，若浆液漏失严重，则可采用双管双液法即将水泥、水玻璃分别送入灌段内混合灌注。
详见《双管双液灌浆工艺流程图》。
细骨料和速凝剂是否掺入，掺入的数量按监理工程师通知执行。
（2）水泥浆液的控制①根据水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比（重量比）施灌，根据其他类似工程的施工经验，初步选定为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1 等六个比级。
②一般情况下浆液比级由稀至稠逐级调配使用。
遇特殊情况时采用2:1 或更浓浆液起灌，一般情况采用3:1 起灌，2:1、1:1、0.8:1 主灌，0.6:1、0.5:1用于特殊情况处理。
遇大漏段也可采用由稠至稀进行灌注。
（3）浆液变换原则①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应变浓一级水灰比灌注。
③当注入率大于30L/min 时，根据具体情况，可越级变浓。
④遇冒浆、吃浆量大等特殊情况时，可视施工具体情况，采用由稠到稀的变浆原则灌注，即采用较稠浆液堵住冒浆或大的裂隙通道后，再用稀浆正常灌至结束。
9、灌浆结束标准本工程灌浆采用孔口封闭自上而下分段循环灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min 时，继续灌注60min，或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆即可结束。