液压密封件的选用
液压密封资料
沟槽底部直径 活塞杆直径 活塞杆用Y形圈
AIG液压、气动密封圈的订货方法
请填写订货编号： AIG528A - 7K -A100-80-100-15
厚度 外径 内径 材料 形状代号 AIG型号
密封圈安装方法
拉杆封安装方 法：
将拉杆封向内 弯曲成腰形。
第二步：将拉杆封放入沟槽内
艾志机械工业技术有限公司
AIG INDUSTRIES, INC.
液压、气动密封系列
市场反馈问题
主要竞争对手？ 如何选型？ 如何确定密封圈尺寸？ 我们材质性能的优越性？ 有关密封圈的安装问题？
橡胶产品的市场分布
冶金 电力 石化 汽车 机械制造 矿山机械 造纸 啤酒等行业
国内主要竞争对手
德国弗罗伊登贝克(Freudenberg) 1、 国内代理商是北京东山机械（TSMT）。 ２、主要生产密封件和减震产品。与日本NOK合 资在无锡和东北建有工厂，其产品标志有MM或 MERKEL 、CFW、SIMRIT、CORTECO。 ３、产品均为模具加工。 ４、主要服务行业：大型冶金行业、汽车维修备 件、工程机械。 ５、年销售额：约5-6千万
油 材 轴 油厚
封
封
名 质 径 外度
称
径
剖分式O圈带
高质量的原料
丁腈橡胶 （NITRILE，NBR） -40～121℃ {Goodyear} 氟橡胶 （VITON） -26～204℃ {Dupont} 乙丙橡胶 （EPDM，EP，EPR） -30～150℃ {Dupont} 氯丁橡胶 （Neoprene，CR） -62～232℃ {Dupont} 硅橡胶 （Silicone） -43～210℃ {DOW}
80×100×12
液压密封基础知识
液压密封基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊液压密封这档子事儿。
你说这液压密封啊，就好比是家里的门锁。
要是门锁不给力，那家里的安全可就没保障啦！液压密封也是一样，要是密封不好，那液压系统不就乱套啦！液压系统就像一部精密的机器，而密封件就是其中关键的小零件。
想象一下，液压系统里的油液就像一群调皮的小孩子，要是没有密封件这个“管家”好好管着，它们不得到处乱跑啊！这一跑可不得了，系统的效率降低了，故障也跟着来了。
咱平时常见的密封件有各种形状和材质的呢。
有橡胶的，就像那软软的橡皮糖，有弹性又能密封得严严实实；还有金属的，坚固得很，能抗住各种压力。
你可别小看这些密封件，它们的作用可大着呢！它们能防止油液泄漏，就好像给液压系统穿上了一件严实的雨衣，让油液乖乖地在里面流淌。
要是密封不好，那可就麻烦啦，到处漏油，不仅浪费油液，还会把周围弄得脏兮兮的。
而且啊，不同的场合要用不同的密封件。
就跟咱人穿衣服似的，冬天穿厚棉袄，夏天穿短袖。
比如在高温环境下，就得用耐高温的密封件；在高压环境下，那就要用能抗压的密封件。
这要是选错了，那不就跟大冬天穿个短袖出门一样不合适嘛！在安装密封件的时候也得小心谨慎，就跟咱盖房子打地基一样重要。
安装得不好，密封效果就大打折扣啦。
要把密封件放得恰到好处，不能太紧也不能太松。
太紧了，容易损坏；太松了，又密封不住。
这可得有点技术和经验才行呢！液压密封这方面的知识啊，真的是需要我们好好去了解和掌握。
它就像是一个隐藏在幕后的英雄，默默守护着液压系统的正常运行。
要是没有它，那液压系统可就没法好好工作啦！所以啊，大家可别小瞧了液压密封这个小细节。
它虽然看起来不起眼，但却关乎着整个液压系统的稳定和可靠。
咱在使用液压设备的时候，一定要多留意密封件的情况，发现问题及时更换。
这样才能让我们的液压设备一直高效地工作呀！这液压密封啊，真的是很重要很重要的哟！你说是不是呢？。
液压设备国标标准
液压设备国标标准一、基础标准1.液压系统的原理和基础，包括液压系统的组成、工作原理、液压油的基本性质和使用要求等。
2.液压元件的分类和通用技术条件，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的型号、规格、性能和使用要求等。
3.液压系统的安装和调试技术，包括液压系统的布局、安装、调试和维护等方面的技术要求。
4.液压系统的故障诊断和排除，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
二、材料标准1.液压元件的材料选用标准，包括各种液压元件所使用的材料种类、质量等级和使用条件等。
2.液压系统的油液选用标准，包括各种液压油的性质、选用原则和使用条件等。
3.辅助元件的材料选用标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的材料种类和质量等级等。
三、设计与制造标准1.液压元件的设计与制造标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的设计和制造要求等。
2.液压系统的设计与制造标准，包括液压系统的布局、设计和制造等方面的技术要求。
3.辅助元件的设计与制造标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的设计和制造要求等。
四、性能测试标准1.液压元件的性能测试标准，包括液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等元件的性能测试方法和指标等。
2.液压系统的性能测试标准，包括液压系统的压力、流量、效率等方面的性能测试方法和指标等。
3.辅助元件的性能测试标准，包括油管、油封、密封件等辅助元件的性能测试方法和指标等。
五、使用与维护标准1.液压系统的使用与维护技术，包括液压系统的操作规程、维护保养和检修等方面的技术要求。
2.辅助元件的使用与维护技术，包括油管、油封、密封件等辅助元件的使用注意事项和维护要求等。
3.故障排除与维修技术，包括液压系统常见故障的分析、排除和预防等方面的要求。
4.使用维护说明书编制技术，包括编写液压系统使用维护说明书的内容和要求等。
5.寿命与可靠性试验方法，包括液压系统及元件的寿命和可靠性试验的程序和方法等。
6.安全防护与排放污染控制技术，包括液压系统的安全防护措施、污染控制方法和排放要求等。
液压缸密封件的选型设计指南
液压缸密封件的选型设计指南1、明确各密封的名称(1)防尘圈：用于活塞杆，主要作用是去除活塞缸体外部表面附着的尘土,防止沙粒、水以及污染物进入密封的缸体。
常用型号材料工作温度速度H38(优选) 热塑性弹性体-40~120℃4米每秒K06N 丁腈橡胶-30~105℃1米每秒K06P :聚氨酯-30~100℃1米每秒(2)拉杆封：用于导向套：C146；聚四氟乙烯+青铜；-30至110℃；400bar; ≤15米每秒(3)U型封：a.用于导向套常用型号材料工作温度工作压力H605（优选）聚氨酯-45~100℃160barH652聚氨酯+聚甲醛-45~110℃250barC173聚氨酯95A丁腈橡胶聚甲醛-45~110℃160barb.用于活塞常用型号材料工作温度工作压力-45~110℃160bar聚氨酯POMC251聚甲醛聚氨酯-45~110℃160bar，使用承托环700barH601(4)活塞封：常用型号材料工作温度工作压力聚氨酯-30~110℃400barC386聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC345-40~110℃100bar热塑性弹性体丁腈H754橡胶聚四氟乙烯加青铜-30~110℃400barC246(5)耐磨带（耐磨环）：H506：聚酯夹织物；-40至120℃；(6)承托环：C663(聚氨酯、聚四氟乙烯、聚四氟乙烯加青铜)；（-45至110℃、-60至260℃、-60至260℃）(7)O型圈：海洋环境选用NBR-70;2、导向套密封组合形式(1)和活塞杆接触（防尘圈、U型圈、拉杆封、耐磨带）；(2)和缸筒接触（O型圈或承托环加O型圈）；3、活塞密封组合形式(1)少于16MPa(U型圈、耐磨带、U型圈)；(2)大于16MPa，耐磨带加双向活塞封加耐磨带（经济）；(3)耐磨带加拉杆封加耐磨带（常用）；注意：以磷酸酯抗燃油、磷酸酯液压油为工作介质的液压缸不应使用氯丁橡胶，丁晴橡胶材料的密封圈。
冶金设备常用液压缸密封件选用及装配要点
冶金设备常用液压缸密封件选用及装配要点摘要：本文通过论述与分析液压缸密封中密封圈的选择与性能、液压缸密封工件的有效加工以及液压缸密封的装配、调试以及返修三个主要方面，在研制驱动桥性能试验台液压系统及系统的现场制造与调试工作基础上，进一步实现对液压缸密封工艺的全面分析，旨在有效解决液压缸密封的工艺问题，从而推动液压技术得到良好的应用与发展。
本文在液压缸检修中正确地选择密封件，保证液压缸正常的工作性能方面有重要的参考意义。
关键词：冶金设备；液压缸密封；选用及装配随着公司近几年的快速发展，特别是公司进行钢铁主业产品结构调整投巨资建设了不锈钢厂、碳钢薄板厂等开发高端钢铁产品的生产单位。
在这些生产单位的关键工艺设备中，液压系统是不可缺少的重要组成部分，而液压缸作为主要的工作装置，在各个主机中，是不可缺少的执行元件。
液压缸在使用一定的周期后，由于各种原因，液压缸密封失效，就不得不对液压缸进行检修更换液压缸密封。
一些常用液压缸在设备订货时，厂家并不会将液压缸的详细零部件图纸提供给使用单位，因此在液压缸检修时，对密封的选用就尤为重要。
1 研究液压缸密封性能的意义密封技术己经广泛应用于工业、农业、国防等的各个领域。
而国产液压缸性能与国外知名品牌相比性能明显不足，故高端领域完全被国外垄断。
密封元件、挡圈、支承环、压环、润滑介质（液体或减磨材料）、构槽（几何形状、尺寸、表面特征、加工精度以及相对运动方式）等有关部分组合而成的密封机构整体，统称为密封装置。
密封装置的好坏，是衡量与评价液压与气动传动设计与制造的重要技术指标，但又是最脆弱的环节。
其主要作用是防止工作介质的泄漏。
泄漏不仅降低机器的效率，造成能量损失，浪费了工作油液，而且污染机器设备和工作环境。
因此，密封件在机器设备中占有极其重要的地位。
对密封结构与各项性能的研究也就显得非常必要。
2 液压缸密封中密封圈的选择与性能高低唇Y型密封圈在具体工作中一般压力小于32MPa，是单向密封，短边与密封滑动表面是紧密贴合的，一般在30~100℃的环境中使用。
液压基础知识详解(经典培训教材)
伸缩式液压缸
具有多级套筒结构，行 程长且收缩后体积小。
摆动式液压缸
输出扭矩大，可实现往 复摆动运动。
液压控制阀概述及分类
按功能分类
方向控制阀、压力控制阀、 流量控制阀。
按结构分类
滑阀式、锥阀式、球阀式 等。
按连接方式分类
管式连接、板式连接、法 兰连接等。
方向控制阀结构与工作原理
01
02
03
04
回路设计注意事项
元件选型
根据系统需求和性能参数选择合适的 液压元件，确保系统可靠运行。
回路布局
合理布局液压元件和管路，减少压力 损失和泄漏，提高系统效率。
安全保护
设计必要的安全保护措施，如过载保 护、超压保护等，确保系统安全运行。
调试维护
方便对系统进行调试和维护，留有必 要的检测点和维修空间。
回路优化策略探讨
应用
液压马达广泛应用于工程机械、农业机械、交通运输、石油采矿、船舶、机床等领域。不同类型的液 压马达具有不同的特点和适用场合，应根据具体需求选择合适的液压马达。
04 液压缸与液压控制阀
液压缸类型及结构特点
活塞式液压缸
由缸筒、活塞和活塞杆 等组成，结构简单，应
用广泛。
柱塞式液压缸
只能实现单向运动，回 程需借助其他外力或自
蓄能器
储存压力能，在需要时释放能量，补充系统 泄漏或提供瞬时大流量。
典型回路分析举例
压力控制回路
通过压力控制阀等元件实现对系 统压力的控制，包括调压、卸荷、
减压、增压等回路。
速度控制回路
通过流量控制阀等元件实现对执行 元件速度的控制，包括节流调速、 容积调速等回路。
方向控制回路
通过方向控制阀等元件实现对执行 元件运动方向的控制，包括换向、 锁紧等回路。
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法
注塑机液压系统泄漏故障原因和解决办法一、总论泄漏是注塑机普遍存在的故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封产生一定的影响。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。
下面针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。
二、泄漏的分类注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。
从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
三、影响泄漏的原因(一)设计因素(1)密封件的选择液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、极限压力、工作速度大小、环境温度的变化等。
这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。
另外，由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而产生泄漏。
(2)其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。
(二)制造和装配因素(1)制造因素所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。
如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。
液压系统中橡胶密封件的正确使用
靠弹簧力给予补偿而与轴保持适 当间隙。故在选用或 检查骨 架 自紧油 封 时 ， 必 须 注 意检 查 箍 紧 弹 簧 ， 及 时更 换断裂 或 弹力 不 足 的弹簧 。有 时 ， 换上 了合 格 的 弹簧就 可使漏 油 的油封 止漏 。 在这里必须指出， 如同金属材质的零件有磨合期一 样， 橡胶 密 封 件 也 有 磨 合 期 （ 通 常 为几 小 时 ） 。在 这 个 期间， 密封件 唇 口与 轴相 磨 合 ， 形 成 带状 接 触缝 。在未 形成此缝前 ， 有少 量 泄 漏 是 正 常 现象 ， 不要急于拆卸。 待机械 运行 ５～ ６ ｈ后 ， 若少 量 的泄 漏 停 止 ， 则说 明磨合 期 结束 。若 泄漏 未 止或 增 大 ， 则 表 明 密封 件 失 效 ， 应 拆
５ ． 防止 密封 件破损
３ ． 注意 安装 间隙 （ １ ） ０型密 封 圈属 挤压 型密 封件 。 当轴上 的环槽 或 孔 座 内的环 槽过 深 ， ０型圈装 入后 压缩 量 不够 或 根本 没
安装 密封 件 时 ， 往 往 要 通 过键 槽 、 轴 头 倒 角 等尖 锐 处 。为 防止橡 胶 密封件被 划破 ， 在 安装 穿过 这些 部 位 的
卸检查 。
４ ． 保持 油液 清洁
（ １ ） 禁用 老化 油 ： 长期 使 用 的液 压 油 、 机油 ， 会 产生 老化（ 酸度增大 、 杂质增多、 润滑性能下降等 ） 。这不仅 对金属零件有害， 而且也会腐蚀橡胶密封件 。另外 ， 由 于老化 油 中含有 大 量 的粒径 为 ０ ． １ ～３ Ｉ ｘ ｍ 的硬 质 氧化 物颗粒 ， 大大加速了受腐蚀的密封件的磨损和老化 。所 以， 定期 检查 油液 质量 ， 及 时更 换老 化油 ， 是 延 长密 封件 使用寿命 ， 防止泄漏的重要措施之一。 （ ２ ） 防止 油 污 染 ： 被 杂质污染的油液 ， 亦 会 加 速 密 封件的磨损和老化 。所以， 应定期清洗和更换油过滤元 件， 防止 灰尘 等杂 质进入 油 中 。
浅谈液压密封件的使用技巧
粗 糙度 等 ． 这 些 因素也会 影 响密封 效果 。如 需要 反应 灵
敏． 精 确控制 则 经常选 用斯 特封 格莱 圈 。如野 外工作 的
工程 机械 工作 的时候 经常 有 冲击 和 低温 天气 ． 它 的防尘 环就会 选用 外露 金属 骨架 的 以免导致 脱落 。像 气缸 ． 压 缩机 活 塞 环 ． 高压 油 封 ． 以及其 他 各 种科 学 仪器 中的油 泵． 它 们 的液压 密封件 都需 要特殊 结构 来满 足 。
证 液压 系统 具备 良好 密封 性 能 的关 键 ．选 择 密封 结 构
和类 型 时 ．必须 结 合 设备 本 身 的情 况进 行 选择 。如 温 度、 湿度 、 压力 、 速度 、 与流体兼容性 、 环 境 中 的颗 粒 灰
尘 、密封 介 质 的润 滑 性 等 。密 封结 构 选 择后对 相 应 对
Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ Ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ＆ Ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ， Ｎ Ｏ ． １ １ ． ２ ０１ ３
浅 谈 液 压 密 封 件 的使 用 技 巧
车 毅 力
（ 广 州 司密达 实 业有 限公 司 ， 广东 广州 ５ １ １ ４ ９ ５ ）
摘 要： 液 压 密 封 系 统 中 密 封 件 的使 用 ， 直 接 关 系 到 设 计 及 生 产 的成 败 ， 因为涉及选型错误 ， 不 良安 装 ， 错误使用都会 让设备发生 “ 故
１ 。 ２ 密 封件选 择 １ ） 密封 件形 式选 择 在 液 压 系统 中 ．常见 的密封 形式 有 挤压 型 ０形 圈
密封、 Ｙ形 圈 、 Ｖ形 圈 、 Ｕ形 圈唇形 密 封 。唇形 密封 圈主
矿 山等各 个 行 业 领域 ． 起 着 向系 统提 供 动 力源 的作 用 ， 是 系 统不 可 缺少 的核 心组 件 。为 了满 足各 行业 液压 、 气 动 密 封 日益 复 杂 、 多 样 的要 求 ， 密封 材 料也 有 了迅 速 的 发展 。 其 种类 越来 越 多 ， 物理 、 化学 性 能不 断提 高 。 密封 性能的优劣 ， 与正 确 选 材 、 正确设计 、 正确 安 装 使 用 密
陶瓷工厂常用液压密封件的选用
． 传 动装 置 ） 的致 命 弱 点就 是 液压 油 的泄 漏 ， 这不 仅 影 响 液 ２４使用寿命长 液压 密封 件应 具有 良好 的弹性 、 热性 、 寒性 、 压 耐 耐 耐 压 传 动装 置 的工作 性 能 和 生产 效 率 ，而 且 还 污染 生 产 环
耐磨性 及一定 的物理 机械 强度等 ， 使用 寿命长 。 境， 浪费 资源 。生 产实践 表 明 ， 解决 陶瓷工厂 液压机 械设 备 性 、
因液压 密 封 件 长期 浸 泡在 液 压 油 中 ， 易膨 胀 、 解 极 溶 最 因此 要 求 液压 密 封 件 对 制 等技术 的发展 ， 陶瓷墙 地 砖 生产 厂家普 遍 采用 当今 世 界 或脆 化 变 硬 ， 后 丧失 密 封作 用 ， 上最 先进 的全 自动液压 压砖机 生产 陶瓷墙 地砖 。我 国 的 日 液压 油具有 良好 的相容 性 。
． （ 液压传 动装 置） 液压 油泄 漏最 有效 的途径 就是 选用 密封 ２５价格低廉 液压 密封 件应 易于 安装 ， 相应 的密封槽 又 易 于加 工 其 性 能优 良的液压 密封件 。
对 价格要 低廉 。 即使 大 多数 陶瓷 生产 厂家 了解 液压 传 动装 置 （ 别 是 制造 ， 密封表 面的加 工精度 要求 又较低 ， 特 液压缸） 常用 密 封 件 的一 些 基本 常 识 ， 对 其 缺乏 系 统 而 但 全 面 的认 识 ， 因此 在 生产 实践 中 ， 液压 缸 常 用 密封 件 的 质 量 往往 被人们 所 忽视 ， 藏 保 管不 善及 强行拆 装 等造 成 液 储
封件密封 性能 的诸多 因素 ， 通过选用适 宜材质及结构 的液压密封件 ， 采取相应 的 防护措 施 ， 并 能
有效提高液压密封件 的密封性能 。
DMS液压密封件选型手册V2018
35
1.5
-30～100(NBR) -20～160(FKM)
106-108
DAQ 星型组合圈
20
0.5
-30～100(NBR) -20～160(FKM)
109-112
DAQ2 星型双 O 组合圈
20
0.5
-30～100(NBR) -20～160(FKM)
113-116
GSF-W 重载格莱圈
40
1.5
本样本中的资料仅用于一般参考，产品实际使用时，由于温度、速度、压力、工作 介质、液压油路特点、沟槽设计及加工、油/气缸周围环境和密封件本身等多方面因素 影响和相互制约，情况千差万别，不能针对每种工况进行一一的说明，选用时欢迎垂询， 我们将根据实际的工况，结合我们的经验和技术，为您推荐合适的密封系统及密封件。
165-167
GSZ2 薄形组合防尘圈
5
-30～100(NBR), -20～160(FKM)
168-170
DPT1 双 O 组合防尘圈
液压缸常用的密封方法
液压缸常用的密封方法
液压缸常用的密封方法包括：
1. O型密封圈：O型密封圈是最常见的液压密封元件，具有简单结构、成本低、密封性能好的特点。
它可以用来密封液体或气体。
2. V型密封圈：V型密封圈与O型密封圈类似，但它的截面形状呈V字形。
V 型密封圈可以提供更好的密封性能，特别是在高速、高温或高压条件下。
3. 膜片密封：膜片密封是通过薄膜片的弹性变形来实现密封的方法。
它通常使用于液压缸的活塞杆密封，可以在较高的工作压力下提供较好的密封性能。
4. 接触密封：接触密封是通过接触两个金属表面来实现密封的方法，通常使用于液压缸的活塞与缸体之间的密封。
接触密封可以提供较高的耐磨性和密封性能。
5. 涂层密封：涂层密封是将一层特殊的密封涂层涂在液压缸的金属表面上，以提供密封效果。
涂层密封可以提高密封性能和耐磨性，延长密封件的使用寿命。
PARKER液压油缸密封
H 11,4 7 10 12 9,53 7 10 12 10 11,4 12 9,53 9 12 12 9,53 6,5 9 9 11,4 12 9,5 9 9 14,5 9,53 10 14,5 9 9,6 14,5 9,53
L 12,5 8 11 13 10,3 8 11 13 11 12,5 13 10,3 10 13 13 10,3 7,5 10 10 12,5 13 10,6 10 10 16 10,3 11 16 10 10,6 16 10,3
20 -20欧陆传动
B3型Ultrathan 活塞杆密封件
*在按照ISO标准设计的情况下，应采用给定的半 径。 挤出间隙“e”参照“间隙选择”。
有关表面粗糙度，入口侧角及其它安装时，请参考“沟槽表面加工精度”。
d 4 6 6 8 8 9 9 10 10 10 10 12 12 12 12.7 14 14 14 15 16 16 16 18 18 18 18 18 20 20 20 22 22 22 22 25 25
ISO
1)
ISO
2)
订货号 B3 7085 P5008 B3 7585 P5008 B3 7590 P5008 B3 7591 P5008 B3 7620 P5008 B3 8088 P5008 B3 8089 P5008 B3 8090 P5008 B3 8093 P5008 B3 8094 P5008 B3 8099 P5008 B3 8294 P5008 B3 8509 P5008 B3 8510 P5008 B3 8505 P5008 B3 8889 P5008 B3 9001 P5008 B3 9002 P5008 B3 9004 P5008 B3 9005 P5008 B3 9009 P5008 B3 9210 P5008 B3 9505 P5008 B3 A015 P5008 B3 A020 P5008 B3 A060 P5008 B3 A503 P5008 B3 A505 P5008 B3 B024 P5008 B3 B025 P5008 B3 B030 P5008 B3 B044 P5008
液压系统中轴用阶梯密封件选型要求
液压系统中轴用阶梯密封件选型要求轴用阶梯密封件注要应用于液压往复运动系统中。
想要了解轴用阶梯封-斯特封密封的选型要求，首先得了解其组成，由密封环与弹簧组成。
东晟密封件告诉您……轴用阶梯密封件的材料是密封环以填充聚四氟乙烯（PTFE）或聚氨酯（PU），而轴用阶梯密封件的O形圈材料注意是由丁腈橡胶NBR或氟橡胶 FKM制成的。
一、应用范围:
液压往复运动系统。
在高、中、低压及重载，高频工况下的密封场合非常出色，适合各种行程及范围较广的流体和高温场合，可适用较大的活塞杆间隙。
例：挖掘机中轴用阶梯封-斯特封的使用。
轴用阶梯封-斯特封密封的选型要求更重要的是他的特点：由一个PTFE密封圈和一个作业预紧元件的橡胶O型圈组成。
是一种可承受高压、低压及重载和交变压务的单向作来的往复密封件。
二、特点:
- 良好的动静密封性能；
- 抗挤出性好；
- 尺寸稳定，不受温度影响；
- 不会发生困压，可多只串联安装；
- 对强冲击力有优异的缓冲作用；
- 摩擦力小，无爬行，粘滞现象；
- 耐腐蚀性强；
- 沟槽结构简单；
- 寿命长；
- 有无润滑均可工作；
- 安装简便；
三、工况条件
速度压力范围温度范围介质可提供直径范围
5mm/s 0~60MPa -30/+200
液压油、液压
液，水和其它，
取决于密封圈材
料
5-2000mm
四、产品图:
轴用阶梯密封件的产品图。
液压橡胶密封件的结构性能及使用
肖 军 （ 北 十堰 东风 汽 车 公 司） 湖
内容提 要 ：液压橡 胶 密封件 是机械 产 品 的基 础元 件 ，几 乎每 个液 压产 品都 离不 开 它 ，利 用 密封 件 防止 液体 泄 漏 ，防止 空 气和 污 染物进 入 系统和 元件 内部造 成 油液 污 染 ，以提 高产品 效 率与性 能。
液 污染 ，以提 高产 品效率 与性 能 。
按 密 封件 与其 作 用相 对 运动 的 零部 件 是 否接 触 ，
１ 液 压 橡 胶 密 封 件 的使 用 性 能 ห้องสมุดไป่ตู้ 密 封 机 理 ．
（ ）液压橡 胶 密封件 的使 用性 能 １
液压 橡 胶 密 封 件 的使 用 必 须 满 足 以下 性 能 ：一 是 泄漏 量 极 小 。要 求 液 压 密 封 件 的 泄 漏量 极 小 ，具 有 良好 的密 封 作 用 ，并 随 液 压 油 的 压 力 增 高 而 自动
极 易溶胀 、溶解 或 脆 化变 硬 等 ，使 之丧 失 密封 作 用 ，
因此 要 求 液 压 密 封 件 对 液 压 油 具 有 良好 的 相 容 性 ；
三 是摩 擦 阻 力 小 。为 避 免 或 减 少 液 压设 备产 生低 压 爬行 等不 良现 象 ，要 求 液 压 密 封 件具 有 较低 的静 摩 擦 阻力 和动 摩擦 阻 力 ，并 且其 摩 擦 系数 应非 常 稳定 ；
换性 ，实现 标 准化 ，系列化 。
（ ）液 压橡 胶密 封件 的密封 机理 ２
密 封可 分 为 静 密 封 和 动 密 封 两 大类 。静 密封 主
要 有 垫 密 封 、密 封 胶 密 封 和 直 接 接 触 密 封 三 大 类 。 动密 封可 以分 为旋转 密封 和往复 密封 两种基 本类 型 。
液压密封件ppt课件
常用密封件
O型密封圈
1. 主要性能 O形密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。 O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于 静密封和往复运动密封。
其使用速度范围一般为0.005~0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密 封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封 圈在旋转运动密封装置中使用较少。 O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。
用于往复运动密封时的密封原理
O形密封圈在往复运动滑移面上的接触情况， 如图5-3所示。此时O形密封圈的动密封作 用主要还是依靠其预压缩和加压后作用于 耦合面上的接触应力，且由于O形密封圈自 身的弹性而具有磨损后自动补偿的能力。
O型圈应用
• O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内 起密封作用
Y形密形圈,如图5-7所示。
分类：
对密封件材料的要求 密封件材料应满足密封功能的要求。由于
被密封的工作介质以及设备工作条件的不 同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求： 1）摩擦因数小，耐磨性好； 2）抗腐蚀性能好，能在工作介质中长期工 作，其体积和硬度变化小； 3）与密封面贴合的柔软性和弹性好 ； 4）耐臭氧性和耐老化性好，使用寿命长； 5）加工性能好，价格低廉
• 当动密封工作压力 • 超过7MPa或静密 • 封工作压力大于 • 32MPa时，应在O • 形密封圈低压侧安 • 置挡圈；若双向交 • 替受介质压力，则 • 于密封圈两侧各加 • 一个挡圈
按其截面的高、宽比例不同，可分 为宽型、窄型、Yx型等几类。 若按两唇的高度是否相等，则可分 为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈 和不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用
现代船舶上液压缸密封件的选用原则和发展趋势
第11卷第8期中国水运V ol.11N o.82011年8月Chi na W at er Trans port A ugus t 2011收稿日期：6作者简介：陆勇（6），男，江苏海门人，长江南京航道工程局，中级，从事船舶轮机管理及船舶修理工作。
现代船舶上液压缸密封件的选用原则和发展趋势陆勇（长江南京航道工程局，江苏南京210011）摘要：液压传动系统在现代船舶上的应用已经极为广泛。
液压传动的性能直接关系着船舶的性能及动力来源，而密封件是液压传动系统中级为关键的部分。
文章在密封件的性能，选用等方面做了讨论。
关键词：液压缸；密封件；现代船舶中图分类号：TH 137文献标识码：A文章编号：1006-7973（2011）08-0115-02在液压传动系统及其元件中，用于防止工作介质的泄漏及外界尘埃和异物的侵入的装置、起密封作用的元件称为密封件。
密封件和密封装置是液压设备的重要组成部分，是衡量液压系统好坏的重要指标。
一、密封材料的基本要求及常用密封材料1．密封材料的基本要求密封的作用是阻止泄漏。
造成泄漏的原因主要有两方面：一是密封面上有间隙；二是密封部位两侧存在较大压力差。
消去或减小任一因素都可以阻止或减小泄漏。
因此，密封的方法通常有：封住结合面的间隙；切断泄漏通道；增加泄漏通道中的阻力；设置作功元件，对泄漏介质造成压力，以抵消或平衡泄漏通道的压力差。
密封件材料应满足密封功能的要求。
由于被密封的工作介质以及设备工作条件的不同，密封件材料应具有不同的适应性。
密封材料的一般要求：摩擦因数小，耐磨性好；抗腐蚀性能好，能在工作介质中长期工作，其体积和硬度变化小；与密封面贴合的柔软性和弹性好；耐臭氧性和耐老化性好，使用寿命长；2．常用橡胶密封材料常用的橡胶密封材料主要是合成橡胶。
由于合成橡胶的胶性能各不相同。
因此，在选用时应根据不同胶种的特性和使用范围，进行正确选择。
常用橡胶密封材料所适应的介质和使用温度范围见表1。
液压密封件的标准化
０ 引 言
密 封 件种 类 繁 多 ． 尺 寸结 构 复 杂 ， 加 上需 要 适 应不
制尺 寸 ．为 什么 我们 会 建议 Ａ Ｓ ５ ６ ８这 英 制 系统作 标 准 化 的建 议 ？单是 截面 尺寸 已够 复杂 ， 按公制 列 出 的尺寸 就有 １ ． ７ ８ ／ ２ ． ６ ２ ／ ３ ． ５ ３ ／ ５ ． ３ ３ ／ ６ ． ９ ９ ｍ ｍ。 但也 只是 ６个尺 寸 ． 根 据动／ 静 密 封槽 的不 同压缩 比要 求 ． 也不 过 是 １ ２个 固定
Ｓ ｔ ａ ｎｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｓ ｅ ａ ｌ ｓ
Ｋｅ ｎｎ ｅ ｔ ｈ Ｌ龇
（ Ｓ ｅ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ Ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ １ ４ ９ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ｖ ａ ｉ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｂ ｒ ａ ｎ ｄ ｓ ，ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｉ ｒ ｅ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ａ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｈｅ ｔ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｉｎ ｒ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ，ｓ ｉ ｚ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ ｓ ｅ ａ ｌ ｓ ．Ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ，ｔ ｏ ｓ ｅ ｔ ａ ｎ
液压管接头密封形式
液压管接头密封形式液压管接头密封形式对于液压系统的正常运行起着至关重要的作用。
在液压系统中，液压管道连接处存在着不可避免的流体泄漏风险，而合理选择适合的密封形式，能够有效减少泄漏问题，保证系统的安全稳定运行。
本文将探讨液压管接头的密封形式，包括橡胶密封、金属密封和填料密封，并对其特点和适用范围进行详细介绍。
一、橡胶密封橡胶密封是液压系统中常用的一种密封形式。
橡胶密封件通常由橡胶O型圈、橡胶平垫圈等组成。
橡胶密封具有良好的密封性能，能够承受一定的压力，并具有较好的耐磨性和耐化学性。
橡胶密封适用于一般液压系统和低压液压系统。
但是，橡胶密封在高温和高压环境下可能出现老化、膨胀或失效等问题，因此需要根据实际情况进行选择和更换。
二、金属密封金属密封是一种使用金属材料制成的密封形式。
金属密封通常由金属垫片、金属螺纹等组成。
金属密封具有很高的密封性能，能够承受高温和高压环境下的工作要求。
金属密封适用于大型液压系统和高压液压系统。
金属密封的缺点是制作成本较高，且对表面光洁度有一定要求，不适用于一些较为粗糙的管道连接。
此外，在使用金属密封时，需要注意紧固力的控制，以免过紧或过松导致泄漏或连接松动。
三、填料密封填料密封是一种常见的液压管接头密封形式。
填料密封采用填料材料填充在接头的槽口中，通过填充物的物理性质来实现密封效果。
常见的填料材料包括聚四氟乙烯、石墨等。
填料密封具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，并且能够适应较高的温度和压力要求。
填料密封适用于一些较为特殊的环境，如化工、冶金等领域的液压系统。
但是，填料密封在使用过程中容易出现松动和磨损等问题，需要定期检查和更换。
综上所述，液压管接头的密封形式包括橡胶密封、金属密封和填料密封。
选择合适的密封形式需要考虑液压系统的工作环境、压力要求和实际应用需求等因素。
在实际应用中，还可以根据需要采用多种密封形式的组合，以提高密封效果和系统的可靠性。
在使用过程中，需要根据实际情况进行检查、维护和更换密封件，以确保液压系统的正常运行和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压密封件的选用
液压密封件的使用性能
泄漏量极小
要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加。
良好的相容性
因液压密封件长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性。
摩擦阻力小
为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定。
使用寿命长
液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
价格低廉
液压密封件应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。
液压密封件的结构形式及密封机理
常用的自封式压紧型液压密封件主要是○形密封圈，圆形密封圈和方形密封圈等，它们具有结构简单、易于制造、成本低廉等优点，因此它们是液压传动系统中广泛应用的动密封元件和静密封元件。
它们安装在密封槽内通常产生１０—２５％的径向压缩变形，并对密封表面产生较高地初始接触应力，从而阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体挤压自封式压紧型液压密封件，使之进一步变形，并对密封表面产生较大的随压力液体的压力，严格地说应为压强。
增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
但当工作压力大于１０Ｍｐａ时，为了避免合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的一部分被挤入密封间隙而在液压缸往复运动中被切掉而造成泄漏，须在合成橡胶质自封式压紧型液压密封件的受压侧各设置一合成树脂挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。
由于合成橡胶质自封式压紧型液压密封件工作时具有较大的压缩变形，因此其静摩擦阻力特别大，通常为其动摩擦阻力的两倍多。
如此大的静摩擦阻力在一些低压液压传动系统中势必造成低压爬行及操作困难等不良现象，这正是自封式压紧型液压密封件很小单独用作动密封件的原因。
唇型密封件
目前，陶瓷工厂液压机械设备液压缸常用的液压组合密封件主要是由○形密封圈与方形密封圈、Ｕ形密封圈、Ｙ形密封圈、ＹＸ形密封圈及其他特殊形状的液压密封圈的叠加使用构成的Ｖ形密封圈
Ｖ形密封圈的密封性能较好，可根据工作压力的大小来确定所用密封圈的数目，通常须借助于压盖的调整来补偿密封圈的磨损量，其致命的弱点是结构复杂，通常须由支承环、密封圈和压环三部分组成，其摩擦阻力较大并随工作压力和密封圈数目的增大而增大。
因此Ｖ形密封圈仅适宜于运动速度较低而工作压力较高的液压缸采用。
Ｕ形密封圈
Ｕ形密封圈的密封性能较好，但单独使用是极易翻滚，因此需与锡青铜质支承环配套使用，其摩擦阻力较大并随工作压力的升高而增大。
因此Ｕ形密封圈仅适宜于工作压力较低或运动速度较低的液压缸采用。
Ｙ形密封圈
Ｙ形密封圈是依靠其张开的唇部紧贴于密封表面而保持密封的，通常可单独使用，其密封性能较好，摩擦阻力较小，耐压性能好，工作稳定性好，使用寿命长。
因此Ｙ形密封圈适宜于高速变压、大缸径、大行程的液压缸采用。
ＹＸ形密封圈
ＹＸ形密封圈是截面高度与宽度之比大于２并且工作唇于非工作唇不等高的Ｙ形密封圈，它分为孔用ＹＸ形密封圈和轴用ＹＸ形密封圈，其密封性能一样，除具有Ｙ形密封圈的一切优点外，ＹＸ形密封圈单独使用时决不翻滚，进一步提高了其耐压性及工作稳定性。
因此ＹＸ形密封圈特别适宜于高压、高速变压及快速运动的液压缸采用。
自封式紧密型液压密封件：唇型密封件，与自封式压紧形液压密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体挤压并撑开其密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
组合密封件
液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。
１：蕾形圈
蕾形圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与夹布橡胶质的Ｙ形密封圈的叠加使用构成的，与自封式压紧型液压密封件及自封式紧密型液压密封圈,唇型密封件一样，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始终挤压和撑开Ｙ形密封圈的密封唇部，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体
的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
２：格来圈
格来圈通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的方形密封圈的叠加使用构成的，它可分为孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封作用是一样的，依其本身的变形对密封表面产生较高的初始接触应力，阻止无压力液体的泄漏。
液压缸工作时，压力液体通过○形密封圈的弹性变形始最大限度地挤压方形密封圈，使之紧贴密封表面而产生较高的随压力液体的压力增高而增高的附加接触应力，并与初始接触应力一起共同阻止压力液体的泄漏。
３：斯特封
斯特封通常是由合成橡胶质的○形密封圈与填充聚四氟乙烯质的特殊形状矩形——梯形的密封圈所组成的，与格来圈一样可分为孔用斯特封和轴用斯特封，其密封作用及密封机理与格来圈一样，但它只具有单向密封作用。
自封式紧密型液压密封圈：唇形密封圈，与密封表面紧密贴合的唇部接触面积较小，可以产生更大的压缩变形，获得较好的密封作用。
但易于磨损，磨损后其密封作用显著降低，若采用○形密封圈与之叠加使用，即组合密封件时，即使唇部磨损后，由于合成橡胶质○形密封圈具有较大的弹性，它将迫使唇形密封圈的唇部紧贴密封表面，产生足够大的表面接触应力，达到密封的
作用，并且摩擦阻力较小，工作平稳，又易于装配和维修等。
因此，目前全自动液压压砖机、日用陶瓷制品，盘、碟类等静压成型机及中压注浆、高压注浆卫生陶瓷成型机广泛应用的液压密封件几乎都是组合密封件，如格来圈及斯特圈等。
如何正确选择密封件
维修用户注意事项
在选购维修用密封件时，多数用户都会按样品的尺寸及颜色去购买，这只会增加采购的难度，而且不一定能选中合适产品。
建议采用下列程序去提高采购密封件的准确性：
1.运动方向- 先决定密封件所在位置的运动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。
2.密封重点- 例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
3.温度等级- 从原厂机械使用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需使用材料。
有关温度等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
4.压力等级- 从原厂机械使用说明查阅有关数据，或通过观察原密封件的软硬度和结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户注意事项。
5.尺寸大小- 多数用户都会按使用过的旧样品选购，但密封件在使用一段时间后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其
原来的尺寸，按样选择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，准确性会较高。
生产用户注意事项
一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求：
1.硬化(老化) - 密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。
2.磨损- 密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。
3.挤出- 当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。
4.腐蚀- 表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误。
如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。
5. 一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考)：
温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料
110℃丁腈橡胶/聚氨酯0.5 M/S 丁腈橡胶200kg/cm2 配合硬度及设计
200℃氟橡胶0.6 M/S 聚氨酯400kg/ cm2 配合硬度及设计
260℃聚四氟乙烯14 M/S 聚四氟乙烯700kg/ cm2 配合硬度及设计。
文章来自于：。