钣金常用工具与设备认知与使用
模块2汽车钣金修理工具与设备
2.1 钣金修理手工工具
人工剪刀分为手剪和台式剪刀，一般用于某种条件下单件 生产或半成品的修整工作。手剪只能剪切0.8mm以下的金属板 料，而台式剪刀可以剪切1.5～2mm以下的板料，如图2-24所示。
2.1 钣金修理手工工具
(1) 铁皮剪用来剪切薄钢板的剪刀称为铁皮剪，它可用来 裁剪钢板的任意形状，如图2-23a所示。
2.1 钣金修理手工工具
3.顶铁 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业， 如图2-11所示。
2.1 钣金修理手工工具
每种形状的顶铁，适合于车身表面特定形状的凹陷或外 形的修整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。万 能顶铁的适应性最广；足尖式或足根式顶铁适用于在狭窄部 位进行敲击，其平面直角边可用以矫正凸缘。普通顶铁的种 类如图2-12所示。
图2-40 划线盘
2.1 钣金修理手工工具
14.测量工具 （1）螺距规 螺距规用来测量螺纹齿数和螺距，如图2-41所示。
图2-41 螺距规
2.1 钣金修理手工工具
（2）线径规 线径规用于测量金属线的直径，如图2-42所示。
图2-42 线径规
2.1 钣金修理手工工具
（3）塞尺 塞尺用于测量总成部件间装配间隙，如图2-43所示
2.1 钣金修理手工工具
左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端。剪切时，剪刀要 张开大约2／3刀刃长。上下两刀片间不能有空隙，否则剪下 的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时，必须 将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯 曲。
2.1 钣金修理手工工具
2.1 钣金修理手工工具
2.顶铁的操作实训 每种形状的顶铁适于车身表面特定形状的凹陷或外形的修 整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。 用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏 托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击 凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形 处开始敲平，如图2-46a所示。用“偏托”法修整平面，一般 不会造成板件伸展，因为顶铁击打的是板料的凹陷处，而锤子 击打的则是板料正面的鼓凸部位。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。
汽车讲解钣金修复的常用工具及其使用课件
遵守操作规程：每种工具都有其特定的操作规程，使用者应 严格遵守，避免因操作不当造成危险。
保持工作区域整洁：保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积 ，减少意外发生的可能性。
通过以上课程的学习，希望大家能够掌握汽车钣金修复常 用工具的使用方法和安全操作规范，为今后的实际操作打 下坚实基础。
案例四：使用点焊机进行钣金焊接操作
工具介绍
点焊机是一种专门用于钣金焊接 的工具，可以通过高温瞬间将两 个钣金件焊接在一起。
操作步骤
首先将两个要焊接的钣金件对齐 并固定好，然后将点焊机的电极 头对准焊接部位，启动点焊机进 行焊接。在焊接完成后，要对焊 接部位进行检查和打磨，确保焊 接质量。
注意事项
在使用点焊机时，要注意安全操 作，避免触电或烫伤。同时，要 根据焊接部位的材质和厚度选择 合适的电极头和焊接参数，确保 焊接牢固、美观。
要点三
使用方法
使用点焊机时，首先将要焊接的钣金 部件准确对齐并夹紧，然后选择合适 的焊接参数（如电流、时间等），启 动点焊机进行焊接。在焊接过程中， 需保持焊接头与钣金部件的良好接触 ，以确保焊接质量和稳定性。
04
工具实际应用与案例展示
案例一：使用撬棒和锤子进行基础钣金修复
工具介绍
01
撬棒和锤子是钣金修复的基础工具，撬棒用于撬动变形部位，
感谢您的观看
THANKS
致钣金进一步变形或破裂。同时，配合其他工具如垫铁等，能够实现更
精确的修复效果。
錾子
功能描述
錾子是一种用于切割、剔除和修整钣金材料的工具。在钣金修复过程中，錾子常用于去除 损坏部分、修整毛刺等操作。
钣金加工常用工具和设备【大全】
钣金加工厂家在加工过程中都会用到模具等其他辅助性工具，下面为您分享钣金加工常用工具和设备吧。
一、钣金加工常用工具1.分段模具根据折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。
精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。
分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。
为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。
2.模具标识现在的模具基本上都有激光刻的相关信息，方便工人对模具进行识别和排序，这些基本信息包括类别号码、刀尖角、半径、V型模槽、长度等。
3.模具储存。
用橱柜分组保存模具可以获得提高安全性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。
另外，有序的储存使管理人员能够更加警觉地监视模具的状态，从而确保高质量的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具更换的方式和时间。
4.辅助工具的特征很多成型模具包括冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地更换模具。
这些系统还有助于操作工人更独立、更有效地完成任务而不危及安全。
钣金加工模具二、钣金加工设备：1、下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2、成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床3、焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机4、表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5、调形设备：校平机扩展资料：应用：钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。
在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。
激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。
钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
第七章 钣金修复常用工具设备及使用
菲力普十字形螺丝刀是车身维修中常用的螺丝刀(图(a))。 螺丝刀的十字刀头与十字头螺丝的十字槽吻合。这种螺丝刀使 用中更方便，且不容易损坏螺钉。
六角形螺丝在一些新型的汽车中开始使用，这时就需要使用 六角头螺丝刀。如图(b)所示。
3.钳子 固定在操作平台上的台钳，可以加持工件，并使工件在台钳 上操作；普通老虎钳可以夹持工件，松绑铁丝、拆装开口销等 ，使用灵活方便。 （1）可调钳形状如图所示，通过单级或多级改变支点位置， 可加持尺寸范围较大的工件。
1-横梁；2-工件；3-滑块
8.液压举升机 液压举升机用于举起车辆，如图所示。目前修理厂使用较 多的是两柱式举升机，四柱式举升机举升更稳定安全，但占地 面积大，地盘维修空间变小，多在特殊用途上使用，如四轮定 位等。
3量具的使用 汽车修理常用的量具有游标卡尺、千分尺、万能角度仪和水
平仪等。 1．游标卡尺 常用游标卡尺结构如图所示。
（2）尖嘴钳如图所示，可用于狭小空间内加持小的零 件或用于导线薄皮。
（3）锁钳 锁钳的作用是加紧工件后松手，工件保持加紧状态。 ①标准型锁钳，适用于各种修理工作。可以夹持各种形状 的物件。
②C型锁钳 比普通C型夹的操作更快捷。手柄末端的螺 丝提供快速的闭合调节。把C型锁钳夹放到位，手用力一夹就 可以把工件夹持柱。而且它可以非常简便地夹持如后顶盖侧 板和柱杆顶部等这些难夹持的元件。
A-匙形顶铁；B-轻击匙形铁；C-表面匙形铁；D-内边高隆起匙形铁； E-内边中负荷冠状匙形铁；F-内边重负荷匙形铁；G-冲击锉
图6-22 平直表面的匙形铁使用
7.撬棍 撬棍，头部略尖，带有小弧度，后部U形端为把手。用在 车门、车门槛板和后顶盖侧板等处，使用时，把撬棍通过板件 上的孔穿入结构内部，使头部对准板件上小的凹点，在手把上 用力撬即可，如图所示。
项目2-汽车钣金维修常用工具及设备
用来形成各种大小的卷 边。有时也可以用它在薄金 属板上形成小的凹痕。
6、楔形垫铁
也叫逗号垫铁，用来 制造拱起，以及在车身其 他地方生成皱折等。
匙形铁,也叫修平刀，是一种非常有用 的车身修整工具，有时用作锤子，有时又 用作垫铁。如整修表面空间受到限制，不 易使用垫铁时，匙形铁就可以代替垫铁。 匙形铁有很多种形状和尺寸，以满足各种 不同形状车身板的需要。
1、氧-乙炔焊设备
氧-乙炔焊是通过用氧气 和乙炔的混合气体点燃的 火焰进行焊接的一种金属 连接方法。也是以往以低 碳钢为主的车身钣金维修 应用最广泛的焊接和切割 工艺。
修
常
用
设
备
汽车钣金维修中各种液压装置使用情况
推力装置 拉力装置
夹紧装置
扩张装置
2、液压举升机
汽车维修车间少不了液压举升机，常用 的有双柱举升机、四柱举升机和剪式举升机， 动力就是液压泵或气动泵。
车身修复机也叫
“介子机”或车身整形 机，通过外接不同的焊 接工具，可以实现单面 点焊、焊接专用螺钉、 环形介子、蛇形焊线等 功能。很容易将待修的 车身进行拉、拔、修、 补、回火、加热等钣金 整形操作，是现在的汽 车钣金维修不可缺少的 设备，主要利用在车身 上一些双层或夹层的钣 件上，一些无法通过垫 铁和撬棍修复的地方。
高点和凹点，在金属精加工或最终维修时常用到车 身锉。 2、种类
车身维修中常用到的锉有三种。
五、 车 身 锉
a）挠性把柄车身锉 可处理平面、凸 起面或是凹低面
b）标准固定式锉刀 可处理平的和拱 的起金属板
c）弧形锉（曲面锉 ） 主要用来检查较窄 的拱起面、折边和 装饰条的平直程度
1、冲头
（1）作用 冲头用于造形和起出零件和校准零件
汽车钣金喷涂技术常用工具正确使用
02
遵守操作规程，避免误操作 造成伤害
04
保持工作环境整洁，避免杂 物影响操作
06
遵守安全规定，避免在易燃 易爆环境下操作工具
工具保养
定期检查工具是否损坏或磨损 保持工具清洁，避免灰尘和污垢堆积 使用合适的润滑油和清洁剂进行保养 存放工具时，避免阳光直射和高温环境 定期检查工具的绝缘性能，确保安全使用
喷枪：用于喷涂油漆，控制喷 涂距离和角度，确保漆面均匀
工具使用注
3
意事项
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
安全操作
01
正确穿戴防护设备，如手套、 护目镜、口罩等
03
定期检查工具，确保其处于 良好工作状态
05
遇到故障或异常情况，及时 停止操作并寻求专业帮助
面漆：选择 合适的面漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保面漆均 匀涂抹。
清漆：选择 合适的清漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保清漆均 匀涂抹。
01
02
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04
05
06
辅助工具使用方法
砂纸：用于打磨表面，去除旧 漆和锈迹
腻子：用于填补凹陷和缝隙， 使表面平整
刮刀：用于刮除旧漆和锈迹， 以及填补凹陷
故障处理
01
检查工具是否损坏或 故障
03
遵循工具使用说明书 上的操作指南
02
确保工具与汽车钣金 喷涂技术的兼容性
04
遇到问题及时寻求专 业帮助或咨询
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
喷涂工具使用方法
喷枪：选择 合适的喷枪 类型，调整 喷枪压力和 喷涂距离， 确保喷涂均 匀。
钣金常用工具设备
压力机的工作原理是利用模具对 板材进行冲压成型，通过调整模 具的形状和尺寸，可以实现不同
形状和尺寸的冲压成型。
焊机与切割机
焊机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板材 焊接在一起。
焊机通常由焊接电源、焊枪、控制系统等组成。
焊机的工作原理是利用焊接电源产生的高温将金属板材熔 化并连接在一起。
冲压成形
利用冲压模具对钣金进行冲压，使其变形，达到所需形状。
焊接技巧与实例
01
02
03
手工电弧焊
利用电弧作为热源进行焊 接，适用于薄板和管子的 焊接。
气体保护焊
利用气体作为保护气，通 过电弧进行焊接，适用于 各种材料的焊接。
激光焊接
利用激光作为热源进行焊 接，适用于薄板和金属线 的焊接。
切割加工技巧与实例
切割机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板 材切割成所需长度或形状。
切割机通常由切割刀具、工作台、控制系统等组成。
切割机的工作原理是利用切割刀具对金属板材进行切割， 通过调整切割刀具的形状和尺寸，可以实现不同长度和形 状的切割。
03
钣金常用辅助材料与耗材
夹具与支座
夹具
用于固定钣金件，确保在加工过程中位置稳定。包括手动夹具和气动夹具。
以保障人身安全。
保持安全距离
在操作过程中应保持与设备的 安全距离，避免因过于接近设
备而发生意外。
05
钣金工具与设备的应用技巧与 实例
成形加工技巧与实例
敲打成形
利用敲锤或压力机等工具对钣金进行敲打，使其变形，达到所需形状。
拉伸成形
通过拉伸模具对钣金进行拉伸，使其变形，达到所需形状。
弯曲成形
利用弯曲模具对钣金进行弯曲，使其变形，达到所需形状。
汽车钣金维修常用工具及设备
气动手提式振动剪简称气剪。其特点是体积小、重量轻、 操作灵活轻便。
6. 气动打磨机
气动打磨机（见图 3-35）一般用于喷漆车间。气动打磨机 有两种：盘式打磨机和轨道式精打磨机。盘式打磨机有复 合作用打磨机与单一运动盘式打磨机，适用于粗打磨。
二、汽车钣金修复动力工具
13
（二）气动打磨机的打磨方法和步骤
板凹陷进行拉伸修复。 ➢ （7） 使用过的垫圈拆除时，用钳子夹住后，左右拧就可以轻松拆下来。 ➢ 8. 拉伸修复操作完成后，在盘式打磨机上装上打磨纸，轻轻地对金属板进行整体打磨，焊
接印打磨掉。 ➢ 9. 最后把金属板上去除涂层的部分进行防腐处理，注意金属板上焊点的反面和搭铁部 ➢ 位也要进行处理。
对于需切割的钢板，可采用如图 3-31 所示的喷气式金属 切割机及气动钣金切割锯（切割厚度为 1.6…mm 以内）。
3. 气动钣金牵引器
对大面积凹陷变形的钣金表面可使用气动钣金牵引器整 形，可即时修复凹坑，且不伤漆面（见图 3-32） 。
二、汽车钣金修复动力工具
12
（一）气动工具
4. 气动铲
对焊接时留下的焊渣、铁锈和毛刺等，可采用如图 3-33 所示的气铲套装和磨光 机配砂碟削磨。
当方法去掉外侧磨损部分，减小砂轮片的尺寸后继续使用
二、汽车钣金修复动力工具
ห้องสมุดไป่ตู้
14
（三）电动工具
电动工具在汽车钣金修复过程中使用比较普遍，单用的电动工具有电动剪、电动钻、电动砂轮机。
1. 电动剪
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动
01
机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达
到剪切的目的（见图 3-36）。
2. 手电钻
汽车车身钣金维修工具认识
3.修复机各种拉拔件的使用功能
▪ 圆环形介子：主要针对与钣件受损程度较轻，凹陷不 深的情况下使用。
▪ 钥匙形焊拉片：主要针对受损钣件的线条或边缘，凹 陷较深的情况。
▪ 蛇形焊拉条：主要针对钣件凹陷较浅的线型损伤。
▪ 三角介子：主要用于大整形后的微修复，配合拉拔滑 锤使用
▪ 介子焊头：可将介子放入焊头中间的缝隙，因为焊头 有一 定的磁力，可将介子吸稳，有助施工。
各类手动钣金整形工具套装
手动钣金整形套装
手动钣金工具盒
1．手动钣金工具套装
▪ 主要针对钣件受损部位的整平修复； ▪ 可配合大型整形设备使用同时也可以结合套装内不同类型的顶
铁，对钣件进行局部校正和整平。
1．手动钣金整形套装
▪ 主要针对钣件受损部位上不同种类形状的修整； ▪ 可配合大型整形设备使用同时也可以装配套装内各类型的凿，
（3） 足跟形顶铁
▪ 因形状像足跟而得名。用来在板件上形成较大形状的 凸起，校直高隆起或低隆起的金属板，长形结构件和 平面板件。
4.凹陷整形套装
▪ 主要针对受损钣件上凹陷较深且面积狭窄的部位； ▪ 可根据不同受损情况装配套装内各类型的拉拔钩进行
作业。强力的修复工具，能有效地对钣件进行修整。
5．撬棒
▪ 蛇形条焊头：焊头成条状直销形，末端成扁平状。使 用时 同样将其装入修复机焊枪内固定，垂直压紧蛇形 条进行焊接。
▪ 三角介子焊头：把焊头装到拉拔滑锤末端，焊头上的 内六角螺母固定三角介子；配合滑锤进行焊接拉拔。
▪ 点焊拉拔头：焊头成条状直销形，末端成尖嘴状，配 合拉拔滑 锤对钣件进行细整形修复。
▪ 气动工具与电动工具相比有四大优点： ▪ 灵活性 ▪ 重量轻 ▪ 安全，在车身修复车间气动工具可降低火灾危险。 ▪ 操作和维护成本低。
钳工基础-工具认知(汽车钣金工艺基础)
——工具认知
前言
钳工是汽车修理的一项重要内容，目前各种整形设备和工 具能解决大多修复，但对边角、棱线等复杂位置的车损件还需 要手工修复。
因此，掌握钳工技术是一名高级整形技师的必要内容。本 节课对钳工工具使用及操作手法进行介绍和讲解。
目录
划线工具 夹具、锤、垫铁 剪、板牙、攻丝 锯、锉、錾
十二、锉
图15 平锉
图16 方锉
平锉多用于对工件表面的加工，不同
形状的锉刀也有不同的作业效果（注意：
在锉削过程中双手一定要持平作业，同样也分 粗齿、细齿)
方锉用于锉削方形孔，对工件开槽
十三、錾
图17 尖錾
尖錾用于錾削沟槽、分割曲面、
分割形状、材料等
图18 扁錾
平錾也叫扁錾，主要用来錾
削工件上凸起部分、毛削等
作用：在钻孔中心处冲出钻眼以防止钻孔中心滑移。
在画圆的时候冲圆心，在打孔时也可以使用
规格：
L（长度）=90-150mm， 尖端角度=30-40°或60°
图2 样冲
三、划线工具—圆规
作用：
可划圆，划圆弧，分等份，等分角度以及两区尺寸等， 是用来确定轴及孔的中心位置，划平行线的基本工具
规格：
L（长度）=90-150mm 尖端为角度=30-40°或60°
分类：（1）马鞍垫铁，其形状似马鞍，在修复较为狭小的区域较有优势 （2）万能垫铁，它的曲面非常多，形状多，使用方便
图8 马鞍垫铁
图9 万能垫铁
八、剪
图10 铁皮剪
铁皮剪能剪切0.6 mm、1.0mm、 2.0mm的铁皮，主要剪切直线
图11 航空剪
航空剪多用在剪切弧线，圆形其 钳口部位是由钒铬钢精工锻造，刃口 经过高频淬火，剪力强劲
钣金工具大全及使用方法
钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。
普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm ×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。
台面高度h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。
其材料多为铸铁，背面有加强肋。
平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。
二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。
一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。
划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。
为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。
划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。
2、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。
3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。
圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。
常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。
样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。
划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。
它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
6、划线工具的应用：圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。
如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。
钣金工具使用说明书
钣金工具使用说明书一、引言钣金工具是在钣金加工过程中必不可少的工具，它们可以帮助操作人员完成各种钣金加工任务。
本使用说明书将逐步介绍钣金工具的种类、使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用这些工具。
二、钣金工具种类及使用方法1. 钣金剪刀钣金剪刀是用于剪切钣金材料的工具，主要有直剪刀和弯剪刀两种类型。
使用时，将剪刀的刀口与需要剪切的钣金材料对齐，通过手动操作将剪刀切入材料并进行剪切。
2. 钣金锤钣金锤是用于打击钣金材料以调整形状或弯曲的工具。
通过合理的锤击力度和角度，可以实现钣金的修复、整形和连接等操作。
使用时应注意锤子的使用部位和强度，避免对钣金材料产生过大的冲击力。
3. 顶锤顶锤是一种专用工具，用于在钣金加工中推动、顶住或修复金属材料。
它常被用于拆卸和安装夹具，并在夹具的底部或侧面敲击以达到合适的位置。
4. 护角器护角器是用于保护钣金材料不受损坏的工具。
在进行钣金弯曲、扣制、焊接等操作时，将护角器固定在关键部位，可以有效地避免钣金材料被损坏。
5. 制孔工具制孔工具用于在钣金材料上打孔，主要有钣金刀、冲压机和钣金冲床等。
在使用时，操作人员需要根据需要选择合适的制孔工具，并按照操作规程正确使用。
三、注意事项1. 使用前请检查工具的完好性，确保刀口锋利，锤头完好，材料不生锈等。
如果发现有损坏或不合格的工具，请及时更换。
2. 在使用钣金工具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少受伤的风险。
3. 操作时要注意用力平稳，避免使用过大的力量，以免损坏工件或危及人身安全。
4. 使用工具时，请保持专注，避免分散注意力或进行不必要的身体动作，以免发生意外。
5. 使用钣金工具时，请遵循相关的安全操作规程，并遵守工作场所的安全规定。
四、维护保养1. 在使用完钣金工具后，请及时清洁和干燥，以防止工具生锈。
2. 对于有刀刃的钣金工具，应使用专业的磨刀工具进行修复和保养，以确保刀刃的锐利状态。
3. 对于涉及电气或电动设备的钣金工具，请定期检查电源线是否损坏，并遵循相关的维护保养要求。
钣金工具大全及使用方法
钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作(de)基础件,主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作.普通钣金工作平台没有确定(de)尺寸标准,但常用(de)台面有以下几种规格：600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm.台面高度 h 约为650～700 mm （有(de)平台高度可调）.其材料多为铸铁,背面有加强肋.平板固定在支架上,便形成工作平台,如图2-1所示.二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线(de)基本工具.一般是由中碳钢或高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到(de)地方.划针长度约为120 mm,直径为4～6 mm.为了能使其在板料上划出清晰(de)标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一般在15°～20°之间,且具有耐磨性.划线时,划针(de)尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过,如图2-3所示.2、划规：划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如图2-4.3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间(de)距离,或直接将钢板尺上(de)尺寸引到金属板上.圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理.常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示4、样冲：样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨成30°~40°或60°角两种,并经淬火处理.样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示.划线盘(de)结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正工件.它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成.6、划线工具(de)应用：圆弧线(de)划法（1）划规开档位置(de)调整：为了使划规尖脚移取(de)尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次,这样可以看出误差(de)大小.如10mm,一次差,往往不容易看出来,若量5次后相差就能明显地看出来了,如图2-8所示.（2）中心点在工件边缘(de)划法：如图2-9所示,如果圆弧(de)中心点在工件(de)边缘上,可借助于辅助支座进行.（3）中心点在工件之外(de)划法：如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块打样冲孔(de)延长板夹在工件上.（4）使用圆规划圆(de)方法：如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规尖扎入金属表面或样冲孔中.划圆周线时,常常正反各划半个圆周线而成一个整圆.7、材料(de)合理配裁：（l）集中下料法：如图2-12所示,由于工件(de)形状大小不一,为了合理使用材料,将使用同样牌号、同样厚度(de)工件集中一次划线下料.（2）长短搭配法：长短搭配法适用于条形板料(de)下料.下料时先将较长(de)料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料最小.（3）零料拼整法：如图2-13所示,在钣金作业中,有时按整个工件划料,则挖去(de)材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部分,然后再拼起来使用,可以节省用料.（4）排板套裁法：如图2-14所示,当工件下料(de)数量较多时,为使板料得到充分利用,必须对同一形状(de)工件或各种不同形状(de)工件进行排样套裁.排样(de)方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等.三、整形工具1、锤子：锤子是汽车钣金维修中(de)基本工具,它(de)形状很多,作用也不一样.（1）扁头锤：主要用于敲击平面,也可以敲击较深(de)凹陷和边缘拐角,如图2-15a所示.（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可以当撬具和垫铁使用,如图2-15b所示.（3）拱锤：主要用于圆弧形工件(de)整形和制作,如整修或配制小型车(de)轴端盖等,如图2-15c所示.（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图2-15d 所示.（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位,如图2-15e所示.（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面(de)小凹坑,如图2-15f所示.（7）其他形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状,如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g.钣金锤(de)使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握钣金锤(de)使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上(de)油污,以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动,以免锤头脱出造成事故.2、顶铁：顶铁是一种手持(de)铁砧,与锤配合进行钣金修理作业,也称为垫铁或衬铁,如图2-17所示.图2-18所示为各种不同形状(de)顶铁.用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式.“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处,使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生(de)隆起变形,即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平,如图2-19a所示.当局部凹凸变形被修平至一定程度时,应改用图2-19b所示(de)“正托”法进一步敲平.顶铁法敲平(de)工序如图2-20所示.所用顶铁(de)端面形状应与被修正壁板形状吻合.3、匙形铁：匙形铁是车身修理(de)特殊工具,主要用于抛光金属表面,所以也叫修平刀,如图2-21.如图2-22所示.不同(de)匙形铁可与不同(de)面板形状匹配使用.当面板背面(de)空间有限时,匙形铁也可当作顶铁使用,如图2-23所示.4、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板(de)凹陷,无法利用现成(de)孔洞使用撬镐撬起时,可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理,此时需在表面皱褶处钻孔.凹坑拉出器如图2-24所示,拉出器(de)顶端呈螺纹尖端形式,或呈钩状形式.将拉杆(de)弯钩插入所钻(de)孔,钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26）,视具体情况在周围轻轻捶击,将凹坑拉起,同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞,喷漆复原.使用钣金吸盘可即时修复凹坑,如图2-28.5、夹具与撬具：在钣金修理中,对部件进行整形,板料折边或固定划线等加工,经常用到各种夹具,其形状如图2-29.为完成某一特定形状(de)板件而使用(de)各种撬具如图2-30.6、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来(de)凹凸不平(de)痕迹,锉刀外形如图2-31.车身锉刀(de)使用方法：步骤1：当所锉部位比较平时,以30°角握锉刀直推,如图2-32a 所示；或直握锉刀偏30°角斜推,如图2-32b所示.步骤2：凸起(de)表面,沿曲率最小(de)弧面(de)母线方向握住锉刀直推,如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推,如图2-33b所示.四、剪切工具1、手动剪刀：手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀,一般用于某种条件下单件生产或半成品(de)修整工作.如图2-34所示.手工剪切方法：（1）直线(de)剪切方法：如图2-35所示,剪切短料直线时,被剪去(de)那部分,一般都放在剪刀(de)右面.（2）外圆(de)剪切方法：如图2-36所示,剪切外圆应从左边下剪,按顺时针方向剪切,边料会随着剪刀(de)移动而向上卷起.若边料较宽时,可采取剪直线(de)方法.（3）内圆(de)剪切方法：如图2-37所示,剪切内圆时,应从右边下剪,按逆时针方向剪切,边料会随着剪刀(de)移动而向上卷起.（4）厚料(de)剪切方法：如图2-38所示,剪切较厚板料时,可将剪刀夹在台虎钳上,在上柄套上一根管子、右手握住管子,左手拿住板料进行剪切.也可由两人操作,一人敲,一人持剪刀和板料,这样敲击也可剪切较厚板料.2、电动剪：电动剪属于振动式剪刀,由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动,与下刀头配合达到剪切(de)目(de),如图2-39所示.3、风动手提式振动剪：风动手提式振动剪简称风剪.其特点是体积小,重量轻,操作灵活轻便.风动手提式振动剪如图2-40所示.五、锯割工具目前钣金件修理中多使用可调式锯弓,如图2-41所示.可调式手锯(de)使用方法：步骤1：选择锯条.选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚.步骤2：安装锯条.步骤3：将工件夹持在台虎钳上,锯缝应靠近钳口处,以免切割时工件颤动.步骤4：右手紧握锯柄,左手挟持前端弓架,手锯握持方式如图2-42所示.步骤5：起锯时,锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上,如图2-43所示.步骤6：锯割时,右手推动手锯,左手向下略施压力,并扶正锯弓作往复运动；步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜,但还应考虑工件(de)材料.六、铆枪铆接是车身修理作业不可缺少(de)工艺.用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便(de).图2-44所示为电动抽芯铆枪.图2-45为铆接过程示意图.先将铆钉组件插入被连接件(de)通孔中,用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断,铆接即告成功.电动工具一、手电钻手电钻是以电为动力(de)手持式钻孔工具,电源电压一般有220V和36V两种,其尺寸规格有φ~φ13mm若干种.如图2-46所示.二、手提砂轮机按砂轮直径分,常用(de)规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种,图2-47所示为手提电动砂轮机.三、盘式砂磨机盘式砂磨机通常打磨工作时用(de)砂轮片粒度为60,80或120等,一般常用(de)是80,如图2-48所示.盘式砂磨机(de)使用方法：步骤1：安装砂轮片：（1）将软垫背装在转轴上,用手旋至紧固即可,如图2-49a所示.（2）将砂轮片放在软垫上,如图2-49b所示.（3）最后,用特殊扳手紧固,如图2-49c所示.步骤2：右手抓住砂磨机前面把手,左手抓住后面把手,启动开关.步骤3：在金属表面开始打磨.打磨方法：正确(de)打磨方法如图2-50所示,应使砂轮片(de)1／3表面与被加工表面接触,其研磨效果最好.四．磨光机1.包括具有导槽(1)(de)机座(2),机座 (2)上导槽(1)(de)一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机 (4),其特征是,所述机座(2)上还设有导水管(5),导水管(5)出口(501)伸延至导槽(1)(de)上方,并对应所述抛光轮(3)位置.角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具.操作方法2.磨光机操作(de)关键是要设法得到最大(de)抛光速率,以便尽快除去磨光时产生(de)损伤层.同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到(de)组织,即不会造成假组织.前者要求使用较粗(de)磨料,以保证有较大(de)抛光速率来去除磨光(de)损伤层,但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细(de)材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低.五.电焊机实际上就是具有下降外特性(de),将220V和380V交流电变为低压(de)直流电,电焊机一般按输出电源种类可分为两种,一种是交流电源(de)；一种是直流电(de).直流(de)电焊机可以说也是一个大功率(de)整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性(de)电源,输出端在接通和断开时会产生巨大(de)电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生(de)电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合(de)目(de).焊接变压器有自身(de)特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降(de)特性.六.小工具锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等.。
钣金加工的设备和工具
钣金加工的设备和工具钣金加工是一种重要的加工行业，它包括各种工艺，例如剪切，弯曲，铆接和焊接等。
为了完成这些工艺，需要使用不同类型的设备和工具。
在这篇文章中，我们将深入探讨钣金加工所需的设备和工具。
1. 制板机制板机是钣金加工所需的最基本设备之一。
它是一种专门生产金属板材的机器，其主要作用是剪切和弯曲金属板材。
制板机的结构通常由三部分组成：压力机、剪切机和弯曲机。
在操作制板机时，可以通过这些部件对金属板进行多种形状的加工和处理。
2. 折弯机折弯机是一种高级设备，用于加工各种复杂形状的金属板。
它通常由液压系统、电气系统和机械系统组成。
使用折弯机可以在金属板中创造出各种纹理和形状，让零部件更加美观和实用。
3. 挤压机挤压机是一种将金属板材在压力下强制挤压成特定形状的设备。
这种设备通常由几个部件组成，包括推料机、进料机、挤压机和后续加工设备。
在钣金加工中，挤压机常用于制造铝框架、门窗框架和其他零部件。
4. 焊接机焊接机是一种用于将金属板材焊接在一起的工具。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
通过使用焊接机，钣金加工工人可以将各种形状的零部件组合在一起，创造出非常复杂的形状和结构。
5. 钳工工具除了上述设备外，钣金加工需要使用各种钳工工具来完成不同的任务，例如：手动剪切器、手动弯曲器、手动钻孔机、手动锯床等。
这些工具可以帮助工人进行细微的操作，如镂空、KinPhonic和调整。
总之，钣金加工是一种高精度的行业，需要使用各种不同的设备和工具来完成各种任务。
从基本的制板机到高级的折弯机和挤压机，再到电气设备和钳工工具，每个工具都有其特定的用途。
熟练掌握这些工具的操作和使用是钣金加工工人必须具备的技能。
钣金工常用工具简介-钣金工培训
05
其他常用工具
夹具
概述
夹具是用于固定钣金工件的工具，以确保 在加工过程中工件不会移动。
使用方法
根据工件的大小和形状选择合适的夹具， 然后将工件放置在夹具中，通过螺栓或手
柄固定夹具，以保持工件稳定。
分类
根据用途和功能，夹具可分为虎钳、台钳、 G型夹等。
数控折弯模具
数控折弯模具是一种高精度、高寿命的折弯工具，适用于数控折弯机，能够实现 快速、准确的折弯，提高生产效率。
03
工具，通常由电弧或 气体火焰加热，使焊条熔 化后与母材熔合。
焊枪
用于产生焊接所需的电弧 或气体火焰，通常由电源 或气瓶提供能源。
焊接台
用于固定待焊接的工件， 以便进行精确的焊接操作。
焊接机器人
自动化焊接机器人
能够自动完成焊接任务的机器人，通 常配备有高精度的定位系统和焊接系 统，能够实现快速、准确的焊接。
编程与控制
焊接机器人通常需要编程和控制系统 来控制其运动轨迹和焊接参数，以确 保焊接质量和效率。
焊接辅助工具
夹具
用于固定待焊接的工件，以确保 在焊接过程中工件不会移动或变
各种材料的表面粗糙度。
三坐标测量仪
三坐标测量仪是一种高精度的测量设 备，可以同时测量工件的三个坐标尺 寸，具有高精度、高效率、高可靠性 的优点。
三坐标测量仪的测量方式包括接触式 和非接触式两种，其中接触式以机械 探头为主，非接触式以光学和激光探 头为主。
三坐标测量仪广泛应用于机械、电子、 汽车、航空、航天、军工、模具等行 业的检测和质量控制。
注意事项
使用夹具时要确保工件放置平稳，夹具的 固定螺栓或手柄应处于关闭状态，以免夹 伤或损坏工件。
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技工学校教案首页
课题学习任务一汽车钣金基础工艺
子任务一钣金常用工具与设备认知与使用
教学活动1钣金基本工具认知与使用
教学目的、要求1．能熟悉钣金基本工具的名称；
2．能熟悉钣金基本工具的作用；
3．能进行钣金基本工具的使用。
教学重点、难点重点：钣金修理工具的名称和作用
难点：钣金修理工具的使用
授课方法讲授法问答法比较法归纳法引入法任务驱动法
教学参考及教具（含电教设备）《现代汽车钣金技术》
苏州大学出版社
授课执行情况及分析板书设计或授课提纲：
第1 页
5分钟讲授法
5分钟问答法
2分钟5分钟组织教学
1、点名，检查学生的工作服穿戴情况
2、强调安全注意事项及上课的纪律
①进入实习场地，禁止哄闹，私自离开座位；
②上课期间一定要遵守课堂纪律，不做与教学活动无关
的事情；
③教学实习课堂上，未经许可，不允许私自挪动任何物
件；
④使用专用工量具时，注意轻拿轻放，设备放置必须平
稳，防止掉落；
⑤钣金修复前注意检查各安全事项，确保安全的情况下
方可以正式操作，操作过程中一定要遵守安全操作规程，
不得妨碍他人操作，注意保护自己和他人。
入门指导
【1】复习提问
1、大家对钣金这个工种知道多少？
2、大家知道钣金会用到哪些常用的工具？
【2】新课引入
某客户的轿车发生了碰撞，按要求需要进行修复，车
身修复必须能认识汽车钣金常用工具与设备的名称、种
类、用途，并能独立使用、操作。
【3】新课内容
教学活动1 钣金基本工具认知与使用
1.工作平台
学生小组长
核对人数
老师强调
个别提问
任务情境
利用实例，激
发学生兴趣
任务描述
知识准备
开始板书
第2 页
15分钟讲授法
讲授法
15分钟讲授法工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行
板料划线、下料、敲平及矫正工作。
2．划线工具
（1）．划针：
划针是用来在板料上划线的基本工具。
一般是由中碳
钢或高碳钢制成，如图所示，弯头划针用于直头划针划不
到的地方。
（2）.划规：
划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，
（3）．圆规：
圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距
离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。
(4)．样冲：
样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨
成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。
(5)．划线盘：
划线盘主要用于平台上划线或矫正工件。
它是由底
座、立柱、夹紧螺母和划针组成。
3．整形工具
锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很
多，作用也不一样
4．剪切工具
5．锯割工具
学生通过观
察现象总结
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
结合实际使
用车型具体
分析讲解
难点
结合实际使
用车型具体
分析讲解
第3 页
讲授法15分钟演示法
85分钟巡回指导
3分钟
归纳法3分钟【4】示范讲解
按照上述所讲知识点，按照企业实际操作模式，对学生
进行示范讲解。
巡回指导
1、先制定出一组进行钣金修复步骤，其中1人将步
骤写于黑板上，其他几人进行操作，并记录操作要点；
2、其他组同学继续进行操作步骤的设计，并观察操
作组同学操作的规范性，记录存在的错误，对操作同学进
行测评，同时完成学生工作页；
3、老师进行巡回指导，多观察、多走动，对难点、
重点内容多指导多讲解，并及时纠正学生的不规范操作。
结束指导
【1】本次课小结
1、完成小组评价表
2、完成自我评价表
3、本次课任务的完成情况小结
【2】作业讲评
结合实际使
用车型，适当
进行演示操
作。
任务实施
重点
学生小组进
行操作，老师
巡视，个别辅
导与集中讲
解相结合，并
强调安全操
作
任务评价
对照本次课
任务进行小
结
第4 页
2分钟5分钟【3】布置作业
1、P27选择题
2、钣金锤的种类及作用？
【4】清洁场地、设备维护、工具回收
黑板布置
针对学生掌
握情况，适当
提示。