纱线知识
纱线知识大全
基本知识纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。
纱线按原料品种分：一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
其混纺比如下：Xa=Wa/W*100% 其中 Xa为某种组分纤维的含量Wa为该组分纤维的重量W为混纺纱的重量按纱线的物理性质和使用特性分可分七个系列系列一、短纤维纱线短纤维纱线是以各种短纤维为原料经过纺纱工艺制成的纱线。
通常是先将短纤维经过短纤维成纱系统纺制成单纱使用，再将几根单纱合并加捻制成股线，若再将几根股线进一步并合加捻，便成为复捻股线，股线在毛型织物上用得很多。
织物中究竟是采用单纱、股线和复捻股线中的哪一种形式，须根据织物的设计要求和使用特点来定。
系列二、连续长丝纱（长丝或丝）1、蚕丝长丝纱以蚕茧上的茧丝为原料，经过缫丝工艺将多根茧丝复合集束得到的连续长丝称为茧丝长丝纱，因为含有丝胶，俗称生丝，厂丝。
将若干根长丝并合加捻之后形成的是丝线，含胶的、脱胶的都有。
蚕丝长丝是丝绸工业的重要生产原料，主要用于各类丝织物的加工。
2、化学纤维长丝纱化学纤维长丝纱是在纤维成形的同时集束成纱的，它不需要象化学短纤维那样需先经短纤维纺纱工艺将纤维集聚成纱，然后再去织成各类织物，二者相比，前者的生产效率高，并且尽管是用同种纤维制成的长丝纱和短纤纱在风格上有很大的差异。
成纤高聚物通过喷丝板即形成连续丝条，丝条中含有的纤维根数取决于喷丝板上喷丝孔的数目，用单孔喷丝板喷出的是单孔长丝纱（俗称玻璃丝），即单孔丝，它可以用于织制透明感较强的织物。
纱线知识
2.1 纱线的含义
纱线的含义：
把纤维状的棉块纺制成粗细均匀的纱。
2.2 纱线工艺流程
一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱主要工序。 用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
2.2.1 清花工艺的主要任务
清花工序的主要任务是：开松、除杂、均匀混合、成卷
2.2.2 梳棉工序的主要任务
梳棉工序的任务：梳理、除杂、均匀混合、成条。
2.2.3 预并
并条的目的：始纤维充分混合，取长补短 并条机的主要任务： 1．并合（例如6股合并为1股） 2．牵伸（拉长拉细） 3．混合 4．成条 5．定量控制（根据工艺要求调节粗细）
2.2.4 精梳工序的主要任务
短纤维做粗质面料： 比如牛仔裤
花铃期
吐絮期
1.3 联发的棉花优势
联发棉花产地：新疆棉、山东棉、南通本地棉。
优势：1、价格优势：新疆建有轧花厂，原料减少中间环节，节 约成本 2、质量优势：新疆长绒棉为主，新疆光照时间长，纤维 成熟度（及纤维长度和细度）好。
第二节 纱线工艺知识
1、纱线的含义 2、纱线的工艺流程 3、纺纱的三种方式
ห้องสมุดไป่ตู้
我国的棉花产地以黄河流域和长江流域为主，再加上 西北内陆、辽河流域和华南、共五大棉区。
1.2 棉花的分类
按棉花的品种分类
：
1、细绒棉（短而粗）：纤维长度小于31MM，两公分为 一个级别， 2：长绒棉（长而细）：纤维长度34-37MM，纤维长度高 宜做高支纱
棉花生长周期
时期 播种出苗期 苗期 蕾期 生长阶段 从棉籽播种到有50％的子叶出土并展开，称为播种出苗期。一般在4月中、下旬播 种，经7－15天出苗。 从出苗到棉田有50％棉株出现第一个幼蕾称为苗期，早熟品种25－30天，中熟品种 40－50天。时间为4月底、5月初至6月上中旬。 从现蕾到50％棉株开第一朵花叫蕾期，25－30天，蕾期一般处于当地的6月上中旬 至7月上旬。 从开花到有50％棉株第一个棉铃吐絮叫花铃期，需50－60天。花铃期多处于7月上 旬到8月中旬的气候环境中，是营养生长与生殖生长两旺时期，有70%以上的干 物质在花铃期形成。是决定棉花产量高低的关键时期，也是棉田管理的重点时 期。 从开始吐絮到收花结束为吐絮期。约70天，一般在8月中、下旬开始吐絮，9月为吐 絮盛期，10月中、下旬到11月初基本收花完毕。棉铃积累的干物质约占此期积 累量的90％以上，此期所需肥水显著减少。
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纱线知识（一）一、纱线的常用代号和表示方法1. 代号2. 表示方法(1) 纱线品种代号表示时，原料种类或产品种类的代号标在纱线tex数的前面，产品的用途代号标在纱线TEX的后面。
例：精梳10tex针织用纱用“J 10K”表示(2) 花式纱线代号表示当二根纱线组成时，前列数字代表芯纱，后列数字代表饰纱，并以半括号把他们分开；三根纱线组成时，前列数字代表芯纱，中列数字代表饰纱，末列数字代表加固纱，其间均用半括号分开。
芯纱为两根纱并线时，应上下并列书写。
二、纱线粗细程度分类三、纱线粗细程度表示及纤度支数的换算纱线粗细程度的表示方法有两种：(一) 定长制1. 特克斯（tex）制：在公定回潮率时，以1000米长度纱线的重量（克）数来表示，称为特数，也称号数。
式中：G ——纱线试样的重量（克）；L ——纱线试样的长度（米）。
2. 旦尼尔制（用D表示）：以9000米长度内的重量（克）数表示，称旦尼尔。
即式中：L ——试样长度（米）；G ——试样重量（克）。
3. 其他：(二) 定重制1. 英制支数（用Ne表示）：在公定回潮率时，以1磅重量中的840码的长度数来表示。
式中：L ——纱线试样长度（码）；G ——纱线试样重量（格令）。
2. 公制支数（用Nm表示）：在公定回潮率时，以1公斤重量的1000米长度数，或以1克重量中的长度米数来表示。
式中：L ——纱线试样长度（米）；G ——纱线试样重量（克）。
(三) 纤度支数的换算用法：已知值乘或除取值项下的系数即得所需要的求取值。
举例：已知值120den,求取值dtex值，120[den] ×1.111=133.32 [dtex](四) 股线细度的表示2. 异细度单纱合股后的股线细度3. 一直单纱合捻,先换算成通知的折合细度,在按上法计算。
纱线(2010-04-26 13:38:59)转载标签：纱线包芯线物性指数纺织常识纺织入门维维线业一、百米干重量：指100m纱线的干燥重量。
纱线知识
纱线知识纱线是一种广泛应用于纺织品领域的纤维制品。
它由多股纤维组成，经过纺纱工艺制成的线状物。
纱线是纺织品的重要原材料之一，被用于制作各种织物，如衣物、家居用品和工业用品等。
它的种类繁多，质地各异，可以满足不同需求的纺织品生产。
纱线的最基本组成是纤维。
纤维可以从植物、动物或人造纤维等来源中提取。
常见的纱线纤维包括棉纤维、羊毛、丝绸、麻纤维和化纤等。
每种纤维都有其自身的特性和用途。
例如，棉纤维柔软吸湿，适合用于夏季服装；羊毛保暖性好，适合制作冬季外套；丝绸质地光滑，适合制作高级服装；麻纤维具有透气性和耐热性等特点，广泛用于夏季纺织品；化纤则可以根据需要进行改性，具备多种特殊功能。
纱线的制作过程主要包括纺纱和加捻。
纺纱是将纤维转化为纱线的过程。
首先，纤维经过清洗和精梳等处理，去除杂质和毛刺。
然后，纤维经过拉伸和加强纱的连续性，形成纱线。
纺纱的方法可以分为手工纺纱和机械纺纱两种。
机械纺纱相比手工纺纱具有更高的效率和纱线质量。
加捻是为了增加纱线的强度和稳定性，使其不易断裂。
在加捻过程中，将多根纱线或纤维束在一起进行旋转，使其成为更结实的线状物。
纱线的规格通常由纱线密度和纺纱方式表示。
纱线密度是指单位长度内纱线的质量或粗细程度。
常见的纱线密度单位有支数、纱线数和纺纱码数等。
支数是指单位质量的纱线长度，表示为每磅纱线长度的英尺数。
例如，20支的纱线表示每磅纱线长度为20英尺。
纱线数是指单位长度内纱线的数目，表示为每英寸纱线的根数。
纺纱码数是指单位质量的纱线长度，表示为纺纱一筒的纱线长度。
较常见的纺纱码数有数千码和数万码等。
纱线的选择要根据不同的织物和使用需求来确定。
对于需要柔软和舒适感的衣物，可以选择质地柔软的纱线，如棉纤维或丝绸；对于需要保暖性的外套，可以选择保暖性好的纱线，如羊毛或化纤；对于需要耐用性的工业用品，可以选择耐磨损的纱线，如涤纶或尼龙。
纱线有着丰富的用途和应用领域。
在服装领域，纱线被用于制作各种款式和面料的衣物，如T恤、裤子、裙子和内衣等。
《纱线基础知识》课件
纱线在其他领域的应用
建筑
在建筑领域，纱线可用于制作玻 璃纤维增强混凝土、增强网等，
提高建筑物的强度和耐久性。
医疗
医用纱布、绷带等医疗用品，为伤 口处理和手术提供必要的支持。
环保
可降解的纱线可用于制作环保袋、 纸巾等，减少对环境的污染。
纱线的发展趋势与展望
高性能纱线
功能性纱线
随着科技的发展，高性能纱线在航空航天 、汽车制造等领域的应用越来越广泛，具 有高强度、轻量化的特点。
化学检测
分析纱线中的化学成分，如纤 维含量、染料残留等，以确定
其化学特性。
功能性检测
针对具有特殊功能的纱线，如 抗菌、防紫外线等，进行相应
的功能性检测。
纱线品质评价指标
纱线强力
衡量纱线承受拉伸负荷 的能力，是评价纱线品
质的重要指标之一。
细度
表示纱线粗细程度的指 标，细度越小，纱线越
细，品质越好。
均匀度
工艺控制
通过自动化控制系统，实现对纺 纱工艺参数的实时监测和控制， 以保证纱线质量的稳定性和一致 性。
03
纱线品质检测与评价
纱线品质检测方法
01
02
03
04
外观检测
观察纱线的外观，检查纱线是 否有瑕疵、杂质、色差等问题
。
内在检测
通过测试纱线的物理性能，如 强力、伸长率、耐磨性等，评
估纱线的内在质量。
《纱线基础知识》ppt课件
目录
• 纱线简介 • 纱线生产工艺 • 纱线品质检测与评价 • 纱线应用与发展趋势 • 纱线相关问题与解决方案
01
纱线简介
纱线的定义与分类
总结词
纱线是由纤维通过纺纱工艺形成的线状结构，根据纤维种类、纺纱工艺和用途的不同，纱线有多种分类方式。
纱线知识大全
回潮率的一些内容纺织材料由于具有一定的吸湿能力，这种能力在不同的状态下是不同的，为了使纺织材料的吸湿有一定的可比性，同时便于统一计量纺织材料的重量，一般我们规定标准大气状态，标准状态的规定国际上是统一的，只是允许误差范围略有不同。
我国规定的标准状态为：湿度65%±3%，温度20 含水率：纤维含水重量占纤维湿重的百分比，即：含水率（纤维湿重- 纤维干重）/纤维湿重回潮率：纤维含水重量占纤维干重的百分比，即：回潮率<纤维湿重-纤维干重）/纤维干重标准回潮率：不用的大气状态纤维的回潮率是不同的标准回潮率就是指纤维在标准状态下的回潮率。
纤维的重量折算就是统一按国家标准回潮率进行折算交易的不同面料的回潮率是不同的，天然纤维的舒适性与其较高的回潮率有关。
棉花:公定回潮率:8.5% 涤纶:公定回潮率:0.4% 苎麻:公定回潮率:13% 锦纶:公定回潮率:4.5% 羊毛:公定回潮率:15-16% 维尼纶:公定回潮率:5% 蚕丝:公定回潮率:11% 腈纶:公定回潮率:2% 粘胶:公定回潮率:13% 丙纶:公定回潮率:0% 醋酸:公定回潮率:7% 氯纶:公定回潮率:0%纺织材料的回潮率=（纺织材料的实际重量—纺织材料的干重）/纺织材料的干重纺织材料的含水率=（纺织材料的实际重量—纺织材料的干重）/纺织材料的实际重量标准回潮率即在一定的条件下的回潮率公定回潮率为：在贸易和成本计算中，为了记重和核价的需要及统计上的方便，对各种纺织纤维及制品规定了相应的值，称为公定回潮率纱线知识大全“纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。
如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S”单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
纺织原料纱线知识点总结
纺织原料纱线知识点总结一、纱线的定义和分类1. 定义纱线是由纤维经过纺织加工而成的线状物，是织物的基本原料之一。
2. 分类根据纤维的不同，纱线可以分为棉纱、化纤纱、毛纱、麻纱等不同种类。
根据纺纱工艺的不同，纱线可以分为纺纱、捻纱、气纺、摇杆纱等不同类型。
二、纱线的生产工艺1. 纺纱纱线的生产首先需要进行纺纱过程。
纺纱是把原料纤维加工成纱线的工艺过程，其目的是增加纤维的长度，使其具有一定的强度和延展性。
纺纱工艺包括精梳、粗纱、简纺等步骤。
2. 捻纱捻纱是指将纺好的细纱进行加捻，形成一定的捻度和强度，使纱线更加均匀和牢固。
捻纱工艺包括单捻、双捻等不同方法。
3. 气纺气纺是一种以空气为介质的纺纱方法，通过高速气流将纤维喷射出去并经过旋杯加工，形成纱线。
气纺工艺具有生产效率高、纱线质量好等优点。
4. 摇杆纱摇杆纱是一种传统的手工纺纱工艺，通过手工操作摇动纺车，使得纺出的纱线具有特殊的纹理和质感。
摇杆纱工艺主要用于生产特殊纤维的纱线，如羊毛纱、丝纱等。
三、纱线的用途纱线作为织物的基本原料，广泛应用于服装、家居用品、工业材料等多个领域。
不同种类的纱线适用于不同的产品，如棉纱适用于服装面料、化纤纱适用于工业材料等。
四、纱线的质量检验纱线的质量直接影响着织物的质量，因此需要进行严格的质量检验。
纱线的质量检验主要包括以下几个方面：1. 纤维长度和强度纺纱时，需要确保纤维的长度和强度达到一定的标准，以保证纱线的质量。
2. 纺纱密度纺纱密度是指在一定长度内的纱线含纱量，密度越大，纱线质量越好。
3. 纱线平整度纱线平整度是指纱线的表面是否平整，有无断裂、结团、粗细不均等现象。
4. 纱线捻度纱线的捻度直接影响着纱线的强度和弹性，需要进行严格的检验。
5. 纱线颜色在染色后，纱线的颜色应该均匀一致，无色差。
以上是对纺织原料纱线知识点的详细总结，对于从事纺织行业的工作人员来说，掌握这些知识点能够更好地进行生产和质量管理工作。
纱线基础知识
纱线基础知识 纱线是指⽤各种纺织纤维加⼯成⼀定细度的产品，⽤于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。
那么你对纱线了解多少呢?以下是由店铺整理关于纱线知识的内容，希望⼤家喜欢! 纱线的介绍 纱分为：①短纤维纱，由短纤维(天然短纤维或化纤切段纤维)经纺纱加⼯⽽成，分环锭纱、⾃由端纺纱、⾃拈纱等。
②连续⻓丝，如天然蚕丝和化纤⻓丝，分加拈或不加拈、光滑⻓丝或变形⻓丝等。
③短纤维与连续⻓丝组合纱，例如涤棉⻓丝包芯纱等。
线由两股或两股以上的单纱并合加拈⽽成。
纱线的细度有多种表⽰⽅法，例如号数、公制⽀数、英制⽀数、旦尼尔等(⻅⽀数)。
纱线的拈度⽤每⽶或每英⼨的拈回数表⽰。
拈回的⽅向分S拈和Z拈。
在⼀定拈度范围内，纱的强度随拈度增加⽽增⼤。
单纱的拈向和股线的拈向搭配根据股线的⽤途选择。
通常单纱与股线采⽤相反拈向，即ZS或SZ。
单纱与股线的拈度有⼀个最佳⽐值，在这范围内，股线强⼒随着股线拈度增加⽽增加，超过临界值时股线强⼒反⽽下降。
纤维的性状和纺纱⽅法对纱线的性能起决定性作⽤。
环锭纱在加拈过程中，由于纤维产⽣转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴⼼呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增⼤或减⼩。
这时⻓度⻓的纤维较多地趋向纱的轴⼼，⻓度短的纤维较多地趋向纱的外层。
细度细的纤维趋向纱的轴⼼，细度粗的纤维趋向纱的外层。
初始模量较⼩的纤维较多地位于外层，初始模量⼤的纤维较多地位于内层。
合理选⽤不同性状的纤维，能够纺成不同⻛格的纱线，适应不同织物⽤途或改善服⽤性能。
由于化纤可以任意选择⻓度、细度和纤维的截⾯形状，外⾐织物宜选⽤纤维稍粗、⻓度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表⾯的⽑型感。
内⾐织物宜选⽤纤维稍细、⻓度稍⻓的化纤，使棉纤维在纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。
⾃由端纺纱包括⽓流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加拈时纤维向内转移少，纱芯与外层相⽐，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合⼒差，成纱强⼒低，但染⾊性和耐磨性能好。
纱线基础知识-图文详解版
公制支数（Nm）和英制支数（Ne）
公制支数（Nm）
是指在公定回潮率时，一克重的纱线 （或纤维）所具有的长度米数。
公制支数可表示成“20公支、40公支”的 形式，意谓着一克重的纱线具有20m长或 40m长。
b. 英制支数（Ne）
指1磅（454克）重的棉纱线有几个840 码（1码=0.9144米）长。
气流纱: （OPEN END）
也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速 回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
气流纱特点：
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、 染色较鲜艳，但强力较低。
主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感 良好的绒布。
1．机织用纱: （Weaving）
机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和 纬纱两种。 经纱：
按照纺纱系统分：
精梳纱 普梳纱 废纺纱
精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）
也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成 的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精梳纱特点
纤维平行伸直度高，条干均匀、，但 成本较高，纱支较高。
主要用于高级织物及针织品的原料， 如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
捻度 、强力、 纱支 、条干 、细节、 粗节、 棉结 属于乌斯特指标，用乌斯特仪器测出来
捻度: (TWIST)
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或“捻 /m”
国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH 捻 度/英寸
捻度/10cm
捻/10cm
捻度对纱线的影响：
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工序 普梳纱特点及用途
纱线知识
纱线基础知识培训一、分类从染色角度来区分，根据使用不同性质的染料1、活性染料：棉、麻、棉包氨、人造棉、中长、涤棉2、阳离子染料：腈纶3、分散染料：涤纶、网络丝、低弹丝、中长、涤棉4、酸性染料：毛、真丝、锦纶其中，中长与涤棉因均含有涤和棉的成分，大部分情况下需要染色两次二、支数与股数及捻度1、支数：除网络丝、低弹丝以及棉包氨中的弹力丝是表示数值越大纱线越粗外，其余所有纱线均是数值越大纱线越细，比如32S/1C比60S/1C要粗；150D 网络丝比300D网络丝要细2、股数纱支分为单股、双股、三股等，几股表示有多少支该纱支的纱并在一起，形成一根纱线，比如32S/2C表示两根32S/1C单纱并在一起，形成线。
3、粗细比较综合比较，双纱的粗细是该支数单纱的双倍，比如32S/2C比32S/1C 要粗，32S/2C的粗细相当于16S/1C，这样就可以比较了，比如：32S/2C比21S/1C要粗；150D/2比200D要粗。
4、捻度区别方法：双手各拿起纱线两头，右手在上，左手在下，拉直，右手捻纱线S捻：右手顺时针捻纱线，纱线越来越紧，逆时针捻纱线，纱线越来越松Z捻：右手顺时针捻纱线，纱线越来越松，逆时针捻纱线，纱线越来越紧三、代号四、特征1、全棉：呈奶黄色，纱支越细越白，燃烧时会蔓延，不易熄灭，有一股气味，冒出白烟，纱支越细手感越好，越粗就越粗糙，双纱比单纱粗糙；棉纱手感较柔软。
2、人造棉：呈亮白色，燃烧速度快，但连续燃烧能力差，无气味。
3、涤棉：呈奶白色，比棉纱略白，燃烧极快，有股橡胶味，冒出黑烟。
一般中深色单染后纱支中有明显白线，浅色不明显，所以生产过程中一般这种情况不应该有对色章、检验章全盖的现象，发现要及时反馈。
4、纯涤：呈雪白色，手感较滑，但不及棉纱柔软，燃烧时冒浓黑烟，有股塑料焦味。
5、低弹丝：呈丝状，轻微摩擦容易起毛，有轻微弹性。
6、网络丝：比低弹丝的丝要紧密，有网络结，无弹性。
7、棉包氨：有很强的弹性，常态下弯曲8、毛/毛粘：手感极好，非常柔软9、亚麻：手感差，质地硬，染色烘干后，很容易脆断，装笼不能有抛头的纱支10、粘亚麻：灰褐色，质地比亚麻软很多。
科普最全纱线基础知识
科普最全纱线基础知识纱线基础知识纺纱工艺流程配棉→ 清梳联→梳棉→并条（气流纺）→ 粗纱→细纱→络筒机纱线基本知识纱线定义：是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造纱线的分类一、纯纺纱线纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
二、混纺（混纤）纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线三、股线将两根或两根以上的单纱，通过并合加捻的方式集聚形成的纱线，称为股线，简称线。
“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
按纺纱系统分1、精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。
精梳纱特点：纤维平行伸直度高，条干均匀、，但成本较高，纱支较高。
主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED)不经过精梳工序纺成的纱。
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工序。
普梳纱特点及用途：中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。
多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。
废纺纱特点：纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分1．环锭纱（RING SPUN）环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高。
2．自由端纱（OPEN END）自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
自由端纺纱代表—气流纺气流纱: （OPEN END）也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
纱线知识大全
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
按纱线原料分
1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。
按纱线结构分
1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。
2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。
2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。
⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。
纱线工艺知识点总结
纱线工艺知识点总结一、纱线的基本概念和分类纱线是纺织品中的一种重要原料，它是由纤维或纱线交错编织而成的线状材料。
纱线的主要分类有棉纱、毛纱、麻纱、丝纱、化学纤维纱等。
根据用途和制作工艺的不同，纱线还可以分为粗纱、中纱、细纱等多种类型。
二、纱线的生产工艺1. 纺前工艺：包括原料的选配和开松、并纱、精纺等工序，主要是将原材料经过一系列的处理后制成成纱线的原料。
2. 纺纱工艺：包括纺纱预处理、粘合和整理工艺等多个环节，通过纺纱机械将成纱线的原料拉伸、卷绕等步骤，最终制成所需的纱线产品。
3. 成纱后处理：包括浸蜡、整理等工序，通过对成纱产品进行润色、整热等处理，以提高纱线的质量和使用性能。
三、纱线的品质检测和标准1. 纤维的吸湿性、柔软度、强度等物理性能是影响纱线品质的重要因素。
纺织材料的品质检测可以通过拉伸试验、撕裂试验、吸湿性测试等手段来进行评估。
2. 纱线的生产标准主要包括纤维长度、纤度、捻度、拉力、弹性等指标，不同类型的纱线有不同的生产标准。
四、纱线的应用领域和发展趋势1. 纱线产品主要应用于纺织、服装、家纺、工业制品等领域，随着人们对纺织品品质和功能要求的提高，纱线产品的品种和用途也在不断扩大。
2. 纱线的发展趋势主要体现在技术创新、绿色生产、新材料应用等方面，未来纱线产品将更加注重环保和功能性，并且在纺织品设计中发挥更加重要的作用。
五、纺织工业的发展与创新1. 传统纺织工艺：常规棉纺织业具有源远流长的历史，但其发展日趋饱和。
而传统纺织工艺的加工和生产方式也面临着能耗高、污染重等问题。
2. 现代技术创新：现代科技的发展为纺织工业的改革提供了新的契机，纺织材料和工艺的创新也将更好地适应市场的需求和环保的要求。
3. 绿色生产与可持续发展：绿色生产理念将逐渐渗透纺织工业的生产和产品设计，从而实现纺织工业从传统向现代、从推动向引领的转变。
六、纱线工艺的现状与展望1. 纺织工艺的现状是生产规模大、产品供给充足，但是行业伴随的资源浪费和环境污染问题亟待解决。
纱线基础知识
捻系数的选择：主要由原料性质和纱线用途决定。
捻系数的选则： 细长纤维，捻系数可低些； 经纱，捻系数应大些； 纬纱和针织用纱，捻系数应小些； 起绒用纱，捻系数应小些； 薄爽织物和针织外衣用纱，捻系数应大些。
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三 回潮率
吸湿性能
• 纺织纤维放在空气中，会不断地和空气进行水汽的交换，即纺织纤维不断地吸收空气中的水汽，同时也不 断地向空气中放出水汽。
纱的支数除以股数来表示。 • 如50/3s, 表示3根支数同样为50S的单纱合并的股线。 • （2）如果组成股线的单纱的支数不同，则应把单纱的支数并列，
用斜线划开，如Nm1/Nm22，合捻后的股线细度：
1
Nm= ————————
•
1
1
•
—— + ——
举例 20tex O.E.60tex J.S30tex JCM11.7tex TU14tex
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产品品种 梳棉纱线 精梳棉纱线 顺手纱 反手纱
（2）英制支数（Ne）－－简称英支
对于棉纱，在公定回潮率（9.89％）下1
磅（重棉的纱纱为线8所40具码有，的精长梳度毛纱的为84506码0码的，倍粗数梳。毛 纱为256码，麻纱为300码。）
Ne
Le (码) 840 G（ e 磅）
通常表示为：21s、32s或21s、32s。 股线*1的码英=制0.支91数4表4米示；同1公磅制=支4数53。.6克
（d）复捻股线
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（三）长丝/短纤组合或复合纱
1. 包缠纱 无捻纤维束（短纤或长丝）的外周螺旋包缠
短纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 2. 包芯纱
短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯 纱、涤/棉包芯纱（生产烂花布）。 3. 长丝/短纤合股纱
纱线知识
纱线知识摘要一、纱线的分类按结构外形分，按纤维长度分，按纤维种类分，按纱线系统分，按制衣用途分，按粗细分。
二、纱线结构与纺纱方法的关系难点：传统的环锭纱与新型纱线之间的关系。
环锭纱的特点。
其它诸如花式线，膨体纱，弹力丝，自由端纱等特点。
主要的服装材料（机织物，针织物，材料底布，缝纫线等）均由纱线组成。
纱线是纱和线的总称，它们有纺织纤维经纺纱（丝）加工而成的，具有一定的服用性能，其长度可为无限的线型集合体。
线是两根以上纱（丝）并合而成的。
纺丝纱线的种类很多，分类各不相同，从服装材料系统来看，可按其结构和外形、纤维长度、纤维种类、纱线制度、纱线用途以及纱线粗细等分类方法较全面的了解，因为服装纱线材料包括的纱线品种广而杂，同时亦有助于对纱线结构及性能的认识。
第一节纱线的分类一、按结构和外形分类1、单丝指蚕丝中的丝素纤维或由化纤喷丝头中的一个单孔形成的单根长丝，原属单纤维，而在纺织工业中，习惯的称为单纤维（简称单丝）或单纤维丝。
2、复丝由两根或两根以上的单丝合在一起，或由丝胶粘在一起的丝束，也称复合丝，一般长丝均属复合丝，由原来没有捻度的复合丝经第一次加捻后制得的，属单捻丝也称捻线。
将捻丝再经过一次或多次并合，加捻就成为复捻丝，通常将所有丝织物的材料均泛称为丝线。
3、单纱由较短的纺织纤维，经过加捻而组成的纤维束，也称细纱，应用最广，有纯纺纱和混纺纱。
4 、股线由几根单纱经合并加捻而成的线。
为考虑股线结构的匀称和稳定性，通常用2~3根单纱合并加捻，如二根单纱和股加捻的称为双股线。
股线材料常用与较高品质的织物和缝纫线等，此外，股线再合并加捻就成为复捻线，亦有用于四股以上的缝纫线。
5、花式线具有特殊外观效果的线。
大多数花式线都是由芯线和饰线加捻而成，表面带有疙瘩结子，环圈，螺旋线圈，小辫，竹节等。
常用于只织线呢类织物。
另外，金银线具有闪闪发光的外观，独具一格，也是作为花式线的很好材料，如涤纶金银线，主要供装饰需要，如提高丝织物的身价，目前亦有用于中长纤维中。
纱线知识点总结
纱线知识点总结一、纱线的分类纱线根据原材料的不同可以分为：化纤纱线、天然纱线。
化纤纱线包括涤纶纱、锦纶纱、腈纶纱等；天然纱线包括棉纱、麻纱、羊毛纱等。
纱线也可以根据纺纱方法的不同分为：环锭纺纱、喷气纺纱、气流纺纱、马车纺纱等。
纱线还可以根据规格来进行分类：细纱、中纱、粗纱，其中粗纱又可细分为粗支纱、细支纱、中支纱等。
另外，根据纱线的用途不同，还有编织用纱、织造用纱、针织用纱、纺织用纱等分类。
二、纱线的特性1.强度：纱线的强度是指纱线所能承受的拉力大小，通常使用cN或g/denier来表示。
纱线的强度直接影响着织物的抗拉性能，因此在选择纱线时需要根据织物的用途来确定所需的强度。
2.均匀性：纱线的均匀性是指纱线直径的均匀程度，通常用规定长度内的最大和最小直径或综合指数来表示。
均匀性好的纱线可以保证织物的外观质量，因此均匀性是纺纱过程中需要严格控制的一项指标。
3.弹性：纱线的弹性表现为纱线受力后的回复性能，通常用弹性模量或伸长率来表示。
弹性好的纱线能够使织物具有更好的舒适性和伸展性，因此在一些特殊用途的织物中需要选择具有一定弹性的纱线。
4.柔软度：纱线的柔软度是指纱线的手感和触感，通常用手感表征。
柔软的纱线可以提高织物的舒适性，因此在一些贴身穿着的织物中需要选择柔软的纱线。
5.色牢度：纱线的色牢度是指在使用过程中颜色的牢固程度，通常使用摩擦牢度、水洗牢度等来表示。
颜色牢度好的纱线可以保证织物在使用过程中不会出现褪色或掉色的现象。
6.耐磨性：纱线的耐磨性是指纱线在使用过程中抵抗磨损的能力，通常用磨损指数来表示。
耐磨性好的纱线可以提高织物的耐久性和使用寿命。
三、纱线的用途1.纺织用纱：主要用于纺织加工，包括编织、织造、针织等。
纺织用纱通常要求强度、均匀性和柔软度等指标较高，以保证织物的质量和使用性能。
2.针织用纱：主要用于针织加工，包括毛衣、袜子、手套等针织品。
针织用纱通常要求柔软度和弹性等指标较高，以确保针织品的舒适性和伸展性。
纱线基础知识
采用各种检测仪器和设备，如强 力机、细度仪、条干仪等，对纱 线的各项性能指标进行测试，确 保符合品质要求。
纱线质量控制的重要性
01
保证产品质量
纱线作为纺织品的基础原料，其质量直接影响最终产品的性能和品质。
通过严格的质量控制，可以确保纱线的稳定性、一致性和可靠性，从而
提高最终产品的合格率。
02
结构、纤维种类、弹性等性能 对针织物的品质和用途有重要影
响。
纱线在针织物中的应用需要根据 不同的需求选择合适的纱线类型， 如单面针织物、双面针织物等。
纱线在非织造布中的应用
非织造布是一种新型纺织材料，其制造过程中不需要进行编织，而是通过粘合、熔 喷等方法制成。
转速与张力调节
根据纺纱工艺要求，调节 机械设备的转速和张力， 以保证纱线的品质和稳定 性。
卷绕与成形
根据需要调节卷绕方式和 成形参数，以保证纱线的 卷绕密度和成形质量。
03
纱线品质检测与质量控制
纱线品质检测标准与方法
纱线品质检测标准
根据国家或行业标准，制定纱线 品质检测标准，包括纱线的物理 性能、化学性能、外观质量等方 面的要求。
智能化发展
利用传感器、智能监测等技术手 段，实现高性能纱线的智能化生 产，提高生产效率和产品质量。
智能化纺纱技术的发展前景
自动化生产
通过自动化设备和技术手段，实现纺纱过程的自 动化生产，提高生产效率和产品质量。
智能化管理
利用大数据、云计算等技术手段，实现纺纱企业 的智能化管理，提高企业的管理水平和竞争力。
纱线的结构与组成
结构
纱线由纤维集合体和纤维束组成，其中纤维集合体是由许多 纤维纠缠而成的集合体，纤维束则是由许多纤维以一定的方 式结合在一起形成的束状结构。
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纱支成分的计算纱支(S)的计算:取10同长度的经纱或纬纱(根数越多越精确),用专用仪器称出10的纱的克重.经纱支=经纱长度(CM)*根数/100/克重*系数（0.5905）——其中除100是把CM换成M 纬纱支数也是相应的计算方法.支数(S)和旦尼儿(D)的换算方法:旦尼儿(D)=590.5*9/支数(S)成分的计算方法:A=经纱密度/经纱纱支B=纬纱密度/纬纱纱支A的含量=A/(A+B)B的含量=B/(A+B)比如:120*60//N70D*C20首先把N70D换算成支数:N70D=590.5*9/70=75.92(S)N=120/75.92=1.58C=60/20=3N的成分=1.58/(1.58+3)*100%=34%C的成分=3/(1.58+3)*100%=66%纱线捻度(TWIST)的认识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。
(1).捻回之定义: 纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。
(2).捻度之定义: 纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目 ( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。
(3).捻系数定义: 是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。
T. M: 数乘以纱线密度的平方根计算。
T.M = T.P.I / 纱支的平方根 T.P.I = T.M x 纱支的平方根(4). 捻向定义: 当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。
(5). S捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。
(6). Z捻定义: 纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。
二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。
转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。
三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。
捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。
如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉伸的棉纱很快回缩,而不能回复到原来长度这个可缩的长度,为弹性伸长,即弹性伸长与总伸长之百分比,纱的弹性随着捻度的增加而增大,但到一定捻度后开始下降,一般采用捻度接近于弹性最大的捻度范围。
常用捻系数，梳织经纱较高，而针织一般较低，约3.5-3.6。
因纱线之用途各异，有不同之捻系数纱线产品，按日本纺织计算数据，分为：普通捻=4.0(捻系数)，松捻=3.4(捻系数)，特别松捻=1.32-2.8(捻系数)，强捻=5.0-5.4(捻系数)，特别强捻=5.0-6.5(捻系数)。
高捻纱一般要经过蒸纱工序才能编织用，有时更需加装解扭器才能编织玻璃纤维专用名词1.1 纤维 fibre；fiber一种长径比很大而长度较短的物质单元。
1.2 玻璃纤维 fibreglass；glassfibre一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物。
1.3 连续纤维 continuous filament;multifilaments由多根单丝集合成的一类纺织材料。
1.4 定长纤维 staple fibre；discontinuous fibre一种直径细、长度短的纺织材料。
1.5 纺织玻璃纤维 textile glass以连续玻璃纤维或定长玻璃纤维为基材制成的纺织制品的通称。
1.6 玻璃纤维涂覆制品 coatedglass，fibre products涂有塑料或其他胶质物料的纺织玻璃纤维制品。
1.7 玻璃纤维；无碱玻璃纤维 E fibre glass碱金属氧化物含量很少，具有良好电绝缘性的玻璃纤维(其碱金属氧化物含量一般小于1%)。
1.8 中碱玻璃纤维 medium－alkali glass fibre我国生产的一种玻璃纤维。
其碱金属氧化物含量在12％左右。
1.9 S 玻璃纤雏：高强玻璃纤维 S glass fibre： high strength glass fibre用硅-铝-镁系统的玻璃拉制的玻璃纤维，其新生态强度比无碱玻璃纤维高25%以上。
1.10 M 玻璃纤维：高模量玻璃纤维 M glass fibre;high modulus glass fibre用高模量玻璃拉制成的玻璃纤维。
其弹性模量一般比无碱玻璃纤维高25%以上。
1.11 高硅氧玻璃纤维 Vitreous silica fibre； high silica glass fibre用钠硼硅酸盐玻璃拉丝后，经酸处理，烧结而成的玻璃纤维。
其二氧化碳含量在95％以上。
1.12 D 玻璃纤维；低介电玻璃纤维 D glass fibre； dielectric glass fibre用低介电玻璃拉制而成的玻璃纤维。
其介电常数及介质损耗因素都小于无碱玻璃纤维。
1.l3 AR 玻璃纤维；耐用玻璃纤维 alKali -resistant glass fibre用于增强硅酸盐水泥的玻璃纤维。
能耐水泥水化时析出的水化物的长期浸蚀。
1.14 半导体玻璃纤维 semiconducting glass fibre含氧化银或氧化铜的玻璃拉制成纤维，经处理后，使其表面电阻率达半导体范围的玻璃纤维。
1.15 涂金属玻璃纤维 metal coated glass fibre单根纤维表面涂有一层金属膜的玻璃纤维。
1.l6 玻璃纤维增强塑料；玻璃钢 glass fibre reinforced plastics；GRP以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料。
常见纤维的燃烧特性涤纶一边熔化,一边缓慢燃烧有芳香气味易碎,黑褐色硬块锦纶一边熔化,一边缓慢燃烧有特殊臭味坚硬褐色小球丙纶边收缩,边熔化燃烧有烧醋臭味黄褐色硬块月青纶一边熔化,一边燃烧有鱼醒臭味易碎,黑色硬块维纶燃烧缓慢有特殊臭味易碎,褐色硬块差别化纤维的品种分类差别化纤维泛指对常规化纤有所创新或具有某一特性的化学纤维。
差别化纤维的品种很多，主要用于服装以及装饰织物。
一、从形态结构上划分，差别化纤维主要有异形纤维、中空纤维、复合纤维和细特（旦）纤维等。
异形纤维是经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。
根据所使用的喷丝孔不同、可得到三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、Y形、H形、哑铃形等等。
中空纤维是贯通纤维轴向且有管状空腔的化学纤维。
它可以通过改变喷丝孔的形状来获得。
中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适合做羽绒型制品，如高档絮棉，仿羽绒服、睡袋等等。
而复合纤维则是由两种及两种以上聚合物或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化纤纤维。
复合纤维如为两种聚合物制成，即为双组分纤维。
此外，还有细特（旦）纤维，它是单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。
纺制细旦纤维通常采用的方法有：复合纺丝剥离法、溶解法、常规熔融法、超拉伸法、闪蒸法和熔喷法。
特别是涤纶细旦纤维因其良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导地位，替代天然纤维方面已仿制出高仿真纤维，使仿丝织物达到轻、柔、爽、滑，对超薄型涤纶织物经碱减量处理后，再经特殊柔软亲水整理，更能获得真丝绸的外观和手感。
二、从物理化学性能上划分，差别化纤维有抗静电纤维、高收缩纤维、阻燃纤维和抗起毛起球纤维等等。
抗静电纤维不易积聚静电荷的化学纤维。
抗静电纤维主要用于生产无尘无菌服、防爆工作服、地毯、口罩等纺织品。
高收缩纤维的沸水收缩率高于15%的化学纤维。
根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。
例如，热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凹凸、提花织物；收缩率为15%-35%的高收缩涤纶纤维，可用于膨体毛线、毛毯、人造毛皮等等；收缩率为35%-50%的高收缩涤纶，用于合成革、人造麂皮等等。
而阻燃纤维亦可称耐燃、难燃或防燃纤维。
在火焰中仅阴燃，本身不发生火焰，离开火源，阴燃自行熄灭的加入阻燃成分的化学纤维。
其极限氧指数值约在0.3以上。
阻燃纤维主要用于纺制儿童及老年人服装、床上用品、装饰织物、防火工作服及有阻燃要求的绳索、帐篷、工业用布等等。
字典里查不到的纺织英语集(W-Z)棉纱（线）的分等规定1 .棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2. 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等，也叫等外。
3. 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
4 .棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(％)，百米重量变异系数CV(％)和一克内棉结粒数5 .单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)和百米重量变异系数CV(％)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一次。
降至二等为止。
6 .优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。
．7 .检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(％)两者中的任何一种。