《喷涂不良改善报告》PPT课件
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涂装常见不良分析PPT
漆膜太薄（薄油）
描述:
漆膜过薄可见底材, 通常出现在比较难喷涂的底 侧面等地方.
预
a) b)
防
A)使用合适的喷涂方法确保合适的漆膜厚 度 b) 使用合适的治具, 合适的灯光照明; 特别 注意难喷涂表面. c) 确保漆料混合搅拌均匀.
c)
橘
皮
描述 漆膜表面不平整如同桔子皮表面.
橘
预防鱼眼的产生
待喷漆工件要合适地封闭保存 工件在喷漆前作合适清洁。 使用涂料供应商建议的副料。 喷漆环境通风良好，采风过滤良好。 避免第一道喷涂太湿。
与鱼眼相似的其它缺陷--- 油污
工件表面被轻质油污 染.
起云/斑纹
起云/斑纹
起因: 常见于银粉漆，主要是银粉排列不一致。 主要原因有： １十字交叉喷涂； ２使用太差的稀释剂；或稀释剂加入太少。 ３喷枪未调好； ４喷涂手法不正确。 5 素材厚薄不一（这种情况常叫应力影）。
Байду номын сангаас
d) 两层漆之间充分干燥。 e) 在合适的温度范围内和良好的空气流通条件下喷漆。
流挂（流油）
描述 通常在垂直面等处，出现漆膜局部过厚造成大波纹、 乳头现象。
流挂（流油）
起因 流挂的原因有:
a)喷得过厚，空气压力太低，扇形太窄，枪
距太近，运枪太慢。. b)使用太差的天那水。 c)粘度调整不正确。 d) 素材表面或气温太低。 e) 表面脏污。
擦刮伤
擦刮伤
人员操作不当：野蛮工作；操作不熟练。 制具不合适。 油漆未干就包装或组装。 涂料硬度不够。
针孔
描述:
喷涂常见缺陷说明 PPT
形成原因：
1.涂料混入其它液体. 2.在没有干透涂刷. 3.涂料急刷加热.. 4.凹处积聚药水未除尽.
处理对策：
• 1、加入适当抗油剂,削泡剂. • 2、具有时间间隔或预热. • 3、调整烘烤温度. • 4、高温烘烤或打底.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MMI项目喷黑色油漆的存在此问题 • 2、广3线喷RAL7042油漆的刚开始的几台
处理对策：
• (1)对喷漆表面进行彻底的清洁，用清洗型溶剂清
洗表面的灰尘及油污。
• (2)使用合适的金属调节剂和转换涂层。 • (3)充分搅拌所有有色的内涂层和面漆层原料。 • (4)使用合适的中涂漆。
形成原因：
1、涂层过薄. 2.喷枪移动不均匀. 3.涂料浓度不够. 4.思想不集中.
处理对策：
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品.
处理对策：
• 1、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子.
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策
• 1、适当调整电压吐出量,雾化 • 2、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
喷涂常见缺陷说明
1、密集颗粒
形成原因：
1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂 物太多.
处理对策:
• 1、回收粉进行过筛。 • 2、吹尘后严格检查。
• 3、定期清扫烤炉。
案例说明：（曾发客诉、内部批 量质量问题等）
1、MMI项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象 就很严重 2、喷油漆的也存在这样的问题 3、这是个普遍问题，需要改善
UV涂装常见不良原因分析及改善对策ppt课件
7.涂料批次更换，原油光泽差异
7.通知供应商重新调整涂料
8.喷房或烤箱的温湿度不稳定
8.稳定喷房和烤箱的温湿度
9.涂料性能问题（如底漆+印刷+面漆） 9.在喷面漆之前增加一层primer
1.素材来料不良
1.把不良素材挑选出来同时通知成型改善
2.轨道内有异物凸起
2.对轨道进行确认清理
13
划伤
3.自动线立杆变形导致两立杆产品相互碰 3.修理或更换变形的立杆
6
涂装技术---异常处理
NO. 不良现象
发生原因
改善方法
1.对素材进行烘烤或进行火焰处理释放素材内应力且要
1.素材问题
求成型改善
2.溶剂太强
2.在不影响测试的情况下更换弱点的溶剂
15
咬底
3.膜厚太厚或流平时间太长
3.调整喷涂膜厚或缩短流平时间
气纹
4.涂料粘度太低
4.适当提高涂料粘度
5. 产品喷涂后立即进行烘烤且 5.增加产品喷涂后的自然干燥时间或降低烤箱第一段的 烘烤温度过高导致容剂挥发过 温度
3.提高压缩空气压力
7
桔皮
4.喷涂距离过远或过近
4.调整喷涂距离
5.稀释剂的低沸点组分过多，挥发 太快，涂料流平效果差
6.涂料分散搅拌不良 7.涂料性能不利于施工
5.增加稀释剂
6.喷涂前将涂料充分搅拌
7.要求涂料供应商改善（可增加流 平剂）
1.空气帽或喷嘴被涂料沾污
8 条痕（面 2.喷雾圆形搭接不上
1.减少涂料吐出量 2.调整喷涂距离 3.适当调高涂料粘度 4.适当增大喷幅 5.调整喷枪位置、角度 6.确认稳定泵浦或喷枪压力
1.增大吐出量或清洗喷枪 2.调整喷涂距离 3.适当调高涂料粘度 4.适当减小喷幅 5.调整喷枪位置、角度 6.确认稳定泵浦或喷枪压力
喷油部不良介绍 PPT
回目录
喷油部产品
不良项目介绍
不良项目名称：桔皮
不良现象描述：喷涂表面凹凸不 平，很粗糙，像桔子皮状。
产生原因：1.油漆粘度调整不当； 2.重喷造成； 3.喷枪气与油等调节不恰当；
判定标准：一般不接受，特殊情 况参照样板。
与上一工站是否关联：无。
回目录
喷油部产品
不良项目介绍
不良项目名称：鱼眼
不良现象描述：在喷涂表面有一 些圆点，中间没有油漆，类似 于油点，但在中间有一点异物。
回目录
喷油部产品
不良项目介绍
不良项目名称：油皮
不良现象描述：在喷涂好的产品 表面，在喷涂面和非喷涂面有 一些油膜，主要位于喷涂面边 缘，如按键孔内，产品边缘等 地方，可用手指甲刮除。
产生原因：1.夹具不良，装配时夹 具与产品相隔太近；
2.喷涂漆膜太厚等。 判定标准：刮除后按照样板判定 与上一工站是否关联：有
2.面油不干净，混有异物； 3.底油流平没有充分干燥。 判定标准：根据直径或面积，及
程度对照客户标准。 与上一工站是否关联：否
回目录
喷油部产品
不良项目介绍
不良项目名称：黑印
不良现象描述：在喷涂好的产品 表面有深色的暗纹或点。
产生原因：1.来料已刮花； 2.在装配夹具时，产品被刮伤； 3.来料表面有粘性的脏污或异色。 判定标准：对照客户标准及相关
产生原因：1.在生产过程中被设备刮 伤；
2.在下货，检货时被人为刮伤； 3.在包装，运输过程中被刮坏等。 判定标准：参照客户标准，或对照样
板。 与上一工站是否关联：无
回目录
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
喷油部产品
不良项目介绍
不良项目名称：飞油
《喷涂常见不良》课件
详细描述
颗粒的大小和数量取决于杂质的粒径和浓度，以及涂料的混合程度。颗粒的存在不仅影响涂层的外观，还可能降 低涂层的保护性能和耐久性。为了避免颗粒的产生，应保持喷涂环境的清洁，定期清洁喷枪和管道，并确保涂料 充分混合均匀。
气泡
总结词
气泡是指在涂膜内部或表面出现的气泡或气孔，通常是由于涂料中含有过多的空气或湿气，或者在喷 涂过程中未能及时排出所导致。
详细描述
流挂通常表现为涂层在垂直表面呈现泪滴状、波纹状或垂帘状下流，严重时甚 至会形成涂层不均匀的厚膜。这种现象通常是由于涂料粘度低、喷枪压力不足 、喷涂距离过近或喷涂过程中停留时间过长所引起的。
颗粒
总结词
颗粒是指在涂膜表面出现的小突起或小疙瘩，通常是由于涂料中混入了杂质或涂料未充分混合均匀所导致。
喷涂常见不良
contents
目录
• 喷涂简介 • 常见不良现象 • 原因分析 • 解决措施
01
喷涂简介
喷涂定义
• 喷涂定义：喷涂是一种表面处理技术，通过将涂料以雾状形式 喷涂到物体表面，形成一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊功 能的要求。
喷涂种类
01
02
03
空气喷涂
利用压缩空气将涂料雾化 并喷射到工件表面。
颗粒
颗粒是指涂料表面出现的小突起或小疙瘩。
解决方法：保持喷枪清洁，定期更换过滤网，控制涂料搅拌均匀，避免使用过期涂料。
气泡
气泡是指涂料表面出现的小气泡或大 气泡。
VS
解决方法：控制涂料的粘度和稀释比 例，避免过度搅拌涂料，适当调整喷 涂压力和速度。
咬底
咬底是指涂层之间或涂层与底材之间相互渗 透、溶胀的现象。
解决方法：选择与底材相容的涂料，控制涂 料的施工粘度和间隔时间，避免涂层过厚或
颗粒的大小和数量取决于杂质的粒径和浓度，以及涂料的混合程度。颗粒的存在不仅影响涂层的外观，还可能降 低涂层的保护性能和耐久性。为了避免颗粒的产生，应保持喷涂环境的清洁，定期清洁喷枪和管道，并确保涂料 充分混合均匀。
气泡
总结词
气泡是指在涂膜内部或表面出现的气泡或气孔，通常是由于涂料中含有过多的空气或湿气，或者在喷 涂过程中未能及时排出所导致。
详细描述
流挂通常表现为涂层在垂直表面呈现泪滴状、波纹状或垂帘状下流，严重时甚 至会形成涂层不均匀的厚膜。这种现象通常是由于涂料粘度低、喷枪压力不足 、喷涂距离过近或喷涂过程中停留时间过长所引起的。
颗粒
总结词
颗粒是指在涂膜表面出现的小突起或小疙瘩，通常是由于涂料中混入了杂质或涂料未充分混合均匀所导致。
喷涂常见不良
contents
目录
• 喷涂简介 • 常见不良现象 • 原因分析 • 解决措施
01
喷涂简介
喷涂定义
• 喷涂定义：喷涂是一种表面处理技术，通过将涂料以雾状形式 喷涂到物体表面，形成一层薄膜，以达到装饰、保护或特殊功 能的要求。
喷涂种类
01
02
03
空气喷涂
利用压缩空气将涂料雾化 并喷射到工件表面。
颗粒
颗粒是指涂料表面出现的小突起或小疙瘩。
解决方法：保持喷枪清洁，定期更换过滤网，控制涂料搅拌均匀，避免使用过期涂料。
气泡
气泡是指涂料表面出现的小气泡或大 气泡。
VS
解决方法：控制涂料的粘度和稀释比 例，避免过度搅拌涂料，适当调整喷 涂压力和速度。
咬底
咬底是指涂层之间或涂层与底材之间相互渗 透、溶胀的现象。
解决方法：选择与底材相容的涂料，控制涂 料的施工粘度和间隔时间，避免涂层过厚或
《喷涂不良改善报告》PPT课件
黑色雜質
油墨反彈
料車通道 門同時開 油墨未使用攪 拌器攪拌
人員進出憑率高 車間衛生死角灰塵多 壓縮空氣臟 排風風口回到給風機
天花板落塵
環
a
11
對策擬定
改善前 前除塵未擦拭到位 烤盤太臟，尤其是面色烤盤 濾網未及時更新
油墨中顆粒 未使用靜電槍
噴房太臟
改善對策
1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作
“ … We will keep on prompting quality of products … ”
“ …Do the best is our forever goal …”
a
17
黑色
UV
174
1612
2154
1.1%
10.2% 13.6%
累計不良 率
72%
83.7%
92.3%
87.3%
98.2%
93.9% 95.6% 93.17% 98.54%
a
Байду номын сангаас
8
現狀分析
M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片)
不良率
白色 0.85%
各制程現狀不良 黑色 7.3%
UV 9.77%
人
前除塵不到位 服裝(鞋)太臟 油墨有雜質 酒精不潔 給風不干凈 料
開桶后有雜質 掉入油墨桶
槍口堵塞
噴房太臟
濾網未及 時更換
配方比率算錯 風淋室未 起到作用
調試后未 蓋蓋子 管道未清洗
素材臟 噴槍角度不當 氣泡袋臟 未使用靜電槍 面板治具不潔
法
機
烤盤不潔 攪拌壓力不夠,油墨 未攪拌開
PVD喷涂及镀膜常见不良26页PPT
5
PVD Defect Analysis and Action_v1.0
5.咬底/烧焦 Gnawing/Burning Marks
定义：底漆表面喷面漆时出现发黑、发皱、溶胀、起泡甚至脱落的现象。
产生的原因：---面漆溶解力太强，底漆耐溶剂性差； ---面漆喷涂太厚干燥慢，增强对底漆的腐蚀强度； ---底漆没有充分干透； ---面漆烘烤温度过高，产生酸性气体增强对底漆的腐蚀强度。
---涂装前对塑料制品进行退火处理，消除塑料加工中产生的残余应力。 ---在上线之前确保素材表面清洁，无尘点、毛丝等杂质颗粒。
14 PVD Defect Analysis and Action_v1.0
15.气泡 Blister/Bubble
定义：涂层表面、中间或下面可见的气泡或水泡（完整的或破裂的）。
改善措施：---优化喷涂工艺参数； ---确保素材表面平整无孔或在喷涂前对素材进行预热，并在喷涂时有效湿润； ---适当控制炉温； ---加强空气油水分离器的管理，有效分离空气中的水分； ---适当控制涂层的膜厚； ---在喷涂前对素材进行有效除尘和干燥； ---选择适当的油漆体系。
15 PVD Defect Analysis and Action_v1.0
改善措施：---确保涂料在使用过程长期搅拌； ---优化喷涂工艺参数，并严格执行喷涂标准作业规范； ---对镀膜工序出现的色差进行有效管控； ---面漆选用溶解力较差的溶剂，改善底的耐溶剂性或底漆完全固化后再涂面漆；
---选用恰当的原油与色浆体系；
---喷涂过程中严格控制涂层的厚度。
9
PVD Defect Analysis and Action_v1.0
8
PVD Defect Analysis and Action_v1.0
PVD喷涂及镀膜常见不良26页PPT
定义：产品表面反光时有类似彩虹的效应。
产生的原因：---油漆体系使用不恰当； ---喷涂工艺参数不当使涂层中残留有内应力； ---金属膜引起的反射光发生干涉。
改善措施：---提高油漆黏度； ---采用干喷手法； ---采用恰当的油漆体系； ---面漆（着色层）膜厚薄涂至下限； ---底漆中添加消光剂，减弱真空镀膜金属的反射光； ---面漆中添加消光剂，减弱涂膜的入射光； ---金属膜上涂装两层涂料，利用涂膜成分不同引起的漫反射。
17 PVD Defect Analysis and Action_v1.0
18. 抗划痕不过 Rod Test NG
定义：漆膜硬度不够高，达不到客户指定的标准。 产生的原因：---油漆体系不合适；
---面漆的膜厚过薄； ---固化剂加入量偏少，交联不够充分； ---光固化时间和光照强度不够，或光照距离过远。 改善措施：---更换油漆体系； ---调整面漆膜厚； ---增加涂料中固化剂的含量； ---控制光照时间、强度和灯距在工艺范围内。
12 PVD Defect Analysis and Action_v1.0
12.发白/发雾 Whitening/ Misting
定义：底漆没有完全固化，喷完中漆后产生云雾状白色漆膜现象。 产生的原因：---溶剂快速蒸发引起漆膜表层温度急剧降低至环境温度的露点以下，从而导致湿
气凝结成小水珠混入涂料中产生泛白的现象； ---喷涂作业环境湿度过高，湿气混入漆膜造成； ---压缩空气中有水混入涂料而造成； ---涂料自身带有水分或底材表面未充分干燥。 改善措施： ---选择适当溶剂和稀释剂，控制其挥发速度，防止漆膜表面温度过低导致聚合物析出； ---降低环境湿度或给涂料添加防白水； ---加强油水分离器分离空气中的水分； ---严格控制涂料检验，底材喷涂前进行烘烤，确保其表面充分干燥。
涂装不良分析及对策课件
智能化与自动化发展
引入机器人、物联网等先进技术，实现涂装生产线的智能化和自动化升级。
个性化与定制化需求
消费者对产品外观和性能的个性化需求将推动涂装行业向定制化方向发展。
THANKS感谢观看源自电泳漆膜厚度不均原因及解决
原因分析
电泳电压不稳定；电泳槽液温度不均匀；电泳槽液固体份含 量不均匀；工件形状复杂，电泳时电场分布不均匀。
解决方法
控制电泳电压在稳定范围内；保持电泳槽液温度均匀；定期 检测并调整电泳槽液固体份含量；对工件进行合理挂具设计 ，改善电场分布。
针孔、缩孔现象产生及防治方法
原因分析
降低产品外观质量
涂装不良导致产品外观质量下降，影响产品 整体美感。
影响产品性能
涂装不良可能导致产品耐腐蚀、耐磨损等性 能下降。
增加生产成本
涂装不良导致返工、修补等额外成本增加。
降低生产效率
涂装不良导致生产周期延长，生产效率降低 。
02
涂装前处理不良分析
除油不彻底原因及后果
原因
除油剂浓度不足、温度不当、时 间不够等。
电泳槽液颜基比失调；电泳槽液电导率过高；工件表面前处理不良，有油污、锈 迹等；电泳后冲洗不干净，槽液带入下一道工序。
防治方法
控制电泳槽液颜基比在合适范围内；降低电泳槽液电导率；加强工件表面前处理 ，确保无油污、锈迹等；加强电泳后冲洗，避免槽液带入下一道工序。
桔皮、流平性差问题改善措施
原因分析
电泳漆膜过厚；电泳槽液温度过高；工件形状复杂，涂膜流平性差。
对策制定与实施
根据成因分析，制定相应的预防和补救措施 ，并严格执行。
质量检测与控制
运用各种检测手段对涂装质量进行监控，确 保产品合格率。
引入机器人、物联网等先进技术，实现涂装生产线的智能化和自动化升级。
个性化与定制化需求
消费者对产品外观和性能的个性化需求将推动涂装行业向定制化方向发展。
THANKS感谢观看源自电泳漆膜厚度不均原因及解决
原因分析
电泳电压不稳定；电泳槽液温度不均匀；电泳槽液固体份含 量不均匀；工件形状复杂，电泳时电场分布不均匀。
解决方法
控制电泳电压在稳定范围内；保持电泳槽液温度均匀；定期 检测并调整电泳槽液固体份含量；对工件进行合理挂具设计 ，改善电场分布。
针孔、缩孔现象产生及防治方法
原因分析
降低产品外观质量
涂装不良导致产品外观质量下降，影响产品 整体美感。
影响产品性能
涂装不良可能导致产品耐腐蚀、耐磨损等性 能下降。
增加生产成本
涂装不良导致返工、修补等额外成本增加。
降低生产效率
涂装不良导致生产周期延长，生产效率降低 。
02
涂装前处理不良分析
除油不彻底原因及后果
原因
除油剂浓度不足、温度不当、时 间不够等。
电泳槽液颜基比失调；电泳槽液电导率过高；工件表面前处理不良，有油污、锈 迹等；电泳后冲洗不干净，槽液带入下一道工序。
防治方法
控制电泳槽液颜基比在合适范围内；降低电泳槽液电导率；加强工件表面前处理 ，确保无油污、锈迹等；加强电泳后冲洗，避免槽液带入下一道工序。
桔皮、流平性差问题改善措施
原因分析
电泳漆膜过厚；电泳槽液温度过高；工件形状复杂，涂膜流平性差。
对策制定与实施
根据成因分析，制定相应的预防和补救措施 ，并严格执行。
质量检测与控制
运用各种检测手段对涂装质量进行监控，确 保产品合格率。
喷涂改善方案PPT课件
划伤（主
要集中在
盖板和面 板等未套
79%
产品间持续摩擦所致
划伤
PE袋的产 品上）
进料数据
桌面（地面）等摩擦划伤
成擦伤
空，产品活动空间过大，经运输颠簸会发生
混乱，有发生持续摩擦；IQC也反映划伤的
产品一般集中在发生混乱的隔层
供方喷涂后，产品被马上取下包装，部分未
将涂层表面施以一定的力在桌面（地面）摩 及包装的产品放在胶框内，不会发生桌面摩
检验日期 8月1日 8月2日 8月3日 8月4日 8月5日 8月6日 8月7日 8月8日 8月9日 8月10日 8月11日 8月12日 8月13日 8月14日 8月15日 8月16日 8月19日 8月20日 8月21日 8月22日 TOTAL
送货批次 66 56 22 68 79 33 20 31 37 19 47 113 37 77 77 47 40 41 38 13 961
移印 偏位 35% 进料数据 未核对图纸
印头本身偏位
毛刺 5%
油漆太稀，流动性太好
塑料件表面受潮有杂质
掉漆
露白
塑件表面残油 100% 进料数据 天气热，工人手上的汗液残留？
产品运输过程掉漆
调查
验证
无
供方未标准化作业
无
油墨放置时间长了，溶剂挥发，会变稠
无
不良实物偏位达1-3mm，供方未监控
无
不良实物存在字母间位置差异问题
送货批次 36 8 21 16 24 24 32 15 21 27 29 27 49 6 6 52 31 36 34 27 29 37 19 8 49 19 13 695
合格批次 32 7 13 13 15 19 19 11 14 17 25 23 40 3 0 48 31 33 29 18 21 34 15 2 42 16 9 549
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制訂烤盤厚度標準篩選，清洗烤盤 初效濾網每星期更換一次
中/高效濾網每星期更換一次
可行性
油墨中顆粒 未使用靜電槍
噴房太臟
1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網 把氣槍換成靜電槍 每兩周清理噴房一次
整理ppt
12
對策實施
25 20 15 10 5 0
2009.8 2009.9 2009.10 2009.11 2009.12 2010.1 2010.2 2010.3
85.31% 10月
84.40% 11月
從以上數據看出目前M97單key良品率穩定在85%左右
整理ppt
6
現狀分析
M97 2009年11月份不良分析。
雜質占總 不良率的95%
1201000 1001000 801000
601000 401000 201000
1000
100%
90%
80%
不良數
70%
總不良率 雜質不良率
月份
總不良率 顆粒不良率
8月份 20.54 15.2
9月份 14.39 12.5
10月份 14.80 13.4
11月份 15.6 14.8
12月份 17.36 15.0
1月份 19.96 16.22
2月份 11.23 9.93
整理ppt
13
對策實施標準化
改善對策
1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作
整理ppt
9
改善目標
85%
88%
整理ppt
10
特性要因圖
人 前除塵不到位
服裝(鞋)太臟
機
開桶后有雜質 掉入油墨桶
槍口堵塞
噴房太臟
濾網未及 時更換
配方比率算錯 風淋室未 起到作用
調試后未 蓋蓋子 管道未清洗
烤盤不潔 攪拌壓力不夠,油墨 未攪拌開
泵浦臟 IR未及時清理
黑色雜質
油墨有雜質 酒精不潔 給風不干凈
不良率
白色 0.85%
各制程現狀不良 黑色 7.3%
UV 9.77%
Remark: 1.以上數據,是隨機從正常制程中跟蹤200PCS產品檢驗統計出. 2.每道制程后,不良KEY未換下,仍投入下一制程. 3.從三道不良率可看出,黑色制程不良最高,UV后黑色的部分雜質有部分被掩蓋.
4.確定改善黑色制程中的雜質定為首要的改善方向.
制訂烤盤厚度標準篩選，清洗烤盤 初效濾網每星期更換一次
1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網 每兩周清理噴房一次
標準化文件
修改前除塵的SOP 制作測烤盤厚度的治具 修訂噴涂清理SOP，并制訂更換記 錄表
1.制訂鐵濾網的清洗記錄表 2.修改SOP
修訂噴涂清理SOP,并制訂點檢表
完成日期
已完成 已完成 已完成 已完成 已完成
W49
W51
W53
W102
W104
W107
整理ppt
4
現狀分析
素材 進料檢驗 外包插key
M97 生 產 流 程
噴白色 噴黑色
烘烤 透光
整理ppt
鐳雕 噴UV 換KEY2 檢驗
5
現狀分析
M97 2009年09-11月份單KEY良品率統計:
100% 90% 80% 70% 60% 50%
85.76% 9月
累計不良率
60%
50%
雜質 變形 偏位 透光不良 面亮 其他
從以上圖分析,M97制程不良中雜質占95%,應為重點改善項目.
整理ppt
7
現狀分析
M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片)
第一次試驗
第二次試驗
第三次試驗
白色
黑色
UV
白色
黑色
UV
白色
黑色
UV
雜質
126
1095
1043
103
素材臟 噴槍角度不當 氣泡袋臟 未使用靜電槍 面板治具不潔
油墨反彈
料車通道 門同時開
油墨未使用攪 拌器攪拌
人員進出憑率高 車間衛生死角灰塵多 壓縮空氣臟 排風風口回到給風機
天花板落塵
料
法
環
整理ppt
11
對策擬定
改善前
前除塵未擦拭到位 烤盤太臟，尤其是面色烤盤
濾網未及時更新
改善對策
1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作
整理ppt
14
效果確認 85%
88.3%
改善前
改善后
整理ppt
15
恭賀小組改善成功
通過大家的努力及上級領導支持，本次專案改善已達成 既定目標，恭賀大家！
我們做不到最好,但我們會做的更好!
整理ppt
16
改Байду номын сангаас心得
此次活動,我們付出了努力,取得了一定成果,同時 積累了寶貴的經驗.隨著人員改善意識的提高,製程工藝 的改善,對策標準化的推廣運用,此次改善取得的成果必 將在後的生產中發揮更大的效用.
制程改善報告
整理ppt
1
活動步驟
1
小組成立
2
現狀分析
3
目標選定
4
要因分析
5
對策擬定
6
對策實施
7
效果確認
8
標准化
9
效果追蹤
整理ppt
2
改善小組的成立
換key 韓燕
生產 于浩
品管 馬新梅
組長 褚副 理 于海娥
副組長 朱海華
生產 高衛東
工程
品管
王佳
郭兵
整理ppt
3
活動計劃表
項目
小組成立 現狀分析 目標設定 要因分析 改善對策提出 整理,分析,統計 對策實施檢討 效果确認及標准化 報告匯總制作 發表及交流
754
1436
174
1612
2154
不良率
0.8%
6.93%
6.6%
0.65%
4.78%
9.1%
1.1%
10.2% 13.6%
累計不良 率
72%
83.7%
92.3%
87.3%
98.2%
93.9% 95.6% 93.17% 98.54%
整理ppt
8
現狀分析
M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片)
“ … We will keep on prompting quality of products … ”
“ …Do the best is our forever goal …”
整理ppt
17
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
中/高效濾網每星期更換一次
可行性
油墨中顆粒 未使用靜電槍
噴房太臟
1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網 把氣槍換成靜電槍 每兩周清理噴房一次
整理ppt
12
對策實施
25 20 15 10 5 0
2009.8 2009.9 2009.10 2009.11 2009.12 2010.1 2010.2 2010.3
85.31% 10月
84.40% 11月
從以上數據看出目前M97單key良品率穩定在85%左右
整理ppt
6
現狀分析
M97 2009年11月份不良分析。
雜質占總 不良率的95%
1201000 1001000 801000
601000 401000 201000
1000
100%
90%
80%
不良數
70%
總不良率 雜質不良率
月份
總不良率 顆粒不良率
8月份 20.54 15.2
9月份 14.39 12.5
10月份 14.80 13.4
11月份 15.6 14.8
12月份 17.36 15.0
1月份 19.96 16.22
2月份 11.23 9.93
整理ppt
13
對策實施標準化
改善對策
1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作
整理ppt
9
改善目標
85%
88%
整理ppt
10
特性要因圖
人 前除塵不到位
服裝(鞋)太臟
機
開桶后有雜質 掉入油墨桶
槍口堵塞
噴房太臟
濾網未及 時更換
配方比率算錯 風淋室未 起到作用
調試后未 蓋蓋子 管道未清洗
烤盤不潔 攪拌壓力不夠,油墨 未攪拌開
泵浦臟 IR未及時清理
黑色雜質
油墨有雜質 酒精不潔 給風不干凈
不良率
白色 0.85%
各制程現狀不良 黑色 7.3%
UV 9.77%
Remark: 1.以上數據,是隨機從正常制程中跟蹤200PCS產品檢驗統計出. 2.每道制程后,不良KEY未換下,仍投入下一制程. 3.從三道不良率可看出,黑色制程不良最高,UV后黑色的部分雜質有部分被掩蓋.
4.確定改善黑色制程中的雜質定為首要的改善方向.
制訂烤盤厚度標準篩選，清洗烤盤 初效濾網每星期更換一次
1.在泵浦中增加鐵濾網;2.回流管上包濾網 每兩周清理噴房一次
標準化文件
修改前除塵的SOP 制作測烤盤厚度的治具 修訂噴涂清理SOP，并制訂更換記 錄表
1.制訂鐵濾網的清洗記錄表 2.修改SOP
修訂噴涂清理SOP,并制訂點檢表
完成日期
已完成 已完成 已完成 已完成 已完成
W49
W51
W53
W102
W104
W107
整理ppt
4
現狀分析
素材 進料檢驗 外包插key
M97 生 產 流 程
噴白色 噴黑色
烘烤 透光
整理ppt
鐳雕 噴UV 換KEY2 檢驗
5
現狀分析
M97 2009年09-11月份單KEY良品率統計:
100% 90% 80% 70% 60% 50%
85.76% 9月
累計不良率
60%
50%
雜質 變形 偏位 透光不良 面亮 其他
從以上圖分析,M97制程不良中雜質占95%,應為重點改善項目.
整理ppt
7
現狀分析
M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片)
第一次試驗
第二次試驗
第三次試驗
白色
黑色
UV
白色
黑色
UV
白色
黑色
UV
雜質
126
1095
1043
103
素材臟 噴槍角度不當 氣泡袋臟 未使用靜電槍 面板治具不潔
油墨反彈
料車通道 門同時開
油墨未使用攪 拌器攪拌
人員進出憑率高 車間衛生死角灰塵多 壓縮空氣臟 排風風口回到給風機
天花板落塵
料
法
環
整理ppt
11
對策擬定
改善前
前除塵未擦拭到位 烤盤太臟，尤其是面色烤盤
濾網未及時更新
改善對策
1.改用羊毛刷刷 2.重新制訂SOP，規范擦拭動作
整理ppt
14
效果確認 85%
88.3%
改善前
改善后
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15
恭賀小組改善成功
通過大家的努力及上級領導支持，本次專案改善已達成 既定目標，恭賀大家！
我們做不到最好,但我們會做的更好!
整理ppt
16
改Байду номын сангаас心得
此次活動,我們付出了努力,取得了一定成果,同時 積累了寶貴的經驗.隨著人員改善意識的提高,製程工藝 的改善,對策標準化的推廣運用,此次改善取得的成果必 將在後的生產中發揮更大的效用.
制程改善報告
整理ppt
1
活動步驟
1
小組成立
2
現狀分析
3
目標選定
4
要因分析
5
對策擬定
6
對策實施
7
效果確認
8
標准化
9
效果追蹤
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2
改善小組的成立
換key 韓燕
生產 于浩
品管 馬新梅
組長 褚副 理 于海娥
副組長 朱海華
生產 高衛東
工程
品管
王佳
郭兵
整理ppt
3
活動計劃表
項目
小組成立 現狀分析 目標設定 要因分析 改善對策提出 整理,分析,統計 對策實施檢討 效果确認及標准化 報告匯總制作 發表及交流
754
1436
174
1612
2154
不良率
0.8%
6.93%
6.6%
0.65%
4.78%
9.1%
1.1%
10.2% 13.6%
累計不良 率
72%
83.7%
92.3%
87.3%
98.2%
93.9% 95.6% 93.17% 98.54%
整理ppt
8
現狀分析
M97 噴涂白+黑+UV三站雜質所占不良比率(試驗數200片)
“ … We will keep on prompting quality of products … ”
“ …Do the best is our forever goal …”
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