瓷砖生产流程

瓷砖的生产工艺流程
1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：
工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥
↘
→印花(渗花)→
化工料——————→配料——————→球磨↗
→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
详细工艺：
第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。

原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备
粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；
然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；
球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。

过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；
泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。

在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。

粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。

需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

我们公司现拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。

自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）
压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成
砖坯干燥后入窑炉烧成。

砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。

进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。

目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光
烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。

抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡、包装、入仓
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

注：耐磨砖不抛光。

2、内墙瓷片（二次烧成）：
工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥、素烧↘
→施釉、印花→
化工料——————→配料—————→球磨↗
→釉烧→磨边→分级→包装→入库
详细工艺：
这里除了是二次烧成外，其他的工序与瓷质砖工序差不多。

在二次烧成中，第一次烧叫素烧，是在坯体干燥后就直接进行第一次烧；第二次烧叫釉烧，他是在第一次素烧后经过施釉和印花工序再一次入窑烧成。

注：不要抛光和打蜡工序。

3、仿古砖（包括水晶砖）：
工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥↘
→施釉、印花→
化工料—————→配料—————→球磨↗
→烧成→磨边→分级→包装→入库
详细工艺：
仿古砖和瓷片的工艺是一样的，只是仿古砖只须要一次烧成，它是在干燥后施釉和印花，再烧成，
4、微晶石板材：
陶瓷素坯的工艺流程：原料配比→球磨→喷雾干燥→制粉→粉料陈腐→压制→干燥→烧成[A1]；
微晶玻璃熔块的工艺流程：玻璃配合料与熔化→水淬造粒→布料填模与装车→进窑烧成并晶
化→熔块包裹着色[A2]；
微晶玻璃陶瓷复合板工艺流程：
（微晶熔块对应铺集到陶瓷素坯底板上）
把这些产品的工序归纳到一起，补加外墙砖和广场砖，见下表2：
表2、各类产品工序流程表 (打☆为所经工序)
工序名称瓷质砖内墙瓷片外墙砖广场砖仿古砖微晶石板材
选料☆☆☆☆☆☆
配料☆☆☆☆☆☆
球磨制浆☆☆☆☆☆☆
喷雾造粉☆☆☆☆☆☆
压制成型☆☆☆☆☆☆
干燥☆☆☆☆☆
素烧☆☆
施釉☆☆☆☆
印花☆☆☆
铺微晶熔块☆
釉烧☆
干燥☆
烧成晶化☆
烧成☆☆☆☆
抛光☆
镜面抛光☆
磨边☆☆☆
裁边、倒角☆
商标喷码☆
分色编组☆
表面贴膜☆
分级☆☆☆☆☆
砖面防污☆
小规格贴纸☆
包装☆☆☆☆☆☆
入库☆☆☆☆☆☆
下面着重讲几个有代表性的工序：
①选料：陶瓷原料有很多，成分不同、性能不同。

我们要对原料进行精选，不同的产品对原
料的要求也不同，所以一定要选料。

对坯用材料如：黑泥、砂、石粉等，主要控制其烧成白度、烧成收缩、吸水率、烧成温度、化学成分等，对辅助原料如色料、甲基等主要控制其稳定性和使用效果。

②球磨制浆：选好料，按照合理的配比及落水量进行球磨，直至浆体满足相应的工艺要求时方可泵浆喷料。

③喷雾造粉：球好的泥浆再经过喷雾干燥塔制成粉料。

泥浆含水率一般在32%～38%之间，喷好的粉料含水率一般在6%～9%。

我们主要以大容量喷雾干燥塔为主，如4200型，以发生炉煤气为燃料，因此，所产粉料的质量很稳定，利于生产。

④压制成型：各类陶瓷墙地砖一般都是经过自动压机压制成型的。

我们公司拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。

自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。

配套使用的自动布料机，最多可达7次布料，全部采用电脑控制，领先同行业其它厂家，使产品的图案均匀自然，富有质感。

⑤印花：印花工序在墙地砖生产中很普遍，无论是抛光砖还是仿古砖、瓷片都离不开印花。

一般的厂家大多采用平板印花机，我们公司采用意大利引进的最先进的辊筒印花机，它使我们的产品在花色上和图案质感上都得到大大地提高。

⑥烧成：烧成是陶瓷生产中的关键工序。

我们公司同时拥有数条窑长200多米的辊道窑，从窑体宽度，长度上都远远高于同行，并且以发生炉煤气为燃料，干净、稳定，这样的窑炉，无论在产量上还是质量上都要远远领先于同行企业。

⑦抛光：抛光是抛光砖生产的重要工序。

我们公司的抛光线是著名机电企业——科达公司生产的，拥有多台“巨无霸”超洁亮抛光线。

它可以大大地提高抛光砖的防污度、光泽度和表面平整度。