自来水管道施工方案

安徽芜湖长江二桥DN600 自来水改建工程

施

工

方

案

编制单位：山东军辉建设安装工程有限公司

张家港分公司

编制单位：2015年4月15日

目录

1、钢管制作及防腐 ................................................................................................ - 1 -

1.1 工程概况 .................................................................................................... - 1 -

1.2 材料检验 .................................................................................................... - 1 -

1.3 施工方法 .................................................................................................... - 1 -

1.3.1 管道就位安装施工顺序...................................................................... - 1 -

1.3.2现场拼接............................................................................................... - 2 -

1.3.3 防腐...................................................................................................... - 3 -

2、钢管焊接工艺及其检验 .................................................................................... - 5 -

2.1 排污口钢管焊接工艺 ................................................................................ - 5 -

2.2 取水钢管焊接工艺 .................................................................................... - 7 -

3、钢管出运及沉管安装 ...................................................................................... - 10 -

3.1 测量放线 .................................................................................................. - 10 -

3.2 沟槽开挖 .................................................................................................. - 10 -

3.3 基底处理 .................................................................................................. - 10 -

3.4 沉管安装 .................................................................................................. - 11 -

4、质量安全保证措施 .......................................................................................... - 12 -

1、钢管制作及防腐

1.1 工程概况

本工程为芜湖长江二桥DN600自来水改建工程，所采用的材料为DN600的螺旋钢管；钢管由专业生产厂家生产的单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。

1.2 材料检验

所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

1.3 施工方法

1.3.1 管道就位安装施工顺序

成品钢管运至现场现场拼装焊接焊缝处理及内外表面防腐管道就位安装防腐再修补沟槽开挖基底处理管道沉放管道稳固标高测量回填

1.3.2现场拼装焊接

（1）在钢管进厂前先在现场做好出运通道，通道采用C30砼浇筑，做为基础垫层，垫层按2.5%的坡道向海侧倾斜；然后在砼垫层上安装钢轨，用膨胀螺丝固定，把十套小滑车放在钢轨上。

（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用16吨或者50吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上，并按照设计图纸及厂家加工的钢管号逐件排列拼接。

（3）坡口加工

1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型

坡口（25°～30°）。

2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。

3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。

（3）钢管焊接

1）根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照各焊接规程的要求，编写焊接工艺规程（参见钢管焊接工艺），以指导焊接生产。

2）焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考核合格者方可上岗。焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。

3）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。

4）焊接材料：建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。

5）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。