三相智能电能表生产工艺流程

科 技论 坛
三相 智能 电能表 生产 工 台东方威思顿 电气股份有 限公 司， 山东 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： 本 文主要针对三相智能 电能表 的生产工艺流程进行 了阐述 ， 并对 生产过程 中各个工序 的重 点控制事项加以分析 。 关键词 ： 三相智 能电能表 ； 工艺流程 ； 重点控 制事项
地， 操作员脚下要垫绝缘胶皮 ， 确保员工无法接触到裸露的探针 ， 并严 三相智能电能表的生产过程主要分以下几个部分 ：单板装焊与调 禁带 电操作。耐压测试仪 的电压调整到 ４ ． ２ Ｋ Ｖ， 电流上限 ５ ｍＡ， 测试时 ０ ｓ 。在装电表前要确认已经按下“ 停止” 按钮 ， 设备处于断电状态才 试、 整机装配 、 整机调试 、 出厂检查 、 包装。各个工序相辅相成 、 紧密关 间 ６ 联 。本文将对这一系列工序中的重点控制事项作具体的介绍。 可操作。将电能表卡到测试工装上 ，确定探针对准电表各端子不偏移 ２单板装焊与调试 后， 启动耐压测试仪。测试仪在工作时严禁触碰电能表及工装 ， 测试结 ２ ． １ 元器件检查。单板是 由—个—个基本的元器件构成的， 所以元 束后按下“ 停止” 按钮 ， 设备停 Ｉ Ｅ 后才能操作取下电表 。 器件的质量将直接决定生产各个环节 的质量。因此在原材料采购人厂 ４ ． ２整机功能调试。整机功能调试是对三相智能电能表的功能进行 时， 要进行抽检（ 重点材料进行全检 ） ， 确定质量合格后才可用 于生产。 测试。 主要包括背光、 液晶、 指示灯 、 红外接受灯检查； ４ ８ ５ 通讯 ； 跳合闸、 检验内容包含： 规格、 型号检查， 外观检查 ， 尺寸测量 ， 性能检查等 。 报警输 出检查； 多功能输出检查等基本功能。 整机功能调试要注意选择 ２ ． ２ 单板贴片回流焊。贴片回流焊要求焊点饱满 、 均匀 、 无错贴 、 漏 正确的生产软件 ， 配置正确的参数及调试项 目， 不要漏项。 ４ － ３ 上架接线老化。 三相智能电能表的老化为带电老化 ， 老化前需将 贴、 反向、 严重位移、 虚焊 、 漏焊等不 良。回流焊过程 中应重点控制 ： 贴片 上架时端子螺钉必须固定到位 ， 否则老化过程会 件的正确选择， Ｐ Ｃ Ｂ板投入丝印机入 口时注意方向， 正确的设置印刷参 电表固定到电表架上。 数， 确认元器件安装是否正确 ， 焊接结束后进行 Ａ Ｏ Ｉ 光学检测元器件的 损坏电表。 将 电压 、 脉冲输出、 ４ ８ ５夹子夹到相应端子。 推入老化室中， 接 焊接状态是否符合要求。回流焊需要进行首件检验 ， 并确认合格后才可 对应电压 、 电流进行老化走字测试 。老化温度 ６ ０ — ６ ５ ℃左右 ， 老化时间 １ ２ 小时。老化过程中每 ２小时进行巡检， 观察 电表有无异常状况。 进行大批量生产。 ２ ． ３ 单板的插件波峰焊。波峰焊以人工手插元器件为主， 因此生产 ４ ４ 参数下载。 参数下载前核对计算机的时钟， 使之与标准时钟的误 前要重 检查各物料的型号 、 规格是否正确 。插件时， 每个员工负责插 差小于 ２ ｓ 。 之后根据产品选择对应的程序参数配置表 ， 通过软件导入相 接的元器件种类应尽量少 ， 防止错差。有极性的元器件重点确认 ， 防止 应的参数文件后在表 Ｅ 做 用户名称和型号 签对电表加以区分。 逆插发生。插接好元器件的 Ｐ Ｃ Ｂ板按指定方向放人波峰焊设备中 ， 焊 ４ ． ５ 精度校准。 操作前需确认标准源的电压、 电流输出线在电表上的 根据电表的规｛ 各没置标准源的输 出值进行精度校准。 校 接结束后检查熄 有无漏焊 、 虚焊 、 短接。修剪引脚时引脚长度控制在 连接位置正确 ， 准电表时 ， 依次进行单相有功 、 偏移校准 、 增益校准 、 大 、 小电流相位校 ２ ． ０ ｍ ｍ以下 ， 注意线缆及邻近元器件不要被剪伤。 ２ ４单板清洗。焊接结束的单板要进行手刷及超声波清洗。 清洗前 准。当电表液晶屏上显示“ Ａ Ｄ Ｊ Ｕ Ｓ Ｔ ” 且电表 自动复位时， 说明校准完成。 ５ 出厂检 需要检查清洗剂质量 ， 当有明显浑浊时应及时更换。手刷时， 毛刷与板 面有效接触 ， 每次刷动后重新沾取清洗剂进行下次刷洗 ， 刷洗次数不得 ５ ． １ 出厂检验。 包括功能检验 、 精度检验 、 外观检验。 功能检查主要检 少于 ５ 次。 清洗时清洗剂不要浸泡到电池和按键。 清洗结束后用气枪吹 查电表的 ４ ８ ５通讯 、 跳合闸、 按键、 报警等功能 ； 精度检查是通过标准源 夕 观检查 内容包括表壳清洁 、 无划伤 ， 螺钉齐 干清洗剂 ， 并在 ６ ０ — ６ ５ ０ （ ２ 下烘烤除潮 ２ 小时。单板清洗要确保单板 Ｅ 没 对电表 的精度进行检查 ． 有残留锡渣、 松香和助焊剂等杂物 ， 否则会影 响元器件的正常工作。 全、 无滑丝， 停电抄表启动正常， 液晶显示正常， 不缺段、 无异物。 ５ ． ２出厂参数设置。 将电能清零 ， 按照用户要求设置表号、 表地址 、 资 ２ ５单板的编程与调试。Ｃ Ｐ Ｕ板在清洗结束后进行编程及下参数 ， 首先安装铭牌到电表 中， 安装时铭牌弯曲弧度不可 编程前确认烧录器中的程序参数是否正确 ， 编程结束的 Ｃ Ｐ Ｕ板进行功 产编码等相关参数。 能调试 ，调试前核对计算机的时钟 ，使之与标准时钟的误差小于 ２ ｓ 。 过大， 防Ｉ 射频标签损坏。设置时 ， 根据电表图号及用户名称选择正确 Ｃ Ｐ Ｕ板应严格按照工艺要求装 ＾ 测试工装 ， 确保各探针对准检测点， 调 的设置方案， 并核对参数文件与参数配置表要求是否匹配 ， 不可多项 、 试 时不要漏项 、 误判 ， 重点检查无锁开关和微动开关的功能是否完好 ， 漏项 。 液晶显示有无缺段、 重影等不 良现象 ， 背光内有无异物 、 黑点 、 白斑等。 ６包 装 包装为产品出厂的最后一道工序 ，需要严格按照与用户签订的技 ２ ． ６三防漆涂覆 。涂覆前 ， 保证 Ｃ Ｐ Ｕ板已经烘干除潮。达到条件的 单板 ， 用软刷将三防漆均匀的涂抹在正反面指定区域 ， 如Ｍ Ｐ Ｕ芯片、 时 术协 ｝ 义 进行作业 。 检查电表外观清洁、 无划伤 ， 上下壳密封紧密 ， 缝隙要 钟芯片、 计量芯片及其管脚等。严禁刷在电池和、 芯片插座、 连接器、 插 求小于 ０ ． ５ ｍ ｍ； 铭牌安装无下陷， 刻印内容正确， 字迹清晰 ； 按键灵活无 停 电抄表启动正常， 液晶显示清晰 ， 无“ 花屏” 、 “ 缺段” 现象； 螺钉紧 针、 按键 、 继电器上。 刷完漆的单板 Ａ面朝上平放到晾架上 ， 多个单板不 松动 ， 固， 无缺失、 滑丝及生锈现象 ； 铅封 、 合格证严格按照用户要求安装 ， 位 可摞放。待三防漆干后， 转装配工序。 置正确 ； 装箱时有可靠的保护 ， 泡沫 、 纸浆等无缺失、 损坏 ， 胶带封箱牢 ３ 整机 装 配 箱贴字迹清晰 、 内容准确 、 粘贴位置正确 ； 打包 及托盘摆放严格按照 整机装配各个工位均应佩戴 防静 电手环 ，严格按照作业指导书操 靠 ； 作。 在装配前 ， 仔细核对物料与产品 Ｂ Ｏ Ｍ是否一致。 一种产品生产前需 用户要求操作。 要将首件交给品质人员检验， 合格后才可以进行批量生产。 在每天生产 ７结论 综上所述 ， 三相智能 电能表生产的各个工序环环相扣 ， 任何一个工 前， 要对电动螺丝刀的力矩 、 电烙铁 的温度进行点检 ， 调整到作业指导 序的质量控制都不可掉以轻心。因此 ， 制定—个高效 目合理的生产工艺 书规定的范围内。 生产时 ， 重点关注各相电压线固定位置是否正确 ； 螺钉是否紧固到 流程是制造合格产品的必要条件 ，也是—个企业正常运行的基本条件 位、 有无漏打 ， 特别是互感器 电流钉紧固情况 ， 必要时使用气动螺丝刀 之一。这需要每位员工的不断摸索 、 总结 、 并加以完善 ， 从而真正的提高 或手动螺丝刀二次紧固； 互感器柑 Ｉ 生 是否正确； 线缆焊接有无漏焊、 错 产品的生产质量。 参 考文 献 焊、 短接的焊点， 焊点要饱满 ， 不得缺焊、 连焊、 漏焊， 无锡渣 、 锡豆； 壳体、 液晶无异物、 划伤等 。 生产过程 中， 要将电源板 、 Ｃ Ｐ Ｕ板和表壳上的条码 ［ １ 】 宗建华． 智能电能表删 ． 北京 ： 中国电力出版社， ２ ０ １ ０ ． 扫描录 ＾ 生产统计系统 ， 做到生产产品的可追溯性。 ［ ２ ］ 王卫平， 陈粟宋， 肖文平． 电子产品制造工艺呻 北京： 高等教 育出版社，