水下混凝土封底作业指导书
水下混凝土施工作业指导书
改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标水下混凝土施工作业指导书编制： .复核： .审批： .中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部二○○九年十一月十日1 适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。
2 作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。
2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。
2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，现行一般采用丝口连接，接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
2.2.2 承料漏斗：倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。
2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机或吊车等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。
木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
2.2.5 测锤：可用铁板焊成平底空心锥体，其比重宜为1.5～2.0。
锤重不宜小于4kg。
测锤上设吊环，系以铁丝（或细钢丝）悬吊。
2.3 人员配置入料4人，测锤观测1人，提升设备操作1人，导管安排4人，电工1人，木工1人。
3 操作方法3.1 作业程序：3.2 施工准备准备机具、材料、水及电；向全体施工人员进行技术、安全、质量交底；明确各类人员岗位责任。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
混凝土(大体积混凝土、水下混凝土)作业指导书
混凝土（大体积混凝土、水下混凝土）作业指导书一、总则本指导书的内容包括砼的特点、适用范围、组成材料的技术要求、砼的拌制、砼的运输、施工前的准备工作、砼的浇筑、砼的养护、砼的质量要求及安全措施，编制此指导书供我单位施工人员在进行砼工程作业时参考。
二、前言砼是土建工程中应用非常广泛的一种材料，与其它材料相比具有许多优点，可根据不用要求配制各种不同性质的砼，也可以利用各种模式的模板浇制成各种形状和尺寸的构件或建筑物，同时硬化后的砼又具有较高的抗压强度以及良好的耐久性，其组成材料又符合就地取材和经济的原则，因此，目前乃至今后相当长时间内，砼将是土建工程的一种主要材料。
三、正文（一）、砼的特点1．1砼的优点（1）材料80%以上的砂、石集料资源丰富，易于就地取材，价格低廉。
还可以充分利用工业废料，降低能耗，保护环境和资源。
（2）拌和料具有良好的流动性和可塑性，可以根据工程结构的要求浇筑成整体或不同形状和尺寸的构件。
（3）适用范围广。
改变砼组成材料的品种或比例，可以配制成不同物理力学性质的砼以满足不同工程的需要。
（4）耐用，维修费用低。
砼对自然条件的变化有良好的适应性；对风雨侵蚀，河流冲刷也有一定的抵抗力；正常的适用寿命较长，大大降低了维修费用。
（5）与钢筋之间有良好的粘结力，且两者的温度线膨胀系数也较为接近，使它们能有效的结合成一个整体，可以制成强度高、耐久性好的钢筋砼结构。
1．2砼的缺点（1）砼的自重大，抗拉强度较低（与抗压强度的比值约为1/8~1/18），受拉时变形能力小、易开裂。
（2）施工时受气候、环境条件限制。
原材料品质的离散性、操作技术的差异均能严重影响砼的质量，必须严格控制。
（3）砼的施工复杂、工期较长。
（二）、砼的适用范围砼的适用范围很广，不但可用于工业与民用建筑工程，还可广泛用于水利工程，海港码头，道路桥梁及国防工程。
（三）、砼组成材料的技术要求3．1水泥（1）水泥的强度必须满足设计要求。
（2）体积安定性良好，即水泥硬化后不会产生不均匀的体积变化，不致造成构件产生膨胀性裂缝。
水下混凝土施工作业指导书
水下混凝土施工作业指导书1 适用范围本条文适用于基础工程的水下混凝土施工作业。
2 作业准备2.1场地准备(1)施工场地移交后首先进行施工准备，铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。
(2)施工作业场地需要硬化，场地硬化采用C20普通砼，厚300mm，在上部配置一层12@300钢筋。
(3)在场地四周按照已放出围护桩或连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。
施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
(4)施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。
2.2技术准备(1)审核图纸，要做好水下混凝土施工各工序的技术交底。
(2)建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
(3）对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。
讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。
自觉遵守各项规章制度和操作规程。
(4)按照施工图纸及场内测量控制点，核对围护桩或连续墙灌注标高后才能进行混凝土灌注施工。
(5)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
(6)开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
2.3材料准备（1）水下混凝土原材料要求○1水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
○2粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1/ 4。
（2）水下混凝土的配制要求○1混凝土的坍落度以18~20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
○2混凝土的砂率宜采用40% ~ 50%，水灰比宜用0.5~0.6。
水下封底混凝土计算及施工
水下封底混凝土计算及施工NO#承台底部浇筑1. 5m厚C30封底混凝土，NL1#墩承台底部浇筑2nl厚C30封底混凝土。
1、围堰、护筒清理及基地找平由于钻孔桩及钢围堰下沉施工时间较长，在钢护筒的外壁及钢围堰内壁上会存有水锈或其他杂物。
为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的握裹力，对封底混凝土区域的堰壁体内侧以及钢护筒外壁上的淤泥杂物需要潜水员水下用高压水枪进行清理。
钢板桩施沉到位后，采用抓斗整平钢围堰内河床，对于河床标高较低的部位需进行回填，使其达到设计标高，然后由挖机均匀抛洒碎石，技术人员使用测绳进行测量碎石抛洒厚度。
碎石抛洒完成后，潜水员采用高压水枪将护筒外壁及围堰内壁的附着物清理干净。
2、封底混凝土平台搭设及浇筑点布置(1)封底平台封底平台主要由型钢、木板等组成。
平台上设置相应栏杆和防护网，保证人员施工安全。
封底平台结构设计满足行人及存放小型器物的承载要求，若要堆放较重器具，对平台应进行相应加固。
平台外侧设防护栏杆，栏杆立柱采用l.2m长112,在0. 5m和1. 1m处开中50孔用于穿插中48脚手管。
(2)浇筑点布置导管选用直径300mm的专用快速接头导管，导管使用前作水压、水密性实验，合格后使用。
导管上口接2m3的小料斗，导管底口离围堰垫层顶面10〜15cnu考虑水下封底混凝土的实际流动性，导管浇筑作用半径取4m,采用单导管移动封底。
3、混凝土浇筑(1)混凝土生产封底混凝土为C30水下混凝土，采用后场搅拌站集中搅拌，5台12m3混凝土运输车运输至前场浇筑。
围堰封底系大方量水下混凝土浇注，在浇注前，对各种机具、设备进行落实详细检查及维护。
(2)测量准备测量锤4个。
每个浇筑点及测点处平台标高应提前测出，作为测量混凝土面的依据，并用油漆标示在该处。
(3)首批混凝土方量计算首批混凝土方量按以下公式计算：V=hnd2/4+Hc - nR731R：导管作用半径，取41Tl计算；d：导管直径300mm；He：首批混凝土灌注高度，按0.5m考虑(0.3-0. 4m导管埋深)，导管底口距围堰垫层10^15cm；h围堰混凝土高度达到He时导管内混凝土柱与管外水压平衡1：的高度(m)：hi = HwX y w/V c=Hw/2. 4Y w：围堰内水的容重，为lOkN/m?Ye：混凝土拌和物容重，按24kN/m3取值Hw：围堰内水面至首批混凝土锥体重心的高度Hw=Ho-Hc/3Ho：围堰内水面至混凝土顶面高度约14m,高潮位取+7。
水下混凝土施工作业指导书
版本号：1编号：QI 7-8第1页共13页修改记录修改号生效日期修改页次修改理由修改号编写审核会签批准批准日期穆晓娟王定武方东傅立容2004.4.8陈年敬1 概述从质量、环保、职业健康安全各个环节对水下混凝土施工过程进行监控。
确保水下混凝土工程符合规范要求。
混凝土施工常规要求见QI7-11《混凝土作业指导书》。
2 适用范围本作业指导书适用于基础工程的水下混凝土施工以及为工程施工所需的、临时性工程的水下混凝土施工。
3 参照文件3.1 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3.2 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）3.3 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）3.4 《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》[交通部令（1999年）第4号]。
4 实施要求4.1 施工方法水下混凝土施工有以下几种施工方法：导管法、泵压法、吊罐法、夯击法、振捣法、袋装法。
以上施工方法适用范围为:当水深大于 1.5m 时宜采用导管法，泵压法及吊罐法；当水深小于 1.5m 时宜采用夯击法及振捣法；临时性工程可采用袋装法。
本作业指导书规定了本局常用的导管法。
4.2主要设备4.2.1 动力翻斗车：1t 动力翻斗车，运输混凝土拌和料用，数量视浇筑强度（m3/h）而定。
4.2.2 吊机：混凝土拌和料吊移用，吊重一般为 1.5t 左右，吊幅视具体情况而定，每个同时浇筑点配一台，安装模板用的吊机视情况另定。
4.2.3 吊斗：盛混凝土拌和料用，容积一般为 1t 混凝土拌和料，每个同时浇筑点配 1～2个。
4.2.4 储料斗（转料斗）：起转料、储料作用。
放在承料漏斗上方，底部设有紧密和完全开启的底门，其容积不小于 1.5 倍一次装运混凝土拌和料量。
每个同时浇筑点一个，储料斗固定在平台上层，使储料斗与承料漏斗间距离有 3m 左右，以便拆导管用，储料斗下接溜筒，避免混凝土料超过自落距离 2m 产生离析。
套箱封底混凝土施工作业指导书
套箱封底混凝土施工作业指导书1、概况青弋江特大桥设计施工水位+5.59m，现有水位标高4、0m左右，65#、66#、67#墩河床底标高分别为+0.88m、+0.33m、-0.24m；其承台底标高分别为-0.36m、-0.86m、-0.56m。
套箱平面尺寸根据承台尺寸确定,每侧各放宽50~80cm,其高度根据承台底标高、封底厚度以及水面标高确定。
套箱采用6mm厚钢板，衬焊型钢加工而成，每节套箱高度为2.5m,下沉结束后，顶面高度高出现有施工水位100cm以上。
以确保上游水库放水能正常施工作业。
2、套箱下沉第一节套箱在工作平台上拼组完成，在其底部以上布设两层纵横向拉筋，拆去工作平台，放松导链下沉。
入水一定深度后，再在下一节套箱上组拼上一节套箱。
依此类推,使套箱高度能满足施工要求。
根据承台标高及水压力大小，在第二节套箱内设纵横向设预支撑和导向架，以满足套箱受力要求及其下沉位置的准确。
套箱整体拼装完，应加强其焊缝及各部位的检查，然后用导链下沉至河床覆盖层，再用吸泥机吸除套箱内砂土，边吸泥边下沉。
在下沉套箱过程中，各吊点应安排人员同时放松倒链，统一指挥以确保套箱水平。
套箱下沉到位后，检查套箱内砂土是否吸除到标高，底面是否平整，用测绳在每1m2范围内测一测点，误差控制在5cm以内。
3、导管布置套箱封底混凝土受钢护筒布置的影响，不能自由扩散，故采用5根导管分次逐根灌注，导管平面布置如图1所示。
导管直径25cm，每根长9m，漏斗容积1.5m3，导管口悬空20cm。
1#、5#导管灌注面积为1.6m×6m，2#、3#、4#导管灌注面积为2.7m×6m。
工艺流程：1#漏斗灌混凝土→5#漏斗灌混凝土→2#漏斗灌混凝土→3#漏斗灌混凝土→4#漏斗灌混凝土→1#漏斗拨球→5#漏斗拨球→2#漏斗拨球→3#漏斗拨球→4#漏斗拨球→1#导管水下灌注（2m2）→5#导管水下灌注（2m2）→2#导管水下灌注（2m2）→3#导管水下灌注（2m2）→4#导管水下灌注（2m2）……直至灌注到设计标高。
水下混凝土施工工艺作业指导书
水下混凝土施工工艺作业指导书14.8.1 工艺概述一、适用范围本工艺适用于有水环境下桩基混凝土灌注及围堰封底的施工。
二、工艺特点水下混凝土施工是一项质量要求高、施工工序多，并须在较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
因此，必须认真按程序进行施工，做好施工准备。
水下混凝土的灌注一般采用直升导管法，混凝土拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。
为使灌注作业顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
14.8.2 作业内容水下混凝土配制、混凝土生产、水下混凝土灌注。
14.8.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.8.4 工艺流程图施工准备灌注平台安装，起吊设备布置水下混凝土配制混凝土生产水下混凝土灌注14.8.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备场地布置力求合理，特别是注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
二、灌注平台的安装灌注平台应利用已有的钻孔平台或围堰模板，有足够的强度和刚度，保证工作平稳。
三、起吊设备布置根据首盘所需混凝土灌注重量，选择起吊设备，一般采用轮胎式起重机、履带式起重机，结合钻机自带的卷扬机作业。
根据现场情况和混凝土灌注的时间的限制选择灌注设备。
四、水下混凝土配制混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。
1.混凝土配制的一般规定配制混凝土的原材料除应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的有关规定，还应符合以下规定。
水下砼施工作业指导书-沪州-采用
水下砼施工作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、施工要点和相应的工艺标准，为了使作业层便于操作，规范桩基施工作业，特编制本施工作业书。
二、编制范围本次编制的范围为郑西铁路客运专线制梁场及ZXZQO6标段内渭南渭河特大桥DIK391+500~DⅢK413+500范围的所有钻孔桩基础。
三、清孔终孔后，经监理检查孔深、孔径、垂直度及孔位合格后进行清孔。
直到用手摸泥浆中无2-3mm大的颗粒为止，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17-20s。
若清孔后没达到此要求，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆稀释泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到规范清孔的标准后，可停止注水清孔。
四、钢筋笼制做与安放钢筋笼制做采用加劲筋成型法。
制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
一根主筋上全部加劲筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
在绑扎钢筋骨架时，按设计要求绑扎焊接好超声波检测管。
检测管的接头套管连接。
钢筋骨架吊装采用16T汽车吊。
将钢筋笼悬吊到砼浇注支架后，量测钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不大于5厘米。
五、声波检测管安装对桩长在50m及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接，其下端口用钢板密封。
为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，上口用木塞封口，严禁泥浆或水泥浆进入管内。
六、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注1．导管选择导管采用Ф30的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
水下混凝土工程作业指导书
水下混凝土工程作业指导书一、施工设备1、材料⑴水泥:宜用42.5号或52.5号普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经复试合格。
⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定。
每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于42.5号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施，当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
水下砼浇筑作业指导书
水下砼浇筑作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水下砼工程作业指导书1.水下混凝土工程施工方法说明1.1.施工准备基坑开挖完成后，将需进行水下部分砼的施工作业，须完成以下施工准备工作：1.1.1.技术准备由设计单位、监理单位、施工单位在建设单位的组织下，完成施工图纸会审工作，把图纸上存在的问题解决在施工之前，厂房施工图纸较多，技术人员要相互对照识图，核对相关几何尺寸、标高等是否相符；土建工程师必须与金结、电气等专业工程师紧密配合，使得其它专业予埋件的到位与埋入不受影响；检查、验收基础开挖情况，对开挖尺寸、标高等进行复核；检查地下渗水是否妥善引排，对砼浇筑工作是否造成不良影响；按照拟定的施工组织设计及分项工程作业指导书完成部分部位的钢筋制作、木模具的制作。
1.1.2.材料准备按照拟定的施工方案、施工顺序和施工图纸，在水下砼浇筑前，所需要的钢筋、水泥、砂石料、模板、脚手架杆等必须到位，且钢筋、水泥、砂石料有足够的贮备。
1.1.3.资源配置水下部分砼施工分为主厂房作业区与副厂房及管道作业区，拟派两个作业班组分别进行施工。
每个班组由木工组、钢筋组、砼浇筑组组成，每班劳动力总计60人。
水下部分砼施工计划配备HB－60砼输送泵1台，JS－750型强制式搅拌机2台，振捣器10台，对焊机2台，电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，木工加工机具1套。
1.2施工方案水下部分砼主要为钢筋制安、模板制安、砼浇筑。
各分项工程施工方案为：1.2.1钢筋工程钢筋在加工厂集中统一制作，加工厂钢筋的焊接采用闪光对焊，制作好的钢筋运至施工区后进行现场绑扎。
安装现场钢筋焊接采用闪光对焊或搭接电弧焊。
1.2.2模板工程水下墙体及尾水闸墩模板采用定型大钢模板，钢管脚手架杆加固，Φ14的穿墙拉杆对拉承受侧压力；尾水肘管采用木模板，木支撑，木模板表面钉铺铁皮；尾水管扩散段采用木支撑，组合钢模板，不足部分采用木模板加补；闸墩圆弧部位采用定型钢模板；梁板模板采用组合钢模板，满堂脚手架作垂直支撑。
封底施工作业指导书
封底施工作业指导书1 适用范围适用于采用钢吊套箱施工的桥墩承台的封底施工作业。
2 作业准备2.1场地准备建立混凝土拌合站，料场。
因施工在江河中进行，需要与海事部门协商，并签订相关协议，保证航道通航以及施工安全。
2.2原材料准备根据封底混凝土的数量，准备足够的水泥、碎石、砂、粉煤灰等原材料。
2.3机械配备主要机械配备见表1表1 机械配备表3 技术要求3.1封底混凝土底标高-17.5m，厚4.5m，采用C25水下混凝土，约8848m3。
箱壁内填充10.5m 高C25水下混凝土（分两次，第一次填充6.5m，第二次填充4.0m），约4270m3。
详见图1。
图1 钢吊箱封底图3.2封底混凝土由4道主隔仓分成9个浇筑区域，主隔仓双壁高4.5m，壁厚2.0m，次隔仓桁式单壁高3.0m。
吊箱圆弧端部封底混凝土每块面积约355.7 m2，中部每块面积约327.6 m2。
箱壁由隔仓板分成36个浇筑区域。
详见图2。
图2 封底分区示意图3.3 封底各区参数详见表2。
表2 封底各区参数统计表3.4 钢吊箱封底平面尺寸巨大，约2360㎡，一次性浇筑方量约8846m3。
3.5双壁钢吊箱封底由封底舱、底隔舱和侧壁舱组成。
封底舱被纵、横底隔舱分为若干个相互独立的小封底舱；钢吊(套)箱双壁被隔仓板分为相互独立且对称的侧壁舱。
3.6 双壁钢吊箱吊杆为空间桁架结构。
吊杆数量多，刚度大，构造复杂。
3.7 钢吊箱底板因设置有纵横向底隔舱，分布有固定下导环开孔，底板刚度不均；底板双向跨度与内支架跨度较大，封底混凝土浇筑时不同部位的吊杆受力不均，受力复杂，应采取可靠监测监控措施控制吊杆的受力、变形及封底混凝土的质量。
3.8 为保证封底混凝土的质量与吊杆的均匀受力，应重点研究不同封底隔舱混凝土的合理浇筑顺序及技术措施。
4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程见图3。
图3 钢套箱封底施工工艺流程图4.2操作要点4.2.1施工准备钻孔桩施工完成后，清理钻孔平台，安装剩余吊挂伸缩梁，钢吊(套)箱支承于钻孔桩，完成体系转换。
水下封底混凝土工艺流程
水下封底混凝土工艺流程一、准备工作。
除了材料，施工的设备也要准备齐全。
像导管，这可是把混凝土送到水下的重要工具，就像送外卖的小哥，得保证把混凝土这个“美食”顺利送到水下的目的地。
导管得检查好，不能有破损的地方，不然混凝土可能就会漏得到处都是，那可就乱套了。
还有搅拌设备，要保证能把混凝土搅拌得均匀，要是不均匀，有的地方硬有的地方软，那肯定不行啦。
二、封底前的处理。
在灌注水下封底混凝土之前，水下的基底要处理一下哦。
要把基底的杂物、淤泥啥的都清理干净。
你想啊，如果基底不干净，就像我们在脏桌子上放东西，肯定放不稳呀。
而且要是有淤泥在下面，混凝土灌注下去，可能就和淤泥混在一起，影响封底的质量呢。
这个清理工作虽然有点麻烦，但是很重要，就像我们打扫房间一样，打扫干净了住着才舒服，基底清理干净了，混凝土住着也舒服，就能好好地发挥它的作用啦。
三、混凝土灌注。
然后就到了灌注混凝土的时候啦。
混凝土通过导管往水下送的时候，要控制好速度呢。
不能太快，太快了可能会把导管堵住，就像吃东西太快会噎着一样。
也不能太慢，太慢了混凝土可能还没铺满就开始凝固了，那就像做蛋糕还没铺满模具就变硬了，肯定做不出完整的蛋糕，在这儿就是做不出完整的封底啦。
在灌注的过程中，还要注意观察混凝土的高度。
就像看着锅里的水一样，要时刻注意它的情况。
要保证混凝土能均匀地铺满整个封底的区域，如果有的地方高有的地方低，那就像坑坑洼洼的路，对以后的工程建设会有影响的。
而且不同批次的混凝土要衔接好，不能出现断层，这就像接力比赛一样，一棒要稳稳地交给下一棒。
四、后期检查与养护。
灌注完了可还没结束哦。
要对封底的混凝土进行检查，看看有没有什么缺陷。
就像做完一件衣服要检查有没有破洞一样。
如果发现有小的问题，要及时处理。
然后就是养护啦，要给混凝土创造一个好的环境让它慢慢变得更坚固。
就像照顾小树苗一样，要浇水施肥，给混凝土就是要保持合适的温度和湿度，这样它才能茁壮成长，更好地承担起封底的重任。
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松花江大桥项目经理部
水下混凝土封底作业指导书
版本：第一版
修改码：【0】
编制：
审核：
批准：
执行日期：二OO六年十月
水下混凝土封底作业指导书
松花江大桥全桥有12个承台，35＃、36＃、37＃、38＃主墩采用整体式基础； 34＃、39＃过渡墩采用分离式基础，有4个承台；两侧桥台同样采用分离式基础，有4个承台，全桥共12个桥台。
36#、37#承台位于水中，采用下沉双壁钢围堰后进行水下混凝土封底，抽水后进行承台混凝土施工。
一、方案设计
围堰下沉完毕，对围堰内河床按方格网坐标分区域逐块吸泥，将泥砂清理干净，由潜水员下水逐块、逐片检查，测量标高达到施工要求后，方能浇注水下封底混凝土。
在各阶段施工时均要注意围堰内外的水面高差平衡，防止出现翻砂现象。
封底前由潜水员对承台的各桩桩头进行清理确保封底混凝土和桩基良好连接，增强封底混凝土的抗压能力减少封底混凝土的厚度。
确定单导管首批混凝土量：
漏斗和储料斗的容量(即首批混凝土储备量)
应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次
埋置深度的要求。
如右图所示，钻孔灌注桩漏
斗和储料斗最小容量可参照下式计算。
V≧πd2h/4 ＋ (H c/3)πD2/4
式中：V－首批混凝土所需数量，m3；
h－井孔混凝土面高度达到H c时，导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度，即h≧H WγW/γc ，m
H c—灌注首批混凝土所形成混凝土圆锥高度， m；
H W－导管底到水面高度，为(H0－0.4)m；
D－首批封底混凝土形成锥圆直径，通常取5~6m；
d－导管直径，m；
γW—水容重,取10KN/m3
γc—混凝土容重,根据试验室试验取，一般取24KN/m3
H0－水面到围堰底高度，m。
经计算，选37#最深水位17m，导管直径为0.3m，首次形成混凝土底圆直径为5m，则首批混凝土方量6.36m3，可满足施工需要。
二、确定封底混凝土厚度其标号：
用渗流理论来验算砂性土层基底的稳定性：当围堰基底为砂性土层时，即可用其所长围堰内外的水头高差和土面高差来验算基底土层的稳定性。
由于此施工方案中，围堰壁是直接打入承力层的，土面高差所带来的压力差最大值为5m，考虑水头差所带来的压力差即可。
在施工后封底混凝土后，钻孔桩提供一部分抗拔力，在验算过程中，为了更安全，不考虑钻孔桩提供给基底的抗拔力的影响，故其结构如下图所示。
当堰内外水压力差为h w时，安全系数应大于1.25，即：
F=γs h s/(γw h w)>1.25
式中：γs---堰内基底土饱和容重
h s---堰内基底土厚度
γw---水容重
h w---水头差，内外水头高差取最大值14m
基底土采用混凝土进行封底，其容重为240KN/m3，砂的容重为20 KN/m3。
则要达到安全要求，其最小封底混凝土厚度h s=1.25×(10×14+20×5)/240=1.25m，故封底混凝土厚度超125cm时，其基底土层就达到稳定。
封底混凝土的具体强度要根据其抗折强度进行具体计算而定。
封底混凝土受力可简化为四边简支的面板
根据最大弯矩公式查得，最大弯矩系数为M x0的系数为0.0829，围堰内封底混凝土所需最大抵抗弯矩
M x=0.0829×K×P×L x2=0.0829×10×10×14×14.12=23074KN·m 砼所需抗折强度σ=M x/W=23074/5.287=4.3Mpa
式中W=Bh 2/6=14.1×1.52/6=5.287m 3
根据试验数据查得，封底砼标号C30就可以达到施工要求。
施工封底混凝土时，根据上述计算结果，为了安全起见，采取用4m 厚的C30砼对围堰进行封底，在刃脚处采用2m 厚的C30混凝土，形成一锅底坑形状。
三、施工措施：
经计算围堰的最小封底混凝土厚度为2米，采用多次性布设导管法，如下图所示，为了确保封底混凝土的质量，每个承台单侧同时布置14根导管，由外圈向中间、地形上从低处往高处的顺序剪球。
灌注前，派专人检测储料情况、导管下放情况，在后的施工中要随时检测报告。
灌注过程中，要设专门班组来控制混凝土浇注的高差，密切注意混凝土的扩散，不允许先剪球的导管混凝土扩散到未剪球的导管位置；在导管浇注混凝土时，严格防止附近未浇导管进入混凝土，导围堰封底导管平面布置图
导管
导管浇注砼界线
钻孔桩
单位：cm
管停注间隔时间不宜≥30min。
灌注一次灌注到位，封底后采用长轴振捣棒对底层混凝土进行整平振捣。
浇注时，控制混凝土高差小于1m，浇注完毕，总体平面控制高差应小于50cm。
封底混凝土采用C20水下混凝土，适量加入缓凝剂，坍落度控制在18-22cm。
混凝土在拌和站集中拌制，泵送至导管的料斗。
封底混凝土顶面标高与承台底标高平齐。
四、水下混凝土浇筑施工设备
水下混凝土浇筑设备表
五、质量标准
1、基本要求
⑴混凝土所用的水泥、砂石、水外掺剂及混合料的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
⑵围堰清基应符合设计要求。
清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。
⑶混凝土必须按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得漏水。
2、实测项目
钢围堰封底混凝土实测项目
3、外观鉴定
封底混凝土顶面应保持平整。
不符合要求减1~3分。
六、安全措施
1、松花江大桥桥址上游共有5座桥，这5座桥的最大孔径为90米，本桥的最大孔径为138米，距滨北铁路桥仅2公里，且桥位处主河道较宽近400米，大面积冰排都可以平稳通过，所以本桥位处的防冰排压力并不是很大。
但防冰排工作也不可忽视，在便各墩位及围堰的上游均要采取必要的防冰措施。
2、施工过程中在流冰期（每年的4月1日至4月20日）派专人密切观察流冰情况，并在上游架设过江缆绳用于导向小船人工疏导冰排，同时准备小型炸药包如发现过大冰块或发生冰排拥塞河道时可在冰面进行爆破。
3、在围堰上游打入钢管桩并和围堰外侧的导向钢管桩相连，成三角形布置（布置形式见图纸），钢管桩打入河床深4米。
以减轻冰排或汛期漂浮物对围堰的撞击。