罩盖塑料模具设计
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
模具课程设计-塑料罩壳模具设计
塑料罩壳模具设计
学生姓名
指导教师
学 院机械与汽车工程学院
专 业材料成型及控制工程
班 级
学 号
提交日期
本课程设计为一塑料罩壳，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度为30’～1°；材料要求为：聚丙烯（PP），生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。
7.5
（4）注塑机的相关参数的校核
1）干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
2）注射过程：塑料在注射机料筒捏进过加热塑化，达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为塑化，锁模，充模，保压，补缩，冷却等几个阶段。
（2）注射工艺参数：
1）注射机选择：螺杆式注射机，螺杆转速为1.3m/s
2）料筒温度 喂料区：50℃ 区1：200℃ 区2：220℃ 区3：240℃ 区4：240℃ 区5：240℃喷嘴：240℃模具温度：50℃。
（3）选择注塑机
根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具的塑料的总体积为： ，参考文献[2]式（4-18） 。根据上述计算，初步选择公称注射量为1000cm3，注塑机型号为XS-ZY-1000卧式注塑机，可以完全满足注塑要求。其主要参数见表2所示。
表2注塑机主要技术参数
理论注射量/cm3
1000
拉杆内向距/mm
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。聚丙烯（PP）性能参数见下表1。
塑料模具设计盖
塑料模具设计盖一、引言塑料模具设计盖是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，是实现塑料制品批量生产和保证质量的重要工具。
本文将从塑料模具设计盖的概念、应用、种类、设计原则和优化等方面进行探讨。
二、塑料模具设计盖的概念塑料模具设计盖是指制造塑料制品时所用的模具上的配件，它通常由盖板、定位销和活动销等部件组成，用于精确定位模具，保证生产同一批次制品的尺寸和形状一致性。
从实际生产中来看，塑料模具设计盖的制作，不仅是应用适当的模具材料和加工工艺制作盖板、定位销、活动销的过程，还是根据不同的需要进行设计的过程，这一设计过程非常重要，直接关系到制品的品质和制造成本。
三、塑料模具设计盖的应用塑料模具设计盖主要应用于汽车、家电、通讯及电子等行业中，用于生产所需要的密封件、盖板、座椅、内饰件、控件及外观件等塑料制品。
尤其是在电子产品中的应用，由于该产品尺寸小，形状复杂，精度要求高，因此对塑料模具设计盖的要求也相应较高。
四、塑料模具设计盖的种类1.直插式塑料模具设计盖直插式塑料模具设计盖的设计主要用于中小型塑料零件，它的制作很简单，只需要植入模具上相应的孔中，然后扭转活动销即可。
一般而言，其使用寿命一般不超过100次。
2.螺旋式塑料模具设计盖螺旋式塑料模具设计盖的设计则是应用于大中型塑料零件中。
螺旋式塑料模具设计盖触地面积大，稳固性好，使用寿命长，一般可达到500次。
3.推杆式塑料模具设计盖推杆式塑料模具设计盖则是应用于较大型塑料零件完成定位工作的。
推杆式塑料模具设计盖相对于直插式和螺旋式塑料模具设计盖，它的使用寿命更长，可以达到1000次。
五、塑料模具设计盖的设计原则1.尽量少用塑料模具设计盖，以减少制造时的成本。
2.在保证制品质量要求的前提下，尽量选择适宜的模具设计盖。
3.应提高塑料模具设计盖的生产质量，确保其稳固性与使用寿命。
六、塑料模具设计盖的优化1.优化材料材料优化是提高塑料模具设计盖性能和效能的关键因素。
PS罩盖塑料模具设计开题报告)
毕业设计(论文)开题报告题目：PS罩盖塑料模具设计研究方案参考文献[1]张维合.注塑模具设计实用教程[M].北京：化学工业出版社，2014.1[2]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版社,2005[3]王卫卫.材料成型设备[M].北京:机械工业出版社,2004.8[4]陈万林等．实用塑料注射模具设计与制造[M]．北京：机械工业出版社，2001[5]塑料模具设计手册（软件版）[6]夏巨谵、李志刚.中国模具设计大典（电子版）[7][美]EdwardS.Wilks．工业聚合物手册[M].北京：化学工业出版社，2006[8]申开智.塑料成型模具[M].北京：中国轻工业出版社，2002.9[9]高济．塑料模具设计[M].北京：机械工业出版社[10]机械设计手册（软件版）[11]吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册[M].北京:高等教育出版社,2006[12]王刚等.Molgflow模具分析应用实例[M].北京:清华大学出版社,2005[13]贾润礼.实用注塑模具设计手册[M].北京：中国轻工业出版社，2000.4[14]刘振学等.实验设计与数据处理[M].北京:化学工业出版社,2004[15]胡勇等.《塑料成型模具》实验课程内容与方法的创新实践,实验技术与管理;2010年第05期[16]胡勇等.基于正交试验的注塑成型工艺参数优化方法研究,模具工业,2010年06期[17]MichaeliW．ExtrusionDiesforPlasticsandRubber．Hanser，1992[18]MengesGandMehrenP．HowtomakeInjectionmolds．SecondEdition．NewYork：Hanser，1993[19]BelotskyH．PladticsProductDesignandProsessEngineering．NewYork：Hanser，1995。
防护罩塑料模具设计
防护罩塑料模具设计说明书目录1. 塑件成型工艺性分析 (3)1.1塑件的分析 (3)1.2 PS塑料的性能分析 (5)1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 (5)2 模具的基本结构及模架选择 (5)2.1 模具的基本结构 (5)2.1.1 确定成型方法 (5)2.1.2 型腔布置 (5)2.1.3 确定分型面 (6)2.1.4 选择浇注系统 (7)2.1.5 确定推出方式 (7)2.1.6 侧向抽芯机构 (8)2.1.7 模具的结构形式 (8)2.1.8 选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (9)2.2.1 模架的结构 (9)2.2.2 模架安装尺寸校核 (10)3 模具结构、尺寸的设计计算 (10)3.1 模具结构设计计算 (10)3.1.1 型腔结构 (10)3.1.3 斜导柱、滑块结构 (11)3.1.4 模具的导向结构 (11)3.1.5 结构强度计算（略） (11)3.2 模具成型尺寸设计计算 (11)3.2.1 型腔径向尺寸 (11)3.2.2 型腔深度尺寸 (12)3.2.3 型芯径向尺寸 (12)3.2.4 型芯高度尺寸 (13)3.3 模具加热、冷却系统的计算 (13)3.3.1 模具加热 (13)3.3.2 模具冷却 (13)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (15)4.1 模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程 (15)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程 (17)4.3 模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (18)5 模具总装图及模具的装配、试模 (19)5.1 模具总装图 (19)5.2 模具的安装试模 (20)5.2.1 试模前的准备 (20)5.2.2 模具的安装及调试 (21)5.2.3 试模 (22)1. 塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。
图1 塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克塑件颜色：红色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。
灯罩上盖的注塑模具设计
摘要此次设计的课题的名称是灯罩前盖注塑模设计。
我们要分析零件的工艺性，确定模具的类型和结构。
用UG或者Pro/E进行全套模具的设计，并使用CAD来绘制型芯、型腔等零件图。
在设计整个模具的时候,包括了选择材料、设计产品的结构、选择模架和注塑机以及校核注塑机的一些比较重要的工艺参数，并且要详细分析设计模具分型面、设计成型零件、设计顶出机构和冷却系统，最后制定成型零件的加工工艺方案。
在设计过程中，采用了UG、AutoCAD等设计软件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。
关键字：灯罩上盖；模具设计；分型面AbstractThe plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic part––the family wireless doorbell’s back cover. In the whole process, the design of the doorbell’s back cover, mold flow analysis, the choosing of the injection machine and mold base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to.In this process, parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally the molding parts’ technics projects are established.In the mold design process, the design or analysis softwares including Moldflow, Pro/ENGINEER, AutoCAD are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient.Key words:mould design, technics, parting surface目录第一章绪论 (4)1.1 模具行业及产品发展现状 (4)1.2 选题的目的及意义 (4)1.3 设计的主要内容 (5)第二章注塑模具的结构设计 (6)2.1 制件的工艺分析 (6)2.2 塑件材料选择和相关参数 (6)2.3 型腔数量和排位方式的确定 (4)2.4 分型面选取和型芯型腔的设计 (5)2.5浇注系统的设计 (8)2.6 推出机构设计 (9)2.7 导向机构设计 (10)2.8 冷却和排气系统设计 (11)第三章注射机的选用及校核 (13)3.1注射机的选用 (13)3.2注射机的参数校核 (13)第四章模架的选择和模具的工作过程 (16)第五章总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)第一章绪论1.1 模具行业及产品发展现状模具的应用现在可以随处可见，小到手机、电脑连接器，大到汽车、飞机外壳，模具的应用可以说存在我们的方方面面，与我们的衣食住行几乎分不开。
罩盖板注塑模具设计说明书
XX学校课程设计说明书课题名称：罩盖板注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要本文主要介绍的是罩盖板注塑模具的设计方法。
首先分析了罩盖板的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了罩盖板注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的罩盖板是使用AutoCAD绘制二维装配图和模具零件图，注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在同一的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆及方针将制件推出。
关键词：模具设计；注塑模；二板模；浇注系统；CAD目录摘要 (II)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。
第一章绪论.. (5)1.1 选题的依据及意义 (5)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (5)第二章罩盖板工艺性分析 (8)2.1 材料性能 (8)2.2 成型特性和条件 (8)2.3 结构工艺性 (9)2.4 零件体积及质量估算 (9)2.5 罩盖板注塑工艺参数的确定 (9)2.6 初选注射机的型号和规格 (9)第三章罩盖板注塑模具的结构设计 (11)3.1 分型面的选择 (11)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (11)3.3 确定型腔的数量和布局 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1主流道设计 (13)3.4.2 分流道截面设计及布局 (13)3.4.3 浇口设计及位置选择 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.4.5 定位环的设计 (16)3.5 注塑模成型零部件设计 (16)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (16)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (16)3.6 合模导向机构设计 (18)3.7 脱模机构设计 (18)3.7.1 脱模力计算 (19)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (19)3.8冷却系统设计 (19)3.9 模架及模具材料的选择 (20)第四章注射机相关参数校核 (21)4.1 最大注射量的校核 (21)4.2 注射压力校核 (21)4.3 锁模力校核 (22)4.4 模具厚度的校核 (22)第五章模具的工作原理及安装、调试 (24)5.1 模具的工作原理 (24)5.2 模具的安装 (24)5.3 试模 (25)5.4 设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在塑胶产业中模具已经成为生产各种塑件不可缺少的重要工艺装备。
塑料模具设计(多孔塑料罩) ppt课件
（1） 推出面积 A1=π /4（602-50.442）=828.81mm2
(2) 推出应力 &=1.2F/A=1.2*3535.2/828.81=4.45Mpa<53Mpa(抗压强度)，合格。
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九 冷却系统的设计（冷却介质）
1.冷却介质
LDPE属于低粘度材料，其成型温度及模具温度为170C和30-45C， 所以，模具温度初步选定为50C，用常温水碓模具进行冷却。
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(2)凸模的结构设计（型芯）
涂抹时成型零件内表面的成型零件，通常可以分为组合式和整体式两种类型， 通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有一个：即成型零件内表面的大型芯， 如图所示因塑件包紧力较大，所以设在动模部分
ppt课件
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3成型零件工作尺寸计算 凹模尺寸的计算
Lm1=[（1+Scp）ls1-x1△1]+& 0=[（1+0.0325）60.22-0.6*0.42]+0.42/60=60.49+0.070mm Lm2=[（1+Scp）ls2-x1△1]+&0 =[（1+0.0325）50.22-0.6*0.44]+0.44/60=50.46+0.0730mm Hm1=[（1+Scp）hs-x1*△1]+&0 =[（1+0.0325）*30.12-0.65*0.22]+0.22/60=30.17+0.0370mm
r浇=3.3qv/πRn3=3.3q浇/[π（Bh/π）3/2]=21093s-1 形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5000～50000s-1 之间，所以，浇口的剪切速率校核合格
塑料模具课程设计罩盖模具设计
课程设计课程名称塑料成型工艺与模具设计题目名称罩盖模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程卓越2班学号 2学生姓名 _指导教师目录一、设计课题 (3)二、塑件成型工艺性分析 (3)三、拟定模具的结构形式 (3)四、注射机型号的确定 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (8)六、成型零件的结构设计和计算 (9)七、排气槽的设计 (10)八、导向与定位结构的设计 (11)九、总装配图和零件图的绘制 (11)十、结论 (13)十一、参考文献 (13)一、设计课题罩盖，结构如图所示。
大批量生产。
材料ABS。
二、塑件成型工艺性分析2.1、塑件工艺分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。
（2）精度等级公差要求等级较低，能够完成。
（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。
三、拟定模具的结构形式3.1、分型面为位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。
如图：圆柱形形芯包紧力的计算：P=EST/R E=塑料弹性模量S=塑件收缩率T=壁厚R=最大径向尺寸经计算后模的包紧力比前模大，故塑件可以留在后模。
3.2、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。
同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及各种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。
由于该设计采用的是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。
如下图：（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推管推杆推出的结构形式。
浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用潜伏式，开模时水口凝料与塑胶自动脱离。
因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、由上综合分析可知，选用单分型面注射模。
罩盒塑料模设计课程设计
罩盒塑料模设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握罩盒塑料模的基本结构及其设计原理；2. 学生能够了解并运用比例、对称、组合等设计方法，设计出具有实用性和美观性的罩盒塑料模；3. 学生掌握塑料材质的特性及其在罩盒设计中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行罩盒塑料模的平面图形设计；2. 学生能够运用3D建模软件进行罩盒塑料模的三维模型构建；3. 学生能够通过动手实践，制作出符合设计要求的罩盒塑料模。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业设计及制造业的兴趣和热情，增强对设计创新的认识；2. 学生通过团队协作，培养沟通与协作能力，提升集体荣誉感；3. 学生能够在设计过程中，关注环保、节能、可持续发展等社会问题，培养社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，注重培养学生的动手能力、创新意识和团队协作能力。
学生特点：学生具备一定的美术基础和计算机操作技能，对新鲜事物充满好奇心，善于接受挑战。
教学要求：教师需结合课本内容，引导学生掌握基本设计原理和软件操作技能，注重实践操作，鼓励学生创新和团队协作。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时进行教学反馈和调整。
二、教学内容1. 罩盒塑料模设计原理- 罩盒结构分类及特点- 塑料材质特性及其在罩盒设计中的应用- 设计原则：比例、对称、组合等2. 设计方法与步骤- 研究市场需求，确定设计方向- 绘制设计草图，进行初步设计- 运用CAD软件进行平面图形设计- 运用三维建模软件进行模型构建3. 设计实践- 分组进行设计实践，每组完成一个罩盒塑料模设计项目- 结合所学知识，进行设计分析、讨论和修改- 指导学生动手制作罩盒塑料模，并进行测试与优化4. 教学内容安排与进度- 第一周：罩盒结构分类、设计原理及塑料材质特性学习- 第二周：设计方法与步骤学习，分组确定设计项目- 第三周：CAD软件教学与平面图形设计实践- 第四周：三维建模软件教学与模型构建实践- 第五周：设计实践，制作与测试罩盒塑料模- 第六周：总结评价，展示优秀设计作品教学内容参考教材章节：第三章《工业产品造型设计》第四节《塑料产品设计》。
最新注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目：罩盖塑料模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程学制：四年姓名：……学号：……………导师：张远斌摘要：塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词：塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (13)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (14)4.3浇口的设计 (15)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (17)5.1零件的结构设计 (17)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (22)六、模架的确定 (23)七、排气槽的设计 (24)八、脱模推出机构的设计 (24)8.1推出方式的确定 (24)九、冷却系统的设计 (25)9.1冷却介质 (26)9.2冷却系统的简单计算 (26)十、导向与定位结构的设计 (27)十一、总装配图和零件图的绘制 (28)十二、三维图 (30)结论 (33)参考文献 (33)前言所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
透明罩盖注塑模具设计
收稿日期3作者简介郭新玲(),女,副教授。
文章编号:100124934(2010)022*******透明罩盖注塑模具设计郭新玲(陕西工业职业技术学院 材料工程系,陕西 咸阳 712000)摘 要:针对透明罩盖在生产过程中经常出现表面流痕、银丝和熔接痕诸成型缺陷以及顶出困难等问题,从浇注系统、侧向抽芯机构和推出机构设计等方面进行了改进。
通过采用点浇口浇注系统和滑块式二级推出机构,解决了生产中出现的各种成型缺陷以及顶出时产生的变形和顶白现象。
经生产验证,该模具结构合理、动作可靠,产品质量提高,废品率降低,大大提高了生产效率,降低了生产成本。
关键词:罩盖;成型缺陷;点浇口;注塑模具;推出机构中图分类号:T G 241文献标识码:BAbstract :In vi ew of t he f ormi ng defec ts ,s uc h as s urf ace fl ow ma r ks ,“sil ver ”li nes andmel ti ng ma rks ,and t he diff icult pr oble m of eject i on i n t he t rans pa rent li d p roduci ng p rocess ,s om e pr op os al were p ut f or war d i ncl udi ng i mpr ovi ng t he i nject i on s ys t em ,si de c or e 2pul li ng mec hanis m a nd ej ecti ng mec hani s m ,e tc.Through a dopti ng t he p oi nt gat e s ys 2t e m and 22st ep eject ion mec hanis m ,vari ous m ol di ng def ects as well as t he def orm at ion and t op w hit e p henome non a pp eare d i n ej ec ti on p rocess ha d all bee n s ol ve d.Real product i on has p rove d t hat t he mol d was rat ional i n s t ruc t ure ,reli a ble i n ope rat i on ,good i n p roducts quali 2t y a nd low i n rej ect ion rat e ,whi c h coul d great l y i mpr ove p roduct ion ef fi ci e ncy and re duce p roducti on cos ts.K ey w ords :li d p art ;molding defe ct ;p oi nt gat e ;i nject ion m ol d;eje cti on m echa nis m0 引言透明罩盖实物、零件图和三维实体分别如图1(a)、(b)、(c)所示。
罩盖注射模具的设计
罩盖注射模具的设计一、塑件的工艺型分析1.塑件的的成型工艺型分析塑件如图1所示：名称：罩盖材料：ABS数量：大批量生产1.1塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体厚成为的改性共聚物，也可以成为改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。
ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。
它具有良好的机械强度，提别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐油性、化学稳定性等性能。
一般为无定型料，不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。
其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬发脆。
1.2塑件材料成型性能使用ABS注射成型塑件是，由于熔体粘度高，所需要的注射成型压力高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件鹰采用较大的脱模斜度；另外熔体粘度高，使ABS塑件易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。
ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。
在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。
1.3塑件结构、尺寸精度和表面质量分析塑件结构分析：塑件外形简单，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；无需侧向分型与抽新机构，使模具结构设计简单，可以采用整体式型腔和型芯。
根据塑件的设计壁厚均匀的原则，塑件未注圆角设计为：外圆角R=1.5x t=1.5x 2=3mm；内圆角r =0.5x 2=1mm；塑件未注明脱模斜度，因塑件较高，模具设计时需将脱模斜度的设计考虑在内，型芯是以小端为基准，向扩大的方向去，型腔是以大端为基准向缩小的方向取。
开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置的动模一侧，要求塑件留在型芯上，该塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。
塑件尺寸精度分析：该塑件尺寸精度没有特殊要求，未注公差的尺寸为自由尺寸，可以按MT5查取，查《塑料注射模结构与设计》一书中表4-10知，该塑件主要尺寸公差标注为：外形尺寸:65,50,15,Ф20；内形尺寸：61，16074.0−064.0−038.0−044.0−5.00+2.00+表面质量分析：该塑件要求外形美观，表面无斑点、气泡、和熔接痕。
罩盖注塑模设计
南京农业大学工学院课程设计课程名称：注塑模课程设计题目名称：罩盖注塑模设计专业班级：材控04班学号： 33310406 学生姓名：刘丹指导导师：聂信天夏荣霞史立新徐秀英2013年10月14日--2013年10月25日目录设计题目 (2)一:塑件的工艺性分析 (3)1、塑件的原材料分析 (3)2、塑件的结构工艺性分析 (4)3、塑件的尺寸精度分析 (4)4、塑件表面质量分析 (4)二: 成型设备选择与校核 (4)1、注塑机的初选 (4)2、注塑机的校核与终选 (5)3、塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)三: 注射模的结构设计 (6)1、分型面的选择 (7)2、型腔数目的确定及型腔的排列 (8)3、注系统的设计 (8)4、型芯、型腔结构的确定 (9)四: 成型零件尺寸计算 (10)五: 冷却系统的设计 (10)1、冷却直径和位置 (10)2、冷却介质 (11)六、模架的尺寸 (11)七．排气系统的设计 (12)八：导向与定位结构的设计 (12)九：推件方式的选择 (12)十：模具的工作原理及特点 (13)1、工作原理 (14)2、结构特点 (14)设计小结 (15)参考文献 (15)设计题目:零件名称:罩盖生产批量:大批量材料: PP精度：MT5要求：设计一套注塑模塑件的图形：塑件的立体图形：一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT5级。
性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE，可在100℃左右使用。
具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
成型特性：1)结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解；2)流动性极好，溢边值0.03mm左右；3)冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；4)成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强5)注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时明显，模具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时已发生翘曲、变形；6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中物理、热性能、力学性能、电气性能2、塑件的结构工艺性分析⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.2mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸相等的孔,它们均符合最小孔径要求.3、塑件的尺寸精度分析塑件的型腔尺寸:型芯尺寸:孔心距尺寸:3、塑件表面质量分析：该塑件为工业用罩盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.二、成型设备的选择及校核1、注塑机的初选1.1计算塑件的体积根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V＝135987mm3=136cm3;如下图：1.2计算塑件的质量查手册[1]得密度为：ρ＝0.9g/cm3塑件的质量为：M=V×ρ =122.4g1.3选用注射机根据总体积V＝136cm3,初步选取螺杆式注塑成型机XS—ZY—250注塑成型机XS—ZY—250主要参数如下表所示2、注塑机的终选2.1注射量的校核由公式：0.8W公≥W注W——注塑机的公称注塑量（cm3）；公——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和W注（cm3）；如前所述，塑件及浇注系统的总体积为136mm3远小于注塑机的理论注250cm3，故满足要求。
罩盖板注塑模具设计说明书汇编
XX学校课程设计说明书课题名称：罩盖板注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要本文主要介绍的是罩盖板注塑模具的设计方法。
首先分析了罩盖板的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了罩盖板注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的罩盖板是使用AutoCAD绘制二维装配图和模具零件图，注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在同一的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆及方针将制件推出。
关键词：模具设计；注塑模；二板模；浇注系统；CAD目录摘要 (II)Abstract ....................................... 错误！未定义书签。
第一章绪论.. (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩盖板工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (5)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩盖板注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩盖板注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (8)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (12)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (20)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在塑胶产业中模具已经成为生产各种塑件不可缺少的重要工艺装备。
塑料模具设计盖
塑料模具设计盖塑料模具设计盖是指针对塑料容器和瓶子等产品的盖子进行模具设计和生产的过程。
塑料模具的设计非常重要，因为它决定了最终产品的质量和性能。
在本文中，我们将探讨塑料模具设计盖的关键要素，包括设计流程、材料选择、制造过程和质量控制等方面。
一、设计流程在进行塑料模具设计盖之前，你需要进行一系列的设计流程，以保证最终产品的符合预期，如：1.确定目标你需要明确塑料模具盖的需求，如容量、大小、形状、颜色等。
这些要素将在整个设计过程中发挥重要作用，因为它们将影响到设计的每一个细节。
2.绘制草图通过自由涂鸦和精细草图，你可以大概描绘出你所设想的塑料模具盖的样子，这样可以帮你想象出设计的平面图及三维结构。
3.使用CAD绘制针对你的草图，你现在应该可以清晰地把基础建模工作做出来，确保这个模型符合你的需求。
要注意，你不能只满足于平面图，而是要为全部的产品模型加上纵深，使你的盖子看起来像一个完整的产品。
4.打样和测试在你上机之前，最好做一个小样，以便你可以测试你的想法和他们是否能正常工作。
此外，测试有可能会让你发现有可能的设计问题，需要进行进一步调整。
二、材料选择材料的选择对于最终产品的性能和质量至关重要。
在选择材料时，应该考虑：1.塑料类型不同类型的塑料具有不同的性能和特点，选择正确的塑料对于产品的性能和成本也十分重要。
2.强度和耐用性塑料模具盖需要具有一定的强度和耐用性，可以更好地保护容器和瓶子等产品。
3.外观和手感塑料模具盖的外观和手感也十分重要，应该选择外观美观，手感适宜的材料。
三、制造过程制造过程是确保塑料模具盖质量和性能的重要环节。
在制造过程中，你应该：1.决定注模基于你的塑料模具规格，你需要决定如何注模。
主流的注模方法有热流道注塑法和冷流道注塑法。
2.设定Mold壁厚根据材料、产品强度、模型尺寸等因素，设定模具盖的壁厚，以确保一定的强度和耐用性。
3.控制温度在塑料注塑时，塑料和模具的温度管理对最终的产品质量至关重要，需要仔细监测和控制这些温度。
罩盖塑料模具设计
罩盖塑料模具设计东华理工大学长江学院课题名称:罩盖塑料模具设计系别:XXX系专业:XXX姓名:XX学号:XXX指导教师:XX1东华理工大学长江学院目录目录 (1)前言 .......................................................... 4 一、模塑成型概述 (5)1.1 注塑成型的基本过程 ...................................... 5 二、塑件材料的选择 . (5)2.1 一般塑料的组成 (5)2.2 罩盖塑料材料的选择 (6)2.3 聚苯乙烯的性能 ......................................... 6 塑件结构、尺寸及精度 .. (8)3.1尺寸精度 (9)3.2脱模斜度 (9)3.3 壁厚 (9)3.4 表面粗糙度 .............................................. 9 四、注射机的选择及校核 .. (9)4.1最大注射量的校核 (10)4.2 锁模力的校核 (10)4.3注射压力的校核 (11)4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (11)4.5 其它尺寸校核 (11)五、成型总体方案 (12)5.1 塑件性能分析 (12)5.2 注射模结构设计 (12)5.3模具动作过程 (13)5.4冷却系统设计 ............................................ 14 六、成型部份设计 . (14)6.1型腔数的确定 (14)6.2 分型面的设计 (14)6.3 一般凹模机构设计 (15)6.4 一般凸模结构设计 (15)6.5 型腔壁厚计算 (15)6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (16)2东华理工大学长江学院6.7 成型表面要求 (17)6.8 成型材料及材性要求 ..................................... 18 七、浇注系统设计 .. (18)7.1 主流道设计 (18)7.2 分流道设计 (19)7(3 浇口设计 (20)7.4 冷料穴和拉料杆设计 ..................................... 21 八、推出机构设置 .. (21)21 8.1推出机构的结构组成 ......................................8.2 推杆推出机构 (21)8.3 推出机构中附属零部件 (22)8.4 所需脱模力的计算 ....................................... 23 九、合模导向机构设计 . (23)9.1 导向机构的作用 (23)9.2导柱导向机构 ............................................ 24 十、模具温度调节系统计 .. (24)10.1 冷却装置设计要点。
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课题名称：罩盖塑料模具设计系别：XXX系专业：XXX姓名：XX学号：XXX指导教师：XX目录目录 (1)前言 (4)一、模塑成型概述 (5)1.1 注塑成型的基本过程 (5)二、塑件材料的选择 (5)2.1 一般塑料的组成 (5)2.2 罩盖塑料材料的选择 (6)2.3 聚苯乙烯的性能 (6)塑件结构、尺寸及精度 (8)3.1尺寸精度 (9)3.2脱模斜度 (9)3.3 壁厚 (9)3.4 表面粗糙度 (9)四、注射机的选择及校核 (9)4.1最大注射量的校核 (10)4.2 锁模力的校核 (10)4.3注射压力的校核 (11)4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (11)4.5 其它尺寸校核 (11)五、成型总体方案 (12)5.1 塑件性能分析 (12)5.2 注射模结构设计 (12)5.3模具动作过程 (13)5.4冷却系统设计 (14)六、成型部份设计 (14)6.1型腔数的确定 (14)6.2 分型面的设计 (14)6.3 一般凹模机构设计 (15)6.4 一般凸模结构设计 (15)6.5 型腔壁厚计算 (15)6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (16)6.7 成型表面要求 (17)6.8 成型材料及材性要求 (18)七、浇注系统设计 (18)7.1 主流道设计 (18)7.2 分流道设计 (19)7．3 浇口设计 (20)7.4 冷料穴和拉料杆设计 (21)八、推出机构设置 (21)8.1推出机构的结构组成 (21)8.2 推杆推出机构 (21)8.3 推出机构中附属零部件 (22)8.4 所需脱模力的计算 (23)九、合模导向机构设计 (23)9.1 导向机构的作用 (23)9.2导柱导向机构 (24)十、模具温度调节系统计 (24)10.1 冷却装置设计要点。
(24)10.2 冷却水道的形式 (25)10.3 冷却计算 (26)10.4 冷却管传热面积计算 (27)总结 (28)参考文献 (29)摘要本模具是“罩盖”的注射成型模具。
它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。
设计说明书主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；罩盖；注射；冷却。
ABSTRACTThis mold is "cover" injection molding mold. It adopts double parting parting surface, compact structure. Adopt point gate and gate to fall off; Out, the plunger out products; Mold on the fixed mold cooling waterway with multivessel circuit respectively. Design specification is mainly composed of two copies: the working principle and the structure of the injection mould design; Mould parts size calculation.Key words: injection mold; Cover cap; Injection; cooling前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。
新产品更新速度之快更是难以想象。
像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。
更是追求时尚年青人所追求的目标。
本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。
设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。
选出合适的浇口位置和分型面。
利用CAD设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。
我这次设计的罩盖模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证骨轮的整体性。
一、模塑成型概述1.1 注塑成型的基本过程注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体――熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20－85mpa），熔入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
二、塑件材料的选择2.1 一般塑料的组成塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。
塑料的组成如下：（1）合成树脂（2）填料或增强材料（3）固化剂（4）增塑剂（5）稳定剂（6）润滑剂（7）着色剂（8）阻燃剂2.2 罩盖材料的选择塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。
（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。
（4）塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。
（6）模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。
PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
2.3 聚苯乙烯的性能聚苯乙烯（英语：Polystyrene，简称PS）为一种无色透明的热塑性塑料。
（1）聚苯乙烯的使用性能聚苯乙烯其主要特性如下：ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能ｂ、可发性型ｃ、在低共聚物（2）聚苯乙烯的成型性能聚苯乙烯在成型温度下容易分解放出苯化氢。
因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。
不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚苯乙烯塑料，因为聚苯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。
所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。
（3）聚苯乙烯的主要技术指标密度：1050 kg/m³电导率：(σ) 10-16 S/m导热率：0.08 W/(m·K)杨氏模量：(E) 3000-3600 MPa拉伸强度：(σt) 46–60 MPa伸长长度：3–4%夏比冲击试验：2–5 kJ/m²玻璃转化温度：80-100°C熔点：240°C热膨胀系数：(α) 8 * 10-5/K热容：(c) 1.3 kJ/(kg·K)吸水率：(ASTM) 0.03–0.1降解：±2000年（4）聚苯乙烯的成型工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速： 20~30r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度： 150~170℃料筒温度： 170~190℃前段 165~180℃中段160~170℃后段模具温度： 30~60℃注射压力： 80~130Mpa保压力： 40~60Mpa注射时间： 2~5s保压时间： 15~40s冷却时间： 15~40s成型周期： 40~90s塑件结构、尺寸及精度3.1尺寸精度塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
由于所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚苯乙烯一般采用6级精度3.2脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。
一般取30′~1°。
3.3壁厚由于塑件为中型塑件，其壁厚为1.2mm。
3.4 表面粗糙度该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm四、注射机的选择及校核粗略计算注塑的总体积为47.32cm3。
根据塑件的实际结构尺寸及成型要求，以及注射机的各参数，现选用XS-ZY-125 的注射机可满足注塑量和注射压力的要求。
其各项参数如下：结构形式：卧式公称注塑量：125cm2注射压力：120Mpa注射行程：115mm锁模力：900kN模板最大行程：300mm模具厚度：最大300mm、最小200mm模板尺寸：315×250mm锁模方式：液压－机械电动机功率：11kw拉杆空间：260×290mm喷嘴球径： SR12mm 喷嘴孔径： Φ44.1最大注射量的校核设计模具时，应使成型制品每次所需的注射总量小于注射机的最大注射量即：max G G <通常，要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80％以下，即：max 80%G G <对于螺杆式注射机，其最大注射量是以螺杆一次注射的最大推进容积V 表示，它与塑料的品种无关，对于SZY-300查得最大注射量为:V max=210.4cm3 根据公式8－3（6），可得：80%V V <注件式中 V 件－塑件与浇注系统的体积（3cm ）V 注－注射机的注射容量（3cm ）0.8－最大注射量利用系数 由计算可得，V 件＝47.32cm 3 因为 47.32＜80%×125 所以满足要求。
4.2 锁模力的校核锁模力是在成型时锁紧模具的最大力，用于实现动定模的紧密闭合，保证塑料制品的尺寸，尽量减少分型面处的溢边厚度和确保操作者的人身安全，成型时，高压熔融塑料在分型面上显现的涨力应小于锁模力。
1000AKP F C ≥8-5（6） 查得F=3500KN 由计算得：A=746.4cm 2 K 取1.2由表8-2（6）查得型腔平均压力P C =30Mpa可得 1000A KP C =KN 04.26871000104.74610302.143=⨯⨯⨯⨯- 因为2687.04KN<3500KN所以 1000A KP F C ≥ 4.3注射压力的校核注射机的最大注射压力为102MPa,大于成形制品所需的100MPa 注射压力。
4.4 模具在注射机上的安装尺寸模具的长、宽尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，模具主浇道中心线与料筒，喷嘴的中心线相一致，模具上的定位 环与 模板上的定位孔之间采用动配合，喷嘴头的凹球面半径R p 喷嘴孔径d n 与主浇道衬套的孔径d p 之间保持如下关系： R p = R n (1+0.2) 8-6 (6)d p = d n +0.5所以可得：R p =12×(1+0.2) =14.4mmd p =5+0.5 =5.54.5 其它尺寸校核模具厚度（1）模具闭合厚度必须满足：H min ≤ H m ≤ H max由于 200<280<300所以模具闭合厚度满足要求（2）开模行程对双分型面注射模的开模行程，为取出浇道冷料，开模行程必须增加定模板与型腔板的分离距离。
即：L ≥H 1+H 2+(5~10)+aH 1=13mmH 2=30mma=26.21mm所以H1+H2+(5~10)+a=79.21mmL=280mm >79.21mm五、成型总体方案5.1 塑件性能分析制品外形较为简单，为了使模具结构简单，将分型面开设在塑件外形轮廓最大的地方，为不影响其外表，应该选用浇口痕迹小的针点式浇口。