安全员必知必会

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井下安全检查员必知必会
1、安全检查员必需具有初中以上文化程度，工作时间满三年以上并取得《安全工作资格证书》的且懂业务热爱安全工作的职工担任。

2、必需坚持＂安全第一，预防为主，综合治理＂的方针。

3、必需坚持＂不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产＂及＂管理、装备、培训三并重＂的原则。

4、安全检查员必需做到及时发现和纠正不安全行为；及时发现不安全状态，改善劳动条件，结合实际，宣传贯彻安全生产方针、政策、和法律、法规。

一、采煤工作面的现场安全检查
1、工作面支护的检查；(支架是否成直线排列偏差不应超过正负50MM，中心距偏差不应超过正负100MM，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高度的三分之二，要与顶底板垂直、不超高、接触严密、迎山有力、不空顶、无漏液、串液、失效、无浮煤矸堆积、是否编号管理)
2、上下顺槽的检查；(上顺槽净断面不应小10平方米，下顺槽净断面不小12平方米，悬顶不超10平方米；支护是否完整无断梁折柱空帮空顶，溜子、皮带是否有过桥、无积水、杂物、无浮煤矸、标志牌、材料码放是否整齐)
3、安全出口的检查；（巷道高度不低于 1.8米，宽度不得小于
0.7米、支架完整无缺、要有超前支护、长度必须符合规定单排20米、双排10米、有无防倒措施)
4、采煤作业的检查；（截齿齐全、锋利、喷雾是否畅通正常牵引速度符合规定；油泵的压力是否符合规定；停机后速度控制、离合各种开关是否断开供水管路是否完全闭合)
5、液压支架移架的检查；（是否清除架间杂物、移架区内是否有人工作停留或穿越、移架完成后操作手把是否打到零位并关闭截齿阀)
6、推移刮板输送机的检查；（是否平直、是否漂链、)
7、工作面生产设备的检查；（泵站液压泵体是否平稳，零部件完好无缺、密封良好、运行可靠误差不超过正负0.1MP、配比浓度符合要求、温度不高于75度、泵体温度不高于60度、保护装置是否符合防爆要求、有无写清楚运转日志、螺栓及其它零部件齐全、完整、紧固、电机运行是否正常、溜槽平、直、稳、不咬链、不跳链、刮板不短缺、注油嘴完好畅通；)
8、工作面管理的检查；（工作面有无施工图版、有无坚持支护质量和顶板动态检测、有无队干跟班、特殊工种是否坚持持证上岗)
9、机电设备的检查。

（有无鸡爪子、羊尾巴、明接头、吊挂整齐有无标志牌，通迅设备是否准确话音清晰，绞车是否有地锚、戗柱、压柱、各种开关是否上架、有无标志牌、接地长度深度是否符合规定，信号是否灵敏可靠、钢丝绳有无断丝、断股磨损是否
超限、手把、离合是否过位)
二、掘进工作面的安全检查
1、一般规定的检查（有无编制经批准的作业规程、有无防跑车和坠物的安全措施、有无空顶作业、巷道停工时临时支护是否紧跟工作面、中腰线是否按规定距离，数量设置)
2、巷道掘进的检查（巷道的掘进毛断面局部不得大于设计规定150MM平均不大于75MM；要有三图一书、巷道贯通时是否执行了先探后掘的原则、是否停止一头，放炮是否执行了一炮三检和三人联锁放炮制、装煤岩是否洒水、严禁干打眼，工作面禁止装药与打眼平行作业、装药是否用水炮泥放炮母线是否按规定距离吊挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆电线等靠近，放炮距离是否符合规定；)
3、装车运输的检查（经过弯道、岔口中、下坡道、风门等地点是否发出信号、是否有灵敏可靠的信号和挡车设施)
4、巷道支护的检查（严禁空顶作业，是否执行了敲帮问顶制度，空顶距符合作业规定，永久支护和临时支护的距离必须符合规定，锚杆的间、排距、初锚力、外露长度、是否垂直轮廓线，挂网的搭接、连网的间距，棚子的倾角、间排距、是否支在实地、背顶帮是否松动、撑木的数量、防倒装置是否符合规定交岔点、开口处是否有架设台棚或者锚索支护。

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5、机电设备的安全检查。

（有无鸡爪子、羊尾巴、明接头、吊挂整齐有无标志牌，各种开关是否上架、有无标志牌、接地长度、
深度是否符合规定通迅设备是否准确话音清晰，绞车是否有地锚是否紧固、戗柱、压柱、信号是否灵敏可靠、钢丝绳有无断丝、断股磨损是否超限、手把、离合是否过位。

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三、“一通三防”的检查
1、通风系统的检查（局扇应具备双风机双电源自动切换功能，具备风电闭锁瓦斯电闭锁功能，符合“三专”要求，严禁无计划停电、停风，必要时审批。

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2、通风机的检查（风机有无标志牌，风机的运行状况及其变化，有同能力的备用风机，双回路供电，电气保护装置齐全、可靠，风机应安设在进风流距巷口10米处、高度符合规定。

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3、井巷通风的检查（风速、风流方向、温度、断面)
4、通风设施的检查（反风设施、风门、风桥、测风站、密闭墙是否符合规定，重点是风门和密闭墙是否露风)。

（一)采区”一通三防”的安全检查
1、采区通风的检查（工作面的配风、风速是否符合规定 )
2、瓦斯防治的检查（采区进风流中的瓦斯达到百分之0.5是否采取措施、回风流中的瓦斯达到百分之1是否停电处理、超过百分之1.5时停止工作撤出人员切断电源，进行处理、有无瓦斯积聚、有无瓦斯检查牌板、在停风区是否有人作业、停风区内是否有栅栏、警标、禁区止人员进入的标志牌)
3、煤尘防治的检查（在采区巷道两帮顶底，管子上支架上是否有厚度2MM长5M的积尘，是否对巷道经常冲洗、割煤机的内外
喷雾是否好用有无堵塞、是否洒水喷雾降尘、刮板机、皮带机转折点是否有喷雾洒水装置是否灵敏可靠、煤层是否注水、扑尘网、水棚、水袋、水槽水量是否符合规定隔爆设施安设的位置、间距、数量、吊挂是否符合规定 )
4、自燃发火防治的检查（有无防火灾措施、灭火器的数量位置及消防设施是否可靠齐全。

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（二)掘进“一通三防”的检查
1、局部通风机的检查（风机的位置在进风流中距巷口虽否大于10米、是否产生循环风、高度在300MM、高压垫圈及吸风罩、是否有三专两闭锁装置是否有效可靠、是否有专人管理)
2、风筒的检查（是否使用抗静电阻燃风筒、是否环环吊挂，做到两靠一直、末节风筒距工作面的距离岩巷是否大于10米，煤巷不大于5米、风筒分叉有无三通，拐弯是否平缓、风筒接头是否不漏风、有无破口)
3、瓦斯管理的检查（是否执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检”有无瓦斯积聚、工作面有无瓦斯检查牌板、是否认真填写、有无瓦检员脱岗、漏检现象、瓦斯检测仪器是否完好，精度能否保证、瓦斯传感器是否按规定设置和使用，进风流中的瓦斯达到百分之0.5是否采取措施、回风流中的瓦斯达到百分之1是否停电处理、超过百分之1.5时停止工作撤出人员切断电源，进行处理、有无瓦斯积聚、有无瓦斯检查牌板、在停风区是否有人作业、停风区内是否有栅栏、警标、禁区止人员进入的标志牌)
4、防尘管理的检查（巷道有无积尘堆积、工作面是否湿式打眼、放炮前后是否洒水喷雾降尘、工作面是否使用水炮泥综掘机内外喷雾是否正常使用、隔爆设施的位置、间距、数量是否正确工作人员的个体防护)
5、防火管理的检查（有无防火灾措施、灭火器的数量位置及消防设施是否可靠齐全。

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四、矿井防治水的检查（水仓布置是否合理、是否有备用水泵、管路直经是否符合规定有无漏水、水沟距工作面是否符合规定、工作面的积水是否超过了规定，过空巷、无炭柱等情况是否执行先探后掘的原则，工作面的排水是否形成了网络状。

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五、矿井电气系统的检查（矿用各种电气设备是否是防爆或隔爆电气、电气设备的过流保护装置的整定、熔断器的选择是否符合规定、漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠、井下电气接地系统是否完好、安全监控装备是否按要求装备、使用和维护，井下变配电硐是否有防灭火装置、井下电气设备检修和停送电作业中是否有违章指挥和违章作业情况。

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六、矿井运输提升系统的安全检查
1、电机车的灯、铃、喇叭、闸、连接器和撒砂装置，是否正常或防爆部分是否失去防爆性能、是否有照明、后有红尾灯、对闸是否灵活可靠、运送物料距离是否超过40米、运送人员是否超过20米、停车后是否将控制器手把扳回零位、司机离开机车时，是否将切断电源取下手把，扳紧车闸，关闭车灯、轨道扣件是否
齐全、紧固、轨枕是否用道渣填实、道床有无浮煤、杂物、淤泥积水、接头平整、轨距偏差是否符合规定、尖轨开程是否符合规定、杂散电流和不回电轨道连接的检、运送人员车速不超过每秒3米，轨道巷运送人员巷道是否有照明、声光信号是否灵敏可靠并有“行人不行车，行车不行人”的标志牌严禁登钩。

2、带式输送机的各种保护齐全、可靠、灵敏位置是否正确防灭火装置器材是否齐全、司机是否持证上岗、巷道内无杂物、浮煤、积水。

3、斜井运输的钢丝绳有无毛刺、断股磨损符合规定、钩头卡子齐全紧固绳皮完好、声光信号灵敏可靠且严禁登钩、并按规定不得超挂车。

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七、自救、互救、现场急救
1、当井下发生意外灾变时，应立即向现场领导人及矿调度室汇报，通知附近工作人员，并迅速投入抢救。

2、互救必须遵循“三先三后”的原则：
1）对窒息（呼吸道完全堵塞）或抑制心跳呼吸骤停的伤员，要先复苏后搬运。

2）对出血伤员要先止血，后搬运。

3）对骨折的伤员要先固定，后搬运。

3、懂得所在矿井的灾害预防和处理计划
4、熟悉矿井的安全出口和避灾路线
5、懂得避灾方法，会使用自救器
6、懂得抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。