模板支架验收标准

模板支架的安装拆除与验收

模板支架的安装拆除与验收模板的支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。

应对钢管、门架、扣件,连接件等构、配件逐个检查,不合格的不得使用。

模板支架搭设场地症清理、平整、排水通畅;支架地基士应夯实,地基宜高于自然地坪 50mm。

当钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的 1/4000-3/1000。

支架的材料,如钢、木,钢、竹或不同直径的钢管之间均不得混用。

安装支架时,必须采取防倾倒的临时固定设施,工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等的安全措施。

结构逐层施工时,下层楼板应能够承受上层的施工荷载。

否则应加设支撑支顶:支顶时,立柱或立杆的位置应放线定位,上,下层的立柱成立杆应在同一垂直线上,并设垫板。

吊运模板时,必须码放整齐、捆绑牢固。

吊运大块模板构件时吊钩必须有封闭锁扣,其吊具钢丝绳应采用卡环与构件吊环卡牢,不得用无封闭锁扣的吊钩直接钩住吊环起吊。

一、模板的安装(1)基础及地下工程模板安装应遵守下列规定1)模板安装应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可作业。

当基坑深度超过2m时,应设上下扶梯;2)距基槽(坑)上口边缘|m内不得堆故模板，3)向基槽(坑)内运料时,应使用起重机、溜槽或绳索;操作人员应互相呼应;模板严禁立放于基槽(坑)的土壁上;4)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板,底部的楔木应与斜支撑钉牢。

高大、细长基础若采用分层支模时,其下层模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的安装;5)斜支撑应采用水平杆件连成整体。

(2)柱模安装应遵守下列规定: 1)柱模安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定,当柱的宽度大于500mm时,每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑,斜撑与地面的夹角为45°~60°,斜撑杆件的长细比不应大于150，不得将大片模板固定在柱子的钢筋上;2)当柱模就位拼装并经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍;3)安装2m以上的柱模时,应搭设操作平台;4)当高度超过4m时,宜采用水平支撑和重刀撑将相邻样模连成一体.形成整体稳定的模板框架体系(3)墙模板安装应遵守下列规定:1)使用拼装的定型模板时,应自下而上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上层模板安装。

混凝土模板支架规范标准

混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。

为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。

2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。

•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。

•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。

3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。

•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。

3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。

•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。

4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。

•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。

•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。

4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。

•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。

•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。

4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。

•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。

•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。

模板支架节点验收制度

模板支架节点验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架工程的质量、安全及施工进度，规范模板支架节点验收工作，根据国家相关法律法规、规范标准及公司内部管理规定，制定本制度。

本制度适用于公司承担的各类建筑工程项目中的模板支架节点验收工作。

二、验收组织与管理1. 验收组织（1）项目技术负责人负责组织模板支架节点验收工作。

（2）验收组成员应包括项目技术负责人、施工员、质量员、安全员及相关专业工程师。

（3）验收组成员应具备相应的专业技术职称或资格证书。

2. 验收管理（1）项目技术负责人应根据工程特点、规模和施工进度，制定模板支架节点验收计划，并组织实施。

（2）验收组成员应按照验收计划，参加模板支架节点验收工作。

（3）验收组成员应认真履行职责，对模板支架节点进行检查、评定，并提出验收意见。

（4）项目技术负责人应对验收意见进行汇总，形成验收结论，并及时反馈给施工单位。

三、验收内容与标准1. 验收内容（1）模板支架节点的结构安全性能、承载能力、刚度和稳定性。

（2）模板支架节点的施工质量，包括节点连接、支撑体系、施工工艺等。

（3）模板支架节点的安全防护措施，包括施工现场安全防护、施工人员安全培训等。

2. 验收标准（1）模板支架节点应符合国家相关法律法规、规范标准及公司内部管理规定。

（2）模板支架节点应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（3）模板支架节点的施工质量应满足设计要求，施工工艺应规范，节点连接应牢固。

（4）模板支架节点的安全防护措施应到位，施工现场应满足安全生产要求。

四、验收程序与流程1. 验收准备（1）施工单位应按照设计文件和施工技术方案，完成模板支架节点的施工。

（2）施工单位应提交模板支架节点验收申请，并提交相关施工资料。

（3）项目技术负责人应组织验收组成员对施工资料进行审查，确认施工单位提交的资料符合要求后，组织现场验收。

2. 现场验收（1）验收组成员应按照验收计划，对模板支架节点进行现场检查。

架体、设备安装验收制度模板

架体、设备安装验收制度模板目录1、脚手架体验收 (2)2、外用电梯安装验收 (4)3、塔吊安装验收 (4)1、脚手架体验收（1）验收总体要求脚手架搭设完成后，必须进行验收，只有经过有关人员验收合格后，方能投入使用。

分段（分层）搭设的脚手架必须进行分段（分层）验收；验收资料必须有量化验收内容。

（2）构配件检查与验收1)新钢管的检查应符合下列规定①应有产品质量合格证；②应有产品质量检查报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合1-1规定；⑤钢管必须涂有防锈漆。

2)旧钢管的检查应符合下列规定①表面锈蚀深度应符合1-1序号3的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合表1-1序列2的规定。

3)扣件的验收应符合下列规定①新扣件应有生产许可证、法定检查单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量怀疑时，应按现行国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；②旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；③新、旧扣件应均应经行防锈处理。

（1）各阶段脚手架检查与验收1)脚手架及其他地基基础应在下列阶段进行检查与验收①基础完工后及脚手架搭设前；②作业层上施加荷载前；③每搭设完10~13m高度后；④达到设计高度后；⑤遇到六级大风与大雨后；寒冻地区开冻后；⑥停用超过一个月。

2)进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件①施工组织设计及变更文件；②技术交底文件。

3)脚手架使用中，应定期检查下列项目①杆件的设置和链接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表1-2项次1、2的规定；⑤安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定

一、模板支架检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。

高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。

3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65Nm。

抽检数量应符合规范要求；7）安全网和各种安全防护设施符合要求。

二、模板支架使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

施工现场脚手架、模板支撑架验收标准

市社会管理职业学院项目监理部脚手架、模板架验收标准编写：加平一、常用脚手架种类1、扣件式钢管脚手架2、悬挑式脚手架3、附着式升降脚手架4、门式钢管脚手架5、碗扣式钢管脚手架6、承插型盘扣式钢管脚手架7、满堂脚手架二、依据规1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130—20112、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规》JGJ166—20083、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20154、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》[2009]875、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规》JGJ128-20106、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规》JGJ231-20107、《建筑施工工具式脚手架安全技术规》JGJ202-20108、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-20089、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管11、《可锻铸铁件》GB944012、《钢管脚手架扣件》GB1583113、脚手架方案14、模架方案三、材料要求1、钢管直径48.3mm,允许偏差正负0.5mm。

壁厚 3.6mm，允许偏差正负0.36mm，最小壁厚为3.24mm。

2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告。

3、钢管、扣件进场应进行抽样复试（钢管三根，每根1米。

直角10个、旋转10个、对接10个）。

4、立杆常用型号LG—120、180、240、300；直径：48mmx3.5mm。

5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。

6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。

7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。

四、规强条（一、外脚手架）1、脚手架工程应编制专项施工方案；2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证；3、基础平整、夯实，设排水沟；4、架体下方铺设通常垫板；5、扫地纵杆距地面不大于20cm，扫地横杆放在纵杆下方；6、横杆、立杆接头相互错开，同一平面接头不大于50%；7、连墙件采用刚性拉结，垂直间距不大于4m,水平间距不大于6m；8、剪刀撑4~6跨（5~7根立杆）设一组，从下到上连续设置。

脚手架及模板支架安全检查标准

脚手架及模板支架安全检查标准一、悬挑式脚手架1、悬挑式脚手架检查评定应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128的规定。

2、检查评定保证项目包括：施工方案、悬挑钢梁、架体稳定、脚手板、荷载、交底与验收。

一般项目包括：杆件间距、架体防护、层间防护、脚手架材质。

3、保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）悬挑钢梁1）钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面高度不应小于160mm；2）钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍；3）钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合规范要求；4）钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆并与上层建筑结构拉结；5）钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距相设置。

（2）架体稳定1）立杆底部应与钢梁连接柱固定；2）承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定；3）剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应符合45°～60°的要求；4）架体应按规定在内侧设置横向斜撑；5）架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置应符合规范要求。

（3）脚手板1）脚手板材质、规格应符合规范要求；2）脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。

（4）荷载：架体荷载应均匀，并不应超过设计值。

（5）交底与验收1）架体搭设前应进行安全技术交底；2）分段搭设的架体应进行分段验收；3）架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化。

4、一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）杆件间距1）立杆底部应固定在钢梁处；2）立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合方案设计和规范要求。

（2）架体防护1）作业层外侧应在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆；2）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；3）架体外侧应封挂密目式安全网。

（3）层间防护1）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m应用安全平网封闭；2）架体底层应进行封闭。

模板支架验收制度

模板支架验收制度一、目的和适用范围为确保模板支架施工质量，保障施工安全，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）等相关标准规范，制定本验收制度。

本制度适用于各类建筑模板支架工程的验收。

二、验收组织1. 验收工作由项目技术负责人组织，项目总工程师负责监督。

2. 验收组成员应具备相应的专业技术资格，熟悉模板支架施工技术和相关规范。

3. 验收组成员应包括施工单位技术负责人、施工员、质量员、安全员等相关人员。

三、验收内容1. 模板支架设计文件：包括设计计算书、施工图纸、施工方案等。

2. 材料验收：检查模板支架所使用的材料品种、规格、性能等是否符合设计要求和相关规范。

3. 施工质量验收：检查模板支架的搭设、连接、固定、拆除等施工过程是否符合设计和规范要求。

4. 安全防护措施验收：检查模板支架施工中的安全防护措施是否到位，包括防护栏杆、踢脚板、剪刀撑等。

5. 施工记录验收：检查施工过程中的施工记录、验收记录等相关资料是否齐全、真实。

四、验收程序1. 施工单位在模板支架工程完成后，向项目技术负责人提交验收申请。

2. 项目技术负责人组织验收组对模板支架工程进行现场检查。

3. 验收组对模板支架工程进行评分，评分达到合格标准即为验收通过。

4. 项目技术负责人签署验收意见，将验收报告提交给项目总工程师审批。

5. 项目总工程师对验收报告进行审批，审批通过后，模板支架工程方可投入使用。

五、验收标准1. 模板支架工程应符合设计和相关规范要求。

2. 材料应符合相关标准规定，具备出厂合格证明和检测报告。

3. 施工质量应满足施工方案和设计要求，连接牢固，固定可靠。

4. 安全防护措施应到位，符合相关规范要求。

5. 施工记录应齐全、真实，反映施工过程和质量情况。

六、整改与处罚1. 验收不合格的模板支架工程，施工单位应按照验收组提出的整改要求进行整改。

模板支架验收标准
1、当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：
(1)基础完工后及支撑架搭设前；
(2)超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；
(3)搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；
(4)停用1个月以上，恢复使用前；
(5)遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。

2、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
(2)专项施工方案及变更文件；
(3)安全技术交底文件；
(4)模板支架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
(5)模板工程的施工记录及质量检查记录；
(6)模板支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
(7)模板工程的施工验收报告。

3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。

4、支撑架检查与验收应符合下列规定:
（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定﹔
（2）搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合本标准的规定﹔
（3）可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合本标准的规定; （4）水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。

模板支架验收标准教学提纲

模板支架验收标准
检查与验收
4.2.8.1 材质验收
(1)架体验收必须由项目安全部、技术质量部、工程部及施工队伍等共同参与，并填写验收单、合格后方可进行搭设或使用。

(2)支架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

(3)达到设计搭设高度。

(4)在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。

(1)模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确,两端水平标高一致。

(2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密,不得漏浆。

(3)预埋件位置准确,绑扎或焊接牢固,在浇注混凝土时不得位移或变形。

(4)脱模剂必须涂刷均匀。

(5)拆除模板时严禁碰撞墙体.对拆下的模板要及时进行清理和保养,如发现变形,开焊,应及时进行修理。

(1)防治错模
支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。

(2)防治爆模
木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓和地脚螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。

在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。

(3)防治模板拼缝及清理通病浇筑砼不合格
要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。

模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。

浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。

模板支撑架体质量验收标准

模板支撑架体质量验收标准
1. 材料验收，模板支撑架的材料应符合国家标准和相关规定，
包括钢管、连接件、扣件等。

验收时需要检查材料的规格、质量证
明文件和相关检测报告，确保材料的质量符合要求。

2. 规格尺寸验收，在安装模板支撑架体时，需要根据设计要求
进行规格尺寸验收，包括支撑架的高度、间距、水平度等。

验收时
需要使用测量工具进行检查，确保支撑架的尺寸符合设计要求。

3. 连接件验收，连接件是模板支撑架体的重要组成部分，需要
进行连接件的验收，包括连接件的型号、规格、数量和质量。

验收
时需要检查连接件的外观质量和连接牢固度，确保连接件符合要求。

4. 焊接质量验收，如果模板支撑架体需要进行焊接，还需要进
行焊接质量验收。

验收时需要检查焊缝的外观质量、焊接工艺和焊
接人员的资质，确保焊接质量符合要求。

5. 表面处理验收，模板支撑架体的表面处理需要符合相关要求，包括防锈处理、喷涂等。

验收时需要检查支撑架的表面质量和防腐
蚀性能，确保表面处理符合要求。

总的来说，模板支撑架体质量验收标准是一个综合性的验收过程，需要从材料、规格尺寸、连接件、焊接质量、表面处理等多个方面进行全面的检查，确保模板支撑架体的质量符合设计要求和施工标准。

模板支架体系验收和使用过程检查主要项目

模板支架体系验收和使用过程检查主要项目下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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模板支架验收内容

模板支架验收内容（扣件式钢管支架）
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
钢管扣件的质量证明材料
须有监测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查资料
必须提供扣件生产许可证
施工组织设计和专项安全施工方案
须有审批手续（达到超过一定规模的为危险性较大的模板工程须含专家论证意见）
检查
地基基础
承载能力
设计
实测
检查资料、是否含有设计计算书
水平加强杆增设道数
按设计（符合规范要求）确定的数量
注：①其他规范按相应规范要求验收。
②请参阅《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
梁板跨度大于4m时起栱
按设计或1/1000~3/1000
实测
扣件扭力
45~65N·m抽查数量按规范
纵距
按设计±50㎜
根据设计要求、实测
横距
按设计±50㎜
步距
按设计±50㎜
水平剪刀撑
按设计（符合规范要求）确定的数量、间距
纵向剪刀撑
按设计（符合规范要求）确定的数量、间距
横向剪刀撑
按设计（符合规范要求）确定Байду номын сангаас数量、间距
排水性能
排水性能良好
观察
底座和垫木
无晃动、滑动、材质符合要求
观察
地基预压
符合规范要求
查预压报告
立杆对接
接头
竖向错开距离≥500
接头中心距主节点≤1/3步距
实测
按规范确定检查点数，如扣件式钢管支架按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、门式按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、碗扣式按《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）等，并按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）施工

模板工程扣件式钢管支架检查与验收

模板工程扣件式钢管支架检查与验收钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》ＧＢ／Ｔ１３７９３或《低压流体输送用焊接钢管》ＧＢ／Ｔ３０９１中规定的Ｑ２３５普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》ＧＢ／Ｔ７００中Ｑ２３５级钢的规定。

钢管宜采用Φ48.3 ×3.6钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25.8ｋｇ。

钢管应有产品质量合格证。

钢管外径、壁厚端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧＪ１３０的要求。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、压痕和深的划道。

扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》ＧＢ１５８３１的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布的原则进行。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达到６５Ｎ·ｍ时，不得发生破坏。

扣件式钢管支架应在下列阶段进行检查验收：（１）立杆基础完工后、支架搭设之前。

（２）高大模板支架每搭完６ｍ高度后。

（３）模板支架施工完毕，绑扎钢筋之前。

（４）混凝土浇筑之前。

（５）混凝土浇筑完毕。

（６）遇有六级大风或大雨之后；寒冷地区解冻后。

（７）停用超过一个月。

扣件式钢管支架使用中应定期和不定期检查以下项目：（１）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

（２）扣件螺栓是否松动。

（３）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表７－１４项次１、２的规定。

（４）安全防护措施是否符合要求。

（５）是否超载使用。

扣件式钢管支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合现行规范的规定。

模板、支架进场验收内容

模板、支架进场验收内容
模板、支架进场验收内容可以包括以下内容：
1. 支架材料验收：检查支架进场材料的数量、规格、品质等是否符合需求。

2. 支架制作质量验收：对支架的制作工艺、焊接质量等进行检查，确保支架的强度和稳定性。

3. 安全技术规范验收：确认支架的设计和施工是否符合相关的安全技术规范要求，例如防火、防震等。

4. 支架安装验收：检查支架的安装是否符合设计要求，包括支架的位置、角度、嵌接等。

5. 支架连接件验收：检查支架连接件的安装是否牢固可靠，确保连接部分无松动、开裂等现象。

6. 支架防腐、涂装验收：确认支架的防腐和涂装工艺是否符合要求，保护支架不受腐蚀。

7. 支架标识验收：确认支架的标识是否清晰可见，包括支架编号、承载能力等。

8. 支架检查记录验收：核对支架的施工检查记录，确保支架的施工过程符合监理要求。

以上内容可以根据具体项目的特点进行调整和扩展，以确保支架的质量和安全性。

模板支架应按以下分阶段进行检查和验收

模板支架应按以下分阶段进行检查和验收
1. 设计评审：在模板支架设计完成后，进行设计评审。

评审的目的是确认设计是否满足项目要求和标准，并检查设计中的错误，以确保模板支架的安全性和可靠性。

2. 原材料验收：在模板支架制作开始前，对原材料进行验收。

验收主要包括外观质量、尺寸规格、材料成分等方面的检查，确保原材料符合设计要求和质量标准。

3. 制造过程中的质量控制：在模板支架的制造过程中，应进行质量控制，包括：检查焊缝的质量，确保焊接牢固；检查模板支架的尺寸和几何形状，确保满足设计要求；进行表面处理，确保防腐性能等。

4. 中间验收：在模板支架制作的过程中，应进行中间验收。

中间验收的目的是检查模板支架的制作进度和质量，确保制作过程中没有出现重大问题，并及时发现和解决一些小问题。

5. 最终验收：在模板支架制作完成后，进行最终验收。

最终验收的目的是确认模板支架的制作符合设计要求和质量标准，并确保模板支架可以正常使用和满足工程需求。

6. 安装验收：在模板支架安装完毕后，进行安装验收。

安装验收的目的是检查模板支架的安装质量，包括固定牢固性、平整度等方面的检查，确保模板支架安装正确并满足使用要求。

7. 操作验收：在模板支架投入使用后，进行操作验收。

操作验
收的目的是检查模板支架的使用是否方便、操作是否顺利，并及时解决使用中的问题，以提高模板支架的使用效果。

总之，模板支架应按照设计评审、原材料验收、制造过程中的质量控制、中间验收、最终验收、安装验收和操作验收等分阶段进行检查和验收，以确保模板支架的质量和可靠性。

模板支撑体系验收规范

模板支撑体系验收规范
1. 新建模板支撑体系时，需按照规范要求填写相关信息，并确保信息的准确性和一致性。

2. 模板支撑体系的设计应符合相关标准和规范要求，包括但不限于结构、尺寸、材料等方面。

3. 模板支撑体系的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量和安全性。

4. 针对模板支撑体系的验收，需按照相关规范执行验收程序，包括材料验收、施工工艺验收、安全验收等方面。

5. 验收过程中需进行全面检查，发现问题及时处理并进行整改，确保模板支撑体系的质量和安全。

6. 验收完成后，需及时填写验收记录，并由相关责任人签字确认，作为后续质量追溯和管理的依据。

7. 对于不符合规范要求的模板支撑体系，需立即停止使用，并进行整改或更换，确保施工安全和质量。

8. 验收完毕后，应及时通知相关部门，并让相关人员进行确认，以便后续施工工序的顺利进行。

关于首步脚手架、模板支架的验收规定

附件一：江苏省苏中建设集团股份有限公司关于首步脚手架、模板支架的验收规定第一条为改进施工现场事故隐患治理工作方式，加强对超过一定规模的危险性较大的脚手架、模板支撑体系安全监管，实现公司安全监管关口从隐患治理提前到防止隐患产生的管控目标，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司超过一定规模的危险性较大的脚手架、模板工程及支撑体系首步架搭设验收。

普通扣件式钢管脚手架的验收可参照本规定执行。

第三条本规定所称首步架验收是指：脚手架、模板支撑体系首步搭设完成后的验收，中间验收和最后验收按规范要求实施。

第四条验收范围：（一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架；（二）提升高度150m及以上附着式架体和分片提升脚手架；（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架；（四）搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工荷载15KN/ ㎡及以上，集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑架；（五）用于钢结构安装满堂支撑体系和承重单点集中荷载700kg 以上的满堂承重支架体系。

第五条验收依据：（一）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（二）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ202-2010）；（三）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（四）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（五）危险性较大分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”）。

第六条验收组织及人员：首步架验收由项目部组织，分公司技术和安全负责人、项目经理和项目技术负责人、搭设班组负责人参加。

第七条搭设程序验收：（一）对施工方案的编制、审核、审批、专家论证、合法、合规性程序进行验收；（二）对搭设责任主体搭设资质、搭设人员操作资格进行验收；（三）对搭设操作人员安全技术交底情况进行验收；（四）对钢管、构配件、安全防护用品等抽样检测情况进行验收；（五）对施工现场带班检查、带班生产情况进行验收。

现浇支架模板验收制度

现浇支架模板验收制度一、制度背景为确保建筑工程质量，提高施工安全，规范施工行为，根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等相关法律法规，结合我国实际情况，制定现浇支架模板验收制度。

本制度适用于各类建筑工程中的现浇支架模板工程验收。

二、验收组织1. 验收主体：工程项目的建设单位、监理单位、施工单位共同组成验收组，对现浇支架模板工程进行验收。

2. 验收组长：由建设单位项目负责人担任，负责组织、协调和指挥验收工作。

3. 验收组成员：包括监理工程师、施工项目负责人、施工技术负责人等，负责对验收工作进行具体实施。

三、验收程序1. 验收准备：施工单位在完成现浇支架模板工程后，应向监理单位提交验收申请，并提供相关施工资料，包括设计文件、施工方案、施工记录、质量检测报告等。

2. 验收通知：监理单位在收到施工单位的验收申请后，应组织建设单位、施工单位共同进行验收。

验收组应在验收前向施工单位发出验收通知，明确验收时间、地点和要求。

3. 验收现场：验收组应到现场对现浇支架模板工程进行实地查验，重点检查支架模板的安装质量、结构安全、稳定性和施工工艺等。

4. 验收会议：验收组在实地查验后，应召开验收会议，听取施工单位对工程情况的介绍，审查施工资料，分析评估工程质量。

5. 验收结论：验收组根据实地查验和审查资料的情况，对现浇支架模板工程进行综合评定，形成验收结论。

验收结论应为书面形式，并由验收组成员签字确认。

6. 验收备案：建设单位应将验收结论报当地建设行政主管部门备案，并作为工程质量保证的重要依据。

四、验收标准1. 设计要求：现浇支架模板工程应符合设计文件和相关标准要求，确保工程质量。

2. 结构安全：支架模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足施工过程中的承载要求。

3. 施工工艺：施工单位应按照施工方案和操作规程进行施工，保证施工质量。

4. 施工记录：施工单位应做好施工记录，真实反映施工过程，为验收提供依据。

5. 质量检测：施工单位应按照有关规定进行质量检测，检测报告应真实、完整。