90挤塑机操作规程(精)
挤塑机操作规程3篇
挤塑机操作规程3篇第1篇挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。
有电器限位时，不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。
如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13.工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇挤塑机工操作规程1、开车前准备1.1、按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。
1.2、根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。
1.3、检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。
90挤塑机操作规程(精)
90挤塑机操作规程1 设备的名称、规格型号2 设备用途本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数4 主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。
5 开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。
5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。
具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3表2 （单位：℃）5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。
并设置一根拉力相当的牵引线。
5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。
5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。
5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。
5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。
5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。
调偏芯滤出的料应放在固定容器内。
5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。
5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。
5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。
5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。
5.16合格品进入计米器后进行计米。
5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。
6 开机生产操作程序6.1监测挤出温度，保证挤出质量。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑机生产设备操作规程
挤塑机生产设备操作规程挤塑机是一种用于塑料制品生产的设备，主要用于将塑料料粒加热熔融后，通过挤压和定型而成。
为了保证挤塑机的正常运行，并提高生产效率和产品质量，以下是挤塑机生产设备的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关岗位技术培训，并具备相应的操作证书。
2. 进入生产现场前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁未经授权的人员操作挤塑机设备。
4. 不得随意拔插电源线，更换电器元件或进行其他维修工作，必须由专业的电工操作。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸或接近运转中的挤塑机设备。
二、设备操作规程1. 开机前，应对挤塑机进行设备检查，确保设备无异常问题。
2. 加热时，必须先打开电源总开关，然后按照设定温度进行加热。
3. 加热过程中，要定时检查温度表显示，确保温度控制在设定范围内。
4. 塑料注入前，必须确认进料斗内无杂质和水分，并安装好滤网。
5. 注入塑料料粒时，应保持料斗的密封状态，并逐渐转动塑料料斗旋钮将料粒推入。
6. 在挤压过程中，要定期检查料头和模具，及时清理和更换。
7. 当发现设备异常或有异常声音时，应立即停机检查，并通知电工或维修人员进行维修。
8. 停机前，应关闭电源总开关，并清理设备内外的杂物和残渣。
三、保养和维护规程1. 每天开机前和停机后，要清理挤塑机内外部的残留物和杂物。
2. 定期检查关键零部件的磨损程度，如发现需要更换的零部件应立即更换。
3. 每周对挤塑机进行润滑和保养，包括给润滑油加注和更换、检查传动链条的紧固情况等。
4. 定期检查电源线、电气元件和接线端子的接触情况，及时进行维护和更换。
5. 对挤塑机的冷却系统进行定期检查，并进行清洗和维护。
6. 定期对挤塑机设备的运行状态进行检查，并记录设备的运行时间和故障情况。
以上是挤塑机生产设备的操作规程，操作人员在操作过程中要严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，还需定期进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁工作台：在操作挤塑机之前，应该清洁工作台，确保工作环境整洁。
1.2 检查机器设备：检查挤塑机各部件是否完好，特别是加热系统、冷却系统等关键部件。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原料，并确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 打开挤塑机电源：按照操作手册的要求打开挤塑机电源，并根据需要设置加热温度、压力等参数。
2.2 加料：将准备好的原料放入挤塑机的料斗中，并根据生产要求调整送料速度。
2.3 启动挤塑机：按照操作手册要求启动挤塑机，观察挤出口是否正常，并适时调整挤出速度。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作挤塑机时应穿戴好劳动防护用品，注意机器运转状态，避免发生危险。
3.2 注意维护：定期对挤塑机进行维护保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程操作挤塑机，不得擅自调整参数或操作方式。
四、故障处理4.1 停机检查：一旦发现挤塑机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4.2 紧急处理：对于严重故障，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4.3 记录故障：对于常见故障及处理方法应进行记录，以备日后参考。
五、关机及清洁5.1 关机步骤：在生产结束后，按照操作手册的要求正确关机，关闭电源并清理工作台。
5.2 清洁设备：对挤塑机进行清洁保养，清洁各部件，特别是挤出口、加热器等易积污部位。
5.3 定期保养：定期对挤塑机进行保养，更换易损件，保持设备良好状态。
结语：正确的操作规程是保障挤塑机安全生产的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
希望本文能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作规程，提高生产效率，确保生产质量。
挤塑工安全技术操作规程(三篇)
挤塑工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 所有参与挤塑工的操作人员必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 在工作区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会靠近工作区。
4. 对挤塑机进行全面检查，确保设备正常工作。
如有问题，必须及时报修并等待维修。
二、操作规程1. 挤塑机操作人员必须熟悉设备的操作原理和各个部件的功能，遵守操作手册上的操作要求。
2. 在操作挤塑机之前，必须对材料进行检查，确保材料的质量和正常使用。
3. 启动挤塑机前，必须确保设备周围没有任何杂物和其他人员。
同时，检查控制电路系统，确认操作台上的按钮都处于正常状态。
4. 启动挤塑机后，操作人员必须时刻观察机器的运行情况，发现异常及时停机检修。
5. 操作人员必须按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和工艺参数。
6. 操作人员不得用手或其他物体接触挤塑机的运动部件，避免发生意外。
7. 在清洁挤塑机时，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 严禁将未经处理的带状物料丢进熔胶机造成堵塞，需要将其切断或处理后再投入。
9. 在停机维护设备时，必须切断电源，并修饰操作人员的安全。
10. 操作人员在挤塑机边的工作时间不得超过2小时，超过时需交接。
三、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或异常，操作人员必须及时停机，切断电源，并报告上级。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按下火警报警器，并迅速疏散人员，采取适当的灭火措施。
3. 如果有其他紧急情况，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员的安全。
四、常规维护1. 挤塑机在正常使用后，必须及时进行常规维护，包括清洁工作区域、润滑设备的活动部件等。
2. 定期对挤塑机进行大修，由专业人员检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 在维护时，必须切断电源，确保人员的安全。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，必须立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑机工安全操作规程（3篇）
挤塑机工安全操作规程第一章总则为保障挤塑机工操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，制定本安全操作规程。
第二章工作场所及环境1. 挤塑机工作场所应保持干燥、通风良好，并保持适宜的温度。
2. 挤塑机工作场所应有明确的通道，并保持通道畅通，以便应急情况时的疏散。
3. 挤塑机工作场所应保持整洁，并及时清理生产过程中的废料和残留物。
4. 挤塑机工作区域应设有明显的安全警示标识，并禁止闲杂人员进入。
第三章操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关证书，方可上岗操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 挤塑机操作前应检查设备是否正常运转，各传动部分是否完好，气动元件是否紧固，电气接线是否牢固。
4. 操作人员在操作挤塑机时应遵循相关操作规程，杜绝操作错误，防止操作差错导致事故发生。
5. 操作人员不得私自开启挤塑机的保护装置，不得随意调整操作参数。
6. 操作人员应始终保持警觉状态，严禁操作过程中干扰他人或接收私人电话等行为。
7. 操作人员在停机维护时，必须切断所有电源，确认设备安全后方可进行维护工作。
8. 挤塑机操作结束后，应对设备进行清洁，并清理生产过程中的废料和残留物。
第四章紧急处理1. 挤塑机发生故障或事故时，应立即停止操作，切断所有电源。
2. 发生重大事故时，应立即进行报警，并进行紧急救援。
3. 操作人员在事故发生时应保持冷静，按照应急处理流程进行处理。
4. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
第五章操作违章处理1. 操作人员如违反本操作规程的规定，严重影响生产安全和产品质量，将按公司相关规定进行惩处。
2. 对于违章操作造成的损失，操作人员应承担相应的责任，并得到相应的培训。
第六章附则1. 本安全操作规程应由公司安全管理部门监督执行，并定期对操作人员进行安全培训。
2. 本安全操作规程的修改和更新由安全管理部门负责，并及时通知到相关人员。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证挤塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学合理的挤塑机操作规程是非常重要的。
本文将从挤塑机的操作前准备、操作过程、操作注意事项以及操作后的清理维护等四个方面，详细阐述挤塑机操作规程。
一、挤塑机操作前准备1.1 清理工作区域：在操作挤塑机前，首先要清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
1.2 检查设备状态：检查挤塑机的各个部件是否完好无损，特殊是加热、冷却系统以及压力传感器等关键部件，确保设备处于正常工作状态。
1.3 准备原材料：根据生产需要准备好所需的原材料，并进行检查，确保原材料的质量符合要求。
二、挤塑机操作过程2.1 打开设备电源：按照操作手册的要求，正确打开挤塑机的电源，并确保电源稳定。
2.2 设置操作参数：根据产品要求，设置好挤塑机的操作参数，包括温度、压力、速度等参数，确保设备能够正常工作。
2.3 开始挤塑过程：将准备好的原材料投入挤塑机的进料口，启动设备，开始挤塑过程。
在整个过程中，要及时观察设备运行情况，并根据需要进行调整。
三、挤塑机操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作挤塑机时，要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
同时，要佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 维护设备：定期对挤塑机进行维护保养，清洁设备表面和内部，保持设备的正常运行状态。
3.3 注意原材料质量：选择合适的原材料，并进行质量检查，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不合格。
四、挤塑机操作后的清理维护4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭挤塑机的电源，避免能耗浪费和安全隐患。
4.2 清理设备：清理挤塑机的进料口、出料口以及设备表面的残留物，保持设备的清洁卫生。
4.3 维护记录：及时记录挤塑机的维护情况和操作过程中的问题，为后续的维护和改进提供参考。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
为了确保挤塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和环境要求五个方面，详细介绍挤塑机的操作规程。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备2.2 熟悉紧急停机装置2.3 防止塑料溅出伤人三、维护保养3.1 日常清洁3.2 润滑保养3.3 定期检查四、故障排除4.1 塑料堵塞4.2 温度异常4.3 挤出不均匀五、环境要求5.1 通风要求5.2 温湿度要求5.3 噪音控制正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作挤塑机之前，操作人员应进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认所需原材料是否充足，清理工作区域，确保周围环境安全等。
1.2 开机操作开机操作前，应先检查各个部件是否正常。
然后按照设备操作手册的要求，依次启动主机、辅助设备和控制系统。
在开机过程中，要注意观察设备运行状态，确保各个参数在正常范围内。
1.3 关机操作关机操作前，必须先停止原料供给，然后按照设备操作手册的要求，依次关闭主机、辅助设备和控制系统。
在关机过程中，要注意设备的冷却和清洁工作，确保设备处于安全状态。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备操作人员在操作挤塑机时，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特别是在接触高温或有害物质时，要采取相应的防护措施。
2.2 熟悉紧急停机装置挤塑机应配备紧急停机装置，操作人员必须熟悉其使用方法。
一旦发生紧急情况，能够迅速停机，避免事故的发生。
2.3 防止塑料溅出伤人在挤塑机运行过程中，塑料可能会溅出，操作人员应保持安全距离，并采取防护措施，避免被溅出的塑料烫伤。
三、维护保养3.1 日常清洁挤塑机在使用过程中会产生一定的污垢，操作人员应定期对设备进行清洁。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程一、引言挤塑机是一种用于塑料加工的重要设备，它通过将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑机的安全运行和产品质量，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤塑机的操作规程，以及操作过程中需要注意的事项。
二、操作规程1. 准备工作（1）检查挤塑机的各个部位是否完好，如螺杆、模头、加热器等；（2）检查电源是否正常，电器设备是否接地良好；（3）检查冷却系统、润滑系统是否正常运行；（4）准备好所需的原料，并确保其质量合格。
2. 开机操作（1）将挤塑机的电源开关置于“关”位；（2）打开冷却系统和润滑系统的开关；（3）将所需原料放入料斗中，并确保料斗密封良好；（4）将电源开关置于“开”位，启动挤塑机；（5）根据产品要求，调整挤塑机的温度、压力等参数；（6）待挤塑机预热至设定温度后，开始正式生产。
3. 生产操作（1）观察挤塑机的运行状态，确保各部位运转正常；（2）根据产品要求，适时调整挤塑机的温度、压力等参数；（3）注意观察挤出的产品质量，如有异常情况应及时停机检查；（4）及时清理挤塑机内积聚的废料和杂质，以保证产品质量；（5）根据生产计划，及时更换模具和原料。
4. 停机操作（1）生产结束后，将挤塑机的温度调至最低，以免造成设备损坏；（2）将电源开关置于“关”位，关闭挤塑机；（3）关闭冷却系统和润滑系统的开关；（4）清理挤塑机内的残留物和杂质；（5）对挤塑机进行常规维护和保养。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉挤塑机的结构和工作原理，具备一定的机械操作技能；2. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入挤塑机内部，以免发生意外伤害；4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数；5. 如发现挤塑机运行异常或者存在安全隐患，应及时停机并报告相关负责人；6. 操作结束后，应及时清理挤塑机，保持设备的整洁和良好状态；7. 定期对挤塑机进行维护保养，确保设备的正常运行。
SJ-90塑料挤出机设备操作规程
SJ-90塑料挤出机设备操作规程一．设备操作规程1.1开车前应检查设备的各部是否完好，工艺卡量具应准备齐全。
否则不得生产。
1.2对半成品线芯和塑料应检查是否合格，对不合格的半成品及原材料不得投产。
1.3将四层分别为20目＋60目＋20目的金属过滤网放置在筛板前过滤掉塑料中的杂物。
1.4每工作四小时必须更换一次金属过滤网或每更换不同颜色、不同产地的塑料时，必须更换一次金属过滤网。
1.5.根据生产线芯的规格选出符合工艺规定的模具，并把线芯与模套的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。
1.6将温度调控器设定在所需温度，按通加热器电源。
1.6.1对聚氯乙烯料各区温度分别为：(从加料口起)一区：140±5℃二区：150±5℃三区：160±5℃四区：165±5℃五区：165±5℃法兰（机头架）：165±5℃机头：170℃±5℃1.6.2根据塑料生产厂家不同，技术数据不同适当变动每次温度。
1.6.3待设备生产正常后，各区温度可略降5－10℃。
1.6.4根据季节，天气、白天、黑夜适当调整挤出温度。
1.6.5温控仪至所需工艺温度后才可开车。
1.7温度到达工艺要求后开主机，给料检查偏芯情况。
按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出向的质量。
1.8一切情况正常后，生产能滿足工艺规定要求后，应积极组织人员开车，开车时应分工操作，并密切配合。
1.9在生产过程中应注意以下几点：1.9.1产品质量。
1.9.2设备各部机械运转情况。
1.9.3加温系统的控制情况。
1.9.4螺杅和牵收速度的变化情况。
1.9.5做到三勤：勤测外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备。
1.9.6记好标签，跟踪卡，记录表等。
1.9.7生产结束时，先切断辅机电源，然后依次关闭主机和加热器电源。
关主机电源前，应先关闭料斗加料口，将挤出机内残余塑料挤出，并清除机关中及螺杅上，料筒内的残余塑料。
挤塑机工安全操作规程(3篇)
挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。
二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。
三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。
四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。
五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。
正确操作挤塑机对产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁挤塑机：在操作挤塑机之前，要确保挤塑机表面清洁，无杂物残留。
1.2 检查设备：检查挤塑机的各个部件是否完好，如螺杆、模具、加热器等是否有损坏。
1.3 准备原料：准备好需要加工的原料，并确保原料符合要求，无杂质。
二、操作步骤2.1 启动挤塑机：按照操作手册的要求，逐步启动挤塑机，确保各个部件正常运转。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整挤塑机的温度、压力、速度等参数，确保产品质量。
2.3 加料操作：将准备好的原料放入挤塑机的进料口，注意控制进料速度，避免堵塞或漏料。
三、生产过程3.1 监控生产：在挤塑机运行过程中，要时刻监控产品的质量和生产情况，及时调整参数。
3.2 处理异常：如果出现挤塑机异常或产品质量问题，要及时停机处理，排除故障。
3.3 定期检查：定期对挤塑机进行检查和维护，确保设备正常运转，延长使用寿命。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作挤塑机时，要穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 避免触碰热表面：挤塑机在运行过程中会产生高温，避免触碰热表面，以免烫伤。
4.3 紧急停机：在发生紧急情况时，要立即停机处理，并及时报告相关人员。
五、关机操作5.1 停机前检查：在停机前，要检查挤塑机的各个部件是否正常，清理残留物。
5.2 关闭电源：按照操作规程，依次关闭挤塑机的电源和各个部件。
5.3 清洁维护：停机后要对挤塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。
结语：正确操作挤塑机是保证产品质量和生产效率的关键，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
希望本文介绍的挤塑机操作规程能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作技巧，提高生产效率。
φ90挤塑机操作规程
φ90挤塑机操作规程1适用范围本规程适用于SJ-90×25挤塑机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数3 操作步骤3.1开机前准备3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位加润滑油。
3.1.2挤塑机加温：一般1.5-2小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。
3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。
3.1.4装模3.1.4.1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。
3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。
3.1.4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网各一层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。
3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不得擅自上车加工。
3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65℃左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。
3.1.7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。
3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。
3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。
3.2开机步骤3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。
3.2.2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。
3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。
3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况，适当调整螺杆转速及挤出温度，使塑料达到塑化要求后停车。
90挤出机作业指导书
制造一部φ90挤出机作业指导书
编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50007-2018 代替：
6、自检要求
自检项目
实施方法不合格品处理标准类抽样测试仪器记录改正措施成品
流程卡标识清晰、
完整
全部目测
生产记录
表
采用统计
分析手法
对不合格
品进行分
析，并提出
纠正措施
按不合格
品管理标
准处理
外观/颜色
工艺卡及
工序检验
（作业指
导书）每盘一次目测
平均厚度、
最薄点
每盘一次卡尺
材料每盘一次目测
外径每盘一次缆径尺
长度每盘一次目测
火花试验在线监控火花机
机身温度在线监控温度计
冷却水温在线监控温度计
生产速度在线监控计米器
放线张力每班二次拉力计
收线张力每班二次拉力计
批准审核标准化校对编制。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程一、引言挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑机的安全运行，并保证产品质量和生产效率，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍一套基本的挤塑机操作规程，以便操作人员能够正确、有效地操作挤塑机。
二、安全操作1. 操作前的准备在操作挤塑机之前，应对设备的工作状态进行检查。
确保所有安全设备的正常运行，确认设备无任何异常情况，如漏水、电气线路故障等。
同时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。
2. 操作时的注意事项（1）确保操作人员熟悉挤塑机的工作原理和操作流程，并严格按照操作手册进行操作。
（2）在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近挤出口，以免发生意外伤害。
（3）对挤塑机进行定期维护，定期检查设备的润滑和冷却系统，以确保设备的正常运行。
（4）操作人员应保持机器周围的整洁，以免杂物堆积影响设备的正常运行。
（5）操作人员应保持清醒、集中的心态，并随时注意观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
三、操作流程1. 开机准备（1）确认电源和液压系统的连接正确无误。
（2）打开电源开关。
（3）按照设备要求，调整温度控制器，使其达到设定温度。
（4）打开冷却水的供应。
2. 加料操作（1）仔细将原料放入挤塑机的进料口。
（2）根据产品要求，调整挤出机和模具的温度和速度。
（3）启动挤出机，进行预热。
3. 挤出操作（1）在挤出机预热结束后，开始正式挤出。
（2）根据产品要求，调整挤出机的温度和挤压力。
（3）观察挤出物的流动情况，确保挤出物的质量。
（4）根据需要，对挤出物进行加工和成型。
4. 停机操作（1）关闭挤出机的电源开关。
（2）关闭冷却水的供应。
（3）清理挤塑机及周围的杂物，并对挤塑机进行维护保养。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤塑机的操作原理和技术要求。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰。
3. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备的故障和异常情况。
挤塑机工操作规程
挤塑机工操作规程挤塑机是一种广泛应用于塑料加工和制造行业中的机器设备，其操作需要经过专业的培训和指导，必须遵守相关的操作规程和安全要求。
本文将介绍挤塑机的操作规程，包括准备工作、操作步骤以及安全注意事项。
准备工作在操作挤塑机前，需要进行一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行，包括：1.检查设备首先应检查挤塑机的各部件是否正常运转。
检查每个电气部分，电线是否磨损或裂开，电气接线是否牢固，机器表面是否有油污、水迹和其他污物。
确认无异常情况后，才可以进行下一步工作。
2.准备材料在进行挤塑机操作前，需要准备好相应的塑料原料，清洁塑料原料，然后将其放入辊机进行热塑成型，以便后续操作。
3.准备工具准备好操作所需的手动工具，如扳手、扳钳、电钻等。
确保这些工具已经经过维护和检修，完整无缺，保证其使用安全。
4.穿戴防护装备在操作挤塑机前，必须穿戴专业的防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等，以保证操作人员的安全。
操作步骤操作挤塑机需要经过多个步骤，必须按照规程进行。
以下是最常见的操作步骤，但是具体流程可能因设备类型、操作要求的不同而有所变化。
1.开机准备打开挤塑机电源，待挤塑机启动之后，打开控制面板，设置温度、压力、速度等操作参数，等待预热。
2.装料将准备好的塑料原料，通过辊机放入进料口中，并按照所需的混合比例进行投入，并等待塑料融化和混合。
3.调整挤压机头根据所需制品的尺寸和形状，调整挤压机头（或模具），确保投料可以顺利通过挤压机头成型。
4.操作挤压机对挤塑机加热、冷却、压力等参数进行调整，正式开始挤塑操作。
在挤压过程中，操作人员需要对设备进行监控，确保操作的安全。
5.卸料工作结束后，关闭挤塑机电源，待挤塑机降温后将制品从出料口中卸出，然后将设备和作业场地进行清洁和维护。
安全注意事项在操作挤塑机时，必须严格遵守以下安全注意事项：1.穿戴防护装备操作人员必须穿戴安全鞋、手套、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
2.机器安全在进行任何操作之前，需要对挤塑机进行检查，确定设备状态正常，否则必须进行必要的维护和修复。
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90挤塑机操作规程
1 设备的名称、规格型号
2 设备用途
本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数
4 主要组成部分
本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。
5 开机前准备工作
5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。
5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整
5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。
具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3
表2 （单位：℃）
5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。
并设置一根拉力相当的牵引线。
5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。
5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。
5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。
5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。
5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。
调偏芯滤出的料应放在固定容器内。
5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。
5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。
5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。
5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。
5.16合格品进入计米器后进行计米。
5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。
6 开机生产操作程序
6.1监测挤出温度，保证挤出质量。
6.2掌握中间头子长度，以免漏过头子。
6.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。
6.4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。
6.5加料应检查每包料的质量。
6.6排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mm。
6.7 每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。
下车后的产品应堆放于规定地点。
线缆间堆放整齐。
7 停车
7.1末班停车应折机头。
停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。
加料工在停车前适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。
7.2停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。
停车后机头脱下机身，拆下粉料板和筛网，将机身中剩料排完。
粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于原处。
7.3将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等．应用专用工具拆下来清理干净，然后上油转好，恢复原位。
7.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。
上油后还与模具间。
7.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。
加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规定地方。
已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至规定地点。
7.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置班于工具箱内。
7.7切断主控制屏和收排线操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。
8安全注意事项：
8.1 操作人员上机前应按规定穿戴好劳动防护用品。
8.2开车前认真检查各安全装置是不安全可靠，转动部分有无障碍。
8.3设备上所有防护设施及零部件不得随意拆卸或挪用，设备周围严禁堆放与生产无关的物品。
设备上严禁摆放工具、品以防滑落后造成事故。
8.4设备运转中。
发现不正常现象和异常声音及时停车检查。
8.5禁止在设备运行中进行维修、润滑、换挡及清洁工作。
8.6开车时注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脱岗。
8.7拆机头时注意正确使用操作方法，防止烫伤、砸伤。
8.8搬运、起吊线盘时注意安全，吊钩应挂牢，严禁歪吊，下面严禁站人。
8.9发生电气故障必缓由电工修理，其它人员不能乱拆乱修，修理设备时，须断开分路开关或电源。
8.10设备的全部电气开关，应按岗位分工，由专人员负责操作，在运行过程中，严禁其它人员.开乱关乱关，以防止发生设备或人身事故。
8.11停车时必须关闭电源、气源，水源，一切电气开关复位。
8.12运行中出现中可能危及设备人身安全的严重故障或操作失误，操作人员应就近按下红色紧急停车按钮．以确保安全，紧急停车按钮位置：如料斗下方操作台及上、下牵引处各有一个。
8.13在设备运行中操作人员应注意操作台上的各故障报警、报警方式为亮红灯，在操作台上有驱动故障报警，主机润滑油故障搬警。
走线故障报警，收线故障报警，另外还有温度控制警示。
8.14在运行中如发现故障报警立即停车，待排除后方可开车
8.15每次停机后应随即把料筒内塑料排尽,并清机头和蜂窝板
90挤塑机保养规范
一、日保内容和要求
设备使用完毕，由操作工对设备进行日常保养；
1.擦洗设备表面卫生，清除设备表面灰尘、油污；
2.要用毛刷清理火花机高压电极箱内的积尘、杂物；要使高压电极箱内保持干净；
3.对各润滑点加注润滑油、到规定位置。
二、一级保养
设备运行2200小时，要进行一级保养，以操作工为主，维修工为辅
1. 挤出机
1.1检查油路、水路是否畅通；
1.2检查皮带的松紧度；
1.3检查加热部位连接线路是否完好。
2.电气控制柜
检查控制按钮，各仪表是否正常。
3.牵引机
3.1检查皮带的松紧度；
3.2检查变速箱油质及油位，补充；
3.3检查传动轮的松紧度。
4.收线架
4.1给光杠加润滑油；
4.2检查皮带的松紧度；
4.3检查变速箱油质及油位，补充。
5.水路、气路、油路
检查水路、气路、油路是否畅通。
三、二级保养：
运行一年进行二级保养以维修工为主，操作工进行辅助1.挤出机
1.1进行一级保养内容；
1.2更换变速箱的油；
1.3检查并更换必要的磨损件。
2.电气控制柜
2.1进行一级保养内容；
2.2检查并更换必要的磨损件。
3.牵引机
3.1进行一级保养内容；
3.2更换变速箱的油；
3.3检查并更换必要的磨损件。
4.收线架
4.1进行一级保养内容；
4.2更换变速箱的油；
4.3检查并更换必要的磨损件。
5.水路、气路、油路
5.1进行一级保养内容；
5.2检查并更换必要的破损件。