第五节化学发泡法举例3聚乙烯泡沫塑料的生产解析
泡沫塑料的发泡方法及原理
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
(3)工艺控制:挤出温度应比挤出聚苯乙烯一般制品时低，不超过120℃。 吹胀比约为6，并配合较快的牵引速度，以便挤出物在张力作用下，大
分子沿牵伸方向定向，物料机械性能提高。 挤出物应在离开口模时立即发泡，并使泡孔能均匀地双向膨胀。 (二)PS一步法挤出发泡板材 将PS树脂和泡孔成核剂(滑石粉)、稳定剂等，在长径比较大的(L/D
模块八 泡沫塑料成型
1 项目一 概述 2 项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理 3 项目三 泡沫塑料的成型工艺
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项目一 概述
泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料(树脂)构成连续相 并以气体作为分散相的两相体系。采用不同的树脂和发泡方法，可制得 性能各异的泡沫塑料。
泡沫塑料有多种分类方法。泡沫塑料按其密度可分为:低发泡、中发泡和 高发泡的泡沫塑料。泡沫塑料按其结构不同又可分为开孔型泡沫塑料和 闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料内各个气孔是相互连通的称为开孔型泡沫塑 料，如果泡沫是互相分隔的，则称为闭孔型泡沫塑料。泡沫塑料按其硬 度不同又可分为软质泡沫塑料、半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料。此外， 还有结构泡沫塑料和组合性泡沫塑料之称，前者具有不发泡或少发泡的 皮层和发泡的芯层，后者则是把微小的中空玻璃、陶瓷微球加入已含固 化剂的树脂中，然后固化成型制得。
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
熟化时最好使空气很快地渗入预发泡珠粒中，而不使发泡剂太多渗出， 否则预发物在模塑时的膨胀就差。
4.模塑成型 (1)过程:常用的模塑方法是蒸汽箱模塑法。熟化珠粒入模，送入液压机
蒸气室，加热发泡剂气化膨胀、塑料软化、进一步膨胀。 (2)工艺控制。 ①温度:温度尽快达到110℃~135℃，蒸汽压偏高达0. 294~0.329 MPa。 ②时间:蒸汽的加热时间依制品的厚度而定，一般5~ 60S。 ③冷却:若制品密度大于0.025 g/cm3，可用洗淋的方法;若制品密度小于 0. 025到cm，因为容易碎裂和收缩，最好用空气冷却。
8.3.3 聚乙烯泡沫
PE交联机理：
11
⑶．PE交联泡沫塑料成型工艺
①聚乙烯软质泡沫塑料制品
以聚乙烯软质泡沫塑料卷材为例。
a.概述
PE软质泡沫塑料卷材是以LDPE为主要原料，经挤
出、压光、交联、发泡而成。 且具有闭孔泡沫结构，使其尤为适宜用作民用住
房、工业厂房、仓库、车辆、农业温室、温床的 保温材料，其使用温度为-35℃～80℃。/
亦难获得低密度的泡沫体。/
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发泡反应过程中脲链和脲基甲酸酯的相对含量，
决定聚氨酯泡沫塑料的软硬程度。 生产中的控制方法是： ①选用适当浓度和品种的催化剂； ②错开反应的次序，即采用二步法等。/
42
8.3.4.3．发泡工艺
聚氨酯泡沫塑料的发泡方法有：
一步法和二步法（预聚法）两种。 一步法是把所有的原料混在一起而形成泡沫塑 料。
45
生产时，按配方用量把聚醚树酯和其它原料 用计量泵送至附有高速搅拌器的发泡机混合 器内。 各组分均匀混合后，从器底部不断排出混合 物使其流到连续运转的传送带上。传送带衬
有纸张。
此时，混合物就在传送带上开始发泡，经传
送带运转通过烘道后，发泡即趋完全。
剥去纸张，在室温或70℃～100℃的温度下进 行熟化。最后经过裁切即得成品。/
17
卷取装臵：传动功率0.8kw。/
②聚乙烯硬质泡沫塑料制品
以PE硬质泡沫塑料游泳圈为例。
a.概述 PE硬泡沫塑料游泳圈是将LDPE加入一定 量的轻体碳酸钙、发泡剂、交联剂、催化剂以及 少量的紫外线吸收剂等物质，通过混炼、塑化交 联发泡和二次发泡等工艺而制得的制品。
它比PS泡沫救生圈成本低。PE泡沫游泳圈表皮坚 硬，又由于它是闭孔发泡材料，因此它不会因刺 伤而漏气，能长久地保持较好的飘浮性，比充气 式救生圈安全可靠，是一种理想的儿童泳具。/
聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤
聚乙烯泡沫挤出法成型方法常压交联发泡化学发泡直接挤出发袍的过程的三个步骤聚乙烯泡沫塑料的成型方法有挤出、注射、模压、可发性或发沧殊桃熔结或粘结、旋转模塑、溶沥和定向法等。
其中挤出法又有化学发池和物理发泡之分。
挤出化学发袍又有直接挤出发泡和挤出后常压加热发泡之分。
注射法有高压法和低压法之分。
模庆法则可分为一步法和二步法。
除了上述各种成型方法之外，交联，是聚乙烯泡沫塑料成型中的一个重要方面，因而在聚乙烯的发泡中，又行交联发泡和无交联发泡之分。
聚乙烯的交联方法有化学交联剂交联和射线辐射交联两种。
两种方法制成的制而，理化性能无实质性差别。
用化学交联剂文联，就是把有机过氧化物加入配料中，加热到树脂熔点以上的高温，使之分解，引起树脂交联。
这种方法不仅适用于挤出法的连续生产法，也适用于模压法这样的间歇生产法，因而应用颇广。
但交联剂反应残渣易使制品变色，并有气味。
用射线辐射交联，就是用丙种射线或电子射线辐射聚乙烯，使之交联。
交服温度范围较宽，它是辐射化学在工业应用中的一个重要方面。
这种方法需要大量的设备投资，但围耗电量比化学交联法少，又不需用交联剂，故如生产量大，经济价值不亚于化学交联法。
聚乙烯经过一定剂量的射线辐射可以迅速交联、从而简化了总的发泡过程。
不过，辐射交联所能生产的泡沫塑料厚度有限。
溶沥法和定向法，目前应用较少，不在这里介绍。
在这一章里我们主要叙述其它的各种成型方法，包括交联和无交联的。
挤出后常压交联发泡用化学发泡剂挤出后常压交联发泡的过程，就是把化学发泡剂、化学交联剂(分解温度低于发泡剂的)和树脂—起混炼，挤出成型，然后加热，先使交联剂分解，树脂交联。
接着使发泡剂分解放气．制戊泡沫塑料。
制取发泡40倍的泡沫塑料，如用偶氮二甲酞胺为发泡剂，在100份重量的聚乙烯中通常约需加入20份。
如此大量的固体粒子，与树脂混炼均匀成型，而且要掌握好加工温度，不使发泡剂分解，这是一道技术要求较高的工序。
为了使发泡剂分散均匀，可以在树脂表面涂上白油、松节油、环氧丙烷或环氧乙烷，让发泡剂粘在其上，或庄粒状树脂中混入少量软化温度较高的粉状树脂。
泡沫塑料的发泡方法及原理
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项目三 泡沫塑料的成型工艺
单元一聚苯乙烯泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料具有吸水性小，隔声、保湿、介电性优良等特点。 聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有模压法、可发性珠粒法和挤
出发泡法。模压法是采用乳液法聚苯乙烯和热分解型发泡剂制得，是早 期使用的方法，现在用得很少。目前大多使用的是可发性珠粒法和挤出 发泡法。 聚苯乙烯泡沫塑料常用物理发泡法进行发泡。有两种生产方法:一是悬浮 聚合的聚苯乙烯颗粒中渗入低沸点的液体，使其成为可发性珠粒，然后 经过预发泡、熟化和发泡成型而制成制品;
融的聚合物或液态的热固性塑料中，而后通过冷却或交联作用固化成为 泡沫体。 (5)烧结发泡法。将疏松的粉状热塑性塑料烧结在一起，使其分解放出 气 体成为泡状物。 物理发泡法的优点是操作中毒性小;发泡剂的原料成本低;没有发泡剂留 下的残渣，因而对泡沫塑料性能无严重影响。缺点是某些过程所用设备 投资较大。工业上常用的是惰性气体发泡法和低沸点的液体发泡法。
响; ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。 目前工业上常用的发泡剂:无机发泡剂常用的有碱金属的碳酸盐和碳酸氢
盐，如碳酸铰和碳酸氢钠等。
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
(2)发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中 的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气) 而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行， 保证制品有较好的质量，尚需加入少量催化剂和泡沫稳定剂(或称表面活 性剂)。工业上用这种方法生产的主要有聚氨基甲酸酯泡沫塑料，它是由 异氰酸酯与聚酯或聚醚反应所析出的二氧化碳，还有用苯酚与甲醛缩聚 反应所生成的水泡来制造酚醛泡沫塑料的。
单元四泡沫塑料的发泡原理
(完整版)pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解•泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。
塑料发泡方法和发泡原理
塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等（一）物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法,包括以下三种:①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。
目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。
优点是气体在发泡后不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能和使用。
缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。
把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。
目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。
作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等).含氯脂肪族烃类（如二氯甲烷）和含氟脂肪族烃类（如F—11，F—12，F—114等).此外,脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用.常用低沸点液体发泡剂的。
③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料.此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。
（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。
包括以下两种。
（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。
常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。
化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用.理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
简述泡沫塑料发泡成型的过程
简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。
我们先从最基础的说起。
泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。
1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。
一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。
想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。
接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。
1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。
这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。
搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。
接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。
哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。
2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。
这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。
我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。
想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。
2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。
这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。
最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。
3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。
可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。
此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。
3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。
我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。
塑料发泡方法和发泡原理(运用实操)
塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等(一)物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。
目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。
优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。
缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。
②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。
把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。
目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。
作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。
含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。
此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。
常用低沸点液体发泡剂的。
③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。
此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。
（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。
包括以下两种。
（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。
常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。
化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。
理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
（２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。
pe发泡材料 聚烯烃发泡材料详解
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解•泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。
聚乙烯泡沫塑料成型方法
聚乙烯泡沫塑料成型方法聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．一、挤出法挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡．发泡剂的加入形式有三种：①在树脂中加入热分解型发泡剂；②在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂；③用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发泡．第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法．1. 原料的规格及配方原料的规格以及配方见表6-4表6-4 原料规格以及配方原料规格配方／质量份聚乙烯发泡剂碳酸氢钠柠檬酸熔体流动速率1g／10min，密度920kg/m3，熔融温度114℃，软化温度90℃相对密度1.44，沸点36℃工业极工业极10010～200.1～0.30.1～0.32.挤出发泡工艺挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可挤出发泡．与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似，为了使气泡细微，结构均匀，可加入少量成核剂，如加入0.01％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等．挤出温度选择在比熔融温度低5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为20倍的聚乙烯发泡塑料．3.挤出发泡过程生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中，经机械搅拌与物料完全混合．温度均匀的熔融物料从机头漠口挤出，经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构均均匀的聚乙烯泡沫片材，还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材．用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．二、模压法1.原料一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：原料用料／质量份原料用料／质量份聚乙烯100过氧化二异丙苯1 偶氮二甲酰胺20三碱式硫酸铅42. 工艺流程聚乙烯模压发泡工艺流程如图6-2所示．图6-2聚乙烯模压发泡工艺3. 操作工艺①配料。
pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解(最新整理)
pe发泡材料 聚烯烃发泡材料详解泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。
泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。
按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。
按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。
泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。
泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。
1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。
1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。
现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。
聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。
1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。
20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。
20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。
据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。
20世纪70年代联邦德国BASF公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。
目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。
我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。
辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。
第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法 生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。
在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为： 其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。
泡沫塑料加工工艺
第二节 物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡 二．熟化
○ 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ○ 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡）
① 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入汽体量适当
第二节 物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡
3.分类 ➢ 开孔与闭孔 ➢ 软质与硬质 ① 低发泡、中发泡与高发泡
第一节 气泡形成原理和发泡方法
概述
材料
PU、PS、 PE、PVC
UF、PF、 EP
有机硅
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 1.气泡核的形成 ➢ 汽泡核
溶液就由从饱溶和液状中态逸进出入形超成饱小和气状泡态成时为，气气泡体核 ➢ 均相成核：气泡核和泡体是同一种物质 ➢ 异 核相 的成 作核用：，体称系为中异有相其成它核物。质起到气泡 ➢ 均相成核与异相成核的区别： ➢ 生，气异泡相细成小核而：均成匀核。在低气体浓度下发 ➢ 孔。 均相成核：形成粗大而不均匀的泡
发泡，如PU泡沫塑料
第一节 气泡形成原理和发泡方法
泡沫塑料的发泡方法
机械发泡法
3. 机械发泡法是采用强烈 地机械搅拌，使空气卷 入树脂乳液、悬浮液或 溶液中成为均匀的泡沫 体，然后再经过物理或 化学变化，使之凝胶、 固化而发泡。
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核的起 点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种细微的颗 粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机理相似，成核 剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡剂的活化剂。
pe发泡配方
pe发泡配方PE(聚乙烯）发泡塑料是一种轻质、抗冲击、绝缘性能好、可加工性好的材料。
这种材料广泛应用于包装、建筑、家电、电子器件、农业、汽车、船舶等领域。
本文章将介绍一种在实践中成功应用的PE发泡配方及其制备方法。
1、原料（1）聚乙烯（PE）：线性低密度聚乙烯(LDPE)，分子量约为100,000，熔指(约载80℃)为2-5g/10min。
（2）膨胀剂：纯物质二氧化碳(CO2)，市场上常用溶解乙烯共聚物等物质作为助膨胀剂。
（3）稳定剂：常用的稳定剂有烷基酮类、氧化钙等。
（4）滑石粉：用于提高发泡塑料的机械强度和制品表面光洁度。
2、制备方法：（1）将聚乙烯(PE)颗粒、膨胀剂（CO2）及稳定剂混合均匀。
（2）通过挤出机，在此过程中，聚乙烯的熔体在高压下加入CO2，达到了膨胀效果。
挤出机挤出的材料通过扩散阀将高压CO2释放，于此同时也在材料中形成了密闭的气泡。
（3）将聚乙烯熔体中掺有气泡的挤出物将会被冷却，并在此过程中，CO2的压力逐渐降低，最终在塑料中形成了气泡。
（4）调整挤出机的工艺参数，如温度、粉末质量比、速度等，以控制泡孔的大小、分布和塑料的密度等。
3、PE发泡塑料的性能PE发泡塑料具有以下优点:（1）低密度：PE发泡塑料密度约为0.02-0.05g/cm3，比同等质量的实心塑料要轻很多。
（2）优异分散性能：气泡分散均匀，机械性能均匀；（3）优良的绝缘性能：发泡塑料具有良好的绝缘性能，是绝缘材料的理想选择；（4）良好的热稳定性：PE的热稳定性好，不易发生热氧化反应；（5）抗冲击性：管材经过特殊工艺制作而成，韧性、耐磨性也较好。
由于PE发泡塑料具有优异的轻质、绝缘、阻燃等性能，所以它的应用领域广泛，主要用于：（1）家电和电子器件的包装；（2）建筑和装修中的绝缘模板；（3）农业领域中的保温、隔热材料以及农业用管材等；（4）汽车和船舶行业的内部装饰和绝缘材料；（5）用于制作人体模型、乐器等工艺品。
第五节化学发泡法举例3聚乙烯泡沫塑料的生产解析
（二）聚烯烃的交联
交联方法有物理交联和化学交联，而物理交联常用的 是辐射交联，由于辐射交联需要很昂贵的设备，特殊产品 （如薄的发泡制品、细径电缆）生产时有应用，一般的采 用化学交联。
交联剂都含有氧-氧键，如：过氧化二异丙苯(DCP）等， 它的键能小，不稳定，在热和光作用下容易分解生成游离 基，从而引发聚乙烯主链上某些碳原子产生活性，而后两 个大分子游离基相互结合产生c-c交联键。
聚乙烯泡沫塑料
聚乙烯泡沫塑料密度小，低温性能和抗化学腐蚀性 能良好，并且具有一定的物理力学强度，因此可用于 日用制品、精密仪器包装材料、保暖材料、水上漂浮 材料以及代替天然木材等方面，应用面很广，发展也 很迅速。
（一）聚乙烯发泡的特点
1、聚烯烃结晶度高；在未达到结晶熔融温度以前，树脂几 乎不能流动，而一旦达到熔融温度，整个聚合物的熔融 黏度便急剧下降，使发泡过程中产生的气泡很难保持 。
LDPE MFR=3g/10min
100
EVA 改性剂
20
DCP
交联剂
1
AC 发泡剂
5.5
HSt 润滑剂
1.5
三碱式硫酸铅 活化剂 降低发泡剂的分解温度
3
工艺流程
1.LDPE、EVA混合 2.两辊塑炼，加入AC（偶氮二甲酰氨）、三碱式
硫酸铅混合粗炼 3.再加入交联剂DCP（过氧化二异丙苯）精炼 4.拉片 5.模压交联 6.开模发泡
3、注射法PE结构泡沫塑料
结构发泡材料是指密度在10～60kg/cm之间的发泡材料，制 品表面呈封闭的致密层，芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm 以上。
（1）低压结构发泡注射（模腔压力2～7MPa）（普通注射模 腔压力30～60MPa）
（2）高压结构发泡注射 （模腔压力7～15MPa）
2020年(塑料橡胶材料)泡沫塑料发泡方法
（塑料橡胶材料）泡沫塑料发泡方法泡沫塑料发泡方法泡沫塑料是以合成树脂为基体，加入发泡剂及其它添加剂，经发泡作用形成的壹种具有细孔梅绵状结构的物质。
常用的树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等，所形成的气泡结构分俩种：其壹是独立气泡，亦称闭孔结构，壹个个气泡各成薄壁独立状；其二是连通气泡，亦称开孔结构，各气泡相互连通成壹体．壹般气泡的直径在50—500μm之间，气泡膜厚度在l—10μm之间，在lcm3泡沫塑料中有800—8000万个气泡。
泡沫塑料因其密度和结构的不同，性能也有所差异，从包装的角度来见，泡沫塑料壹般具有以下特性：1、密度很小，壹般在0.02—o.2g／cm3之间，因此重量很轻，原料消耗少，既减少包装重量，降低运输费用，成本也不高．2、具有极好的冲击吸收性能，防震效果极好，能有效地保护被包装物品。
3、机械性能好，有较好的抗压强度和回弹性能，特别是它可根据被包装物品的重量等要求来选择性能不同的泡沫塑料．4、化学稳定性好，对酸、碱，盐等化学药品均有较强的抗力，自身pH值处于中性，不会腐蚀包装物品．5、加工性能优良，既能够制成不同密度的软质和硬质泡沫塑料，又能够按包装物品的外形、尺寸模压成各种包装容器，仍能够把泡沫板(块)材用多种粘合剂粘接，制成各种缓冲结构材料。
6、有很好的耐水性和很低的吸湿性，即使在较湿的情况下也不会出现变形和毁体，影响其吸收外力的能力．7、对温度的变化有相当好的稳定性，完全能够满足壹般正常包装的要求.8、由于泡沫塑料中含有大量微小气泡，故绝热性能优良，可作绝热材料，也可用于绝热包装。
泡沫塑料品种繁多，发泡方法也各有所不同，通常的发泡方法又物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等。
壹、物理发泡法物理发泡法是利用物理原理实施发泡，包括壹下俩种方法。
1、惰性气体发泡法这种发泡方法是在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气体膨胀而发泡。
泡沫塑料的发泡方法及原理
项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
单元二化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产 生的。包括以下两种。
(1)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂 称为化学发泡剂。常见的有碳酸氢钠、碳酸铰、偶氮二甲酞胺(俗称AC
发泡剂)、偶氮二异丁腈和N,N一二甲基N,N一二亚硝基对苯二甲酞胺等。 这种方法的特点是:所用设备通常都不很特殊和复杂，且适用于大部分热 塑性塑料的发泡，因此应用广泛。 理想的分解型发泡剂应具有以下性能: ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄、稳定;
当气体在溶液中达饱和限度而形成过饱和溶液时，气体又从溶液中逸出 形成气泡，形成气泡的过程就是成核作用的过程。这时，除聚合物液相 外，产生了新相—气相，分散在聚合物中，成为泡沫。
2.泡沫的增长 气泡形成之后，由于气泡内气体压力与半径成反比，气泡越小，内部的
压力越大。当两个大小不同的气泡接近时，由于气体从小气泡扩散到大 气泡，造成气泡合并，通过成核剂的作用增加了气泡的数量，加上气泡 的膨胀扩大了泡孔的直径，从而泡沫得到增长。 促使气泡增长的因素:溶解气体的增加;温度的升高;气体的膨胀;气泡的 合并。
响; ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。 目前工业上常用的发泡剂:无机发泡剂常用的有碱金属的碳酸盐和碳酸氢
盐，如碳酸铰和碳酸氢钠等。
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项目二 泡沫塑料的发泡方法及原理
(2)发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中 的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气) 而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应和发泡反应平衡进行， 保证制品有较好的质量，尚需加入少量催化剂和泡沫稳定剂(或称表面活 性剂)。工业上用这种方法生产的主要有聚氨基甲酸酯泡沫塑料，它是由 异氰酸酯与聚酯或聚醚反应所析出的二氧化碳，还有用苯酚与甲醛缩聚 反应所生成的水泡来制造酚醛泡沫塑料的。
泡沫塑料的种类和制备方法
泡沫塑料的种类和制备方法泡沫塑料是一种轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀、易加工的材料，广泛应用于建筑、包装、交通、电子、医疗等领域。
本文将介绍泡沫塑料的种类和制备方法。
一、泡沫塑料的种类1.聚苯乙烯泡沫（EPS）聚苯乙烯泡沫是一种常见的泡沫塑料，具有轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀等优点。
它广泛应用于建筑、包装、交通、电子、医疗等领域。
聚苯乙烯泡沫的制备方法是将聚苯乙烯颗粒加热到熔化状态，然后在模具中注入发泡剂，使其膨胀成泡沫状，最后冷却成型。
2.聚氨酯泡沫（PU）聚氨酯泡沫是一种高性能泡沫塑料，具有优异的隔热、吸音、防火、耐腐蚀等性能。
它广泛应用于建筑、交通、电子、医疗等领域。
聚氨酯泡沫的制备方法是将聚氨酯原料与发泡剂混合，然后在模具中发泡成型，最后经过固化、切割等工艺处理。
3.聚乙烯泡沫（PE）聚乙烯泡沫是一种低密度泡沫塑料，具有轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀等优点。
它广泛应用于包装、交通、电子等领域。
聚乙烯泡沫的制备方法是将聚乙烯颗粒加热到熔化状态，然后在模具中注入发泡剂，使其膨胀成泡沫状，最后冷却成型。
4.聚丙烯泡沫（PP）聚丙烯泡沫是一种低密度泡沫塑料，具有轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀等优点。
它广泛应用于包装、交通、电子等领域。
聚丙烯泡沫的制备方法是将聚丙烯颗粒加热到熔化状态，然后在模具中注入发泡剂，使其膨胀成泡沫状，最后冷却成型。
二、泡沫塑料的制备方法1.物理发泡法物理发泡法是将发泡剂加入塑料中，通过加热使其膨胀成泡沫状。
这种方法适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料的制备。
2.化学发泡法化学发泡法是将发泡剂加入塑料中，通过化学反应使其膨胀成泡沫状。
这种方法适用于聚氨酯、聚酯等塑料的制备。
3.超临界流体发泡法超临界流体发泡法是将塑料和发泡剂混合后，通过超临界流体的作用使其膨胀成泡沫状。
这种方法适用于聚酯、聚酰胺等高分子材料的制备。
4.微波发泡法微波发泡法是将塑料和发泡剂混合后，通过微波的作用使其膨胀成泡沫状。
聚乙烯泡沫成型-四川大学
化学发泡时把发泡剂均匀混入LDPE中，加热使发 泡剂分解释放大量气体和热能，气体与熔融LDPE混 合，在成型设备的工作压力下溶解于熔体内，热能在 发泡剂粒子的位置形成局部热点，这些局部的热点温 度较周围LDPE熔体温度更高，致使粘度较周围熔体 的低，表面张力适量减小，成为溶解气体可以膨胀发 泡的位置，即泡核。而周围熔体内的气体，不断地向 泡核渗透、扩散，直至气体的压力与泡核壁面的应力 处于平衡状态为止。当发泡剂分解完后，成型设备解 除工作压力的瞬间，熔体温度、气体的压力、体积变 化与泡核壁面取得新的应力平衡，发泡材料急剧胀大， 成为细密、均匀、稳定泡孔结构的发泡制品。
R为H－，C2H5－或C4H9－。
3．大分子自由基互相结合形成共价键， 得到交联聚乙烯
LDPE经化学交联后熔体粘 度随温度的变化如右图所示。 在Tm～T1温度范围、LDPE可 进行混炼和成型；在T1～T2温 度区间，交联处理的LDPE在 较宽温度范围内其熔体粘度变 化缓慢从而可进行化学发泡。 故化学交联是生产LDPE泡沫 材料的有效方法。
三、实验设备型号及原料
实验设备型号
• 乳钵、直径15cm
一套
• 天平、感量0.1g
一台
• XSM-1／20-80密炼机
一台
• SK－160B双辊炼塑机
一台
• SL－45压力成型机
一台
• 发泡模具、型腔尺寸（长×宽×深）160×160×3mm 一套
• 整形模具、板面尺寸（长×宽）350×300mm
一套
（5）在120～130℃的温度下，预热物料3min。预热时间内接通测量仪器电 源，并使转矩测量仪，矩记录仪，物料温度记录仪处于工作状态。
（6）预热结束，启动主机，物料开始密炼。由转矩记录仪、物料温度记录 仪描绘出物料转矩-时间、物料温度-时间曲线。
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3、注射法PE结构泡沫塑料
结构发泡材料是指密度在10～60kg/cm之间的发泡材料，制 品表面呈封闭的致密层，芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm 以上。
（1）低压结构发泡注射（模腔压力2～7MPa）（普通注射模 腔压力30～60MPa）
（2）高压结构发泡注射 （模腔压力7～15MPa）
多工位结构发泡注射机
在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性， 如果粘弹性太低，如遇微小的机械阻力，就会 导致泡沫塑料的龟裂，在生产中，有用开模前 适当降低物料的温度，使其粘弹性提高，再开 模的办法。
所以一步法所得泡沫塑料的发泡倍率不高， 一般在3～15倍。而两步法可得发泡倍率为30倍 的PE泡沫塑料。
（2）两步法
成型工艺：首先将塑炼好的片材在压机上模压,温度 150℃,时间根据片材的厚度,常为30min左右,去压,开模, 完成第一步发泡,密度0.098g/cm3,此时70%的发泡剂没有 分解,然后趁热置于165℃的油浴中加热20min,这一步材料 的密度进一步降低,但是尚有7%发泡剂没有分解,从油浴中 取出,室温下冷却,余下的发泡剂继续分解10min后，发泡 完毕。所制得的制品泡孔细小均匀,密度0.027g/cm3。
1－过氧化二叔丁烷 3－过氧化二异丙苯
2－2，5－二甲基2，5－双己烷
为了制得不同性能的PE泡沫塑料制品,可以对PE本 身进行改性,如接枝；同EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物） 、聚 异丁烯、天然橡胶或合成橡胶、聚苯乙烯、高低密度 聚乙烯等共混；还可以在泡沫塑料中使用填料。
填料的作用:
a、扩大泡沫塑料的物理性能范围,如碳黑、二氧化 硅可作为增强填料,提高泡沫的挠曲模量、拉伸强度、 压缩载荷和刚度;碳酸钙、亚硫酸钙、硅酸钙可以较低 泡沫塑料的成本,改进其燃烧性能等；
（二）聚烯烃的交联
交联方法有物理交联和化学交联，而物理交联常用的 是辐射交联，由于辐射交联需要很昂贵的设备，特殊产品 （如薄的发泡制品、细径电缆）生产时有应用，一般的采 用化学交联。
交联剂都含有氧-氧键，如：过氧化二异丙苯(DCP）等， 它的键能小，不稳定，在热和光作用下容易分解生成游离 基，从而引发聚乙烯主链上某些碳原子产生活性，而后两 个大分子游离基相互结合产生c-c交联键。
聚乙烯泡沫塑料
聚乙烯泡沫塑料密度小，低温性能和抗化学腐蚀性 能良好，并且具有一定的物理力学强度，因此可用于 日用制品、精密仪器包装材料、保暖材料、水上漂浮 材料以及代替天然木材等方面，应用面很广，发展也 很迅速。
（一）聚乙烯发泡的特点
1、聚烯烃结晶度高；在未达到结晶熔融温度以前，树脂几 乎不能流动，而一旦达到熔融温度，整个聚合物的熔融 黏度便急剧下降，使发泡过程中产生的气泡很难保持 。
加入助交联剂，如：马来酰亚胺、顺丁烯二酸酐、1，2 －聚丁二烯等含有双键和过氧键的化合物。可以提高过氧 化物的交联效率，可以提高交联度，使泡沫均匀、坚固。
交联时间
有机过氧化物的反应是从分解开始的，当交联剂分 解到其浓度一半时所需的时间，称为半衰期。而交联时 间取预定交联温度下半衰期的10～12倍的时间。在发泡 成型过程中，要防止交联剂过早达到分解温度，选择过 氧化物的稳定性要适合交联起始要求和加工的要求。如 图(下页)。是三种过氧化物半衰期和分解温度的关系。
b、可以使溶解的气体进一步成核，使气泡分散 更广，泡孔尺寸更加一致。填料一般不改变泡 孔的结构，而对与泡壁有关的泡沫塑料的性能 （气体渗透性）有关。 c、含填料、发泡剂、交联剂的HDPE，可以制成 泡孔细小的泡沫塑料，密度最小达0.04g/cm3。 加入填料会降低过氧化物的交联效率，要相应 增加用量来补偿。
LDPE MFR=3g/10min
100
EVA 改性剂
20
DCP
交联剂
1
AC 发泡剂
5.5
HSt 润滑剂
1.5
三碱式硫酸铅 活化剂 降低发泡剂的分解温度
3
工艺流程
1.LDPE、EVA混合 2.两辊塑炼，加入AC（偶氮二甲酰氨）、三碱式
硫酸铅混合粗炼 3.再加入交联剂DCP（过氧化二异丙苯）精炼 4.拉片 5.模压交联 6.开模发泡
（三）聚乙烯泡沫塑料的成型
挤出法 注射法
化学发泡法 物理发泡法
高压法 低压法
直接挤出法 挤出后常压交联发泡法
模压法 一步法和两步法 可发性PE珠粒法 有交联和无交联法(低发泡制品)
1、挤出法 PE发泡片材生产线
PE物理发泡法挤出
PE物理发泡挤出网及设备
2、模压法
（1）一步法 配方： 仅供参考
工艺控制： 在室温下进行混合。混炼温度在树脂的熔点以上，
交联剂和发泡剂的分解温度以下（110～120℃）。
混炼好后，按模具大小出片，厚度1mm左右，按质 量称量、裁切后，放入模压模具，加热（160℃左右）、 加压（7.12～10.78MPa）6～8min，交联剂交联，后发 泡剂分解，待发泡剂完全分解后，解除压机的压力开 模，使热的物料膨胀弹出，在2～3秒内完成发泡。
2、PE结晶度高结晶快；从熔融态到晶态时放出大量的结晶 热；熔融聚烯烃的比热容较大；从熔融态冷却到固态需 时间较长；使发泡的气体逃逸的机会增多；
3、聚烯烃塑料的透气性大，使发泡的气体难保持。
为了改善聚烯烃类塑料的发泡缺陷，常采用树脂 分子间交联的方法调节熔融物的粘弹性，使之达到发 泡所需的条件，并提高泡沫塑料的物理机械性能。
多组分结构发泡注射机
多组分结构发泡注射机局部
泡沫塑料成型思考题
1.掌握泡沫塑料的三种发泡方法，以及气发泡沫的
发泡原理。 2.PS可发性珠粒生产模压发泡制品前，为什么要经
过预发泡、熟化再模压的过程？熟化的目的何在？ 3.PE泡沫塑料的化学么？ 4.了解聚氨酯泡沫塑料的发泡原理及发泡方法。