半连续铸造机

无锡先科电炉厂

关于半连铸Φ150黄铜设备机组配置、主要技术参数给与你，请参阅。

一、用途

半连续铸造机是指浇好一根铸锭后，将熔炼好的锭用行车吊走；在进行下一锭子铸锭。这样熔炼好一炉铸造一个锭子，再熔炼，在铸造的铸造方法，为半连续铸造法。在有色金属生产厂已经被广泛使用，无论铸造大型锭还是中小型锭，都可以使用。因反之与铸造模铸造有很多优点。铸造时通过专用工具直接将炉子的金属倒入结晶皿内，并通过一套引锭装置将结晶皿内的锭子连续下引。这样极大的减少铸锭的疏松、缩孔、气孔及偏析等缺陷。再由于二次水冷却，铸造结晶速度快，铸锭的组织致密，铸造中连续用矿物油润滑锭子表面质地光滑。由于炉内的金属液体通过导流管扦入结晶皿的熔液中，铸造时没有金属液流动的冲击，而且在气体的保护下进行铸造，金属损耗小，气体不容易带入气体中去，对保证铸造的质量相当有好处。

本设备只能单根铸造，更换结晶皿方便，铸造机采用二柱式牵引，铸锭平稳。采用交流调速电机，节省时间。并可根据品种，采用不同的铸造速度。

铸造机还设有长度指示器，自动报警装置，控制锭子长度，操作相当方便。

二、技术性能

1.1000公斤低频有铁芯感应炉：参考本厂1000公斤说明书

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铸造机最大行程：5m一根，根据用户要求一般3.5m

铸锭最大长度：4m以上

铸造机结构：二柱式，用丝杆牵引

电机型号：

减速机型号：

冷却水水压：0.2—0.3MPa

进水管直径1/2

三、工作原理

该机是1000公斤低频感应炉与铸造机配为一体的熔炼铸造机。铸造机是丝杆传动，由双速电机传动丝杆，通过换向导轮牵引由二根导轨作导向的引锭，定向上下移动，将熔融的金属液通过在水冷却得结晶器的结晶铸锭向下引动。

工作程序：将引锭提升到一定高度，装好引锭头，再提升引锭器，将引锭头扦入结晶器高度的三分之一左右，用石棉绳将结晶器与引锭头的间隙塞好，以防铜水从结晶器中流出。装好预热好的石墨导流管，烫炉头铸造。结晶器放水，放油，放好保护找来时引锭，引锭过程中不要断调节流量开关。结晶其中铜液不易满，也不能太浅，一般在油空下面20mm左右哦，引锭到一定长度，引锭机自动停机。将锭子拉出结晶器，结晶架拉退，开高速，将锭子提升到一定高度把锭子吊走，开始下根铸造。

铸造黄铜时用矿物油，变压器用油润滑，拉铸紫铜时用石墨粉覆盖，不用油润滑。

四、使用与维修

1．铸造是在熔融高温条件下铸造的，操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的才能操作上机。否则铸造不出好的产品。

2．操作人员上岗前应经过专业培训。

3．设备按装好后多设备的电气、供水、供气及机械全部检查，没有问题准备开机

4．开机前，储油箱中油要加好。

5．启动铸造机，检查导轨与轴瓦之间的间隙，保证在0.1-0.2MM之间，间隙大小可用螺丝调整。

6．检查长度指示器，指示长度，信号发出是否正确。

7．检查钢丝绳有无破损现象，有断绳应及时调换。

8．机械部分应加好润滑油。

9．结晶器表面用干布擦净，观察是否有渗水和表面镀铬脱落现象，有问题采取措施。

10．操作时严格执行工艺操作，要保证结晶器下面不漏液，就可以铸造出好的铸锭。