模具基本知识(1)

熱流道板 熱流道系統
模具基本知识(1)
四.塑膠模具的組成 A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍）
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A.成型裝置 滑塊
A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
2.2.塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
側狀澆口 (side gate)
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
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頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面
尺寸及流道長度。 不同形狀的流道加工法亦不同, 也為 選用時需考慮之因素。
4) Gate
澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、
形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸
精度、物性和成形效率。
5.澆口種類 : 澆口
直接澆口 (direct gate)
2020/11/20
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前模仁 (凹模) 后模仁 (凸模)
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模仁:
亦可稱模心、模蕊 、入子 或雄模, 與型穴構成模具之成
形空間。 成形完畢, 模具開啟, 成形品必須附著在心型上 , 再由頂出機構之頂出動作而脫模。
B.定位裝置
導套 導柱
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導柱.導套:
一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研 磨的, 用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
置注道襯套及流道、澆口之加工。
(3) B板:
亦稱動模板, 此板為可動側之主體, 心型及導銷即裝置
在此板上。 流道、澆口 、回位銷孔 、注道抓銷孔亦都 在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即 構成模具上之分模面。
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三. 澆注系統分類
3.1.兩板模(大水口)
流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起 脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较 多人采用大水口系统作业。
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
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(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
燒。 未燃燒之空氣則會造成氣泡。
若成形空間中之空氣無法順利從頂出銷或滑塊週圍以及
分模面上排出時, 就必須另設排氣孔。
五、塑膠模具之開發流程
銑床
產品圖(3D) 模具圖ຫໍສະໝຸດ BaiduCNC 電極.模蕊
線切割
EDM 省模 組立 試模
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
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水口板
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推板
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3.3.熱流道模( Hot runner mold )
此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别 是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里 无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不 需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料 ，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及 加工困难，模具成本较高。
位配合。
C.固定裝置
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D.冷卻系統
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E.恒溫系統
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F.流道系統
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流道系統之組成介紹與功能說明 :
1) Nozzle
噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。
2) Spur
注道。 為合成形機噴嘴的部分。
3) Runner
流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路, 依材料
(4) 底板:
亦可稱可動側裝置板, 此板將整個模具之可動側組裝來,
並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板 構成頂出空間。
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3.2.三板模(細水口)
流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要 设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难， 一般要视产品要求而选用细水口系统。
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2020/11/20
模具基本知识(1)
一.模具的一般定義 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专
用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状 的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
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二.模具的分類:非塑膠模具與塑膠模具
2.1.非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模 等