成品入库作业流程
仓库成品出入库流程
仓库成品出入库流程仓库成品出入库流程是企业物流管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产运营效率和客户服务质量。
一个高效的出入库流程能够保证成品的及时出货和准确入库，降低企业的库存成本，提高客户满意度。
因此，建立规范的仓库成品出入库流程显得尤为重要。
1. 出库流程。
1.1 订单确认，当客户下单后，销售部门将订单信息传达给仓库管理部门，包括订单号、产品型号、数量等信息。
1.2 出库准备，仓库管理员根据订单信息，准备相应的产品，并进行清点和核对，确保产品型号和数量无误。
1.3 出库审核，负责出库的主管对产品的出库申请进行审核，确认无误后批准出库。
1.4 物流配送，出库产品交由物流部门进行配送，确保产品能够准时送达客户手中。
2. 入库流程。
2.1 接收货物，当供应商送达产品时，仓库管理员进行验收，检查货物的完好性和数量是否与订单一致。
2.2 入库登记，验收合格后，对货物进行入库登记，包括产品信息、数量、生产日期等，同时安排货物上架。
2.3 入库审核，入库主管对入库登记进行审核，确保信息准确无误后批准入库。
2.4 入库上架，将产品按照分类和编号上架，并及时更新库存信息。
3. 物流管理。
3.1 物流运输，对于出库产品，物流部门需要及时安排运输，选择合适的运输方式，确保产品能够安全、快速地送达客户手中。
3.2 物流跟踪，对于运输中的产品，物流部门需要进行实时跟踪，确保产品能够按时到达目的地，并及时处理可能出现的异常情况。
3.3 物流成本控制，物流部门需要对运输成本进行合理控制，选择合适的运输方式和供应商，降低物流成本，提高物流效率。
4. 库存管理。
4.1 库存盘点，定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现并处理库存异常。
4.2 库存预警，建立库存预警机制，对库存量、产品保质期等进行监控，及时预警并采取相应措施，避免库存积压和过期产品。
4.3 库存优化，根据产品的销售情况和市场需求，对库存进行合理调配和优化，确保库存能够满足市场需求，降低库存成本。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程一、成品入库*作流程:(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的情景下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)注意事项:必须贯彻“入库四个坚持”1)坚持按入库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，异常是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最终出盘点表。
严禁违规*作。
2)坚持2人同时*作入库:在入库过程中，2个入库保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库*作。
当仅有1人时，必须拒绝入库作业，同时必须请示仓库主管临时增派人员协助。
3)坚持入库复核:在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。
4)坚持入库对账:两个入库保管员在*结束后，分别汇总自我的入库数量。
仅有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。
二、成品出库*作流程:接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，仅有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门*→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符注意事项:必须贯彻“出库四个坚持”1)坚持按出库流程*作:必须按流程的先后顺序*作，严禁违规*作；2)坚持2人同时*作出库:在整个发货出库过程中，2个发货保管员必须同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货*作。
入库作业流程图
入库作业流程图入库作业是指将采购的原材料或成品存放在仓库中，并与库存系统进行核对的一系列流程。
下面将详细介绍入库作业流程，并附上相应流程图。
一、收货1.供应商送货：供应商将货物送至公司的仓库门口。
2.验收货物：仓库管理员根据采购订单进行货物验收，检查货物的数量、质量和规格是否与订单一致。
3.签收文件：验收合格后，仓库管理员会在送货单或其他相关文件上签字确认收货。
4.记录到系统：仓库管理员将收货信息记录到库存管理系统中。
二、质量检验1.取样：仓库管理员会根据公司的质检规定，抽取部分货物进行检验。
2.质量检验：质检员对货物进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、包装等。
3.检验结果：质检员根据检验结果，判定货物是否合格。
4.合格货物：合格的货物直接进入下一流程。
5.不合格货物：不合格的货物需要通知供应商处理，如退货、换货等。
三、上架1.分拣：合格的货物会根据不同的规格或产品进行分拣，确保仓库内的货物有序摆放。
2.上架：仓库员工将货物按照库房规划，放置到相应的货架上。
3.标记：每个货架上的货物都会标记上相关信息，如品名、规格、数量、生产日期等。
4.记录到系统：仓库员工会将上架的货物信息记录到库存管理系统中，更新库存数量。
四、库存核对1.定期盘点：根据公司的盘点周期，仓库管理员会定期对库存进行盘点。
2.实际库存：仓库管理员会根据实际的物理库存数量进行统计。
3.系统库存：仓库管理员会查询库存管理系统，得到系统中的库存数量。
4.核对结果：比对实际库存与系统库存的差异，确保库存数据的准确性。
5.调整库存：如果存在差异，需要及时调整库存数量，确保库存数据与实际情况保持一致。
五、作业报告1.生成报告：仓库管理员根据入库作业的流程记录，生成入库作业报告。
2.报告内容：报告中会包括收货数量、质检结果、上架数量、库存核对结果等信息。
3.报告审核：报告会被相关部门或负责人审核，确保作业过程的准确性和规范性。
4.归档存档：审核通过后，入库作业报告会进行归档存档，以备后续查询或审核使用。
成品出入库库作业流程图
盘点作业
帐目调整 安全库存预警及呆
滞物料提报 仓库整理
作业要求
1. 成品仓仓管员收到《成品入库单》后，需仔细核对实物的品名规格、数量、 标签、标识、生产指令号等内容，确认无误且包装符合要求的，则办理入库， 把成品摆放在相应的区域，如果不符合要求则拒绝入库。
1. 依照签收明细一一对应《物资收发卡》进行上卡登记：单据号码、品名规格、 数量、结存数。
2. 当天入库单据需在当天下班前复核完成，晚上入库物料来不及复核则需在次 日 10:00 前完成复核动作，以确认仓库帐物的准确性与及时性。
1. 根据 ERP 系统中《销货凭单》查看所要出货的规格型号、数量及出货的客户。
1. 根据销货凭单上注明的品名规格型号、数量找到对应实物。 2. 正常情况下已签收入库的成品直接在各区域找到对应实物即可，如果库存无
成品出入库作业流程图
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执行部门/人员 成 仓库/出货员 品 入 库 确 认 仓库/出货员
仓库/出货员
成
品 出
仓库/出货员
库
确
认
仓库/出货员
存 仓库/出货员 货 确 认
仓库/出货员 仓库/帐务员
库 存 处 仓库/出货员 理
库
登卡记录 出库单据 打单、备料出货
日 10 点前需全部复核完成。 1. 在打印出来的《进销存帐》明细上找到对应《物资收发卡》核对双方的进出
存帐是否一致，先系统帐与物资卡双方的帐目核对，然后将系统帐上结存数 与实物结存数进行确认 2. 如果发现帐物不符：重点确认出货有无多出和少出、丢失和被盗、其它地方 还有无未入库归类成品等。 3. 卡有帐无：重点确认有无《出货单》单据未出先核，是否有成品入库单据遗 漏丢失及未复核。 4. 帐有卡无：重点确认是否有相关进出单据有遗漏登卡情况或有《成品送货单》 未复核。
成品仓库入库作业流程
成品仓库入库作业流程成品仓库入库作业流程是指将已经生产好的成品从生产线上转移到成品仓库中，并对其进行入库操作的一系列流程。
该流程包括了准备验收、检查、登记、上架、存储等环节，以确保成品能够顺利进入仓库，并在仓库中得到妥善管理。
一、准备验收1.接收通知：当生产线上的成品货物准备转移到成品仓库时，仓库管理员应当接收到相关通知，包括货物名称、数量、规格等。
2.确定接收位置：根据成品的规格、存储条件和仓库的可用空间，仓库管理员应当确定合适的位置来接收成品。
3.准备验收设备：仓库管理员应当准备好必要的验收设备，如计重器具、测温仪等，以保证对成品的各项数据进行准确测量。
二、检查2.规格检查：仓库管理员应当对成品的规格进行检查，确认成品是否符合仓库的规格要求。
3.数量检查：仓库管理员应当对成品的数量进行核对，确保与接收通知中的数量一致。
4.质量检查：仓库管理员可以抽取一部分样品进行质量检测，包括产品的物理性能、化学成分等，以确保成品质量符合要求。
三、登记1.成品信息登记：仓库管理员应当记录和登记每一批次的成品信息，包括成品名称、数量、生产日期、供应商等信息，并分配唯一的入库编号。
2.质量信息登记：仓库管理员应当记录和登记成品的质量检测结果，将不合格品进行标记，并进行相应的处理措施。
四、上架2.分类归档：仓库管理员应当根据成品的分类和规格，将成品放置在适当的货架上，确保易于查找和管理。
3.标识位置：仓库管理员应当对每一货架进行标识，标注成品所在位置，便于日后的取货和盘点。
五、存储1.温湿度管理：仓库管理员应当对成品仓库的温湿度进行监测和管理，确保成品在适当的环境条件下存储，避免受潮、霉变等情况发生。
2.包装保护：仓库管理员应当对成品进行适当的包装，以防止受到灰尘、损坏等外界影响。
3.按FIFO原则管理：仓库管理员应当按照先进先出（FIFO）原则管理成品，确保成品的保质期和有效期得到合理的管理和利用。
总结：成品仓库入库作业流程是一个涉及准备验收、检查、登记、上架和存储等多个环节的复杂过程。
成品入库作业流程
4,1,4仓管员清点完成品后，须在工单工艺路线上面签字，特殊机型请增加相关备注。并特别注意成品的状态，如有问题应立即提出，
4,1,5仓管员对清点签收后的成品，参考当天或当周的销售出货情况，将成品分别放至适当的地方。对于需要转移至外包物流公司的成品，应在合适的时间装车转至外包物流公司仓库。转移成品时，请清楚记录数量和车数。
4,1,6仓库组长将书写在工单工艺路线上面的条码数据完整导入到SAGE X3系统中，以方便后续出货，并签字。此条码必须确保导入SAGE X3系统中，否则将影响后续的成品出货。
4,1,7仓库帐务中根据工单工艺路线在SAGE X3系统中做生产追踪（成品入库），并签字，存档单据，成品入库完成。
5．流程图：
1．目的：
确保公司产成品能够按时，准确，整齐有序地接收至公司仓库。
2．适用范围：
此流程适用于怡口净水（昆山）有限公司所有正常生产的半成品，成品使用的收货作业。
3．定义：
成品收货是指仓管员根据生产线提供成品入库单（工单工艺路线）对成品/半成品进行清点，接收，转移所做的物理和系统接收的过程。
4．作业过程：
5,1操作流程图示。
附加文件：
6,1工单工艺路线
4,1成品/半成品。
4,1,1生产领班根据成品生产进度，在某一个工单生产完成后，找出对应的工单工艺路线，确认该工单的实际生产数量，并书写成品对应的条码数据范围，此条码必须正确清楚的书写，保证后续正常使用。
4,1,2生产领班必须在相应的工单工艺路线上面签字，以确认该成品的生产完成，工单工艺路线必须由生产部指定的人员填写，其它人不能填写。
成品入库作业流程
成品入库作业流程1. 目的为规范公司成品的入库行为，确保成品入库行为规范、有效、快捷，保证公司财产不受损失。
2. 适用范围依据生产部下达正式的所生产的产成品。
经生产重新测试、返工、返修后并经品质检验合格的招回品、客户退货产品或品。
未经的产成品，视为在制品，不适用于本流程。
3. 职责各生产班组（模组包装组、光条包装组、卡槽组、硅胶组等）负责对检验合格的成品办理入库手续。
品质部负责对成品入库前的检验（检验可以是检验、也可以是）。
成品仓负责对符合入库条件的产成品办理入库手续、入库和登帐。
财务部负责对有关成品的入库账目等进行稽核。
4. 作业流程入库条件所有欲入库的产成品必须是经品质OQC检验合格，其标签上加盖有类似“QC PASSED”或“合格”印章。
入成品库的必须是合格成品，半成品或在制品不入成品仓。
紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。
入库单的填写“入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、档位、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。
“入库单”不得涂改、乱划。
如有书写错误，在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“×”，该联作废。
“入库单”填写使用蓝色圆珠笔，一式三联。
“入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字，否则不得入库。
财务会计稽核。
入库验收成品仓库收货员验收时必须仔细核对产品型号规格、档位、数量、质量状态是否与“入库单”一致，“入库单”填写是否符合条要求。
若符合，办理入库。
否则，拒绝办理入库。
入库前核对产品的包装是否符合要求，符合要求办理入库。
不符合要求，要求整改或重新包装OK后办理入库。
对于急需发货的成品，可直接在相应的地点（班组、产线等）履行入库手续（同时填写“入库单“和”出库单“）后直接装运发客户，不得无入库手续就直接出库。
成品入仓后应按不同型号、档位，分区、分库位管理，并每型号建立一个“物料卡”。
账务处理“入库单”一式三联，底联由入库单位保存、一联由成品仓保存并作为登帐的依据、一联由成品仓库交财务会计做账（每天交一次，第二天上班后交头天的“入库单”）。
成品仓库入库出库相关流程
成品仓库入库出库相关流程一、成品仓库入库流程1.准备工作：成品接收准备工作包括清点、查验等。
接收人员要对接收的成品进行清点，确认物料数量是否与运输单据相符。
然后，根据仓库管理系统中的订单信息，对成品进行查验，检查是否符合质量要求和规格要求。
2.成品入库登记：接收人员要在仓库管理系统中进行入库登记，包括填写相关信息，例如入库时间、批次、供应商、数量等。
同时，必须将成品标记为入库状态。
3.成品上架：接收人员将成品从接收区域移至指定的存放位置，并按照规则将其放置在对应的货架上。
在上架的过程中，要注意对成品进行分类存储，以保证仓库的有效利用和作业效率。
4.成品质检：在成品仓库进行入库之后，质检人员需对成品进行抽检，以确保成品的质量和性能符合标准要求。
如有不合格的产品，应及时处理，包括返工、报废等。
6.入库通知：在成品入库成功并经过审核后，仓库管理员将通知相关部门，如采购部门、销售部门等，以便及时进行后续的订单处理。
二、成品仓库出库流程1.出库申请：出库操作通常是由销售部门或相关部门提出的。
销售人员根据销售订单或客户要求，在仓库管理系统中提出成品出库申请，并填写相关信息，如出库数量、客户名称、出库时间等。
3.出库操作：出库人员根据仓库管理系统中的出库申请信息，准备出库所需的成品，并按照规定的出库流程进行操作。
在出库过程中，要注意对成品进行清点，确保出库数量与申请数量一致。
4.成品出库登记：出库人员在仓库管理系统中进行出库登记，包括填写出库时间、客户名称、物流信息等，并将成品标记为已出库状态。
5.成品装车：出库人员将出库的成品按照客户要求装车，并确认货物的安全和完整性。
在装车过程中，要注意遵守货物装载的顺序，并采取防止货物损坏和过程问题的措施。
7.出库通知：在成品出库成功并经过审核后，仓库管理员将通知销售部门或相关部门，以便及时进行后续的跟踪和处理，如跟踪物流信息、通知客户等。
三、操作规范和注意事项1.操作规范：成品仓库入库出库流程需要遵守以下操作规范：-严格按照流程操作，不得擅自修改或跳过流程步骤。
入库作业流程
入库作业流程入库作业流程是指根据企业的入库策略，将原材料、半成品或成品从供应商处接收并储存在仓库内的过程。
入库作业流程主要包括以下几个步骤：一、到货验收1. 仓库负责人根据采购订单和送货单，核对订单信息，如商品名称、规格、数量等。
如果有异常或差异，应及时联系供应商解决。
2. 对货物进行外观检查，确保包装完好，无明显损坏。
3. 进行数量检查，比对实际收货数量与订单数量，如有差异需及时处理。
二、质量检验1. 根据企业的质检标准，对货物进行质量检验，确保货物符合质量要求。
2. 对货物进行抽检或全检，将检验结果记录在质检报告中。
3. 根据检验结果，可选择接收货物、退回货物或进行进一步的处理。
三、上架/分配1. 根据仓库管理系统中的库位信息，将货物上架到相应的库位。
2. 如果是成品入库，根据销售订单信息，将货物分配至对应的销售订单中。
3. 在仓库管理系统中更新库存信息，包括数量、库位等。
四、资料归档1. 将相关的入库资料进行整理和归档，包括采购订单、送货单、质检报告等。
2. 根据企业的要求，将相关的资料存档或备份。
五、记录统计1. 对入库数量、种类、质量等进行统计，生成入库报表。
2. 根据入库报表，分析入库情况，评估供应商的供货能力和质量水平，为后续的采购决策提供参考。
六、库存盘点1. 根据企业的盘点计划和库存管理制度，定期进行库存盘点。
2. 盘点过程中，对实际库存数量与系统库存数量进行比对，并调整库存数据。
3. 如发现库存异常，及时调查原因并采取相应的纠正措施。
以上是入库作业流程的基本步骤，根据企业的具体情况和要求，可能会有些许差异。
入库作业流程的正常进行，可以保证企业的物资管理有序、高效，同时也为企业的供应链管理提供了基础数据。
因此，企业应根据自身需求，建立并不断优化入库作业流程，以提高物资管理水平和供应链效率。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
仓库原料与成品出入库作业流程
仓库原料与成品出入库作业流程仓库是企业物资管理的核心部分之一，仓库的原料与成品出入库管理流程是企业物资流转和管理的重要环节。
以下是一个典型的仓库原料与成品出入库作业流程。
1.出入库单据的准备：在进行原料与成品出入库作业之前，首先需要准备相应的出入库单据。
出库单据一般包括：出库单、领用单等；入库单据一般包括：入库单、采购单等。
库管人员根据实际需求和业务规定填写相应的单据，并进行相应的编号和分类。
2.出库作业：出库作业是指将仓库中的原料或成品按照需求进行出库处理，并将相关信息记录到出库单据中。
（1）库管人员根据出库单据，按照出库的要求，到仓库中选取需要出库的原料或成品。
（2）库管人员将选取的原料或成品进行清点和核对，确保数量和质量没有问题。
（3）库管人员按照出库单据记载的要求，将原料或成品进行包装和封装。
（4）库管人员将出库单据和已出库的原料或成品一同交给相关部门或人员，完成出库作业。
3.入库作业：入库作业是指将原料或成品从外部采购或其他途径进入仓库，并将相关信息记录到入库单据中。
（1）库管人员根据采购或其他途径的原料或成品，进行验收和清点。
确保原料或成品的数量和质量符合要求。
（2）库管人员将验收合格的原料或成品，进行分类、标记、编号和存放地点的确定。
（3）库管人员将入库单据进行相应的记录和归档，包括：数量、质量、存放地点等信息。
4.盘点：仓库中的原料和成品需要定期进行盘点，目的是确保库存的准确性和及时发现异常情况。
（1）库管人员根据企业的盘点规定，定期对仓库中的原料和成品进行盘点。
（2）库管人员将盘点结果与实际库存进行比对，发现差异的地方进行调整和处理，确保库存准确无误。
5.系统记录：仓库的原料与成品出入库作业需要进行系统记录，以便后续的查询和管理。
（1）库管人员将出入库单据的信息进行登记到企业的物资管理系统中。
（2）库管人员将盘点结果进行系统记录，与实际库存进行比对，确保库存准确无误。
6.异常处理：在仓库原料与成品出入库作业过程中，可能会遇到一些异常情况，需要及时处理。
机械装备成品出入库作业流程
仓储部
1、生产入库必须按成品区 域归类摆放。2、拆分部件 《标识牌》 需标注“指令单号”。3、 《成品入库单》 拆卸下来的小配件，生产 装箱、质监检验、仓库核 实入库，售服拍照。
5、仓管给予办理验收入库交接。
6、仓管根据办结的《成品入库单》登 帐，并把《成品入库单》第四联财务联附 在系统打印出来的产品入库单交给财务审 核。 7、依仓储管理制度对产品进行储存、保 管、防护，杜绝脏乱和积尘过厚。
《发货清单》 《仓储明细账》
销售部需在发货前做好系 统销货通知单（包括机台 设备及随机配件）
注： 1.发货时，销售必须按上述流程中要求的提前天数通知发货部门，以保证各发货部门有时间按照本流程运作，准确制作配 件箱清单并拍照。否则可能无法制作配件箱清单，要求国外单外贸人员必须到场，现场核实，并签字确认。 2.严禁直接从车间拿货导致产品无出入库记录。 3.来料如供应商自己卸货的，需按照仓管员要求卸在指定区域待检，遵守“6S”及公司其他规定，随意丢放、拒不配合的 仓管员可拒收并立即反馈采购部。
机械装备成品出入库作业流程
流程图
开始 送检
NG 检验
仓管接收 办理验收入库
数据登帐 储存、保管、防护
接收发货指令
NG 审核 备货、报检
NG 检验
内容描述
1、生产部完整填写并贴好设备标识牌， 生产部指定专人负责入库并完整填写开具 《成品入库单》。
责任 部门
生产部相关表格备注来自《标识牌》 《成品入库单》
生产部成品入库应提前在 成品出货前一天入库（特 急特殊情况除外）。
13、仓管根据《发货清单》再核对系统销 货通知单转销货出库。本月销售出库单子 必须在次月5号前做完，遇节假日可顺延 。跨月完成的销售出库单应将电脑系统时 间调整为实际销售月份。 14、发货结束后仓库按5S要求整理发货现 场。售后部将客户产品签收函存档。
成品入库流程范文
成品入库流程范文成品入库是指将已经生产完成的产品从生产车间或仓库中转移到仓库或配送中心等指定地点的过程。
成品入库流程主要包括入库准备、物料接收、检验、入库操作及入库记录等环节。
下面将详细介绍成品入库流程。
一、入库准备：1.定义入库标准和程序：制定相应的入库标准和程序，明确入库的标准和要求。
2.制定入库单据：制定成品入库单据，包括入库单、检验报告等。
3.指定入库人员：指定专人负责成品入库工作，保证操作规范。
4.检查入库设备：检查卸货设备、测量设备等是否正常运转。
二、物料接收：1.提供物料：生产车间或仓库将成品移交到成品入库区域。
2.检查物料数量：与发货单或装车单等进行对比，确保物料数量一致。
3.检查物料质量：检查物料外观是否有损坏、变形等，确保物料质量符合要求。
4.进行物料编号：给每个物料进行编号，方便入库管理和跟踪。
三、检验：1.进行检验准备：依据规定的标准和要求，准备相应的检验工具和设备。
2.进行外观检查：对物料的外观进行检查，包括颜色、尺寸、形状等。
3.进行功能检查：对物料的功能进行检查，确保物料能够正常使用。
4.进行检验记录：将检验结果记录在检验报告中，明确每个物料的检验情况。
四、入库操作：1.根据入库单据进行操作：按照入库单的要求，将物料从检验区域移至成品仓库。
2.进行入库登记：登记物料的相关信息，包括物料名称、型号、数量等。
3.进行库存管理：根据物料的信息，对成品进行分类、归档和摆放，保证库存管理的有序性。
4.进行入库整理：整理物料的包装，防止受潮、污染等。
五、入库记录：1.录入入库数据：将入库的相关信息记录在电子系统中，方便查询和管理。
2.填写入库单据：填写成品入库单、检验报告等，作为入库记录的实体凭证。
3.核实入库数据：核对入库数据与记录的准确性和完整性。
4.存档入库记录：将入库记录进行归档，以备将来参考或审计。
六、入库后操作：1.更新库存数量：更新库存数量，并及时反馈到物料管理系统中。
成品采购入库作业流程
成品采购入库作业流程1.目的为了保证成品采购进货入库准确及时地完成；2.范围与成品仓采购入库有关的部门和行为3.职责3.1加工厂负责《装箱单》的提供和正版样衣的提供，生产跟单落实跟进；3.2成品仓库负责回货验收和入库处理；3.3生产部负责采购进货入库货品的质量检验和提供质检报告；3.4财务部负责加工厂货款的结算。
4.流程说明：4.1生产下单：4.1.1生产部经理依据销售部确认的《当季采购商品计划数量汇总表》给加工厂下投产生产计划单，并把《投产货品资料汇总表》给到财务（或仓库）系统资料录入人员；4.1.2系统资料录入人员把投产货品资料及时录入到系统商品信息中心，并通知财务人员复核投产货品资料上的相关内容是否准确：如供应商信息、成品货号、颜色、价格信息等；4.1.3投产货品资料经复核确认无误后由生产文员依据生产计划排单数据录入讯尔系统生产《采购订单》，要求《采购订单》按供应商（即加工厂）分类录入明细款、颜色、数量等，确认无误后（由财务人员审核《采购订单》，以作为仓库采购进货收货的依据。
4.2供应商组织生产，并安排产成品回货4.2.1我司生产跟单下加工厂查货确认产成品品质合格后安排加工厂送货入仓；4.2.2加工厂安排产成品回货，随货附送《装箱单》、QC签名确认的《产成品质检报告》与原版样衣，并把以上所有单据与样衣放在1号箱（或包）内，并在运输外包装的包面上清楚标注“内有详单”字样；4.2.3加工厂按我司要求装箱、打包货品，以保证产成品回货安全、快捷到达我司并且易于收货；加工厂在货品发运后第一时间传真货运单一份给我司生产跟单，并电话知会到货情况；4.3到货通知生产跟单接收到加工厂送货信息后提前知会仓库负责人产成品到货情况，以便仓库提前做好预收货入库安排；4.4接收回货，点收大数：4.4.1货运人员持《运输单》把《采购订单》产成品送货至我司仓库；4.4.2成品仓主管对来货运输件数进行清点确认，并在《运输单》上签收，要求签收《运输单》时清楚标注实收运输件数、收货人、收货日期等；成品仓主管同时第一时间知会相关人员（生产跟单与商品专员等）加工厂产成品回货情况（如用工作qq、微信截图发送进货单据与数据报表信息）。
产成品入库流程
产成品入库流程产品入库的流程是怎样的，产品入库需要准备好哪些相关的内容。
小编给大家整理了关于产成品入库流程，希望你们喜欢!产成品入库流程1.入库流程以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量(件数、重量)、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。
如下表：(表一)：1.入库申请单申请日期产品品种货位号件数重量金额备注检验员鉴字：库房主管：申请人鉴字：申请人持填写好的入库申请单，填写好由检验员检验后鉴字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管鉴字。
入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。
入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。
火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。
卸车时，检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。
保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证.2.出库流程货物出库的方式主要有三种;客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。
第二种：委托发货，自己去提货有困难的客户而言，他们会委托我们公司去找第三方物流公司提供送货服务，第三种：是仓储企业派自己的货车，给客户送货的一种出库方式。
一论采用哪种出货的方式，都要填写出库单，出库单主要有以下项目：发货单位、发货时间、出库品种、出库数量、金额、出库方式选择、运算结算方式、提货人鉴字、成品库主管鉴字。
成品打包入库作业流程图
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成品打包入库作业流程图
部门
执行部门/人员
作业流程图
1. 2.
作业要求
打包员根据出货计划到生产车间查看，是否有生产检验完成待打包入库的成 品需转移，或由产线通知打包员进行成品转移。 打包员根据车间填写好的手写《成品入库单》仔细核对实物的品名规格、数 量、标签、标示、生产指令号与单据否一致，并检查有无客户合格标签,本厂 检验 OK 直接盖章；核对无误后双方签名，成品转入打包房等待包装。 3. 《成品入库单》填写要求：楼层、生产日期、组别、指令号、成品名称、单 位、入库数等相关内容，填写信息需完整，单据一份四联：其中白联产线留 底、红联给到物料组打单员打印系统单据、黄联给到 PMC,、绿联打包组存
成品转移凭证 打包员
产 品 转 入 确 认
打包员 品质/QA
底 1. 2. 4. 5. 1. 打包组根据出货指令，比对实物的型号及产品的对应客户，到仓库领取相应 外包装纸箱。 封箱贴标签 封箱贴标签 打包组负责人负责根据实物内标签内容打印或填写外箱标识 (内箱及外箱标 识需保持一致)。 打包员负责进行封箱及加贴外箱标签并通知 QA 到现场确认检验，核对成品 的品名规格、数量、标签、标示，内容一致且包装符合要求，则可以打包。 对应各客户的要求，按不同客户分别贴不同月份标签
品质/QA
品质确认
主要确认标签内容是否正返工。
1.
打包员将 QA 检验合格成品实物随 ERP 系统打印的《厂内生产入库单》一起 交给成品仓仓管员，仓管员确认无误，双方签字，成品转入仓库存放。 《厂内生产入库单》一份四联，其中白联仓库留底，红联打包组留底，余下 黄联及绿联给到 PMC.
产 打包员 品 转 出 确 认 打包员
成品入库
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成品入库作业流程
1. 目的
为规范公司成品的入库行为，确保成品入库行为规范、有效、快捷，保证公司财产不受损失。
2. 适用范围
2.1 依据生产部下达正式的生产计划所生产的产成品。
2.2 经生产重新测试、返工、返修后并经品质检验合格的招回品、客户退货产品或库存品。
2.3 未经包装的产成品，视为在制品，不适用于本流程。
3. 职责
3.1 各生产班组（模组包装组、光条包装组、卡槽组、硅胶组等）负责对检验合格的成品办理入库手续。
3.2 品质部OQC负责对成品入库前的检验（检验可以是抽样检验、也可以是全数检验）。
3.3 成品仓负责对符合入库条件的产成品办理入库手续、入库和登帐。
3.4 财务部负责对有关成品的入库账目等进行稽核。
4. 作业流程
4.1 入库条件
4.1.1 所有欲入库的产成品必须是经品质OQC检验合格，其标签上加盖有类似“QC PASSED”或“合格”印章。
4.1.2 入成品库的必须是合格成品，半成品或在制品不入成品仓。
紧急或让步放行的成品必须有相应授权人员的签字。
4.2 入库单的填写
4.2.1 “入库单”上应正确、完整、清晰的填写好入库产品名称、型号规格、档位、数量、生产日期、入库单位、入库人、入库日期。
4.2.2 “入库单”不得涂改、乱划。
如有书写错误，在该“入库单”对角用红色圆珠笔划“×”，该联作废。
4.2.3 “入库单”填写使用蓝色圆珠笔，一式三联。
4.2.4 “入库单”上必须有入库人、OQC、成品仓库员签字，否则不得入库。
财务会计稽核。
4.3 入库验收
4.3.1 成品仓库收货员验收时必须仔细核对产品型号规格、档位、数量、质量状态是否与“入库单”一致，“入库单”填写是否符合4.2条要求。
若符合，办理入库。
否则，拒绝办理入库。
4.3.2 入库前核对产品的包装是否符合要求，符合要求办理入库。
不符合要求，要求整改或重新包装OK后办理入库。
4.3.3 对于急需发货的成品，可直接在相应的地点（班组、产线等）履行入库手续（同时填写“入库单“和”出库单“）后直接装运发客户，不得无入库手续就直接出库。
4.3.4 成品入仓后应按不同型号、档位，分区、分库位管理，并每型号建立一个“物料卡”。
4.4 账务处理
4.4.1 “入库单”一式三联，底联由入库单位保存、一联由成品仓保存并作为登帐的依据、一联由成品仓库交财务会计做账（每天交一次，第二天上班后交头天的“入库单”）。
4.4.2 成品仓建立成品的电子帐和“物料卡”，必须做到实物、电子帐、物料卡三者一致，并随时根据进仓、出仓情况，及时更新电子帐和“物料卡”。
4.5 其他相关处理按《物资收、发、存控制程序》有关规定执行。
5. 成品入库作业流程图
6. 相关文件
6.1 《物资收、发、存控制程序》BV-QMS-CX-15-A0
7. 相关记录
7.1《入库单》BV-QMS-JL-75-A0。