中建三局铝模系统介绍
铝合金模板系统深度解析
得到进一步提升。
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B. 支撑系统
标准图释
标准描述
单支顶
斜撑
标准要求： 1、采用先进早拆技术支撑系统，保证每层结构施工周期控制在4~5天范围内，通过试验验证，竖向容许承载力达到20~25KPA；满足拆模时间的
要求：楼面：3套；梁:4套；悬挑结构：6套。 2、双向斜撑实现三维调节功能，在保证竖向构件（墙、柱）垂直度和平整度同时，能加强竖向构件（墙、柱）的水平刚度和承载力来抵抗浇筑
经济效益
• 铝合金模Biblioteka 系统最大的成本优势在于可以多次重复利用，最后破损的模板还可 以回收重新熔铸使用。同时由于使用铝模板的砼成型质量高，可以达到免抹灰 批荡的效果，节省了大量水泥、砂、水以及砂浆生产、运输和抹灰人工等费用 ，随着重复使用次数的增加，其经济效益体现愈加明显。
社会效益
• 减少木材耗用、保护森林资源。 • 节省河沙使用、保护水土资源。 • 关爱生命、关注安全。 • 提高效率、减低能耗。
混凝土产生的侧向压力。
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C. 紧固系统
标准图释
钢背楞
对拉螺杆
钢方通
拉片/方通扣
标准描述
标准要求： 1、在常规层高（2.8~3.2M）范围内，背楞系统采用内墙4道，外墙5道，洞口及飘台等容易爆模部位局部加强的设计原则，从而保证模板系统的
整体强度、刚度和稳定性；拉片系统采用1~3道，保证墙体的平整度和垂直度。
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D. 配件系统
标准图释
销钉/销片
螺栓
螺杆胶杯胶管
标准描述
标准要求： 1、销钉、销片、螺栓等五金配件均采用优质产品，各项性能和加工精度符合相关规范和客户要求。
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拉片套管
4.2.3 铝合金预留企口规格
高层住宅铝合金模板体系介绍
高层住宅铝合金模板体系介绍铝合金模板体系由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑形成设计的建筑结构构件，其中包括各种尺寸的模板单元；支撑系统在混凝土梁板结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构模板的稳定；紧固系统保证模板的结构几何尺寸和整体刚度，在浇筑混凝土过程中不产生较大变形，模板不出现爆模现象，包括背楞，对拉螺栓，垫片等。
附件系统为模板的连接零件，使单件模板连接成系统，组成整体，包括销钉，销片等；铝合金模板的顶板模板和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，大大提高了模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。
大部分模板在该层混凝土强度达到要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上部楼层。
1模板、配件介绍表1.1铝合金模板配件图表标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板梁底板：直接接触梁底混凝土的承力板楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构的穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可以胶杯、套管（p v c）：确保内外侧模板之间角铝：用于连接结构边缘部位的封口七字扣：用于连接斜撑与背楞K板螺丝：用于固定K板我公司标准墙模板宽度为500mm，采用墙模板与顶板转角模板（顶板C槽）直接连接的安装形式，外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙模板高度相同，内墙模板底部安装角铝。
墙模板通过背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm。
铝合金模板使用说明书111
使 用 说 明 书
中国建筑一局集团总承包公司 2015 年 1 月
目 录
一、模板体系简介 .......................................................... 1 1.铝模板的组成........................................................ 1 2.铝模板的体系及作用.................................................. 1 3.主要材料规格........................................................ 4 4.铝模板应用原理...................................................... 4 二、特点 .................................................................. 6 （一）铝模板的优点.................................................... 6 （二）铝模板的缺点.................................................... 7 三、适用范围 .............................................................. 8 四、施工管理流程 .......................................................... 9 五、管理要点 ............................................................. 10 （一）前期深化设计与制作 ............................................. 10 （二）工厂预拼装..................................................... 10 （三）进场检验....................................................... 10 （四）模板安装....................................................... 10 （五）模板拆除....................................................... 16 （六）维修与保养..................................................... 16 （七）施工中的注意事项............................................... 17 六、使用实例 ............................................................. 17 （一）工程概况简介................................................... 17 （二）铝模板配置..................................................... 18 （三）标准层施工进度................................................. 18 （四）铝模板施工照片................................................. 18 （五）质量控制....................................................... 21 （六）施工技术质量控制要点总结 ....................................... 22 （七）经济效益分析（2013 年数据） .................................... 22 （八）安全计算参考................................................... 24 七、承包模式建议 ......................................................... 36
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术_2
装配式建筑铝模爬架一体化施工技术发布时间：2021-12-02T07:35:14.311Z 来源：《工程管理前沿》2021年第19期作者：王坚候，陈腾，李琴[导读] 随着社会经济的发展，装配式建筑越来越多，在装配式建筑施工的过程中，铝膜爬架施工是非常重要的组成部分。
王坚候，陈腾，李琴中建三局集团华南有限公司广东省广州市510000摘要：随着社会经济的发展，装配式建筑越来越多，在装配式建筑施工的过程中，铝膜爬架施工是非常重要的组成部分。
通过预制装配式建筑的应用，能够加快建筑工程施工进度，缩短工期，提升建筑企业经济效益，满足多种复杂形态建筑的实际施工需求。
基于此，文章首先对铝模爬架一体化施工技术概述，其次探讨了PC及铝膜的应用现状，最后就装配式建筑铝模爬架一体化施工技术以及结构影响进行分析，以供参考。
关键词：装配式建筑；铝模爬架；一体化建筑；施工技术引言在进行装配式建筑施工过程中，铝模爬架一体化施工的有效落实能够在一定程度内提升整体工程建设效果，确保整体工程建设具有更高的经济效益，社会效益和环保效益，相关工作人员需要对其进行深入分析，确保能够对其铝膜爬架进行更为高效地一体化施工，进而确保有效提升整体工程建设效果，有效推进我国现代建筑行业发展，为了对其施工技术具有更为明确的认知，特此展开本次研究。
1铝模爬架一体化施工技术概述1.1爬架体系剪力墙结构在飘窗内侧现浇楼板、剪力墙与边梁位置以及现浇阳台部位设置附着爬架，在施工过程中，通过计算机精准操控，提升了防护安全性。
另外，爬架的设计方案与施工中的铝模、塔式起重机等结构布局相结合，为此，爬架及塔式起重机的附着位置都需要固定在现浇结构上。
爬架轨道的布置需要考虑采光、造型及通风等多种因素。
另外，对于装配式建筑，其预制构件在设计过程中容易与塔式起重机的位置出现冲突，为此，需要在设计阶段注意冲突内容的调整，从而在保证建筑物整体性的要求基础上，更好地保证结构受力条件。
中建铝模板快拆体系质量控制
铝模板快拆体系质量控制2023年3月铝模板是一种模数化、定型化的模板。
与传统定制模板相比，铝合金模板具有：重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点。
此外铝模板还具有：周转效率高、成型效果好、主体免抹灰或薄抹灰等特点。
目录CONTENTS铝合金模板体系简介01铝模板配模及支撑加固体系深化控制02铝模板厂内预拼装及验收控制03铝模首层拼装及浇筑后控制04铝模施工过程控制事项05铝模施工与后续工序配合及移交06常见问题及对策07铝合金模板体系简介PART.011.1 铝模体系模板体系平面模板楼面模板、墙柱模板、梁底模、梁侧模、K板、承接模板转角模板楼面阴角模板、梁根阴角模板、墙柱阴角模板、连接角模早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆模板、锁条等加固支撑体系加固装置对拉螺栓、背楞（横向、竖向）、柱箍、锁链等支撑可调钢支撑、斜撑等配件配件销钉、销片、对拉螺栓垫片等工具工具墙模拆模器、顶板拆模器、铝模专用锤、马镫等墙板楼面板K板阴角板（C槽）龙骨标准尺寸：400×（层高-板厚-C槽高-R板-5mm）；常规尺寸：400×1100；用于上下层交接处的承接，常见规格1200m×400mm；上部设双排椭圆形预埋螺栓孔；K板上翻混凝土完成面50。
尺寸灵活，主要起承载、传递的作用，其形式多种，应用位置为墙体转角处及顶板墙体交接转角处。
起支撑、连接作用，其自身也是板的一部分；常见龙骨净宽度100。
不同厂家形式不尽相同，常规模板宽度为400（600），要求设置横向@400回型加劲肋，竖向@133设置两道加劲肋；墙板要求尽量一板到顶。
背楞拉杆斜撑早（快）拆头顶撑（单支顶）常见截面尺寸：60×40×2.50和80×40×2.0；不同厂家背楞设置方式及截面尺寸不一，但截面抵抗矩必须满足要求；作用类似木模中主楞（钢管）。
直径16；起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；进场需确认各种长度拉杆数量。
中建三局质量标准化图册(63页)
一、混凝土结构第一节钢筋工程1. 钢筋加工1.1 工艺流程：钢筋下料计算—钢筋进场验收—钢筋调直、切断—钢筋焊接—钢筋冷弯成型 1.3 质量要求抗震箍筋弯钩示意图1.2 控制要点 1.2.2 直螺纹加工钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±1.2.1 弯钩做法钢筋套丝前，端部应用无齿锯切割平整，10mm;弯起钢筋弯起点位移20mm；箍筋内对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角不得倾斜或弯曲；径尺寸±3mm。
度不应小于90°，弯折后平直段长度不应加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必小于钢筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩量规检验合格；的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的加工批量随机抽样10%且不少于10 个；较大值。
弯曲点距钢筋接头端头不得小于把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保钢筋直径 10 倍。
护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
~ 1 ~2.1.3 质量要求 2.2 电渣压力焊连接套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣 2.2.1 工艺流程外露。
拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安用技术规程。
经检验合格的接头进行标识。
放引弧铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2.2.2 控制要点2. 钢筋连接钢筋的级别直径下料长度必须符合料2.1 直螺纹连接表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变2.1.1 工艺流程：钢筋下料—钢筋丝头形，端部200mm 无腐蚀，砼浆。
加工—钢筋丝头检验—钢筋连接—钢筋连焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮接接头检验。
使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，2.1.2 控制要点应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应匀后使用。
中建三局铝模系统介绍
二、铝模的安装与拆除 模板系统
二、铝模的安装与拆除 配件系统
销钉、销片
长销钉、销片
二、铝模的安装与拆除 配件系统
杯头、胶管 对拉螺杆、垫片
定位胶塞 φ25X2PVC管
Tr16对拉螺栓
二、铝模的安装与拆除 配件系统
K板螺丝
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
二、铝模的安装与拆除
梁底板拆除
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板使用前未做钝化处理， 混凝土成型面产生大量气泡 空腔。
在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接 触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分 钝化。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板下口封堵方式错误造成 断柱或柱根部漏浆。
1、严格控制板面标高； 2、封堵使用干硬性砂浆封堵。
重难点处理 起步板安装要求
外墙起步板的安装要求： 1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下
层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个； 2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。
重难点处理 脱模剂涂刷要求
脱模剂的涂刷要求： 1、所有模板必需清
支撑杆倾斜
三、铝模使用的现场管理
梁板与柱墙相交的 阴角模板与墙柱模 板一起安装到位！
三、铝模使用的现场管理
槽钢预留洞口采用 木模板进行封闭
三、铝模使用的现场管理
立杆及其 模板在砼 达到强度 要求后才 拆除。
三、铝模使用的现场管理
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
节干净后方可涂 刷模板油； 2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油量过多流 动污染地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀； 3、楼面部分的脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。
保利未来科技城项目----铝模专项创优策划
2.同时经二次深化，在上述铝
通过钢丝绳可调节墙柱垂直度，效果 3.3#楼与4#楼结构形式不同,经二次深
模基础上新增约100㎡铝模可
极佳
化，3#楼铝模板可继续使用于4#楼，
继续用于4#楼施工，可继续周
只需新增100㎡铝模板即可。
转29次
1.本工程深化设计时间25天
2. 深化细致，深化质量高，对于主体
1.柱主龙骨为背楞，辅以对拉螺杆进
外柱深化图
K板安装图：无错台、漏浆
2、实体质量节点深化
中建三局
（5）.为有效避免楼板开裂，向甲方申请变更，增加跨中温度筋，通过变更为项目争取了部分效 益。同时布料机下方做加强支撑及控制顶板上料、上人时间，浇筑完毕后派专人加强养护。
工程变更单
布料机下支撑加固
实施效果
2、实体质量节点深化
中建三局
（6）. 套管随主体结构预埋，套管设计成喇叭形，采用丝杆固定，定位精准，大大减少了偏位 造成的预留洞打凿工作及重新二次开洞的风险和费用。
中建三局
中建三局
2.质量目标
北京市建筑“长城杯” 06 北京市结构“长城杯”金奖 0052 省部级优秀设计成果一等奖 04 QC成果全国一等奖 03 绿色建筑二星认证 02 北京市绿色安全样板工地 01
*
国家优质工程奖
中建三局
3.选题背景 当前质量目标对比
中建三局
结构长城杯 金奖
结构阶段质 量目标对比
避免造成线管破坏,避免索赔纠纷。
安装管线部位模板做法示意图
2、实体质量节点深化
中建三局
（9）.在二次砌筑墙体与剪力墙或梁交接处预留免抹灰压槽，顺接、丁接均需考虑(8x100mm)，提 升 观感，减少空鼓、开裂隐患。
中建三局的工地“黑科技”！
中建三局的工地“黑科技”！有见度有温度有励度以下是正文，来源：中建三局无人机在施工现场上空“巡航”安全，工地上也用上了了执法记录仪，模板一发生异动，高大模板变形监测系统便响起警报……近年来，中建三局不断创新安全生产管理工作，越来越多的“智慧工地”引领着行业安全生产的新潮流，为企业安全生产发挥着巨大的作用。
1中建三局一公司砌体隔墙端头工具式临边防护创新介绍：本实用新型防护用具，是一种应用于砌体隔墙端头施工的可周转拆分、组合防护工具，该工具由方钢骨架、冲孔网板、立面插销、底部直销、底部翻板五个部分组成。
应用效果：室内隔墙端头在进行砌体作业时，面临周边无防护的施工环境，施工作业危险性大。
此项创新工艺解决了无外脚手架建筑临边砌体隔墙端头施工防护问题，减少工人临边砌体施工作业心理压力；具有轻便、可进行拆分组合、周转重复利用，安装、转移方便，操作安全简单特性。
安装内效果图安装外效果图正面高空效果图２中建三局二公司手机APP安全检查信息系统创新介绍：安全检查信息系统是针对建筑施工项目点多面广、流动性大、动态生产的特点，研发的基于手持移动端检查、PC端分析考核的安全检查系统，主要有检查、整改、预警、分析及考核五大功能。
应用效果：该系统实现了在手机移动终端进行“检查-整改-复查”全过程、在PC端进行大数据分析、自动考核评分等功能，更便于监控隐患整改的全过程，代表了互联网+在建筑行业的发展。
手机移动端界面及隐患库手机移动端巡检及分析界面３中建三局二公司高空可变形接火装置创新介绍：本实用新型高空接火装置，是一种应用于钢结构高空焊接接火装置，该装置由磁性底座、阻燃接火布、金属支杆、安全挂绳四个部分组成。
应用效果：该装置采用软质接火材料，在实际运用中，一方面可随意变形，能够与钢构件紧密贴合，大大降低了火星外溅的可能性，防火效果显著，提高了安全系数，另一方面，较传统的接火斗，该装置适用于钢结构立面、阴阳角、受限空间等各类复杂环境的焊接作业，极大便利了施工操作。
铝制模板体系介绍 ppt课件
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早 早……”
我国建筑模板发展的几个重要时期
50年代
钢丝网水泥模
板、手动滑升模
板
木模板 60年代
70年代
定型组合大钢模板 液压滑升模板 竹木模板
80年代
90年代
铝合金模板 竹木模板 大钢模板
木模板 13 33
（无抹灰 费）
13 33
木模板
12 40
大钢模板
23 29
铝模板
抹灰差 维修费
9.21 2
25.23 2
3 室外二次施工
税差
60 2.85 76 2.85 56 1.28
52
铝、木模板的使用成本对比
费用成本 材料 人工 抹灰差 维修费 税差
木模板 13 33
2
48
铝模板 23 29 -25.23
优缺点分析之：
一、施工效率高周期短：
Day 1
施工周期：
一层5至6天 与木模板相当，较大钢模板为 优，有压缩空间；
Day 2 Day 3 Day 4 Day 5
下层墙身及柱子铝模板的拆除； 本层墙身铝模板支设。
墙身及柱子铝模板的安装； 完成楼面及梁底模板的拆除；
梁、楼面模板安装完成； 完成所有楼面及梁底模板的安装。
25
20
9.21元/平方
价格元/平方, 抹灰预算
成本, 16.02
15
10
5
0 抹灰实际支出成本
抹灰预算成本
铝、木模板的使用成本对比
铝模板的租赁费用
价格组成
人工费用
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解
铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工实例详解工期、质量、安全如何管控？“穿插施工”如何实现？由中建五局三公司重庆分公司总承包施工的金科天元道项目，采用铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工，实现了项目管理水平的全面提升！全工序穿插以安全、绿色和可持续发展为目标，旨在提高行业施工效率，提升工程质量，是近年全国大力推广的一种新型的施工方法。
一、铝模+全钢爬架+剪力墙免抹灰的全工序穿插施工介绍1、铝合金模板铝合金模板系统施工方便、高效、稳定性好、承载力高，现场管理高效；这种系统的应用杜绝了类似木模拼缝不严导致的漏浆、涨模等现象，拆模后混凝土表面效果好，可实现免抹灰；同时，铝模可周转次数可达300次，是木模的30倍及以上，满足绿色环保和节约资源的理念。
因此，铝模是目前全工序穿插的最优选择。
2、全钢爬架在爬架上升前完成外墙砌体、外墙抹灰、保温工作；二次结构（构造柱）优化后与主体结构同时施工；爬架拆除后，再进行挂吊篮施工外墙涂料的工作。
3、剪力墙免抹灰通过铝模施工过程管控，结构实测达到免抹灰质量要求，通过缩尺砌筑砌体，减少剪力墙部位的抹灰，达到节约成本和工期的目的；同时，采用石膏代替一般抹灰，减少后期空鼓开裂等质量问题。
二、全工序穿插的策划步骤1、各项工序做法确认以金科天元道6#楼33层的高层为例，其工序做法、工作面划分应完全确认，不能模棱两可，最终应由相关方确认签字，避免反复调整方案对施工进度产生影响。
图二建筑做法（一）图三建筑做法（二）2、施工流水段划分单体楼可分为两个作业段。
每个作业段单独安排人员进行施工。
第一作业线段按穿插模型正常穿插，主要针对标准层；第二条作业线段按总进度计划，配备相应的人员进行施工，确保裙楼和车库的进度按计划完成。
通过研究分析，土建按10层为一个移交精装批次，避免土建和精装交叉施工受影响。
图四施工流水段划分结合项目节点要求和施工单位的具体情况，将全部工艺按施工顺序和楼层相结合，排出穿插模型，编制施工流水计划：图五施工流水计划3、施工过程中的穿插管理1）材料安排明确采购计划、材料品牌、进货渠道及材料进场时间，其中重点关注甲供材的需用计划，确认提前量，避免其对工期造成影响。
铝合金模板在拱卷结构高大模板工程施工中的应用
铝合金模板在拱卷结构高大模板工程施工中的应用发布时间：2023-01-09T09:15:29.259Z 来源：《中国建设信息化》2022年第16期8月作者：陈进1尹敬虎2黄华3卢雨声4[导读] 拱券是一种建筑结构，又称券洞、法圈、法券。
陈进1尹敬虎2黄华3卢雨声4中建三局第二建设工程有限责任公司，湖北武汉 430074摘要：拱券是一种建筑结构，又称券洞、法圈、法券。
它除了竖向荷重时具有良好的承重特性外，还起着装饰美化的作用。
其外形为圆弧状，由于各种建筑类型的不同，拱券的形式略有变化。
由于该建筑结构风格优美且独特，近年来多应用于国内商场建筑。
本文中该项目的拱卷结构异形结构多，施工难度大、质量要求高，采用铝合金模板能保证拱卷结构浇筑稳定，降低安全风险，主体结构成型质量能够满足免抹灰的要求。
关键词：铝合金模板;拱卷结构;高大模板0 引言铝合金模板轻质量高强度、施工安装简便、材料周转率高、可回收利用、绿色环保；相对于传统木模板，使用范围广，不占用场内材料堆场，铝膜与混凝土接触表面光滑平整，易于脱模；在混凝土的整体浇筑和二次浇筑结构中都可以使用，且混凝土的施工质量容易控制；铝材耐酸、耐腐蚀，适用于混凝土结构成型质量要求高和相对复杂的施工环境。
本文将以四川省某项目为例，探究铝合金模板在拱卷结构高大模板工程施工中的应用。
1 工程概况该项目单体建筑共3栋，铝合金模板使用部位为本工程拱圈结构和局部楼板、梁，与边界连接部位采用传统木模板施工。
拱卷结构的拱形呈半椭圆状，宽度7.8m，拱高6.5m，厚度为0.3m，拱卷结构最高处支撑体系及模板搭设高度达14.2m。
图1 拱卷结构成型面图2 重难点分析（1）该项目为民族风情特色项目，椭圆拱券拱高较大且高达14.2米，需满足清水混凝土一次成型，不宜实施抹灰工艺施工，若采用传统木模，无法有效保障拱券成型效果，一旦出现混凝土修补或打凿，容易产生不确定安全隐患。
因此采用铝合金模板，能保证其完成面表面光滑、平整。
解密中建三局超高层建造顶升平台系统
解密中建三局超高层建造顶升平台系统■本报驻湖北记者阎友华通讯员朱军伟程超今年以来，中建三局研发的全球首款“空中造楼机”——自带塔机微凸支点智能顶升模架系统成为我国建造领域的“明星”。
日前，中建三局董事长、党委书记陈华元接受多家媒体采访，向大家详细介绍了“空中造楼机”的前世今生。
第一代顶模：低位顶模从上世纪80年代起，我国超高层建筑施工技术经历了多次升级，从传统的搭设脚手架到滑模，再到爬模、提模，施工机械化、标准化、高效化程度不断提高。
进入新世纪，超高层建筑越来越高、结构越来越复杂，不仅要承受较大的垂直荷载，还要承受较大的水平荷载，传统模架难以满足要求。
如何在保证质量与安全的情况下提高施工速度，成为业界亟待破解的难题。
2005年，中建三局参与高432米的广州西塔总承包施工。
该工程平面呈类三角形，外周边由6段曲率不同的圆弧构成，总工期仅1007天。
若采用传统施工技术，要如期完成施工任务，谈何容易！面对严峻挑战，项目研发团队提出一个大胆设想：将施工竖向结构的模板和挂架悬挂在钢平台以下，采用大行程、高能力、支承在剪力墙预留洞处的液压千斤顶顶升钢平台，带动模板与挂架整体同步上升一个高度，完成上一楼层的混凝土结构施工，最终第一代顶模——低位顶升钢平台模架体系应运而生，与传统施工技术相比，显著提高超高层施工工效。
施工中，广州西塔核心筒施工速度最快达到两天一个结构层，总工期缩短280天，创造令人瞩目的“世界速度”。
第二代顶模：模块化低位顶模尽管第一代顶模具有诸多优点，但标准化程度低、难周转、成本高，同时具有一定安全风险。
困难挡不住前行者的脚步。
2009年，中建三局成立攻关小组，依托福州世茂国际中心项目，重点在周转性、适应性、安全性三个方面开展攻关，将整个模架“拆分”为由多个标准组件组成的装配式结构，从而实现模架在不同项目间的周转使用，大幅降低成本；针对不同工程，研究基于顶模施工环境下塔吊、电梯、混凝土泵送等垂直运输设备与模架衔接、协调与配合的最优方案；为顶模应对核心筒结构变化提供良好的解决方案，提高其对核心筒变化的适应性；提高顶模设计的安全性，为施工中的“误操作”提供安全保险；同时创新标准化组件，为顶模的不断改进奠定基础，促进顶模由创新设备向定型成熟的产品迈进。
铝模爬架体系介绍及深化
部位 构造要求
技术要求 结构不宜设置复杂横向装修线条，局部阳台设置矮墙时，宽度同阳台梁，一次性浇 筑，矮墙顶不做线条。 结构不宜设计结构找坡。
结构设计不宜设置密闭空腔或宽度小于600mm，净深小于400mm的U型腔，铝模无法拆 除；住宅底商有烟道，且烟道设计在外墙的，尺寸不宜小于400×600。
外墙结构不宜设置无楼板的拉梁。 两户双拼剪力墙伸缩缝应预留足够间隙（大于等于250mm）以便铝模安装。
深化
建设单位与总包单位在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸施工资料：
图纸准备 外架形式 施工措施方案 外立面效果
准备资料
建筑、结构、给排水、电气、暖通图纸。 电梯预留预埋洞口尺寸。 铝合金门窗、栏杆深化图纸。 装修图纸。 爬架或传统工字钢悬挑架或花篮式悬挑脚手架。 传料口、放线孔、布料机、泵管、临时水电位置及尺寸（强弱电箱，消防 箱尺寸及定位） 防渗漏、防开裂重点控制 砌筑构造设置原则。
铝模爬架体系
18.12.14 卢剑阳
目
一、铝模螺杆体系介绍 二、铝模的应用条件 三、铝模的深化设计要求 四、铝模预拼装与验收 五、铝模的现场安装与拆除
录
六、验收 七、铝模拉片体系介绍 八、全钢爬架介绍 九、全钢爬架深化 十、全钢爬架组装与拆除
二级标题 铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
图纸深化确认（10天）
铝模供应流程 铝模应用条件
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共60天
二级标题 铝模深化设计要求
设计单位
铝合金模板体系在房屋建筑施工中的应用
二、铝合金模板体系的特点
4）质量： 模板的拼缝和总体精度均大大高于木模板。 由于铝合金模板体系的精密特性，从楼层混凝土平整度、墙柱钢筋 加工及安装尺寸，各个环节均需配合紧密，严格按照要求进行施工，促 进混凝土结构各分项工程质量进行提升。 如采用全铝合金模板体系，需将外墙设计为全混凝土墙体，可以有 效避免外墙砌体墙与剪力墙之间裂缝、砌体墙渗漏及窗户渗漏。同时可 以有效避免砌体墙抹灰层空鼓及开裂等质量通病。降低后期小业主投诉 及维修频次，进而降低工程成本。
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
涂刷脱模剂
安装角模
大面模板安装完成
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
销子的安装
调节墙体垂直度
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
站在平台上支设梁模板
安装板面楼板
四、铝合金模板使用操作流程 3、施工工序解析
调节立杆高度控制梁板高度
垂直度调整
• 十、项目铝模应用存在的困难及问题
• 十一、铝模效益体现
一、铝合金模板体系的组成
模板系统： 墙柱、梁板铝合金模板、 阴角模板、承接板、角 铝； 支撑系统： 快拆体系、斜撑、预埋 钢筋环； 加固系统： 对拉螺杆、型钢背楞。 附件系统： 销钉、螺栓、胶管、杯 头、预埋锥体等。
模板系统
加固系统
支撑系统
四、铝合金模板体系使用流程 1、铝合金模板体系总体使用流程
根据建筑图深化设计铝模拼装图（大约耗时20d) 配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化 组织多部门的图纸会审，尽量避免图纸变更 业主/设计院审查批准 铝模生产制作（30d） 在生产之前图纸不得发生重大变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响 铝模厂内试拼装（20d ） 试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵项目部（7d ） 铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形 清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计及合同要求 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
铝合金模板支撑体系
五、结束语
• 铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工 工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业 对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从 施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式 为混凝土浇筑施工提供了完整解决方案。铝合金模板是木 模、钢模的有机结合体，今后我建筑行业定会将大面积推 广及使用该新工艺。
• 顶板钢筋绑扎完成后，进行水电预埋，并要加水泥垫块，确保混凝土构件的保护层厚 度符合要求。
三、铝合金模板施工工艺流程及各环节注意事项
8、模板加固、墙板下方堵缝
• 墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时 须进行精确找平，砼平整及标高偏差 ≤5mm,钉压脚板（胶合板厚≥18mm） 或用水泥砂浆堵缝。
• 墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜 支撑间距不大于2000mm，1200mm≤宽 度＜2000mm的墙体须设置不少于两根 斜撑，宽度＜1200mm的墙体或剪力墙 短肢设置不少于一根斜撑）。
铝模早拆体系
• 7:00~18:00 • 水电安装；板盖筋绑扎；复核铝模的平整度垂直度、并调整加固。
第五天 • 18:00~24:00
• 浇筑混凝土。
1）铝模工人不需太多专业技术，可由普 工经10~15天培训即可上岗操作，待遇也 有普工增长到铝模工待遇，工人工作热 情普遍较高；也可由木工直接拼装铝模。
北京保利融创房地产 开发有限公司
根据结构、建筑蓝图进行图纸深化。
二、铝合金模板体系简介
层缩
屋面： 屋面：
屋面： 屋面：
屋面：
屋面：
层
屋面：
屋面：
层
屋面：
23#楼深化图
建筑铝合金模板系统介绍
kitsen奇正铝模
铝合金模板系统的工艺介绍
施工流程
LOGO
墙柱模板拆除
梁模板拆除
楼面模板拆除
模板向上传递
拆模效果
奇正模架
陈新明 13703050915
kitsen奇正铝模
铝合金模板系统的经济效益分析
• 铝合金模板与传统木模板的综合比较
模板体系 类别 模板规格 荷载性能 早拆技术 施工工期 施工效率 节能环保 劳务资源 工程质量 材料损耗 施工垃圾 劳务费 租赁综合单价 直接减少抹灰成本 实际单价 建筑铝模板 系列化、模数化，快装易拆 60KN/㎡，受力均匀。 采用早拆技术： 1层模板，3层支撑 4天一层，工期短有保证 20-50m²/天/人 通常300～500次（最多达3000次） 劳务资源充足，仅需要装配熟练工人。 平整度、垂直度好，节省抹灰，质量有保证。 几乎没有 没有材料本身的垃圾 25-28元/平米 52-65元/平米 15-20元/平米 32-41元/平米 传统木模板
陈新明 13703050915
奇正模架
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铝合金模板系统的经济效益分析
• 铝合金模板综合经济优势
LOGO
其它综合效益，从住户使用面积分析，房间净长宽可以增加3～5cm的使用面。从 设计安全方面分析，清水墙省去抹灰，楼体自重减轻，地震作用力相应减弱，减少抹 灰坠落伤人，使结构抗震偏于安全。从社会信誉分析，使用该模板体系，施工现场环 境整洁，吸引诸多单位竞相来工地参观，大大地提升了企业的整体形象。 我国于2007年公布实施《绿色施工导则》中对绿色施工的量化指标在节材与材料 资源利用方面，要求材料损耗率比定额损耗率降低30%；可重复使用率达到70％。住 建部于2011年6月开始施行绿色施工示范工程项目申报制度，通过绿色施工应用示范 工程，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料、新工艺，实施绿色施工管理。
还不了解铝模板工艺？来施工现场看看！
还不了解铝模板工艺？来施工现场看看！铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术，能够提升房屋建设的施工效率及工程质量，在当前的建筑工程中已得以广泛地推广应用。
一般来说，铝模板的实施流程包括：深化设计→生产制作→试拼装→运输→安装→拆除。
本文分享中建三局工程实例中铝模板的应用，介绍施工工艺以供工程朋友们参考借鉴。
➣深化设计根据建筑图深化设计铝模拼装图，并由业主/设计院审查批准设计平面图模板加工图模板拼装图节点大样图➣生产制作铝模在厂内生产制作型材下料冲孔焊接半成品QC检查清洗铝模成品➣试拼装铝模厂内试拼装，并由业主/设计院/监理厂内预验收及调整➣运输系统编号及拆装打包运抵现场，场地移交➣安装现场拼装及验收➣拆除拆除并重复使用➣使用效果混凝土表面效果好下面就来施工现场着重看一看铝模的安装与拆除▼➣铝模项目选择要求· 层高优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米，超过3.2米层高，支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑· 外架铝模与外爬架组合是最好的施工方法。
外架若为挑架，则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理，成本高、施工难度加大· 结构形式剪力墙结构及框剪结构最优，其他结构砌筑墙体较多，使用铝模优势不明显· 外形构造外形线条不多，变化不复杂· 综合经济单栋使用30次左右，即首次使用在30层以上建筑物。
多栋同一型结构，累计使用30次以上➣铝模系统的组成· 模板系统· 配件系统销钉、销片长销钉、销片杯头、胶管对拉螺杆、垫片K板螺丝· 支撑系统· 紧固系统斜撑葫芦拉结背楞· 传料孔➣铝模系统的安装· 安装流程铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装墙身板安装↓梁板安装↓平板安装↓立杆支撑↓斜撑安装➣重难点处理· 剪力墙下口在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管· 洞口加固门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固· 阴角处理垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm · 起步板安装要求（1）外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个；（2）除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝杆对拉，以防止起步的平衡和稳固· 脱模剂涂刷要求（1）所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油；（2）墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀；（3）楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多➣铝模系统的拆除· 根据工程经验，各部位模板时间概况如下：约24小时可拆除墙柱模板约36小时可拆除梁侧模板约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重）约12天拆除板底承重支柱约14天拆除梁底承重支柱约28天拆除悬臂支柱具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。
铝合金模板深化设计在施工中的应用
铝合金模板深化设计在施工中的应用发布时间：2021-12-07T00:55:17.487Z 来源：《城镇建设》2021年19期7月作者：陈志尚马吾兰江·买买提[导读] 铝合金模板体系，全称为建筑用铝合金模板系统，新一代新型模板支撑系统。
陈志尚马吾兰江·买买提中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司新疆乌鲁木齐 830011【摘要】铝合金模板体系，全称为建筑用铝合金模板系统，新一代新型模板支撑系统。
铝合金模板体系由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四大体系构成。
自1962年美国诞生以来，各个国家相继推广使用，不断地更新与创新，目前已经形成一套非常完善的模板体系。
利用铝模自身的优势，在投入施工前，结合各建筑物特点完成二次深化设计，使得铝合金模板在施工应用中充分合理应用。
关键词：铝合金模板深化设计质量保障一、铝合金模板深化设计概述相较于传统木模，铝合金模板无论是成型观感、还是实测质量上，都具有明显的优势。
但对于铝模而言，能够在当前建筑业得到广泛推广与应用最关键的因素在于深化设计。
能够根据不同建筑物特点完成深化设计，这是钢模板、塑料模板都无法完成的。
铝模的深化设计，将施工过程中二次结构、水电预埋、局部构件、细部处理等进行二次深化，从而为主体施工阶段、二次结构施工阶段乃至后期装饰装修施工阶段都提供了良好的基础。
当然铝模板深化设计在施工中的应用不是千篇一律，结合业主及图纸设计的要求，铝模深化的内容也不尽相同，因此铝模施工应用阶段是需要大量时间完成深化设计的前期策划，建设单位、施工单位、图纸设计单位以及铝模深化设计单位等共配合完成前期的深化设计工作。
二、铝合金模板深化设计1、二次结构深化设计1)门窗洞口过梁、下挂梁深化在二次结构施工各科类构件中，门洞过梁、下挂梁量小且施工复杂，往往需要在砌体完成以后才能进行过梁、下挂梁的施工，因此通过深化设计，将门洞上部下挂梁随主体一次现浇成型，减少了人工成本的同时节约了二次结构的工期。
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三、铝模使用的现场管理
梁板与柱墙相交的 阴角模板与墙柱模 板一起安装到位！
三、铝模使用的现场管理
槽钢预留洞口采用 木模板进行封闭
三、铝模使用的现场管理
立杆及其 模板在砼 达到强度 要求后才 拆除。
三、铝模使用的现场管理
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平 整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰 ，可节省抹灰费用。
铝模优势
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安 装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整 洁。
铝模施工工艺介绍
中建三局第二建设工程有限责任公司 2017年4月
一、铝模基本介绍 二、铝模的安装与拆除 三、铝模使用的现场管理
一、铝模基本介绍
铝模国外发展历史： 全铝合金组合模板产生于 1962 年美国，现在美国、加拿大等发达国
家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国 家的建筑中，均得到了广泛的应用。韩国十年前还主要是用胶合板， 目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板，国外的丰田博物馆、康 涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是国外应用典 范。
二、铝模的安装与拆除 模板系统
二、铝模的安装与拆除 配件系统
销钉、销片
长销钉、销片
二、铝模的安装与拆除 配件系统
杯头、胶管 对拉螺杆、垫片
定位胶塞 φ25X2PVC管
Tr16对拉螺栓
二、铝模的安装与拆除 配件系统
K板螺丝
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 支撑系统
二、铝模的安装与拆除 紧固系统
二、铝模的安装与拆除
铝模拆除注意事项
1、铝合金模板底模拆除前，混凝土 强度应达到列表的要求。 2、为保证混凝土质量，混凝浇筑施 工时需增加三组同条养护立方体试 块，拆除底模前需先进行此试块试 压检测，或者现场进行回弹仪检测 ，强度满足上表要求后报监理工程 师批准方可进行拆除。
构件类型
达到设计的
构件跨度 (m)
节干净后方可涂 刷模板油； 2、墙身模板坚立后 用滚筒刷油，为 防止油量过多流 动污染地面， 我们只刷模板上 半部分，下半部 分让它自由流匀； 3、楼面部分的脱模 剂不能用滚筒涂 刷，只能用胶壶 喷洒，且用量不 能过多。
铝模4天循环流程
1) 第一天--- 07 : 00~10:00 扎墙身钢筋
2) 第一天--- 08 : 00~14:00 拆下层墙板
杯头取出效果
施工效果 洞口过梁
施工效果 楼梯
施工效果 阴阳角
施工效果 墙板
二、铝模的安装与拆除
铝模拆除时间
根据工程经验，各部位模板时间概况如下： 约24小时可拆除墙柱模板 约36小时可拆除梁侧模板 约48小时可拆除梁底、板底模板（非承重） 约12天拆除板底承重支柱 约14天拆除梁底承重支柱 约28天拆除悬臂支柱 具体各部位拆除时间仍须根据强度判定。
混凝土立方 体抗压强度 标准值的百
分率(%)
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
梁、拱、 壳
悬臂构件
＞8 ≤8
＞8 ――
≥100 ≥75
≥100 ≥100
二、铝模的安装与拆除
楼面板拆除演示
楼面 楼面模板
单立杆支撑
二、铝模的安装与拆除
拆除楼面铝模板
梁支撑头
梁底模板
二、铝模的安装与拆除
梁底板拆除演示
梁
单立杆支撑
表面粗糙 精度不高
平整光洁达到普通清水 平整光洁达到饰面 平整光洁达到饰面及装
要求
及装饰清水要求
饰清水要求
表面粗糙
11 回收价值
12
对吊装机械的依 赖
高 不依赖
中 不依赖
中 依赖
低 依赖
低 依赖
低 不依赖
13
其它
摊销费未计算维修费
摊销费未计算维修 费
摊销费未计算维修费
摊销费按另加4次面 板
摊销费按另加4次面板
标准、通用性强
铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装， 当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准 尺寸规格的模板，有效的降低成本费用。
低碳减排
铝合金建筑模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项 目节能、环保、低碳、减排的规定，很多发达国家都已经规定建筑 项目不准再使用木模板施工，需使用可再生材料的模板。
稳定性好，承载力高
铝合金建筑模板系统所有部位都采用铝合金模板组装而成，系统组 装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱 ，承载力可达到每平方米30KN。
铝模优势
应用范围广，回收价值高
铝合金建筑模板适用于墙体、柱子理残值高， 均摊成本优势明显。
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
吊模位置错位
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
二、铝模的安装与拆除
梁底板拆除
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板使用前未做钝化处理， 混凝土成型面产生大量气泡 空腔。
在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接 触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分 钝化。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板下口封堵方式错误造成 断柱或柱根部漏浆。
1、严格控制板面标高； 2、封堵使用干硬性砂浆封堵。
国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经 达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好 材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、 表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技 术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的 结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设 计对铝模应用极其有利。
重难点处理 起步板安装要求
外墙起步板的安装要求： 1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下
层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个； 2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。
重难点处理 脱模剂涂刷要求
脱模剂的涂刷要求： 1、所有模板必需清
3) 第一天--- 09 : 00~17:00 安装墙身板
4) 第一天--- 09 : 00~15:00 安装墙身电气盒
5) 第一天---16 : 00~第二天 09:00 拆下层楼面板和梁板
6) 第一天--- 17 : 00~ 7) 第二天--- 08 : 00~15:00
安装楼面板和凸窗板 8) 第二天--- 14 : 00~Day 3 17:00
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
拆模时线条、降板边 缘混凝土破损严重
使用专用拆模工具，根据温度高低控制拆模时间
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
模板表面浮浆没有清理干净， 直接影响模板的拼接尺寸和成型 观感。
每次模板拆除完成后都要做一 次清理，将模板面浮浆清理干净 ，拼装前涂刷脱模剂。
三、铝模使用的现场管理 铝模现场管理重难点
重难点处理 剪力墙下口
在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺 杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
重难点处理 洞口加固
门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
重难点处理 阴角处理
垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格 要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
扎楼面钢筋
9) 第二天--- 16 : 00~Day 3 17:00 安装楼面电气盒
10) 第三天--- 08 : 00 ~ 18 : 00 孔楼面钢筋
11) 第四天--- 08 : 00 ~ 17 : 00 浇混凝土
梁4 套
楼面3 套
悬挑5 套
施工效果 滴水线
施工效果 砌体企口
施工效果
楼梯交叉处
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
销钉未打导致的平面错台
1、墙身模板上的插销必须根据孔位 要求全部打满； 2、两个构件连接，最少不能少于2个 插销； 3、连个插销间距不能超过300mm。
三、铝模使用的现场管理 质量通病防治
1、严格按照编号进行安装； 2、对变形模板进行修整。 模板起坎、拼缝过大，影响成型观感和质量。
随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台，打 造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视，以 珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板，在万科的带动下， 铝模正逐步向内地渗透发展，以成都、武汉等城市为代表。
香港-嘉皇台
澳门-永利酒店
一、铝模基本介绍
铝合金模板工艺介绍 根据建筑图深化设计铝模拼装图 业主/设计院审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 业主/设计院/监理厂内预验收及调整 系统编号及拆装打包运抵现场 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
重复次数多，使用成本低
铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材料（ 6063-T6和6061-T6），加工成项目所需要的各种尺寸规格的铝合金模 板，一套铝合金模板规范施工循环使用200-400次左右，平均使用成 本底。
铝模优势
施工方便高效
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡,完全由 人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把 小钩、一把小锤即可，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安 装20-30平方米（与木模对比，铝模安装工人只需要木模安装工人的 70-80%，而且不需要技术工人，只要安装前对施工人员进行简单的 培训即可。）