水泵安装技术要求
自吸泵安装要求
自吸泵安装要求自吸泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于农田灌溉、工业生产、城市供水等领域。
正确的安装是保证自吸泵正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将从安装位置选择、安装固定、进水管道和出水管道连接等方面介绍自吸泵的安装要求。
一、安装位置选择自吸泵的安装位置应选择在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和蒸汽的场所，远离易燃易爆物品。
同时，应确保安装位置具备良好的承重能力和防震能力，以确保自吸泵在运行时能够稳定工作，减少振动和噪音。
二、安装固定自吸泵的安装需要固定在坚实的基础上，以确保泵体和电机之间的联轴器在运行过程中不会产生错位。
在固定自吸泵时，应使用膨胀螺栓或焊接等方式，确保泵的整体稳固可靠。
三、进水管道连接自吸泵的进水管道连接需要注意以下几点：1. 进水管道应保证密封性，避免漏水现象。
2. 进水管道的长度应尽量短，弯头和弯管的数量也要减少，以减小水流阻力，提高自吸能力。
3. 进水管道的直径应与泵的进口直径匹配，避免因管道过细或过粗而影响自吸效果。
4. 进水管道的连接方式可以采用法兰连接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
四、出水管道连接自吸泵的出水管道连接需要注意以下几点：1. 出水管道应保证密封性，避免漏水现象。
2. 出水管道的长度应尽量短，弯头和弯管的数量也要减少，以减小水流阻力，提高出水流量。
3. 出水管道的直径应与泵的出口直径匹配，避免因管道过细或过粗而影响出水效果。
4. 出水管道的连接方式可以采用法兰连接或螺纹连接，确保连接牢固可靠。
五、其他注意事项1. 在安装自吸泵之前，应先检查泵体和电机的是否有损坏或松动现象，如有需要及时修复或固定。
2. 安装时要注意电机的正常运转方向，确保与自吸泵的运转方向一致。
3. 在安装自吸泵的过程中，应注意防止泵体和电机的进水口进入杂质，防止杂质堵塞管道或损坏泵体。
4. 安装完成后，应进行试运行，观察自吸泵的运行情况，确保无异常噪音和泄漏现象。
总结：自吸泵的安装要求关乎到泵的正常运行和使用寿命，正确的安装能够提高自吸能力和出水量，减少故障和损坏的发生。
水泵技术、安装规范
水泵技术、安装规范水泵规范及产品介绍第一节水泵技术要求一、一般要求1(须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。
而设备表内所标注的水泵压头只为设计概算仅作招标参照，实际所需的水泵压头，须由承包单位重新复核计算确定。
有关计算结果须于订购设备前提交给工程师审核。
但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运作不协调而需对部分设备(水泵、电动机、控制元件、电缆等)作修改或更换以配合时，所引起的一切翻工、整改的经济损失一概由承包单位负责。
2( 除上述1项中的要求外，本承包商还须按照招标图，进行水泵的流量及压头的复核计算，并呈交给工程师审核。
3. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏的设备将不被接受。
4. 水泵的工作及试验压力须符合本技术说明书“系统试验及试运行”章节中所规定的要求。
5. 须提供完整的水泵配件，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。
6. 本承包单位” 需供应及安装所有水泵的隔震设施，隔震设施应包括防震垫片、惯性基座及所须的工字钢或槽钢、隔震弹簧及结构底座架等，使水泵能正常地运行，具体要求须参照本技术说明书“隔震设备章节。
7. 除本章所明确的技术要求外,水泵的施工及验收还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)的要求。
二、质量保证1. 水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。
2. 水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。
3. 每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。
三、资料呈审1. 提供详细的施工图，内容应清楚显示有关的管道及电气接驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料。
2. 提供详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术资料作审核。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求水泵是一种将水从低处抽取到高处的机械设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
水泵的安装是确保其正常运行的重要环节，正确的安装工艺和技术要求对于水泵的性能和寿命具有重要影响。
下面将从以下几个方面介绍水泵安装的技术要求。
一、安装环境要求1.安装位置：水泵应安装在通风良好、无尘、无腐蚀性气体的干燥室内，远离易燃易爆杂物和化学品，避免暴露于阳光直射和雨淋。
2.场地平整：水泵应安装在水平且坚实的地面上，如有必要可使用基础脚螺栓进行固定，确保震动和噪音最小化。
3.空间要求：水泵周围应保留足够的空间，以便于设备的维修和保养。
同时，水泵与其他设备之间要有适当的距离，以免相互干扰。
二、管路安装要求1.管路设计：管路应合理布置，管道直径和长度要根据水泵的流量和总扬程进行合理计算，以减少流阻和能耗。
2.连接方式：管路与水泵的连接应采用弹性连接，如橡胶软接头或法兰连接。
必要时，还需使用阀门来调节和控制流量。
3.正确安装：安装过程中，要保证管路的牢固和密封性，避免漏水和漏气。
同时，管道布局要尽量减少弯头和高低变化，以减少水泵水力损失。
三、电气安装要求1.电源选择：根据水泵的功率和额定电流，选择合适的电源供应。
同时，还需根据水泵的工作环境选择适当的防护等级和防爆要求。
2.接地保护：水泵及其相关设备应进行可靠的接地保护，以确保工作安全。
接地电阻一般应小于4欧姆。
3.电缆布线：电缆布线要符合相关电气安装标准，避免和其他电缆共用管道，并要保持一定的垂直距离，防止电磁干扰。
四、启动和调试要求1.启动前确认：在正式启动水泵前，要进行仔细的检查和确认，包括电气系统、阀门和管路的状态，确保所有设备都处于正常工作状态。
2.阀门调节：在启动前，根据实际需要，逐步打开并调整阀门，使水泵在正常工作状态下运行。
3.润滑和冷却：对于需要润滑和冷却的水泵，要进行相应的操作，确保润滑油和冷却水的供应和循环。
五、安全和维护要求1.安全防护：水泵安装后应进行完整的安全标识，如警示标志、操作说明等，以提醒操作人员注意安全问题。
大型泵站水泵设备安装技术要点
大型泵站水泵设备安装技术要点学习大型泵站水泵设备安装技术挺长时间了，今天来说说关键要点。
我理解，首先基础的处理很重要。
就好比盖房子得打好地基一样，水泵的基础如果不牢固，那后面运行起来肯定出问题。
基础的尺寸要严格按照设计要求来，偏差不能太大。
我之前就有个误区，以为差一点没多大事，后来才知道那可能导致水泵振动增大等一系列问题。
咱就说浇筑基础的时候，混凝土的强度等级必须达标，不然就像软脚虾一样，撑不住水泵这个大物件。
还有水泵的吊装，这也是个技术活。
大的水泵很重啊，我总结在吊装的时候，吊车的选择很关键，得根据水泵的重量和尺寸等因素来确定。
吊装的点也要正确，不能随便找个地方就吊起来。
就像提一袋东西，你得抓稳把手才能平衡地提起来，水泵也一样，吊装点不对可能就会造成设备倾斜损坏。
记得有一次看一个模拟吊装演示，因为吊装点计算有误，水泵差点掉下来，好吓人，从那以后我就知道这个吊装点真的不能马虎。
对于水泵的找正和找平也是要点之一。
我理解，这就像给桌子摆腿一样，四个腿得平，桌子才能平稳。
水泵在基座上要对中精确，水平误差得控制在很小的范围内。
我们可以使用水平仪等工具进行测量调整。
在安装水泵的管道连接部分时，密封很重要哦。
我觉得就像水管接头，如果密封不好就漏水。
在管道连接时，法兰之间要加密封垫片，而且螺栓要拧紧。
我有次做一个小实验，模拟管道连接，就因为螺栓没拧紧，水立马就渗漏出来了。
还有电气方面的连接也不能忽视。
这就像人的神经一样，不通电水泵怎么工作呢。
电线的接线要牢固，要有可靠的接地，防止漏电。
我看到过因为接地没做好，设备出现故障，维修起来可麻烦了。
在学习这个水泵设备安装技术的过程中，有时候会混淆不同的标准和方法，比如不同类型的水泵在找正等方面可能会有细微的区别。
这时候就得多去查阅相关资料，像《泵站设计规范》这类的资料就很有用。
学习嘛，就得多积累，遇到困惑就解决困惑。
每次解决一个问题，就像升级打怪一样，让我更进步一点。
水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求
水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求水利工程施工中，水泵工程扮演着重要的角色。
为确保水泵工程的施工质量和安全性，水利工程施工规范中明确了一系列的水泵工程施工技术要求。
本文将对水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求进行详细论述。
一、水泵工程概述水泵工程是指在水利工程中，通过水泵将水体从低处抽升至高处或提供动力给其他设备的装置。
其施工过程繁琐复杂，施工技术要求十分严格。
二、水泵选型与布置要求根据水泵工程的实际需要，应结合工程特点选择合适的水泵类型和参数。
水泵的选型应满足设计要求，包括流量、扬程、压力等。
布置时需考虑施工条件与场地布局，确保水泵在施工中的稳定性和可操作性。
三、水泵设备的基础和地基处理水泵设备的基础和地基处理对于水泵工程的施工至关重要。
其基础应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵设备的重量和工作负荷。
地基处理应考虑土质的承载能力与稳定性，采取合适的强化措施。
四、水泵的安装和调试水泵安装前需要进行严格的检查和试运行。
水泵的连杆精度、测量液位及速度传感器校准等各项参数必须符合相关规定。
在安装过程中，应注意水泵设备与管道的连接，确保连接紧固，避免漏水和脱落。
五、水泵的电气安装与调试水泵的电气安装与调试是保证水泵正常运行的重要环节。
在水泵电气安装中，应符合相关电气规范，确保安全可靠。
在调试过程中，需要检查电机的运行方向、转速和电流等参数，确保电气设备与水泵的匹配性和稳定性。
六、水泵工程的试运行和验收水泵工程施工完成后，需进行试运行和验收。
试运行期间，需要执行一系列的操作和检查，确保水泵工程的稳定性和性能指标符合要求。
验收时需要对水泵工程进行全面的检查和测试，确保施工质量和工程安全。
七、水泵工程的日常维护和保养水泵工程施工结束后，日常维护和保养工作尤为重要。
定期对水泵进行检查，清理水泵设备及管道，确保无杂质和结垢。
定期更换易损件，保持水泵设备的良好状态，延长使用寿命。
总结：水利工程施工规范中的水泵工程施工技术要求覆盖了水泵工程的各个方面，包括选型、布置、设备安装、电气安装、试运行、维护等内容。
泵房和水泵安装技术要求
泵房和水泵安装技术要求（一）泵房技术要求：1、施工半地下泵房20座（4*3.8*4.8米）2、泵房出水管方向与管路45-60°交角。
3、由于施工位置为野外，施工面宽阔，因此土方采用机械开挖，放坡系数为1：0.53，泵房砌筑外侧施工工作面为1.5m。
机械挖土方剩余10cm厚土方由人工进行挖方、整平，避免超挖，挖出的土方堆放在距基槽2m远的地方，挖土深度严格按设计疏干管线标高施工，严禁超深，人工清理土方到位，土方开挖前，所施工位置应做安全围栏或设安全警戒线，及设安全警示牌，防止人掉入沟槽内摔伤，回填土采用机械夯填土，地面以上人工整形整平。
回填土方时管道上方土坝整形土方不够的在露天排土场取土，取土距离平均为5km。
4、根据设计图纸，结合管路敷设标高确定泵房开挖深度，便于支管路敷设与水泵安装。
5、爬梯在现场下料，在现场制作安装，根据每个井的不同高度及具体情况进行安装。
6、安装位置及方向正确，爬梯踏步一定要平整，护栏要牢固美观。
7、所有铁件刷红丹防锈漆两遍。
爬梯刷红白油相间。
8、井盖安装要牢固，开启方便，密封严密。
9、钢筋、混凝土、圈梁、地面厚度等要满足设计要求。
防止出现钢筋过细，混凝土标号不足，养护不够等施工质量问题。
10、严禁出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙与夹渣层以及表面平整度不够等质量问题。
11、按要求对泵房进行抹灰、粉刷、封堵、标识牌制作与安装。
12、地面抹灰整平的同时形成回水地漏，防止返工。
13、泵房标识牌规格120*350mm，内容为“2023-XX”，共20个，泵房安全警示标识牌规格300*600mm，内容为“地下室有害气体危险!需测试合格方可作业，非工作人员禁止入内”，共20个，泵房安全警示标识安装在泵房入口盖上。
14、检查井识牌规格100*200mm，内容为“2022-XX”，共26个，检查井安全警示标识牌规格100*200mm，内容为“地下室有害气体危险!需测试合格方可作业，非工作人员禁止入内”，共26个，检查井安全警示标识安装在检查井入口盖上。
水泵的安装质量标准
水泵的安装质量标准1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。
2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。
3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。
4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。
5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。
6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
7．电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2—3mm。
水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加2—3mm的数值，是水泵的前向串量(向联轴器侧)已达极限时，应具有的安全余量。
8．电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度．在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。
两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
(1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。
(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。
(4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。
水泵安装施工工艺
水泵安装施工工艺一、泵安装工程施工及验收（一）基本规定1、泵的开箱检查，应符合下列要求：（1）按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；（2）核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
2、泵的清洗和检查，应符合下列要求：（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；（2）解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；（3）零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；（4）泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
3、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
4、大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；5、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；（4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；（8）液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
消防水泵连接器安装技术要求
消防水泵连接器安装技术要求
一、安装位置要求：
1. 消防水泵连接器应安装在固定的平坦地面上，且通风良好，便于维护和操作。
2. 连接器应远离可燃物质，避免火灾发生。
二、连接器选用：
1. 连接器应符合国家相关标准，确保质量可靠，耐用性好。
2. 选择连接器时应考虑其适用的工作压力和流量要求。
三、连接器的安装要求：
1. 连接器与消防水泵的连接部分应采用密封材料，确保连接处不漏水。
2. 连接器的固定螺栓应牢固，连接处不得有松动现象。
3. 安装时应保证连接器的进出口方向与水流方向一致。
四、连接器的维护与检查：
1. 定期检查连接器的密封性能，如发现漏水情况应及时修理或更换。
2. 清洗连接器时应使用中性洗涤剂，禁止使用腐蚀性物质。
3. 定期检查连接器的固定螺栓，如发现松动应及时拧紧。
五、安全注意事项：
1. 安装连接器时，必须切断电源，并做好防护工作，操作人员应佩戴防护装备。
2. 在连接器维护和检修时，应按照相关操作规程进行，避免发生意外事故。
以上是消防水泵连接器安装技术要求，希望能对您有帮助。
水泵安装及施工方案设计
一、前言水泵作为输送流体的重要设备，广泛应用于工业、农业、城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行，提高工作效率，确保安全，特制定本水泵安装及施工方案设计。
二、安装要求1. 安装地点：选择干燥通风、装卸及保养便利的场所。
2. 基础要求：泵浦基础须平直、水平，使共同底座能平均安置于基础台，以免底座承受变形之应力。
3. 水泵安装位置：距液面愈近愈好，以减少管路损失。
4. 管接合处：应确实锁紧，入口管的外部不宜外加荷重致使管路弯曲。
5. 联轴器：泵浦与马达之中心线角度必需正确，以避免联轴器之不正常损坏及噪音震动。
三、施工步骤1. 施工准备（1）仔细阅读水泵及配件的技术说明书，了解其性能、特点及安装要求。
（2）准备好安装工具、材料，如扳手、螺丝刀、垫圈、密封垫等。
（3）熟悉施工现场环境，了解施工条件。
2. 水泵安装（1）将水泵运输到指定位置，检查机体各部零件是否齐全。
（2）将水泵就位，穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平。
（3）待水泥硬化后，锁紧基础螺丝。
（4）检查泵浦是否水平，联轴器（皮带轮）是否对正，皮带的紧度是否适中，泵浦与基础台是否稳固。
3. 配管（1）吸入管内为负压，故应使用钢管或其它硬质材料。
（2）泵浦入口尽可能靠近液体，以减少管路损失。
（3）管路完成后，迫紧封闭不可先除去，须等配管完成清洁后才可除去。
（4）入口管路太重时，须作支架，以免泵浦受负荷变形。
（5）入口管路完成后，须作气密探漏，以避免使用时空气漏入，造成流量减少或不能自吸。
（6）管路与泵浦出路口接合处，务必加装防震软管，管路也要加以支撑固定，以避免泵浦受负荷变形。
4. 系统试压与泵组试运行（1）检查系统管路、阀门、水泵等设备，确保无泄漏。
（2）进行系统试压，检查系统管路是否承受压力。
（3）启动泵组，观察泵浦运行是否正常，调节转速，确保泵浦运行在最佳工况。
四、安全技术措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求一、水泵的选型要求：1.根据实际工况条件，选择合适的水泵型号和规格，确保水泵能够满足工作需求。
2.考虑到安装地点的环境条件，选择适合的水泵类型，例如离心泵、轴流泵、柱塞泵等。
3.确保水泵的标定流量、扬程及效率符合设计要求。
4.结合工程所处环境的噪音要求，选择噪音小的水泵。
二、水泵的安装位置和铺设要求：1.确保安装位置能够满足水泵的工作要求，并且方便日常维护。
2.水泵应该安装在干燥、通风的地方，能够提供足够的冷却和通风条件。
3.水泵的基础应该坚固、平整，能够承受水泵和管道的重量。
4.水泵进口和出口的管道应该采用合理的布置，避免过长或过曲的情况，减小管路阻力。
5.对于大功率水泵，需要采取降噪措施，减少运行噪音。
三、水泵的安装要求：1.在安装水泵之前，应先进行清洁和上漆处理，防止腐蚀。
2.检查水泵及驱动装置的安装位置、方向、间距等是否正常。
3.检查水泵和管道之间的连接件是否完好，有无漏水现象。
4.检查水泵的叶轮是否正常安装，且与泵轴之间的配合间隙符合要求。
5.检查水泵进口和出口阀门的开关是否灵活，安装是否牢固。
6.安装完毕后，进行试运转，检查水泵运行是否正常，各项指标是否符合设计要求。
7.在试运转过程中，需要专人观察水泵运行情况，及时处理发现的问题。
四、水泵的安全保护要求：1.在泵房内设置紧急停机按钮，方便操作人员在紧急情况下停止水泵。
2.安装过程中，应根据水泵的工况条件，配备适当的保护装置，例如过载保护装置、欠压保护装置等。
3.安装电气设备时，要确保电源线路和接线端子的接触良好，减少电气故障的发生。
4.在水泵运行过程中，经常检查水泵的温度、压力等参数，确保水泵能够正常运行。
五、水泵的日常维护要求：1.定期检查水泵的轴承、密封件等易损件的磨损情况，并及时更换。
2.对于长期运行的水泵，应定期进行润滑和维护，保持水泵的正常运行。
3.清理水泵进口和出口的滤网和塞子，防止杂物进入水泵，影响运行。
水泵安装规范规范最新标准
水泵安装规范规范最新标准水泵安装是确保其正常运行和长期稳定性的关键步骤。
以下是水泵安装的最新规范标准：一、前期准备1. 检查水泵及其配件是否齐全，包括电机、泵体、底座、管道连接件等。
2. 确认水泵的型号、规格与设计要求相符。
3. 确保安装场地符合水泵安装的技术要求，包括地面平整、无积水、有足够的操作空间。
二、基础施工1. 根据水泵的重量和尺寸，设计合适的混凝土基础。
2. 基础应有足够的强度和稳定性，以支撑水泵及其运行时产生的振动和负荷。
3. 基础表面应平整，预留地脚螺栓孔，确保与水泵底座的固定。
三、水泵就位1. 使用适当的起重设备将水泵吊装到基础上。
2. 确保水泵与基础的接触面平整，无间隙。
3. 调整水泵的水平度，确保泵体水平。
四、地脚螺栓固定1. 将地脚螺栓插入预留孔中，调整水泵位置，使其与基础对齐。
2. 使用水平仪检查水泵的垂直度和水平度。
3. 紧固地脚螺栓，确保水泵牢固固定。
五、管道连接1. 检查管道的材质、尺寸和连接方式是否符合设计要求。
2. 管道连接应密封良好，无泄漏。
3. 管道支撑应稳固，避免因泵运行产生的压力导致管道变形或损坏。
六、电气连接1. 检查电机接线是否正确，符合电气安全规范。
2. 确保所有电气连接均已接地，避免电气故障。
3. 安装电气保护装置，如过载保护、短路保护等。
七、试运行1. 在正式运行前进行试运行，检查水泵的运行状态。
2. 观察水泵的振动、噪音、温度等是否正常。
3. 检查管道系统是否有泄漏，确保系统密封性。
八、维护与保养1. 制定水泵的维护保养计划，定期检查水泵的运行状态。
2. 清洁水泵内部，更换磨损的部件。
3. 记录水泵的运行数据，分析其性能变化。
九、安全措施1. 在水泵周围设置安全警示标志，防止非操作人员接近。
2. 确保操作人员接受专业培训，了解水泵的操作规程和应急处理方法。
3. 定期进行安全检查，确保水泵的安全运行。
十、环保要求1. 遵守当地的环保法规，确保水泵运行过程中不会产生噪音、振动等环境污染。
水泵安装工程方案
7.17.2 水泵安装工程（一）一般规定（1）离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、计量泵、螺杆泵的安装应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高符合工程设计要求。
（2）泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
（4）驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；2)吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；3)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；6)泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
（6）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
（7）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
（8）泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
（二）基础（1）带底座小型水泵与无底座中、大型水泵基础尺寸见表（2）浇筑施工1）浇筑方法：一次浇筑法，二次浇筑法。
2）浇筑步骤a.地脚螺栓的定位按上述一次浇筑法或二次浇筑法进行。
安装要求见表b.立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其他相联尺寸的准确。
建筑工程水泵安装技术要求
建筑工程水泵安装技术要求
水泵在建筑工程中起着关键作用，为了确保水泵的正常运行和安全性，以下是水泵安装的技术要求：
1. 泵房选址和结构要求
- 泵房应位于地势相对较高、排水便利的地方，远离易受水淹的区域。
- 泵房的结构要坚固，具备良好的防水和防震性能。
- 泵房内应装有排水系统，以避免地下水和雨水积聚。
2. 泵房内部布置要求
- 泵房内应设有通风设备，确保内部空气流通。
- 泵房内控制设备和电气设备应安装牢固，保持干燥。
- 泵房内部安装水泵的区域应保持整洁，并且设置防滑措施。
3. 水泵管道的布置要求
- 水泵进出口管道应采用优质材料制作，确保管道的坚固性和耐腐蚀性。
- 管道的布置应符合设计要求，最大程度地减小阻力和能量损失。
- 管道连接处应采用可靠的密封措施，防止漏水和泄漏。
4. 水泵的安装要求
- 水泵应根据设计要求进行正确的安装，确保与管道之间的连接牢固。
- 安装时应检查水泵的轴线与水平线是否一致，以确保工作效率和稳定性。
- 安装后应进行调试和测试，确保水泵的正常运行和工作参数符合要求。
以上是建筑工程水泵安装的技术要求，通过遵守这些要求，能够提高水泵的安全性和效率，确保建筑工程的正常运行。
水泵安装标准
井下临时泵房水泵安装标准一、垫铁、基础螺栓及二次灌浆（1）保证项目1.1 泵体和主电机下安装的垫铁规定必须符合下列规定。
200kW 及其以上的水泵应符合下面二类的规定。
斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择：类别斜垫铁 平垫铁 粗糙度 代号 L B C 斜度 材料 代号 L 斜度 材料 一 斜1 110 50 3 1：15 普通碳素钢 平1 1001：15铸铁或普通碳素钢▽2.5二 斜2 140 65 4 1：15 平2 130 1：15 ▽12.5 三 斜3 160 80 4 1：25 平3 150 1：25 ▽6.3四斜4≥1909051：25平4≥180 1：25 ▽3.2斜垫铁 平垫铁注：平垫铁厚度h 可按需要和材料情况决定，但铸铁平垫铁的厚度最小为20mm ，普通碳素钢平垫铁的厚度最小为10mm ；斜垫铁应与同号平整铁配合使用，即“斜1”配“平1”， “斜2”配“平2”，依此类推。
1.2 泵体和电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。
工程隐蔽前用0.2kg 手锤敲击检查。
1.3 基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
1.4 二次灌浆1.4.1设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
1.4.2灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
1.4.3二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（2）基本项目2.1泵体和主电动机下垫铁组的位置应符合下列标准。
2.1.1合格要求：除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设备垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
2.1.2优良要求：在合格的基础上，相邻两垫铁组的间距为600~800mm。
2.2泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合下列标准。
2.2.1合格要求：各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。
水泵安装技术要求
水泵安装技术要求1.制定详细的安装计划：在进行水泵安装前，应制定详细的安装计划，包括安装位置、管道连接方式、支架设置等。
这有助于提前解决可能出现的问题，确保安装过程顺利进行。
2.选择合适的安装位置：水泵安装位置应该选择在通风良好、无噪音、无震动的地方。
同时要确保安装地点有足够的空间用来进行设备维护和维修。
3.安装基础的建设：对于较大功率的水泵，需要建设坚固的基础来支撑设备。
基础的尺寸和建设过程应符合相关规范和标准。
基础安装完成后，应等待足够时间以确保其充分固定。
4.管道连接要求：对于进水管道和出水管道的连接，应采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
确保连接处无泄漏现象，并使用密封材料进行密封。
5.泵体与管道支持：水泵安装时，需要根据泵体尺寸和重量来选择合适的支架和支撑方式。
这有助于减少震动和振动对水泵的影响，并延长设备寿命。
6.电气接线：水泵电气接线时，应遵循相关的电气安装规范和标准，确保所有的接线符合安全和可靠的要求。
同时，还需注意正确连接接地线，以保障操作人员的安全。
7.密封件和润滑：水泵的密封件应选择适合的材料，并按照相关规定进行调整和更换。
在安装过程中，需对润滑点进行润滑，以确保泵轴和轴承的正常运转。
8.启动调试：在安装完成后，应进行系统的启动调试。
逐步增压，观察各个部分运转情况。
如有异常，应及时调整或维修。
9.安全防护：水泵安装时，应注意相关的安全防护措施，如安装护栏、防滑设施等，以保障操作人员的安全。
10.编制安装记录：水泵安装完毕后，应编制详细的安装记录，包括安装日期、施工单位、设备技术参数、安装步骤、关键点等。
这有助于后续的维护保养和问题排查。
水泵安装技术要求对于水泵的正常运行和服务寿命具有重要意义。
只有按照规范和标准进行安装，才能确保水泵的高效工作，并减少故障和事故的发生。
因此，安装过程中应严格执行安装技术要求，并进行必要的检查和测试，以确保安装质量。
水泵安装施工方案及技术措施
水泵安装施工方案及技术措施一、引言水泵是工业生产及日常生活中常用的设备之一，它的安装施工对于保证水泵的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍水泵安装施工的方案及相应的技术措施，以帮助工程师和施工人员正确、高效地完成水泵的安装工作。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行水泵的安装施工前，需要准确确认设计方案，包括水泵的型号、性能参数、安装位置等。
设计方案的合理性对于水泵的正常运行至关重要，因此，施工人员应仔细核对设计方案并与设计人员进行沟通。
2.施工材料准备：根据设计方案，确定所需的施工材料，包括支架、膨胀螺栓、法兰和密封垫片等。
施工人员应仔细核对材料的规格、数量和质量，确保材料的适用性和可靠性。
3.施工工具准备：准备必要的施工工具，如扳手、榔头、电钻等，确保施工过程中能够顺利进行。
三、水泵安装施工方案1.确定安装位置：根据设计方案确定水泵的安装位置，并标出相应的示意图。
在选择安装位置时，要考虑到水泵的重量、振动和噪音等因素，并保证安装位置的稳固和便于维修保养。
2.制作支架：根据示意图和设计要求，制作水泵支架。
支架材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受水泵的重量和运行时产生的振动力。
3.安装法兰和密封垫片：根据设计要求，将法兰和密封垫片安装在水泵和管道之间，确保连接的密封性和可靠性。
在安装过程中，要注意调整法兰的位置和紧固螺栓的力度，防止漏油和漏水现象的发生。
4.接线和电气连接：根据水泵的电气接线图，进行接线和电气连接。
在接线过程中，要注意接地处理和电气安全防护，确保水泵的电气能够正常运行。
5.试运行和调试：在安装完成后，进行试运行和调试。
首次试运行时，要逐步增加水泵的运行时间和负载，检查各部位是否正常运行，如有异常情况，及时进行排查和修复。
四、技术措施1.安全防护：在整个施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制：施工过程中，要进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
水利工程水泵施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工单位应根据工程设计图纸、施工组织设计及有关技术文件，编制水泵施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
2. 施工单位应确保施工人员具备相应的专业技能和资质，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工单位应配备必要的水泵施工设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
4. 施工现场应满足以下条件：（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，便于材料运输；（3）施工用水、用电设施齐全；（4）施工安全防护设施完善。
二、施工工艺1. 施工前，应对施工现场进行测量放样，确定水泵安装位置。
2. 水泵安装前，应对基础进行验收，确保基础符合设计要求。
3. 水泵安装顺序：（1）拆除包装，检查水泵及附件；（2）安装水泵底座；（3）安装水泵；（4）安装联轴器；（5）调整水泵中心线；（6）连接管道；（7）试运行。
4. 水泵安装注意事项：（1）安装过程中，应保持水泵及附件的清洁；（2）安装联轴器时，应确保同心度；（3）水泵与基础之间的垫片应均匀分布；（4）水泵进出口管道连接应牢固，密封性能良好。
三、质量标准1. 水泵安装位置准确，符合设计要求；2. 水泵与基础之间的垫片均匀分布，无明显变形；3. 水泵进出口管道连接牢固，密封性能良好；4. 水泵中心线调整准确，与基础中心线偏差不大于0.5mm；5. 水泵运行平稳，无异常振动；6. 水泵试运行时，各项指标应符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品；3. 施工机械应定期检查、维护，确保安全运行；4. 施工过程中，应加强现场管理，防止意外事故发生；5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、施工记录1. 施工单位应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容、质量检查结果等；2. 施工记录应保存完整，便于日后查阅。
本规范适用于水利工程中水泵的施工，施工单位应根据实际情况，制定具体施工方案，确保水泵施工质量。
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水泵安装技术要求第一章般规定第1 条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2 条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3 条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4 条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5 条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6 条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7 条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8 条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9 条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；五、安全、保护装置应灵敏、可靠。
六、盘车应灵活、正常；七、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。
第10 条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
第11 条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
第12 条泵在设计负荷下连续运转不应少于2 小时，并应符合下列要求：一、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；二、运转中不应有不正常的声音；三、各静密封部位不应泄漏；四、各紧固连接部位不应松动；五、滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；六、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10 亳升/时(每分钟约3 滴)；七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；九、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1 的规定执行；泵的径向振幅(双向) 表3.1 转速十、其他特殊要求应设备技术文件的规定。
第13 条试运转结速后，应做好下列工作一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；三、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；四、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第二章离心泵第14 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第15 条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
第16 条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。
第17 条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。
第18 条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。
第19 条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
第20 条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。
第21 条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。
第22 条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。
第23 条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。
第三章深井泵第24 条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。
第25 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第26 条泵就位前应作下列检查：一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50 毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25 毫米；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；五、井管内应无油泥和污、杂物；六、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应作下列检查；1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2 毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。
八、潜水电泵尚应作下列检查：1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.电接头应浸入水中6 小时，用5000 伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5 兆欧；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48 小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40 兆欧。
第27 条泵组装时应符合下列要求一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；三、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。
四、长轴深井示尚应符合下列要求：1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。
五、潜水电泵尚应符合下列要求：1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；2.机组潜入水中的深度一般不应超过70 米，如必须超过70 米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。
第28 条泵试运转前尚应作好下列工作：一、长轴深井泵；1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。
二、潜水电泵：1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3．潜水电泵应在规定的范围内使用。
第29 条长轴深井泵启动后20 分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。
第30 条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。
第31 条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。
第四章中、小型轴流泵第32 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第33 条泵就位前应作下列检查：一、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；二、橡胶轴承不应沾染油脂；三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。
第34 条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。
第35 条泵试运转前应作好下列工作：一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；二、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。
第五章往复泵第36 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。
第37 条找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。
第38 条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。
第39 条隔膜泵的安装应符合下列要求：一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。
第40 条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15 分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4 各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8 小时。
在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。
第41 条试运转尚应符合下列要求：一、不应在出口阀全闭的情况下启动；二、吸入和排出阀的工作应正常；三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象；六、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的"流量---行程曲线"进行复校；七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。
第六章三螺杆泵第42 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；二、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。
第七章水环式真空泵第43 条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：一、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；四、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。