眼镜架抛光工序
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工［铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)］→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）(7) 烧焊组流程：A）烧夹口(全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁(60％)→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8) 胶配件组流程:（包括做脚套，胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图(架弯角度）84°78°72°66°60°俯视（镜片弧度、架弯弧度）11687656565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架,儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）.注:每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性;3．钛金属架分为纯钛，合金架。
技术篇-塑胶眼镜架加工工艺
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塑胶眼镜架加工工艺
将板材架出滚桶后，经历后续加工时，表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，抛光能将板材架周围刮手的地方、不够平滑的地方进行打磨抛光，并能最大程度提高板材的亮度。
抛光的分类：
1.粗抛：转速较慢
2.精抛：转速较快
粗抛和精抛是可以同时使用一个传动装置的，只需变化抛磨用的轮子即可，如换麻轮或布轮均可实现粗抛或精抛。
板材眼镜抛光流程
镜架和镜腿分别干抛和湿抛。
组成成架后再进行湿抛。
1.干抛选用布轮，材料为普通的透明胶带。
将透明胶带粘成矩形块状，使布轮打上胶质，对板材架进行抛光。
2.干抛后进行振动。
振动完后湿抛。
湿抛选用的磨料为沙粉。
镜架、镜腿分别进行上述程序后，再送检、钉铰、手工修整，组成成架。
3.最后进行全架的湿抛。
眼镜施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 准备工具：眼镜架、眼镜片、螺丝刀、眼镜胶水、眼镜清洗剂、眼镜尺、眼镜镜片清洁布等。
2. 准备材料：眼镜架、眼镜片、螺丝刀、眼镜胶水、眼镜清洗剂、眼镜尺、眼镜镜片清洁布等。
3. 检查眼镜架：确保眼镜架无损坏、变形，如有损坏，需更换。
4. 检查眼镜片：确保眼镜片无划痕、破损，如有划痕、破损，需更换。
二、眼镜装配1. 镜框清洗：使用眼镜清洗剂将眼镜框彻底清洗干净，然后用镜片清洁布擦拭。
2. 装配镜片：将眼镜片对准镜框的凹槽，用力将镜片插入。
确保镜片与镜框紧密贴合。
3. 调整镜片：使用眼镜尺调整镜片的位置，使其与镜框平行，确保眼镜佩戴舒适。
4. 装配螺丝：使用螺丝刀将镜框的螺丝拧紧，确保镜框与镜片固定牢固。
5. 检查装配效果：观察眼镜的整体效果，确保镜片、镜框、螺丝安装到位，无松动。
三、眼镜调试1. 调整镜框：根据客户的面部特征，调整眼镜框的高度、宽度、角度等，确保眼镜佩戴舒适。
2. 调整镜片：使用眼镜尺调整镜片的水平、垂直度，确保镜片视角准确。
3. 检查眼镜舒适度：让客户佩戴眼镜，观察眼镜是否佩戴舒适，如有不适，需再次调整。
四、眼镜保养1. 清洁眼镜：定期使用眼镜清洗剂和镜片清洁布清洁眼镜，保持眼镜清洁。
2. 避免眼镜受潮：眼镜存放时，避免放置在潮湿、高温、有腐蚀性气体的环境中。
3. 避免眼镜碰撞：佩戴眼镜时，注意避免与硬物碰撞，以免损坏镜片或镜框。
4. 定期检查眼镜：定期检查眼镜的螺丝、镜片、镜框等，如有损坏，及时更换。
五、售后服务1. 售后咨询：为客户提供眼镜使用、保养等方面的咨询服务。
2. 售后维修：如眼镜出现质量问题，为客户提供免费维修服务。
3. 售后跟踪：定期跟踪客户眼镜的使用情况，了解客户需求，提高客户满意度。
通过以上眼镜施工程序，我们能够为客户提供专业、优质的眼镜服务，满足客户的需求。
同时，严格把控眼镜质量，确保客户佩戴舒适、美观。
第2篇一、准备工作1. 工具准备：眼镜磨边机、眼镜磨边刀、眼镜抛光机、眼镜清洗剂、眼镜擦拭布、眼镜专用胶水、眼镜框架、镜片等。
眼镜打磨抛光知识点总结
眼镜打磨抛光知识点总结一、眼镜打磨抛光工艺概述眼镜片在加工过程中，常常会出现一些瑕疵，如砂眼、气泡、划痕等，这些瑕疵会严重影响眼镜的使用效果和外观。
因此，眼镜打磨抛光是为了去除这些瑕疵，提高眼镜片的光洁度和透光性。
眼镜打磨抛光工艺一般包括以下几个步骤：研磨、抛光和清洗。
1.研磨：研磨是将眼镜片表面的粗糙部分去除，使其表面变得光滑。
研磨过程中，通常会使用砂带或磨轮进行研磨，以去除瑕疵和提高表面光洁度。
2.抛光：抛光是将眼镜片表面进行最后的抛光处理，使其更加光亮。
抛光一般采用抛光机进行，通过不同的抛光材料和抛光液进行抛光处理，最终使眼镜片表面光滑如镜。
3.清洗：清洗是将抛光后的眼镜片进行清洗，去除抛光液和残留的细微颗粒，确保眼镜片表面干净无污染。
二、眼镜打磨抛光的关键技术眼镜打磨抛光工艺虽然看似简单，但其中却涉及了许多关键技术。
以下为眼镜打磨抛光的关键技术总结：1.选用合适的砂带和磨轮在进行研磨和抛光时，选用合适的砂带和磨轮是非常重要的。
不同的眼镜材料和表面瑕疵需要使用不同的砂带和磨轮，以保证研磨和抛光效果。
2.控制研磨和抛光时间在研磨和抛光过程中，控制好研磨和抛光时间是非常重要的。
过短或过长的时间都会影响研磨和抛光效果，因此需要根据实际情况进行精准控制。
3.抛光液的选用和配方抛光液是进行抛光过程中不可或缺的物质，不同的抛光液对于抛光效果有着不同的影响。
因此，好的抛光液的选用和合理的配方是保证抛光效果的重要因素。
4.清洗过程清洗过程也是眼镜打磨抛光过程中的关键环节。
清洗不彻底会导致眼镜片表面残留抛光液和颗粒，从而影响眼镜片的品质，因此需要重视清洗过程。
三、常见眼镜打磨抛光问题及处理方法在眼镜打磨抛光过程中，常常会遇到一些问题，如研磨过度、抛光不均匀等，以下为常见问题及处理方法的总结：1.研磨过度研磨过度会导致眼镜片表面出现过度磨损，降低眼镜片的光洁度。
处理方法是调整研磨时间和力度，避免过度研磨。
2.抛光不均匀抛光不均匀会导致眼镜片表面出现光泽不一致的情况，影响眼镜片的外观。
眼镜制造工艺流程
眼镜制造工艺流程眼镜制造工艺流程可分为材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
以下是一个典型的眼镜制造工艺流程的详细说明。
第一步，材料准备。
眼镜主要由镜片和框架两部分组成。
镜片通常是由玻璃或塑料制成，而框架则可以使用金属、塑料或合金制造。
在材料准备阶段，需要按照规格和要求切割和调整镜片和框架的尺寸和形状。
镜片需要经过打磨和抛光处理，以确保其表面光滑和透明度。
框架需要通过冲压、铸造、切割等工艺加工成所需的形状。
第二步，成型加工。
在成型加工阶段，需要将镜片和框架进行组合。
首先，需要将镜片放入框架中，并通过螺丝或焊接将两者固定在一起。
接着，需要根据不同的设计要求，对镜架进行进一步的加工和修饰，如雕刻、激光刻字等。
同时，为了增加镜片的功能和舒适度，还可以在镜片上加工各种特殊效果和镀膜。
第三步，涂层处理。
镜片在涂层处理阶段需要进行多道工序。
首先，需要将镜片放入清洗槽中，去除表面的污垢和杂质。
然后，需要将其浸入涂料溶液中，使得涂料均匀地附着在镜片表面。
接下来，金属膜熔化，将镀层镀在镜片上，这样可以增加镜片的防刮、防眩光和防紫外线效果。
最后，需要进行光学检测和质量控制，以确保镜片的质量符合要求。
第四步，装配。
在装配阶段，需要将镜片和框架进行最后的组合和调整。
首先，需要将镜片正确地安装到框架中，并进行调整，以确保合适的位置和视角。
同时，也需要根据用户的需求，对框架进行人体工程学设计和调整，以提供更好的舒适度和适配度。
最后，还需要进行最后的检查和包装，以确保成品的质量和保护，方便销售和运输。
总结起来，眼镜制造工艺流程包括材料准备、成型加工、涂层处理和装配四个环节。
每个环节都有特定的工艺和要求，需要经过监控和调整，以确保成品质量和用户满意度。
随着科技的发展和眼镜设计的创新，眼镜制造工艺也在不断进步和改进，争取提供更好的产品和服务。
眼镜制造工艺流程也在不断演变和改进，以适应不断变化的市场需求和消费者的个性化需求。
眼镜架工序操作规程
啤机部工序操作规程Q B/JLL—管理08—1一．配料1．清洗搅拌机料桶，凉干；2．根据生产数量和标准配方选取原料和色粉的品种和数量；3．确定搅拌机料桶容量，将选配好的料分批装入搅拌机料桶，开机搅拌；4．搅拌均匀后，关机；5．把配好的料装入干净的容器。
二、烘料1．检查烘干机，确定运转正常；2．把配好的料装入料斗；3．开启烘料机，调整烘烤温度；4．一定时间后，恒温，生产。
三、装模1．根据生产型号，选取正确的模具；2．检查模具，并根据检查情况对模具作具体处理；①模具外部检查：表面及弹簧等部位有无灰尘、变形，水管等是否完好；②模具内部检查：擦去护油，检查模腔是否生锈，有无缺损，螺丝是否松动等。
3．检查设备：①接上电源，开机；②检查压力表、电流表、指示屏等仪表显示是否正常；③往返启动模板、顶针、射台，检查保险杆是否完好。
4．测量模具的厚度，调整模板的距离；5．把模板退回原位，拉开安全门，装上模具；6．检查，确定安装正确，锁紧压模螺丝；7．调整锁模力；8．检查水泵，装上冷却水管，检查冷却水管是否通水；9．确定无问题，完毕。
四．调定型架1．选择正确的款型模板，平放在定型架一端；2．根据模板调整定型架钢管的高度和相互之间宽度，初步固定；3．把模板放在定型架的另一端，进行步骤2；4．钢管的位置初步确定后，再把模板放在定型架不同的部位进行检查调整，确定无误后，紧固定型架螺丝，锁定。
五．调机1．打开料斗，检查是否出料；2．检查注塑机压力、速度、时间、温度等有关指标相对应的开关、仪表；3．按照注塑产品所要求的技术标准依次调整有关指标；4．样品试啤；5．检查样品有无缺陷；（如缩水、起沙、花纹、气泡、色点、坯锋、夹口线错位、不对色等，以及铜芯长度、是否歪针、漏针等）6．根据检查结果，重新调整相对应的指标；7．再试啤，再检查，直至产品无缺陷。
六．开机1．确定生产型号、色号、数量；2．正确摆放定型架、挂肶架、冷却水箱等；3．备齐、放置好有关工具（如水口剪、肶钩等）；4．计数器复位；拉开安全门，开始生产；5．插针：安全门拉开后，均匀插针于针炉；6．模具分开后，确定圈（或肶）已脱模，再取出啤好的产品；①圈：剪去水口（射胶口），先放在定型架定型，再依次放入水中冷却；无须定型的产品，直按入水冷却；②肶：分开左右肶，分别放置；或：挂在肶架上定型，然后放入水中冷却，再分左右肶；或：产品先入水，再分开；7．检查产品是否有缺陷，发现问题，及时报告，以作针对性的调整；8．开机前和连续工作4小时后，拉动润滑手柄数次，以润滑有关机动部件。
金属眼镜架表面处理加工程序
金属眼镜架表面处理加工程序
准备工作:
滚筒机器及炼好油之核桃粒(初次炼油油膏量约核桃粒重量之3 ~ 5%,分2 ~ 3次将油膏加入炼油，后续每次添加量约为核桃粒重量之0.3 ~ 0.5%)，油膏添加量依照核桃壳的干湿程度适量增减。
三道工序：
1.将焊接完毕后之镜架依序置入粗滚滚筒,以超级粗滚磨油膏
（MS/SMS）进行加工4 ~ 8小时。
2.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净。
3.将镜架转至入细滚滚筒,以细滚油膏（LP88）进行加工8 ~ 10小
时。
4.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净。
5.将镜架转至入亮滚滚筒,以亮滚油膏（LN205）进行加工10 ~ 12
小时。
二道工序：
1.将焊接完毕后之镜架依序置入粗滚滚筒,以超级粗滚磨油膏
（MS/SMS）进行加工4 ~ 8小时.
2.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净。
3.将镜架转至入细滚滚筒,以细滚油膏（LP88）进行加工12 ~ 16
小时。
精滚油膏选定视产品要求程度及粗滚等级加工情况而定。
二道全使用滚筒
以手工加机械设备进行加工（目前最普遍的加工方式）
准备工作:焊接完毕之镜架以手工进行粗抛作业,及滚筒机器及炼好油之核桃粒
二道工序：
1.将粗抛后之镜架依序置入细滚滚筒,以细滚磨油膏（LP88）进行
加工8 ~ 10小时
2.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净
3.将镜架转至入亮滚滚筒,以亮滚油膏（LN205）进行加工10 ~ 12
小时
二道半手工
上述油膏使用量及加工时间为实验理论数据。
可依照产品实际前段加工程度及加工后需求进行调整。
基本镜面抛光步骤(手抛)
Polishing Xiaoyun基本镜面抛光步骤（手工抛光）1．用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除；2．用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：180#--240#--320#--400#--600#--800#（校直平面度）---1000#（800#通常用作校正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹）3．用SiC砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：400#--600#--800#--1000#--1200#--1500#--2000#（预硬钢一般不建议用1500#砂纸打磨，以防表面过热）4．9μm用木条（软），6μm，3μm用毛毡辘，1μm用100%棉，配合钻石膏进行抛光：9μm（1800#）---6μm（3000#）----3μm（8000#）---1μm（14000#）若需进行更精细抛光如1/2μm（60000#）和1/4μm（100000#），请确保在无尘环境进行。
NOTE：1．用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：木条或竹片（硬）-----适合硬度低，平面或边角打磨；木条或竹片（软）-----适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨2．每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁；3．每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90度）以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；4．每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光；5．每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；6．手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上；7．每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；8．最后一道抛光应在产品脱料方向进行；9．由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净。
光学镜片加工基础工艺抛光
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)成因及消除办法------------12 光学镜片超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀影响-----------------------17 抛光常用疵病产生因素及克服办法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来镜片将其破坏层给消除掉,固定R值.第3道就是抛光工序,是将精磨镜片再一次抛光,这道工序重要是把外观做更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后镜片将其表面抛光粉清洗干净.防止压克.第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层有色膜或其她膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质同样镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割依照不同生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合先后顺序。
半框眼镜架的加工流程
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精密抛光技术在高端眼镜制造中的应用案例
精密抛光技术在高端眼镜制造中的应用案例一、精密抛光技术概述精密抛光技术是一种表面处理工艺，它通过去除材料表面的微小不平整，达到高度光滑和平整的效果。
这项技术在多个领域都有应用，尤其是在高端眼镜制造中，精密抛光技术的应用尤为重要。
高端眼镜不仅要求有良好的光学性能，还要求外观精致、手感舒适，这些都离不开精密抛光技术的支持。
1.1 精密抛光技术的核心特性精密抛光技术的核心特性主要包括以下几个方面：- 高度光滑：通过精密抛光，可以去除眼镜镜片表面的微小划痕和不平整，使镜片表面达到极高的光滑度。
- 均匀一致：精密抛光能够确保整个镜片表面的抛光效果均匀一致，避免因抛光不均导致的光学性能差异。
- 精细控制：精密抛光技术允许对抛光过程进行精细控制，以满足不同材料和不同要求的抛光需求。
1.2 精密抛光技术的应用场景精密抛光技术在高端眼镜制造中的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：- 镜片抛光：用于去除镜片表面的微小瑕疵，提高镜片的透光率和视觉舒适度。
- 镜架抛光：用于提升镜架的外观质感，使其更加光滑、有光泽。
- 镜面处理：对眼镜的镜面进行特殊抛光处理，以实现防眩光、防反射等效果。
二、精密抛光技术的工艺流程精密抛光技术的工艺流程是实现高质量抛光效果的关键。
这一流程通常包括以下几个阶段：2.1 抛光前的准备在进行精密抛光之前，需要对眼镜材料进行彻底的清洁和检查，确保没有油污、灰尘或其他杂质影响抛光效果。
2.2 粗抛光粗抛光是去除材料表面较大不平整的过程，通常使用较粗的抛光工具和研磨剂，为后续的精抛光打下基础。
2.3 精抛光精抛光是提高表面光滑度的关键步骤，使用更细的抛光工具和研磨剂，逐步提升表面的光滑度和平整度。
2.4 质量检测在抛光过程中和抛光完成后，需要进行严格的质量检测，确保抛光效果达到设计要求。
2.5 后续处理抛光完成后，可能还需要进行一些后续处理，如清洗、涂层等，以保护抛光表面并提供额外的功能特性。
眼镜框的生产工艺
眼镜框的生产工艺眼镜框是眼镜的重要组成部分，其生产工艺对于眼镜的质量和外观有着重要影响。
下面将介绍眼镜框的生产工艺。
首先，眼镜框的生产过程通常从设计开始。
设计师根据市场需求和消费者喜好，设计出不同材质和款式的眼镜框图纸。
这些图纸通常包括框的外形、尺寸、颜色等细节。
接着，眼镜框的生产通常分为注塑、激光切割和抛光等几个步骤。
注塑是制作眼镜框的最常用方法之一。
首先，制作模具，根据设计图纸制作出塑料模具。
然后，在注塑机中，将塑料颗粒熔化并注入模具中，待冷却后，取出眼镜框的原型。
接下来，进行修整和校正，使眼镜框达到设计要求。
激光切割是制作金属眼镜框的常用方法。
首先，根据设计图纸，使用激光切割机将金属板材进行切割成平面片。
然后，在胶合机中进行板材胶合，形成眼镜框的形状。
接下来，进行折弯、整形等工序，将眼镜框定型。
抛光是制作眼镜框的最后一个环节，用以提高眼镜框的光泽度和细腻度。
首先，使用砂轮将眼镜框的表面进行磨光，去除表面的凹凸不平。
然后，使用抛光机进行高速抛光，使眼镜框表面变得光滑。
最后，进行清洗和烘干，使眼镜框完全干净。
除了上述主要生产工艺，眼镜框的制作还包括其他环节，如喷涂、镶嵌等。
喷涂是将眼镜框进行喷漆或喷膜，使其具有各种颜色和纹理。
镶嵌是将镜片和配件安装到眼镜框上，形成成品眼镜。
总结起来，眼镜框的生产工艺包括设计、注塑、激光切割、抛光、喷涂和镶嵌等多个步骤。
每个步骤都非常重要，对于眼镜框的质量和外观都有着重要影响。
通过合理的生产工艺，可以制作出符合需求的眼镜框产品。
眼镜制镜工艺流程
眼镜制镜工艺流程眼镜制镜工艺是指将原材料制作成适合佩戴的眼镜镜片的过程。
下面将介绍一般的眼镜制镜工艺流程。
首先，眼镜制镜工艺的第一步是选择镜片的材料。
常用的眼镜镜片材料有玻璃、树脂和硬度镀膜材料。
玻璃是传统的镜片材料，透光性好，但重量较大；树脂镜片则比较轻巧，但要注意防划伤。
接下来，经过纳米清洁工艺，将镜片表面的杂质和水分完全清除。
这个步骤非常重要，因为即使微小的污渍和毛发也会影响镜片的视觉效果。
然后，将清洗干净的镜片通过机器或人工的方式进行粗磨。
粗磨的目的是将镜片加工成近似的度数，以适应不同的视力需求。
随后，将粗磨过的镜片进行细磨。
细磨的目的是进一步精确调整镜片的度数，使其符合个体的视力要求。
在细磨过程中，需要根据患者的视力矫正度数以及视靶的距离和位置进行微调。
完成了细磨后，镜片便进入了抛光环节。
抛光可以去除镜片表面的颗粒和瑕疵，使其表面更加光滑。
完成了抛光后，接下来是加工镜片边框的工艺。
首先，根据患者的个体差异和偏好，选择适合的边框款式和材质。
然后，将镜片固定到边框上，确保其牢固稳定。
完成了边框加工后，眼镜镜片就进入了镀膜环节。
镀膜可以增加镜片的透光度，防止眩光和紫外线的侵害。
不同的镀膜可以起到不同的作用，如防蓝光、防眩光、防污染等。
最后，经过质量检查，确保眼镜镜片的质量符合标准。
质量检查主要包括度数测验、光学质量检测、抗划伤测试等。
综上所述，眼镜制镜工艺流程包括材料选择、清洗、粗磨、细磨、抛光、边框加工、镀膜和质量检查等多个环节。
每个环节都非常重要，需要严格把控，以保证制作出的眼镜镜片质量优良，适应个体的视力需求。
塑胶眼镜架工序作业指导书-02订铰-10抛光
生产工序作业指导书
工序：订铰—抛光 文件编号：WI-DJ-010 制定部门：板房生效日期： 第 1 页 共 1 页 主要工具和设备：抛光机、砂粉、布轮
生
产
作
业
描
述1
打开电源，检查机器运转是否正常，如有异常，马上通知厂方维修；作业图示2砂粉放进抛光机内，用水把砂粉调湿；3启动机器，安装好布轮，用水把布轮调湿；4拿起货检查一下刮刀纹偏向哪一边；5用铲子把砂粉粘上布轮；6双手拿起镜架进行操作；7
操作员把做好的产品放好，摆放整齐。
8
9
10
生
产
注
意
事
项1
进行操作时，用力不能太猛而且双手用力要均匀，以免产品被抛坏；2布轮和砂粉不能太干（以可以粘手为适宜）；太干会把产品抛坏；3操作员在操作时不能戴手套；4操作员在操作时必须戴口罩；5
6
7
使用物料物料名称及规格用量位置1
砂粉//2
架子//3
4
制定日期5
6
批准日期7
8。
眼镜架抛光工序
一、抛光准备1．确定需抛光的镜架材料；2．根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整；3．根据镜架材料确定沙粉材料；4．当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗；5．将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。
二、抛圈1．确定所要抛光的部位和抛光的程度；2．双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）；3．抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力；4．抛光顺序：从左到右，由上而下；5．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；7．检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求；三、抛肶1．确定所要抛光的部位和抛光的程度；2．双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）；3．抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛；4．抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等；5．抛光顺序：从左到右，由上而下；6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；7．检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求；四、抛架1．抛架一般先抛肶，后抛圈，从肶尾开始，依次是：肶（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）；2．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；3．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；4．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；5．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；6．检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求；五、抛腊1．确定所需抛光的镜架，确定镜架抛光的性质；2．确定抛光部位和抛光程度、程序；3．根据抛光程序准备抛光材料（白腊、红腊）；4．开机，抛光开始；①镜架增加亮度抛光顺序为：肶（外）---圈（外）---肶（外）---肶（内）---圈（内）---肶（内），架内根据实际情况轻抛或不抛；②抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重；③一般先抛红腊，后抛白腊，或只抛白腊；5．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；6．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；7．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；8．适时给纱轮打腊；9．抛好后检查镜架，确定符合要求；10．将抛好的镜架装框，标记、记数。
眼镜纯钛刨光操作方法
眼镜纯钛刨光操作方法
眼镜纯钛材质较为柔软，刨光操作需要注意以下步骤：
1. 准备工具：刨床、刨刀、砂纸（多种规格）、红毛刷、磁盘抛光机等。
2. 检查眼镜：确保眼镜框没有缺陷、变形等问题，以免在刨光时造成更多损坏。
3. 清洁镜片：用红毛刷或清洁布清除镜片上的灰尘和污渍。
4. 涂抹砂纸：将砂纸粘在刨床上，并涂上适量的磨具。
5. 开始刨光：将镜片缓缓放到刨床上，用手平稳地推进砂纸中并保持适当的压力。
按顺时针方向旋转镜片，确保整个镜片边缘均匀受力。
6. 粗磨：先用较粗的砂纸进行粗磨，去除较大的缺口和突出部分。
7. 中磨：更换较细的砂纸，继续磨削，使边缘光滑，不留明显的痕迹。
8. 修形：用抛光机进行细修形，使镜片边缘形状更加规整。
9. 抛光：使用抛光机配合适当的抛光材料进行最后的抛光，使镜片达到光洁的效果。
10. 清洗镜片：用清洁布或专用镜片清洗剂彻底清洁镜片，确保无残留物。
11. 检查质量：仔细检查镜片的边缘是否光滑，是否有瑕疵或划痕。
12. 安装镜片：将刨光好的镜片安装到眼镜框上，确保稳固，并调整好合适的位置。
请注意，在进行刨光操作时要保持专注和谨慎，以免对眼镜造成额外的损害。
如果缺乏专业知识和技能，建议将眼镜送至专业的眼镜店或光学中心进行刨光。
激光抛光3
• 整形扭曲的圈型场景
眼镜设计与工艺专业精品课程—— 金属眼镜架加工工艺
• 断裂的圈型
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• 模块二 抛光配件 • 1、主要抛光配件 • 金属镜框有很多配件以及装饰件，均需在搭架之
前进行抛光。主要有鼻梁、脚丝、镜框以及一些 装饰件等。 • 由于配件中的鼻梁较窄、细，一般将这些配件用 胶带捆绑成一定厚度，以便集中抛光。抛鼻梁一 般用较窄的单片麻轮。一个单片麻轮，可抛400500副。而其他的配件如脚丝、装饰件或者作为 粗磨的，常采用三片麻轮，可抛2000-3000副。
金属眼镜架加工工艺
授课班级：视光0502
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项目六 抛光和压弯
• 一、工作任务 • 1、压弯手板制作圈丝 • 2、抛光眼镜架
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• 二、工作目标 • 1、弯度符合设计要求 • 2、抛光光度一致，均匀
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在麻轮上摩擦。由于鼻梁处的曲率较大，且位置较狭 窄，一般采用单片轮抛光。 • （3）除了将半架的正视面进行抛光之外，还需抛光 半架的非正视面，以便后续进行电镀。抛光过程中， 点焊处、转角处、高低起伏处，需认真抛光，提高镜 框表面精度，否则会导致电镀时出现易脱镀、镀层光 泽度低的缺陷。
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焊部位粗糙，并且点焊结束后，由于银片的熔化， 会在镜架表面形成麻点，因此需要对已经搭架的 镜框，即半架，进行抛光。
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• 2、抛光半架操作步骤 • （1）与脚丝抛光相同，也需将半架胶粘成长条，便
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一、抛光准备
1．确定需抛光的镜架材料；
2．根据镜架材料确定纱轮材料，并对纱轮作调整；
3．根据镜架材料确定沙粉材料；
4．当前后所用沙粉材料不同时，抛光前，应对纱轮进行清洗；
5．将确定的沙粉装入沙斗，并适量注水，调整到一定湿度。
二、抛圈
1．确定所要抛光的部位和抛光的程度；
2．双手拿圈，从下斜方向往上拉（手动方向）；
3．抛坯锋时，坯锋处紧贴纱轮，水口位稍用力；
4．抛光顺序：从左到右，由上而下；
5．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；
7．检查所抛镜圈，确定须抛部位已符合要求；
三、抛肶
1．确定所要抛光的部位和抛光的程度；
2．双手拿肶，从下斜方向往上拉（手动方向）；
3．抛肶身时，从中间开始，先后向两端抛；
4．抛肶尾时，可成组抛，一组肶尾端必须齐平，抛光时用力均等；
5．抛光顺序：从左到右，由上而下；
6．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；
7．检查所抛肶，确定须抛部位已符合要求；
四、抛架
1．抛架一般先抛肶，后抛圈，从肶尾开始，依次是：肶（上）---圈（上）---肶（上）---肶（下）---圈（下）---肶（下）；
2．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
3．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
4．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
5．适时给沙上水，适时打沙，打完沙后沙铲随纱轮稍往前推；
6．检查所抛镜架，确定须抛部位已符合要求；
五、抛腊
1．确定所需抛光的镜架，确定镜架抛光的性质；
2．确定抛光部位和抛光程度、程序；
3．根据抛光程序准备抛光材料（白腊、红腊）；
4．开机，抛光开始；
①镜架增加亮度抛光顺序为：肶（外）---圈（外）---肶（外）---肶（内）---圈（内）---肶（内），架内根据实际情况轻抛或不抛；
②抛除镜架疵病应根据疵病性质确定抛光部位、抛光程序、用力轻重；
③一般先抛红腊，后抛白腊，或只抛白腊；
5．抛圈时，双手拿肶，肶尾尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
6．抛肶时，一手拿圈，一手拿肶，另一肶尽量远离纱轮，以防肶尾被纱轮打断；
7．抛庄头时，手法放轻，不伤庄头；
8．适时给纱轮打腊；
9．抛好后检查镜架，确定符合要求；10．将抛好的镜架装框，标记、记数。