CES离心泵串并联实验仿真操作手册
离心泵的串并联讲义
离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。
3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。
4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。
二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。
2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N ∙=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。
3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。
离心泵串并联及工况调节综合实验
离心泵串并联及工况调节综合实验
一、实验目的
1．绘制两台离心泵串联运行工况调节图；
2．绘制两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节方式）：
二．实验装置
1．离心泵、电动机、管路系统（包括管路、阀门、水箱等）；
2．真空表、压力表；玻璃转子流量计
三．实验原理
离心泵实验系统布置图如下图
图1 离心泵实验系统布置图
1—电动机；2—离心式水泵；3—压力表；4—转子流量计；5—2”弯头；6—真空表
7—三通；8—闸阀；9—水箱；；10—逆止阀
四．实验步骤
1．检查管路是否接好，流量计中水是否充满。
2．离心泵阀门全开，联好线路，打开电源开关。
3．将管路调制离心泵串联运行，稳定后，从小到大调节阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
4．将管路调制离心泵并联运行，稳定后，从小到大调节共用管路阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。
五．实验数据记录与处理
1．原始数据
当地重力加速度：g= m/s2；水池距离地面高度： cm；
测试水温：t= ℃；该温度下水的密度：ρ= kg/m3（查表）；
1#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2实验数据记录与处理
表2
3．两台离心泵串联运行工况调节图
4．两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节）
六、注意事项
1．实验过程中，禁止沙粒抽进泵体。
2．长期停用时，开启前请先拨动叶片，确定转动灵活再接电源。
3．越冬前，请排净泵内积水一方冻裂。
离心泵串并联性能测定实验报告
离心泵串并联性能测定实验报告一、实验目的①了解离心泵的正确操作及使用；②加深理解单台离心泵、两台离心泵串并联的性能参数测量方法； 计算两台离心泵串、并联的性能参数，并绘制两台离心泵串、并联的性能图。
二、 实验内容测定离心泵的流量、扬程、轴功率等参数并绘制特性曲线，完成实验后思考单泵与串并联的效果与理论有何区别，并据此做小结。
三、实验装置及主要步骤①实验装置以闭式系统为例来说明其装置情况及实验步骤。
实验装置图1所示。
②主要实验步骤用出水管上的阀门7来调节流量，以取得各种工况下的数据。
对离心泵来说，为避免启动电流过大应从出口阀门全关状态开始，并记录流量v q ＝0时的压力表、功率表、真空表及转速的读数，由此可以算得试验曲线上的第一点。
以后逐渐开启阀门，增加流量，待稳定后开始记录该工况下的各种数据。
试验最少应均匀取得10点以上的读数。
由每点测得的数据，计算出该流量下所对应的扬程H 、功率P ，即可绘出v q -H 、v q -P 、性能曲线。
四、 实验注意事项①实验前，水箱装满水，检查泵的一般机械情况，泵轴应该可以自由转动。
起动前水泵内应注满水，并检查泵的出口阀门是否处于微开状态。
用扳手打开水泵上的排气螺母，排掉水泵内残留的空气。
检查弯头水银压力计9、直管水银压力计10上的进水、出水开关，是其处于关的状态。
②电机起动后，打开泵的出口阀门，水泵应立即出水。
如果没有出水，则表示泵内空气还未排尽，应停泵重新注水。
③在水泵正常运转后，将出水阀门开至最大，检视各个仪表的最大读数。
测量时，尽量使每两个测点之间的流量间距相等。
④在做弯头、直管的沿程阻力时，利用水银计测量压力时，应该先打开弯头水银压力计9、直管水银压力计10上的出水开关，后打开其进水开关。
⑤所有组实验完毕后，排尽抹干水箱中的水，以免水箱生锈。
五、测试数据①单台泵工作时泵1、泵2的测试数据②泵1、泵2并联时的测试数据③泵1、泵2串联时的测试数据六、计算结果泵1、泵2并联时的计算结果② 泵1、泵2串联时的计算结果③绘出v q -H 、v q -P 、性能曲线④结论：。
实验实训6 离心式泵串并联运行性能曲线测定实验
实验实训六离心式泵串并联运行性能曲线测定实验1、实验目的：（1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性知识。
（2）学会绘制离心泵并、串联工作的特性曲线。
2、实验要求（1）利用实验装置测量相关参数，计算出Q和H，填入参数表；（2）改变阀门开度和串并联形式重新测量并计算Q和H，填入参数表；（3）重复步骤2，完成所有参数的测量和计算，并将这些参数在H-Q坐标图中以点标示，并将点连接成光滑曲线；（4）比较实验曲线和理论曲线的区别，并加以分析。
3、实验装置：本实验验可使用图2－1所示的离心泵性能曲线测定实验台进行实验。
4、实验步骤：（1）两台泵的并联实验a)单台泵Ⅰ特性曲线(Q—H) I的测试。
(略，可参看离心泵特性曲线测定实验的步骤)b)单台泵Ⅱ特性曲线(Q—H)Ⅱ的测试。
(与上类同，只是所用阀门、压力表不尽相同)c)两台泵并联工况下几个工作点的测定①开启阀门3，4，11，14，关闭阀门10。
②接通电源，启动泵Ⅰ和Ⅱ。
③调节阀门11和14，使压力表12和13都指示在某一相同的扬程HⅠ=HⅡ=H并，此时，记下孔板流量计的相应压差值。
由此测得一个工况下的H并和Q并。
④按上述③的方法，再测试出几个不同并联工况下的H并和Q并，即改变Q并测出相应的H并。
⑤实验结束，关闭电源。
（2）两台泵的串联实验a)单台泵I和泵Ⅱ特性曲线(Q—H) I和(Q—H) Ⅱ的测试．(与上面相同，从略)b)两台泵串联工况下某些工作点的测定；①开启阀门3，关闭阀门l0，11，4，14；②接通电源，首先启动泵Ⅱ，待其运行正常后，打开串联阀门10，再启动泵I，待泵I又运行正常后，最后打开泵Ⅱ的出口阀门11；③调节阀门1l到一定开度，即调到某一扬程H串和流量Q串的工况，在此工况下，测读压力表12和13的扬程值，并测得孔板流量计的压值h，计算出Q串。
④按上述③的方法，再测试出几个不同串联工况下的H串和Q串。
5、实验数据记录和处理表6-1将实验中所测得的数据H、Q记入记录表6-1中，并以Q为横座标，H为纵座标，由实验数据在坐标系如图6－1（a）中绘出一系列实验点，再将这些点光滑地分别连成单泵Ⅰ和Ⅱ的(Q—H) I和(Q—H) Ⅱ特性曲线，再分别合成为并联和串联的总特性曲线(Q—H)并和(Q —H)串。
仿真实验操作手册上篇(学生版)
实验1、离心泵性能曲线测定 一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度 H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ●g ●Q ●He式中：ρ——液体密度 g ——重力加速度常数Q ——泵的流量 Na 为输入离心泵的功率：Na=K ●N 电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率 η电——电机的效率 η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程： 设备参数：泵的转速：2900转/分 额定扬程：20m 电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃ 泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m 涡轮流量计流量系数：75.78流量=涡轮流量计频率/涡轮流量计流量系数，再转换为立方米/秒三、实验操作： 第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
离心泵串并联实验
离心泵串并联实验
一、离心泵的联用方式
1 、并联操作
两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成，见图。
当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单
2 、串联操作
两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成，见下图。
当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和，即H串＜2H单，而Q并＞Q单。
3 、组合方式的选择
若管路两端的()项值大于泵所能提供的最大压头，则必须用串联操作。
对低阻型管路(即管路特性曲线比较平缓)，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。
对高阻型管路(即管路特性曲线比较陡峭)，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵，见下图。
二、离心泵的安装和运转
离心泵的安装高度应低于允许的安装高度(即计算的安装高度)，以免产生汽蚀现象。
为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。
离心泵启动前或停时应注意：（1）灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，以减小启动功率；（2）离心泵停泵前应先关闭出口阀门；（3）离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。
离心泵数值仿真指导教程
1.离心泵数值仿真指导教程本章对离心泵数值仿流程和步骤进行详细说明。
PumpLinx算例文件目录下会生成几个重要文件，其中“.sgrd”文件为网格文件，记录网格信息；“.spro”文件为工程文件，记录模型及边界条件设置信息；如需打开一个完整的算例，工程文件和网格文件缺一不可。
“.stl”文件为PumpLinx支持的几何模型导入格式。
1.1离心泵几何模型导入►在CAD软件中将离心泵进口段、转子部分和蜗壳出口段分别以stl格式导出。
►注意:在导出几何模型之前，需要将进口段、转子部分和蜗壳出口段分成三个部分，以便在进行数值仿真时可以顺利生成动/静流体域之间的交互面。
如下图所示：►运行PumpLinx软件，新建一个工程文件，界面如下：►选择界面左边的Mesh窗口命令（一共4个窗口选项，分别是Mesh，Model，Simulation 和Result，分别代表各个步骤）。
►选择Import/Export Geometry or Grid命令，点击Import Surface From STL Triangulation File，选择事先从CAD文件中导出的stl文件，如图所示：►此步骤也可直接打开PumpLinx标准算例文件“centrifugal_s_intial_stl_surface_v3.4.spro”，其默认存储路径为：C: /Program Files/Simerics/Tutorials/Centrifugal。
1.2 切分离心泵边界面1.2.1 对离心泵流体域进行分区►点击Split/Combine Geometry or Grid命令，选择Split Disconnected命令对分块的几何模型进行切分。
►几何体被分为pump_1，pump_2和pump_3三部分，分别将对应部分命名为Inlet，Rotor和Volute，即进口、转子和蜗壳三部分。
►重命名pump_1为volute，即蜗壳出口部分；►重命名pump_2为rotor，即转子部分；►重命名pump_3为inlet，即进口部分。
离心泵并联操作规程
离心泵并联操作规程引言离心泵作为一种常用的流体传动设备，广泛应用于工业生产中的液体输送与循环系统中。
为了提高工作效率和减少故障概率，离心泵的并联操作成为一种常见的实践方法。
本文档将介绍离心泵并联操作的规程，旨在确保安全、高效、稳定的泵站运行。
前提条件在进行离心泵并联操作之前，以下条件需要满足：1.泵站的进出口管道已经连接完毕，排除空气、异物等。
2.各泵所需的动力源和液体进口均已准备就绪，包括电力、液力等供应。
3.各泵的控制系统已经安装并调试完毕，确保正常工作。
并联操作步骤以下是离心泵并联操作的步骤：1.准备工作：确保泵站的主电源已经打开，并检查各泵的控制面板是否正常运行。
同时，检查泵站的液位、压力等参数是否正常。
2.启动泵1：首先启动泵1，检查其运行情况。
一般来说，应该先打开泵1的闸门，然后按下启动按钮或操作开关。
观察泵1的转速、压力、液位等参数，并确保其运行稳定。
3.检查泵1：在泵1正常运行后，检查其泵体、电机、管路等是否存在异常。
特别注意检查泵的轴封、轴承和润滑系统的工作情况，以及进出口阀门的开关是否正确。
4.启动泵2：当泵1正常运行且无异常情况时，可以启动泵2。
先打开泵2的闸门，然后按下启动按钮或操作开关。
同样观察泵2的转速、压力、液位等参数，并确保其运行稳定。
5.泵站监控：在泵1和泵2均正常运行后，可以观察泵站的整体情况。
检查泵站的供水压力、液位、电流负荷等参数是否在正常范围内。
6.泵站稳态运行：在泵1和泵2并联运行后，可以进行泵站的稳态运行。
根据需要，可以进行调整相关阀门、增加或减少泵的数量。
调整泵的转速以及进出口阀门的开关，以提供所需的流量和压力。
7.故障处理：在泵站运行过程中，如果出现泵体振动过大、压力异常等故障现象，应立即停机，检查故障原因并采取相应的措施。
安全注意事项在进行离心泵并联操作时，需要注意以下安全事项：1.操作人员应熟悉泵站的运行原理和控制系统，严格按照操作规程进行操作。
离心泵并联及工况调节实验
专业基础综合实验指导书实验五 离心泵并联及工况调节实验一、实验目的了解离心泵并联运行时的特点，分析两台泵并联运行时不同负荷下的经济运行方案。
二、实验要求1、绘制两台离心泵并联运行工况调节图；①． 共用管路节流调节方式；②． 泵出口非共用管路节流调节方式；2、当两台离心泵并联运行时，通过分析计算，确定出在50%负荷和75%负荷时经济运行的调节方式。
三、实验原理并联各泵所产生的扬程均相等；而并联后的总流量为并联各泵所输送的流量之和。
即∑=∑∑==ni ViV i q q H H 1 （1-1）与一台泵单独运行时相比，并联运行时的总扬程和总流量也均有所增加。
四、实验所需仪器、设备、材料（试剂）离心泵系统额定转速下的基本参数如下表，其实验系统布置如图1所示。
图1 离心泵实验系统布置图1——电动机；2—转矩转速仪；3——离心式水泵；4——压力表；5—压水管路；6——2 弯头；7——三通；8——油任；9——闸阀；10—涡轮流量计；11——水箱；12—手持式转速表；13—计算机系统（数据采集卡及软件）；14——真空表；15—吸水管路；16—吸水池17——逆止阀；18—联轴器联轴器传动机械效率ηtm =98%； 离心泵叶轮直径：162mm ； 进出口管路内径D 20=50mm ；水泵压强测点布置、三角水堰示意图如图2所示。
其中：h 0+h 2-h 1=0.385m 。
对于西侧2#泵水箱，H 0=0.162m ，对于东侧1#泵水箱，H 0=0.158m 。
图2 水泵压强测点布置、三角水堰示意图五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤本实验的先修实验课为：《离心泵性能实验》、《流体力学阻力实验》及《流量测量实验》，即本实验要求学生在熟悉和掌握以下几点的基础之上进行： ①．离心泵启动前的准备、启动、停止步骤以及应注意的事项； ②．各种测量仪表测取有关数据的操作方法； ③．离心泵性能参数的测定和计算方法； ④．管路特性曲线的计算及获取方法。
仿真离心泵单元操作手册
离心泵单元仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (5)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、仪表及报警一览表 (8)三、事故设置一览 (9)四、仿真界面 (11)附：思考题 (14)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
因为离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
离心泵仿真
一、离心泵冷态开车1．检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
2．将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
3．将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
4．进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2。
开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点表示排气完成。
关阀门V5。
5．为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
6．在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
7．开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
8．手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6公斤/秒且稳定不变时投自动。
9．当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC 6.0 kg/sec FI 6.0 kg/secPI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPaLIC 50.0 % H 29.4 mM 62.6 % N 2.76 kw二、离心泵停车操作1．首先关闭离心泵出口阀V3。
2．将LIC置手动，将输出逐步降为零。
3．关PK1（停电机）。
4．关离心泵进口阀V2。
5．开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。
最后关V7。
三、事故设置及排除1．离心泵入口阀门堵塞（F2）事故现象：离心泵输送流量降为零。
离心泵功率降低。
流量超下限报警。
排除方法：首先关闭出口阀V3，再开旁路备用阀V2B，最后开V3阀恢复正常运转。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。
能及时关泵并打开阀门V2B，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。
2．电机故障（F3）事故现象：电机突然停转。
离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。
贮水槽液位上升。
排除方法：立即启动备用泵。
步骤是,首先关闭离心泵出口阀V3，再开备用电机开关PK2，最后开泵出口阀V3。
离心泵串并联实验讲义
离心泵串并联实验实验文档一、实验目的（1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性认识。
（2）绘制单泵的工作曲线和两泵并、串联总特性曲线。
二、实验原理在实际生产中，有时单台泵无法满足生产要求，需要几点组合运行。
组合方式可以有串联和并联两种方式。
下面讨论的内容限于多台性能相同的泵的组合操作。
基本思路是：多台泵无论怎样组合，都可以看作是一台泵，因而需要找出组合泵的特性曲线。
（1）泵的并联工作当用单泵不能满足工作需要的流量时，可采用两台泵（或两台以上）的并联工作方式，如图所示。
离心泵I 和泵II 并联后，在同一扬程（压头）下，其流量Q 并是这两台泵的流量之和，Q并=Q I +Q Ⅱ。
并联后的系统特性曲线，就是在各相同扬程下，将两台泵特性曲线()I H Q -和()II H Q -上的对应的流量相加，得到并联后的各相应合成流量Q 并，最后绘出()并H Q -曲线如图所示。
图中两根虚线为两台泵各自的特性曲线()I H Q -和()II H Q -；实线为并联后的总特性曲线()并H Q -，根据以上所述，在()并H Q -曲线上任一点M ，其相应的流量Q M 是对应具有相同扬程的两台泵相应流量Q A 和Q B 之和，即Q M =Q A +Q B 。
图 泵的并联工作图 两台性能曲线相同的泵的并联特性曲线上面所述的是两台性能不同的泵的并联。
在工程实际中，普遍遇到的情况是用同型号、同性能泵的并联，如图所示。
()I H Q -和()II H Q -特性曲线相同，在图上彼此重合，并联后的总特性曲线为()并H Q -。
本实验台就是两台相同性能的泵的并联。
进行教学实验时，可以分别测绘出单台泵I 和泵II 工作时的特性曲线()I H Q -和()II H Q -，把它们合成为两台泵并联的总性能曲线()并H Q -。
再将两台泵并联运行，测出并联工况下的某些实际工作点与总性能曲线上相应点相比较。
（2）泵的串联工作当单台泵工作不能提供所需要的压头（扬程）时，可用两台泵（或两台上）的串联方式工作。
离心泵操作实训指导书
离心泵操作实习实训指导书一、实训目标掌握离心泵整体安装的方法，试车的操作工艺，熟悉离心泵试车与运行中的维护与检测要求，能处理试车与运行中出现的简单故障。
二、实训内容1、离心泵的整体安装2、离心泵开车前的准备工作；3、离心泵的启动；4、离心泵运行中的检测；5、离心泵的停车；6、简单的故障处理三、装置简介离心泵整体运行装置包括水箱一个，IS50-32-160离心泵6台，以及相关的配管与管件，下图画出了单台泵的配管图。
离心泵整体安装与运行应安排在离心泵单体拆装之后进行，检查拆装后泵的性能是否达到使用要求，泵运行中一些参数的检测，简单的故障诊断和处理。
图一离心泵的配管图P01—离心泵IS50-32-160； V1—DN100 闸阀； V2、V3—DN50 闸阀；V9—排污阀；F1—泵前过滤器；P1—真空表；V4，V5—旋塞阀；V6—DN32止回阀；V7—DN32截止阀；V8—DN25截止阀； P5—压力表四、离心泵的整体安装（1）机座的找正与找平松开机座与基础的连接螺栓；检查与调整机座螺栓孔的纵向中心线是否与管路中心线一致；将水平尺放在机座的加工面上，对机座进行纵向和横向找平；找平时水平尺的气泡应位于两条刻度线的正中间；整合格后将螺栓拧紧，拧紧后，再重新检查一次。
（2）离心泵的找正与找平离心泵就位、找正，使纵向中心线与管路中向线对齐将水平尺放到离心泵出口法兰上，对离心泵进行纵向和横向找平；调整离心泵高度，与出口管路对齐，且使其联轴器比电机联轴器略高出1—2mm，便于电机找正调整好后，将泵体与机座的连接螺栓拧紧；用水平仪检查，气泡应位于正中间。
拧紧泵进出口法兰处的连接螺栓，注意上好垫片。
（3）电机的安装电机就位，找正；找正时，通过在电机的四个地脚螺栓处加减垫片，先使两半联轴器的中心线平行，然后再调整高度，使其同轴；调整泵联轴器与电机联轴器的间隙，用塞尺检查，使两半联轴器之间的轴向间隙为2-4mm，且轴向间隙最大差值应小于0.3mm，径向偏移最大不超过0.1mm。
离心泵串并联实验报告
离心泵串并联实验报告离心泵串并联实验报告引言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。
离心泵的串联和并联是两种常见的工作方式，本次实验旨在研究离心泵串并联工作的特性和效果。
实验目的1. 研究离心泵串联和并联工作的流量特性；2. 探究串并联对离心泵总扬程和效率的影响；3. 分析串并联工作方式在实际工程中的应用价值。
实验原理离心泵的流量-扬程特性曲线描述了泵在不同工况下流量和扬程之间的关系。
串联工作时，多个泵按照一定顺序连接，流量相同，扬程叠加；并联工作时，多个泵同时工作，流量叠加，扬程相同。
离心泵的效率随着流量和扬程的变化而变化，串并联工作方式对泵的效率也有一定影响。
实验装置和方法实验装置包括离心泵、流量计、压力表等。
首先将离心泵串联和并联连接，然后通过调节流量控制阀和调节阀来改变流量和扬程。
实验过程中记录并分析流量、扬程和效率的变化。
实验结果与分析通过实验记录的数据，绘制了离心泵串并联工作的流量-扬程特性曲线。
在串联工作状态下，随着泵的数量增加，总扬程呈线性增加，而流量保持不变。
而在并联工作状态下，随着泵的数量增加，总流量呈线性增加，而扬程保持不变。
这与离心泵的工作原理相符。
进一步分析发现，串联工作方式下，总效率随着泵的数量增加而降低。
这是因为每个泵的效率都有一定损耗，串联工作时这些损耗会叠加。
而并联工作方式下，总效率相对稳定，因为每个泵都能在最佳工况下运行，互不干扰。
实验结论离心泵的串联和并联工作方式在实际工程中有不同的应用价值。
串联工作适用于需要较高总扬程的情况，如长距离输送、高层建筑供水等；并联工作适用于需要较大总流量的情况，如消防供水、大型工业生产等。
在具体应用中，需要根据实际工况和需求选择合适的工作方式。
实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵串并联工作的特性和效果。
串并联工作方式对离心泵的流量、扬程和效率有一定的影响，需要根据具体需求进行选择。
在实际工程中，合理利用离心泵的串并联工作方式，可以提高工作效率，满足不同场景的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵串并联实验一、实验目的（1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性认识。
（2）绘制单泵的工作曲线和两泵并、串联总特性曲线。
二、实验原理在实际生产中，有时单台泵无法满足生产要求，需要几点组合运行。
组合方式可以有串联和并联两种方式。
下面讨论的内容限于多台性能相同的泵的组合操作。
基本思路是：多台泵无论怎样组合，都可以看作是一台泵，因而需要找出组合泵的特性曲线。
（1）泵的并联工作当用单泵不能满足工作需要的流量时，可采用两台泵（或两台以上）的并联工作方式，如图所示。
离心泵I 和泵II 并联后，在同一扬程（压头）下，其流量Q 并是这两台泵的流量之和，Q并=Q I+Q Ⅱ。
并联后的系统特性曲线，就是在各相同扬程下，将两台泵特性曲线()I H Q -和()II H Q -上的对应的流量相加，得到并联后的各相应合成流量Q 并，最后绘出()并H Q -曲线如图所示。
图中两根虚线为两台泵各自的特性曲线()I H Q -和()II H Q -；实线为并联后的总特性曲线()并H Q -，根据以上所述，在()并H Q -曲线上任一点M ，其相应的流量Q M 是对应具有相同扬程的两台泵相应流量Q A 和Q B 之和，即Q M =Q A +Q B 。
图1 泵的并联工作图2 两台性能曲线相同的泵的并联特性曲线上面所述的是两台性能不同的泵的并联。
在工程实际中，普遍遇到的情况是用同型号、同性能泵的并联，如图所示。
()I H Q -和()II H Q -特性曲线相同，在图上彼此重合，并联后的总特性曲线为()并H Q -。
本实验台就是两台相同性能的泵的并联。
进行教学实验时，可以分别测绘出单台泵I 和泵II 工作时的特性曲线()I H Q -和()II H Q -，把它们合成为两台泵并联的总性能曲线()并H Q -。
再将两台泵并联运行，测出并联工况下的某些实际工作点与总性能曲线上相应点相比较。
（2）泵的串联工作当单台泵工作不能提供所需要的压头（扬程）时，可用两台泵（或两台上）的串联方式工作。
离心泵串联后，通过每台泵的流量Q 是相同的，而合成压头是两台泵的压头之和。
串联后的系统总特性曲线，是在同一流量下把两台泵对应扬程叠加起来就可得出泵串联的相应合成压头，从而可绘制出串联系统的总特性曲线()串H Q -如图所示。
串联特性曲线()串H Q -上的任一点M 的压头H M ，为对应于相同流量Q M 的两台单泵I 和II 的压头H A 和H B 之和，即H M =H A + H B 。
教学实验时，可以分别测绘出单台泵泵I 和泵II 的特性曲线()I H Q -和()II H Q -，并将它们合成为两台泵串联的总性能曲线()串H Q -，再将两台泵串联运行，测出串联工况下的某些实际工作点与总性能曲线的相应点相比较。
图3 两台泵的串联的特性曲线三、计算方法和公式：泵的扬程用下式计算：He=H出口压力表-H进口压力+H0+(u出2-u入2)/2g式中：H出口压力——泵出口处压力（米）H真空表——泵入口真空度（米）H0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离（米）u出——泵出口处液体流速（立方米/秒）u入——泵入口处液体流速（立方米/秒）g——重力加速度四、实验装置与流程（1）实验装置（天大提供）泵的最小频率：1900转/分泵的最大频率：2900转/分泵的额定扬程：50米泵的电机效率：90%泵的进口管内径：41毫米泵的出口管内径：41毫米两测压口间垂直距离：0.3米（2）实验流程图4 串并联实验装置流程图五、实验步骤先到参数设置画面进行泵的参数设置：主要是选泵和调节泵的转速。
然后再进行实验。
（1）单台泵I特性曲线()IQ-的测定。
H①关闭泵出口阀V2，开启泵的进水阀门V1；②接通电源，启动泵Ⅰ；③稍稍打开阀门V2，调节其流量，待真空表P1和压力P2稳定，记下压力表和真空表的读数和孔板流量计的流量，由此测得一个工况下的H和Q。
④开大阀门V2的开度，重复③的步骤，测得十组数据。
⑤依次关闭出水阀V2，关闭泵Ⅰ的电源，关闭泵进水阀V1。
（2）单台泵II特性曲线()IIQ-的测定。
H①关闭泵出口阀V4，开启泵的进水阀门V3；②接通电源，启动泵II；③稍稍打开阀门V4，调节其流量，待真空表P3和压力P4稳定，记下压力表和真空表的读数和孔板流量计的流量，由此测得一个工况下的H和Q。
④开大阀门V4的开度，重复③的步骤，测得十组数据。
⑤依次关闭出水阀V4，关闭泵II的电源，关闭泵进水阀V2。
（3）两台泵并联工况下特性曲线()IHQ-的测定。
①并闭阀门V2、V4和V5，开启阀门V1和V3。
②接通电源，起动泵Ⅰ和泵Ⅱ。
③打开阀门V2和V4，调节其流量，使压力表P2和P4都指示在某一相同的压力，此时，记下孔板流量计的相应流量，由此测得一个工况下的H并和Q并。
④按上述的③的方法，再测试出几个不同并联工况下的H并和Q并，即改变H并，，测出相应的Q 并。
⑤依次关闭泵Ⅰ出口阀V2、泵Ⅰ电源和进水阀V1；再依次关闭泵Ⅱ出口阀V4、泵Ⅱ电源和进水阀V3。
（4）两台泵串联工况下特性曲线()I H Q -的测定。
①关闭阀门V2、V4和V5，开启阀门V1和V3；②接通电源，首先启动泵II ，待其运行正常后，打开串联阀门V5，再启动泵I ，待泵I 又运行正常后，关闭V3，最后打开泵II 的出口阀门V4；③调节阀门V4到一定开度，即调到某一扬程H 串和流量Q 串的工况，在此工况下测读压力表P1和P4的扬程值，并测得孔板流量计的流量，计算出Q 串。
④按上述③的方法，再测试出几个不同串联工况下的H 串和Q 串。
⑤依次关闭泵Ⅱ出口阀V4，泵Ⅱ电源，串联阀V5，泵I 电源，泵I 进水阀V1。
六、注意事项：（1）先开进水阀，再打开泵，否则会发生气缚现象；（2）当出口阀全开的情况下启动泵，可能会发生烧泵事故。
七、报告要求：将实验中所测得的数据记入记录表中，并以为横座标，为纵座标，由实验数据在座标系中绘出一系列实验点，再将这些点光滑地分别连成单泵I 和II 的()I H Q -和()II H Q -特性曲线，再分别合成为并联和串联的总特性曲线()并H Q -和()串H Q -如图所示。
最后，再把并联和串联工况下实际测出的一些工作点在合成的总特性曲线周围标出，以示比较。
图5 实验结果的Q-H图实验数据记录和处理：（1）单台泵I特性曲线()IQ-的测定。
H泵一的真空表读数（Mpa，表压）；泵一的压力表读数（Mpa，表压）；泵一的真空表（m，绝压）；泵一的压力表（m，绝压）；泵一的压头（m）；总管路的流量（m3/h）；（2）单台泵II特性曲线()IQ-的测定。
H泵二的真空表读数（Mpa，表压）；泵二的压力表读数（Mpa，表压）；泵二的真空表（m，绝压）；泵二的压力表（m，绝压）；泵二的压头（m）；总管路的流量（m3/h）；（3）两台泵并联工况下特性曲线()IHQ-的测定。
泵一的真空表读数（Mpa，表压）；泵一的压力表读数（Mpa，表压）；泵一的真空表（m，绝压）；泵一的压力表（m，绝压）；泵二的真空表读数（Mpa，表压）；泵二的压力表读数（Mpa，表压）；泵二的真空表（m，绝压）；泵二的压力表（m，绝压）；两泵并联的压头（m）；总管路的流量（m3/h）；（4）两台泵串联工况下特性曲线()IQ-的测定。
H泵一的真空表读数（Mpa，表压）；泵一的真空表（m，绝压）；泵二的压力表读数（Mpa，表压）；泵二的压力表（m，绝压）；两泵串联的压头（m）；总管路的流量（m3/h）；基本数据：泵的进口管内径：41毫米；泵的出口管内径：41毫米；两侧压口间垂直距离：0.3米；水温：25摄氏度。
思考题1.离心泵调节流量方法中经济性最差的是（）调节。
A 节流B 回流C 变速D 视具体情况而定答案：a2．当离心泵内充满空气时，将发生气缚现象，这是因为( )A. 气体的粘度太小B. 气体的密度太小C. 气体比液体更容易起漩涡D. 气体破坏了液体的连续性答案：b3.两台不同大小的泵串联运行, 串联工作点的扬程为H串, 若去掉其中一台, 由单台泵运行时, 工作点扬程分别为H大或H小,则串联与单台运行间的扬程关系为（）A.H串= H大 + H小B. H串>H大 + H小C. H大<H串 <H大 + H小D. H小<H串< H大 + H小答案：c4．采用离心泵串并联可改变工作点,对于管路特性曲线较平坦的低阻管路,采用( )组合可获得较高的流量和压头;而对于高阻管路,采用( )组合较好;对于(ΔZ+ΔP/ρ)值高于单台泵所能提供最大压头的特定管路,则采用( )组合方式.A．串联 B.并联答案：b，a，a5.从你所测定的特性曲线中分析,你认为以下哪项措施可以最有效的增加该泵的流量范围？（）A.增加管路直径B.增大出口阀开度C．增大泵的转速 D.减小泵的转速答案：c6.以下哪项设备本实验没有使用？（）A．真空表 B.压力表C. 孔板流量计D.u型压差计答案：d7．以下哪种方法能改变离心泵的特性曲线？（）A．改变泵的转速B．改变出口阀的开度C．改变入口阀的开度D．改变泵输入管路的粗细答案：a8.离心泵启动和关闭之前,为何要关闭出口阀？（）A．否则容易发生气缚；B．否则容易发生气蚀；C．否则容易因为功率过大，引起烧泵；D．否则容易引起倒吸。
答案：c9.离心泵的液体是由以下哪种方式流入流出的？（）A．径向流入，轴向流出；B．轴向流入，径向流出；C．轴向流入，轴向流出；D．径向流入，径向流出。
答案：b10．以下哪项不属于离心泵的优点？（）A．结构简单,易操作；B．流量大,流量均匀；C．泵送的液体粘度范围广；D．有自吸能力。
答案：d11．随流量增大，泵的压力表及真空表的数据有什么变化规律？（）A．压力表读数增大，真空表读数增大；B．压力表读数减小，真空表读数减小；C．压力表读数减小，真空表读数增大；D．压力表读数增大，真空表读数减小。
12.某同学进行离心泵特性曲线测定实验，启动泵后，出水管不出水，泵进口处真空计指示真空度很高，他对故障原因作出了正确判断，排除了故障，你认为以下可能的原因中，那一个是真正的原因_______。
A.水温太高B.真空计坏了C.吸入管路堵塞D.排出管路堵塞答案d13.用一输送系统将江水送到敞口高位槽。
设管内为完全湍流，试分析随着江中水位的下降（设泵仍能正常工作），而其他条件不变，泵的压头H______,系统的输送能力______。
A.增大B. 减小C.不变D.先增大，后减小答案：b，b强化系统界面离心泵设备：离心泵设备是本实验的核心设备，将起外观细化，如下图所示：离心泵串并联实验台：可参考下图现场设备：以及模拟图：阀门：通用的开关阀和旋拧阀（流量调节阀）即可。