高边坡支护施工工法

高边坡支护施工工法

编制：河南星旗岩土工程有限公司

2017年10月

目录

1前言 (2)

2工法特点 (2)

3适用范围 (2)

4工法原理 (2)

5施工要点 (2)

5.1 锚索框格梁支护 (3)

5.1.1 工法流程图 (3)

5.1.2 施工准备 (3)

5.1.3 孔位放样 (3)

5.1.4 钻机就位 (3)

5.1.5 成孔 (4)

5.1.6 锚索制作 (5)

5.1.7 安装锚索 (5)

5.1.8 注浆 (5)

5.1.9 浇筑框格梁 (6)

5.1.10 安装锚具，张拉 (6)

5.1.11 锁定、封锚 (7)

5.2 锚杆支护 (7)

5.2.1 工法流程 (7)

5.2.2 钻孔作业 (8)

5.2.3 清孔 (8)

5.2.4 锚杆制作 (8)

5.2.5 安装锚杆 (9)

5.2.6 锚杆注浆、养护 (9)

5.2.7 挂网 (9)

5.2.8 喷锚 (9)

6材料与设备 (11)

6.1 主要材料 (11)

6.2 主要设备 (12)

7质量控制 (12)

8安全控制 (13)

9环保措施 (14)

10效益分析 (14)

11应用实例 (14)

高边坡支护施工工法

1前言

高边坡支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的锚杆、锚索的联合作用(根据地质情况也可分别单独采用)加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。主要应用于基坑支护、山体边坡支护、高速公路路基边坡支护、既有铁路路基边坡支护、山体易滑坡地段支护等。根据不同地质视边坡坡度等情况可采用钢花管、土钉锚杆、锚索等施工工艺完成加固支护。

2工法特点

2.1加固效果明显；

2.2施工工期短；

2.3施工技术难度较大；

2.4使用通用的机械设备，节约工程成本；

2.5受季节性施工影响小；

2.6可操作性强，劳动强度低。

3适用范围

本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。及土质、风化破碎的软质岩，挖方量大、岩层间夹有软弱夹层的高陡边坡及高层建筑的深基坑等工程项目。

4工法原理

利用一定强度的水泥砂浆在有效深度的锚孔底端与周边岩石形成具有一定强度的锚固体，而后在锚索（杆）的作用下，将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳定，不使构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。

5施工要点

在高边坡支护施工中常用的工法主要有锚索框格梁支护和锚杆支护两种。

5.1锚索框格梁支护

5.1.1工法流程图

锚索框格梁工法流程图

5.1.2施工准备

施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。

做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。将造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。

5.1.3孔位放样

根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

5.1.4钻机就位

钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。确保锚孔开

钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

5.1.5成孔

5.1.5.1钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等，易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

5.1.5.2钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

5.1.5.3钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

5.1.5.4孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

5.1.5.5锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

5.1.5.6锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻