化工行业特点

化工行业特点化工行业特点流程行业ERP专门性分析流程行业属于过程制造业，过程制造业的治理具有自己的特点。

过程制造业要紧通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的专门性：产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更在流程工业ERP中，采纳配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料打算之外，还可用作企业考核的技术指标。

其次，在每个工艺过程中，相伴产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要操纵的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。

工艺流程采纳专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。

进出料差不多上连续的，提早期专门短，除流程首尾外，无排队、等待时刻，通常不考虑在制品咨询题。

流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。

生产线上的设备爱护专门重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，缺失严峻。

当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数坚持生产，不能中断连续流程生产中，专门强调均衡生产（因为生产线一样不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一样30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调剂生产参数来操纵产量（如通过调剂焦炉结焦时刻来操纵推焦量）。

物料储备形状多样化流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，储备通常采纳罐、箱、柜、桶等进行储备，同时多数储备的数量能够用能转变为电信号的传感器进行计量。

自动化水平高流程工业企业采纳大规模生产方式，生产工艺技术成熟，操纵生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如DCS、PLC，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员要紧从事治理、监视和设备检修工作。

生产打算治理流程企业按照市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们同意。

但对市场需求量大、稳固的产品，采纳大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。

作为流程企业生产打算的依据，要紧是来源于全年度的订单以及市场推测。

因此，在流程工业企业的生产打算中，年度打算更具有重要性。

年度生产打算和销售打算，决定了企业的物料平稳，即物料采购打算和生产打算的衔接。

通常情形下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产打算的物料平稳依靠原材料库存来保证和调剂，打算的作用在于和谐不同的工序部门保持一致地进行生产。

按照对中间产品操纵的严格程序，流程打算能够分为有批号打算和无批号打算。

在主生产打算与作业打算之间，不像离散行业ERP，有"工作令"（work or der），而是只有指令打算下达。

另外，流程企业随着生产打算的下达，同时也将下达质量检测打算和设备修理打算。

批次跟踪治理流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的治理需要有严格的批号治理。

例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当显现咨询题，能够通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出咨询题所在。

车间治理相对简单车间治理的要紧任务是确认和接收上级的生产打算、统计生产完成情形和要紧经济技术指标以及对车间内部的人员治理、设备治理和物料治理等。

流程企业的车间治理相对简单，要紧按照打算进行领料、投料和操纵生产过程，保证产品的高效产出。

由于流程工业的自动化程度高，产量、要紧经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都能够通过运算机进行自动记录。

成本核算由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。

因此，成本核算通常是采纳分步结转法，费用的分摊范畴随着企业自动化程度的提升，将越来越小，变为直截了当计入，与生产治理结合起来。

传统的ERP/MRP-II差不多上以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，因此它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的ERP产品。

流程企业中存在的关键咨询题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低咨询题。

因此华夏新达在开发P-ERP时，对传统ERP进行了创新。

ERP概念中的R即资源，Gartner Group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时刻七项内容。

华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负），在流程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化治理，才能产生最佳效益。

化工企业生产治理特点分析系统规模大、流程复杂、操纵难度大。

产品品种固定，批量大。

生产设备投资高，而且按照产品进行布置，设备专用。

原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，储备通常采纳罐、箱、柜、桶等进行储备。

生产采纳大规模生产方式，生产工艺技术成熟，生产过程多数是自动化。

年度生产打算和销售打算，决定企业的物料平稳。

运输、环保、安全等咨询题较为复杂，对生产打算的约束较多。

化工企业CIMS工程的特点与机械制造过程相比，化工生产过程存在着十分明显的特点，化工过程CIMS与机械制造行业CIMS相比，存在专门大的差异和专门困难。

必须针对化工企业的特点和专门要求，研究和开发新的技术方法，实施化工过程CIMS工程。

化工行业生产过程的特点依据工艺流程特点化工过程划分为三类:1.）连续流程型化工企业。

其要紧特点是物料从原料进入后连续通过反应、换热、分离、流体输送等各类化工环节，直至生成最后产品，如炼油、化肥、硝酸等企业即为典型的连续流程型化工企业。

2.）间歇生产型化工企业。

要紧特点是物料加入某个复式反应器后，按一定的工艺条件，并经历一定时刻(在这一时刻中往往没有物料流出)在达到某要求指标后，再排出物料进行后续加工过程。

如制药过程的生物反应发酵罐，高分子化工中的聚合过程，涂料生产过程等，这一类企业通常是按一定批量，有间断、周期地进行生产，故又称为批处理过程。

3.）连续与间歇相结合的化工企业。

连续与间歇相结合的化工企业是连续流程过程与间歇型流程二种兼有，并互相结合，如连续流加的混合搅拌反应釜(CSTR)、煤造气炉、煤焦炉制气与联产甲醇等工艺。

化工生产过程要紧基于连续生产过程，包含复杂的化学反应过程，产品加工是连续进行，不能中断的，工艺过程的加工顺序一样是固定不变的，产品生产按照相对固定的工艺加工线路，通过一系列设备和生产装置加工进行的，生产过程的刚性较强，物料流、能量流、信息流始终连续不间断地贯穿于整个生产过程，能量流在生产过程中交错使用，物料流需要循环、反复加工等生产特点使得生产装置间存在十分严峻的耦合作用，且生产过程一样在高温、高压、低温、真空、易燃、易爆、有毒等苛刻的环境下运行，生产过程经常受到原料供应量、原料组份的变化、成品市场需求变化等干扰因素的阻碍，需要改变生产负荷，甚至需要调整生产过程的结构。

生产过程具有明显的经济效益倍增特性，不合格的产品以及超量的环境排放，或者由于操纵系统失灵而引起的生产装置停车，都将产生相当严峻的经济后果。

化工工业以连续过程为主，通常以大批量、高强度、少品种的生产方式组织生产。

满足平稳、长周期、低消耗、高质量、安全性、低环境排放等多项生产过程要求，是这类企业取得成功的关键因素。

过程操纵技术而非产品设计技术成为企业赢得竞争的最为要紧的关键因素。

然而，由于化工过程过程对象特性复杂，精确机理建模十分困难；信息处理方式复杂，数据量及运算量大以及有大量不确定等缘故，圆满解决生产过程的操纵与决策咨询题通常会遇到专门大的困难。

化工行业CIMS的特点人们有时将在以化工过程为代表的流程工业中实施的CIMS系统称为运算机集成流程生产系统(Computer Integrated Process System, CIPS)。

从本质上来看，化工过程的CIMS系统与离散制造过程CIMS系统是一致的，在进行化工企业CIMS工程规划、设计、开发与实施工作过程中，能够借鉴、利用其它行业实施CIMS工程已取得的体会。

针对化工过程生产过程的特点，按照企业生产过程不同的操纵治理决策任务的复杂程度、处理方式及其对信息采集处理的实时性、信息量等方面的不同要求，CIPS系统纵向能够分解五层递阶结构，包括基础操纵级、优化级、调度级、治理级、经营决策等。

按照化工生产过程操纵与过程总体优化、企业经营治理与决策总体集成的需求，CIPS系统一样由治理信息分系统、生产自动化分系统、过程安全保证分系统、产品质量保证分系统、集成支持系统、人与组织系统等部分及相应的下层子系统组成，按照所执行任务的性质和要求，将这些子系统合理分布在CIPS系统递阶结构的不同层次中，满足企业的集成需要。

不同的化工企业生产过程有其自身的特点及不同的操纵、治理及经营决策的要求，因此CIPS工程的集成工作是针对企业的具体情形得以展开的。

通过多年的基础工作，我国化工过程的基础自动化系统差不多达到较高水平，但由于缺乏用CIM系统方法论思想指导，这些系统大都停留在单元自动化水平，操纵与决策工作所取得的效益常表现为局部最优的。

不进行信息集成，企业专门难及时准确评估生产状态，按照市场，原材料，劳动成本等因素的变化进行快速、准确的响应，赢得猛烈竞争。

实施CIMS工程差不多成为许多化工企业必定的选择。