Genesis操作概述(钻孔层制作)

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Genesis2000 菲林制作操作流程

Genesis2000 菲林制作操作流程
AT-BUS 45°
30 mil
(2)内存条板金手指(不斜边)距成型线
6-8 mil
(3)电金导线宽度
15-20 mil
注意电金导线有无全部连通至板边,有无被钻断、铣断的可能
内存条板导线宽6 mil
7.削铜皮——(1)铜皮距成型线
≥12 mil
直接copy rout层的数据到线路层做负性并且加大线宽到40 mil以上
(2) ring宽度
≥6 mil
(3)开窗后是否掏断路(通电位)
≥6 mil
(4)隔离区钻孔是否有开/短路
不可有开/短路
需要仔细检查(主要是BGA位)
(5)散热焊盘是否足够大
ring≥6 mil;开口≥8 mil
修改使用Edit〉Reshape〉change symbol
(6)铜皮距成型线
≥20 mil
★加泪滴的目的是为了更好地连接好焊盘和线路、增大ring;以防止钻孔偏差、线路蚀刻后焊盘和线的连接部位断裂.
一定要线路优化完成,检查没有问题后再加泪滴,切记!
五、外层线路
1.Line转换成Pad
DFM〉cleanup〉Construct Pads
首先转换防焊层的pad,然后以防焊层为参考转换线路层的pad
用Edit〉move命令将所有层移至零点,或用层列表m3〉register对齐所有层
5.创建rout层并且定义profile
Rout层的线宽为10mil
从任意层copy板的外形作为rout层
6.根据打孔图定义钻空属性以及初步检查
Edit〉Attribute〉change — Replace — drill(Via、PTH、NPTH)
四、内层菲林
1.内层开窗(power/ground ~ negative层)

Genesis制作资料步骤

Genesis制作资料步骤

Genesis MI及cam制作资料步骤一Matrix制作以标准4层板为例,定义各层属性,按制板顺序用<Ctrl>X命令对各层进行排序。

(表1)钻孔board drill positive外形board rout positive元件面字符board silk_screen positive元件面阻焊board solder_mask positive元件面线路board signal positive地层board power_ground negative电层board power_ground negative焊接面线路board signal positive焊接面阻焊board solder_mask positive焊接面字符board silk_screen positive1 正确排列层次的依据有以下几种:a 客户提供层次排列顺序;b 板外有层次标识;c 板内有数字符号标识,如“1、2、3、4……”。

2 判断每层为正、负性的一般性依据为:焊盘中心为实体是正性,焊盘中心为空心是负性。

二orig制作orig制作由以下三部分组成:1 层对位制作步骤:a 选中所有层,以钻孔为参考层,用register功能使线路、地电、阻焊与钻孔实现自动对位;b 其它层(包括字符层)需手工移动整层,使外边框与元件面线路层的外边框重合,必要时需镜像。

检查方法:a 各层焊盘中心应与钻孔中心对齐;b 各层外边框应相互重合;c 元件面字符为正字,焊接面字符为反字。

2 line转pad制作步骤:a 打开阻焊层的Features Histogram,在Lines List中选中所有,按Highlight,对照线路、字符判断是否需要转焊盘;b 同时选中并打开元件面线路和元件面阻焊,按<Ctrl>W命令至骨架显示方式,用面板中↖选定需转换的line(一般在线的末端),然后用DFM→Cleanup→Construct pads(Ref.)功能逐类进行转换。

genesis全套最快速制作操作步骤

genesis全套最快速制作操作步骤

g e n e s i s全套最快速制作操作步骤SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#Designer By:AnjieDate:2015-09-09资料整理1.检查整理资料(解压缩.zip,打印客户PDF等资料).2.INPUT资料(注意钻孔D-CODE属性设置)3.更改层命名,定义层属性及排序.4.层对齐及归原点(最左下角).5.存ORG.整理原始网络6.钻孔核对分孔图(MAP)7.挑选成型线至outline层8.工作层outline层移到0层.9.整理钻孔(例如:将大于钻孔移动到outline层, 其它层NPTH,SLOT移动到DRL层)10.整理成型线(断线、缺口、R8)11.整理outline(将outline层需要钻孔的移动到drl层)12.创建Profile.13.板外物移动到0层.14.核对0层成型线及板外物是否移除正确.15.内层网络检查(如负性假性隔离)16.防焊转PAD17.线路转PAD18.分析钻孔(检查线路PAD是否有漏孔、重孔修正,内层short)19.定义SMD属性20.存NET21.打印原稿图纸.编辑钻孔22.补偿钻孔(1)检查原始孔径是否正确(不能有“”号)(2)合刀排序(3)输入板厚与补偿值(PTH+4 /PTH+6)(4)定义钻孔属性(VIA,PTH,NPTH)主要定义VIA属性NPTH在整理原始网络前定义.(5)输入公差(注意单位).(6)检查最大与最小孔是否符合规范(7)短SLOT孔分刀,8字孔分刀。

(尾数+1 或-1)23.校对钻孔中心(参照TOP防焊及TOP线路)24.分析钻孔25.短SLOT孔加预钻孔26.挑选NPTH属性的孔移动到新建NPTH层.内层负片编辑1.检查有无负性物件(负性物件需要合并)2.层属性是否为NEG3.对齐钻孔(内层负片为影响层,参考钻孔层对齐)4.隔离线宽检查修正。

5.检查隔离PAD检查修正。

genesis资料制作详解

genesis资料制作详解

钻孔制作方法:一.读入Gerber file:Windows→input→Identify Open wheeltemplate→All→????→???Illegal???→sym修改完毕→File→Close→修改ncdrill格式,将光标移到此处,按右键→Parameters…→修改格式后→OK→Translate→Path:genesis/input/691040a21Job:691040a21 step:oriExclude:*.zip;*.gap….注:1.识别:绿色表示识别成功;蓝色表示无法识别;粉红色表示部分有问题。

2.转换:红色表示失败。

二.建立PCB文件:点击job matrix…→ori→edit→copy→出现ori+1,在ori+1处按左键,修改step:ori+1为pcb→file→save→close→file→close一.更改层名:job matrix….→在Layer处修改层名二.排序:将光标移到需移动的层→左键→Ctrl+x→光标移至目的层。

反复上述动作,直到与实物板迭构相同为止。

三.定义属性:1.除map层外,其余均定义为Board。

2.将skc、sks定义为silk-screen;smc、s ms定义为solder-mask;vc2、gn3定义为power-ground,若内层为负片,则需定义为negative,否则定义为positive。

3.File→save→close。

四.归零点:1.打开map层→选中PCB外围框→Edit→Copy→other layer→Layer name:outline→ok,将框线改为10mil。

2.用单项选择钮点取outline层左下角二条线→Rout→connections…→选择直角钮→Corner→best→close。

3.将所有层设为影响层→将网格设为交点→点击outline层左下角交点处→Ctrl+x→在X,Y处键入0 0后回车→关闭影响层。

GENESIS操作流程

GENESIS操作流程

GENESIS操作流程GENESIS 基本操作步骤及要点一、查看客户的所有文件,提取相关信息,有矛盾的地方要确认。

注意以下要点:特殊顾客,板材,板厚,外形尺寸,提供报告,内外层基铜厚度,镀层工艺,过孔工艺(塞油,开窗,盖油),标记及位置要求,阻焊颜色,字符颜色,叠层要求,验收标准。

二、原始文件的导入,创建orig,1.根据叠层要求进行排序,注意客户文件中有多处叠层说明,要求是否一致;2.命名修改为genesis认可的名字;3.执行actions→re-arrange rows,定义各层属性,系统误定义的属性要更正;4.各层对齐且把所有层移到原始零点。

三、复制orig为net ,在net中操作1.相关层的比较,线路参照阻焊,阻焊参照字符对照等等,察看底层文字是否有反字,将贴片与阻焊层比较,保证贴片都有阻焊开窗,保证文件整体上无大错;2.选择合适的外框,判断尺寸后copy到pho层并定义profile;3.剪切profile以外的物件,此步骤一定要慎重,确保线路层的导线没有被剪切掉,字符层剩下字符和字符框的完整性;4.执行线转PAD,察看各层线盘属性是否正确,多转的要变回去(阻焊及线路)四、复制net为edit,在edit 中的操作1.钻孔的处理(1)钻孔与孔位图对照,看是否有少孔,多孔,是否有开孔。

钻孔与孔位图不符时要确认;(2)孔径补偿,注意孔径公差要求,孤立的钻孔考虑多补偿(3)定义钻孔属性,(4)制作孔位图及字符层客户的开孔,并copy到钻孔层。

(5)设置smt属性;(6)钻孔与焊盘对位,(7)钻孔检查;2.线路的处理(1)删除内层非功能盘;(2)执行线转surface(3)线路补偿,孤立线路多补偿;(4) 涨大钻孔pad;(5)线路去掏surface,注意要用0.15mm的线去填充;(6)削pad ,保证线路间距(7)sliver的处理,保证小于0.1mm的小间隙填实;(8)线路检查,系统优化不到或误处理的请更正;(内层有负片的注意负片的处理方式及规范)(9)对原装(10)执行网络比较。

GENESIS2000制作资料步骤

GENESIS2000制作资料步骤

GENESIS2000制作資料步驟清單一.鑽孔的制作:1.去重復孔2.校正鑽孔3.定義VIA孔屬性4.孔徑補償5.短槽孔制作6.BGA分刀7.CPU跳鑽制作(當此板無插件式CPU時可省略此步驟)8.對雙面開窗的VIA孔進行處理9.鑽孔總測10.COPY AOI-NPTH層(特別注意孔數是否同DD中相符)11.機器比對原稿(公差設5mil)二.內層負片的制作1.去除成型線以外的物件2.優化正負片資料(若客戶設計隔離線非正負片疊加而成,可省略此步驟)3.去除比鑽孔小的蜘蛛PAD4.將指示分層的字母加大1MIL制作5.放大隔離PAD6.檢測隔離PAD放大的結果7.補細絲8.看導通寬度9.成型削銅10.總測11.比對原稿12.測網絡13.機器比對原稿三. 內層正片無線路的制作1.去除成型線以外的物件2.去重復PAD3.去獨立PAD4.換銅面5.套隔離6.檢測銅皮的寬度7.放大PAD的Ring邊,補償線寬,將指示分層字母加大1mil制作8.將銅面分別移回相應內層中(移回時不改極性)9.成型削銅10.總測11.比對原稿12.測網絡13.機器比對原稿四. 內層正片有線路的制作1.去除成型線以外的物件2.去重復PAD3.去獨立PAD4.換銅面5.套隔離6.放大PAD的Ring邊,補償線寬,加淚滴7.套銅面8.檢測銅皮的寬度9.將銅面分別移回相應內層中(移回時不改極性)10.削PAD11.成型削銅12.總測13.比對原稿14.測網絡15.機器比對原稿五. 外層制作1.去除成型線以外的物件2.分析資料3.去NPTH孔上的PAD4.換PAD5.換銅面6.定義SMD屬性7.PAD的補償8. 放大PAD的Ring邊9. 檢測PAD的Ring邊放大的結果10. 線寬的補償(當資料間距較小需用蝕刻補償制作時,此時可補最小線寬)11. 套銅面(注意處理銅皮寬度是否有做到5mil以上)12. 將銅面COPY至相應的線路層13. 削間距,看IC縮線14.加淚滴,補針孔15.蝕刻補線(若前面補線已符合要求達到最佳值時可省略此步驟)16.獨立線的加補17.成型削銅的處理18.檢測PTH孔上的PAD間距是否有6MIL以上19.加UL MARK(若UL MARK需以文字方式添加可省略此步驟)20.總測21.比對原稿22.測網絡23.機器比對原稿六. 防焊制作1. 刪除工作稿M1及M4層中的資料2.手動制作M1及M43.挑pad的狀態4.挑ON PAD的狀態5.削防焊PAD間的間距6.削BGA pad的間距7.防焊爆油的檢測8.防焊VIA孔單面開窗的處理9.比對原稿10.總測11.機器比對原稿七. 擋點的制作1.按要求挑擋點的狀態2.削擋點的間距3.擋點的檢測4.檢查八.文字制作1.去除成型線以外的物件2.查看文字的線寬是否在5mil以上,不足的要加寬至5MIL.3.加大文字框4.移文字,看是否有鏡象字體5.用防焊反套文字6.加廠內料號及UL MARK7.比對原稿8.總測9.加模序號。

GENESIS2000操作指引

GENESIS2000操作指引
2 钻槽制作
a 在钻孔层将所需钻槽形状用Edit→Reshape→Change Symbol命令改为oval,例钻槽3.00X1.00,形状为oval3X1;
b 将oval用Edit→Reshape→Break命令打断成line;
c 若所需钻槽长宽比<2,需在槽两端增加两个预钻孔,方法同交叉孔。
注:所有外层使用相同的优化参数,所有内层也使用相同的优化参数,外层与内层参数可以不同。
6 无功能焊盘去除
a 用DFM→NFP Removal功能自动去除内层未连线焊盘;将参数Drill中PTH和Via选项关闭,参数Remove undrilled Pads改为No,自动去除外层NPTH焊盘;
焊盘中心为实体是正性,焊盘中心为空心是负性。
二 orig制作
orig制作由以下三部分组成:
1 层对位
制作步骤:
a 选中所有层,以钻孔为参考层,用register功能使线路、地电、阻焊与钻孔实现自动对位;
b 其它层(包括字符层)需手工移动整层,使外边框与元件面线路层的外边框重合,必要时需镜像。
c 将gtl层所有图形移回元件面线路层,如需补偿SMD,可在移动同时按要求加大;
d 选中元件面线路层所有表面贴加大11mil复制到新一层D10,参见《字符制作规范》;
e 在D10层r形D码中找出识别点,确定识别点位置,将元件面线路层板边识别点加铜环,铜环外径比内径大1mm,内径比识别点阻焊开窗大1mm,不可碰到周围图形;
f 焊接面D11按相同做法制作,层名为jobs-a.d11。
九 阻焊层制作
a 选中元件面线路层,用DFM→Solder Mask Opt功能进行阻焊优化,ERF参数选SHENNAN-E80,Clearance Opt参数设定见b;

GENESIS2000 钻孔制作

GENESIS2000 钻孔制作

钻孔作业标准书 制作目的:使CAM钻孔资料制作标准化,规范化。

制作要求:1、2、3、4、制作步骤:实用料号:实用所有料号。

制作方法:打开电脑,进入如下图的UNIX系统的界面。

用鼠标点击上图上方的小三角出现如下图所示的界面。

用鼠标点击选择上图命令,打开如下图界面命令窗口。

在上图窗口中输入“get”命令字符并回车,出现如下图的进入Genesis2000的登录界面。

在上图后面输入事先设定好的用户名称,如“tiger”。

在后面输入用户密码,数字,字符均可,如“tiger123”,按回车键即可进入下图界面。

在上图后面输入所需制作料号的1UP 名称,如“07071403”。

1UP输入1UP 料号后回车,下面就会出现刚刚输入的料号,1UP 料号是最原始的客户资料,不要直接进入进行编辑,用鼠标左键点击该1UP 料号图标,再按住中键并拖动鼠标再放开鼠标将1UP 料号复制一个料号出来,如下图弹出的对话框,点击按钮即可复制一个新料号出来,系统自动命名为1UP 料号+1,如下下图:将+1料号名改成厂内正常料号名,如wm01m8300-500-00,厂内料号名是从资料夹中的“1 UP注意所改名的1UP料号和厂内料号是一一对应的,不可输错,还有在新料号制作时应在厂内料号后面加上厂内版本变更号-00,改名方法如下:将鼠标放在+1的料号图标上,单击右键选择命令菜单,如下图所示:在弹出的改名窗口中的栏中输入要改成的厂内正常料号名,点击或按钮即可,按按钮改名并直接退出改名窗口。

如下图所示:然后再在栏后输入刚才我们改名的厂内料号名,最好输入全名,以免和其他料号混淆,导致资料制作错误。

如下图所示:输入后按回车键,双击该料号图标,打开该料号,如下图弹出的开启料号的对话框,如果需要对该料号进行编辑,选择按钮打开料号,如果只是打开资料查看,并不会做保存动作的,选择按钮开启料号即可。

不需要打开时,点按钮。

我们现在选择按钮打开料号,如下图所示:再双击按钮,出现下图所示窗口:再双击上图中的按钮打开如下图的资料编辑窗口,双击返回上一窗口。

genesis教程-03钻孔设计

genesis教程-03钻孔设计

一般流程
用分孔图转钻孔(有钻孔文件则省)--- 制作槽孔,耳孔,卡槽(无须则省)-
核对孔径大小和数量--------- 进钻孔管理器定义孔的类型和计算钻嘴大小-
整体对 PAD(校正孔偏) --- 钻孔检测--- 钻孔输出
操作详解
1,用分孔图转钻孔文件 如果无钻孔文件,则我们去 Job Matrix 中复制分孔图文件,并把复制后的文件改名为 Drill.out 当然也要给它定义属性(Board、Drill、Positive)。再回到图形编辑器 Graphic Editor 把 Drill.out 切换为工作层,用分孔图上指定大小的圆去代替指定的分孔图标,按被代替图标 的从繁到简,按顺序的原则去做。步骤为: 选准一个要代替的分孔图标 Edit Reshape Substitute 参数设置如下: Mode:选 Substitute Symbol: 填 r 孔径大小,例如 r16 表示用直径为 16mil 的圆去代替指定的某个分孔符号 Tol:填 1 就表示把大小相差在 1mil 内的同类分孔符号都转换为上面指定大小的圆,即使符
NPTH ᗙ ᇝ ൷ ϓ ۨ 路 ࢰ ʃ ‫ ׵‬Rout
7,钻孔文件输出 等拼版好之后,切换到 Engineering Toolkit 窗口,Actions Auto Drill Manager
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温故而知新
Genesis2000 实用简明教程
基础篇
第8页共8页
温故而知新
钻刀编号
钻孔个数 钻孔文件存盘
按上面选定的用 户参数,计算刀 具大小
客户原始孔径
生产应钻孔径
这时你可以看到,已经自动把钻孔文件里的孔的大小、个数、类型初步读到钻孔管理器里了。 我们要做的是纠正错误而已。先点 User Parameters 选择正确的刀具计算规则,会弹出提示, 按 OK 就会按你选的计算规则自动给你计算了, A> 我们先把孔的类型设置好(三类选一设置:Plt、Via、Npt) B> 再按计算规则核对生产应钻孔径大小是否有误?一般规则为:(单位为 mil)

GENESIS操作流程

GENESIS操作流程

GENESIS操作流程GENESIS操作流程1、桌⾯打开CSH后输⼊GET即可点动GENESIS 2000,输⼊⽤户名各密码,登陆到GENESIS 2000的主画⾯。

2、在FICE菜单下GREATE .IOB.名选择.DATE BASE.确认后打开刚建⽴的IOB,并打开INPUT。

3、确认所读资料的位置及⽂件名的正确性(按照MI;对照⽂件名的⽂件,⽅件⼤⼩)4、IDENTIFY FILE/CHECK所读资料的正确性(包括资料的数据格式,检查INPUT图形的正确性:INPUT是否有WARNING,WARNING是否会对图造成影响等,并SAVE JOB。

5、设定MATRIX、LAYER、NAME层的合并、REYISTER定DATAM POINT.ORIG。

COPY现时STEP并更名为“A”并保留备份,的STEP为“B”。

6、在新的STEP中(“B”)做:CONSTRUET.PADS。

(注意先做防焊,以此做参照再做线路层)并SACE IOB。

7、新建SEP(“C”)COPY:“B”中的资料并以“B”为原始资料备份。

8、打开STEP“(制作钻孔层、CDRLU TOOL MANGER)。

注使⽤加⼤钻孔参数FLASH-GOLD,HASL,是否有⽤到特殊孔径50MIL1和2)MIL1内条分板孔、定义孔的属性。

(机台识别孔)检查所有孔径、孔数是否与MI中相符。

9、制作ROUT层,定义PROFILE。

10、删除PROFILE以外的图形,CHEEK所有PROFILE外的图菜是否为所需图形。

是否需移⼊到板内并GALE IOB。

11、DATE CLEANUP做⼀些所有层的数据优化附加层,删除重复的图形数据,做蚀刻补偿。

12、CHECK所有层的资料是否与“A”中的资料⼀致,做COMPARE,确认所做的修改产⽣METDIST FROM“B”与“C”中的NETLIST 对⽐确认所做修改没有问题后SAME JOB。

13、ANALYSIS ALL,所有层看报告产⽣的多少来决定做DFM14、DFM:(所有需要修改与优化的层,根据所产⽣的报告⼿动⾃动编辑图形,⾄MI跟制程⼯艺的要求值)15、COMPARE层和COMPARE“A”与“C”中的METLIST16、填充PINROLE跟SLIVER,此动作可多做⼏次并SAVE IOB17、PANEL排版,新建STEP为“D”,在此STEP中定义PANEL SIZE(按照MI 要求制作排版)注意:最后⼀次⼩PANE排版的STEP固定为PNLI最后要求输出的PANEL的STEP固定为PANEL18、排宽版厚分别有⼩PANEL跟⼤PANEL的SCRIPTS运⾏SCRIPTS检查SCRIPTS所产⽣图形的正确性。

genesis2000(全套最快速制作)操作步骤

genesis2000(全套最快速制作)操作步骤

genesis2000(全套最快速制作)操作步骤Designer By:AnjieDate:2015-09-09资料整理1.检查整理资料(解压缩.zip,打印客户PDF等资料).2.INPUT资料(注意钻孔D-CODE属性设置)3.更改层命名,定义层属性及排序.4.层对齐及归原点(最左下角).5.存ORG.整理原始网络6.钻孔核对分孔图(MAP)7.挑选成型线至outline层8.工作层outline层移到0层.9.整理钻孔(例如:将大于6.4mm钻孔移动到outline层, 其它层NPTH,SLOT移动到DRL层)10.整理成型线(断线、缺口、R8)11.整理outline(将outline层需要钻孔的移动到drl层)12.创建Profile.13.板外物移动到0层.14.核对0层成型线及板外物是否移除正确.15.内层网络检查(如负性假性隔离)16.防焊转PAD17.线路转PAD18.分析钻孔(检查线路PAD是否有漏孔、重孔修正,内层short)19.定义SMD属性20.存NET21.打印原稿图纸.编辑钻孔22.补偿钻孔(1)检查原始孔径是否正确(不能有“?”号)(2)合刀排序(3)输入板厚与补偿值(PTH+4 /PTH+6)(4)定义钻孔属性(VIA,PTH,NPTH)主要定义VIA属性NPTH在整理原始网络前定义.(5)输入公差(注意单位).(6)检查最大与最小孔是否符合规范(7)短SLOT孔分刀,8字孔分刀。

(尾数+1 或-1)23.校对钻孔中心(参照TOP防焊及TOP线路)24.分析钻孔25.短SLOT孔加预钻孔26.挑选NPTH属性的孔移动到新建NPTH层.内层负片编辑1.检查有无负性物件(负性物件需要合并)2.层属性是否为NEG3.对齐钻孔(内层负片为影响层,参考钻孔层对齐)4.隔离线宽检查修正。

5.检查隔离PAD检查修正。

a.与原始孔径等大,要与客户确认。

b.比原始孔径小很多可删除,按导通制作。

genesis2000个人操作总结及其它软件程序转换

genesis2000个人操作总结及其它软件程序转换

文件分层后标示:板内:字符(SILK_SCREEN)开窗(SOLDER_MASK)线路(SIGNAL)板外:无需理会Genesis操作快捷键:孔编辑(指复制到钻层的圆圈):1、Alt+E+E+C(填充)2、Alt+E+E+F(打散)3、DFM+Cleanup+Ref(转Pad)Alt+E+B+O:复制后文件旋转Alt+E+E+S:改线宽Alt+O:修边框Alt+E+G+D:加内D块转线框:1、Alt+E+E+O(转块在转线)注:先将线放大在转块,在缩回原样在转线2、Alt+E+E+Surface to Outline(转线)Alt+E++R+P:外形加白线Alt+S+P+C:白线画外形Alt+E+Z+G:图形扩大(图形线扩大)Alt+T:图像放大Alt+E+Z+P:边框扩大(主要用于开窗)Alt+E+C+S:手动拼板Alt+E+M+P:线整体伸缩Alt+E+P+P或N:目标正负层更换Alt+P+E 点Unselect(反选)全局反选:选中目标 Alt+A+EAlt+E+G+S 点stagnant line:first(平均线) Alt+E+E+O (转整体) 注:将正负层阴影部份合并Ctrl+X:移动Ctrl+R:加列 Ctrl+U:加行Alt+E+E+P(铜转PAD)导出文件:(Alt+A+O)开窗层、线路层、字符层转出格式:单位:英制(Inch)MORE:钻孔转出格式:单位:公制(mm)MORE:孔环复制扩充尺寸:孔层复制到线路层淘空:1:1500倍孔层复制到开窗层:1:500倍十字架转圆环:Alt+E+E+U(十字架转圆环)+捉中心点Alt+E+E+U选Mode:Select(选同一类型)拼板步骤:Alt+S+L+T+A:自动拼板AltS+P+C:加边框点击标示层+右键Flatten(打散):标示线到拼板层拼板边框填充:点击填充层(或区域)+右键Fill profile模组板编辑铜皮层:1.将铜片从线路层中移开(新建层1)。

Genesis操作概述(钻孔层制作)

Genesis操作概述(钻孔层制作)

Genesis操作概述__鑽孔層製作1、建立相關層及outline層製作1)建立相關層:shfit+F4→第2個→next(此部份在原稿製作時已完成)2)outline層製作a.找出有成型框的層,并選取其成型線b.利用Edit→ Copy → Other layer(圖1) →在layer name后的方框內輸入outline(做好后與機構圖再比對下,防止客戶製作資料的成型線不完整)c.放大新建outline層之成型線線寬至10mil,操作如下:Edit→Reshape→ change symbol(圖2)把outline的成型線改成10mil(輸入r10,右下角單位選inch),原來各層的成型線都不需變動,之後若需要放大成型線或套成型線負片都只使用outline層的即可。

(圖1) Edit > Copy > Other layer copy(圖2) Edit > Reshape > change symbol注:若以單pcs出貨時,則成型線製作成方形方法:用+shift單選4個邊最外圍的線,并執行edit→create→profile2、定profile及datum(確認原點座標)1)將成型線Profile化(輪廓化)用連線功能選擇成型線,并執行Edit→Create→Profile自動產生出圍繞成型框的Profile 。

若是遇到成型框較複雜時可能無法自動產生,可利用Step → Profile → Rectangle指令,在座標區輸入成型框左下角與右上角兩點的座標(或者直接於圖面中點還),即可產生矩形的profile。

2)、定datum(確認原點座標)利用ctrl+x功能將角度歸零3、刪除工作稿板外物(清除pcb 成型線外不需要的物件),outline 層不選將鑽孔、內層、外層、防焊、文字、錫漿層的板外物刪除(成型線外的)1)在影響層區按右鍵,選擇Affected layer (若有機構圖層,該層可不勾選予以保留)。

Genesis全套教程之钻带制作

Genesis全套教程之钻带制作

2)正常孔 9.8mil 的孔儘量選 13.8mil 的針,不能選小於 11.8mil 的針 (≦11.8mil 的鉆針 2 片一鉆,≧13.8mil 的鉆針 3 片一鉆) PTH 孔+4mil NPTH 孔不變(選最接近的針) Tooling 孔(即折斷邊的孔)+2mil;via 孔+2mil(待廠內確認) 注:1)鉆針要保留小數點后一位 2) 手機板 via 孔: 外層 pad 大小+2mil-10mil, 即為鑽孔能做到的孔徑(外層 ring 環單邊加大 5mil) 3)區分 BGA 內外 鉆針要分 BGA 內/外;BGA 內減小 0.01mil(editresizeglobal輸入-0.01) 打開 1st、cp、csm 層比對確認 如:左圖文字框內有字母的或“+”
4、核對 map 圖中的 slot 孔(將 1st 內沒有的孔 copy 過來,如:np 層或 map 層的 npth 孔、slot 孔) 1)solt 為橢圓形,如: 此類型的則需,將 slot 孔屬性改為 oval,并 copy 至鑽孔層 1st 注:橢圓形孔改成 oval 屬性后 copy 至 1st,方形孔 copy 至 outline 層并將其 outline 化 A:slot 孔屬性為 line a.直接利用 Edit Copy Other layer(圖 1)新建一個臨時層,命名為 test b.將 slot 孔屬性改為 oval 或其他 map 圖所示屬性 框選 slot 孔 EditReshape Substitute(圖 4)輸入 slot 孔大小(橢圓 oval)單擊 center (注:x 方向在前,y 方向在后。如: 2.5x1.0mmoval1000x2500 my) c.選定修改后的 slot 孔editcopyotherfile—>層名輸入:1st B:slot 孔屬性為 pad 框選 slot 孔 EditReshape change symbol 注意確認區分:map 圖上的 solt 孔屬於哪種圖形,oval(橢圓)? rect(長方形)? (圖 4) Edit >Reshape > Substitute

genesis2000教程自动钻孔程式管理

genesis2000教程自动钻孔程式管理

Machine File
repetitions = sr signal_sr = yes sr_start_code = 25 sr_zero_set = no }
指定排版起始之 m 指令
Machine File
optimize { optimize = yes break_sr = no xspeed = 100 yspeed = 100 iteration = 10 reduction_percent = 1 start_pos = lowleft diag_mode = ort45 }
/genesis/sys/hooks/ncd/out_file
自動鑽孔程式管理 Auto Drill Manager
步驟五: 步驟五 Export File 輸出鑽孔 程式於指定之 目錄及檔案. 目錄及檔案
自動鑽孔程式管理 Auto Drill Manager
參數調整 : 僅需於 Machine File 設定完成前使 用.
第二孔徑範圍 (同上 同上) 同上
Machine File
solt { custom = no overlap = 8
使用自設程式 create_slot 或以下設定
total_overlap = 10 }
Machine File
z_axis { z_head = 0 zone { x_min = 0 y_min = 0 x_max = 0 y_max = 0 z_head = 0 } }
自動鑽孔程式管理 Auto Drill Manager
步驟一: 步驟一 指定鑽孔套件 NCset
NCset : 鑽孔套件 個別料號層別之輸出程式套件名稱, 個別料號層別之輸出程式套件名稱 如p0 代表適合一廠 鑽孔機, 鑽孔機, 之 Excell-II 鑽孔機 p1 代表適合二廠之 SM 鑽孔機 套件 中含有孔徑表, 程式及所有使用之參數等,.. 中含有孔徑表 程式及所有使用之參數等 Ncset 貯存於料號中 在初次設定後可隨時重複取用 貯存於料號中, 在初次設定後可隨時重複取用.

genesis2000个人操作总结及其它软件程序转换

genesis2000个人操作总结及其它软件程序转换

文件分层后标示:板内:字符(SILK_SCREEN)开窗(SOLDER_MASK)线路(SIGNAL)板外:无需理会Genesis操作快捷键:孔编辑(指复制到钻层的圆圈):1、Alt+E+E+C(填充)2、Alt+E+E+F(打散)3、DFM+Cleanup+Ref(转Pad)Alt+E+B+O:复制后文件旋转Alt+E+E+S:改线宽Alt+O:修边框Alt+E+G+D:加内D块转线框:1、Alt+E+E+O(转块在转线)注:先将线放大在转块,在缩回原样在转线2、Alt+E+E+Surface to Outline(转线)Alt+E++R+P:外形加白线Alt+S+P+C:白线画外形Alt+E+Z+G:图形扩大(图形线扩大)Alt+T:图像放大Alt+E+Z+P:边框扩大(主要用于开窗)Alt+E+C+S:手动拼板Alt+E+M+P:线整体伸缩Alt+E+P+P或N:目标正负层更换Alt+P+E 点Unselect(反选)全局反选:选中目标 Alt+A+EAlt+E+G+S 点stagnant line:first(平均线) Alt+E+E+O (转整体) 注:将正负层阴影部份合并Ctrl+X:移动Ctrl+R:加列 Ctrl+U:加行Alt+E+E+P(铜转PAD)导出文件:(Alt+A+O)开窗层、线路层、字符层转出格式:单位:英制(Inch)MORE:钻孔转出格式:单位:公制(mm)MORE:孔环复制扩充尺寸:孔层复制到线路层淘空:1:1500倍孔层复制到开窗层:1:500倍十字架转圆环:Alt+E+E+U(十字架转圆环)+捉中心点Alt+E+E+U选Mode:Select(选同一类型)拼板步骤:Alt+S+L+T+A:自动拼板AltS+P+C:加边框点击标示层+右键Flatten(打散):标示线到拼板层拼板边框填充:点击填充层(或区域)+右键Fill profile模组板编辑铜皮层:1.将铜片从线路层中移开(新建层1)。

Genesis 操作指引

Genesis 操作指引

TO:CAM 组(印制板有限责任公司所用流程)今后的script 以此流程编写,此为初稿,请大家多做补充Genesis 操作流程指引序号 流程菜单或命令 注意事项1 Input 原稿文件含Wheel 文件并创建job 及edit step Identify Translate注意不规则光圈表和钻孔前后省零读入的正确性2层命名 层排序 定义层属性 Job matrix popup按板由上到下排序 钻孔层命名drill.out3 对齐所有层 edit \move 或egister4 增加rout 层和定义Profile Copy 外围线生成rout 层并建立profile rout 层要定义属性5 定义Origin 和datum Snap popup \orig Step \datum point Origin datum 全部定于profile 的左下角6 原稿层复制做备份 Job matrix popup 中copy属性为misc7a 文字层成型线外文字移入7b删除profile 以外的东西以及成型线Edit \clip area外层 防焊 文字 正性内层删除成型线,其余保留8a 删除多余的线 Dfm \ redundancy cleanup \ redundancyline removal8b自动转pad Dfm \cleanup \construct pads先转防焊后参照防焊转线路,转pad 后检查正确是否9 Compare 转pad后的线路,防焊 选Layer menu 下graphic compare或目视比较 尤其注意BGA 位10a定义孔的属性Drill tools manager 10b 产生referencenetlist Actions \netlist analyzer11a加大钻嘴Drill tools manager正确定义孔属性(via pth npth) 客户未提供钻孔时分孔图转钻孔11b有slot 时pad to slots 或addslot.12 钻孔与焊盘对齐Dfm \repair \pad snapping注意所有层向L1层对齐 13 Open checklist orig 分析客户资料 Analysis\Drill checks\power ground check检查是否有2mil 以下间距内层正性\signal layer checks\signal layer checks\solder mask checks\silk screen checks14a 修改内层菲林(负性)优化隔离pad,功能pad内削铜箔Dfm\optimization\power ground opt加宽边框线注意花焊盘开口不会加大14b 修改内层菲林(正性)删除独立pad和npth pad补偿线宽优化线路加泪滴 (指内层条)填小间隙内削铜箔dfm\redundancy clenauy\nfpremoval\isolated padsdfm\yield improvement\etchcompensate或手动补偿dfm\optimization\signal layer opt或dfm\optimization\positive plane optdfm\yield improvement\advancedteardrops creationdfm\sliver\sliver&acute加大rout层反掏做dfm\optimization\positiveplane opt优化时,将铜面转成surface.15 Openchecklistinn分析内层资料Analysis\power ground check内层正性\signal layer checks检查是否有未优化完整的16 比较原稿 Compare或手动对比17 netlist比较 Actions\netlist analyzer18 Pnl1排板与编辑(单pcs排板跳过此步骤)Step\panelization\panel sizeStep\panelization\step&repeat\tableStep\panelization\S&R edit命名一定要是pnl1镜象后不可再做修改,否则无法输出文件19 Pnl1自动加板边(script)快捷键F8/ 是否单pnl1加logo等20 panel排板与编辑Step\panelization\panel sizeStep\panelization\step&repeat\tableStep\panelization\S&R edit命名一定要是panel镜象后不可再做修改,否则无法输出文件21 Panel自动加板边(script)快捷键F8 加完钻孔之后读入PE机,摆放正确位置.,以免加的孔同PE机有冲突.22 加内层平行曝光机,PE机和外层曝光机定位孔内层平行曝光机加在profile中心, 任何孔不可与PE机重合23 自动加尾孔,切片孔和输出钻孔程序快捷键F924 输出内层光绘资料与map图及TGZ文件压缩为*.RAR放入服务器放入内层AOI资料25 定义SMD属性Dfm\cleanup\set smd attribute26 修改外层菲林删除npthpad补偿线宽补偿SMD外层优化加泪滴 (指内层条)填小间隙npth挖铜内削铜箔填针孔dfm\redundancy clenauy\nfpremoval\npth pads手动补偿线dfm\yield improvement\etchcompensate补偿SMDdfm\optimization\signal layer optdfm\yield improvement\advancedteardrops creationdfm\sliver\sliver&acute加大npth孔反掏加大rout层反掏Dfm\repair\pinhole elimination27 Openchecklistout分析外层工作稿Analysis\signal layer checks 检查是否有未优化完整的28 比较原稿 Compare或手动对比29 修改防焊菲林金手指及IC是否开通窗加挡点Dfm\ optimization\ solder mask opt30 Openchecklistmask分析防焊工作稿Dfm\ optimization\ solder mask checks 检查是否有未优化完整的31 比较原稿 Compare或手动对比32 netlist比较 Actions\netlist analyzer33 修改文字菲林 Dfm\ optimization\silk screen opt或手工制作34 分析文字工作稿Dfm\ optimization\silk screen checks 检查是否有未优化完整的35 是否单pcs加logo36加外层平行曝光机外框外层对角加四个R100mil 对位光点不可与任何孔重合且37 输出线路 防焊 文字菲林以及TGZ 文件压缩为*.RAR 放入服务器放入外层AOI 资料PCB 收藏天地网: 版权归原作者所有。

超详细Genesis作业流程

超详细Genesis作业流程

CAM作业流程备注11分层: 一般客户命名为一般PCB厂家命名为: (1): SILKTOP LAYER 丝印顶层CM1或CMT MASKTOP LAYER 防焊顶层SM1或SMTTOP LAYER 线路顶层L1或LTGND LAYER 接地层L2或IN2 POWER(或VCC) LAYER 信号层L3或IN3 BOTTOM LAYER 线路底层L4或LB MASKBOTTOM LAYER 防焊底层SM4或SMB SILKBOTTOM LAYER 丝印底层CM4或CMB PASTETOP 钢网顶层GW1或STN1 PASTEBOTTOM 钢网底层GW4或STN4 DrillDrawing:孔径图一用不同标记标识不同孔径及位置六层SILKTOP LAYER 丝印顶层CM1或CMT MASKTOP LAYER 防焊顶层SM1或SMTTOP LAYER 线路顶层L1或LTGND LAYER 接地层L2或IN2INNT1 L3或IN3INNT2 L4或IN4 POWER(或VCC) LAYER 信号层L5或IN5 BOTTOM LAYER 线路底层L6或LB MASKBOTTOM LAYER 防焊底层SM6或SMBSILKBOTTOM LAYER 丝印底层CM6或CMBPASTETOP 钢网顶层GW1或STN1PASTEBOTTOM 钢网底层GW6或STN6(2): COMPONENT SIDE SILKSCREEN 丝印顶层COMPONENT SIDE SOLDER MASK 防焊顶层COMPONENT SIDE OF LAYER 线路顶层GROUND PLANE OF LAYER2 接地层INNER TRACK OF LAYER3 信号层INNER TRACK OF LAYER4 信号层VCC PLANE OF LAYER5 接地层SLIDER SIDE LAYER 线路底层SOLDER SIDE SOLDER MASK 防焊底层SOLDER SIDE SILKSCREEN 丝印底层COMPONENT SIDE STENCIL 钢网SOLDER SIDE STENCIL(3).GTL 线路顶层L1或LTGTS 防焊顶层SM1或SMTGTO 丝印顶层CM1或CMTG1 接地层L2或IN2G2 信号层L3或IN3GBL 线路底层L4或LBGBS 防焊底层SM4或SMBGBO 丝印底层CM4或CMBGKO 边框线既成形线ROUTGD1 孔符图(包含孔数,大小,是否为金属化孔)GG1 孔位图DRILL 钻带GTP或GPT 钢网顶层GW1或STN1GBP或GPB 钢网底层GW4或STN4G为GERBER缩写,T为TOP缩写,B为BOTTOM缩写,等.命名是从我们看到的顺序和线路板的叠加顺序排列一般线路板厂命名为文字CM* 防焊SM* 线路L* 纲网GW*(或STN*)兰胶BG* 碳膜CB*(CARBON)关于制前CAM组输出文件的命名规则及特殊做法光绘压缩文件中必须包括以下文件,其对应关系如下:层名规则:UV?碳阻盖UV油菲林(比防焊层开窗加大6mil,中间不能有桥,只印碳阻位)B L?线路层整体加大8mil与其相邻内层合并,并取消内层的阻流点与折断边铜条(印黑油修补菲林,BLACK缩写)BLU?(印兰胶菲林,BLUE缩写)CB?(印碳膜菲林,CARBON缩写)22Ω21×56mil 10Ω23×40milGW?(钢网菲林,拼音缩写)L ?(线路,英文LAYER缩写)SM?(防焊,英文SOLDERMASK缩写)CM?(文字,英文Component mark缩写)MAP (板点图,外型图+钻孔文件)Ag?(印银油菲林,Ag化学符号缩写,菲林为负片比防焊菲林单边大10MIL)注:“?”表示层数二、钻孔文件的前后缀名规则,料号名+后缀后缀定义:.OUT 主程序(外层钻孔).OT??变更版本号(外层钻孔).INN 栽PIN程序.REP 主程序的孔径.孔数.孔序报告.MDK 铆钉孔(拼音缩写).JXB 夹心板程序(拼音缩写),钻铆钉孔与电测PIN孔φ157mil.PIN 电测定位孔.BGA BGA塞孔.VIA VIA塞孔备注2钻孔:孔径分三种,VIA(导通孔)又叫过孔,PTH(元件孔)NPTH(零件孔或叫螺丝孔). 导通孔为把几层线路连接作用,并不插元件,一般防焊不开窗,喷锡板要加挡点,目的是防止锡珠进塞孔,影响客户插件。

GENESIS2000 钻孔制作

GENESIS2000 钻孔制作

钻孔作业标准书 制作目的:使CAM钻孔资料制作标准化,规范化。

制作要求:1、2、3、4、制作步骤:实用料号:实用所有料号。

制作方法:打开电脑,进入如下图的UNIX系统的界面。

用鼠标点击上图上方的小三角出现如下图所示的界面。

用鼠标点击选择上图命令,打开如下图界面命令窗口。

在上图窗口中输入“get”命令字符并回车,出现如下图的进入Genesis2000的登录界面。

在上图后面输入事先设定好的用户名称,如“tiger”。

在后面输入用户密码,数字,字符均可,如“tiger123”,按回车键即可进入下图界面。

在上图后面输入所需制作料号的1UP 名称,如“07071403”。

1UP输入1UP 料号后回车,下面就会出现刚刚输入的料号,1UP 料号是最原始的客户资料,不要直接进入进行编辑,用鼠标左键点击该1UP 料号图标,再按住中键并拖动鼠标再放开鼠标将1UP 料号复制一个料号出来,如下图弹出的对话框,点击按钮即可复制一个新料号出来,系统自动命名为1UP 料号+1,如下下图:将+1料号名改成厂内正常料号名,如wm01m8300-500-00,厂内料号名是从资料夹中的“1 UP注意所改名的1UP料号和厂内料号是一一对应的,不可输错,还有在新料号制作时应在厂内料号后面加上厂内版本变更号-00,改名方法如下:将鼠标放在+1的料号图标上,单击右键选择命令菜单,如下图所示:在弹出的改名窗口中的栏中输入要改成的厂内正常料号名,点击或按钮即可,按按钮改名并直接退出改名窗口。

如下图所示:然后再在栏后输入刚才我们改名的厂内料号名,最好输入全名,以免和其他料号混淆,导致资料制作错误。

如下图所示:输入后按回车键,双击该料号图标,打开该料号,如下图弹出的开启料号的对话框,如果需要对该料号进行编辑,选择按钮打开料号,如果只是打开资料查看,并不会做保存动作的,选择按钮开启料号即可。

不需要打开时,点按钮。

我们现在选择按钮打开料号,如下图所示:再双击按钮,出现下图所示窗口:再双击上图中的按钮打开如下图的资料编辑窗口,双击返回上一窗口。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

Genesis操作概述__鑽孔層製作1、建立相關層及outline層製作1)建立相關層:shfit+F4→第2個→next(此部份在原稿製作時已完成)2)outline層製作a.找出有成型框的層,并選取其成型線b.利用Edit→ Copy → Other layer(圖1) →在layer name后的方框內輸入outline(做好后與機構圖再比對下,防止客戶製作資料的成型線不完整)c.放大新建outline層之成型線線寬至10mil,操作如下:Edit→Reshape→ change symbol(圖2)把outline的成型線改成10mil(輸入r10,右下角單位選inch),原來各層的成型線都不需變動,之後若需要放大成型線或套成型線負片都只使用outline層的即可。

(圖1) Edit > Copy > Other layer copy(圖2) Edit > Reshape > change symbol注:若以單pcs出貨時,則成型線製作成方形方法:用+shift單選4個邊最外圍的線,并執行edit→create→profile2、定profile及datum(確認原點座標)1)將成型線Profile化(輪廓化)用連線功能選擇成型線,并執行Edit→Create→Profile自動產生出圍繞成型框的Profile 。

若是遇到成型框較複雜時可能無法自動產生,可利用Step → Profile → Rectangle指令,在座標區輸入成型框左下角與右上角兩點的座標(或者直接於圖面中點還),即可產生矩形的profile。

2)、定datum(確認原點座標)利用ctrl+x功能將角度歸零3、刪除工作稿板外物(清除pcb 成型線外不需要的物件),outline 層不選將鑽孔、內層、外層、防焊、文字、錫漿層的板外物刪除(成型線外的)1)在影響層區按右鍵,選擇Affected layer (若有機構圖層,該層可不勾選予以保留)。

2)在層列處按滑鼠右鍵,選擇Clip area (圖10)→ Method :profileClip area :outsidemargin :20mil (指成型線外20mil 的物件刪除)→在matrix 確認內層的層屬性是否有負片屬性,若有則所有的均設為20mil ;若內層所有層均為正片的話則設-1mil3)可先按preview 查看一下所反白的是否正確,再按ok 。

4)在影響層按右鍵,選擇Affected None ,清除影響層。

(圖10) 層列處按右鍵 > Chip area4、核對map 圖中的slot 孔(將1st 內沒有的孔copy 過來,如:np 層或map 層的npth 孔、slot 孔)1)solt 為橢圓形,如:→此類型的則需,將slot 孔屬性改為oval ,并copy 至鑽孔層1st注:橢圓形孔改成oval 屬性后copy 至1st ,方形孔copy 至outline 層并將其outline 化A :slot 孔屬性為linea.直接利用Edit → Copy → Other layer(圖1)新建一個臨時層,命名為testb.將slot 孔屬性改為oval 或其他map 圖所示屬性框選slot 孔→ Edit →Reshape →Substitute(圖4)輸入slot 孔大小(橢圓oval)→單擊center(注:x 方向在前,y2.5x1.0mm →oval1000x2500 my)c.選定修改后的slot 孔→edit →copy —>層名輸入:1stB :slot 孔屬性為pad框選slot 孔→ Edit →Reshape →change symbol→注意確認區分:map 圖上的solt (圖4) Edit >Reshape > Substitute2)slot孔為方形,如:a.參見第13點B-2項方形slot孔添加排屑孔(此部份可將其先copy至outline層,并用change symbol改成rect格式→接著將其outline化)b.將其copy至臨時層,并用change symbol改成oval格式。

最後在做read-hole時將其copy過去5、Pad Snapping(抓對位)自動快捷鍵:F6→第1個、第4個各運行一次手動選擇方式:DFM→repair→pad snapping→單擊運行(圖5)第1個為鑽孔層(1st)與C面外層比(抓對位)第2個為刪除重複孔第3個為孔-孔距離檢查(確認有無孔重疊)第4個為鑽孔與所有層比(勾選內層、防焊層即可)(圖5) DFM > Repair > Pad Snapping6、刪除重複孔并記錄在map圖上1)報警重複孔的處理方式:duplicate holea.DFM→redundancy cleanup→NFP renoval(只刪除中心點一樣的小孔)或F6第2個b.選定鑽孔層c.勾選所有孔并執行2)touch hole 接觸孔3)missing hole 少(丟)孔4)close hole 進孔7、Drill-check分析鑽孔F6第3個8、建立讀孔層(read-hole)1)將1st層copy至read-hole(Edit→ Copy → Other layer)2)將圓弧copy至read-hole并將其轉為線(arc→line)→含input時自動生成的cutout層、out層等3)將方框copy至read-hole→把方框內的pad刪除→量測方框的x方向中心距離(SC量測) →按SM對齊,并用剛量測的值建立直線(長度大於方框Y方向即可)→選并單擊新建直線的上(或下)半部分,在左下角輸入-量測值/2,按兩次回車10、修改鉆徑及屬性(分BGA 內外等)1)a.選定鑽孔層1st 并按一下M3(鼠標右擊)→drill tool manager →單擊user parameters 選擇immersion_os (圖3)注:非噴錫板選擇immersion_os ;噴錫板選擇standb.對孔數(打開map 圖,并與其比對各孔徑之鑽孔數是否吻合)注:若發現工單有少針時,則確認是否有中心點一樣的重複孔待刪除c.與工單比對鑽孔屬性,并按廠內製作要求并參考備針表設各孔徑的鉆針大小注:橢圓形slot 孔屬性為pad 時,則先按F6抓對位(第1、第4個)→再打散→設置鉆針屬性(這樣可以直接看到槽長,以判定哪些solt 孔需要加排屑孔等)(圖3) 鑽孔層層列處按右鍵2)正常孔9.8mil 的孔儘量選13.8mil 的針,不能選小於11.8mil 的針(≦11.8mil 的鉆針2片一鉆,≧13.8mil 的鉆針3片一鉆)PTH 孔+4milNPTH 孔不變(選最接近的針)Tooling 孔(即折斷邊的孔)+2mil ;via 孔+2mil (待廠內確認)注:1)鉆針要保留小數點后一位2)手機板via 孔:外層pad 大小+2mil-10mil ,即為鑽孔能做到的孔徑(外層ring 環單邊加大5mil)3)區分BGA 內外鉆針要分BGA 內/外;BGA 內減小0.01mil (edit →resize →global →輸入-0.01)4)slot孔a.全選slot孔(oval)→edit→reshape→break(將孔的屬性改成線)(圖7)b.dill tool manager→對PTH孔+4milc.slot孔槽長+1mil(所有slot孔延長1mil,有旋轉角度的除外。

參考下面第10點)用“”+關閉pad進行選擇,并執行edit→resize→extend slots或直接打開drill tool manager,并在slot len內加大1mild.選擇所有slot孔,并將其設為drill_flag=1edit→attributes→change→drill_flag→在value后輸入1,并單擊add(圖7) Edit > Reshape > break4)完成上述動作后,再跑次F6→第3個10、增加導引孔(預鉆孔)&& <1mm槽孔特殊製作→加完后,修改新增孔的屬性(根據原孔的屬性)1)導引孔增加條件:slot孔槽寬≧1mm &&slot孔槽長<2倍槽寬的slot孔槽寬≧1mm,槽長<2倍槽寬,則均需增加導引孔(孔徑:(槽長-4mil)/2),槽長延長1mil slot孔槽寬<1mm,槽長<2倍槽寬,則不加導引孔。

直接旋轉5°槽長延長3milslot孔槽寬<1mm,槽長≧2倍槽寬,則不加導引孔。

不旋轉槽長延長1milslot孔槽寬<19.7mil,槽長<2倍槽寬,則不加導引孔。

直接旋轉8°槽長延長3mil注:a. 確認方式:drill tool manager→slots(yes:顯示slot;by length:顯示slot)b. 槽長=slot len(右圖紅色虛線部份)+drll size()c. 槽長延長1mil部份在第9點已延長過,勿重複d. 旋轉角度注意事項以下面的那個點為起點旋轉。

2)將需要修改的slot孔複製到臨時層,并用替換功能:edit→reshape→substitute (槽長不變,槽寬=:(原槽寬-4mil)/2)→選前一個鉆針3)將新增的slot 孔打散(edit →reshape →break)4)按SC ,并加圓pad ,slot 孔兩端各加一個(直徑:(槽寬-4mil )/2)5)將新增之圓pad 複製至原圖層的slot 孔上,并將其屬性做修改(根據原孔的屬性)11、vent-dril 透氣板層製作將所有via 孔(即20mil 以內的孔)copy 至vent-dril ,并加大至100.4mil12 、區分長短槽(區分特殊針與普通針)按ctrl+W 查看slot 孔內的兩個圓或直接右擊選擇slot Histogram Popup1)slot 孔內的兩圓不相交(即槽長>2倍槽寬)的為長槽,槽長、槽寬加大0.1miledit →resize →global2)slot 孔內的兩圓相交(即槽長≤2倍槽寬)的為短槽,槽長、槽寬加大0.2mil(右擊選擇slot Histogram popup )13、添加排屑孔(成型槽及成型直角處)→加完后,修改新增孔的屬性(根據原孔的屬性)將成型有要撈空的slot 孔outline 化,并增加排屑孔→與外層相比,大小與外層一致的則需要撈空A :slot 孔outline 化1)選擇成型有要撈空的slot 孔→edit →copy →otherfile —>層名輸入:outline2)將其先轉換成surface(edit →reshape →contourize)3)edit →reshape →surface to outline(圖8)(圖8) Edit > Reshape > Surface to OutlineB-1:橢圓形slot 孔→排屑孔增加方式1)排屑孔增加條件:slot 孔有需要撈空的,則均需增加排屑孔(孔徑:槽寬-4mil )2)outline 化后按SM (抓弧中心點),再增加圓pad ,slot 孔兩端各加一個(直徑:槽寬-4mil )B-2:方形slot 孔→排屑孔增加方式,孔徑:39.4mil1)排屑孔增加條件:方形slot 孔有需要撈空的(常見的有map 圖、out 層及outline 線構成的方形slot )2)outline 化后,在4個角增加4個圓(直徑依廠內規格,如509的為21.7mil )a.將格線改為預計添加之圓的半徑,如509料號則為10.85mil (0.01085”)先打開鎖點及格線功能: (圖9)再分別勾選grid(SG)和marks,并在x size 、y size 內分別輸入0.01085” (圖10)b.單擊origin (定格線原點)→按SC 并單擊方框線→按SG 并以21.7mil 直徑增加圓pad→位移:按ctrl+x 并單擊方框線→單擊左下角incremental coordinates(使其反黑,選擇成相對座標模式) →輸入超出部份的距離并按回車,如509的為3.5mil (x y:-0.0035 0.0035)注:若方框內無字母的,則用SI 對策建pad(與成型線相切,以孔徑的一半移位置)。

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